Quito - Ecuador
NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2640:2012
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA
BIODEGRADACIÓN AERÓBICA DE MATERIALES PLÁSTICOS
BAJO CONDICIONES CONTROLADAS DE COMPOSTAJE.
Primera edición
TEST METHOD FOR DETERMINING AEROBIC BIODEGRADATION OF PLASTIC MATERIALS UNDER CONTROLLED
COMPOSTING CONDITIONS.
First edition
DESCRIPTORES: Industria del caucho y del plástico, plásticos, plásticos en general, biodegradación aeróbica, biodegradación,
compostaje, ensayo.
PL 01.03-301
CDU: 678.5:543.87
CIIU: 3560
ICS: 83.080.01
CDU: 687.5 :543.87 CIIU: 3560
ICS: 83.080.01 PL 01.03-301
Norma Técnica
MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA NTE INEN
Ecuatoriana BIODEGRADACIÓN AERÓBICA DE MATERIALES 2640:2012
Voluntaria PLÁSTICOS BAJO CONDICIONES CONTROLADAS DE 2012-09
COMPOSTAJE
.
1. OBJETO
1.1 Este método de ensayo establece el grado y la velocidad de la biodegradación aeróbica de los
materiales plásticos expuestos a un ambiente controlado de compostaje bajo condiciones de
laboratorio. Este método de ensayo está diseñado para generar resultados reproducibles y repetibles
bajo condiciones controladas que se asemejan a las condiciones de compostaje. Las sustancias de
ensayo son expuestas a un inóculo que se deriva del compost de residuos sólidos municipales. El
compostaje aeróbico tiene lugar en un ambiente donde la temperatura, la aireación y la humedad son
estrechamente monitoreadas y controladas.
1.2 Este método de ensayo está diseñado para producir un porcentaje de conversión del carbono de
la muestra a dióxido de carbono. La velocidad de biodegradación también es monitoreada.
2. ALCANCE
2.1 Este método de ensayo se aplica a todos los materiales plásticos no inhibidores de los
microorganismos presentes en los sedimentos de compostaje aeróbico.
3. RESUMEN DEL MÉTODO DE ENSAYO
3.1 Este método de ensayo consiste en lo siguiente:
3.1.1 Selección del material plástico para la determinación de la biodegradabilidad aeróbica en un
sistema de compostaje controlado.
3.1.2 Obtención de un inóculo proveniente del compostaje de residuos sólidos municipales.
3.1.3 Exposición de sustancias de ensayo a un proceso de compostaje aeróbico controlado en
conjunto con el inóculo.
3.1.4 Medición de dióxido de carbono evolucionado en función del tiempo.
3.1.5 Evaluación del grado de biodegradabilidad.
3.2 El porcentaje de biodegradabilidad se obtiene determinando el porcentaje de carbono en la
sustancia de ensayo que se convierte a CO2 en el lapso de duración del ensayo. Este porcentaje de
biodegradabilidad no incluirá la cantidad de carbono convertida de la sustancia de ensayo que se ha
transformado en biomasa celular y que no es, a su vez, metabolizada a CO2 durante el transcurso del
ensayo.
3.3 La desintegración de un material de ensayo compacto es visualmente determinada al final del
ensayo. Adicionalmente, es factible determinar la pérdida de peso del material de ensayo.
4. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma, se adoptan las definiciones contempladas en la NTE INEN 2636.
(Continúa)
DESCRIPTORES: Industria del caucho y del plástico, plásticos, plásticos en general, biodegradación aeróbica, biodegradación,
compostaje, ensayo.
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NTE INEN 2640 2012-09
5. DISPOSICIONES GENERALES
5.1 Los valores indicados en unidades del Sistema Internacional, SI, deben ser considerados como
los estándares.
5.2 Esta norma no tiene el propósito de contemplar todo lo concerniente sobre seguridad, si es que
hay algo asociado con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud, y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
previo a su uso. Los riesgos específicos se encuentran especificados en el Capítulo 8.
5.3 Correspondencia. Esta norma INEN es la versión oficial, en español, para el Ecuador, de la
Norma ASTM D 5338-98 (2003).
5.4 Significancia y uso
5.4.1 La biodegradación de un plástico dentro de una unidad de compostaje es un fenómeno
importante, ya que afecta a la descomposición de otros materiales encerrados en dicho plástico y a la
calidad y apariencia resultante del material obtenido tras el compostaje. La biodegradación de los
plásticos también permitirá la eliminación segura de estos plásticos a través de plantas de compostaje
de residuos sólidos. Este procedimiento ha sido desarrollado para permitir la determinación de la
velocidad y el grado de biodegradabilidad aeróbica de los productos plásticos una vez colocados en
un proceso de compostaje controlado.
5.4.2 Limitaciones. Debido a que existe una amplia variación en la elaboración y operación de
sistemas de compostaje, y que los requisitos reglamentarios para los sistemas de compostaje varían,
este procedimiento no pretende representar el ambiente de ningún sistema de compostaje particular.
Sin embargo, se espera que se asemeje al entorno de un proceso de compostaje operado bajo
óptimas condiciones. Más concretamente, el procedimiento está orientado a crear un ambiente
estándar de laboratorio que permita una determinación rápida y reproducible de la biodegradabilidad
aeróbica bajo condiciones controladas de compostaje.
6. EQUIPO
6.1 Aparato de compostaje (ver figura 1)
6.1.1 Una serie de al menos doce recipientes de compostaje (una sustancia de ensayo, un blanco,
un control positivo y uno negativo, todo en tres réplicas) de 2 a 5 L de volumen. Con fines de
observación, según el material de ensayo, también se puede utilizar un volumen más pequeño.
FIGURA 1. Configuración en el uso del aparato de captura de dióxido de carbono
AIRE (Libre de CO2)
B = Blanco
P = Control positivo
N = Control negativo
1 = Muestra de ensayo
S = Solución de lavado de Ba (OH)2
(Continúa)
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6.1.2 Baños de agua, u otros medios de control de temperatura capaces de mantener la temperatura
de los recipientes de compostaje a 58°C (± 2°C).
6.1.3 Sistema de aire presurizado, que proporciona aire libre de CO2 y saturado en H2O a cada uno
de los recipientes de compostaje a tasas exactas de aireación. En caso de realizar una medición
directa del CO2 (ver 6.4), se puede utilizar aire normal.
6.1.4 Equipos apropiados para la medición de las concentraciones de oxígeno y CO2 en el aire de
escape de los recipientes de compostaje, tales como sensores específicos o cromatógrafos de gas
adecuados.
6.2 Aparato de captura de dióxido de carbono para cada recipiente de compostaje
6.2.1 Por lo menos tres botellas de 5000 mL provistas con gas de aspersión y que contengan una
solución de lavado de Ba(OH)2 para el dióxido de carbono.
6.2.2 Tubos flexibles, impermeables al dióxido de carbono.
6.2.3 Tapones, equipados con piezas para el muestreo de gas.
6.3 Varios
6.3.1 Balanza Analítica, (± 0,1 mg) para pesar la muestra de ensayo
6.3.2 Bureta de 100 mL
6.3.3 HCI 0,05 N
6.3.4 Medidor de pH
6.3.5 Dispositivos apropiados y equipo analítico para medir sólidos secos (a 105°C), sólidos volátiles
(a 550°C), ácidos grasos volátiles por medio de cro matografía de inyección acuosa, nitrógeno
Kjeldahl total y concentraciones de carbono.
6.4 Opcional. El aparato de captura de dióxido de carbono y el de titulación pueden ser
reemplazados por un medidor de flujo de gas más un cromatógrafo de gas, u otro equipo provisto de
un detector adecuado y columna(s), para medir las concentraciones de CO2 y O2 en el aire de escape
de cada recipiente. Es importante tener cuidado de analizar la concentración de CO2 de forma lo
suficientemente frecuente con el fin de lograr una producción acumulativa confiable de CO2 en el
transcurso del ensayo (por ejemplo, cada 3 a 6 h). Debe inyectarse un gas estándar para normalizar
internamente el cromatógrafo de gas de forma continua a lo largo del ensayo. Operar el cromatógrafo
de gas de conformidad con las Prácticas ASTM E 260 y E 355 (ver figura 2).
6.5 Asegurarse que todos los objetos de vidrio sean limpiados a fondo y queden libres de toda
materia orgánica.
(Continúa)
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FIGURA 2. Configuración opcional en el uso de un cromatógrafo de gas
Biodegrabilidad de compostaje controlado
Impresora
Procesador
de Datos
6 Cromatógrafo
de gas
1. Aire
6. Válvula multipuerto
2. Control de flujo
7. Gas de ensayo
3. Humidificador
8. Gas portador
4. Recipiente de
9. Circuito de muestra
Incubadora compostaje
Unidad de 10. Medidor de flujo
5. Condensado
refrigeración
7. REACTIVOS Y MATERIALES
7.1 Solución de hidróxido de bario, aproximadamente 0,024 N y luego estandarizada, preparada
disolviendo 4,0 g de Ba(OH)2 por litro de agua destilada. Filtrar con un papel de filtro y almacenar
sellada como una solución clara para prevenir la absorción de CO2 del aire.
7.2 Celulosa de grado analítico, para cromatografía en capa fina con un tamaño de partícula inferior a
20 micras como control positivo (ver nota 1).
7.3 Polietileno, como control negativo. Este debe hallarse en la misma forma en la cual se encuentra
la muestra llevada a ensayo (película de polietileno para muestras en forma de película, gránulos de
polietileno en caso de que la muestra se encuentre en forma de gránulos, etc.).
8. PELIGROS
8.1 Este método de ensayo requiere el uso de productos químicos peligrosos. Evitar el contacto con
los productos químicos y seguir las instrucciones del fabricante y de las Hojas de Información de
Seguridad del Material (MSDS).
8.2 El inóculo de compostaje puede contener objetos afilados. Se debe tener cuidado en su
manipulación.
8.3 Los recipientes de compostaje no están diseñados para soportar altas presiones. El sistema debe
ser operado a presión próxima a la ambiental.
______________
NOTA 1. Para el desarrollo de este método, se utilizó Avicel, disponible en EM Chemicals, Inc., Hawthome, New York.
(Continúa)
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9. INÓCULO DE COMPOSTAJE
9.1 El inóculo de compostaje debe constituirse por un compost bien aireado de dos a cuatro meses
de edad, que provenga de la fracción orgánica de los residuos sólidos municipales, y que sea
tamizado en una malla <10 mm. Si tal compost no está disponible, se podrá utilizar compost de
plantas, tratamiento de verduras, desechos de jardín o mezclas de residuos vegetales y residuos
sólidos municipales. Se recomienda que el inóculo de compostaje produzca entre 50 y 150 mg de
CO2 por gramo de sólidos volátiles durante los primeros diez días de ensayo, y que tenga un
contenido de cenizas inferior al 70% y un pH entre 7 y 8,2. Los sólidos secos totales deben estar
entre 50% y 55%.
9.2 El inóculo de compostaje debe hallarse lo más libre posible de materiales inertes de mayor
tamaño (vidrio, piedras, metales, etc.). Estos elementos deberán ser removidos manualmente tanto
como sea posible para obtener un inóculo de compostaje homogéneo.
9.3 Se recomienda el uso de compost que tenga suficiente porosidad para permitir que las
condiciones sean lo más aeróbicas posibles. La adición de material estructural, como partículas
pequeñas de madera, o material inerte persistente o escasamente biodegradable, puede impedir que
el compost se compacte fácilmente y provoque obstrucción durante el ensayo.
10. MUESTRA DE ENSAYO
10.1 La muestra de ensayo debe tener carbono suficiente para producir dióxido de carbono que
pueda ser medido de forma adecuada mediante el aparato de captura o los medidores de CO2.
10.2 Todos los parámetros básicos de compostaje, tales como la relación C/N, oxígeno en el
recipiente de compostaje, porosidad y contenido de humedad deben optimizarse con el fin de
posibilitar un proceso de compostaje óptimo. La relación C/N debe hallarse preferiblemente entre 10 y
40, tanto para el inóculo como para la sustancia de ensayo combinados. Los niveles de oxígeno en el
recipiente de compostaje deben ser al menos 6% en todo momento, y no deben estar presentes ni
agua libre ni flóculos de material.
10.3 Las muestras de ensayo pueden presentarse en forma de películas, artículos formados, probetas
halterio, gránulos, polvo u otros, y conforme a la Práctica ASTM D 618.
11. PROCEDIMIENTO
11.1 Preparación de muestras
11.1.1 Obtener un inóculo de una planta de compostaje aeróbico operando correctamente, que trata
residuos sólidos municipales, o la fracción orgánica de los mismos. De ser necesario, además
estabilizar el inóculo en el laboratorio con el fin de obtener una baja producción de CO2 (ver 9.1).
11.1.1.1 Tamizar el inóculo a menos de 10 mm. Remover manualmente y desechar todos los
elementos inertes grandes (trozos de vidrio, piedra, madera, etc.). Determinar los sólidos volátiles, los
sólidos secos y el contenido de nitrógeno de acuerdo a los Métodos de Ensayo ASTM D 3590 y los
Métodos de Ensayo APHA 2540 D y 2540 E.
11.1.2 Determinar los sólidos volátiles, los sólidos secos y el contenido de carbono de todas las
sustancias de ensayo de acuerdo con los Métodos de Ensayo APHA 2540 D y 2540 E, y el Método de
Ensayo ASTM D 4129.
11.1.3 Pesar aproximadamente 600 g de sólidos secos del inóculo y mezclar con alrededor de 100 g
de sólidos secos procedentes de la muestra. Ajustar el contenido de sólidos secos de la mezcla en el
recipiente hasta aproximadamente un 50% con agua destilada. Añadir cloruro de amonio si la relación
C/N es superior a 40. Pesar los recipientes con todo el contenido inmediatamente antes del inicio del
proceso de compostaje.
11.1.4 El blanco consiste en el inóculo solo, que contiene aproximadamente 600 g de sólidos secos.
Como referencias, usar celulosa de cromatografía de capa fina como control positivo y polietileno
como control negativo.
(Continúa)
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11.1.5 El material de ensayo puede hallarse en forma de películas, artículos formados tales como
probetas halterio, gránulos o polvo. El área superficial máxima de un material de ensayo compacto
utilizado debe ser alrededor de 2 x 2 cm. En caso de que el material original de ensayo sea más
grande, reducirlo a tamaño de partículas.
11.1.6 No debe llenarse el recipiente de ensayo con la mezcla de ensayo en más de 3/4 de su
volumen. Se requiere suficiente espacio de cabeza con el fin de proveer el espacio necesario para la
agitación manual de la mezcla de ensayo.
11.2 Procedimiento de arranque. Comenzar la aireación de los recipientes de compostaje con tasas
de flujo de aire que sean lo suficientemente elevadas para garantizar que los niveles de oxígeno no
caigan por debajo de 6% en el aire de escape. Los niveles de oxígeno deben ser estrechamente
controlados durante la primera semana y medirse por lo menos dos veces al día. Ajustar las tasas de
flujo de aire según sea necesario.
11.3 Procedimiento de operación
11.3.1 Los recipientes de compostaje se incuban en la oscuridad o bajo luz difusa, por un período de
45 días en un cuarto libre de vapores tóxicos para los microorganismos. La temperatura se mantiene
a 58°C (± 2°C). En casos especiales, por ejemplo, c uando el punto de fusión del material de ensayo
es bajo, se puede elegir otra temperatura. Dicha temperatura debe permanecer constante durante el
ensayo y mantenerse en un rango de ± 2°C. El cambio de temperatura deberá justificarse e indicarse
claramente en el informe de ensayo.
11.3.2 Verificar las concentraciones CO2 y el O2 en el aire de salida por lo menos una vez al día, con
un intervalo mínimo de tiempo de 6 horas después de la primera semana por el resto del ensayo.
11.3.3 Revisar diariamente el flujo de aire antes de los recipientes de compostaje y en las salidas,
asegurándose que no exista fugas en todo el sistema. Ajustar el flujo de aire para mantener una
concentración de CO2 de por lo menos 2% en volumen (V/ V) para permitir una determinación precisa
del nivel de CO2 en el aire de escape.
11.3.4 Asegurar las debidas condiciones de compostaje. Agitar semanalmente los recipientes de
compostaje para evitar una canalización extensiva, proveer un ataque uniforme a la muestra de
ensayo, y proporcionar una distribución uniforme de la humedad. En caso de observarse niveles
excesivos de humedad, como agua libre en los recipientes o aglutinación del material debida al alto
contenido de humedad, se debe eliminar el exceso de líquido mediante la inyección de aire seco, o
por drenaje a través de la entrada de aire. En caso de observarse niveles excesivos de sequedad que
reduzcan severamente la velocidad del proceso de descomposición, se requiere aumentar la
humedad. Durante todo el transcurso del ensayo, realizar los ajustes requeridos para garantizar las
condiciones apropiadas de compostaje. En caso de realizar ajustes, las concentraciones del CO2 y
del O2 deben monitorearse muy de cerca durante las siguientes 72 horas y medirse por lo menos dos
veces al día con un intervalo de tiempo de más de 6 h.
11.3.5 En la agitación semanal y al final del ensayo, se deben registrar las observaciones visuales
con respecto a la estructura del compost, al contenido de humedad y al color, el desarrollo de hongos,
el olor del aire de escape, y la desintegración de la muestra.
11.3.6 El tiempo de incubación de 45 días puede extenderse en caso de que aún se observe una
biodegradación significativa de la sustancia de ensayo.
11.4 Final del ensayo
11.4.1 Al final del ensayo, se debe pesar los recipientes con los contenidos y determinar la
concentración de sólidos secos remanente en el material de compostaje. En caso de calcularse la
pérdida de peso se pueden determinar los sólidos volátiles.
11.4.2 Medir el pH de conformidad con los Métodos de ensayo ASTM D 1293. Si el pH fuere inferior
a 7, medir el espectro de los ácidos grasos volátiles para indicar la acidificación de los contenidos en
el recipiente de compostaje, de acuerdo con la Práctica ASTM D 2908. Medir el pH diluyendo la
muestra en una proporción 5:1 P/P de agua destilada respecto al inóculo de compostaje o al residuo,
mezclar por agitación manual y medir inmediatamente.
(Continúa)
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11.4.3 En caso de haberse formado más de 2 g de ácidos grasos volátiles por kilogramo de materia
seca en el recipiente de compostaje, el ensayo debe considerarse como inválido.
12. CÁLCULO
12.1 Determinar el contenido total de carbono del material de ensayo por análisis elemental o por
cálculo si está bien establecida la composición química. Esto permite que la cantidad teórica de la
evolución de dióxido de carbono sea calculada de la siguiente manera:
w = porcentaje de carbono (%)
Y = contenido de carbono cargado en el recipiente, expresado en masa
Y g de carbono cargado en el recipiente = w /100 x g del material cargado = Ci
C + O2 → CO2
12 g C producen 44 g CO2
×
Y g C producen g CO2
12.2 Determinar la producción acumulativa de CO2 (en gramos) de las sustancias de ensayo.
12.2.1 Determinar la cantidad de CO2 producido por la diferencia, en mililitros de titulante/valorante,
entre las trampas de Ba(OH)2 para la sustancia de ensayo y para el blanco. Realizar la valoración con
HCI 0,05 N.
12.2.1.1 Cuando el CO2 ingresa a los frascos absorbentes, reacciona de la siguiente manera:
Ba (OH)2 + CO2 → BaCO3 + H2O
12.2.1.2 El BaCO3 formado es insoluble y se precipita. Determinar la cantidad de Ba(OH)2 restante
en la solución por valoración con HCI hasta el punto de viraje utilizando fenolftaleína como indicador
de acuerdo con la siguiente ecuación:
Ba(OH)2 + 2 HCl → BaCl2 + 2 H2O
12.2.1.3 De las dos anteriores ecuaciones, se puede observar que el número de mmol de CO2 que se
produce es el siguiente:
mmoles de CO2 = mmoles de Ba(OH)2 al inicio -
12.2.2 Para la opción con la cromatografía de gas, la producción acumulativa de CO2 (en gramos) se
determina a partir de las mediciones de la tasa de flujo y la composición del gas y después del
recálculo a condiciones estándar de temperatura y presión.
12.2.3 Calcular la cantidad de carbono gaseoso acumulativo producido por cada reactor.
12.2.4 Determinar la producción neta promedio (de las tres réplicas) de carbono gaseoso por
compostaje controlado de las sustancias de ensayo, restando el promedio de la producción de
carbono gaseoso del control (tres réplicas) que contiene solo el inóculo.
12.3 Calcular el porcentaje de biodegradación dividiendo el promedio de producción neta de carbono
gaseoso del compuesto de ensayo para el promedio de cantidad original de carbono en el compuesto
de ensayo y multiplicando por 100:
Cg (ensayo) promedio - Cg (blanco)promedio
% biodegradación = x 100
Ci
Donde:
Cg = cantidad de carbono gaseoso producido, g, y
Ci = cantidad de carbono en el compuesto de ensayo añadido, g.
(Continúa)
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12.4 Calcular el error estándar, se, del porcentaje de biodegradación, tal como se indica:
se= + ×
n1 y n2 son el número de réplicas de los digestores de ensayo y de control respectivamente; s
corresponde a la desviación estándar del carbono gaseoso total producido.
12.5 Calcular el límite de confianza (LC) del 95%, como sigue:
95% LC = % biodegradación ± (t x sc)
En donde t es el valor de distribución-t para el 95% de probabilidad con (n1 + n2 - 2) grados de
libertad; por lo cual n = 3 + 3 - 2 = 4.
13. INTERPRETACIÓN
13.1 La información sobre la toxicidad del material plástico puede ser útil en la interpretación de los
efectos inhibidores.
13.2 En la mayoría de los casos, para la investigación de un material plástico es necesario utilizar
una sustancia de referencia o de control conocida como biodegradable para comprobar la actividad
del inóculo. En caso de no observarse una biodegradación suficiente (un mínimo de 70% para la
celulosa en 45 días) para la referencia positiva, el ensayo debe considerarse inválido y debe repetirse
utilizando inóculo nuevo. Si la desviación del porcentaje de biodegradación de la referencia positiva
resultare mayor o igual al 20% al final del ensayo, entonces el ensayo se considera inválido.
14. INFORME
14.1 Reportar los siguientes datos e información
14.1.1 Información acerca del inóculo incluyendo la fuente, porcentaje de sólidos secos, porcentaje
de sólidos volátiles, nitrógeno Kjeldahl total, actividad (producción de CO2 en los primeros diez días),
fecha de recolección, almacenamiento y manipulación.
14.1.2 Contenido de carbono de los materiales plásticos, control positivo y negativo, y cálculo de la
producción teórica máxima de dióxido de carbono. Reportar la información específica sobre el
tamaño, figura, volumen y espesor de los materiales plásticos sometidos a ensayo, junto con la forma
del material plástico; es decir, lámina, polvo, gránulos, etc.
14.1.3 Peso de los recipientes con los contenidos antes y al final del ensayo.
14.1.4 Evolución acumulativa del dióxido de carbono y consumo de oxígeno a través del tiempo, y
representaciones gráficas. Reportar los aparatos y/o equipos utilizados para llevar a cabo el método
de ensayo.
14.1.5 Porcentaje de biodegradación aeróbica para cada material plástico sometido a ensayo, la
desviación estándar y el 95% de intervalo de confianza para cada material o sustancia de control
sometidos a ensayo para determinar el porcentaje de biodegradación.
14.1.6 Porcentaje de biodegradación en relación a la referencia positiva (celulosa = 100%).
14.1.7 Rango de temperatura del ensayo.
14.1.8 pH del inóculo de compost y pH de los residuos finales. Concentración de ácidos grasos
volátiles para los recipientes con un pH final menor a 7.
(Continúa)
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14.1.9 Resultados de las observaciones visuales del inóculo de compost y el material de ensayo
durante y al final del ensayo, tales como contenido de humedad, desarrollo de hongos, estructura,
color y olor.
14.1.10 Describir cualitativamente la desintegración del material de ensayo en el caso de un material
de ensayo compacto. Añadir mayor información, como fotografías o valores de medición física, en
caso de estar disponibles.
14.1.11 Resultados de las mediciones de peso de los recipientes de compostaje al inicio y al final del
ensayo, y la pérdida de peso del material de ensayo en caso de haberse determinado.
TABLA 1. Resultados de pruebas dentro de un laboratorio para la biodegradabilidad aeróbica
de la celulosa como control positivo bajo condiciones controladas de compostaje
Biodegradabilldad Desviación Límite de confianza
después de 45 días, estándar, del 95 %,
% % %
Corrida 1 76,7% 4,9 8,2
Corrida 2 70,3% 2,4 4,8
Corrida 3 78,9% 0,3 2,0
Promedio de tres corridas 75,3% 2,5 5,0
15. PRECISIÓN Y SESGO
15.1 La precisión y el sesgo del procedimiento en este método de ensayo está siendo determinado.
15.2 En la tabla 1 se presentan los resultados preliminares para las pruebas de repetitividad dentro de
un laboratorio utilizando una configuración de compostaje controlado con un cromatógrafo de gas.
Estos datos representan tres determinaciones diferentes de la degradación de la celulosa como una
referencia positiva. La degradación promedio de la celulosa después de 45 días de compostaje a una
temperatura constante de 50°C (± 2 ° C) fue de 75,3 %, con una desviación estándar promedio de
2,5%, y un intervalo promedio del 95% de límite de confianza igual al 5%. Todas las tres corridas se
llevaron a cabo en un plazo de siete meses por los mismos operadores. Las figuras 3, 4, y 5
representan una lectura gráfica de la tercera corrida, en la cual se obtuvo una biodegradabilidad del
78,9% como promedio de las tres réplicas conteniendo celulosa como el control positivo, con una
desviación estándar de 0,3% y un intervalo del 95% de límite de confianza igual al 2%. Los gráficos
representan los resultados de tres réplicas para el inóculo solo como para los blancos (ver figura 3), la
celulosa como control positivo (ver figura 4) y la producción neta de CO2 por gramo de celulosa
añadido (ver figura 5).
FIGURA 3. Producción acumulativa de CO2 obtenida a partir del inóculo
g CO2
Días
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FIGURA 4. Producción acumulativa de CO2 obtenida a partir del inóculo más la celulosa
g CO2
Días
FIGURA 5. Producción neta acumulativa de CO2 obtenida a partir de la celulosa
mg CO2 /g de muestra (miles)
Días
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APÉNDICE Z
Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR
Norma Técnica Ecuatoriana NTE INEN 2636 Terminología relativa a plásticos degradables
ASTM D 618 Practice for Conditioning Plastics for Testing
ASTM D 1293 Test Methods for pH of Water
ASTM D 2908 Practice for Measuring Volatile Organic Matter in
Water by Aqueous-Injection Chromatography
ASTM D 3590 Test Methods for Total Kjeldahl Nitrogen in Water
ASTM D 4129 Test Method for Total and Organic Carbon in
Water by High-Temperature Oxidation and
Coulometric Detection
ASTM E 260 Practice for Packed Column Gas
Chromatography
ASTM E 355 Practice for Gas Chromatography Terms and
Relationships
1
APHA—AWWA—WPCF 2540 D Total Suspended Solids Dried at 103 to 105°C
2
APHA—AWWA—WPCF 2540 E Fixed and Volatile Solids Ignited at 550°C
ISO 14855 Plastics—Evaluation of the Ultimate Aerobic
Biodegradability and Disintegration Under
Controlled Composting Conditions—Method by
Analysis of Released Carbon Dioxide
Z.2. BASES DE ESTUDIO
ASTM D 5338 – 98 (Reapproved 2003) Standard Test Method for Determining Aerobic Biodegradation
of Plastic Materials Under Controlled Composting Conditions. ASTM International. United States.
2011.
1
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, Edición 17, 1989, American Public Health Association, 1740
Broadway, New York, NY 19919.
2
Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater, Edición 17, 1989, American Public Health Association, 1740
Broadway, New York, NY 19919.
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INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
Documento: TÍTULO: MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA Código:
NTE INEN 2640 BIODEGRADACIÓN AERÓBICA DE MATERIALES PL 01.03-301
PLÁSTICOS BAJO CONDICIONES CONTROLADAS DE
COMPOSTAJE
ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo
2011-10-11 Oficialización con el Carácter de
por Acuerdo Ministerial No.
publicado en el Registro Oficial No.
Fecha de iniciación del estudio:
Fechas de consulta pública: de a
Subcomité Técnico: Plásticos degradables
Fecha de iniciación: 2011-10-11 Fecha de aprobación: 2012-01-18
Integrantes del Subcomité Técnico:
NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:
Ing. Patricio Cadena (Presidente) FLEXIPLAST
Dra. Verónica Arrieta MINISTERIO DEL AMBIENTE – PROGRAMA
NACIONAL PARA LA GESTIÓN INTEGRAL
DE DESECHOS SÓLIDOS
Eco. Beatriz Déleg MINISTERIO DE INDUSTRIAS Y
PRODUCTIVIDAD
Ing. Ana María Valdivieso MINISTERIO DEL AMBIENTE
Ing. Anita Ramos PLÁSTICOS TORTUGA (“GR”)
Ing. Diego Saltos Donoso FLEXIPLAST
Ing. Xavier Ruiz M. PLÁSTICOS ECUATORIANOS
Ing. Yolanda Chimbo EMPAQPLAST
Ing. Cristina Acosta (Secretaria Técnica) INEN – REGIONAL AZUAY
Otros trámites:
La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma
Oficializada como: voluntaria Por Resolución No. 12191 de 2012-08-23
Registro Oficial No. 788 de 2012-09-13
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
Dirección General: E-
E-Mail:
[email protected] Mail:
[email protected] @inen.gob.ec
Área Técnica de Normalización: E- E-Mail:normalizacion
Mail:
[email protected] [email protected] @inen.gob.ec
Área Técnica de Certificación: E-E-Mail:certificacion
Mail:
[email protected] [email protected] @inen.gob.ec
Área Técnica de Verificación: E-E-Mail:verificacion
Mail:
[email protected] [email protected] @inen.gob.ec
Área Técnica de Servicios Tecnológicos: E- E-Mail:inenlaboratorios
Mail:
[email protected] [email protected] @inen.gob.ec
Regional Guayas: E-E-Mail:inenguayas
Mail:
[email protected] [email protected] @inen.gob.ec
Regional Azuay: E-
E-Mail:
[email protected] Mail:
[email protected] Regional Chimborazo: E- E-Mail:
[email protected] Mail:
[email protected] URL:www.inen.gob.ec
URL:www.inen.gob.ec
