2012

REGLAMENTO AMBIENTAL
PARA EL SECTOR INDUSTRIAL
MANUFACTURERO

INTEGRANTES:
Arteaga Pillco Yole Rosa
Aliaga Ortiz Luis Alberto
Romel Vigabriel
DOCENTE: RAFAEL DIAZ SOTO
01/11/2012
 REGLAMENTO AMBIENTAL PARA EL SECTOR
INDUSTRIAL MANUFACTURERO

1. INTRODUCCION.

La industria es el conjunto de procesos y actividades que tienen como

finalidad transformar las materias primas en productos elaborados.
Existen diferentes tipos de industrias, según sean los productos que
fabrican.

La industria fue el sector motor de la economía desde el siglo XIX y,

hasta la Segunda Guerra Mundial, la industria era el sector económico
que más aportaba al producto interior bruto (PIB), y el que más mano de
obra ocupaba. Desde entonces, y con el aumento de la productividad por
la mejora de las máquinas y el desarrollo de los servicios, ha pasado a
un segundo término. Sin embargo, continúa sie ndo esencial, puesto que
no puede haber servicios sin desarrollo industrial.

Industria manufacturera, es la actividad económica que transforma una gran

diversidad de materias primas en diferentes artículos para el consumo. Está
constituida por empresas desde muy pequeñas (tortillerías, panaderías y molinos,

Country Producto Interno Bruto (PIB) (miles de Year of

Name millones $) Estimate
Estados
15,290 2011
Unidos
China 11,440 2011
India 4,515 2011
Japón 4,497 2011
Alemania 3,139 2011
Rusia 2,414 2011
Rusia 2,414 2011
Brasil 2,324 2011
Reino Unido 2,290 2011
Francia 2,246 2011
entre otras) hasta grandes conglomerados (armadoras de automóviles,
embotelladoras de refrescos, empacadoras de alimentos, laboratorios
farmacéuticos y fábricas de juguetes, por ejemplo

Posición País PIB PPA (millones USD)

1 China 85.970.000
2 Estados Unidos 80.002.000
3 India 39.007.474
4 Brasil 13.930.000
5 México 11.580.000
6 Rusia 9.510.000
7 Indonesia 7.770.000
8 Reino Unido 6.570.000
9 Japón 6.480.000
10 Francia 6.474.260
Paises co mas PIB en el mundo.-

Tasa de crecimiento de la producción industrial - Mundo

Bolivia 52 2011

Country Tasa de crecimiento de la producción Year of

Name industrial (%) Estimate
Mongolia 37 2010
Qatar 27 2010
Estonia 18 2011
Laos 18 2010
Armenia 14 2010
China 14 2011
Congo 12 2010
Georgia 12 2010
Panamá 11 2011
Botsuana 11 2011

Country Name Exportaciones (miles de millones $) Year of Estimate

China 1,904 2011
Estados Unidos 1,497 2011
Alemania 1,408 2011
Japón 788 2011
Francia 587 2011
Corea del Sur 557 2011
Países Bajos 552 2011
Italia 524 2011
Rusia 521 2011
Rusia 521 2011
Reino Unido 480 2011
Canadá 462 2011

Tasa de crecimiento de la producción industrial – Sudamérica

 PAIS N

Uruguay 17

Brasil 12

Argentina 9

Perú 9

Surinam 7

Paraguay 7

Colombia 6

Bolivia 4

Ecuador 4

Chile 3

Guyana 3

Venezuela -8
Bolivia.-

Participacion del PIB por sectores.-

Factores que afectan la production en el pais.-

Consume de energia del sector industrial.-

Exportaciones.-

Aporte por departamento al pib manufacturer.-

Crecimiento del pib real.-

II. LEGISLACION APLICABLE.

 Reglamento ambiental para el sector industrial manufacturero

 Constitución política del estado plurinacional

 Ley 1333 del Medio Ambiente

 Ley 1654 de Descentralización Administrativa

 Ley 1552 de Participación Popular

 Ley 2028 de Municipalidades

  Ley 2341 de Procedimientos Administrativos

III APLICACIÓN DE LA LEGISLACION AMBIENTAL SECTORIAL

GESTION AMBIENTAL

Industria
En Bolivia existen aproximadamente 13.500 industrias, de las cuales se estima
que el 90% son pequeñas, las restantes clasificadas como medianas y grandes.
La industria boliviana representa un 35 por ciento del total del producto interior
bruto (PIB), esta industria está principalmente enfocada en la manufactura en gran
y pequeña escala, el refinado de azúcar y derivados, artículos de piel, fabricas de
tabaco, cemento, química, papelera, mobiliaria, de vidrio, explosivos, y otras de
gran importancia económica. El 80% de las industrias del país están ubicados en
las ciudades de Santa Cruz de la Sierra, La Paz y Cochabamba.
Industria Química: Es un sector limitado, pero cubre una gran variedad de
actividades incluyendo la producción de químicos básicos, explosivos, jabones,
detergentes, tintas, pinturas y fármacos. En este sector se reciclan los aceites
lubricantes residuales y se manufacturan varios productos plásticos y de goma.
Las industrias químicas están concentradas en La Paz y El Alto, con algunas
fabricas en Cochabamba y Santa Cruz. Las principales industrias del sector,
además de las plantas manufactureras de fármacos y plásticos en la región de La
Paz, se encuentran en Cochabamba.
Industria del calzado y curtiembres: La industria de curtiembre ha tenido un
notable crecimiento en los volúmenes de exportación durante los últimos años. La
industria del calzado ha tenido un crecimiento sostenido. llegando el mismo a
superarse cada año, existen varias unidades medianas y pequeñas, ubicadas
principalmente en Cochabamba, pero también en La Paz y Santa Cruz. La
manufactura dora de calzados más grande del país es la compañía Manaco.
Industria textil: La industria textil fue el segundo sector manufacturero en
importancia después de la industria alimenticia en los años 1970, y fue reduciendo
importancia progresivamente representando cada vez menor valor del total de
manufactura. Sin embargo la industria textil a ido aumentando su índice de
crecimiento desde los años 1990. La industria del algodón y lana se redujo a
expensas de fibras sintéticas, un cambio que fue provechoso para las
exportaciones que ascienden con su contribución a 3,2% del total de productos
exportados en 1997. La mayor concentración de plantas textiles está en La Paz,
pero también se encuentran en Santa Cruz y Cochabamba y en menor escala en
Oruro. Fuera de esta industria pero relacionada con ella, se encuentra la
fabricación de prendas de vestir excepto calzado, que ha tenido impresionante
crecimiento en los últimos años, llegando a más de doble del tamaño en volumen
físico a partir del año 1990. Industria del papel: La manufactura del papel y cartón
es un sector muy reducido en Bolivia, con pocas fábricas pequeñas ubicadas en
Santa Cruz, La Paz y Cochabamba. Todas las industrias de este ramo utilizan
papel reciclado, fibras residuales y o pulpa importada como materia prima. Las
industrias afines, de transformación del papel, la industria gráfica y las imprentas,
se encuentran concentradas principalmente en La Paz, Santa Cruz y
Cochabamba.
Industria alimenticia: Este sector ocupa un lugar predominante en la industria
manufacturera que crece continuamente, tanto en producción como en cantidad
de empresas y empleos. No obstante, la industria alimenticia a partir de la apertura
de la economía, ha entrado en competición y asea en el mercado interno o el
mercado externo donde su cuota en las exportaciones fue más o menos del 26%,
incluyendo la soja y sus derivados que alcanzaron a mercados de exportación muy
amplios durante los últimos años, (excluye algodón). Dentro de esta rama se
encuentran las plantas de aceite comestible, los ingenios azucareros, las
destilerías, las cervecerías y una fábrica de levadura y alimentos en La Paz.
Existen varias unidades medianas y grandes en los subsectores de frigoríficos,
fábricas de lácteos, plantas embotelladores de refrescos y plantas procesadoras
de cereales. Las grandes fábricas procesan soja, girasol y semillas de algodón, así
como azúcar de caña, están principalmente en Santa Cruz, aunque una gran
refinería de aceite comestible opera en Cochabamba. Todas las grandes ciudades
tienen por lo menos una cervecería, una o varias plantas embotelladoras de
gaseosas y uno o varios frigoríficos y empaquetadoras de alimentos y plantas
donde se enlatan productos alimenticios.
a) Descripción de los procesos productivos sectorial

GRAVETAL BOLIVIA S.A

GENERACION

La empresa fue constituida el 01 de febrero de 1993 en la ciudad de Santa Cruz

de la Sierra bajo la denominación de ―Gravetal Bolivia S.A.‖, con el objetivo de
dedicarse a la compra de semillas oleaginosas, la extracción y producción de
aceite, y la venta de tortas, mediante la instalación, manejo y explotación de
plantas industrializadoras. Posteriormente, la empresa ampliaría el giro del
negocio en el desarrollo de actividades de operación y gestión de puertos; la
operación, administración y control de terminales de almacenaje de combustibles
líquidos; y la prestación de servicios relacionados tanto de carga como descarga.

La empresa fue fundada en vista de la iniciativa del Grupo de Inversiones Osorno

de Colombia, de establecer una industria oleaginosa sólida y próspera, en la zona
de Puerto Quijarro sobre la frontera entre Bolivia y Brasil, a 600 kilómetros de
Santa Cruz de la Sierra. A pesar de los escasos servicios de la zona y siendo
éstos, básicos para el eficiente funcionamiento de la industria, la ventaja
competitiva la constituiría la ubicación de la planta, la cual generaría un escenario
idóneo para competir en un mercado libre y desarrollar un sector prometedor, en
aquel entonces, inexplorado.

Gravetal es la única empresa del complejo oleaginoso que cuenta con sus propias
instalaciones portuarias,Tamengo I y Tamengo II, ubicadas sobre el Arroyo
Concepción con una capacidad de carga de 400 toneladas/hora de harina en sus
dos puertos y, una capacidad de carga de 400 toneladas/hora de aceite. La planta
industrial fue diseñada para procesar granos de soya como materia prima, y
extraer aceite crudo harina pelletizada y cascarilla pelletizada de soya como
subproducto.

En el año 1994, se terminó la construcción del acceso ferroviario 3,2 km.

Posteriormente, en el año 1995 se daría como finalizada la construcción del puerto
Tamengo I y el dragado del arroyo Concepción, terminándose cinco años
después, el puerto Tamengo II. En el año 2003, se amplió la capacidad de
almacenamiento en silos de Santa Cruz y Puerto Guijarro, y se realizó una gran
inversión en la autogeneración de energía reemplazando la leña por el gas natural.
En el 2004, se dio un fuerte salto tecnológico al incorporar tecnología de punta en
la planta de extracción por solvente, permitiéndole a la empresa incrementar la
capacidad de molienda a 2.000 TM/día y la capacidad de secado a 5.000 TM/día.

La capacidad productiva de Gravetal ha crecido a un ritmo vertiginoso, pudiéndose

destacar que en sus inicios, la capacidad de molienda de grano de soya era de
800 TM/día; mientras que en la actualidad, la capacidad es de 2.000 TM/día,
equivalente a 726.000 TM anuales. Este incremento de productividad se debe a
las constantes renovaciones tecnológicas, las ampliaciones realizadas en la
planta, y la eficaz logística operativa de acopio, transporte y comercialización, lo
cual ha contribuido a la eficiente utilización de la capacidad instalada industrial y
que la empresa se convierta en una de las industrias más prósperas de la región y
del país.

La empresa, es reconocida por la calidad de sus productos a nivel nacional e

internacional. A la fecha, la empresa ha realizado inversiones por
aproximadamente 70 millones de dólares en activos, sistemas logísticos y
producción.

El transporte es realizado a través de la hidrovía Paraguay-Paraná2 hasta puertos

ubicados en Rosario-Argentina y luego en buques de mayor calado que llegan a
puertos más distantes. Debido a la ubicación estratégica de la empresa, se puede
transportar los productos en barcazas durante todo el año, bajando convoyes cada
15 días que llevan hasta 20.000 TM, recorriendo una distancia de 2.320 Km. hasta
la llegada de los productos a Rosario-Argentina.

Uno de los principales aportes a la Integración de Bolivia, a la Hidrovía Paraguay-

Paraná ha sido la limpieza del canal Tamengo, que ha permitido mejorar las
condiciones de navegación y la dinamización del comercio. Por otro lado, Gravetal
ha contribuido con la infraestructura portuaria y caminos, los cuales constituyen
una importante vía para el desarrollo de las exportaciones e importaciones. De
igual forma, se ha logrado mejorar el Costo de Producción por TM de grano
procesado, mostrando una evolución positiva de la soya procesada a partir del año
1999. Si bien, los mayores volúmenes procesados han impulsado un incremento
continuo en las ventas a partir de 1996, en el año 2006 este periodo de
crecimiento en ventas se vio interrumpido, recuperándose en la gestión 2007.

En la actualidad la actividad principal de la sociedad es realizar compras de

semillas oleaginosas, extracciones y producciones de aceite y venta de tortas, a
través del manejo y explotación de plantas industrializadoras.

Producción

Gravetal se dedica al procesamiento del grano de soya para la producción de

aceites, harina de soya y grasas comestibles. El íntegro de la producción de harina
de soya y aceite crudo de soya es destinado al mercado internacional. Cabe
mencionar que para el control de calidad de sus productos, la empresa dispone de
laboratorios que garantizan la calidad de éstos y la homogenización de la materia
prima utilizada. La mezcla de productos está conformada por las líneas de aceite,
harina y cascarilla, ésta última comercializada como subproducto; siendo la línea
de mayor participación en el volumen producido total, la harina de soya, con un
75% aproximadamente.

A marzo de 2012, Gravetal registró una producción de 250.195 TM (toneladas

métricas), de las cuales 49.936 TM representan aceite de soya (19,96% del total),
185.896 TM de harina de soya (74,30% del total) y 14.362 TM de cascarilla
pelletizada (5,74% del total).

La producción de grano de soya se presenta en un marco de estacionalidad; es

por ello que a lo largo del año; se efectúan dos campañas, una en verano que
comprende los meses de marzo y junio, y otra en invierno, durante los meses de
septiembre a diciembre, en las cuales se efectúa la compra de los granos de soya
a los productores nacionales. Posteriormente, el grano es almacenado en silos
para ser llevado vía férrea a la planta industrial. Cabe mencionar que, la
producción de harina, aceite, y cascarilla se realiza durante la campaña de verano
e invierno, y la comercialización de los productos se realiza mayormente en las
dos campañas, siendo la producción destinada a la exportación y la industria
doméstica.

En el año 1989, se puso en marcha el Programa Regional de Producción de

Semilla, el cual contribuyó a la estabilidad de las zonas de siembra; así mismo, el
favorable precio de la semilla de soya, contribuyó al incremento hasta el 2004 del
volumen producido y superficie sembrada. Durante este periodo, se mostró un
rendimiento de 2,05 TM/Ha aproximadamente. Sin embargo, en el 2008 se registró
un descenso del área sembrada, lo cual se vio explicado por: i) la enfermedad
―roya de la soya‖ generada a causa de un monocultivo que desencadenó la mayor
siembra de maíz, sorgo y girasol, en remplazo de la soya; ii)

Fenómeno de La Niña que afectó aproximadamente el 40% de la superficie

sembrada; y iii) la carencia de diesel. La empresa, durante el periodo comprendido
entre los años 2008-2009 ha realizado una buena campaña de acopio, mostrando
así, un crecimiento de 55,50% del volumen acopiado respecto al ejercicio pasado,
lo cual, ha permitido contrarrestar los efectos negativos acarreados.

Históricamente, la producción de soya mostró una tendencia alcista en el periodo

comprendido entre junio de 1996 y junio de 2005, registrándose en este último año
el mayor volumen producido por Gravetal, de 576.823 TM; sin embargo, en el
siguiente periodo, la producción disminuyó en un 21,99%, manteniéndose a partir
de ese periodo una estabilidad en la cantidad producida. A junio de 2009, la
producción de soya descendió en un 44,42% debido a factores exógenos, siendo
el principal, la paralización de la planta debido a la escasez de grano de soya
producto de factores climatológicos desfavorables que incidieron en las compras
de materia prima.

Almacenamiento

Gravetal posee una planta industrial y tanques de almacenamiento de

hidrocarburos en Puerto Guijarro a 600 Km de Santa Cruz en la frontera con
Brasil; centros de acopio que incluye silos y los puertos Tamango I y Tamango II.

La planta industrial fue construida sobre una superficie de 30.000 m que incorpora
avanzados sistemas de recepción, almacenaje y procesamiento de soya. Dichos
sistemas le permite a la empresa, comprar y almacenar grano en toda la zona
productora boliviana, pudiéndose procesar en la actualidad, 2.000 TM/día, siendo
alrededor de 60.000 TM/mes; representando un total de 600.000 TM/año. Durante
el año, la planta de producción opera 10 meses, los otros 2 meses se encarga de
hacer el mantenimiento de las mismas; así mismo, Gravetal, realiza
estratégicamente el mantenimiento de las plantas en épocas donde el caudal de
río se reduce y el transporte de la soya procesada es más [Link] relación a
los silos y la capacidad de acopio, éstos se encuentran equipados especialmente
para garantizar condiciones apropiadas de manipuleo y seguridad de la materia
prima; la capacidad de almacenamiento estático es de 300.000 TM. Es importante
mencionar que Gravetal cuenta con un departamento agrícola que tiene a su
cargo áreas de promoción en el campo, manejo y recepción de soya, auditoria de
silos y despacho a la planta industrial; actividades que apoyan al acopio nacional.

Gravetal dispone de siete silos verticales y un silo galpón para el almacenamiento

de grano, con una capacidad total de 96.800 TM; y otro horizontal de 17.000 TM
para almacenar harina de soya. Asimismo posee dos silos para almacenar
cascarilla pelletizada cuya capacidad es de 2.500 TM, y cuatro depósitos de aceite
con una capacidad total de 8.000 TM.

Por otro lado, dispone de dos muelles sobre Arroyo Concepción, Puerto Tamengo
I y Puerto Tamengo II.

El primero posee con una longitud de 21 metros de largo por 8 metros de ancho
de plataforma; mientras que el segundo cuenta con una longitud de 80 metros de
largo por 20 metros de ancho de plataforma. La empresa dispone además de
amplios patios para el almacenamiento de materiales.

Proceso Productivo del Grano

a) Recepción del grano

- Limpieza: La soya es recibida de los distintos orígenes (Bolivia, Brasil, Paraguay)

y es sometida a un proceso de limpieza, operación que involucra zarandas
vibratorias que succionan impurezas finas o materiales extraños, como polvos,
pajillas y vainas.

-Secado: A través de un secador vertical de aire caliente, se disminuye la

humedad del grano de 12,5% hasta 10,5%, nivel que permite un rendimiento
óptimo de preparación de la semilla antes de la extracción.

-Homogenización: Después del secado, la semilla necesita cierto grado de

homogenización, la

cual se realiza en silos especiales equipados con aireación, ésta operación

permite lograr un grano más uniforme en humedad y temperatura permitiendo así,
una mayor estabilidad en las operaciones del proceso productivo.

b) Preparación del grano

-Quebrado: El grano ingresa a la planta de preparación y es llevado a unos
molinos quebradores, donde dos pares de rodillos estriados, quiebran el grano en
6 a 8 partes y desprenden la cáscara.

-Descascarado: A través de un sistema de aspiración, un conjunto de máquinas

Descascaradoras, clasifican el grano y separan la cáscara suelta.

-Acondicionado: El grano es calentado y humidificado a través de un calentador

rotativo, para poder obtener un mejor laminado.

-Laminado: Las semillas son transportadas a unos molinos laminadores, donde un

par de cilindros lisos las quiebran en láminas de pequeño espesor.

-Expandido: La masa laminada es convertida en una masa más compacta y

permeable para facilitar el contacto con el solvente y facilitar el proceso de
extracción del aceite. En este proceso,la masa es inyectada y sometida a presión,
a través de una matriz perforada.

c) Extracción del grano

-Extracción: La masa expandida es sometida a una serie de lavados con solvente

(hexano), para poder capturar la mayor cantidad de aceite, obteniéndose dos
productos: aceite y harina.

Proceso Productivo del Aceite

-Destilación: La miscela es sometida a un proceso de separación para obtener un

aceite libre de hexano, donde intervienen evaporadores, condensadores,
enfriadores y algunos equipos accesorios. Al mismo tiempo, se recupera el hexano
para ser reutilizado en el proceso.

-Desgomado: El aceite es sometido a un proceso de desgomado a través de una

máquina separadora centrífuga, en la cual se busca separar los fosfátidos en la
mayor cantidad posible junto con el agua en exceso, del aceite desgomado, ya
que los triglicéridos se alteran con mucha facilidad y pueden adquirir un mal sabor
y olor.

Proceso Productivo de la Harina

-Desolventización: En esta etapa se utiliza un equipo denominado DT

(desolventizador-tostador) y a través de una inyección directa, se separa el
hexano de la harina que salió de la máquina extractora.

-Secado: Un secador rotativo baja la humedad de la harina hasta dejarla en

condiciones para un buen almacenamiento.
-Enfriado: La temperatura es reducida por lo menos hasta +5°C de la temperatura
ambiente. En este proceso se hace circular aire a través de la harina por medio de
un ventilador centrífugo Finalizada esta etapa, la harina se encuentra en
condiciones apropiadas para su almacenamiento en los silos.

Comercialización

En relación al transporte de grano en Bolivia, éste se realiza principalmente por vía

fluvial y férrea. La logística para la exportación e importación resulta muy costosa,
debido a la mediterraneidad del país, la lejanía con los puertos, y el monopolio en
el transporte ferroviario en el tramo Santa Cruz - Puerto Suárez; a esto cabe
agregarle, los excesivos costos de manipuleo, la inadecuada infraestructura para
el almacenamiento de graneles, las mermas y otros [Link] empresa
transporta el 100% de sus exportaciones de harina de soya y aceite por los ríos
Paraguay y Paraná, ruta de importante integración regional de los países
limítrofes; la importancia de este medio radica en que los costos de transporte
asociados son muy bajos. Por este medio se transportan grandes volúmenes, a
través de los dos puertos propios de infraestructura portuaria para el transporte,
recepción y embarque de materia prima y productos a los mercados
internacionales, ubicados en Arroyo Concepción.

Para la comercialización de sus productos, Gravetal ha firmado convenios con

empresas de renombre mundial en el rubro, llegando a los mercados de Colombia,
Venezuela y Ecuador.

Ventas

Gravetal es reconocido como un proveedor importante de harina y aceite de soya

en Venezuela y Colombia, respectivamente. Cabe resaltar que Bolivia cuenta con
el Sistema Andino de Franja de Protección de Precios , el cual constituye una
ventaja arancelaria con relación a otros países, en vista de que le ha permitido
alcanzar una elevada participación en dichos mercados.

Tal como se muestra en los gráficos inferiores, las ventas de la empresa

presentan históricamente una tendencia negativa. Respecto a los volúmenes
vendidos, éstos han disminuido en los últimos cinco años en un 54,39%, debido a
la menor producción de la empresa. Sin embargo, en términos monetarios, puede
observarse que esta tendencia ha mostrado mayores fluctuaciones, ya que las
ventas de la empresa se encuentran directamente relacionadas con la cotización
de los precios internacionales de la soya. Así, en el año 2008, las ventas
alcanzaron casi el mismo nivel registrado en el 2005, cifra que bordea los USD
114,96 MM, después de haber disminuido en un 23,59% en el 2006 respecto a
similar periodo del año anterior.
A junio de 2009, Gravetal presentó una caída sustancial del volumen vendido,
producto de una menor producción que respondió a factores de índole externa, y
la paralización de la planta debido a la escasez de grano de soya por factores
climatológicos que incidieron en sus compras de materia prima. En relación a los
valores vendidos, las ventas disminuyeron en un 30,91% debido a la fuerte caída
del precio de la soya en el mercado internacional.

Las ventas, al 30 de junio de 2011, ascendieron a USD 143,46 millones, superior

en 27,88% (USD 31,28 millones) al registrado en similar periodo de 2010 (USD
112,17 millones); así mismo, las ventas corresponden a las ventas por aceite de
soya, harina de soya y cascarilla, las cuales representaron en 43,00%, 56,10% y
0,90%, respectivamente. El aumento en las ventas se dio básicamente por un
efecto en el precio del commodity.

A marzo de 2012, las ventas se incrementaron a USD 142,23 millones, superior en

30,42% respecto a marzo de 2011; las ventas corresponden a las ventas de aceite
de soya, harina de soya y cascarilla pelletizada, representando el 48,93%, 50,28%
y 0,80%, respectivamente.

Exportaciones

A marzo de 2012, las exportaciones de Gravetal ascendieron a 234.712 Toneladas

métricas, siendo la harina de soya, el producto con mayor peso en las
mencionadas exportaciones ya que representa el 76,48% del total exportado.

Respecto a los principales destinos, más del 95% del volumen exportado es
enviado a los países andinos, particularmente a Venezuela y Colombia, que como
se mencionó líneas arriba, constituyen los principales consumidores de la
producción de oleaginosas de Bolivia. Asimismo, también se exporta a países
fuera del bloque Andino como, Egipto, Jamaica, Malasia, Barbados. Cabe
mencionar que, en el pasado Gravetal ha exportado harina de soya a Chile y
aceite de soya a otros mercados más distantes, como Malasia, Sudáfrica y
Mozambique.

Las constantes inversiones en infraestructura han contribuido al desarrollo

nacional y la dinamización de las exportaciones e importaciones del sector.

Gravetal ha sabido aprovechar las ventajas en el marco del arancel común, propio
de los países pertenecientes a la CAN; cabe resaltar, que a pesar de que durante
los períodos 2004, 2007 y 2008 se anulara la aplicación del Sistema Andino de
Franja de Protección de Precios, la empresa logro operar en condiciones de libre
mercado con productos de excelente calidad.

Clientes y Proveedores
Los principales clientes son empresas que cotizan en bolsa y poseen presencia
regional y global con capitales mayormente norteamericanos y europeos. La
harina de soya es comercializada en su totalidad por la empresa Agritrade, Corp.
en Venezuela; por otro lado, el aceite crudo desgomado, por Bunge Global Market
en Miami y Colombia. Cabe mencionar que, el 50% del grano acopiado se obtiene
de los proveedores de materia prima. En el 2009, con el objetivo de obtener mayor
penetración en el mercado venezolano, se estableció contacto con Industrias
Diana, C.A., lográndose la venta del 10% de la producción; a largo plazo se prevé
ser el principal proveedor de esta empresa.

Soya

a) Características Generales

La soya o soja (se denomina científicamente como GlycineMax) es una planta

utilizada como insumo para la fabricación de varios productos alimenticios como
leche, harina, carne o brotes de soya. El fruto de la soya, al igual que el de las
plantas pertenecientes a la familia de las leguminosas, corresponde a una vaina.
Los productos en base a esta planta son elaborados a partir de las semillas
obtenidas de la [Link] soya es un cultivo que normalmente realiza su ciclo
reproductivo en el transcurso de un año. Sin embargo dadas las condiciones
climatológicas de la región, se pueden realizar dos cosechas por año que son
denominadas campaña de verano y campaña de invierno dependiendo del periodo
en el que se desarrollan. Una de las principales ventajas de este cultivo es que
puede ser desarrollado en varios tipos de suelo, tal es el caso de tierras
moderadamente degradadas y sin excesiva humedad.

b) La soya a escala global

Durante la crisis de los sub-primes en el 2008 el precio de la soya se vio afectada

al igual que del resto de los commodities. Considerando que los Estados Unidos
es uno de los principales exportadores de soya junto a Brasil y Argentina, los
efectos de la crisis en dichos países afectaron la producción mundial de forma
considerable. Es por ello que de marzo del 2007 a junio 2008 el precio de este
commodity pasó de 800 USD/Ton a 1,400USD/Ton. En ese periodo se alcanzaron
los precios más altos de los últimos años en el mercado de la soya. Luego los
precios presentaron una caída del 54,78%.

A finales del 2010 los precios de la soya estaban en descenso debido a la crisis en
los países árabes,pero a mediados de febrero se reportó una ligera recuperación
estimulada por los precios del petróleo Según US Commodities los países del
Norte de África y del Medio Oriente buscan comprar alimentos por lo que sus
compras marginales fueron las que ayudaron al mercado, tanto de la soya como
del trigo y del maíz.

El desenvolvimiento de la soya durante el presente año estuvo marcado por

buenos precios durante el primer trimestre del año, continuando de esta forma la
tendencia registrada en los últimos años. Sin embargo, las buenas condiciones
climatológicas que se registraron en los meses siguientes se fueron traduciendo
en mejores rendimientos y el precio de la soya comenzó a caer. En el mes de
agosto el precio de la soya se recupera, como consecuencia de las sequias que
azotaron a la región productora de Sudamérica. Sin embargo, en septiembre el
precio de la soya nuevamente inicia un descenso.

Para el año 2010 el reporte de la FAO realiza un análisis sobre el mercado

indicando que los continuos cambios en el ambiente económico, las fluctuaciones
en los tipos de cambio y la alta imprevisibilidad, tiene una fuerte influencia en el
mercado de los commodities agrícolas. Se ha podido observar para los primeros
trimestres de este año una caída en los precios de los cereales que si bien ha sido
modesta ha estado alrededor del 10%. El precio de la soya para diciembre 2010
presento un leve incremento alcanzando los USD 1.208 por TM en lo que respecte
el aceite de soya, USD 487 por TM para el frijol de soya y USD 412 por TM para la
harina de soya. A marzo de 2012, el precio esta USD 1.196,53 por TM en el precio
del aceite de soya, el precio del frijol de soya está en USD 496,29 por TM y el
precio de la harina de soya se sitúa en USD 405,23 por TM.

Demanda y Oferta Mundial

Los precios de la mayoría de los commodities han estado escalando desde

mediados del año 2010 como consecuencia de la mejora en las condiciones
económicas y la devaluación del dólar. Sin embargo el crecimiento en los precios
de la soya ha sido muy pronunciado en comparación a otros bienes, reflejando
una mayor demanda del producto alrededor del mundo.

Lo anterior también ha sido acompañado de la escasez de granos a nivel global

que sería sustituida por soya en la producción de cereales y alimentos. Es por eso
que el año 2011-2012 representará un mayor reto para la industria, mientras trata
de mantenerse a ritmo con la creciente demanda. La mayor demanda se ha visto
complementa por el aumento considerable que tuvo la producción de la soya
durante el año 2011-2012.

Los países que están exportando mayor cantidad de soya, tienen una relación
directa con la producción de soya a nivel mundial; en primera posición se
encuentra Estados Unidos de Norteamérica representando el 42,11% del total
exportado, seguido por la economía emergente mas importante de Sud América,
Brasil con una participación de 35,16%. Posteriormente se encuentran ubicados
Argentina con una participación dentro de las exportaciones de 10,38%, seguida
de Paraguay con una participación de5,76% y finalmente otros que representa un
6,58%. Cabe señalar que Bolivia, pese a tener una capacidad productiva
considerable, no figura dentro de los principales países exportadores de soya,
debido fundamentalmente a las políticas gubernamentales de restricción a las
exportaciones de alimentos derivados de la soya, con el objeto de no especular
con los precios y poder abastecer el mercado boliviano.

Los países que mas importan soya están concentrados principalmente en China
(63,66%), Japón (18,28%) y los países que componen la zona del Euro (11,48%);
en el caso de China, al ser una de las economías emergentes mas grandes del
mundo, siempre estará demandando un commoditie de las características de la
soya, al igual que Japón esta sobrellevando los desastres naturales que azotaron
a dicho país, con la compra de materias primas (para la construcción) y
commodities (para la alimentación);por el lado de la zona del Euro, no es de
extrañarse que se esté demandando la soya, debido a que los países europeos
son consumidores de productos derivados de la soya. Se puede notar también que
México (3,65%) es otro de los países que importa significativos montos de soya a
nivel mundial.

e) Mercado boliviano

Los principales productores de Bolivia dividen su producción entre el mercado

local y el mercado de exportación, los principales países a los cuales se dirigen
estas exportaciones son: Colombia, Perú, Venezuela y los países miembros de la
CAN.

Las cuatro empresas de mayor tamaño de la industria son: Gravetal Bolivia S.A.,
Industrias de Aceite S.A., Industrias Oleaginosas S.A. y ADM – SAO, que en su
conjunto representan casi el 90% de la capacidad de molienda diaria de la
industria. Tal es así que la participación en el mercado por molienda diaria se
conforma de la siguiente manera: Gravetal 24%, IASA 23%, IOL 22%, ADM-SAO
20% y otros 11%.

Hoy en día los subproductos de soya se encuentran entre los principales producto
de exportación de Bolivia, debido a que como grano existe una prohibición desde
el 2010. Por lo tanto, el grano de soya, por temas de abastecimiento en el
mercado interno, en el primer trimestre de la gestión 2012, representa
aproximadamente le 0,31% de los bienes de exportación, dominado ampliamente
por el sector de hidrocarburos y minería.
Los ingresos provenientes por soya durante los años 2003 y 2004 fueron de USD
369,76 millones y USD 425,58 millones respectivamente. En el 2005 se presentó
una caída explicada por la disminución de los precios internacionales de la soya
en el mercado mundial, que alcanzaron sus nivel más bajo en noviembre del 2005,
USD 210,70(USD/TM), generando un ingreso de USD 380,04 millones en el 2005.
Los ingresos generados en el año 2006 fueron de USD 370,88 millones. A partir
del 2007 los ingresos provenientes por la exportación de soya se fueron
incrementando paulatinamente de USD 416,37 millones hasta USD 567,64
millones a finales del 2010, explicado principalmente por el incremento de los
precios internacionales de la soya y por el incremento en la producción. Para
finales del 2011, USD 671,36 millones, monto superior en 18,93% respecto a la
gestión 2010.

Para el primer trimestre de la gestión 2012, se puede notar que las exportaciones
de soya, registraron un monto de USD 119,89 millones. Se espera que para
posteriores revisiones el monto de exportaciones represente importantes
incrementos, fruto principalmente de la campaña de verano.

3.1 Clasificación de los tipos de industrias.-

Registro. Según Fundempresa, en la gestión 2011 se registraron 167 firmas

nuevas
A diciembre de 2011, de la base empresarial en el ámbito nacional que alcanza las
51.708 empresas, sólo 1.441 firmas son sociedades anónimas, lo que representa
el 3%, según datos de Fundempresa. El año pasado se registraron 167 nuevas
compañías de este tipo.

Comparativamente, la cantidad de inscripciones en la gestión 2010 fue de 144

empresas del tipo Sociedad Anónima (empresas grandes). Esto significa que en
2011 hubo un crecimiento del 16% respecto a similar periodo del año precedente,
señalan los datos de la Fundación para el Desarrollo Empresarial (Fundempresa).

―Las sociedades anónimas se pueden considerar como grandes así como las
sociedades anónimas mixtas, porque tienen una composición accionaria que ya
determina que su estructura es más grande, tanto en acciones como en
volúmenes de operaciones‖, explicó el presidente de la Cámara Nacional de
Comercio (CNC), Óscar Calle Rojas.

Del total de la base empresarial de Bolivia a diciembre de 2011, la mayor cantidad

son firmas unipersonales, con 35.922 (69,4%), le siguen las Sociedades de
Responsabilidad Limitada (SRL), con 14.158 (27,4%). El resto de sociedades llega
a 187 (0,36%).

Para el analista y expresidente del Colegio de Economistas de Santa Cruz, Teófilo

Caballero, la causa por la que muy pocas empresas llegan a ser medianas y
grandes se debe ―a la estrechez del aparato formal en el país, además de la
limitada tasa de crecimiento económico‖.

Frente a esta situación, Caballero dijo que es necesario desarrollar el aparato

formal ―reduciendo la informalidad y el contrabando para que exista una mayor
participación de las firmas medianas y grandes‖.

El exgerente de la Bolsa Boliviana de Valores, Armando Álvarez, dijo que ―gran

parte de las empresas son pequeñas‖, lo que refleja ―la estructura empresarial que
hay en el país, donde las grandes empresas son muy pocas y las microempresas
las superan‖. Por su parte, el presidente de la Confederación de Empresarios
Privados de Bolivia (CEPB), Daniel Sánchez, dijo que las sociedades
anónimas  ofrecen más empleos, son más formales y ―además realizan una mayor
cantidad de aportes al erario nacional a través de los impuestos‖.

Caballero añadió que para la formación de nuevas SA se requiere que el Ejecutivo

―estreche nexos comerciales con los países para la apertura de nuevos
mercados‖. Álvarez acotó que ―lo ideal es que muchas personas reúnan su capital
y constituyan una empresa que puede ser de tipo SRL o SA‖. Sin embargo, el
analista añadió que ―en el país no hay la predisposición de efectuar una
asociación‖.

Precisó que esto se debe a que el marco legal vigente ―no protege las relaciones
entre los socios en algún tipo de sociedad y eso lo dificulta‖.

En el periodo 2006-2011, el número de sociedades anónimas sólo ha crecido de

996 a 1.441 [Link]. Con relación a la formación de sociedades de
responsabilidad limitada, Caballero sostuvo que el Estado debería fortalecer un
mercado de capitales que permita que dichas empresas puedan en un futuro ser
parte del grupo de las sociedades anónimas. Dijo, no obstante, que eso depende
también del capital interno que maneja cada firma.

Del total de sociedades anónimas que hay en el país, la mayor parte se encuentra
en Santa Cruz (607), le siguen La Paz (592), Cochabamba (157) y Tarija (22). En
el resto de las regiones las SA suman 63.

Según Caballero, la mayor cantidad de SA está en la capital cruceña porque ―el

dinamismo de la economía está relacionada a la actividad privada. Más del 90%
de las fuentes de empleo lo genera ese sector y Santa Cruz es el departamento
que más aporta al Producto Interno Bruto (PIB)‖. El experto Armando Álvarez
añadió que otro factor es que ―en Santa Cruz hay una mayor predisposición a que
personas que no son necesariamente familiares se asocien para llevar adelante un
proyecto‖. Pequeñas aumentan en 642%De 2002 a 2011, el número de firmas
unipersonales subió de 4.838 a 35.922, lo que representa un alza del 642%. En
2011 se registraron 11.408 nuevas firmas pequeñas. Para el ex presidente del
BCB, Armando Méndez, ―la creación de estas empresas es una forma de que la
gente se autoemplee. En el mundo, en promedio, de diez empresas pequeñas que
se fundan sólo una se mantiene‖.

El 20% son manufactureras

A diciembre de 2011, el 20% de las sociedades anónimas (290) se dedica a la

industria manufacturera. Es decir, dos de cada diez firmas están en este rubro,
según datos de Fundempresa.

El presidente de la Cámara Nacional de Comercio (CNC), Óscar Calle, señaló que

las ―grandes empresas son industriales porque ameritan una fuerte inversión,
además de la implementación de maquinaria e infraestructura. Estas firmas
generan productos con valor agregado y empleo‖.
Según los registros oficiales de Fundempresa, el segundo lugar lo ocupa el rubro
del comercio, al por mayor y menor, con el 16,4%. Las actividades inmobiliarias,
empresariales y de alquiler se sitúan en tercer lugar con el 14,4%.

Para el analista económico, Teófilo Caballero, ―estos dos últimos sectores son
parte de la logística de apoyo a las empresas legalmente constituidas. Por ello, no
es casualidad de que estas empresas se conviertan en otorgadores de servicio de
la manufactura y el sector agropecuario‖, afirmó. Los datos de Fundempresa dan
cuenta que el resto de actividades económicas ocupa el cuarto puesto con el 49%.

Por actividad económica existen 133 sociedades anónimas en el rubro de

explotación de minas y canteras, 176 en intermediación financiera y 37 en
suministro de electricidad, gas y agua. El presidente de la CEPB, Daniel Sánchez,
señaló que en el ultimo rubro existe una gran cantidad de sociedades  anónimas
en el departamento de santa cruz

En 10 años, el número de empresas creció en 420%

En el periodo 2002-2011, la cantidad de firmas pasó de 9.940 a 51.708En diez

años, de 2002 a 2011, el número de empresas en todo el país se incrementó de
9.940 a 51.708, lo que representa un alza del 240%, según el reporte mensual de
Fundempresa.

De la cantidad total de unidades productivas, el 69% son empresas unipersonales,

el 27% son Sociedades de Responsabilidad Limitada (SRL), el 3% son
Sociedades Anónimas (SA) y el restante 0,36% pertenecen al resto de
sociedades.

Para el analista económico, Teófilo Caballero, el incremento del número de

compañías, sobre todo de las pequeñas empresas, está relacionado a que
―muchas actividades de carácter unipersonal han optado por formalizarse porque
por normas establecidas para prestar una serie de servicios exigen la
legalización‖.

Por su parte, el analista económico Armando Álvarez indicó que el crecimiento de

las empresas se debe a que ―existe una mejor situación económica del país, por
ello se han dado oportunidades sobre todo en las actividades relacionadas al
comercio y eso favorece a la formación de firmas‖.

El presidente de la Cámara Nacional de Comercio (CNC), Óscar Calle Rojas,

señaló que en los seis años del nuevo Gobierno se ha registrado un crecimiento
debido a que ―los empresarios están viendo que se está terminando la pelea
política —que le hace daño a la economía— y a que hay una estabilidad
principalmente macroeconómica que le permite generar una mayor inversión‖.

Álvarez indicó que para que exista un mayor incremento de medianas y grandes
empresas es necesario que se realicen algunas modificaciones al Código de
Comercio para que se proteja también a los socios minoritarios.

Caballero añadió que el Gobierno debe implementar políticas para que estas
empresas pequeñas se conviertan en SRL o SA. ―Para eso se requiere
financiamiento, acceso a mercados y tecnología‖, acotó Álvarez.

RASIM

En el marco de la Ley No. 1333 de Medio Ambiente y gracias al apoyo del Reino
de Dinamarca el 31 de Julio de 2002 se promulga el Decreto Supremo No. 26732
Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero (RASIM) y entra en
vigencia el 30 de octubre del mismo año. El objeto del RASIM es regular las
actividades del sector industrial manufacturero.
Este reglamento establece como Organismo Sectorial Competente (OSC) al
Viceministro de Industria, Comercio y Exportaciones dependiente del Ministerio de
Desarrollo Económico mismos que a la fecha han dejado de existir en conformidad
a lo establecido en la Ley No. 3351 de Organización del Poder Ejecutivo (LOPE)
del 21 de febrero de 2006, creándose en su lugar el Ministerio de Producción y
Microempresa (MPM) que tiene bajo su dependencia a los Viceministerios de:
Micro y Pequeña Empresa, Mediana, Gran Empresa e Industria, Comercio y
Exportaciones, y Turismo. Asimismo, de acuerdo al Reglamento a la LOPE D.S.
No. 28631 del 21 de Marzo de 2006, es el Viceministro de Mediana, Gran
Empresa e Industria que tiene la responsabilidad de asumir las atribuciones,
competencias y funciones, conferidas en el RASIM, como OSC.
Con la aplicación del RASIM se busca promover el desarrollo sostenible del sector
industrial manufacturero, reduciendo la generación de contaminantes y el uso de
sustancias peligrosas y optimizando el uso de recursos naturales y de energía,
para proteger y conservar el medio ambiente

En este contexto desde que el RASIM entró en vigencia se han logrado los
siguientes resultados:

 El desarrollo de la capacidad de gestión ambiental industrial a través de

capacitación y asistencia técnica a prefecturas, municipios, organismo
sectorial y autoridad ambiental, así como la del sector industrial regulado
  La elaboración de instrumentos y herramientas técnicas y económicas de
apoyo a la gestión ambiental de las industrias y del sector público, que
incluyen procedimientos y manuales de aplicación del RASIM, Guías de
Producción Más Limpia y Normas Técnicas Ambientales
 La implementación del Sistema de Información Ambiental Industrial – SIAI,
como base para la aplicación de instrumentos económicos e incentivos.
INSTRUMENTOS DE REGULACIÓN DE ALCANCE GENERAL

Características de los Instrumentos de Regulación de Alcance General:

 Enfoque preventivo
 Reducción de esfuerzos en el control
 Se definen alternativas para los residuos
 Responsabilidades el todo el ciclo
a) En materia de Sustancias peligrosas
Con el objeto de regular el uso y manejo de materias primas e insumos utilizados y
los productos elaborados por la industria, que conlleven efectos peligrosos para la
salud y el medio ambiente, se consideran de prioritaria atención a las sustancias
peligrosas que presenten alguna de las siguientes características: Corrosiva,
reactiva, explosiva, tóxica, inflamable, patógena o bioinfecciosa y radiactiva.

Las listas de las sustancias prohibidas y extremadamente peligrosas estan en el

anexo 10-A del RASIM

b) En materia de Contaminación del aire y la atmósfera

Con el objeto de regular las actividades de las industrias que puedan contaminar
el aire y la atmósfera, se consideran de prioritaria atención y control las siguientes
fuentes contaminantes:

a) Procesos de combustión;

b) Procesos que emitan gases, material particulado y vapores;

c) Las que usen, generen o emitan sustancias volátiles;

d) Las que emitan ruidos y vibraciones;

e) Las que emitan radiaciones ionizantes y/o térmicas;

f) Las que emitan olores contaminantes;

g) Las que emitan sustancias agotadoras del ozono.

LIMITES PERMISIBLES. Son los establecidos en los anexos 12-A y 12-C en el
anexo12 B se refiere al auto monitoreo que debe realizar la industria de las
sustancias que pueden contaminar la atmósfera y se que se generen
específicamente por rubro de producción

c) En materia de Contaminación hídrica

Con el objeto de regular las actividades de las industrias que puedan contaminar
el medio hídrico, se consideran de prioritaria atención y control las siguientes
fuentes:

 Procesos que generen residuos líquidos;

 Procesos térmicos que utilicen agua;
 Vertido o derrame de líquidos;
 Operaciones de limpieza de materias primas, equipos y ambientes.

LIMITES PERMISIBLES. Son los establecidos el los anexos 13-A y 13-C, el anexo
13-B se refiere al auto monitoreo que debe realizar la industria de las sustancias
que puedan contaminar el agua

d) En materia de gestión de Residuos sólidos

Las disposiciones del presente Capítulo se aplican tanto a los residuos sólidos
como a los recipientes sólidos que contengan líquidos, gases y/o semisólidos. Se
consideran de prioritaria atención los siguientes residuos:

 Residuos de los procesos industriales;

 Residuos de los procesos de descontaminación;
 Envases y embalajes de materias primas e insumos;
 Materiales de tratamiento y limpieza de materias primas, equipos y
ambientes;
 Equipos, maquinarias en desuso, partes y piezas;
 Residuos de sus productos.
e) En materia de Contaminación de suelos
La industria es responsable por la contaminación de los suelos y subsuelos de sus
predios y colindancias, que puedan resultar de:

 El almacenamiento inadecuado de materias primas, insumos, productos y

residuos;
 El vertido y/o derrame de sustancias;
 La deposición y acumulación de partículas suspendidas.
Los esfuerzos de la industria estarán dirigidos a:
  Construir y/o acondicionar las superficies de suelos de almacenamiento, de
acuerdo a normas vigentes;
 Manejar y mantener adecuadamente los sistemas de transporte, procesos y
almacenamiento;
 Evitar el vertido de sustancias que puedan afectar negativamente la calidad
de los suelos y de los acuíferos.
3.2 INSTRUMENTOS DE REGULACIÓN DE ALCANCE PARTICULAR

Finalidad de los instrumentos de regulación de alcance particular

 Prioriza la necesidad de información y viabiliza su gestión.

 Prioriza el control sobre las industrias con mayor riesgo.
 Se simplifican los tramites y especifican los roles de la Autoridad.
 Se crea instrumentos dinámicos para planificar las Acciones de la industria.
Instrumentos de Regulación de Alcance Particular:

a) Registro Ambiental Industrial-RAI

b) Estudio de Evaluación de Impacto Ambiental-EEIA

c) Descripción del Proyecto-DP

d) Manifiesto Ambiental Industrial-MAI

e) Plan de Manejo Ambiental-PMA

f) Analisis de Riesgo Industrial y Plan de Contingencia-ARI-PC

g) Informe Ambiental Anual-IAA

a) Registro Ambiental Industrial (RAI)

Es un instrumento administrativo definido por el RASIM, que sistematiza

información básica de cada industria, clasifica y categorías a las unidades
industriales.

El RAI implica una simplificación importante en el proceso de adecuación

ambiental de las industrias, pues sustituye a la Ficha Ambiental que regía
anteriormente con la reglamentación general.

El RASIM a través del RAI y en base a la clasificación industrial por riesgo de

contaminación (CIRC), contenida en el anexo 1 de dicho reglamento, clasifica a
las industrias en las siguientes categorías:
 I. Las industrias en proyecto de: II. Las industrias en operación de:

a). Categorías 1 y 2, requieren de un a). Categorías 1, 2 y 3, requieren de

Estudio de Evaluación de Impacto un Manifiesto Ambiental Industrial
Ambiental y Plan de Manejo y un Plan de Manejo Ambiental;
Ambiental; b). Categoría 4, no requieren cumplir
b). Categoría 3, requieren de una con las disposiciones de los
Descripción del Proyecto y Plan Capítulos II, III, IV, V, VI y VII del
de Manejo Ambiental; Título III.
c). Categoría 4, no requieren cumplir
con las disposiciones de los
Capítulos II, III, IV, V, VI y VII del
Título III.

Si una industria tiene más de un rubro de producción, la IAGM la categorizará en

función de la Subclase de mayor riesgo de contaminación del Anexo 1.

b) Estudio Evaluación de Impacto Ambiental (EEIA) Cat. 1 y 2

Es el estudio mediante el cual se identifica, predice y evalúa los probables
impactos positivos y negativos que puedan provocar las actividades de
Implementación y Operación de un determinado Proyecto Industrial de categorías
1 a 2, definiendo las acciones y medidas preventivas y de control de los impactos
negativos en el Plan de Manejo Ambiental (PMA). En base a este estudio la
autoridad Competente autoriza la implementación del Proyecto Industrial.
Para industrias en proyecto CATEGORÍA 1 Y 2 deben elaborar un EEIA y un PMA
sirven para obtener su permiso y su DIA.

EEIA PMA

 Datos del proyecto

 Datos generales
 Resumen
 Identificación de impactos
 Descripción del proyecto
ambientales
 Línea base o estado inicial del
 Plan, prevención y mitigación
Medio Ambiente.
 Plan de aplicación y seguimiento
 Identificación y evaluación de
ambiental
impactos
 Análisis de riesgos industriales ARI
 Procedimientos para la consulta
y plan de contingencias PC
publica

c) Descripción del Proyecto– Plan de Manejo Ambiental

Para industrias en proyecto CATEGORÍA 3 deben elaborar un DP y un PMA
DESCRIPCION DEL PROYECTO. Es el documento que contiene la descripción
de las actividades que se planifica implantar en las industrias en proyecto de
categoría 3, así como el entorno físico natural y socio económico en el área del
proyecto.

PLAN DE MANEJO AMBIENTAL. Es el Plan mediante el cual de efectuar un

diagnostico y predicción de la situación ambiental de una industria en proyecto y
operación respectivamente con el propósito de definir la acciones y medidas que
se asumirán con el fin de prevenir y controlar la contaminación que se estuviera
generando o se prevé generar. El Plan incluye además el auto monitoreo de
parámetros ambiéntales, cronogramas, presupuestos y otros.

d) Manifiesto Ambiental Industrial – Plan de Manejo Ambiental

Para industrias en funcionamiento. CATEGORÍA 1, 2-3

MANIFIESTO AMBIENTAL INDUSTRIAL (MAI) Es el documento que contiene la

descripción de las actividades de las industrias en operación de categorías 1,2 y 3,
así como el entorno físico natural y socio económico en el área de la industria en
operación.

MAI

 Datos generales de la industria

 Antecedentes de la actividad
 Descripción del entorno de la industria
 Descripción de la industria en
funcionamiento
 PMA

Vigencia y actualización de los Instrumentos de Regulación de Alcance

Particular.

Por una sola vez se presentara el EEIA, DP, MAI. El PMA debe actualizarse cada
5 años antes de los 60 días de cumplimiento
 La DIA, DAA, CA se suspenderán cuando:
 No hubiese actualizado su PMA
 Si existiera diversificación y ampliación y no se haya informado la
modificación de su RAI
 Incumplimiento de las medidas previstas en el PMA aprobado
 Si se comprueban impactos no identificados con el PMA
  Como resultado de una sanción
e) Análisis de Riesgos Industria y Plan de Contingencias (ARI- PC)
Las industrias en proyecto o en operación deberán elaborar ARI, PC que forman
parte integral de su PMA, en los siguientes casos:

 Todas las industrias de categorías 1 y 2;

 Las industrias de categoría 3, cuando utilicen sustancias peligrosas en las
condiciones descritas en el Anexo 10–B y/o tengan una concentración de más
de 100 personas dentro la unidad industrial.
f) Informe ambiental anual (IAA)
Es el informe anual que detalla las acciones ejecutadas y los objetivos cumplidos
conforme a la planificación contenido en el plan de manejo ambiental con el fin de
realizar un seguimiento a los compromisos asumidos por la industria.

Con el objeto de realizar seguimiento al cumplimiento del PMA de Categorias

1.2.3, el Representante Legal presentara a la IAGM un Informe Ambiental Anual
en dos ejemplares impresos de acuerdo al contenido del Anexo 9. Este documento
tendrá carácter de Declaración Jurada.

El Informe Ambiental Anual deberá ser presentado hasta el 30 de mayo de cada

año, con la información de la gestión anterior.

[Link] DE CASO

ESTUDIO DE CASO MANIFIESTO AMBIENTAL INDUSTRIAL (MAI) CERÁMICA

ROJA PEDRO TEJA

1.1 DATOS GENERALES DE LA INDUSTRIA

a) Identificación del Representante Legal:

Nombre: Pedro Tejada

C.I. 68874822

Domicilio: Av. Hernando Siles N° 253 –

Sucre

b) Razón Teléfono/Fax: 64444672 Social

Email: pedro_tejada@[Link] CERÁMICA
ROJA PEDRO
TEJADA
c) Código RAI: Código que otorga la IAGM donde se presento el RAI
 0101010056

d) CAEB: Código de 5 dígitos de la clasificación de actividades económicas de

Bolivia

26930

1.2 ANTECEDENTES DE LA ACTIVIDAD

a) Fecha de inicio de operaciones:
1 de agosto de
1996

b) Promedio de Producción anual para cada producto en los dos últimos años:

CAEB PRODUCTO

Piezas Toneladas Piezas Toneladas Piezas Toneladas

26930 Ladrillo de 6 2040000 6.800 1766100 5887 930.000 634.5

huecos
26930 Ladrillo de 3 360.000 1.080 480.000 1.440 420.000 1.260
huecos
26930 Tapa normal 60.000 360 60.000 360 60.000 360

26930 Tapa 24.000 180 36.000 228 30.000 204

especial
26930 Teja 1.080.000 2.600 1.200.000 2.889 1.140.000 2.744,5
Colonial
26930 Viga N° 8 21.600 72 24.000 80 22.800 76

26930 Viga N° 10 18.000 96 24.000 128 21.000 112

26930 TOTALES 11.188 11.012 11.100

c) Reporte de Incidentes en las operaciones y/o procesos productivos en los

últimos 5 años

AÑO INCIDENTE/ CAUSA DEL IMPACTO IMMEDIDA MEDIDA

ACCIDENTE INCIDENTE/ PREVENTIVA ADOPTADA
ACCIDENTE AUSENTE
1999 Vuelco de 5 Falta de Pudo haber causado ………………… Limpieza y
vagonetas mantenimiento daño a los ……. reparación de los
manuales . trabajadores carriles.
cargadas Organización del
Mal manejo de transporte interno
los operarios.

2000 ……………… ……………… ………………………. ………………… ……………………

………. ………. ……. ….

2001 Fuga de gas Rotura de la Contaminación de aire Instalación de Reparación de la

en el fotocélula del perdida de quemador fotocélula del
quemador del quemador combustible antigua quemador.
calentador de
aire Aireación de las
cámaras de
secado

2002 Explosión de Negligencia de Perdida de almacenes Ninguna medida Reparación de

combustible operarios de contingencia maquinaria y
Emisión de gases. para almacenes.
Contaminación de aire explosiones Capacitación
personal.

Los gases de
dispersión

2003 ……………… ……………… ………………………. ………………… ……………………

………. ………. ……. ….

1.3 DESCRIPCION DEL ENTORNO

La ―Cerámica Roja Pedro Teja‖, está localizada en el municipio de Sucre

, provincia Oropeza, departamento de Chuquisaca. Localización de la unidad

industrial es Kilometro 5, camino a Potosí Zona del Tejar.

Geográficamente se localiza en las coordenadas:

19°04’58‖ de la latitud Sud.- 65°12’18‖ de Longitud Oeste

2.893 metros de altura, sobre el nivel del mar

a) Aspectos Abióticos
Clima Meteorología

VARIABLE CARAC TERISTICAS

Clima Sub húmedo con moderado déficit de

agua en invierno

Precipitación pluvial promedio anual 56+0,9 mm/año

Humedad relativa 55,3%

Temperatura promedio anual 14,5 °C

Temperatura máxima 21.9°C

Temperatura mínima 7.9°

Dirección Predominante del viento E-O

Calidad del Aire

i) En la zona en la que está localizada la industria, la calidad de aire

presente las siguientes características debido principalmente a fuentes
fijas y a las ladrilleras que utilizan como combustible leña.
VARIABLE CARACTERISTICAS

Monóxido de carbono – CO 225 mg/m3

Partículas suspendidas totales – 80 mg/m3

PST
Monóxido de Nitrógeno – NO 467 mg/m3

Monóxido de Azufre - SO 320 mg/m3

ii) Nivel de ruido parte externa de la industria: 60 db (A)

Recursos Hídricos

Tomando en cuenta un radio de 5 Km:

Rio: ―Quirpinchaca‖
Distancia de la planta: Pasa por los límites de la planta (50
metros)

Flujo: Permanente.

Caudal: 60 litros/ segundo

Caudal en época de estiaje: 5 litros/segundo

Uso: Riego y brebaje de animales

Suelos

i)El material está conformado por gravas y guijarros de formas semi

redondeadas.

Los depósitos aluviales que ha sido acumulado por el desarrollo de las

pequeñas quebradas transversales que fluyen en él. Se hallan
conformados por arenas, limos y arcillas de formas subangurales,
debido al escaso transporte que an tenido.
El cuadro tectónico está constituido por pliegues pequeños y por fallas
locales.
ii) Composición

Los cuales del área de emplazamiento de la planta industrial se caracterizan

por ser mayormente rocosos, estructuralmente poco desarrollados, en bloques
sub angulares y de clases finas, con una consistencia ligeramente adherente y
ligeramente plástica en mojado, muy disgregable en húmedo y blanda en seco
y cuyas características físicas están relacionadas con la clase textural y
contenido de grava y piedra.

iii) Geomorfología

El área está en marcada dentro del sistema Geomorfológico de la cordillera

Andina Oriental, sector Meridional, con un paisaje de serranías de amplitud
baja a media, con cimas elongadas, bien modeladas y sub redondeadas.

En la zona existen riesgos de deslizamiento por la geomorfología del terreno.

Aspectos Bióticos

Flora
La vegetación existente en el área y sus alrededores es de matorral alto y
denso, mayormente combinada con vegetación herbácea baja con vegetación
arbustiva, que geográficamente corresponden la provincia pre puneña del
dominio chaqueño (A. Cabrera y A. Willink).

La presencia de pre puna depende de la disposición y orientación del tipo de

paisaje, bajo un clima seco y cálido, con lluvias exclusivamente estívale.

La vegetación es mayormente de matorral, con presencia de arbustos

esparcidos y con alguna vegetación arborescente.

La presencia de escaso árboles emergente, completa el panorama floral de

toda área:

Herbáceas: dientes de león

Helechos: malva, llantén

Gramíneas: Pasto piara, paja

Árboles: Molle, sirio y exóticos como el eucalipto.

Arbustos Karallanta, sunchu, thola.

Fauna

La fauna existente en los alrededores, se reduce a pequeños mamíferos,

pocas aves, escasos reptiles y anfibios y sin presencia de peces:

Mamíferos. Comadrejas, ratas, zorros, vizcachas.

Reptiles: Serpientes julluthuma y otras variedades de pequeñas víboras,

lagartijas.

Anfibios: solamente aparecen en época de lluvias ranas y los sapos peces no

se ha reportado en toda el área.

En toda el área circundante a la localización de la industria, no existen flora ni

fauna endémica o extinción.

Paisaje

El lugar donde está emplazada la fábrica, es de tipo valle, rodeada de

montañas en forma de cañón por donde surca del rio Quirpinchaca.

d) Aspectos socioeconómicos y culturales

Población
 Municipio de Sucre:
Varones: 92404 habitantes
Mujeres: 101472 habitantes
Total: 193.876 habitantes

Actividad económica

La zona donde se encuentra localizada la unidad industrial ―Cerámica Roja Pedro

Teja‖ presenta las siguientes actividades : Industrial, comercial, estudiantil,
servicios, artesanal y turísticas.

Infraestructura de servicios existentes

En la zona de localización de la unidad industrial, existe la siguiente infraestructura

de servicios

Red de agua potable. La industria además se abastece de un propio pozo.

Red local de energía eléctrica.

Instalación de gas natural.

Teléfono

Áreas arqueológicas, protegidas

A 6 Km aproximadamente de distancia al norte se encuentra las Huellas de

Dinosaurio en Hall Oro, (LA FANCESA).

Otros aspectos socioeconómicos y culturales

En la zona se encuentra la florida a 1 Km existiendo un proyecto para su

restauración como un centro de convenciones nacionales.

El Castillo de la Glorieta lugar turístico a 2 Km y centro de educación (liceo militar

―TTE Edmundo Andrade‖).

La planta está en una zona predominantemente de yacimientos de arcilla, por lo

que colinda al norte con otras industrias de cerámica.

La planta se encuentra a orillas del rio Quirpinchaca y el acceso a la planta e s

cruzando este rio, lo que en tiempo de lluvias imposibilita su ingreso a veces por
más de tres días.
Al noreste de la ubicación de la planta de producción existen un centro educativo y
un centro hospitalario.

1.4. DESCRIPCION DE LA INDUSTRIA EN OPERACIÓN

1.4.1 Descripción técnica de productos de envase y embalajes

MATERIAS PRIMAS E INSUMOS:

Materia Prima Características Cantidad

Arcilla Bruta Glino silicatos entre otras 8642 (promedio de los

dos últimos años)

Insumos Características Cantidad

Agua para el proceso H2O fuente pozo 3376 m3/ año (promedio
de los dos últimos años)

Agua uso domestico H2O fuente red pública 288 m3/ año (promedio
de los dos últimos años)

Gas Natural Metano (mayor 30433.14 MPC/ año

porcentaje de (promedio de los dos
composición) últimos años)

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

PRODUCTOS:

PRODUCTO Características Dimensiones (en cm) PESO

Ancho Alto Largo Kg/ pza

Ladrillo 6 huecos P10 15 25 3.50

Ladrillo 3 huecos 12.5 7 25 1.80

Tapa normal 35 10 25 5.80

Tapa especial 37 8 25 3.60

Teja 18.5 7.5 50 2.40

Viga N° 8 21 8 25 3.40

Viga N° 10 21 10 25 3.70
Total de 11100 t/año (promedio de los dos últimos
Producción años)

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

ENVASES Y EMBALAJES:

No se utiliza ningún tipo de envase o embalaje.

1.4.2 Descripción de las Operaciones de Proceso (Diagrama de Flujo)

La producción de cerámica roja de construcción , es el proceso mediante el cual

se transforma en arcilla moldeada en cerámica,. Mediante un proceso térmico en
el cual la arcilla compuesta por glino silicatos se va descomponiendo para formar
otroa minerales tales como mulita, sylimalitu, etc. Los cuales forman un producto
de alta resistencia para uso estructural en las construcciones civiles.

Las operaciones realizadas por‖Ceraminca Roja Tejada‖, en su

procesoproducctivo se detallan en el Diagrama de flujo de las operaciones. Estos
procesos productivos son los siguientes:

a) Recepción de materia prima

La industria se abastece de materia prima (arcilla) de diferentes yacimientos que

se encuentran a 5 Km y a 25 Km de distancia mediante su propio equipo pesado:
volqueta retroexcavadora , pala me canica y carretillas. También cuenta con
yacimientos en la propia planta, siendo la reserva principalmente en el tiempo de
lluvia, por que el acceso a la fabrica es cruzando el rio Quirinca. Esta m atería
prima es almacenada en la playa de almacenamiento de arcilla.

En el momento de la recepción en la planta, se realiza la recepción de cueros

extraños y piedras que son perjudiciales en el proceso de producción.

b) Preparación de arcilla

La arcilla es de diferente calidad por los diferentes yacimientos de donde proviene.

Con la finalidad de homogenizar y optimizar el proceso se lleva a cabo en la
misma playa de almacenamiento de arcilla el dosificado de las respectivas
calidades y el humedecido de la materia prima, El humedecido tiene dos
finalidades: el macerado de la arcilla y evitar el polco (partículas suspendidas)en
épocas de estiaje.

c) Mezclado
Una vez preparada la arcilla se alimenta mediante una pala mecánica el cajón
alimentador dosificado la materia prima de acuerdo al requerimiento del proceso.

En el ingreso a este cajón existe un seleccionador de cuerpos extraños y

separador de piedras. Mediante cintas transportadoras la arcilla entra al
mezclador, esta cinta tiene un motor de 3 KVA de potencia.

En el mezclador se realiza la dosificación de agua necesaria para darle a la arcilla

la suficiente consistencia de plasticidad. En este punto se reciclan las fallas de la
extrusora y los excesos o restos del corte tanto de los ladrillos crudos como de las
tejas crudas.

Este mezclador está provisto de un eje con paletas que realiza la homogenización
de toda la masa, tiene un motor eléctrico de 8 KVA de potencia En esta etapa se
agrega aproximadamente entre un 25 a 30% de agua, el agua utilizada proviene
de un pozo existente en los predios de la industria.

d) Laminado

Del mezclador mediante una cinta transportadora con motor de 3 Kva, se alimenta
directamente al laminador el laminador consiste en darle la consistencia final a la
arcilla y eliminar los trozo mayores que imposibilitan el moldeado de las piezas.

e)Extrusado o moldeado

De la laminadora se transporta mediante una cinta transportadora (motor eléctrico

de 3 kVA) hacia la máquina moldeadora o extrusora. Esta máquina tiene un tornillo
sin fin accionada mediante un motor de 40 kVA. El tornillo sin fin, en su acción
giratoria cumple dos funciones: primero el de homogenizar la masa (en este punto
se le agrega aproximadamente el 15 % de agua) y el de empujar a la materia
prima hacia la cámara de vacío. Esta cámara esta conectada a una bomba de
vacío (5 kVA) con la finalidad de extraer el exceso de agua y el aire contenido en
la mezcla. Por la presión ejercida por el tornillo sin fin, la masa pasa por los
moldes y así se obtiene el producto crudo.

f)Cortado

El producto que sale de la extrusora o moldeadora, pasa por una cortadora

automática accionada hidráulicamente. Los elementos estructurales crudos
(ladrillos de 6 huecos, de 3 huecos, etc), son cortados de acuerdo al requerimiento
de dimensiones.

Luego este material pasa a un transportador de rodillos hacia la zona de cargado

de las vagonetas para el traslado al secador.
g)Prensado

\, En el caso de producción de teja, las láminas cortadas planas pasan por la

prensa. Esta prensa esta accionada por un motor de 15 kVA y un mecanismo
neumático. La lamina de arcilla moldeada es colocada en el molde. Para evitar
que la teja quede pegada en el molde se lubrica primeramente con linóleo.
Moldeada la teja es colocada en las vagonetas de transporte y son transportadas
al secador.

h) Secado

El secado se realiza en una batería de 2 secadores. Cada secador tiene una

cámara divida en dos partes, en cuyo centro se encuentran 14 ventiladores de giro
reversible y bafles dirigidores del aire caliente y de! aire húmedo que sale
mediante un canal en el piso conectado a una chimenea.

El aire caliente es alimentado mediante un ventilador principal de 1 m de radio

accionado con un motor de 25 kVA. Este ventilador está conectado directamente a
la salida de la cámara de calentamiento de aire. La función de este ventilador, es
absorber aire fresco del medio ambiente y extraer los gases calientes del horno
continuo. Esta operación permite el ahorro del 25 % de energía generada en el
horno La cámara de calentamiento de aire cuenta con un quemador de gas de una
capacidad de 1 millón de kcal/min. Este quemador de gas está equipado con
válvulas de seguridad y fotocélulas de encendido automático. Accionado por
motores de 1/3 de kVA. El aire resultante de este proceso alcanza los 150 °C. Los
productos con una humedad inicial aproximada del 40 % son secados hasta el 10
% de humedad final en el periodo de 12 horas.

i) Cocido

Este proceso se divide en las siguientes etapas:

I - Etapa: El resecado. Los productos crudos cargados en el horno se elevan a la

temperatura de 200 °C. En esta etapa se libera el agua libre y el agua ligada
químicamente.

II - Etapa.; La carga es calentada desde los 200 °C hasta los 450 °C

aproximadamente. En esta etapa se lleva a cabo la liberación de toda el agua del
paquete y la descomposición de los sulfates y su oxidación:

También se lleva a cabo la descomposición de la parte orgánica y su oxidación

 2 Fe S2+5.5 O2 Fe2 O3 + 4 SO2

2SO2 + O2 2SO3

También se lleva a cabo la descomposición de la parte orgánica y su oxidación

C+O CO2

III - Etapa: Calentamiento desde los 450 °C hasta aproximadamente a 700 °C. En
este periodo, se llevan a cabo las transformaciones polimórficas de la arcilla. El
cuarzo Beta, pasa a cuarzo Alfa (573 °C). Esta .transformación es acompañada
con el incremento del volumen. También se lleva a cabo la deshidratación de los
minerales:

IV - Etapa: Calentamiento de la carga desde los 700 °C hasta cerca de los 1.000
°C. Continúan las transformaciones de los glinosilicatos. Aparece AI2Ü3 y SÍO2
libre. Formación de nuevos compuestos como spineli, sylimanita, mulita. Se lleva a
cabo la descomposición de los carbonates de calcio y magnesio con el
desprendimiento de [Link] de la formación de la fase vitrea, compuesta por
silicatos de bajo punto de fusión.

La operación de cocción se realiza en un horno Hoffman continuo de 50 metros de

largo, con un ancho de cámara de 3 m. La característica principal de este horno es
que aprovecha y regenera el calor producido por la combustión de gas natural. Los
gases calientes que salen de la zona de cocción (900 (aproximadamente), antes
de salir hacia la chimenea pasa por la carga delante de la zona de fuego,
realizando el precalentamiento del material crudo. Por otro lado el aire secundario
para la combustión, es absorbido por el ventilador de la chimenea y pasa
primeramente por la carga cocida logrando de esta manera el enfriado de la carga
y al mismo el calentamiento del mismo aire, que recién entra a las zonas de
quemado. Posteriormente este aire caliente es conducido a la cámara de secado.
De esta manera se logra un mejor aprovechamiento del calor en todo el proceso.

El horno esta alimentado por dos quemadores verticales con 6 boquillas de salida
cada uno. Estos quemadores, tienen una turbina accionada por un motor de 1,5
kVA, que tienen la función de alimentar con aire primario para la combustión. El
ventilador extractor de gases de combustión está conectado directamente a la
salida del horno y emite estos gases por una chimenea de 6 m de alto. El motor de
este ventilador es de 5 kVA.
j) Almacenado

Luego de enfriada la carga, se procede al descargado de los productos, los cuales

son transportados mediante carretillas y manualmente hasta la playa de
almacenamiento de productos terminados.

Durante esta operación se tiene un porcentaje de pérdidas de material terminado.

Este material roto o defectuoso, es llevado a la zona de almacenamiento como un
subproducto, para la venta. Este subproducto es utilizado para el ripiado de
caminos, canchas de tenis, et
BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE MOLDEADO

PROCESO/ MATERIAL ENTRADA MATERIAL DE SALIDA t/año

OPERACION t/año SALIDA

Preparación Arcilla en bruto 8.642 Arcilla

preparada

Arcilla Agua 432 humedecida 9.074

Material 9.074 Arcilla

preparado mezclada

Mezclado Material 78 con 20% de 10.724

reciclado agua
(fallas)

Agua 1.572

Laminado Arcilla 10.724 Arcilla 10.713

mezclada laminada

Piedra y otros 11

Estresado o Arcilla 10.713

laminada

moldeado Agua 786 Piezas 11.178

formadas

Agua en 321
exceso

Fallas y 78
demasías

Cortado Piezas 11.178 Piezas 11.100

formadas terminadas
crudas

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

Arcilla bruta 8.642 t/año

De acuerdo a Agua 432 t/año este cuadro y al
diagrama de flujo se tiene:
1.572 t/año
Ingresos
786 t/año

Material reciclado 78 t/año

TOTAL 11.510 t/año

Salidas

Piezas terminadas 11.100 t/año

Fallas y demasías 78 t/año

PIEDRAS Y OTROS 11 t/año

Exceso ce agua 321 t/año

TOTAL 11.510 t/año

g) Procesos de secado

El balance de masa del sector, se refiere al balance de la humedad . Basándose

en el diagrama de flujo del proceso de secado:
 Ingresos

Productos terminados húmedos 11.100 t/año

Chi = 29,23%

Salidas

Productos terminados secos 8.538,55

t/año

CHF = 8%

Agua evaporada en el proceso 2.561,45

t/año

TOTAL 11.100 t/año

BALANCE HIDRICO – CERAMICA ROJA PEDRO TEJA

PROCESO INGRESO FUENTE DE SALIDA OBSERVACIONES

DE AGUA ABASTECIMIENTO DEL
AL DE AGUA PROCESO
PROCESO t/año
t/año

Humedad 586 Humedad del Agua que ingresa

inicial de la medio ambiente al proceso como
arcilla humedad natural
de materia prima

Preparación 432 Pozo

Arcilla

Mezclado 1.572 Pozo

Estresado 786 Pozo

321 Red de
alcantarillado
Secado 2.561,45 Emisión a la
atmosfera como
vapor de agua

Cocción 493.55 Emisión a la

atmosfera como
vapor de agua

Uso 288 Red pública de

dementico agua potable

288 Red de
Alcantarillado

TOTALES 3.664 3.664

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

DESCRIPCION Y DETALLE DE CONSUMO DE ENERGIA ELECTRICA

CONSUMO DE 21500 Kwh / mes

ENERGIA
ELECTRICA

POTENCIA 188.9 kVA

INSTALADA DE
EQUIPOS

FUENTE Red publica

OPERACIÓN CONSUMO CONSUMO REAL DIFERENCIA

PROCESO TEORICO MENSUAL kWh
MENSUAL kWh

Cintas 750 842.4 92.4

transportadoras

Mezcladora 700 748.8 48.8

Laminadora 1200 1404 204

Extrusora 3500 3744 244

Bomba de vacio 400 468 68

Prensa 200 256 56

Secador 4000 4368 368

Ventilador cámara 3500 3900 400

Calentamiento de
aire

Quemador auxiliar 50 93.6 43.6

Quemador de 1000 1423.5 423.5

horno

Chimenea 2000 2372.5 372.5

Bomba de agua 80 99 19

Iluminación 300 474.5 174.5

TOTALES 17680 20406.15 2726.15

Consumo de 21500
medidor

Otras perdidas 1093.85

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

e) CONSUMO DE GAS NATURAL

Gas Natural: 30.433,14 MPC /año

Fuente: Conexión propia por cañería, se cuenta con medidor.

f) CONSUMO DE LUBRICANTES

Tipo: Lubricantes minerales

Cantidad: 50 kg/año

Envase: Tambores Metálicos

DESCRIPCION Y DETALLE DE RECURSOS HUMANOS

 DESCRIPCION CANTIDAD

Gerente de producción 1 persona

Personal Administrativo 3personas

Personal de producción 32 operarios

Personal Técnico

Personal eventual 3 personas

TOTAL 55 TRABAJADORES

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

El gerente de producción se encarga del seguimiento a la elaboración e

implementación del PMA, se prevé contratar un responsable ambiental para la
aplicación del plan

1.4.7 DESCRIPCIÓN DE INSTALACIÓN, EQUIPOS, MAQUINARIAS E

INFRAESTRUCTURA EXISTENTE

I INSTALACIONES

DESCRIPCION DE LAS INSTALACIONES

DESCRIPCION CARAC TERISTICAS

Puente de medición y regulación de gas Consta de válvulas reductoras de

natural presión y sistema de m^xdición de
consumo de gas.

Para el uso en la planta cuenta con un

sistema de cañerías matrices y
secundarias.

optimización de energía eléctrica La planta cuenta con su propio

.transformador de energía eléctrica de
200 kVA y un sistema de optimización
del uso de energía eléctrica. Todo el
tendido de cables se encuentra
debidamente protegido de acuerdo a
 normas internacionales

de agua. Consta: 1. de pozo, desde el cual es

bombeada el agua a un deposito en la
parte alta de la industria, para luego
abastecer a todo el proceso.

2. Conexión a la red de agua potable.

Esta agua es utilizada para el uso
personal de los trabajadores de la
planta.

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

Ii MAQUIMARIA Y EQUIPO

DESCRIPCION DE LA MAQUINARIA Y EQUIPO INSTALADA

DECRIPCION CAPACIDAD CARACTERISTICAS

Cajón alimentador 15 t/h Dimensiones 2000 x

2000 alto 1800 mm

Cinta transportadora 10 a 15 t/h 6000 x 500 mm motor 3

Kva

Mezcladora 8 a 12 t/h 1800 x 600 mm motor de

8 Kva

Cinta transportadora 10 a 15 t/h 4500 x 500 mm motor de

3Kva

Laminador 12 a 15 t/h Motor de 15 k VA

Cinta Transportadora 10 a 15 t/h 4500 X 500 MM MOTOR

DE 3 KVA

Extrusora 12 a 20 t/h Tornillos sinfín de 500

mm diámetro y 200 mm
largo. Cámara de vacío y
boquillas de salida
 Motor de 40 Kva

Bomba de vacio 2500 mm x 500 mm

Transportador a rodillos

Cortador automático 120 piezas/ min 1500mm x 700 mm

Transportador a rodillos 5000 x 500 mm

Presa para tejas 8 a 10 t/h Motor de 15 Kva

Secador 25000 piezas ciclo Dos cámaras de 25 x 8

m cada uno 28
ventiladores de 1 KVA
cada uno. Con canales
de aire caliente y
chimeneas para evacuar
el aire húmedo.

Cámara de Calentador 50 m3/ kg producto Cámara de3 x 3 m

de Aire para el secado conectada con los
conductos de aire
caliente del horno. Tiene
un quemador no gas
automático de 1000000
kcal/ min. Accionado por
dos servomotores de 1/3
kVA y u ventilador
alimentador de aire al
secador de 1 m de radio
con motor de 25 Kva.

Horno 2000 piezas / día Horno tipo Hoffman de

trabajo continuo, 50m
largo y 3 m ancho de
cámara, Consta de
canales para aire
caliente y canales para
gases de combustión.
Tiene dos quemadores
con 6 boquillas de
quema cada uno y a una
velocidad de balance de
 llama de 10 m/12 horas.
Cada quemador tiene un
motor de 1,5 kVA .La
Chimenea está equipada
con un ventilador con u
motor de 5 Kva.

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

Ii NFRAESTRUCTURA

DESCRIPCION DE LA INFRESTRUCTURA

USO DESCRIPCION SUPERFICIE m2

Área administrativa Oficinas 32

Playa de materia prima 1500

Playa de productos de 2000

terminados

Área Productiva y Taller de mantenimiento 50

servicios

Área de producción 2500

TOTAL 6082

Ornamental Áreas Verdes 925

Esparcimiento Área de circulación 1143

SUPERFICIE TOTAL 8150

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

Iv SERVICIOS

SERVICIOS INSTALADOS CONSUMO

Instalación de gas natural 374 MPC/ mes

Instalación eléctrica 18800 Kwh/mes

Instalación Domiciliaria de agua 88 m3/ mes

potable

Instalación industrial de agua para la 806 m3/ mes

producción

Instalación línea telefónica SI

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

1.4.8 DESCRIPCIÓN DE MEDIOS DE TRANSPORTE

DETALLE MEDIOS DE TRANSPORTE INTERNO

DESCRIPCION CANTIDAD CAPACIDAD OBSERVACIONES

Pala cargadora 1 2 m3 Para la

alimentación de la
arcilla al proceso

Vagonetas para 120 200 piezas cada Transporte de las

piezas terminadas una piezas moldeadas
húmedas al secador

Carretillas 20 80 pizas Transporte de

manuales de piezas secas hasta
madera el horno

Carretillas 10 100 piezas Transporte de las

manuales piezas acabadas y
cocidas a la playa
de
almacenamiento
de productos
acabados

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

DETALLE MEDIOS DE TRANSPORTE EXTERNO

DESCRICION CANTIDAD CAPACIDAD OBSERVACIONES

Volqueta 1 8 m3 Transporte de
materia prima
desde los
yacimientos de
 arcilla

Camión 1 10000 kg Transporte de

productos para el
cliente

Fuente: Cerámica Roja Pedro Teja

1.5 DECLARACIÓN JURADA

El suscrito: Nombre del representante legal

En calidad de Representante Legal da fe de la veracidad de la información

detallada en el presente documento y asumo la responsabilidad en caso de fjo ser
evidente el tenor.

BIBLIOGRAFIA

[Link]

[Link]