UNIVERSIDAD PÚBLICA DE EL ALTO

DIRECCIÓN DE POSGRADO

CENTRO DE ESTUDIOS Y FORMACIÓN DE POSGRADO E

INVESTIGACIÓN

“CEFORPI”

APLICACION DEL PROCESO DE ENDULZAMIENTO

UOP – AMINE GUARD FS
PARA LA PLANTA DE SEPARACIÓN DE LÍQUIDOS
“CARLOS VILLEGAS QUIROGA”
MONOGRAFÍA PRESENTADA EN OPCIÓN AL
DIPLOMADO INGENIERÍA DE GAS APLICADO
A SISTEMAS DE DISTRIBUCIÓN Y
1
TRANSPORTE MODALIDAD VIRTUAL
VERSIÓN I

AUTORES: Roxana Gonzales Fernandez

Carla Ninoska Vera Aguilera

EL ALTO – BOLIVIA

2020
 DEDICATORIA
El presente trabajo de investigación está dedicado con mucho cariño a
mi familia por su constante apoyo. A mi compañera y amiga Carla
Vera por la motivación a mi superación, por ser un ejemplo y la
energía en momentos difíciles. 2

Roxana Gonzales Fernandez

 DEDICATORIA
Este trabajo se lo dedico en primer lugar a Dios y a la Virgen de la
Milagrosa quienes siempre me han acompañado durante toda mi vida.

A mi compañera y amiga Roxana Gonzales por la motivación a mi

superación, por ser un ejemplo y la energía en momentos difíciles.
3
Carla N. Vera Aguilera
 AGRADECIMIENTO
A Dios por darme el don de la sabiduría y el conocimiento, para el desarrollo
del presente diplomado

A la universidad Pública de El Alto por permitirme la oportunidad de realizar el

diplomado en modalidad virtual

A mi familia por el apoyo incondicional en el desarrollo de mi formación

profesional como Ingeniero Petrolero.

Roxana Gonzales Fernandez

AGRADECIMIENTO
A la universidad Pública de El Alto por permitirme la oportunidad de realizar el
diplomado en modalidad virtual.

A mi familia por el apoyo incondicional en el desarrollo de mi formación

profesional como Ingeniero Petrolero. 4

Carla N. Vera Aguilera

 INDICE
DEDICATORIA....................................................................................................1
DEDICATORIA....................................................................................................2
AGRADECIMIENTO............................................................................................3
AGRADECIMIENTO............................................................................................3
INDICE DE FIGURAS.........................................................................................7
INDICE DE TABLAS...........................................................................................7
RESUMEN...........................................................................................................8
CAPITULO I.........................................................................................................2
1.1.- INTRODUCCIÓN........................................................................................2
1.2.- Problemática de la investigación................................................................4
1.2.1.- Planteamiento del Problema....................................................................4
1.3.- Objetivos.....................................................................................................4
1.3.1.- Objetivo General......................................................................................4
1.3.2.- Objetivo Específicos................................................................................4
1.4. Justificación..................................................................................................4
1.5.- Delimitación de la investigación..................................................................5
1.5.1.- Temática..................................................................................................5
1.5.2.- Espacial....................................................................................................5
1.6. Metodología...............................................................................................5
1.7. Alcance......................................................................................................5
CAPITULO II........................................................................................................6
2.1. Métodos y Tecnologías Actuales de Endulzamiento del Gas Natural......6
2.1.1. Generalidades....................................................................................6 5

2.1.2. Plantas De Endulzamiento Del Gas Natural Con Aminas.................7

2.1.2.1. Separador de Entrada.....................................................................7
2.1.2.2. Absorbedor o Contactor..................................................................8
2.1.2.3. Tanque de Venteo...........................................................................9
2.1.2.4. Intercambiador de Calor Amina-Amina.........................................11
2.1.2.5. Regenerador.................................................................................12
2.1.2.6. Tanque de Abastecimiento...........................................................14
2.1.2.7. Bomba de la Solución Pobre........................................................15
2.1.2.8. Filtros.............................................................................................15
2.1.2.9. Enfriador de la Solución Pobre.....................................................16
2.1.2.10. Concentrador o Recuperador de la Amina...................................16
2.1.2.11. Selección del Proceso de Tratamiento.........................................18
2.1.3. Procesos con Solventes Químicos..................................................20
2.1.4. Mecanismos de Reaccion................................................................21
2.1.5. Aminas Formuladas..........................................................................22
2.1.5.1. Ucarsol..........................................................................................22
2.1.5.2. Jefftreat Ms – 100.........................................................................23
2.1.5.3. GAS/SPEC....................................................................................23
2.1.6. Variables de Control y Operación de una Planta.............................26
2.1.6.1. Perdidas de Amina........................................................................26
2.1.6.2. Carga de Gas Acido......................................................................27
2.1.6.3. Concentracion de la Solucion de Amina.......................................27
2.1.6.4. Flujo de Recirculacion de Amina..................................................28
2.1.6.5. Degradacion de la Solucion de Amina..........................................28
2.1.6.6. Formación de Espuma..................................................................29
2.2. Procesos de Absorcion con Solventes Quimicos de Univesal Oil
Products (UOP).................................................................................................29
2.2.1. Amine Guard Fs...............................................................................30
2.2.2. Conventional.................................................................................30
2.2.3. 1 - STAGE.....................................................................................31
2.2.4. 2 - STAGE.....................................................................................32 6
2.2.4.1. FLASH ONLY................................................................................33
2.2.5. Ventajas y Desventajas del Procesos de UOP - Amine Guard Fs. .34
2.2.5.1. Ventajas........................................................................................34
2.2.5.2. Desventajas...................................................................................36
2.2.6. Selección de la Amina del Proceso de UOP – Amine Guard Fs
Process 36
2.2.6.1. Descripción de la Amina Ucarsol AP 814.....................................37
2.2.6.2. Características Especiales............................................................37
2.2.6.3. Efectos de la Corrosión.................................................................38
2.2.6.4. Propiedades Físicas......................................................................38
2.3. Selección de la Amina y Proceso de Endulzamiento en la Planta de
separación de líquidos de Gran Chaco.............................................................39
2.4. Balance de Masa y Energía Planta de Aminas...................................39
2.4.1. Condiciones del Gas de Salida........................................................40
2.1.5. Condiciones del Solvente Químico..................................................41
CAPITULO III.....................................................................................................45
3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...............................................45
3.1. CONCLUSIONES.................................................................................45
3.2. RECOMENDACIONES........................................................................45
Bibliografía.........................................................................................................46

7
 INDICE DE FIGURAS

FIGURA 1.1. ESQUEMA GENERAL DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO

CON AMINAS……………………………………………………………………………..
…….. 7
FIGURA 1.2 ESQUEMA DEL ASORBEDOR DE UNA PLANTA DE AMINA
……....9
FIGURA 1.3 ESQUEMA DEL TANQUE DE VENTEO AMINA ………………....
….11
FIGURA 1.4 ESQUEMA DEL REGENERADOR
AMINA………………………........13
FIGURA 1.5 ESQUEMA DEL TANQUE DE ABASTECIMIENTO DE AMINA…..…
14
FIGURA 1.6 ESQUEMA DEL REHERVIDOR Y RECUPERADOR……………..
….18
FIGURA 1.7 CONVENTIONAL AMINE PROCESS………………………….….……
32
FIGURA 1.8 1 - STAGE AMINE PROCESS………………………………….
……....33
FIGURA 1.9 2 - STAGE AMINE PROCESS …………………………………..……
34
FIGURA 1.10 FLASH ONLY AMINE PROCESS………………………...……..
…….40

INDICE DE TABLAS

TABLA 1.1 COMPOSICION DEL GAS NATURAL……………………………….

…....2
TABLA 1.2 PROPIEDADES DE LAS AMINAS…………………………………….......3
TABLA 1.3 PROCESOS PARA TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL…………..19
TABLA 1.4 PROPIEDADES DE LAS AMINAS………………………………….…...20
TABLA 1.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS AMINAS………………………
21 8
TABLA 1.6 PÉRDIDAS DE AMINAS………………………………………….……….27
TABLA 1.7 CONCENTRACIÓN DE AMINAS…………………………….…………..29
TABLA 1.8 FLUJO DE CIRCULACIÓN DE
AMINAS………………………………..29
TABLA 1.9 CARACTERÍSTICAS DE LAS CONFIGURACIONES DE UOP - AMINE
GUARD FS…………………………………………………………………………….....30
TABLA 1.10 PROPIEDADES FÍSICAS DE UCARSOL AP 814………………........39
TABLA 1.11 COMPOSICIÓN DEL GAS DE ENTRANDA PLANTA
MARGARITA……………………………………………………………………………..40
TABLA 1.12 CONDICIONES DEL GAS A LA ENTRADA DE LA PLANTA…….…41
TABLA 1.13 CONDICIONES DEL GAS A LA SALIDA DE LA PLANTA…………..41
TABLA 1.14 CONDICIONES DE LA AMINA………………………………………....42
TABLA 1.15 RESUMEN DE RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN DE LA UNIDAD
DE AMINAS………………………………………………………………………………43

9
 RESUMEN

El presente trabajo de investigación es una monografía se selecciona el

Proceso de UOP – Amine Guard FS con la configuración Conventional. Este
proceso se adecua para procesos de LNG con un bajo contenido de CO 2
(1.5%) y se llega a reducir la concentración de 50 ppm de CO 2. La tecnología
de UOP – Amine Guard FS combina el alto rendimiento, formulado,
UCARSOL® ® familia de solventes producidos por The Dow Chemical
Company con licencia fiable tecnología de Amine Guard FS. El proceso de
Amine Guard FS se puede adaptar para extraerse a granel, selectiva o
rastrear ácido gas para el dióxido de carbono (CO 2) y sulfuro de hidrógeno
(H2S). Por lo general se utiliza para tratar las corrientes de gas natural para
tuberías, aplicaciones LGN o GNL o corrientes de gas de síntesis en plantas
de amoníaco.
El complejo Gran Chaco procesará un caudal máximo de gas natural de 32,4
millones de metros cúbicos por día (MMmcd) para producir 2.247 toneladas
métricas diarias (TMD) de Gas Licuado de Petróleo (GLP) y alrededor de
1.658 barriles por día (BPD) de isopentano. Además, esta planta procesará
1.044 BPD de gasolina natural y 3.144 TMD de etano que es el insumo
principal para el proceso de industrialización de los hidrocarburos.
El sistema de captura de CO2 a través de la absorción química es una
alternativa para disminuir el impacto ambiental en el proceso de
endulzamiento del gas.
De acuerdo a las propiedades del gas natural para realizar el endulzamiento
10
en la planta de separación de líquidos de Gran Chaco, se seleccionó el
proceso UOP – Amine Guard FS con la configuración convencional, se
seleccionó el solvente UCARSOL AP 814 por ser el más adecuado para
remover hasta 50 ppm de CO 2, donde la remoción en la torre absorbedora en
la corriente de gas dulce del 90.84% con CO 2 de 1.5% se redujo al 0.13% del
porcentaje molar
Se realizara la simulación de la Planta de Aminas en Aspen Hysys y se
efectuó el dimensionamiento de los equipos principales de la Planta de
 Aminas, donde se obtuvo una tasa de circulación de MDEA de 2987 GPM.

CAPITULO I

1.1.- INTRODUCCIÓN

El gas natural, es un compuesto químico en cuya composición se presentan

moléculas de hidrocarburos, formadas por átomos de carbono e hidrógeno y, por
otras, en pequeñas proporciones de óxidos de nitrógeno, dióxido de carbono y
compuestos sulfurosos, todos estos componentes se presentan en estado
gaseoso. En Bolivia, el gas natural que se produce se encuentra libre de
compuestos sulfurosos, por esto es conocido como “gas dulce”.
Los tipos más comunes de gas natural que existen son los siguientes:
• Gas Acido: gas que contiene más de 6mg/m3 de H2S
• Gas Dulce: gas que contiene menos de 6mg/m3 de H2S
• Gas Rico: Gas que contiene una cantidad significativa de compuestos más
pesados que el etano, alrededor de 95 cc de C3+ por mc de gas.
• Gas Pobre: Gas que contiene pocas cantidades de propano y más pesados

TABLA 1.1 COMPOSICION DEL GAS NATURAL

GAS COMPOSICIÓN RANGO
Metano CH4 70-90 %
Etano C2H6 0-20 %
Propano C3H8 0-20 %
Butano C4H10 0-20 % 11
Pentano y Hidrocarburos Superiores C5H12 0-10 %
Dióxido de Carbono CO2 0-8 %
Oxígeno O2 0-20 %
Nitrógeno N2 0-5 %
Sulfuro de Hidrógeno, Sulfuro De Carbonilo H2S, COS 0-5 %
Gases Inertes: Argón, Helio, Neón, Xenón A, He, Ne, Xe trace

Fuente: James G. Speight, Ph.D., D.Sc., Natural Gas A Basic Handbook, 2007

El dióxido carbónico le confiere las propiedades ácidas al gas natural, si estas

impurezas se encuentran en cantidades elevadas provocan que el gas tenga que
ser tratado en procesos especiales, con el principal objetivo de disminuir la
concentración de las sustancias contaminantes, y que el gas se encuentre dentro
de los parámetros para ser transportado.
En muchos casos hay que tratar el gas natural, a través del proceso de
endulzamiento para eliminar estos componentes. En términos generales, se
puede decir que la eliminación de compuestos ácidos (H 2S y CO2) mediante el
uso de tecnologías que se basan en sistemas de absorción-agotamiento
utilizando un solvente selectivo, donde el componente activo del solvente puede
ser una alcanolamina o una solución básica. Entre las alcanolaminas más
utilizadas se encuentran: monoetanolamina (MEA), dietanolamina (DEA) y
metildietanolamina (MDEA).

TABLA 1.2 PROPIEDADES DE LAS AMINAS

Monoetanolamina Dietanolamina Metildietanolamina
PROPIEDAD Montoethanolamine Diethanolamine Triethanolamine
MEA DEA MDEA
Tipo de amina Primaria Secundaria Terciaria
Formula química HOC2H2NH2 (HOC2H4)2NH (OH-CH2-CH2)2N-CH3
Masa molecular relativa 61,09 105,14 119,17
Gravedad especifica 1,0719 (a) 1,0919 (b) 1,03(a)
Punto de ebullicion [°C
171 (338,9) 269 (516,2) 247 (680) (d)
(°F)]a 760 mmHg
Presion de vapor [mmHg]
0,36 0,01 0,01
a 20 °C (68°F)
Punto de ebullicion [°C
105 (50,9) 28,0 (82,4) (-5.80)
(°F)]
Solubilidad en agua % a 20
Completa 96,4 Completa
°C (68 °F)] 12
Viscosidad absoluta [cP]a
24,1 380 (a 30 ° C) 401
20 °C (68 °F)
Calor de vaporizacion
826 (355) 670 (288) (C) 535 (412)
[BTU/lb] a 1 atm
Notas
(a) 20 ° / 20 °C
(b) 30 ° / 20 °C
(c) A 23 mmHg y 168,5 °C (335,3 °F)
(d) se descompone

Fuente: Marcías J. Martínez, Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.

1.2.- Problemática de la investigación
1.2.1.- Planteamiento del Problema
Actualmente en la Planta de Separación de líquidos “Carlos Villegas Quiroga”, se
viene realizando pruebas para la puesta en marcha de la Planta, la misma fue
diseñada para operar en tres modos de operación: Modo rechazo de Etano,
Modo recuperación de Etano 95% y Modo recuperación de Etano 99%.
Por lo expuesto anteriormente la finalidad del presente proyecto es realizar la
aplicación del el Proceso de UOP – Amine Guard FS con la configuración
Conventional para Endulzar en la Planta de separación de líquidos de Gran
Chaco, este proceso se adecua para procesos de LNG con un bajo contenido de
CO2 (1.5%) y se llega a reducir la concentración de 50 ppm de CO 2.
1.3.- Objetivos
1.3.1.- Objetivo General
Describir la aplicación del Proceso de UOP – Amine Guard FS con la
configuración Conventional para Endulzar en La Planta De Separación De
Líquidos “Carlos Villegas Quiroga”. La cual se realizara una simulación en Aspen
Hysys y se efectuara el dimensionamiento de los equipos principales de la Planta
de Aminas.
1.3.2.- Objetivo Específicos
 Describir los procesos de endulzamiento de gas natural.
 Seleccionar la tecnología adecuada para la Unidad de Endulzamiento con 13
Aminas en función a las características del Gas a tratar en La Planta De
Separación De Líquidos “Carlos Villegas Quiroga”.
 Se realizara una simulación en Aspen Hysys.
 Se efectuara el dimensionamiento de los equipos principales de la Planta
de Aminas.
1.4. Justificación
La presente monografía está orientado a aplicar conocimientos teóricos del
proceso de Endulzamiento del Gas Natural con Aminas, además se utilizaran
normas, códigos y libros técnicos1.

1.5.- Delimitación de la investigación

1.5.1.- Temática
El presente trabajo de investigación tiene un alcance temático sobre tecnología
del gas específicamente en la aplicación sobre el proceso de endulzamiento del
gas natural proceso que sirve para la remoción de los ácidos del gas natural.

1.5.2.- Espacial
El presente trabajo de investigación será tomado como estudio al proceso de
endulzamiento en La Planta de Separación de Líquidos “Carlos Villegas Quiroga”,
se encuentra en el Departamento de Tarija, Provincia Gran Chaco, localidad de
Yacuiba tiene una superficie de construcción de 74,5 Hectáreas.Temporal.

1.6. Metodología
La elaboración de este trabajo de investigación se basa en un diseño
metodológico que permite aplicar el tipo de investigación documental, de manera
informativa, este escrito es básicamente una panorámica acerca de la
información relevante de diversas fuentes confiables sobre un tema específico,
sin tratar de aprobar u objetar alguna idea o postura. Toda la información
presentada se basa en lo que se ha encontrado en las fuentes. La contribución
radica en analizar esta información de aquello que es relevante para la
investigación. Por último, es necesario organizar la información para cubrir todo
el tema. 14

1.7. Alcance
Con el siguiente proyecto se dará un grado más de conocimiento a todas
aquellas personas que pertenecen al sector petrolero y necesitan saber un poco
más del proceso del gas natural para tener un mayor conocimiento en su área de
trabajo y se mejor su rendimiento en el área del procesamiento del gas, más que
todo saber qué tipo de proceso se aplican en Bolivia tal como el caso en La
1
Arthur Kidnay, William R Parrish, Gas Processors Suppliers Association (GPSA), 2006
Planta de Separación de Líquidos “Carlos Villegas Quiroga”.

CAPITULO II

2.1. Métodos y Tecnologías Actuales de Endulzamiento del Gas Natural

2.1.1. Generalidades
Es importante notar que el gas natural boliviano está exento de sulfuro de
hidrógeno, es decir que nuestro gas es dulce, esto es importante porque la
presencia de azufre en el gas es altamente indeseable por los problemas de
corrosión y contaminación que ocasiona. Asimismo, la presencia de altas
cantidades de dióxido de carbono, CO 2, como en los campos de Carrasco y en
Santa Rosa, puede ser muy ofensivo para ciertas áreas de consumo o para las
reacciones que involucren procesos de conversión del gas en otros productos.
Por lo tanto, para su remoción se realiza el proceso de endulzamiento del gas
natural, es uno de los proceso de mayor importancia, que debe de ser sometido el
gas natural, ya que el mismo implica la remoción de los gases ácidos de la
corriente del gas.
Esta remoción puede realizar a través de varios procesos, como lo son la
absorción de los gases ácidos, con solventes químicos, físicos y mixtos. Cuando la
absorción ocurre con solventes químicos, se realiza una reacción química entre el
solvente y los gases que se desea remover, luego este proceso esa
regularizado por la estequiometria de la reacción, lo importante, que después se
tiene que aplicar calor para poder resorber el solvente y eliminar los gases de la 15
corriente. Cuando se habla de solventes químicos es imposible no mencionar a las
aminas, tanto primarias, secundarias y terciarias y su selectividad hacia el dióxido
de carbono o sulfuro de hidrógeno.
El proceso de endulzamiento implica también procesos de absorción, lecho fijo o
lecho seco, en donde se utilizan los tamices moleculares, o membrana.
 2.1.2. Plantas De Endulzamiento Del Gas Natural Con Aminas
Para mostrar el funcionamiento de una planta típica de endulzamiento de gas
natural con aminas se procede a describir cada uno de los componentes que la
constituyen2.

FIGURA 1.1. ESQUEMA GENERAL DE UNA PLANTA DE ENDULZAMIENTO

CON AMINAS

Fuente: Marcías J. Martínez, Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.

16
2.1.2.1. Separador de Entrada
Este recipiente, colocado a la entrada de la planta, es la unidad encargada de
separar los contaminantes que llegan con la corriente de gas, tales como
hidrocarburos líquidos, agua libre, partículas sólidas y algunos compuestos
químicos que han sido agregados previamente al gas natural, los cuales suelen

2
Martínez, Marcías. Ingenieros Consultores, S.R.L. Endulzamiento del Gas Natural. Maracaibo,
Venezuela. : s.n., 2005. “Para mostrar el funcionamiento de una planta típica de endulzamiento de
gas natural con aminas”(p.29).
causar efectos nocivos, como por ejemplo alteración y degradación del solvente,
formación de espuma y corrosión.

2.1.2.2. Absorbedor o Contactor

El gas natural agrio que sale del separador, entra al absorbedor por el fondo de la
torre y fluye hacia arriba para entrar en contacto con la solución de amina pobre
que baja desde el tope de la torre. En este contacto el gas ácido es absorbido por
la solución. El gas natural tratado que sale por el tope debe salir con muy poca
cantidad de componentes ácidos.
El contenido de impurezas en el gas residual dependerá de las condiciones de
diseño y de la operación del sistema.
La solución que sale por el fondo del absorbedor, dependiendo de la composición
del gas natural agrio, así como del diseño y operación de la planta, normalmente
contiene:

 Agua
 Aminas
 Componentes ácidos (principalmente CO 2, H2S y algunas veces en
menor proporción COS, CS2 y mercaptanos)
 Gas natural que ha quedado en la solución
 Hidrocarburos líquidos retirados de la corriente de gas
 Sólidos y otras impurezas
 La cantidad de hidrocarburos líquidos que pasa a la solución de
amina, aumenta a medida que sube la presión de operación y/o 17
disminuye la temperatura de contacto.

La cantidad de gas disuelto dependerá del tipo de solución que se utilice. La MEA
retiene menos contaminantes que otras soluciones. Por ejemplo, la MDEA +
utilizada en el problema tipo de Endulzamiento de Gas Natural de Marcías
Martínez, absorbe 3,85 pie3 de gas ácido por cada galón de solución.
El fluido que sale por el fondo de la torre se conoce como solución rica, ácida o
contaminada. Lo más común es llamarla rica, debido a que se ha enriquecido de
los componentes ácidos.
Esta solución fluye hacia el tanque de venteo, utilizando un controlador de nivel
que abre y cierra una válvula instalada entre el fondo del absorbedor y dicho
tanque, para garantizar una altura de líquido constante en el fondo del absorbedor.
La temperatura de la amina pobre que entra a l tope del absorbedor está limitada a
un mínimo valor en el rango de 100 °F, debido a que los sistemas de enfriamiento
convencionales de agua o aire normalmente alcanzan este rango, sin embargo
esta temperatura se recomienda que sea 10 °F mayor que la temperatura de
entrada del gas natural agrio en el fondo del absorbedor, para evitar la
condensación de los hidrocarburos pesados contenidos en el gas natural.
Temperaturas muy altas en la solución de amina pobre causarán excesivas
pérdidas de amina debido a la vaporización, así como también disminuye la
capacidad de carga de gas ácido en la solución. La máxima temperatura para
separar H2S será 120 °F y para CO2 150 °F.

FIGURA 1.1 ESQUEMA DEL ASORBEDOR DE UNA PLANTA DE AMINA

18

Fuente: Marcías J. Martínez, Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.

2.1.2.3. Tanque de Venteo
Es utilizado para separar el gas que se disuelve en la solución. Normalmente es
requerido, excepto cuando la presión del absorbedor es muy baja, y se opera a
una presión aproximada de 75 a 100 lpcm.
Cuando la presión de la solución rica que sale del absorbedor se reduce desde la
presión de contacto hasta la de trabajo del tanque de venteo, la mayor parte de los
hidrocarburos que se han disuelto en la solución se vaporizan llevándose consigo
una pequeña cantidad del gas ácido.

El propósito de este tanque es recuperar los hidrocarburos disueltos en la

solución, los cuales se conducen a un mechurrio o se utilizan como gas
combustible. De esta manera se evita la formación de espuma y se logra una
mejor operación de la planta.
No obstante, es recomendable tener presente el poder contaminante de estos
gases, eso podría impedir su uso como combustible. Lo normal es que contenga
una cantidad excesiva de CO2, por lo que se reduce de manera considerable el
valor calorífico, pero también puede tener H 2S lo cual es peligroso. Por estas
razones se suele colocar, a la salida del tanque de venteo un pequeño contactor.
Es recomendable conectar al tope de este pequeño absorbedor, una línea de
amina pobre con el fin de retirar el gas ácido que transporta el gas combustible.
Esta pequeña porción de solución contaminada se mezcla con la corriente de
amina rica que va hacia el regenerador. La tasa de flujo se regula con un
controlador de nivel colocado en el tanque de venteo.
19
La presión del tanque de venteo se controla, a su vez, con una válvula colocada
en la salida de la corriente de gas, que trabaja con un controlador de presión.
Esta válvula abre y cierra para mantener constante la presión en el recipiente.
Cuando el gas que se está tratando contiene hidrocarburos pesados, parte de
ellos son disueltos en la solución de amina dentro del absorbedor, al disminuir la
presión en el tanque de venteo, ellos se separan formando una película en la
superficie de la solución de amina depositada en este recipiente. Para lograr la
mayor separación posible de los hidrocarburos pesados en este tanque, es
necesario incrementar el tiempo de residencia hasta un máximo de 30 minutos.
Finalmente son drenados a través de una válvula que puede ser manual o dirigida
por un controlador de nivel.

FIGURA 1.2 ESQUEMA DEL TANQUE DE VENTEO AMINA

Fuente: Marcías J. Martínez, Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.

2.1.2.4. Intercambiador de Calor Amina-Amina

El propósito del intercambiador de calor es aprovechar una parte de la energía de
la amina pobre o limpia que sale del regenerador.
La solución pobre que sale del rehervidor, se enfría al pasar por el intercambiador
de calor, mientras que la amina rica que viene del tanque de venteo se calienta
hasta un máximo de 210 °F para hacer más fácil la separación de los gases ácidos
que transporta. 20

Es conveniente evitar que no se separe el gas en la tubería antes de entrar a la

columna de regeneración ya que el sistema se vuelve muy corrosivo. Para reducir
este problema normalmente se usa tubería recubierta con acero inoxidable.
La velocidad lineal máxima de la solución a través de los tubos es de 3 pie/seg.
El intercambiador de calor más común es del tipo concha y tubos en U. La
solución rica normalmente fluye a través de los tubos y la solución pobre, por la
carcaza del intercambiador bañando los tubos por su parte exterior.
Después del intercambiador se coloca una válvula sobre la línea de la solución
rica que va hacia el regenerador, dirigida por un controlador de nivel, ubicado en el
tanque de venteo con el fin de mantener un nivel óptimo de solución en dicho
recipiente.
El regenerador por lo general, se opera a una presión que varía entre 4 y 8 lpcm.
A esta presión, los gases que contienen la solución rica se evaporan a medida que
se calienta la solución.

2.1.2.5. Regenerador
El propósito del regenerador es remover el gas ácido contenido en la solución rica.
En una planta de amina, la torre de regeneración por lo general contiene entre 18
y 24 bandejas. La solución rica que viene del intercambiador de calor entra en el
tercero al quinto plato por debajo del tope. A medida que la solución desciende
entra en contacto con los vapores del rehervidor que suben hacia el tope de la
torre. El vapor burbujea en la solución, en cada plato, retira los gases ácidos de la
solución y los transporta hacia el tope de la torre.

El equipo responsable de la compensación energética de la planta es el

rehervidor. Allí se produce o suministra el calor necesario para vaporizar el agua
que viene junto a la solución rica y la que regresa al regenerador como reflujo.
El vapor fluye en contracorriente con el líquido que cae y, en cada plato, entra en
contacto con la solución para lograr el equilibrio que permite el despojamiento del
gas ácido. En los rehervidores que utiliza como fuente de calor vapor, el consumo
de vapor en la planta es un parámetro extraordinario para medir el 21
comportamiento del sistema.

 Cuando la cantidad de calor aumenta, se incrementa también la cantidad de

gas ácido despojado.

 Los vapores que salen por el tope de la torre de regeneración son una
mezcla de vapor de agua y gas ácido. Al pasar por el condensador, el vapor
 de agua se condensa y los gases ácidos también conocidos como gases de
cola salen de la planta.

 El condensador puede ser de tipo concha y tubos, con el uso de agua a

través de los tubos, o un enfriador de aire con ventilador eléctrico. En
cualquiera de los dos casos, lo que sale del condensador (una mezcla de
agua y gases ácidos), entran al acumulador de reflujo. Este acumulador es
un separador gas líquido. Los gases, que han sido removidos en el
absorbedor y liberados en el regenerador, salen por el tope del recipiente a
través de una válvula de control de presión. Por lo general van a un
incinerador, a una línea de venteo o a una planta recuperadora de azufre.

 La presión en la torre de regeneración se mantiene constante utilizando el

controlador de presión que regula una válvula instalada en la línea de gas
del acumulador de reflujo. El agua que cae al acumulador es bombeada
como reflujo, hacia el tope de la torre de regeneración y se regula con un
controlador de nivel colocado en el acumulador el cual activa una válvula de
control ubicada después de la bomba de reflujo. La solución que se
acumula en el fondo del rehervidor se calienta y se vaporiza parcialmente.
Los vapores se desplazan hacia la torre.

FIGURA 1.3 ESQUEMA DEL REGENERADOR AMINA

22
 Fuente: Marcías J. Martínez, Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.

2.1.2.6. Tanque de Abastecimiento

El tanque de abastecimiento se usa para almacenar la solución pobre o limpia. Por
efectos del trabajo diario, parte de la solución, se pierde en el contactor y en el
regenerador. También habrá pequeñas pérdidas en el empaque de la bomba y en
otros sitios. A medida que desciende el nivel de la solución en el tanque de
abastecimiento es necesario agregar solución fresca. Es preciso vigilar que al
agregar solución al sistema se mantenga la proporción agua/amina recomendada
en el diseño original. Cuando la solución trabaja demasiado concentrada o diluida
la planta funciona ineficientemente.
23
Si la solución de amina entra en contacto con aire, reacciona con el oxígeno y
pierde capacidad para remover componentes ácidos del gas natural. Como
consecuencia es esencial que el aire no entre en contacto con la solución.

FIGURA 1.4 ESQUEMA DEL TANQUE DE ABASTECIMIENTO DE AMINA

 Fuente: Marcías J. Martínez, Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.

Para prevenir este efecto, se puede utilizar un colchón de gas inerte en el tanque
de abastecimiento. Algunas veces se utiliza gas natural en sustitución del gas
inerte. Para prevenir la entrada de aire al sistema se utiliza una presión de 1 a 2
pulgadas de agua.

2.1.2.7. Bomba de la Solución Pobre

El líquido del tanque de abastecimiento pasa a la bomba, la cual aumenta la
presión de la solución pobre de tal manera que pueda entrar en el absorbedor. Por 24
lo general esta bomba es del tipo de desplazamiento positivo. El caudal se regula
desviando una porción del líquido de la descarga de la bomba hacia una válvula
de control manual ubicada en la succión de la bomba.
La máxima tasa de flujo se obtiene cuando la válvula ubicada en la desviación
está cerrada. La tasa de flujo de la solución regenerada que va al absorbedor,
normalmente se mide por medio de un rotámetro. La bomba o las bombas
debe(n) tener 100% de respaldo para garantizar flujo continuo de solución pobre al
tope del absorbedor.
Debido a que la solución pobre que sale del fondo del regenerador, está en su
punto de burbuja se puede requerir una bomba de bajo NPSH.

2.1.2.8. Filtros
A medida que la solución circula a través del sistema, recoge partículas que se
forman como producto de la corrosión. Estas partículas sólidas pueden causar
formación de espumas en el absorbedor y regenerador.
Estas partículas sólidas normalmente son retiradas mediante el uso de filtros, la
ubicación del filtro depende del gas ácido que se ha removido del gas natural
agrio, en el caso de estar presente el H 2S, por razones de seguridad este debe ser
instalado en la solución pobre, de no existir H 2S podría estar colocado del lado de
la solución rica.
En aquellos casos donde la formación de partículas sólidas sea relativamente alta,
es necesario instalar un filtro para purificar el 100% de la solución. Si este no es el
caso la solución se puede colar parcialmente y se coloca una desviación, para
filtrar solamente parte de la corriente.
Si la formación de partículas es severa, se pueden utilizar diferentes tipos de filtros
para limpiar la solución. No obstante, en cualquiera de los casos el filtro debe ser
vigilado cuidadosamente y los elementos deben ser reemplazados, cuando se
saturen con las partículas.
La contaminación de un filtro normalmente se detecta con la diferencial de presión
a través del mismo. Un elemento nuevo, por lo general tiene una caída de presión 25
de 2 a 4 lpc. Cuando se tapa, la caída de presión aumenta. Si la caída de presión
excede a 15-25 lpc, el elemento del filtro colapsará y quedará completamente
inactivo. Como consecuencia los elementos del filtro deberán ser reemplazados
cuando la caída de presión se acerque a la cifra máxima recomendada por el
fabricante.
2.1.2.9. Enfriador de la Solución Pobre
La solución pobre que sale del regenerador, por lo general, está a una
temperatura muy alta, razón por la cual no se puede introducir así al absorbedor,
porque pierde capacidad de absorción de componentes ácidos.
Por ello, se utiliza un intercambiador de calor adicional en el cual la solución se
enfría con agua o aire.
Indistintamente del tipo de enfriamiento que se use, la solución se debe enfriar
hasta +/- 10°F por encima de la temperatura de entrada del gas al absorbedor.
Cuando el tanque de venteo tiene un purificador instalado para el gas combustible,
el caudal de solución pobre después de enfriarla se divide en dos corrientes, una
pequeña que se envía al tanque de venteo y la diferencia, hacia el tope del
absorbedor.

2.1.2.10. Concentrador o Recuperador de la Amina

A medida que la solución de amina circula en el sistema, ocurren ciertas
reacciones laterales que forman productos termoestables y a su vez degradan la
solución perdiendo la capacidad de absorción. Estos productos pueden ser
removidos en el recuperador. Esta unidad es en realidad un regenerador; en el
cual se separa la amina del material deteriorado. La amina se vaporiza y pasa
hacia el tope de la unidad. Los productos de la degradación quedan en el
recuperador, de donde se drenan periódicamente.
La alimentación del recuperador viene del fondo de la torre de regeneración.
Maneja alrededor de 3 a 5% de la solución pobre. Se usa principalmente para
MEA. En el tope se instala una columna empacada para eliminar el arrastre de 26
espuma y líquidos en vapores. El caudal de vapor (Amina+agua) que regresa al
fondo del regenerador, es regulado con un controlador de nivel instalado en el
recuperador. Estos vapores ascienden desde el fondo del regenerador,
contribuyendo al despojamiento de los gases ácidos que trae consigo la solución
rica.

FIGURA 1.5 ESQUEMA DEL REHERVIDOR Y RECUPERADOR

 Fuente: Marcías J. Martínez, Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.

2.1.2.11. Selección del Proceso de Tratamiento

Varios son los procesos disponibles para el tratamiento del gas natural. La
mayoría de los procesos utilizan solventes químicos o físicos para extraer los
compuestos indeseables.
De la elección del solvente para una unidad de tratamiento del gas dependerá no
sólo la eficiencia del proceso sino también el tamaño de los equipos y el costo total
de la unidad.
La elección del solvente debe basarse en la composición, temperatura y presión 27
del gas, además de la especificación deseada para el producto. Estos parámetros
determinaran si un solvente físico o químico es el más económico
Los solventes químicos se caracterizan por tener calores de solución
relativamente altos y por su capacidad de absorber gases ácidos sin mostrar gran
sensibilidad en relación a la presión. Los solventes físicos tienen bajos calores de
solución y pueden absorber gases ácidos en proporción de sus presiones
parciales.
Si la presión parcial de los gases ácidos en el gas de entrada fuera muy baja,
todos los solventes físicos pueden ser eliminados. Si la presión parcial de los
gases ácidos en el gas tratado también fuera muy baja, se aplica lo mismo,
excepto si la presión total del sistema fuera alta.
Además de los procesos con solventes, otros como la destilación y los procesos
de lecho sólido, usados específicamente para la extracción de los compuestos de
azufre, son también empleados exitosamente en el tratamiento del gas natural.
La Tabla 1.2. es una relación de los principales procesos en uso, de acuerdo con
el principio básico, que los define.

28
TABLA 1.3 PROCESOS PARA TRATAMIENTO DEL GAS NATURAL

MEDIO DE EXTRACCIÓN TIPO DE PROCESO

AMINAS
- Monoetanolamina (MEA)
- Dietanolamína (DEA)
- Metildietanolamina (MDEA)
- Di - isopropilamina (DIPA)
- UCARSOL
- GAS/SPEC
SOLVENTES QUÍMICOS CARBONATO DE POTASIO CALIENTE
- Benfield
- Catacarb
- Lurgi
- Vetrocoke OTROS
- Stretíord
- Anionia
- Etc.
SULFIMOL
SELEXOL
RECTISOL
SOLVENTES FÍSICOS
PURISOL
SOLVENTE FLUOR
AGUA
OXIDO DE FIERRO (FIERRO ESPONJA)
TAMICES MOLECULARES 29
LECHO SÓLIDO
OXIDO DE ZINC
CARBÓN ACTIVADO
DESTILACIÓN RYAN-HOLMES

Fuente: Elaboracion Propia

 2.1.3. Procesos con Solventes Químicos

Las aminas más comunes para el endulzamiento de gas son la monoetanolamina

(MEA), dietanolamina (DEA) y metildietanolamina (MDEA). En el siguiente cuadro
se muestra el resumen de las propiedades de las aminas mencionadas en este
punto.

TABLA 1.4 PROPIEDADES DE LAS AMINAS

Monoetanolamina Dietanolamina Metildietanolamina
PROPIEDAD Montoethanolamine Diethanolamine Triethanolamine
MEA DEA MDEA
Tipo de amina Primaria Secundaria Terciaria
Formula química HOC2H2NH2 (HOC2H4)2NH (OH-CH2-CH2)2N-CH3
Masa molecular relativa 61,09 105,14 119,17
Gravedad especifica 1,0719 (a) 1,0919 (b) 1,03(a)
Punto de ebullicion [°C
171 (338,9) 269 (516,2) 247 (680) (d)
(°F)]a 760 mmHg
Presion de vapor [mmHg]
0,36 0,01 0,01
a 20 °C (68°F)
Punto de ebullicion [°C
105 (50,9) 28,0 (82,4) (-5.80)
(°F)]
Solubilidad en agua % a 20
Completa 96,4 Completa
°C (68 °F)]
Viscosidad absoluta [cP]a
24,1 380 (a 30 ° C) 401
20 °C (68 °F)
Calor de vaporizacion
826 (355) 670 (288) (C) 535 (412)
[BTU/lb] a 1 atm
Notas
(a) 20 ° / 20 °C
(b) 30 ° / 20 °C
(c) A 23 mmHg y 168,5 °C (335,3 °F) 30
(d) se descompone

Fuente: Marcías J. Martínez, Ingeniería de gas, principios y aplicaciones.

La MEA es preferida para concentraciones bajas de CO 2 y H2S y contenidos bajos

de contaminantes de sulfuro de carbonilo (COS) y sulfuro de carbono (CS 2).
La DEA son menos selectivas al COS y CS 2 que las primarias y los productos de
reacción no son particularmente corrosivos.
Las soluciones de MDEA tienen una absorción selectiva de H 2S en la presencia de
CO2, especialmente cuando la relación de CO2/H2S es muy alta.

TABLA 1.5 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LAS AMINAS

SOLVENTES QUÍMICOS
VENTAJAS DESVENTAJAS
MEA (monoetanolamina)
Las soluciones de MEA son las más corrosivas de
las aminas, sobre todo cuando la concentración
Facilidad a la cual puede ser recuperada excede de 20% m/m y las soluciones tienen un
desde soluciones contaminadas. alto contenido de componentes ácidos. Sin
embargo, procesos con inhibidores de corrosión
pueden solventar el problema de la corrosión.
La MEA tiene la mayor presión de vapor del resto
de las aminas usadas para el tratamiento de gas,
las pérdidas por evaporación en la Torre
La alta alcalinidad.
Absorbedora y la Torre Despojadora pueden ser
altas; pero esto puede ser minimizado usando
agua de lavado.
DEA (dietanolamina)
La recuperación de la soluciones contaminadas
Según lo anterior, la DEA y otras aminas de la DEA pueden requerir destilación al vacío,
secundarias son la mejor elección para por que dicha recuperación no se puede realizar a
tratar corrientes de gas con COS y CS2. la temperatura del rehervidor que se usaría para
la MEA.
La DEA experimenta varias reacciones
La presión de vapor baja la hace
irreversibles con CO2, las cuales forman
adecuada para operaciones de baja
productos corrosivos. Por esta desventaja, la DEA
presión, donde las pérdidas de
puede no ser la selección adecuada para
vaporización son despreciables.
endulzar gases con alto contenido de CO2.
La DEA es químicamente más débil que la
MEA y se requiere menos calor para el
despojamiento.
MDEA (metildietanolamina)
La MDEA es altamente resistente a la
degradación térmica y química, es
La selectividad para H2S origina que el gas de
esencialmente no corrosiva, tiene calores
salida tenga una concentración más alta de CO2,
específicos y la reacción bajos con CO2 y
un tratamiento adicional puede ser requerido. 31
H2S y tiene poca miscibilidad con los
hidrocarburos.
Fuente: Elaboracion Propia

2.1.4. Mecanismos de Reaccion

El mecanismo de reacción entre el CO2 y las aminas terciarias ha sido estudiado
por números autores, no siendo conocido por el completo en el momento
presente. De forma general, la imposibilidad de formación de carbonatos al
reaccionar con las aminas con CO2 implica una velocidad inferior a la que
proporciona las aminas primarias y secundarias.
 CO2 + H2O + R3N → R3NH+ + HCO3-

2.1.5. Aminas Formuladas

Como un avance a la tecnología tradicional empleada en los sistemas de
endulzamiento de gas natural, han ido apareciendo en el mercado de la química
una serie de productos normalmente patentados de aminas reformuladas con el fin
de disminuir los problemas así como de optimizar los costos de inversión y de
operación de las plantas que trabajan con aminas convencionales.
Dentro de estos productos se mencionan los patentados por DOW CHEMICAL:
 Ucarsol
 Jefftreat
 Gas/spec

2.1.5.1. Ucarsol
En el proceso UCARSOL, se utiliza la MDEA para la remoción selectiva del
H2S, pero se incorporan inhibidores; utiliza diferentes formulaciones múltiples
para controlar la reacción cinética relativa al CO 2 y al H2S. A esto se le ha
llamado la familia UCARSOL.
Algunos de los solventes patentados y sus aplicaciones de la línea UCARSOL
son los siguientes:
 Los solventes UCARSOL HS 101 y 104, para tratamiento de gas ácido.
 Los solventes UCARSOL HS 102 y 103, para la remoción selectiva de H 2S.
 El solvente UCARSOL HS 115 es súper selectivo y reduce la solubilidad de
los hidrocarburos. 32

 El solvente UCARSOL LE 713 para gas de refinería y tratamiento de GLP.

 Los solventes UCARSOL CR - 301, 302 y 303; AP – 802, 804 y 806, están
diseñados específicamente para la eliminación de CO 2 a granel en los procesos
de gas natural.
 El solvente UCARSOL CR – 402, está especialmente diseñado para la
eliminación total, tanto del dióxido de carbono como del sulfuro de hidrógeno en
los procesos del gas natural.
  El solvente UCARSOL AP – 810, está especialmente diseñado para
eliminar el dióxido de carbono en los procesos de gas natural y gas de síntesis.
 El solvente UCARSOL AP – 814, diseñado para eliminar en su totalidad el
dióxido de carbono en los procesos de gas natural y de gas de síntesis,
obteniendo un gas tratado con menos de 10 ppm de CO 2.
 El solvente UCARSOL NH – 608, diseñado para la eliminación del dióxido
de carbono en las instalaciones de síntesis de amoníaco, este solvente
proporciona beneficios significativos en los costos operativos significativos en
comparación con otros solventes que se utilizan en las instalaciones que
normalmente procesan amoníaco.
Las aminas especiales de DOW se basan en la metildietanolamina (MDEA). Se
encuentran disponibles en distintas formulaciones y proporcionan un
rendimiento
Sobresaliente; además, están elaboradas especialmente para satisfacer
requerimientos específicos del tratamiento de gas.
Las unidades de aminas existentes que se convierten en las aminas especiales
DOW logran reducir costos mediante el consumo bajo de energía, una mayor
capacidad y menores costos de mantenimiento.
Además pueden utilizarse en concentraciones mayores con el fin de
incrementar la capacidad de la planta, sin que haya necesidad de inversiones
adicionales en nuevo equipo.

2.1.5.2. Jefftreat Ms – 100

Es un solvente basado en metildietanoalamina MDEA, formulado para tratamiento 33

selectivo.
2.1.5.3. GAS/SPEC
Algunos de los solventes patentados y sus aplicaciones de la línea GAS/SPEC
son los siguientes:
 GAS/SPEC Cs–1000 y Cs–2000 son solventes basado en
metildietanolamina (MDEA) formulado para proporcionar el retiro profundo
del dióxido de carbono (CO2) de gases de proceso. Este permite mayor
 capacidad de retiro de CO2 con mayor estabilidad química, menor corrosión
y mayor vida útil de los equipos, bajo condiciones extremas que para MEA
(monoetanolamina) o DEA (dietanolamina). Este solvente se debe
considerar principalmente para los usos en los cuales la especificación
requerida de CO2 en el gas tratado es menor de 1000 ppmv. Sus usos más
frecuentes está en plantas de hidrógeno, de Amoníaco, sistemas
criogénicos y etanizadoras.
 GAS/SPEC Cs-1 es un solvente formulado de MDEA diseñado para el retiro
de H2S y CO2 de corrientes de gas o de hidrocarburo líquido. se utiliza
típicamente en las aplicaciones donde se requieren bajos niveles de CO 2 en
el gas tratado. Este proporciona mayor capacidad de retiro del gas, que con
la misma cantidad de volumen circulando de solución de aminas genéricas
tales como MEA o DEA. GAS/SPEC Cs-1 es menos corrosivo que las
aminas genéricas y se puede utilizar en porcentajes de hasta 50% en peso,
lo que origina una reducción en la tasa de circulación de la amina y del
consumo de energía. Esto se traduce en gastos de operación más bajos y
mayor capacidad para el equipo existente y menor inversión para un equipo
nuevo.
 GAS/SPEC Cs-3 se diseña específicamente para el retiro completo de H 2S
y moderado de CO2 de corrientes de gas o de líquido. Este solvente es
ideal para los usos que tratan del gas donde algo de CO 2 en el gas tratado
se desea, permitiendo que una porción del CO 2 permanezca, se utiliza en
plantas de recuperación de Aceite, tratamiento de gas natural, retiro a
granel de CO2 de GLP y en tratamiento de gas natural licuado. 34

 GAS/SPEC CS-Plus se diseña específicamente para el retiro máximo de

CO2. Desde su introducción (1988), GAS/SPEC ha demostrado ser uno de
los solventes más rentables para el retiro de CO 2 en amoníaco, hidrógeno,
y otras plantas del gas.
Empleado en sistemas criogénicos, tratamiento del gas de síntesis,
tratamiento de etano, retiro a granel del CO 2 del gas natural.
 GAS/SPEC SS es una MDEA formulada por INEOS, diseñada
específicamente para la industria del tratamiento de gas. Remueve
selectivamente H2S sobre CO2 de una corriente de gas o líquido, que da
lugar a mayor capacidad de retiro del gas ácido con el volumen de solución
circulando que las aminas convencionales tales como MEA, DEA, y DIPA.
GAS/SPEC SS es menos corrosivo y menos propenso a la degradación que
MEA, DEA, o DIPA y se pueden utilizar en porcentajes de hasta 50% en
peso, reduciendo la circulación de la amina y el consumo de energía.
Utilizado en gas de síntesis, tratamiento de gas de cola, tratamiento de GLP
y gas natural licuado y enriquecimiento del gas agrio.
 GAS/SPEC SS-3 y SS-4, se formulan para aplicaciones donde se requiere
el retiro selectivo de H2S de corrientes de gas. Por medio de estos no
solamente se reduce el H2S a niveles más bajos que MDEA, sino que
también mejora el deslizamiento del CO 2. La selectividad creciente para
H2S sobre CO2 permite que la planta aumente la capacidad de tratamiento,
disminución del consumo de energía, y mejora la calidad del gas ácido que
va a la planta de recuperación de azufre. Los beneficios netos son costos
más bajos y operaciones de planta mejoradas.
 GAS/SPEC SS-3 y SS-4 son utilizados en las aplicaciones donde MDEA no
puede alcanzar la especificación requerida de H 2S. Estos solventes son
empleados en el tratamiento de gas natural, enriquecimiento de gas agrio,
en gases de refinería.
 GAS/SPEC SRS se formula para alcanzar niveles más altos del retiro total
del azufre que MDEA genérico. GAS/SPEC SRS es ideal para aplicaciones 35

donde se requieren el retiro del sulfuro de carbonilo y deslizamiento

moderado del CO2. GAS/SPEC SRS tiene bajo calor de reacción y baja
corrosividad de la solución, permitiendo aumentar capacidad para el
tratamiento del gas y/o reducción de los costos energéticos. Empleado en el
tratamiento de gas natural, gas natural licuado y gases de refinería.
 GAS/SPEC Tg-10 se diseña específicamente para encontrar una
especificación de 10 ppmv de H 2S en aplicaciones de tratamiento del gas
 de cola. GAS/SPEC Tg-10 es ideal para cumplir requisitos rigurosos de
regulaciones ambientales, así como para reducir el efluente final de SO 2
asociado a las unidades de tratamiento del gas de cola. Puede permitir la
conversión de 99,9% de los compuestos de azufre. Aplicado en el
tratamiento del gas de cola.
2.1.6. Variables de Control y Operación de una Planta
2.1.6.1. Perdidas de Amina
Las pérdidas de amina se originan en varios puntos del proceso y algunas son
inevitables; per se pueden minimizar con un diseño adecuado. Las pérdidas de
evaporación son generalmente insignificantes por la baja presión de vapor de las
aminas, aunque el uso de MEA en torres de absorción de baja presión puede
originar pérdidas relativamente significativas. En la mayoría de los casos, el
arrastre de gotas de amina genera la mayor cantidad de pérdidas, las cuales son
ocasionadas por un diseño ineficiente de los extractores de niebla o por la
formación de espuma y subsecuente transporte en la solución 3.
En la siguiente Tabla, se resumen las pérdidas de amina que ocurren aun con un
buen diseño y correcta operación de la unidad.

TABLA 1.6 PÉRDIDAS DE AMINAS

36

3
Martínez, Marcías. Ingenieros Consultores, S.R.L. Endulzamiento del Gas Natural. Maracaibo,
Venezuela. : s.n., 2005. “En la mayoría de los casos, el arrastre de gotas de amina genera la
mayor cantidad de pérdidas, las cuales son ocasionadas por un diseño ineficiente de los
extractores de niebla o por la formación de espuma y subsecuente transporte en la solución”(p.
102).
 Fuente: Marcías Martínez, Endulzamiento del Gas Natural

2.1.6.2. Carga de Gas Acido

La falta de monitoreo, de carga de gas ácido en la solución también puede
producir costos elevados de energía. Cada tipo de solvente tiene una carga óptima
de gas ácido, es importante que se conozca bien estos valores, debido a que
están interrelacionados con una gran cantidad de variables.
La mayoría de las soluciones de amina solamente necesitan entre 0,05 y 0,08
moles de gas ácido total por mol de amina pobre para satisfacer las
especificaciones del gas dulce. El contenido total de gas ácido en la solución
pobre, por lo general es mucho más baja, algunas veces está por debajo de 0,01.
Al excederse en el proceso de regeneración de la solución, la cantidad de energía
que se utiliza es muy alta. Se debe monitorear regularmente la cantidad de gas
ácido en la solución, con el fin de compararlo con las soluciones óptimas. La
37
corrosión aparece cuando la carga de gas ácido en la solución excede la línea de
referencia, si por el contrario, la carga de gas ácido está por debajo de la línea de
referencia, empieza a producirse un desperdicio de energía.

2.1.6.3. Concentracion de la Solucion de Amina

La selección de la concentración de la amina es algo arbitraria y es usualmente
obtenida en base a la experiencia operacional. El siguiente cuadro muestra las
concentraciones típicas e información adicional. Luego de seleccionar el tipo de
amina, se recomienda usar el valor más bajo del cuadro en la simulación de
proceso y aumentar el valor si es requerido.

TABLA 1.7 CONCENTRACIÓN DE AMINAS

Fuente: Marcías Martínez, Endulzamiento del Gas Natural

2.1.6.4. Flujo de Recirculacion de Amina

El siguiente cuadro muestra los rangos de flujo de gas por flujo de solución de
amina o rangos de moles del componente ácido por moles de amina para estimar
el flujo de recirculación.

TABLA 1.8 FLUJO DE CIRCULACIÓN DE AMINAS

Fuente: Marcías Martínez, Endulzamiento del Gas Natural

38
2.1.6.5. Degradacion de la Solucion de Amina
La solución de amina se puede degradar por los siguientes motivos:
 El contacto con oxígeno libre origina la oxidación directa de las aminas en
ácidos orgánicos y una reacción indirecta con el H 2S para formar azufre
elemental, el cual luego reacciona con las aminas para formar
ditiocarbonatos, tiourea y otros productos de descomposición. El contacto
de oxígeno es minimizado con el uso de gas de manto (Blanketing) en los
 recipientes que almacenan amina, especialmente tanques de
almacenamiento y recipientes recolectores de drenajes.
 Otros compuestos que degradan las soluciones de aminas son ácidos
orgánicos (por ejemplo, acido fórmico y acético), cloruro de hidrógeno
(HCl), ácido cianhídrico (HCN), dióxido de azufre (SO 2), amoníaco (NH3) y
mercaptanos. Estos ácidos forman sales con las aminas y si son más
eficientemente durante el despojamiento.
 Por temperaturas del rehervidor de la Torre de Despojadora superiores a
165°F, si se trata de aminas no formuladas.

2.1.6.6. Formación de Espuma

La formación de espuma puede generar dificultades de todo tipo:
 Aumenta las pérdidas de amina
 Hace más difícil el tratamiento del gas natural
 Ocasiona corrosión
 Aumenta el consumo de energía
La formación de espuma es causada por los contaminantes presentes en la
solución de amina.
La formación mecánica de la espuma normalmente es causada por la velocidad
muy alta del gas y de los líquidos a través de los equipos.
Una de las mejores formas de detectar la formación de espuma es usar una celda
de presión diferencial en el absorbedor y en el regenerador. Una presión
diferencial errática indica que la formación de espuma es más severa.
39
Cuando se acostumbra a medir la diferencia de temperatura entre el gas tratado
vs. el gas ácido o entre la amina rica vs. la amina pobre, se puede detectar la
formación de espuma en la medida en que el diferencial de temperatura cambie de
manera abrupta.
La mejor medicina para evitar los problemas con espuma, es el cuidado de la
solución de amina. el uso de antiespumante no resuelve los problemas básicos, y
se deben usar sólo de manera temporal, hasta que las causas verdaderas sean
encontradas.
El uso regular de la mayoría de los antiespumantes, suele ayudar a la formación
de espuma en lugar de eliminarla. Para ayudar a la dispersión del antiespumante
se debe agregar, corriente arriba, en los puntos de alta turbulencia tales como: en
la succión de la bomba o delante de una válvula.

2.2. Procesos de Absorcion con Solventes Quimicos de Univesal Oil

Products (UOP)
Universal Oil Products (UOP) durante casi 100 años fue el proveedor internacional
líder y licenciador de la refinación de petróleo, procesamiento de gas y
petroquímica producción. La compañía es titular de una patente y el proveedor,
con los derechos de patente en varias tecnologías utilizadas ampliamente. UOP
tiene varias tecnologías dentro de la categoría de absorción química y también
otras tecnologías de eliminación de CO2.

2.2.1. Amine Guard Fs

El sistema de Amine Guard FS es propiedad de UOP y consta de 4
configuraciones principales de aminas que son 4:
 Conventional
 1 - stage,
 2- stage
 Flash Only

Estas configuraciones han manejado composiciones de CO 2 de 2,3 % a tanto 40

como el 24%, con lo que la solución de amina versátil.

TABLA 1.9 CARACTERÍSTICAS DE LAS CONFIGURACIONES DE UOP -

AMINE GUARD FS
DESEMPEÑO DEL
CALIDAD DEL GAS CALIDAD DE
APLICACIÓN REHERVIDOR
ESQUEMA DE PRODUCTOS DE GAS
TIPICA (MBtu/lbmol C02
ALIMENTACION DESEABLE
removido

4
UOP - Honeywell Company. Amine GuardTM FS Process. 2014. “Estas configuraciones han
manejado composiciones de CO2 de 2,3 % a tanto como el 24%, con lo que la solución de amina
versátil”(p. 67).
 Gases ácidos muy
Flash only >2% C02 Tuberia GN 8-10
alta (>12%)
Gases ácidos baja
Conventional 50ppm C02 GNLG 45-60
(<7%)
Gases acidos
1 -stage 50-1000ppm C02 LNG, NGL 32-40
alta(7%-12%)
Gases ácidos muy
2-stage 500ppm C02 Amoniaco 12-18
alta (>12%)

Fuente: UOP - Amine Guard FS Process

2.2.2. Conventional
Configuración conventional es una solución simple, pero eficiente. Es capaz de
producir gas con pureza tan bajo como 50 ppm de CO 2. Contiene una columna de
absorción, tambor flash de Amina Rica para eliminar parte del CO 2 y una columna
de separación de amina para eliminar el CO 2 a un nivel en la solución de amina
para que pueda ser utilizado de nuevo.

FIGURA 1.6 CONVENTIONAL AMINE PROCESS

41

Fuente: UOP - Amine Guard FS Process

 2.2.3. 1 - STAGE
Este proceso es ideal para su uso con la producción de GNL como se pueden
lograr los niveles de CO2 por debajo de 50 ppm y utiliza regeneración térmica, lo
que minimiza el requisito de calor.
En comparación con la configuración convencional, esto ofrece una mejor
eliminación de CO2 de la solución rica, ya que primero tiene una columna
ultrarrápida rico antes de entrar en el separador de amina, de ese modo la
disminución de la tarea necesaria en el stripper 5.

FIGURA 1.7 1 - STAGE AMINE PROCESS

42

Fuente: UOP - Amine Guard FS Process

2.2.4. 2 - STAGE
Este sistema de 2 - Stage tiene dos corrientes de entrar en la columna de
absorción, una solución magra que entra en la parte superior y por la mitad una

5
UOP - Honeywell Company. Amine GuardTM FS Process. 2014. “Ofrece una mejor eliminación
de CO2 de la solución rica” (p. 45)
solución semi-diluida entrar. Esto reduce la exigencia de calor y potencia
necesaria en comparación con el sistema 1 - etapa, y la hace más flexible bajo
operación.
Esto tiene grandes ventajas cuando se trata de mayores de CO 2, porque la
solución semi-diluida funciona como un proceso de eliminación, mientras que la
solución mayor magra elimina el CO2 más abajo6.

FIGURA 1.8 2 - STAGE AMINE PROCESS

43

Fuente: UOP - Amine Guard FS Process

2.2.4.1. FLASH ONLY

Esta configuración es la más simple y por lo tanto el más barato. Es
principalmente para la eliminación de mayor CO 2 y por lo tanto no es aplicable en
6
UOP - Honeywell Company. Amine GuardTM FS Process. 2014. “Tiene grandes ventajas
cuando se trata de mayores de CO 2, porque la solución semi-diluida funciona como un proceso de
eliminación”(p. 30)
este caso. Tiene el más bajo de calor por mol eliminado de CO 2, pero por lo
general sólo se puede eliminar el CO2 a la mitad del nivel inicial.7

FIGURA 1.9 FLASH ONLY AMINE PROCESS

44

Fuente: UOP - Amine Guard FS Process

7
UOP - Honeywell Company. Amine GuardTM FS Process. 2014. “el más bajo de calor por mol
eliminado de CO2” (p. 25)
 2.2.5. Ventajas y Desventajas del Procesos de UOP - Amine Guard Fs
2.2.5.1. Ventajas
 Consumo de energía: El consumo de energía es debido a la bomba de
circulación, la cual tiene una demanda de potencia relativamente baja. Esto
hará que el consumo de energía del proceso de amina sea razonablemente
eficiente.
 Pérdidas de Hidrocarburos: Las pérdidas de hidrocarburos suelen ser tan
pequeñas como 0,1%, y son considerada una cantidad relativamente
insignificante. El proceso de amina tiene la mayor recuperación de
hidrocarburos de las tecnologías de uso general.
 Complejidad: El proceso de Amina es un proceso relativamente simple, con
pocas principal componentes. Aunque tiene un proceso químico complejo,
con la columna de absorción requiriendo expertize especial, se ha diseñado
a fondo. Tiene para ello convertido en una tecnología generalizada con la
experiencia suficiente para apoyarse. El sistema tiene un alto recuento de
equipos debido a los sistemas asociados con la regeneración y también la
sistema para rellenar la solución de amina. El sistema también requiere una
gran secundaria sistema para retirar el gas en varias etapas. Esto se suma
a la complejidad, pero puede aún ser considerado como un proceso
relativamente simple.
 Flexibilidad: El mayor contenido de CO 2 necesitará una mayor cantidad de
calor. El adicional se necesita calor para regenerar la amina en la columna
de destilación. A medida que el CO2 aumenta, también lo hace la velocidad
de flujo de solución de amina. Los aumentos de eficiencia con mayor 45
contenido de CO2. Esto se puede ver en el gráfico de abajo, ya que la
capacidad de la aumentos de solución de amina con una mayor
concentración de CO2 en el gas de entrada. El gráfico También muestra
cómo la correlación es exponencial, con lo que el proceso de amina
exponencialmente mejor con un mayor contenido de CO 2. La tecnología de
absorción de amina es versátil y se puede adaptar a una amplia gama de
contenido de CO2. Se utiliza para CO2 contenidos superiores al 20% y al
 menos tan bajo como el 3% [6]. Esto hace que para un fácil ajuste en
función del contenido de CO2. También es fácil de rediseñar para diferentes
contenidos de CO2.
 Renown: Las tecnologías son ampliamente utilizados y bien conocidos.
También tiene un área amplia de uso y puede ser diseñado para hacer
frente a casi todas las composiciones de CO 2 dado el derecho condiciones.
Áreas de uso también se expanden más allá de simplemente la eliminación
de CO2 en la corriente de gas natural y ahí está mucho conocimiento en las
otras áreas de uso.
 Confiabilidad: El sistema tiene un problema de fiabilidad en lo que respecta
a corregir el patrón de flujo, aunque de otra manera ha sido conocido por
ser bastante estable.
2.2.5.2. Desventajas
 Peso: El sistema tiene un gran peso debido a las grandes columnas y la
gran cantidad de solución circulante del sistema. También el peso tiene un
centro de gravedad alto, por lo que es inestable cuando se coloca sobre la
superficie de desplazamiento de un barco.
 Huella: Debido al gran sistema que rodea la columna de separación, este
diseño requiere grandes cantidades de espacio. Esto incluye la columna
flash y sistemas de recarga.
 Consumo de calor: El proceso de amina tiene gran consumo de calor
debido a las altas temperaturas requeridas en la columna de la
regeneración. Aunque gran parte del calor puede ser tomada de un
intercambiador de calor colocado antes y después de la columna de 46
destilación, hay seguirá siendo una gran necesidad de calor debido a las
pérdidas.

2.2.6. Selección de la Amina del Proceso de UOP – Amine Guard Fs

Process
La tecnología de UOP – Amine Guard FS combina el alto rendimiento, formulado,
UCARSOL® ® familia de solventes producidos por The Dow Chemical Company
con licencia fiable tecnología de Amine Guard FS. El proceso de Amine Guard FS
se puede adaptar para extraerse a granel, selectiva o rastrear ácido gas para el
dióxido de carbono (CO2) y sulfuro de hidrógeno (H 2S). Por lo general se utiliza
para tratar las corrientes de gas natural para tuberías, aplicaciones LGN o GNL o
corrientes de gas de síntesis en plantas de amoníaco.
Presión parcial de gas ácido es un parámetro importante para la selección del
mejor esquema de flujo del proceso de amina Guardia FS. Condiciones de
alimentación pueden variar entre 25 y 1800 psia presión total, con composiciones
de gas de ácido de 0,5% a 20% en volumen. El proceso es capaz de alcanzar las
especificaciones muy bajos de gas producto, a 1 ppmv de H 2S y 50 ppmv de CO2.

2.2.6.1. Descripción de la Amina Ucarsol AP 814

UCARSOL® ™ AP 814 Solvente es uno en una serie de disolventes tratamiento
de gas avanzado rendimiento de The Dow Chemical Company. Diseñado
específicamente para el dióxido de carbono (CO 2) en la eliminación procesamiento
de gas natural y la síntesis, UCARSOL® AP 814 Solvente es eficaz en tanto
dulces como corrientes de gas agrio.
Los calores de reacción, combinadas con la capacidad de eliminar tanto CO 2 y
sulfuro de hidrógeno (H2S), permita que el procesador de gas de ajustarse a la
normativa ambiental vigente en materia de azufre las emisiones, mientras que el
cumplimiento de las especificaciones de Btu de gas producto.
UCARSOL® AP 814 Disolvente es particularmente útil para el procesamiento de
gas de alimentación con altas cantidades de CO 2. Se desempeña bien en
aplicaciones criogénicas con las especificaciones de gases producto de bajas de 47
CO2.

2.2.6.2. Características Especiales

 Importante ahorro de energía a través de derecho reducido calderín,
disminución de los requerimientos de bombeo debido a la circulación de
disolvente inferior, y la eliminación de la necesidad para la recuperación de
disolvente.
  Reducción de las pérdidas de disolvente debido a la baja tendencia a
formar espuma y menor presión de vapor de disolvente.
 Aumento de la capacidad de procesamiento de gas ácido con las
instalaciones existentes.
 Soporte técnico local asegura un funcionamiento sin problemas en curso.
 Con el apoyo de Dow Oil & Gas, el líder mundial en el suministro de gas
con el tratamiento de los procesadores tecnología y servicios
especializados.
2.2.6.3. Efectos de la Corrosión
Los resultados de la experiencia de campo real en numerosas unidades operativas
indican que las soluciones de UCARSOL® ™ AP 814 Solvente, mantenido y
utilizado como se especifica, exhiben muy baja las tasas de corrosión. Consulte
"Almacenamiento y Manejo" para los efectos sobre otros materiales.
2.2.6.4. Propiedades Físicas
UCARSOL® ™ AP 814 Disolvente se puede utilizar como una solución acuosa en
diferentes concentraciones; sin embargo, una solución acuosa al 40-50% se ha
encontrado para ofrecer un rendimiento óptimo. Propiedad física datos para
soluciones acuosas puras y 50 % de UCARSOL® AP 814 Disolvente se han
desarrollado y se presentan en las páginas siguientes.
Información adicional sobre UCARSOL® AP 814 Solvente, sus propiedades y sus
ventajas, se encuentra disponible por encargo. Para explorar más específicamente
lo UCARSOL® AP 814 Solvente puede hacer por su existente o gas propuesto
unidad de tratamiento, póngase en contacto con Dow a los números que aparecen
al final de esta publicación8. 48

TABLA 1.10 PROPIEDADES FÍSICAS DE UCARSOL AP 814

  Puré 50 Wt% Aqueous
Average Weight per Gallón at 20°C. Ib 8.73  
Average Weight per Liter at 20=0. kg 1.05  
D b per GalkxVD at 20°C 0.00644  

8
DOW Chemical Oil & Gas. Technical Information UCARSOL™ AP 814 Solvent. 2013.
UCARSOL® ™ AP 814 “Disolvente se puede utilizar como una solución acuosa en diferentes
concentraciones; sin embargo, una solución acuosa al 40-50% se ha encontrado para ofrecer un
rendimiento óptimo”(p.203).
 D kg per Liter/D at 20°C 0.00077  
Coefficient of Thermal Expansión per °C 0.00073
 
(est) at20°C at55°C 0.00078
Boding Point. °C (°F) 125.9 (258.6)
103.6(218.6)
at 760 mm Hg
41.3(106.3)
at 50 mm Hg 60.1 (141.1)
14.6(58.3)
at 10 mm Hg 32.0(89.7)
Pour Point. °C (°F) -48 (-54.4)  
Freezing Point. °C (°F)'>   4.2 (39.5)
pH at ambienty conditions 11.2 11.2
Speciíic Gravity. 20°/20°C 10.448 104.352
Solubility
100 100
¡n Water at 20°C, weight percent
100 100
of Water in at 20°C, weight percent
Flash Point. °C (°F)
102(215)
Pensky-Martens Closed Cup. ASTM D93  
132 (270)
Cleveland Open Cup. ASTM D92

Fuente: Dow Chemical Company

2.3. Selección de la Amina y Proceso de Endulzamiento en la Planta de

separación de líquidos de Gran Chaco
De acuerdo a las Propiedades del Gas a Endulzar en la Planta de separación de
líquidos de Gran Chaco y lo descrito anteriormente se selecciona el Proceso de
UOP – Amine Guard FS con la configuración Conventional ya que según la Tabla
3.7. este proceso se adecua para procesos de LNG con un bajo contenido de CO 2
(1.5%) y se llega a reducir la concentración de 50 ppm de CO 2.
La Amina seleccionada es UCARSOL AP 814 con la que trabaja los procesos de
UOP – Amine Guard FS, los solventes de Ucarsol están a base de MDEA una
49
Amina Terciaria.
Del mismo modo se selecciona los Procesos de la empresa UOP ya que
actualmente son licenciados de los Procesos de turbo-expansión como es UOP –
Recycle Split Vapor (RSV) y el Proceso de Fraccionamiento dentro de la Planta de
Separación de Líquidos de Gran Chaco.
 2.4. Balance de Masa y Energía Planta de Aminas
La condición de entrada de gas es del Campo Margarita para el balance de masa
y energía son las siguientes:

TABLA 1.11 COMPOSICIÓN DEL GAS DE ENTRANDA PLANTA MARGARITA

Molar Y Molar Y Tci Pci Tbi

Componente Mwi
(%) (%) (°R) (PSI) (°R)
CO2 1,505% 1,505% 44,010 547,40 1069,50 350,44
H2S 0,000% 0,000% 34,082 672,07 1300,00 383,18
H2O     18,015 1164,78 3200,10 671,62
S (H2S + CO2) 1,505% 1,505%        
N2 0,742% 0,741% 28,013 227,18 492,80 139,23
C1 87,387% 87,363% 16,043 343,01 667,00 200,95
C2 6,752% 6,750% 30,070 549,74 707,80 332,21
C3 2,330% 2,329% 44,097 665,59 615,00 415,94
i-C4 0,418% 0,418% 58,123 734,08 527,90 470,45
n-C4 0,562% 0,562% 58,123 765,18 548,80 490,75
i-C5 0,162% 0,162% 72,150 828,63 490,40 541,76
n-C5 0,100% 0,100% 72,150 845,37 488,10 556,56
C6 0,053% 0,053% 86,177 911,47 439,50 615,37
C7 0,017% 0,017% 100,205 972,80 396,90 668,80
C8 0,000% 0,000% 114,232 1024,22 360,60 717,88 50
C9 0,000% 0,000% 128,259 1070,68 332,00 763,07
∑= 100,027% 100,000%

Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB). Especificaciones Técnicas - Planta de

separación de líquidos de Cran Chaco. 2014.

TABLA 1.12 CONDICIONES DEL GAS A LA ENTRADA DE LA PLANTA

Q (MMSCFD) = 1152
P (Psig) = 1000
 Pabs (Psia) = 1014,7
T (°F) = 100
Fuente: Yacimientos Petrolíferos Fiscales Bolivianos (YPFB). Especificaciones Técnicas - Planta de
separación de líquidos Cran Chaco. 2014.

2.4.1. Condiciones del Gas de Salida

Las condiciones del gas para el balance de masa y energía son las siguientes:

TABLA 1.13 CONDICIONES DEL GAS A LA SALIDA DE LA PLANTA

Caída de Presión del gas en el absorbedor, DP (PSI) = 0
Incremento de Tgas en el absorbedor, DT (°F) = 20
T (°F) = 120
Contenido de CO2 en el gas a la salida (ppm) = 50
Contenido de H2S en el gas a la salida (ppm) = 4
Ttanque de reflujo (°F) = 125
Ptanque de reflujo (PSI) = 7
TTope del Regenerador (°F) = 239
PTrabajo del Regenerador (PSI) = 10
Fuente: Elaboración Propia

2.1.5. Condiciones del Solvente Químico

Las condiciones de la Amina para el balance de Masa y Energía son las

siguientes:
TABLA 1.14 CONDICIONES DE LA AMINA 51

Características del solvente MDEA/UCARSOL AP 814

Concentración del solvente 50%
Carga ácida del Solvente Lbmol CO 2 / Lbmol
0,03
de solvente puro
Peso molecular del solvente (Lb/Lbmol) = 119,16
Lbmol de solvente puro requerido para
3,4
absorber 1 Lbmol de gas ácido Lo/V(n+1) =
Calor de reacción del CO2 (Btu/Lb) = 575
 Calor de reacción del H2S (Btu/Lb) = 520
TFondo del Regenerador (°F) = 251
Fuente: Elaboración Propia

La Amina Ucarsol AP 814 seleccionada para el Balance de Masa y Energía es en

base a MDEA, al ser una Amina Patentada por la empresa Dow Chemical
Company, para los propósitos del Balance de Masa y Energía trabajaremos con
MDEA con una concentración de 50% en Peso según la Tabla 5.1.

2.1.6. Balance De Masa Y Energía de la Planta de Aminas con Aspen Hysys

El Balance de Masa y Energia se realizo mediante simulaciones en estado
permanente utilizando el simulador de procesos Aspen Hysys versión 8.8 El
paquete termodinâmico considerado fue el de Acid Gas, el mismo esta enfocado
para el diseño de Plantas con Aminas.
En la Figura 1.11. tenemos el PDF de la simulación en Aspen Hysys

52
 53

TABLA 1.15 RESUMEN DE RESULTADOS DE LA SIMULACIÓN DE LA UNIDAD DE AMINAS

Gas Dulca a
Unit Gas de Entrada Gas Acido Amina Pobre Amina Rica Gas Dulce 17 18 19
Deshidratacion
Vapour Fraction 1.000000 1.000000 0.000000 0.000000 0.999998 0.032972 1.000000 0.000000 1.000000
Temperature F 95.0 105.0 131.8 108.6 145.2 200.0 125.0 251.5 135.1
Pressure psig 1000.0 995.0 1005.0 995.0 990.0 13.0 10.0 13.0 985.0
Molar Flow MMSCFD 1152.00 1154.12 442.45 455.25 1141.32 454.96 17.38 437.58 1140.72
Mass Flow lb/hr 2373443.28 2377635.82 1520725.94 1592423.94 2305937.82 1591698.56 80614.96 1511083.60 2304722.54
Liquid Volume Flow USGPM 14432.35 14440.74 2987.00 3172.97 14254.76 3164.16 196.46 2967.71 14252.33
Heat Flow Btu/hr -4463099424 -4472508240 -6404104822 -6714521910 -4162066343 -6573801510 -308930195 -6190932574 -4169451046
Comp Mole Frac (Nitrogen) 0.007415 0.007401 0.000000 0.000006 0.007482 0.000001 0.000039 0.000000 0.007486
Comp Mole Frac (CO2) 0.015046 0.015018 0.000060 0.034679 0.001377 0.034623 0.904681 0.000061 0.001377
Comp Mole Frac (H2O) 0.000000 0.001836 0.868602 0.835246 0.005418 0.837060 0.079895 0.867137 0.004904
Comp Mole Frac (Methane) 0.873629 0.872025 0.000000 0.001719 0.881121 0.000139 0.003648 0.000000 0.881580
Comp Mole Frac (Ethane) 0.067503 0.067379 0.000000 0.000219 0.068047 0.000028 0.000721 0.000000 0.068083
Comp Mole Frac (Propane) 0.023294 0.023251 0.000000 0.000062 0.023487 0.000008 0.000209 0.000000 0.023499
Comp Mole Frac (i-Butane) 0.004182 0.004174 0.000000 0.000008 0.004218 0.000001 0.000020 0.000000 0.004220
Comp Mole Frac (n-Butane) 0.005615 0.005605 0.000000 0.000013 0.005663 0.000002 0.000044 0.000000 0.005666
Comp Mole Frac (i-Pentane) 0.001617 0.001614 0.000000 0.000113 0.001587 0.000113 0.002952 0.000000 0.001587
Comp Mole Frac (n-Pentane) 0.001000 0.000998 0.000000 0.000089 0.000973 0.000089 0.002335 0.000000 0.000974
Comp Mole Frac (n-Hexane) 0.000533 0.000532 0.000000 0.000107 0.000495 0.000107 0.002790 0.000000 0.000496
Comp Mole Frac (n-Heptane) 0.000167 0.000167 0.000000 0.000102 0.000128 0.000102 0.002665 0.000000 0.000128
Comp Mole Frac (n-Octane) 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Comp Mole Frac (n-Nonane) 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000
Comp Mole Frac (MDEAmine) 0.000000 0.000000 0.131338 0.127637 0.000003 0.127727 0.000000 0.132801 0.000000
Comp Mole Frac (H2S) 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000 0.000000

Fuente: Elaboración Propia

 54

FIGURA 1.11 PFD DE LA SIMULACIÓN DE LA UNIDAD DE AMINAS

Fuente: Elaboración Propia

 55

CAPITULO III

3. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
3.1. CONCLUSIONES
 Se concluye que de acuerdo a las propiedades del gas natural para realizar
el endulzamiento en la planta de separación de líquidos de Gran Chaco, se
seleccionó el proceso UOP – Amine Guard FS, con la configuración
convencional, se seleccionó el solvente UCARSOL AP 814 por ser el más
adecuado para remover hasta 50 ppm de CO 2, donde la remoción en la
torre absorbedora en la corriente de gas dulce del 90.84% con CO 2 de
1.5% se redujo al 0.13% del porcentaje molar
 Se realizó la simulación de la Planta de Aminas en Aspen Hysys y se
efectuó el dimensionamiento de los equipos principales de la Planta de
Aminas, donde se obtuvo una tasa de circulación de MDEA de 2987 GPM,
la misma que tiene una Presión de Ingreso de la Amina Pobre a la Torre
absorbedora es 1005 Psig, que está 10 psig por encima de la Presión de
Ingreso del Gas acido, 995 Psig., si la temperatura de Ingreso de la Amina
Pobre es 131.8 °F, que está 26.8 por encima de la Temperatura de Ingreso
del Gas acido, 105 °F, con una Presión de salida de la Amina Rica a la
Torre absorbedora es 995 Psig, que está 5 psig por encima de la Presión
de la salida del Gas Dulce, 990 Psig y con temperatura de salida de la
Amina Rica es 108.6 °F, que está 3.6 °F por encima de la Temperatura de
Ingreso del Gas acido, 105 °F.
 Las condiciones de la Amina para el balance de masa y energía con una
Concentración del solvente al 50%, la carga ácida del Solvente puro 0,03
CO2/Lbmol, donde su Calor de reacción del CO2 575 Btu/Lb.
3.2. RECOMENDACIONES
 Se recomienda ahondar la presente investigación con la mezcla de aminas,
esto ayudara a obtener una mayor remoción de ácidos del gas natural.
 Se debe también poder usar otros porcentajes de solución en la aminas
para ver si se puede tener un mejor rendimiento de remoción de ácidos.
 Investigar sobre cómo actúan las aminas activadas ya que tienden a ser
 56

más eficientes en la remoción de ácidos.

Bibliografía

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57