UNIVERSIDAD TÉCNICA DE COTOPAXI
FACULTAD DE CIYA – CARRERA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
CONTROL INDUSTRIAL – Septiembre 2019/Febrero 2020 – SÉPTIMO B
Ing. MSc. Angel Hidalgo Oñate
Nombre:___________________________________________________ Fecha: ________________________
EXAMEN FINAL
El siguiente examen está diseñado para evaluar los conocimientos adquiridos en la asignatura de Control Industrial. Responda cada una de las
preguntas de forma CLARA y ORDENDA. Si es el caso no olvide incluir las unidades correctas. Las preguntas de opció n múltiple deben ser
contestadas con ESFERO y sin tachones, si escoge alguna opción incorrecta anula toda la pregunta. Los ejercicios pueden resolverse a lápiz. En
caso de realizar algún cortocircuito, se anulará el valor total de la pregunta. Si no se llena algún campo como Nombre, Fecha o Firma se penalizará.
PARTE I - TEORÍA
1. Seleccione la o las afirmaciones correctas: (2 puntos)
a) Para cambiar la dirección IP de un PLC LOGO, se lo debe hacer en modo STOP.
b) Las salidas analógicas del PLC LOGO 12/24 RC pueden generar una señal de 0 a 10 V.
c) Las entradas analógicas del PLC LOGO 12/24 RC pueden recibir una señal de 4 a 20 mA.
d) Las entradas analógicas del PLC LOGO 12/24 RC pueden recibir una señal de 0 a 10 V.
2. Seleccione la o las afirmaciones correctas: (2 puntos)
a) LOGO versión 8 permite realizar un test online desde Logo!Soft Comfort.
b) Para descargar la aplicación realizada en Logo Web Editor es necesario insertar una SD card en el PLC LOGO.
c) Es necesario contar con internet para descargar el programa en un PLC LOGO versión 8.2.
d) Ninguna de las anteriores.
3. Complete la siguiente tabla, de acuerdo a la información solicitada. (4 puntos)
Problema Valor
Número de contactores principales para realizar el arranque Y-Δ de un motor trifásico con inversión de giro
Número de relés térmicos para realizar el arranque Y-Δ de un motor trifásico con inversión de giro
Número de contactores principales para realizar la inversión de giro de un motor trifásico.
Número de contactores auxiliares para realizar el mando alternado de tres bombas.
4. Complete la siguiente tabla, de acuerdo a la información solicitada. (4 puntos)
Problema Elemento de Protección Problema Elemento de Protección
Picos de Voltaje
Cortocircuito
Sobre Voltaje
Sobrecarga
5. Ordenar la secuencia de pasos que se deben seguir para desarrollar un proyecto con un PLC comercial (4 puntos)
Diseñar el diagrama de conexiones Obtener las especificaciones del sistema
Depurar errores en función de los resultados de simulación
Definir número y tipo de E/S
Descargar el programa en el PLC
Generar el programa del PLC
Generar documentación del funcionamiento del sistema
Simular el funcionamiento del sistema
6. En la siguiente figura, identifique las partes que forman parte de un contactor electromecánico. (4 puntos)
Parte
B
1
PARTE II – CONTROL ELECTROMECÁNICO
7. Complete la siguiente tabla con el contactor proporcionado (6 puntos) MARCA______________________________
Criterio Valor Criterio Valor
Voltaje de Aislamiento Número de Polos
Nro. de Contactos Auxiliares Voltaje de alimentación de la bobina
Nro. de Contactos Principales Frecuencia de operación de la bobina
8. PARMALAT dispone de un tanque de almacenamiento de leche antes de ser envasada. La leche
debe permanecer a 4⁰C, para esto se cuenta con una camisa de refrigeración por la que circula
agua fría. Para que el producto permanezca homogéneo se cuenta con un agitador, accionado
por un motor trifásico de inducción tipo jaula de ardilla. Se pretende realizar el control del
sistema mediante el uso de contactores y señales digitales generadas con flotadores tipo
interruptor S1 y S2. El funcionamiento del agitador debe cumplir con las siguientes
características:
a) Cuando el nivel de leche esté por debajo de S1, el agitador se apaga.
b) La primera vez que el nivel de leche sobrepase S1, el agitador gira en sentido horario, la
segunda vez gira en sentido antihorario, la tercera vez en sentido horario y así
sucesivamente, en cada caso incluir luces piloto H1 y H2 de color verde para observar si
el agitador se mueve en un sentido u otro.
c) Por otro lado, si el nivel de leche sobrepasa S2, se debe se encender una luz piloto de color
rojo, para indicar que el tanque está lleno.
d) Se cuenta con contactores tripolares, cuyo voltaje de excitación de la bobina es de 220 V.
e) Agregar un paro de emergencia y todas las protecciones necesarias.
Enviar el archivo desarrollado en CadeSimu al aula virtual, nombrado de la siguiente manera: 7X_CI_1920_EF_ApellidoNombre
8.1 Diagrama de Fuerza (10 puntos).
Protecciones (3 puntos) Interconexión (7 puntos)
8.2 Diagrama de Mando (15 puntos)
Estética Protecciones Tanque Lleno Func. H Func. AH
(1 puntos) (3 puntos) (3 puntos) (4 puntos) (4 puntos)
8.3 Para esta aplicación recomendaría el uso del contactor de la siguiente figura (4 puntos)
SI ________ NO_________
Por qué? ______________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
_________________________________________________________________________
2
PARTE III – PROGRAMACIÓN DE PLCs
9. La Avícola San Antonio requiere automatizar
el proceso de adición de aceite de palma en
el alimento de aves que preparan, para esto
inicialmente requieren controlar la
temperatura del aceite dentro del tanque de
almacenamiento. Para el proceso es
necesario que el aceite mantenga una
temperatura de 25°𝐶 ± 5°𝐶, por este motivo
se ha instalado un serpentín por el cual se
hará circular agua caliente procedente de un
calefón. El Sistema de control se debe
realizar un PLC LOGO de Siemens, el cual
deberá cumplir con las siguientes
características:
a) Se debe mantener la temperatura del
aceite de acuerdo al Set Point
establecido (ver gráfica), para lo cual se
pretende implementar un control ON OFF con histéresis.
b) Mientras la temperatura se encuentre en el rango permitido la pantalla del PLC LOGO debe ser blanca.
c) Una vez que la temperatura es mayor que la mínima permitida, se debe abrir la electroválvula y 5 segundos después energizar e l
calefón y la pantalla del PLC LOGO debe ser roja.
d) Una vez que la temperatura es menor que la mínima permitida, se debe abrir la electroválvula y 5 segundos después energizar el
calefón la pantalla del PLC LOGO debe ser roja.
e) Se debe llevar un registro de cuántas veces se ha encendido el calefón.
f) En la pantalla del PCL LOGO, se debe mostrar todo el tiempo el Nombre del autor, el valor de temperatura con una barra que permita
trabajar en todo el rango válido del proceso y el registro.
9.1 Presentar una tabla que incluya, la descripción de la función de cada entrada y/o salida. (6 puntos)
Elemento Función Tipo de Terminal
Función (ser concreto)
Físico EoS Digital o Análoga en LOGO
9.2 Realice el diagrama de entradas y salidas para el PLC LOGO seleccionado. (8 puntos)
PLC LOGO Seleccionado _____________________ Justifique:____________________________________________________________________________________________________
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9.3 Calcule el valor de GAIN y OFFSET, necesarios para acondicionada la señal de temperatura para que el rango válido de funciona miento
esté comprendido entre 5 y 45 C (6 puntos)
9.4 Realice la programación del sistema en lenguaje Ladder. Subir el archivo al aula virtual. (25 puntos)
NOTA: Por favor presente el diagrama correctamente etiquetado y ordenado. Recuerde que debe haber coherencia entre lo present ado
anteriormente y el contenido del programa.
Enviar el archivo al aula virtual, nombrado de la siguiente manera: 7X_CI_1920_EF_ApellidoNombre
____________________________________________
FIRMA
“Futuro Ingeniero Industrial, demuéstrale a Thanos que eres digno de aprobar esta materia”
