Versión 2.
0 / 2010
Recubrimiento auto imprimante Epoxi Fenólico 100% sólidos por
volumen con endurecedor amida capaz de ser aplicado en una sola
capa a 25 mils de EPS. Es un producto de dos componentes con alto
entrecruzamiento, excelente resistencia química y mecánica diseñada
especialmente para el exterior de tuberías enterradas. También como
recubrimiento interior de tanques y tuberías que transportan crudo
caliente o agua potable. Cumple con la norma ISO 12944 IM-3 High
para tubería enterrada, ISO 12944 IM1 inmersión en agua dulce y la
norma ISO 2812-1 para almacenar crudos calientes hasta 80°C.
Pintura aprobada por el laboratorio COT en ISO 1244 LM3 para tuberías
enterradas.
Para ofrecer protección a la corrosión al exterior de tuberías enterradas, zonas de salpique, zonas offshore y
estructura metálica en general expuestas a ambientes corrosivos severos. Tiene una excelente resistencia al
desprendimiento catódico, impacto y abrasión. Resiste temperaturas elevadas de hasta 120 °C en seco y 80°C
inmersión. Además inmersión en agua dulce.
Ideal para la protección a la corrosión de tuberías enterradas
Para áreas costeras y ambientes marinos.
Soporta la inmersión continua en crudos calientes hasta 80°C
Sistema mono capa para ser aplicado directamente al sustrato con alto espesor por capa (25 mils).
Excelente resistencia a la protección catódica.
Excelente resistencia a los crudos calientes 80°C
Aplicable en sustratos hasta 50 °C de temperatura de chapa.
Viscosidad material mezclado 1.50 1.60 g/cm3
Peso neto por Galón Comp. A 6,88 kg
Peso neto por Galón Comp. B 4,58 kg
Sólidos por volumen material mezclado 100 %
Versión 2.0 / 2010
Mezcla por volumen 85:15 Comp. A: Comp. B (5.67:1)
Espesor seco recomendado (por mano) 550 750 Micrones
Rendimiento teórico a 25 micrones película seca 149 m²/gal
Resistencia a calor: Inmersión de crudo 80 °C (176 °F)
Temperatura en seco 120 °C (248 °F)
Método de aplicación Airless, lo recomendado.
Pistola convencional, brocha y rodillo áreas pequeñas.
Ajustador o thinner Pintuco recomendado para Ref. 21209
la dilución en caso de ser necesaria.
Tiempo de vida útil de la mezcla 4 horas 25 °C
Flash point Componente A: 53° C Chequeo de copa cerrada
V.O.C 6 g/l
Para el rendimiento práctico se deben tener en cuenta las pérdidas de pintura durante mezcla y aplicación. El
rendimiento práctico puede variar, dependiendo de la técnica de aplicación, condiciones de trabajo y tipo de superficie a
ser recubierta.
La superficie debe estar libre de humedad, polvo, mugre, grasa, cera, pintura deteriorada y todo tipo de
contaminantes. La superficie debe tener una temperatura 3°C por encima del punto de rocío durante la
preparación y aplicación. Para usarlo como auto imprimante, la superficie debe ser preparada con chorro
abrasivo mínimo a grado comercial SSPC-SP6 (Estándar sueco SA-2) con remoción completa de la escama de
laminación, para uso general. Para ambientes altamente agresivos e inmersión debe ser preparada a SSPC-SP5
(Estándar Sueco SA-3) metal blanco. Para superficies irregulares cordones de soldadura, pernos, etc. en áreas
de interior de tanques donde la superficie sea muy irregular, es recomendable aplicar inicialmente una mano
a brocha. Áreas pequeñas como reparaciones, juntas, reemplazo de tramos, pueden ser tratados de la
siguiente forma: Preparación inicial según la SSPC a SP1 (desengrase) posteriormente tratamiento con
herramienta mecánica según la SSPC a SP3 y finalmente tratamiento a metal desnudo con perfil de rugosidad
de 2.0 a 4 mils según la SSPC a SP11 (esto se logra con escarificadoras tipo Aurand, cepillo de látigo tipo Brislte
Blaster y pistola de agujas tipo Novatekco)
Se revuelven por separado con espátulas limpias el componente A de PINTUNOV 1280 HB PARTE A 4.25
GALONES y el Componente B PINTUNOV 12-120 PARTE B 0.75 GALONES, hasta obtener su completa
uniformidad. Se mezclan 85 partes por volumen del componente A por 15 partes por volumen del
Componente B, y se revuelve muy bien con una espátula limpia hasta que la mezcla sea total y uniforme. El
tiempo de inducción o de reposo de la mezcla antes de iniciar aplicación es de 30 minutos. Se debe evitar la
contaminación de los componentes separados con la mezcla de ellos. De la exactitud y uniformidad de la
mezcla dependen las propiedades de la pintura aplicada. Preparar únicamente la cantidad que se va a utilizar
en las tres horas siguientes a la mezcla.
Se recomienda airless spray como equipo de aplicación, para conseguir mejores acabados y evitar el fogueo.
También se puede utilizar pistola convencional. Para aplicación a brocha y rodillo se diluye la mezcla con un
20% por volumen de Ajustador Pintuco® Ref. 21209 y se revuelve bien con espátula. Se aplican una o dos
manos cruzadas para obtener el espesor seco recomendado, dejando secar de 8 a 12 horas entre manos. El
recubrimiento se puede pintar tan pronto como seque al tacto (de 3 a 5 horas). Lave el equipo de aplicación
con Ajustador Pintuco® Ref. 21209.
Versión 2.0 / 2010
Método ASTM D-4060 taber Abraser
Disco CS-10,1000 gramos de carga 1000 ciclos
Sistema: 300 micrones de producto.
Resultado: Pérdida no mayor a 101,3 miligramos
Método ASTM D-4541 elcómetro adhesión tester
Sistema: 300 micrones de epóxica de altos sólidos
Resultado: No menor de 950 psi (laboratorio)
Método ASTM D-2794
Sistema: 300 micrones de producto.
Resultado: No menor de 35 libras / pulgada.
DTF ( µm ) MIN- MAX 532 - 661 ≤ 636 µm
ISO 4624 PROMEDIO ( MPa) 15.6 ± 2.4 18.7 ± 1.0 5 Mpa (725 psi)
DTF ( µm ) ≤ 636 µm OK
AMPOLLAMIENTO ISO 4628 - 2 0 (S0) Cero Ampollamiento
OXIDACION ISO 4628 - 3 Ri 0 Cero Oxidación
CUARTEO ISO 4628 - 4 0 (S0) Cero Cuarteamiento
DELAMINACION ISO 4628 - 5 0 (S0) Cero Delaminación
TRAZAS DE CORROSION ( mm) ≤ 1 mm Inferior al limite
Espesor en Micras ≤ 636 µm Cumple
AMPOLLAMIENTO ISO 4628 - 2 0 (S0) Cero Ampollamiento
OXIDACION ISO 4628 - 3 Ri 0 Cero Oxidación
CUARTEO ISO 4628 - 4 0 (S0) Cero Cuarteamiento
DELAMINACION ISO 4628 - 5 0 (S0) Cero Delaminación
Versión 2.0 / 2010
Normal Normal 16 °C a 27 °C 18 °C a 27 °C 18 °C a 27 °C
Mínima Mínima 10 °C 10 °C 10 °C
Máxima Máxima 40 °C 49 °C 40 °C
Los siguientes equipos de aplicación se han encontrado apropiados para la aplicación. Sin embargo se pueden
utilizar otros equipos equivalentes.
con pico y aguja de fluido 2.0 a 2.5 mm de diámetro
Use boquillas 0,021 a 0,029, dependiendo de la presión disponible y las condiciones del
sitio de trabajo. Se requiere una presión mínima de 2500 psi. Equipo con relación de bomba mínimo 45:1.
Para capas franjas:
Se usa brocha de cerda natural.
Se utiliza rodillo resistente a disolventes
25 °C 3-5 8 - 12 7 7
Componente A 10179160: Caneca con 4.25 galones
Componente B 10179161: Galón con 0.75 galones
PINTUNOV 1280 HB PARTE A 4.25 GALONES 10179160 - Caneca
PINTUNOV 1280 HB PARTE B 0.75 GALONES 10179161 -Galón
La estabilidad del producto en el envase es de 12 meses contados a partir de la fecha de fabricación indicada en
el código de barras. Pasado este tiempo el producto puede estar en buen estado, pero se recomienda su
revisión por parte del Servicio Técnico Pintuco®. Una vez abierto el envase, el producto debe ser utilizado en el
menor tiempo posible siguiendo las recomendaciones de almacenamiento.
Versión 2.0 / 2010
Mantenga fuera del alcance de los niños. No ingiera el producto. Evite el contacto con la piel o los ojos y la
inhalación de los vapores usando equipos apropiados de seguridad como guantes, gafas de seguridad y
mascara de cartucho para solventes orgánicos. No consuma alimentos mientras manipula el producto. Aplique
en un lugar con buena ventilación, alejado de toda fuente de calor, ya que el producto desprende vapores que
podrían entrar en combustión en presencia de chispas, llamas o cualquier otra fuente de ignición. Mantenga el
recipiente bien tapado mientras no esté utilizando el producto. Almacene en los recipientes originales cerrados,
lejos de toda fuente de ignición, bajo techo en un área fresca, seca y bien ventilada, a una temperatura inferior
a 30°C. En caso de contacto del producto con fuentes de calor o expuestos al fuego, use agentes extintores de
polvo químico seco. No vierta el producto en desagües, sobre el suelo, en quebradas o ríos. En caso de escape
o derrame recoja el material en recipientes para evitar la contaminación de las fuentes de agua o
alcantarillados. Disponga de los residuos respetando las normas y regulaciones locales. Para retirar
(desprender) el producto (aplicado) que este seco utilice gafas de seguridad y mascarilla para material
particulado (polvos). Para mayor información consulte la hoja de seguridad del producto.
En caso de salpicadura del producto en los ojos, aplique agua corriente durante 15 minutos, no aplique agua a
presión, solo deje que fluya en el ojo. Luego consulte al médico. En caso de contacto del producto con la piel,
lave con abundante agua y jabón común. Si presenta irritación consulte al médico. En caso de ingestión, no
administre ninguna sustancia, no induzca el vómito, consulte inmediatamente al médico y lleve la etiqueta
donde se identifica el producto ingerido. Si al manipular el producto, presenta malestar, salga a una zona
ventilada y retírese la ropa que tenga impregnada del producto.
Para mayor información, otros usos o asesoría, consulte al Asesor Técnico a al área de Servicio al cliente
018000 111 247 ó desde Medellín 325 25 23.
NOTAS LEGALES:
Toda la información contenida en esta ficha no constituye garantía expresa o implícita sobre el comportamiento del producto, porque
las condiciones de uso, preparación de superficie, aplicación y almacenamiento están fuera de nuestro control. El empleo de este
producto en usos y/o condiciones diferentes a las expresadas en esta ficha técnica, queda a riesgo del comprador, aplicador y/o
usuario. Pintuco Colombia S.A. se reserva el derecho de modificar esta literatura técnica sin previo aviso, sin que esto signifique
disminución de la calidad de los productos. Para otros usos, asesoría o información, se recomienda consultar previamente con al área
de servicio técnico. La garantía de resultados depende de las condiciones específicas de aplicación.
Este producto fue elaborado por Pintuco Colombia S.A., cuyo sistema de gestión de Calidad /Ambiental/ Seguridad y Salud Ocupacional
está certificado conforme a las normas ISO 9001, ISO 14001 y OHSAS 18001.
