MECANICA DE SUELOS II

CAPITULO. III: RESISTENCIA AL

ESFUERZO CORTANTE DEL
SUELO
 Criterios de falla Mohr – Coulomb 
Prueba de corte directo  Prueba
de compresión triaxial, UU, CU, CD  Prueba de
compresión no confinada

DOCENTE:
Mg. Ing. JORGE ESCALANTE CONTRERAS

SEPTIEMBRE DEL 2016 – LIMA

 CRITERIO DE FALLA MOHR – COULOMB

Mohr (1900) presentó una teoría sobre la ruptura de los materiales. Esta teoría afirma que
un material falla debido a una combinación crítica de esfuerzo normal y esfuerzo cortante, y no
sólo por la presencia de un esfuerzo máximo normal o bien de un esfuerzo máximo cortante. Así
entonces, la relación funcional entre un esfuerzo normal y un esfuerzo cortante sobre un plano de
falla se expresa en la siguiente forma:

τ f =F (σ )

Donde

τ f =esfuerzo cortante en el plano de falla

σ =esfuerzo normal

La envolvente de falla definida por la anterior ecuación es una línea curva. Para la mayoría de los
problemas relacionados con mecánica de suelos, es suficiente aproximar el esfuerzo cortante
sobre el plano de falla como una función lineal del esfuerzo normal. Esta relación se describe
como:

τ =c +σ n . tan ϕ … (1)

Donde

c=cohesión

∅=ángulo de friccióninterna

Figura N°1 Plano de Falla

 Figura N°2 Envolvente de Falla de Mohr
 El significado de la envolvente de falla: Si el esfuerzo normal y el esfuerzo cortante sobre
un plano en una masa de suelo son tales que son representados por el punto A de la
anterior figura, entonces no ocurrirá una falla cortante a lo largo de ese plano.
 Si el esfuerzo normal y el esfuerzo cortante sobre un plano son representados por el punto
B (que se encuentra sobre la envolvente de falla), entonces ocurrirá una falla cortante a lo
largo de ese plano.
 Un estado sobre un plano representado por el punto C no existe porqué éste queda por
arriba de la envolvente de falla y la falla cortante ya habría ocurrido en el suelo.

Una analogía mecánica sencilla que permite visualizar el significado de este ángulo de

rozamiento interno consiste en considerar un plano inclinado de inclinación variable (tal cual
el plano de rotura) sobre el cual se dispone un sólido (pongamos de una geometría regular…
un paralelepípedo por ejemplo); partiendo de la horizontal, se incrementa progresivamente el
ángulo del plano inclinado hasta que el sólido inicia el deslizamiento:
 Figura N°3 Angulo de fricción interna

El vector peso puede ser descompuesto en dos vectores en relación al plano: a (paralelo al plano, y

correspondiente a la fuerza tangencial) y b (perpendicular al mismo, correspondiente a la fuerza
normal.) Si a supera a la fuerza de rozamiento (b · tg φ), el cuerpo iniciará el
deslizamiento pendiente abajo cuando la inclinación del plano sea i = φ.

Esta teoría general de sólidos podemos extenderla a los suelos considerando que el rozamiento
entre granos aislados corresponde al ángulo φ. No obstante, la movilización de los granos a
pequeña escala no depende solo de su rozamiento mutuo, si no de la traslación necesaria entre las
partículas para posibilitar el movimiento relativo de dos masas de suelo que deslizan una respecto
a la otra, separadas por una superficie de rotura (debido a lo cual el rozamiento interno del suelo
es superior al rozamiento entre partículas).

Por esta razón, la forma en la que las partículas que forman el suelo se encuentren dispuestas
unas respecto a otras (el empaquetamiento) es un factor fundamental en el valor del rozamiento
interno del mismo: cuanto más compacto sea dicho empaquetamiento (y por tanto, cuanto más
denso sea el suelo), mayor será su rozamiento interno, y en consecuencia su resistencia al corte.

1. INCLINACIÓN DEL PLANO DE FALLA CAUSADA POR CORTANTE

 Como se establece en el criterio de falla de Mohr-Coulomb, la falla por cortante ocurrirá
cuando el esfuerzo cortante sobre un plano alcanza un valor dado por la ecuación (1). Para
determinar la inclinación del plano de falla respecto al plano principal mayor, refiérase a la figura
N°4, donde σ1 y σ3 son, respectivamente, los esfuerzos principales mayor y menor. El plano de
falla EF forma un ángulo θ con el plano principal mayor. Para determinar el ángulo θ y la relación
entre σ1 y σ3 refiérase a la figura 7.3, que es una gráfica del círculo de Mohr para el estado de
esfuerzo mostrado en la figura 7.2. En la figura 7.3,fgh es la envolvente de falla definida por la
relación s =c +σ tan ∅ ;. La línea radial ab define el plano principal mayor (CD en la figura 7.2), la
línea radial ad define el plano de falla (EF en la figura 7.2). Se muestra que ∠ bad = 2θ = 90 + Ø, o

∅
θ=45+ (2.1)
2

De nuevo, de la figura 7.3 tenemos.

ad
=sen ∅ (2.2)
fa

Figura N°4 Inclinación Del Plano De Falla en duelo con

respecto al plano principal mayor
 σ 1 +σ
Figura N°5 Círculo de Mohr
3 y envolvente de falla.
f a=fo+ oa=c cot ∅+ (2.3)
2

También,

σ 1+ σ 3
ad= (2.4)
2

Sustituyendo las ecuaciones (2.3) y (2.4) en la ecuación (2.2), obtenemos

σ 1+ σ 3
2
sen ∅= ;o
σ 1 +σ 3
c cot ∅+
2

1+ sen ∅ cos ∅
σ 1 =σ 3 ( 1−sen )∅ +2 c ( 1−sen ∅)
(2.5)

Sin embargo

1+sen ∅ ∅
1−sen ∅
=tan 2 45+
2( )
Y

cos ∅ ∅
1−sen ∅
=tan 45+
2( )
Entonces,

∅ cos ∅
(
σ 1 =σ 3 tan 2 45+
2 ) (
+2 c
1−sen ∅ )
Esta relación es el criterio de la falla de Mohr-Coulomb expresada en términos de los esfuerzos de
falla.

2. LEY DE LA FALLA POR CORTANTE EN SUELO SATURADO

En un suelo saturado, el esfuerzo normal total en un punto es la suma del esfuerzo efectivo y la
presión de poro, o

σ =σ , +u

El esfuerzo efectivo σ' es tomado por los sólidos del suelo. Entonces, para aplicar la ecuación (7.2)
a la mecánica del suelo tenemos que reescribirla como

t f =c+ ( σ−u ) tan ∅=c +σ , tan ∅ (7.8)

El valor de e para la arena y el limo inorgánico es O. Para arcillas normalmente consolidadas, C, se

considera igual a O. Las arcillas sobre consolidadas tienen valores de c que son mayores que O. El
ángulo de fricción Ø se llama a veces el ángulo de fricción drenado.

Valores típicos de Ø para algunos suelos granulares se dan en la tabla 7.l. Para arcillas
normalmente consolidadas, el ángulo de fricción Ø generalmente varía entre 20° y 30°. Para
arcillas preconsolidadas, la magnitud de Ø decrece. Para arcillas naturales no cementadas,
preconsolidadas con presión de preconsolidación menor que aproximadamente 1000 kN/m2, la
magnitud de c cae en el rango de 5 a 15kN/m2.

Cuadro N°1 Valores Típicos del ángulo de fricción drenado para arcilla y limos.
 PRUEBA DE CORTE DIRECTO
1.  Generalidades
Cuando una estructura se apoya en la tierra, transmite los esfuerzos al suelo de fundación. Estos
esfuerzos producen deformaciones en el suelo que pueden ocurrir de tres maneras:

a. Por deformación elástica de las partículas.

b. Por cambio de volumen en el suelo como consecuencia de la evacuación del líquido
existente en los huecos entre las partículas.
c. Por deslizamiento de las partículas, que pueden conducir al deslizamiento de una gran
masa de suelo.

El primer caso es despreciable para la mayoría de los suelos, en los niveles de esfuerzo que
ocurren en la práctica. El segundo caso corresponde al fenómeno de la consolidación.             El
tercer caso, corresponde a fallas del tipo catastróficos y para evitarla se debe hacer un análisis de
estabilidad, que requiere del conocimiento de la resistencia al corte de suelo. El análisis debe
asegurar, que los esfuerzos de corte solicitantes son menores que la resistencia al corte, con un
margen adecuado de modo que la obra siendo segura, sea económicamente factible de llevar a
cabo.

Vemos que es absolutamente imposible independizar el comportamiento de la estructura y el del

suelo.

Por tanto el problema  de la determinación de la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos

puede decirse que constituye uno de los puntos fundamentales de toda la Mecánica de Suelos. En
efecto, una valoración correcta de este concepto constituye un paso previo imprescindible para
intentar, con esperanza de éxito cualquier aplicación de la Mecánica de Suelos al análisis de la
estabilidad de las obras civiles.

El procedimiento para efectuar la prueba directa de resistencia al esfuerzo cortante tal como se
presenta en este informe, se aplica solamente al más sencillo de los casos que pueden presentarse
en la práctica: aquel en que se prueba el material en estado seco.

2.  Corte Directo
El ensayo de corte
directo consiste en
hacer deslizar una
porción de suelo,
respecto a otra a lo
largo de un plano de
falla

predeterminado  mediante la acción de una fuerza de corte horizontal incrementada, mientras se

aplica una carga normal al plano del movimiento.

2.1  Principio del ensayo de corte directo:

Los aspectos del corte que nos interesa cubrir pueden dividirse en cuatro categorías:

a. Resistencia al corte de un suelo no cohesivo (arenas y gravas) que es prácticamente

independiente del tiempo.
b. Resistencia al corte drenado para suelos cohesivos, en que el desplazamiento debe ser
muy lento para permitir el drenaje durante el ensayo.
c. Resistencia al corte residual, drenado, para suelos tales como arcillas en las que se
refieren desplazamientos muy lentos y deformaciones muy grandes.
d. Resistencia al corte para suelos muy finos bajo condiciones no drenadas en que el corte es
aplicado en forma rápida.

2.2  Ensayos de resistencia al esfuerzo de corte en suelos

Los tipos de ensayos para determinar la resistencia al esfuerzo cortante de los suelos
en  Laboratorio son: Corte Directo, Compresión Triaxial, Compresión Simple.

Durante muchos años, la prueba directa de resistencia al esfuerzo cortante fue prácticamente la
única usada para la determinación de la resistencia de los suelos: hoy, aún cuando conserva
interés práctico debido a su simplicidad, ha sido sustituida en buena parte por las pruebas de
compresión Triaxial.

2.3  Clasificación de ensayos de corte directo

2.3.1   Ensayos no consolidados – no drenados
El corte se inicia antes de consolidar la muestra bajo la carga normal (vertical). Si el suelo es
cohesivo, y saturado, se desarrollará exceso de presión de poros. Este ensayo es análogo al ensayo
Triaxial no consolidado – drenado.

2.3.2   Ensayo consolidado – no drenado

Se aplica la fuerza normal, se observa el movimiento vertical del deformímetro hasta que pare el
asentamiento antes de aplicar la fuerza cortante. Este ensayo puede situarse entre los ensayos
triaxiales consolidado – no drenado y consolidado – drenado.
2.3.3   Ensayo consolidado  - drenado
 La fuerza normal se aplica, y se demora la aplicación del corte hasta que se haya desarrollado
todo el asentamiento; se aplica a continuación la fuerza cortante tan lento como sea posible para
evitar el desarrollo de presiones de poros en la muestra. Este ensayo es análogo al ensayo Triaxial
consolidado – drenado.

Para suelos no cohesivos, estos tres ensayos dan el mismo resultado, esté la muestra saturada o
no, y por supuesto, si la tasa de aplicación del corte no es demasiado rápida. Para materiales
cohesivos, los parámetros de suelos están marcadamente influidos por el método de ensayo y por
el grado de saturación, y por el hecho de que el material esté normalmente consolidado o
sobreconsolidado. Generalmente, se obtienen para suelos sobreconsolidados dos conjuntos de
parámetros de resistencia: un conjunto para ensayos hechos con cargas inferiores a la presión de
preconsolidación y un segundo juegos para cargas normales mayores que la presión de
preconsolidación. Donde se sospeche la presencia de esfuerzo de preconsolidación en un suelo
cohesivo sería aconsejable hacer seis o más ensayos para garantizar la obtención de los
parámetros adecuados de resistencia al corte.

3.  Fundamentos para el análisis del ensayo - Ley de coulomb

 El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones idealizadas del ensayo. O sea,
induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de localización predeterminado. Sobre este
plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos): un esfuerzo normal debido a una carga vertical  (Pv)
aplicada externamente y un esfuerzo cortante debido a la aplicación de una carga horizontal (Ph).
Estos esfuerzos se calculan simplemente como:

σ n =   Pv /A                     t f =   Ph /A

Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no se corrige para

tener en cuenta el cambio de área causada por el desplazamiento lateral de la muestra (Ph).La
relación entre los esfuerzos de corte de falla ( t  f ) y los esfuerzos normales ( σ n ) en suelos, se
muestra en la figura 5.21 y puede representarse por la ecuación siguiente:

tf  =   c + σ n  *  tg Φ

Fig. 5.21   Relación entre los esfuerzos de corte

máximo y los esfuerzos normales. La línea recta
obtenida se conoce como Envolvente de falla.
4.   Aplicaciones de los resultados del ensayo a fallas de terreno

a. Capacidad de carga en bases y fundaciones para estructuras en arcillas homogéneas

saturadas, inmediatamente después de la construcción. El terreno bajo una fundación, es
presionado por la falla y asume fallar por corte, en la forma como indica la figura 5.23a
b. La presión de tierra en el muro de contención, prevalece inmediatamente después de la
construcción. Figura 5.23b
c. Presión de tierra contra la entibación de una excavación temporal. Figura 5.23c
d. Prevención contra el levantamiento de fondo de las excavaciones. Figura 5.23d
e. Estabilidad de los taludes, inmediatamente después de la excavación. Figura 5.23e
f. Estabilidad en diques de tierra, durante períodos cortos de construcción. Figura 5.23f

En los problemas de estabilidad a corto plazo, el valor de la resistencia o cohesión aparente debido
al deslizamiento de tierra, es aplicable en el uso de cálculos. El ángulo de resistencia al corte  Φ, es
requerido para obtener los coeficientes de presión o coeficientes de la capacidad de fuerza en
diferentes cálculos. Estos coeficientes son dados en libros y  textos de Ingeniería de Fundaciones.

Para el análisis a largo plazo en estabilidad de taludes, muros de contención, diques de tierra, los
parámetros c y Φ son requeridos para determinar la resistencia al deslizamiento. La estabilidad de
taludes en una arcilla preconsolidada, está basada en los parámetros cr y σr de resistencia
residual.

5.   Ventajas del ensayo de corte directo

5.1. El ensayo es relativamente rápido y fácil de llevar a cabo.

 5.2. El principio básico es fácilmente comprensible.
5.3. La preparación de la muestra no es complicada.
5.4. El principio puede aplicarse a suelos granulares y otros materiales que contienen grandes
partículas que serían muy caras de ensayar por otros medios.
5.5. Puede medirse el ángulo de fricción entre suelo y roca, o entresuelo y otros materiales.
5.6. El ensayo Triaxial es, relativamente, mucho más difícil de ejecutar e interpretar,
especialmente si se toman medidas de presión de poros.
5.7. El tamaño de las muestras hace que efectuar ensayos consolidados no drenados y
consolidados drenados no requiere demasiado tiempo, pues el tiempo de drenaje es
bastante corto aún para materiales con bajo coeficiente de permeabilidad, debido a que el
camino de drenaje es muy pequeño.
5.8. Se ha introducido cajas con muestra cuadrada de forma que la reducción de área durante
el ensayo pueda fácilmente tenerse en cuenta si se desea. El uso de cajas cuadradas es
relativamente reciente, y la mayoría de las máquinas antiguas todavía en servicio, utilizan
cajas circulares.
5.9 La máquina de corte directo es mucho más adaptable a los equipos electrónicos de
medición, de forma que no se requiera la presencia continua de un operario para efectuar
ensayos consolidados- drenados, que puedan durar varios días.

.10 Se ha encontrado que los parámetros de suelo t y c obtenidos por el método de corte

directo son casi tan confiable como los valores triaxiales (probablemente esto se debe
más a problemas del operador que al hecho de que los equipos tengan igual capacidad de
comportamiento). Lo anterior no quiere indicar que el ensayo Triaxial sea indeseable;
sino que, si se desean únicamente los parámetros de suelo, los valores que brinda el
ensayo de corte directo se han encontrado usualmente bastante aceptables.

6.   Limitaciones del ensayo de corte directo

6.1   La muestra está obligada a fallar en un plano predeterminado.

6.2   La distribución de esfuerzos en ésta superficie no es uniforme.

6.3   No es posible controlar el drenaje de la muestra, sólo se puede variar la velocidad de

desplazamiento.

6.4   No puede medirse la presión de poros.

6.5   Las deformaciones aplicadas están limitadas por recorrido máximo de la caja.

6.6  El área de contacto entre las dos mitades de la muestra disminuye a medida que se
realiza el ensayo. Pero como afecta a t y a σ en la misma proporción, el efecto en la
envolvente de Coulomb es despreciable.

6.7   El ensayo usa una muestra muy pequeña, con el consiguiente resultado de que los
errores de preparación son relativamente importantes.

6.8   No es posible determinar el módulo de elasticidad ni el de la relación de Poisson.

7.   Ensayo

El ensayo está normalizado en ASTM 3080. La caja de corte es del tipo cuadrada de 100 * 100 mm.

El “set” de presiones normales aplicadas a la muestra queda a criterio del constructor. Se

recomienda usar valores de 50%; 100%; 150% y 200% del valor de terreno. Es decir si la estructura
descarga en su fundación una tensión de compresión de 2 (Kg/cm²), se recomienda usar valores de
1,2,3 y 4 (kg/cm2), lo que traducido a pesos significan 100, 200, 300 y 400 kg  respectivamente.

 7.1  Aparatos

-          Máquina de corte Directo.

-         Caja de corte directo.

Fig. 5.25 Placas de la caja de corte

7.2 Preparación de la muestra

El procedimiento depende del tipo de suelo y de las condiciones en que será ensayado. El tamaño
máximo de las partículas para la caja de 10 cm de lado es de 3,35 mm.

-  Arena Seca

            Se ensaya generalmente a una densidad predeterminada, la muestra se prepara colocando

el material en la caja de corte y compactándola en ella, el peso de la muestra se calcula por
diferencia entre el peso de la caja con muestra y el peso de la caja vacía. El nivel a que se coloca es
del orden de 5 mm por debajo del nivel superior.

            Coloque la placa ranurada, en la superficie de la muestra con las ranuras en dirección

perpendicular al movimiento.            Mida la distancia entre el borde superior de la caja y la
superficie de la placa, en las cuatro esquinas o en el centro de los cuatro lados, el promedio de
estos valores lo llamaremos X.

Determine la altura de la muestra a partir de la expresión siguiente:

 
 H = B - ( t1 + 2t2 + X )   [cm]

Donde

B          : Altura total de la caja

t2         : p + nqr/L

 Arena seca densa

            Se recomienda vibrar la muestra al interior de la caja.

 Arena seca suelta

            Dejar caer la muestra desde una pequeña altura en el interior de la caja. Evite golpear la
caja al instalarla, puesto que la arena suelta es muy sensible a los golpes.

 Arena saturada

            En estas condiciones agregue agua a la muestra y colóquela en la caja. No se debe obtener
densidades bajas, sólo densidades medias o altas.

7.3  Procedimiento de ensayo

 Suelo no cohesivo
 Pesar un plato grande de arena seca (o mojada con el contenido de humedad conocido
con exactitud) con suficiente material para hacer por lo menos tres ensayos a la misma
densidad.
 Ensamblar cuidadosamente la caja de corte (retroceder cualquier separación existente
entre las partes de la caja y los tornillos de empalme) y fijar la caja en posición. Obtener la
sección transversal A de la muestra.
 Colocar cuidadosamente la arena en la caja de corte hasta cerca de 5 mm del borde de la
superficie del anillo y colocar el pistón de carga (incluyendo la piedra porosa) sobre la
superficie del suelo. Tomar un nivel pequeño y verificar la nivelación del pistón o bloque
de carga.

Pesar el recipiente de la arena para determinar el peso exacto del material utilizado en la muestra.
Obtener a continuación una referencia del espesor de la muestra de suelo marcando en varios
puntos el borde del pistón o bloque de carga alrededor del perímetro con respecto a la altura de la
caja de corte.

Ejemplo      ‫ﻻ‬t= 1.92 g/cm3   Volumen  de la caja = 365.84 cm3 

                   Entonces la masa  de ensayo será de 702.4 g

 

 Aplicar la carga normal Pv deseada y colocar el dial para determinar el desplazamiento

vertical (con precisión de 0,01 mm por división). Recordar incluir el peso del pistón de
carga y la mitad superior de la caja de corte como parte del peso Pv.
 Separar dos partes de la caja de corte desplazando los tornillos espaciadores que se
encuentran en la parte superior de la caja de corte. El espacio desplazado debería ser
ligeramente superior (al ojo) que el tamaño más grande de partículas presente en la
muestra. A continuación se debe fijar el bloque de carga apretando los tornillos de fijación
provistos para tal propósito a los lados de la parte superior de la caja de corte.
Inmediatamente después de separar los tornillos espaciadores de manera que se libere la
parte inferior de la caja de corte; en este momento la carga normal, la mitad de la carga de
la caja de corte, y el bloque o pistón de carga se encuentran actuando sobre la muestra de
suelo.
 Ajustar el deformímetro de carátula (0,01 mm/división) para medir el desplazamiento en
cortante.
 Para ensayos saturados, saturar la muestra llenando la caja de muestra y permitiendo
transcurrir suficiente tiempo para que tenga lugar la saturación.

Asegurarse de que las piedra porosas que se encuentran en la caja de corte estén
saturadas si el suelo al ensayarse contiene alguna humedad.

 Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del deformímetro de carga, del
deformímetro de desplazamiento cortante, y del deformímetro vertical (cambio de
volumen). Si el ensayo es de tipo deformación unitaria controlada, se deben tomar esas
lecturas a desplazamientos horizontales de:5, 10, y cada 10 ó 20 unidades de
desplazamiento horizontal. Utilizar una tasa de deformación unitaria del orden de 0,5 a no
más de 2 mm/min. No utilizar tasas de deformación unitaria más rápidas, pues existe el
peligro de que se presente el pico de carga cortante entre dos lecturas. La tasa de
deformación unitaria debería ser tal que la muestra “falle” entre 3 y 5 min.
 Retirar la arena de la caja de corte y repetir los pasos 1 a 8 sobre por lo menos dos
muestras adicionales y a una densidad ojalá dentro de los 5 g y no más de 10 g respecto a
la cantidad de suelo usada en el primer ensayo. Asegurarse de que la arena ocupe el
mismo volumen utilizando las marcas de referencia del paso N° 3.

En el paso anterior usar un valor diferente de Pv para cada ensayo (se sugiere doblar la
carga exterior, por ejemplo, 4, 8, 16 kg más el peso del bloque o pistón de carga para esos
tres ensayos ó 5, 10, 20 kg, etc.).

 
 

Fig. 5.26   Detalles del ensayo y la caja de corte directo

En la figura 5.26 se aprecian los siguientes componentes: (a)Deformímetro para medir

desplazamientos verticales (b)barra de carga (c)pasadores de alineación (d)tornillos para separar
las partes de la caja de corte (e)bordes estríados para retener la muestra (f)espacio mayor que el
tamaño de la máxima partícula en la muestra  (g) Deformímetro  (h) juego de tornillos para fijar en
posición la cabeza de carga.

-  Suelo cohesivo

 Moldear cuidadosamente tres o cuatro muestras al mismo tamaño (y, ojalá, a la misma
densidad) tomadas de una muestra de bloque grande, o de una muestra de tubo, o de
cualquier otro tipo de fuente. Utilizar un anillo cortante de manera que el tamaño pueda
ser controlado bastante aproximadamente. Cualquier muestra con un peso
apreciablemente diferente de las otras debe descartarse y en su lugar moldear otra
muestra. [Qué constituye “apreciable” comparado con el tamaño de la muestra (del orden
de 5 cm² x 20 a 25 mm de espesor) es un asunto de criterio personal]

Nota: Se pueden necesitar seis muestras si el suelo está inalterado y preconsolidado. Mantener las
muestras en ambiente de humedad controlada mientras se hace el moldeo, la preparación de la
máquina de corte y los demás tipos de ensayo.

 Retroceder la separación y el agarre de los tornillos guía en la parte superior de la caja de

corte y ensamblar las dos partes. Asegurarse de que las piedras porosas están saturadas a
menos que se vaya a ensayar un suelo seco. Medir las dimensiones de la caja de corte para
calcular el área de la muestra.
 Colocar cuidadosamente la muestra dentro de la caja de corte. La muestra debe ajustar
perfectamente en la caja y llenarla  hasta cerca de 5 mm de la parte superior de la caja de
corte. Colocar el bloque o pistón de carga en su sitio sobre el suelo, la carga normal  Pv y
ajustar el deformímetro de carátula vertical.

Para un ensayo consolidado es necesario controlar el deformímetro vertical igual que para
el ensayo de consolidación para determinar cuando la consolidación haya terminado.

 Separar cuidadosamente las mitades de la caja de corte dejando una pequeña separación
apenas mayor que el tamaño de la partícula más grande presente en el suelo, retroceder
los tornillos de separación y empalmar la cabeza de carga en su sitio utilizando los tornillos
fijos para tal propósito. Asegurarse de que la carga normal refleje la fuerza normal más el
peso del bloque de carga y la mitad superior de la caja de corte. Ser extremadamente
cuidadoso al separar la caja de corte cuando se ensaya una arcilla blanda porque parte del
 material puede ser extruido fuera de la caja por la zona de separación  - utilizar en esos
casos cargas verticales pequeñas y/o hacer si puede requerir el hacer la consolidación
antes de la separación de cajas.
 Acoplar el deformímetro de deformación constante, fijar en cero tanto el deformímetro
horizontal como el vertical. Para ensayos saturados, es necesario llenar la caja de corte
con agua y esperar un tiempo razonable para que se produzca la saturación de la muestra.
 Comenzar la carga horizontal (cortante) y tomar lecturas del deformímetro de carga,
desplazamiento de corte y desplazamientos verticales (de cambio de volumen). Si el
ensayo se hace a deformación unitaria controlada tomar estas lecturas a desplazamientos
horizontales de 5, 10 y cada 10 ó 20 unidades del deformímetro de desplazamiento
horizontal. Utilizar una tasa de deformación unitaria del orden de 0.5 a no más de 2
mm/min. No utilizar tasas de deformación unitaria demasiado altas, ya que es posible que
la carga pico de corte esté entre dos lecturas. La tasa de deformación unitaria debería ser
tal que la muestra “falle” en 5 a 10 min a menos que el ensayo sea de tipo con drenaje.
Puede hacerse una gráfica de la lectura de deformación vertical contra el log del tiempo
similar a la del ensayo de consolidación del suelo.
 Remover el suelo y tomar una muestra para contenido de humedad. Repetir los pasos 2 a
6 para dos o más muestras adicionales. Si el suelo está preconsolidado y se utilizan seis
muestras para el ensayo, es preciso asegurarse de utilizar un rango de tres cargas
normales a cada lado del esfuerzo de preconsolidación.

8  Cálculos

Los siguientes cálculos son aplicables tanto a suelos cohesivos como a suelos no cohesivos.

a. Densidad de la muestra: Si durante el ensayo ocurren asentamientos importantes  la

densidad varía de la siguiente forma:

‫ﻻ‬γ =              H           x          0 ‫ﻻ‬

H–∆

‫ﻻ‬γ :  Densidad en función del asentamiento.

H : Altura inicial de la muestra

∆ : Asentamiento (Deformación vertical)

0 ‫ ﻻ‬: Densidad  inicial

b. Calculo de Esfuerzos normales

σ = Pv
     A

Donde:

Pv = Carga aplicada normal

             A = Area de la muestra  (100 cm2)

Los esfuerzos normales con los que se trabajará son:

σ N1 = 0, 25  (Kg/cm2)            σ N2 = 1,00  (Kg/cm2)       σ N3 =4.0 (Kg/cm2)

c. Calculo del Esfuerzo Cortante Ultimo

T= Fuerza rasante dada por el anillo de carga

d. Construir la Envolvente de Falla

-  Dibujar el valor del esfuerzo  cortante   contra el esfuerzo Normal.

-  Trazar una línea recta a través de los  puntos dibujados.

-  Obtener el intercepto de cohesión (si existe) con el eje ordenado y medir la pendiente de la línea
para obtener el ángulo de fricción interno.

e. Deformación Unitaria

-  Dibujar una curva de esfuerzo de deformación Unitaria contra esfuerzo cortante.

-  Entregar el dato de deformación máxima  en milímetros

f. Esfuerzos de corte y cambios de volumen

        Confeccione un gráfico que lleve en las abscisas el desplazamiento y en las ordenadas los
esfuerzos de corte. Usando la misma escala para los desplazamientos horizontales, confeccione
otro gráfico, llevando en las ordenadas los cambios de volumen. Las curvas para un set de ensayos,
deben ir en un solo gráfico, como se indica en la figura 5.27.

g. Envolvente de Coulomb
        Confeccione un gráfico llevando en las ordenadas el esfuerzo de corte de falla, y en abscisas
los esfuerzos normales. Las escalas vertical y horizontal deben ser las mismas. Dibuje una línea que
represente a los puntos del gráfico. Si el suelo es granular y no cohesivo, esta recta debería pasar
por el origen (c=0) que puede considerarse como otro punto del ensayo. Esta recta es la llamada
envolvente de falla o de Coulomb.

     

    

Fig. 5.27  Gráficos típicos

para un ensayo de corte

Determine la inclinación de esta recta (tg Φ), que

indica el ángulo de fricción interna. Determine la intersección con el  eje vertical que nos indica la
cohesión del suelo.

PRUEBA DE COMPRESION TRIAXIAL UU,CU,CD

Introducción

El esfuerzo cortante en los suelos es el aspecto más importante de la ingeniería

geotécnica. La capacidad de soporte de cimentaciones superficiales como profundas, la
estabilidad de los taludes y el diseño de muros o paredes de retención, llevan implícito el
valor de la resistencia al esfuerzo cortante. Desde otro punto de vista, el diseño de los
pavimentos, se ve influenciado de una forma indirecta por la resistencia al cortante de los
suelos, ya sea en el análisis de la estabilidad de un talud o en el diseño de los muros de
retención y de forma directa, a través del diseño de las fundaciones que soportan el
pavimento, específicamente, en la subrasante. Por consecuencia, tanto las estructuras
como los taludes deben ser estables y seguros frente a un colapso total, cuando éstos
sean sometidos a una máxima aplicación de cargas.

El esfuerzo cortante de un suelo se ha definido como la última o máxima resistencia que el

suelo puede soportar. Específicamente, se ha expresado como la resistencia interna que
ofrece la masa de suelo por área unitaria para resistir la falla al deslizamiento a lo largo de
cualquier plano dentro de él. El esfuerzo cortante puede ser determinado de muchas
maneras, algunos de los ensayos más comunes inclinadas son la veleta (ASTM D 4648),
ensayos de penetración estándar - SPT (ASTM D 1586), así como algunos otros tipos de
penetrómetros, los cuales en su mayoría no evitan los problemas asociados con la
alteración de la muestra debido a su extracción en el campo, sin dejar de lado que ofrecen
información sumamente importante. Sin embargo, muchos de esos métodos determinan
la resistencia al cortante indirectamente a través de correlaciones. Por otra parte, en el
laboratorio existe una serie de ensayos que usualmente se realizan dentro del ámbito de
la ingeniería para evaluar las propiedades de resistencia de cada material que conforma el
subsuelo. Entre estos se pueden citar la resistencia a la compresión uniaxial (ASTM D
2166), corte directo (ASTM D 3080 y ASTM D 6528) y los ensayos de compresión triaxial
(ASTM D 4767 y ASTM D 2850).

El ensayo de compresión triaxial, al igual que el ensayo de corte directo, nos permite
obtener los parámetros de corte necesarios para calcular en la forma más aproximada
posible la resistencia última de una masa de suelo que será sometida a solicitaciones por
la construcción de alguna obra de ingeniería. La prueba de ensayo triaxial es uno de los
métodos más confiables para determinar los parámetros de la resistencia al cortante.
A diferencia del ensayo de corte directo, el ensayo de compresión triaxial, no fija a priori
el plano de rotura de la muestra ensayada sino que permite que el mismo se genere en
forma natural y adopte la orientación más desfavorable. Por otra parte este tipo de
ensayo nos permite controlar a voluntad el drenaje de la muestra como así también la
velocidad de aplicación de las cargas. Por lo tanto podemos simular en la ejecución del
ensayo, cualquier situación que se presente en la naturaleza como veremos.
Otra de las ventajas que presenta el ensayo de compresión triaxial con respecto al de
corte directo es la utilización de probetas cilíndricas de tamaños variados, que son más
fáciles y económicos de obtener.

Cámara Triaxial

Para la ejecución de los distintos tipos de ensayos triaxial se utiliza la siguiente cámara. La
cual es totalmente desmontable y para la ejecución del ensayo se comienza a montar.
 Fig. A

Sobre
dicha base colocamos, enroscándolo, el cabezal inferior cuyo diámetro es variable y
depende del tamaño de la probeta a ensayar. Los diámetros usados comúnmente son de
3,5 cm, 5,0 cm y 7,6 cm. Estos cabezales pueden ser ciegos o permeables. Los ciegos son
por lo general metálicos, lisos y no permiten el drenaje de la muestra, los permeables en
cambio tienen alojada en una cavidad una piedra porosa en forma de disco en la cara que
esta en contacto con la probeta que permite, a través de conductos internos de la base, el
drenaje de agua que ingresa o que expulsa la probeta cuando es ensayada.

En un ensayo triaxial, un espécimen cilíndrico de suelo es revestido con una membrana de

látex con la intención de asilarla completamente del medio que lo rodea, dentro de una
cámara a presión. La parte superior e inferior de la muestra tiene discos porosos, los
cuales se conectan al sistema de drenaje para saturar o drenar el espécimen. En estas
pruebas se pueden variar las presiones actuantes en tres direcciones ortogonales sobre el
espécimen de suelo, efectuando mediciones sobre sus características mecánicas en forma
completa. Los especímenes usualmente están sujetos a presiones laterales de un líquido,
generalmente agua.

El agua de la cámara puede adquirir cualquier presión deseada por la acción de un

compresor comunicado con ella. La carga axial se transmite al espécimen por medio de un
vástago que atraviesa la parte superior de la cámara.

La presión que se ejerce con el agua que llena la cámara es hidrostática y produce por lo
tanto, esfuerzos principales sobre el espécimen, iguales en todas las direcciones, tanto
lateral como axialmente. En las bases del espécimen actuará además de la presión del
agua, el efecto transmitido por el vástago de la cámara desde el exterior.

Es usual llamar σ1, σ2 y σ3 a los esfuerzos principales mayor, intermedio y mínimo,

respectivamente. En una prueba de compresión, la presión axial siempre es el esfuerzo
principal mayor, σ1; los esfuerzos intermedios y menor son iguales (σ2 = σ3) y son iguales
a la presión lateral.

En las fotos que se muestran a continuación se pueden observar cada uno de estos pasos.
En todo tipo de ensayo triaxial tenemos durante su ejecución dos etapas bien
diferenciadas:

1° Etapa: consiste en la aplicación de una presión hidrostática (igual en todas direcciones)

y que logramos mediante la inyección de líquido a presión a través de la llave (A) de la
fig.A y que mide la presión del mismo en el manómetro. Esta tensión aplicada sobre toda
la superficie de la probeta, que se conoce con el nombre de Tensión Confinante, es similar
a la esquematizada en la fig.A a la derecha con la denominación de 𝞼3 = 𝞼2 por lo tanto no
hay tensión intermedia o mejor dicho la tensión principal intermedia (𝞼2) coincide con la
tensión
principal mínima (𝞼3). Lógicamente que en esta primera etapa también la tensión principal
máxima coincide con la tensión principal menor y que la carga es hidrostática.

2° Etapa: aplicamos por intermedio del pistón de la cámara triaxial un esfuerzo vertical
que se distribuye a toda el área de la probeta y que se conoce con el nombre de Tensión
Desviante. Esta tensión desviante s sale de dividir el esfuerzo Q que se transmite a través
del pistón por área de la probeta A.

Q
σ=
A

La tensión principal mayor 𝞼1 estará compuesta por la suma de la tensión confinante 𝞼3

aplicada en la 1° etapa y la tensión desviante 𝞼d aplicada en la segunda, por lo tanto:

σ 1 =σ 3 +σ d

Con lo cual la tensión desvianteσ d será:

σ d=σ 1−σ 3

Una vez armada la cámara triaxial la misma debe montarse en el marco de carga que
puede ser de deformación controlada o de carga controlada. En el marco de carga de
deformación controlada se aplica, como su nombre lo indica, una deformación constante
a la probeta y se mide en un anillo dinamométrico la fuerza Q que desarrolla la probeta
para oponerse a la deformación.
En la Fig. B se muestra un esquema de este tipo de marco de carga, que no es otra cosa
que una prensa de accionamiento mecánico o manual que permite que el plato inferior se
mueva en sentido vertical y que el pistón de la cámara triaxial reaccione contra el aro
dinamométrico montado en la parte superior de la prensa.
Estos aros dinamométricos son intercambiables y cada uno tiene un rango de carga dado
por el fabricante dentro del cual se comportan como perfectamente elástico, es decir que
si medimos su deformación, para un esfuerzo dado y la multiplicamos por la constante
elástica que nos indica el fabricante, podemos conocer la carga Q en kg que estamos
ejerciendo contra el aro y por ende sobre la probeta.
Hoy ya prácticamente en los laboratorios, los aros dinamométricos han dejado su lugar a
las celdas de carga, que nos dan en forma digital y en tiempo real, la carga a la que está
siendo sometida.

La velocidad de deformación de la prensa se puede variar a voluntad y cubre un rango

muy amplio de velocidades que van desde los 500 µ/min a los 2 µ/min. Tanto la
deformación del aro dinamométrico, como la que sufre la probeta al ser sometida a los
esfuerzos de la tensión desviante, se miden con el auxilio de Comparadores o Flexímetros
de gran sensibilidad, que consta esencialmente de una aguja que recorre un cuadrante de
100 divisiones cuando el extremo del comparador sufre una deformación de 1 mm lo cual
nos permite obtener como lectura directa un desplazamiento de 0,01 mm.

Para medir la deformación que sufre la probeta fijamos un comparador al pistón de la

cámara
Por triaxial
último de tal decir
debemos formaque
quepara
el extremo del mismo
evitar fuerzas reaccioneque
horizontales contra la tapa
podrían de la
generar
esfuerzos de flexión sobre el pistón por alguna pequeña excentricidad. Es conveniente
colocar una bolilla de acero entre el pistón y el aro dinamométrico.
El marco de carga controlada, como su nombre lo indica aplica en forma directa mediante
pesas, o mediante pesas y brazos de palanca, una carga constante sobre el pistón de la
cámara triaxial y luego se miden las deformaciones de la probeta hasta que las mismas se
detengan para volver a aplicar otro escalón de carga que se suma al ya aplicado y que
genera por lo tanto más deformaciones de la probeta. Siguiendo este esquema, se alcanza
la rotura de la probeta. Estos marcos de carga controlada no tienen en la actualidad gran
utilidad y se usan en algunos estudios o para investigar los fenómenos del CREEP.

Preparación de probetas:

Para la ejecución de los ensayos triaxiales, un paso muy importante es la obtención de las
muestras representativas, para la ejecución del ensayo.

Estas muestras pueden ser tomadas desde distintos tipos de muestras inalteradas que
pueden ser muestras “Damas” recuperadas de calicatas, o muestras inalteradas obtenidas
de perforaciones con sacamuestras especiales. En la foto que se adjunta se muestra una
“dama” desde la que se procede a recortar un prisma para ser colocados en un torno
especial que se utiliza en el laboratorio para tallar la probeta cilíndrica a ser ensayada.

Este torno tiene dos cabezales móviles del diámetro de la probeta a tallar, que se pueden
ajustar mediante un tornillo roscado sobre el prisma, tal como se muestra en las
fotografías adjuntas.

A continuación se procede a recortar los excesos de material siguiendo con una regla
metálica afilada sobre uno de sus lados, las generatrices de la futura muestra cilíndrica
que se intenta tallar. Este proceso de recorte del material excedente se continúa hasta
lograr que la muestra quede perfectamente cilíndrica. Luego se retira del torno aflojando
los cabezales y se empareja la cara superior e inferior de manera que queden lo más
paralelas posible.

A continuación la muestra se mide, se pesa y se monta en la cámara de ensayo triaxial,

con los aditamentos necesarios de acuerdo a la característica del ensayo que se piensa
realizar. Veremos más adelante que en ciertos ensayos serán necesario colocar piedras
porosas en ambos cabezales y un papel de filtro especialmente recortado en el perímetro
de la misma, para favorecer el drenaje de la muestra durante la ejecución del ensayo.
Finalmente se colocan los cabezales metálicos que servirán para transmitir la tensión
desviante sobre la probeta.
TIPOS DE PRUEBAS TRIAXIALES

Como hemos visto anteriormente, la aplicación de la tensión de confinamiento y de la

tensión desviante (σ 1 −σ 3) conforman dos etapas bien diferenciadas en la ejecución del
ensayo triaxial.

Si analizamos las condiciones de drenajes que tienen la probeta en cada una de estas
etapas, podemos clasificar a los ensayos triaxiales en los siguientes tipos:

Prueba lenta - Prueba con consolidación y con drenaje (CD)

La característica fundamental de la prueba es que los esfuerzos aplicados al espécimen

son efectivos. Primeramente se aplica al suelo una presión hidrostática, manteniendo
abierta la válvula de comunicación con la bureta y dejando transcurrir el tiempo necesario
para que haya consolidación completa bajo la presión actuante. Cuando el equilibrio
estático interno se haya restablecido, todas las fuerzas exteriores estarán actuando sobre
la fase sólida del suelo, es decir, producen esfuerzos efectivos, en tanto que los esfuerzos
neutrales en el agua corresponden a la condición hidrostática. La muestra se lleva a la falla
a continuación aplicando la carga axial en pequeños incrementos, cada uno de los cuales
se mantiene el tiempo necesario para que la presión en el agua, en exceso de la
hidrostática, se reduzca a cero.
Los ensayos consolidados drenados se utilizan esencialmente en suelos granulares
(arenas), sin embargo, se puede aplicar en suelos finos, pero los ensayos requieren
tiempos prolongados del orden de semanas.

Prueba rápida – Prueba con consolidación y sin drenaje (CU)

En este tipo de prueba, el espécimen se consolida primeramente bajo la presión

hidrostática; así el esfuerzo llega a ser efectivo, actuando sobre la fase sólida del suelo. En
seguida, la muestra se lleva a la falla por un rápido incremento de la carga axial, de
manera que no se permita cambio de volumen. El hecho esencial de este tipo de prueba
es el no permitir ninguna consolidación adicional durante el periodo de falla, de aplicación
de la carga axial. Esto se logra fácilmente en una cámara de compresión triaxial cerrando
la válvula de salida de las piedras porosas a la bureta.

En la segunda etapa de una prueba rápida consolidada podría pensarse que todo el
esfuerzo desviador fuera tomado por el agua de los vacíos del suelo en forma de presión
neutral, ello no ocurre así y se sabe que parte de esa presión axial es tomada por la fase
sólida del suelo, sin que hasta la fecha, se hayan dilucidado por completo ni la distribución
de esfuerzos, ni las razones que lo gobiernan. De hecho no hay ninguna razón en principio
para que el esfuerzo desviador sea íntegramente tomado por el agua en forma de presión
neutral, si la muestra estuviese lateralmente confinada, como el caso de una prueba de
consolidación.

El ensayo CU (consolidado-no drenado) se realiza generalmente con medición de la

presión de poros o neutra con el fin de determinar los parámetros de “C” y “φ” en
términos de esfuerzos totales y esfuerzos efectivos.

Prueba rápida - Prueba sin consolidación y sin drenaje (UU)

En este tipo de prueba no se permite en ninguna etapa la consolidación de la muestra. La

válvula de comunicación entre el espécimen y la bureta permanece siempre cerrada
impidiendo el drenaje. En primer lugar, se aplica al espécimen una presión hidrostática y
de inmediato, se falla el suelo con la aplicación rápida de la carga axial. Los esfuerzos
efectivos en esta prueba no se conocen bien.

El ensayo UU es usualmente llevado a cabo sobre especímenes de arcilla, enmarcando la

realización del ensayo dentro del concepto de resistencia para suelos cohesivos saturados,
en donde se expresan los resultados en términos de esfuerzos totales. La envolvente de
falla para los criterios de Mohr del esfuerzo total se convierte en una línea horizontal, con
una condición de φ = 0° (ángulo de fricción) y τf = Cu , siendo Cu la resistencia al cortante
no drenada, la cual es igual al radio de los círculos de Mohr.

PRUEBA DE COMPRESIÓN NO CONFINADA (CNC)

1. OBJETIVOS

 Obtener la curva de esfuerzo deformación. 

 Obtener el esfuerzo máximo de rotura. 
 Obtener el módulo de elasticidad.

2. DEFINICION

Tiene por finalidad, determinar la resistencia a la compresión no confinada ( q u), de un cilindro

de suelo cohesivo o semi-cohesivo, e indirectamente la resistencia al corte ( c ), por la
expresión:

qu kg
c=
2
…
( )
cm2

Este cálculo se basa en el hecho de que el esfuerzo principal menor es cero (ya que al suelo lo
rodea sólo la presión atmosférica) y que el ángulo de fricción interna ( ∅ ) del suelo se supone
cero.

Este ensayo es ampliamente utilizado, ya que constituye un método rápido y económico.

Consiste en un ensayo uniaxial, en donde la probeta no tiene soporte lateral ( σ 3 =0),
 realizándolo en condiciones no drenadas. Se podrá realizar de dos maneras, mediante un
control de deformación o bien, mediante un control de esfuerzos.

El primero, es ampliamente utilizado, controlando la velocidad de avance de la plataforma del

equipo. El segundo, requiere ir realizando incrementos de carga, lo que puede causar errores
en las deformaciones unitarias al producirse una carga adicional de impacto al aumentar la
carga, por lo que resulta de prácticamente nula utilización.

Las probetas deben cumplir con las siguientes condiciones:

 Diámetro mínimo 33 mm
 Tamaño máximo de las partículas menor que 1/10 de su diámetro.
 Relación altura-diámetro (L/D) debe ser lo suficientemente grande para evitar
interferencias en los planos potenciales de falla a 45° y lo suficientemente corta para
evitar que actúe como columna; para satisfacer ambos criterios, se recomienda una
relación L/D comprendida entre 2 y 3.

3. METODOLOGIA DEL ENSAYO

3.1. EQUIPO
 Máquina de compresión, con sistema de lectura de carga de rango bajo.

 Un dial o lector de deformación, con curso de al menos 20% del largo de la probeta y
precisión de 0,01 mm.

 Horno de secado con circulación de aire y temperatura regulable capaz de mantenerse

en 110º ± 5º C.
 Herramientas y accesorios: molde y pisón compactador del equipo Harvard miniatura,
balanza de 1000 grs. de capacidad y 0,01 gr. de precisión, cronómetro, espátula, pie de
metro, membrana impermeable, cuchillo y recipientes plásticos.

Molde y pisón Balanza de 1000 grs

Cronómetro Espátula

Pie de metro Membrana impermeable

 Cuchillo Recipientes plásticos

3.2.PROCEDIMIENTO

3.2.1. Preparación de muestras no perturbadas.

A partir de la obtención en terreno de una muestra inalterada de suelo, ya sea

mediante molde CBR o bien la proveniente de un sondaje, con un cuchillo o una
espátula, retirar el total de la parafina sólida que se aplicó para evitar pérdidas de
humedad.

Luego, se corta una muestra preliminar algo más grande que el tamaño deseado
para la probeta que se quiera obtener (ejemplo 2,5 cm. más alta y 1,3 cm. más
ancha) y se escuadran sus extremos de modo que queden perpendiculares a su eje y
paralelos entre sí. Finalmente, se talla la probeta de la sección preestablecida y que
cumpla con la relación L/D. Esta operación deberá realizarse sin hacer contacto
entre las manos y la muestra.
3.2.2. Compresión de la probeta.

Previo a ensayar la probeta, se deben determinar el diámetro, altura, peso y

deformación correspondiente al 20% de la deformación unitaria.

Luego, se centra la probeta en el plato base de la máquina, se coloca la placa

superior y se ajusta el conjunto de modo de hacer contacto entre el pistón del
equipo y la placa.

Los lectores de carga y deformación se fijan en cero y se aplica la carga, tomando

simultáneamente las lecturas de deformación, tiempo y carga, de preferencia en las
siguientes divisiones del lector de deformación: 10, 25, 50, 75, 100 y de aquí en
adelante cada 50 a 100 divisiones, hasta que sucede uno de los siguientes casos:

 La carga aplicada disminuye

 La carga aplicada se mantiene constante por 4 lecturas
 La deformación sobrepasa el 20% de la deformación unitaria previamente
calculada
 3.2.3. Preparación de muestras remoldeadas.

La probeta recién ensayada se coloca dentro de una membrana plástica o de goma,

cuidando de no perder nada de material y se amasa con las manos hasta alcanzar el
estado más remoldeado posible.

Luego se extrae de la membrana una porción de suelo tal de alcanzar una altura de
1/5 del alto del molde Harvard. Esta operación se repetirá hasta llenar el molde. Con
un extractor se retira la probeta escuadrando cuidadosamente los extremos para
comprimir la muestra como ya fue descrito.

3.3.CÁLCULOS Y GRÁFICOS.

 Calculo de la humedad (w). En muestras inalteradas, se obtiene desde una muestra

representativa de suelo paralela al tallado de la probeta. Para muestras remoldeadas, una
vez ensayada esta, se llevará a horno 24 horas.
 Calcular la altura inicial (Lo) de la probeta, como la media aritmética de las lecturas
realizadas.
 Calcular el diámetro(D) de la probeta:

(cm)
D = (di + 2 * d m + ds) / 4
Dónde:

di = diámetro inferior (cm)

dm = diámetro medio (cm)

 ds = diámetro superior(cm)

 Calcular el área (A) de la probeta:

A = π * (D/2) 2 (cm 2)

 Calcular el volumen (V):

V=A*Lo (cm 3)
 Calcular la deformación unitaria ( ε ) para(cm 3)carga:
cada

ε = ∆ L / Lo
Dónde:

∆ L = variación de altura de probeta (cm.)

 Calcular el área corregida (A c ) para cada carga:

(cm 2)
A c = A / (1 - ε)
 Calcular el esfuerzo de compresión no confinada ( σ c ) para cada unidad de área,
mediante la siguiente expresión:
σc=P/Ac (Kg/cm 2)

Dónde:

P = carga aplicada (kg)

 Calcular la resistencia al corte o cohesión (c) del suelo:

c=qu/2 (kg/cm2 )

Dónde:

qu = máximo esfuerzo de compresión no confinada (kg/cm 2)

 Calcular la sensibilidad (S) del suelo:

ε = ∆ L / Lo

S = q u inalterado / q u remoldeado

 Graficar la curva deformación unitaria ( ε *10 - 2 ) contra el esfuerzo de compresión, para

cada aplicación de carga y dibujar el círculo de Mohr del ensayo.
 3.4.OBSERVACIONES.

 La probeta inalterada, debe ser ensayada en la misma dirección en la que se encontraba

en el estrato natural.
 La velocidad de aplicación de carga debe ser tal, que se produzca una deformación de 0,5
a 2% por minuto.
 Debido a numerosos estudios, se ha hecho evidente que este ensayo generalmente no
proporciona un valor bastante confiable de la resistencia al corte de un suelo cohesivo,
debido a la pérdida de la restricción lateral provista por la masa de suelo, las condiciones
internas del suelo como el grado de saturación o la presión de poros que no puede
controlarse y la fricción en los extremos producidas por las placas de apoyo. Sin embargo,
si los resultados se interpretan adecuadamente, reconociendo las deficiencias del ensayo,
estos serán razonablemente confiables.

4. INTERPRETACIÓN DEL VALOR DE SENSIBILIDAD.

Es la relación entre la resistencia a la CNC en estado inalterado y la resistencia a la CNC en estado

remoldeado, de una muestra de suelo cohesivo. Debido a que algunas arcillas al ser remoldeadas y
sin variar su humedad pierden resistencia, en la tabla 3.2. se señala un criterio de comportamiento
de la arcilla según el grado de sensibilidad.

Comportamiento de la arcilla Rango de variación de sensibilidad

Insensible ó que no se ve afectada cuando se
S<2
la remoldea
Moderadamente sensible 2<S<4
Sensible 4<S<8
Muy sensible 8 < S < 16
Ultrasensible. Estas generalmente se
S > 16
convierten en líquidos viscosos (quick)