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Six Sigma

National Semiconductor aplicó el proceso DMAIC de Six Sigma para resolver un problema de fallas en los transistores durante la fabricación de elementos electrónicos. Mediante el análisis de datos y pruebas, identificaron que las fallas se debían a fugas de corriente en los transistores causadas por impurezas en las obleas de silicio. Implementaron nuevos procesos de fabricación y control de calidad que redujeron las variaciones y mejoraron la producción.

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Six Sigma

National Semiconductor aplicó el proceso DMAIC de Six Sigma para resolver un problema de fallas en los transistores durante la fabricación de elementos electrónicos. Mediante el análisis de datos y pruebas, identificaron que las fallas se debían a fugas de corriente en los transistores causadas por impurezas en las obleas de silicio. Implementaron nuevos procesos de fabricación y control de calidad que redujeron las variaciones y mejoraron la producción.

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Karen Calderón Vargas 11/03/2021

Six sigma
1. Explique cómo National Semiconductor aplicó el proceso
DMAIC.
National semiconductor es el líder de producción de elementos electrónicos en
nuestro desarrollo tecnológico lo hemos usado varias veces. Cabe recalcar lo
que se indica en el texto, la dificultad de los procesos de manufactura y la
pureza que se necesita, da un dato interesante que dice que no se puede
admitir más de 0.5 micras de polvo por pies cúbico, este es uno de los procesos
más limpios y más complejos que se han desarrollado. Al ser estudiantes de
Ingeniería Mecánica, y al recibir la materia de Electrotecnia se puede ver cuáles
la dificultad de poner cientos y miles de transistores que son elementos ya
procesados dentro de un integrado. La fábrica que utiliza SIX SIGMA en sus
procesos tenía una falla en la cuales requirieron ayudas de consultores como
GE Consultoring. Luego de un análisis se usó la metodología de DMAIC para
analizar el error y se observó existía una fuga de corriente en los transistores,
esto genera recalentamiento en algunos de estos fallas de acuerdo al número de
elementos que van a usarse. Pasamos al siguiente paso que es la medición de
los daños, con los elementos se identificó que existían obleas estas son las
bases o materia prima. Después de un tratamiento primario, el silicio en bruto
indicó en una prueba eléctrica su falla y además de otras zonas en las obleas las
cuales presentaban características extrañas. El siguiente punto el análisis
gracias a un software estadístico llamado JMP se determinaron nuevos procesos
y se midieron su rendimiento en comparación de los demás procesos. Lo más
importante que es la mejora, restableció el proceso. Además, por medio de esta
experimentación se logró determinar zonas de mejora, las cuales se pueden
reducir de tamaño haciendo que los elementos sean cada vez más pequeños se
obtuvo resultados tan solo con en dos meses de trabajo. Estos cambios
aseguraron que las variaciones existentes no afectaran durante la prueba
encarga eléctrica. Y el último paso de esta metodología, es el controlar, con lo
cual el equipo mejoró su producción dentro de los sistemas de control que
radican en formas y tipos de proceso necesarios.

2. ¿Qué factores facilitaron la adopción de Six Sigma? ¿Cómo se


relaciona su respuesta con los asuntos analizados en el capítulo
9?
Los resultados obtenidos por Six sigma evidenciaron su efectividad al mejorar la
calidad y al ahorrar todo el dinero, ya que los proyectos con una tasa de éxito
eran del 84% y queda comprobado que la satisfacción del cliente habían sido
mejoradas. La calidad total hizo que los trabajadores dejaran de pensar que eran
lo suficientemente buenos y poder enfocarse en las oportunidades de mejora
que la compañía tenía.

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