Quito - Ecuador

NORMA TÉCNICA ECUATORIANA NTE INEN 2636:2012

TERMINOLOGÍA RELATIVA A PLÁSTICOS DEGRADABLES

Primera edición

TERMINOLOGY RELATING TO DEGRADABLE PLASTICS

First edition

DESCRIPTORES: Industria del caucho y del plástico, plásticos degradables, terminología.

PL 01.03-102
CDU: 678.5:083.71
CIIU: 3560
ICS: 83.080.01:01.040.83
 CDU: 678.5 :083.71 CIIU: 3560
ICS: 83.080.01 :01.040.83 PL 01.03-102

Norma Técnica NTE INEN

TERMINOLOGÍA RELATIVA A PLÁSTICOS DEGRADABLES
Ecuatoriana 2636:2012

1. OBJETO

1.1 Esta norma define los términos utilizados en la industria del plástico.

2. ALCANCE

2.1 Esta norma aplica a los términos utilizados en la industria del plástico al ámbito de materiales
degradables.

2.2 Esta norma no aplica a los términos que son generalmente comprendidos o definidos de manera
adecuada en otras fuentes de fácil acceso.

3. TERMINOLOGÍA

3.1 Adelgazamiento o estricción. Reducción localizada en corte transversal que pueden ocurrir en
un material sometido a esfuerzos de tracción.

3.2 Ancho. la dimensión transversal perpendicular a la dirección en que se aplica la carga. Anchura.

3.3 Célula. En plásticos celulares, una pequeña cavidad rodeada parcial o totalmente por sus
paredes.

3.4 Compost. Producto sólido del compostaje.

3.5 Compostaje. Un proceso dirigido que controla la descomposición biológica y la transformación

de materiales biodegradables en una sustancia semejante al humus, llamada compost; la
degradación aeróbica mesofílica y termofílica de la materia orgánica para hacer compost; la
transformación de material que se puede descomponer biológicamente a través de un proceso
controlado de biooxidación que pasa por fases mesofílica y termofílica y da como resultado la
producción de dióxido de carbono, agua, minerales y materia orgánica estabilizada (compost o
humus).

3.5.1 Discusión. El compostaje utiliza un proceso natural para estabilizar mezclas de material
orgánico que se pueden descomponer, que han sido recuperadas de los residuos sólidos urbanos,
restos de poda, biosólidos (lodos digeridos de aguas residuales), ciertos residuos industriales y
residuos comerciales.

3.6 Compuesto. Incorporación íntima de un(os) polímero(s) con todos los materiales necesarios
para el producto terminado.

3.7 Copolimerización. Polimerización en la que se forma un copolímero.

3.8 Copolímero. Sustancia constituida por moléculas caracterizadas por la repetición (excluyendo
los extremos, uniones de ramificación y otras irregularidades menores) de más de un tipo de
monómero. Ver polímero.

3.9 Copolímero aleatorio. Copolímero formado por macromoléculas en las que dos o más
especies monoméricas están distribuidas al azar.

(Continúa)

DESCRIPTORES: Industria del caucho y del plástico, plásticos degradables, terminología

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3.10 Copolímero de bloque. Copolímero esencialmente lineal en el que se repiten las secuencias de
los segmentos poliméricos de estructura química diferente (ver nota 1).

monómero

∫-CH-CH2 - [ CH-CH2 ] - CH- CH2-≀ CH2 = CH – CH = CH2

BUTADIENO

POLIESTIRENO

CH3
CH3-CH2-CH2 - CH2- [ CH-CH2 ] n- [ CH2 -CH=CH -CH2 ] n-Si - [ CH-CH2 ] n -CH2-CH2 - CH2-CH3
CH3

COPOLÍMERO TRIBLOQUE ESTIRENO-BUTADIENO-ESTIRENO

3.11 Copolímero de injerto. Copolímero en el que las cadenas poliméricas secundarias se han unido
a la cadena principal de un polímero de estructura diferente (ver nota 2).
_____________
NOTA 1. Los bloques están conectados directamente o mediante una unidad estructural que no forma parte de los bloques.

En la molécula de polímero Ak –Bj – Am – Bn

Ak, Bj, Am y Bn son bloques, y los bloques individuales son regulares.

En esta molécula de polímero de bloque, A y B pueden ser por ejemplo:

- CHCH2 – y - CHCH2 –
│ │
CO2CH3 OCOCH3

(A) (B)
El polímero de bloque cuyas moléculas compuestas por estos dos bloques es un copolímero de bloque porque A y B proceden
de especies monoméricas diferentes.

Por otra parte, A y B pueden ser por ejemplo:

CH3 CO2CH3 CH3

│ │ │
- C - CH2 – y - C────── CH2 - C - CH2 -
│ │ │
CO2CH3 CH3 CO2CH3

(A) (B)
Estos bloques son estereobloques y el polímero de bloque cuyas moléculas están compuestas por estos bloques no es un
copolímero de bloque porque A y B proceden de las mismas especies de monómeros.

NOTA 2. Es la molécula de polímero injerto

AAAAAAAAAAAA
│ │
Bm Bn

Las cadenas A, Bm y Bn son bloques regulares, siendo A la cadena principal, y Bm y Bn las cadenas laterales injertadas. Las
– A–
unidades son los puntos de unión y se consideran parte de la cadena principal.
|
Cuando A y B derivan del mismo monómero, por ejemplo
- CH=CHCH2 CH2 – y - CH2CH -
│
CH=CH2
(A) (B)
el polímero es un polímero de injerto.

El polímero de injerto cuyas moléculas están formadas por

- CHCH2 – y - CHCH2 -
│ │
CO2CH3 OCOCH3

(A) (B)
es un copolímero de injerto

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Cadena principal
de poliestireno

Cadenas de
polibutadieno
elástico

3.12 Curar. Cambiar las propiedades de un sistema polimérico en una condición más estable,
utilizable, mediante el uso de calor, radiación o reacción con aditivos químicos.

3.12.1 Discusión. La curación puede lograrse, por ejemplo, mediante eliminación de disolvente o por
reticulación.

3.13 Deformación permanente. Deformación remanente después de la liberación completa de la

fuerza que produce la deformación.

3.14 Degradación. Cambio en la estructura química que provoca la pérdida de propiedades físicas o
apariencia de un plástico.

3.15 Densidad aparente. Es la masa dividida por el volumen de una muestra de material, incluyendo
las oquedades (vacíos) permeables e impermeables que normalmente se encuentran presentes en
dicho material.

3.16 Densidad volumétrica. Es la masa por unidad de volumen de un material empacado libremente,
como polvo o gránulos de moldeo. Densidad aparente de polvos, pellets, gránulos de moldeo, etc.

3.17 Espuma plástica/plástico espumado/plástico expandido. Ver plástico celular.

3.18 Fabricación. Manufactura de productos plásticos mediante procesos de inyección, extrusión,

rotomoldeo, soplado, termoformado y/o a través de otras operaciones apropiadas, tales como
perforación, corte, taladrado, roscado por medios mecánicos, adhesivos, sellado por calor u otros,
para la fabricación de piezas plásticas como son varillas, tubos, láminas, partes o piezas moldeadas,
etc.

3.19 Fluencia. Es la parte tiempo-dependiente de la deformación resultante de la tensión.

3.20 Flujo en frío. Ver fluencia.

3.21 Formado. Proceso en el que se cambia la forma de piezas plásticas tales como láminas, barras
o tubos hacia una configuración deseada.

3.21.1 Discusión. El uso del término "formado" en la tecnología de los plásticos no incluye
operaciones tales como moldeo, fundición, o extrusión, en las que las formas o piezas son elaboradas
de materiales de moldeo o líquidos.
(Continua)

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3.22 Gel. En película plástica y lámina, un nódulo de material plástico compuesto por uno o más
materiales oxidados, de alto peso molecular, sin fundir, sin disolver, o reticulados de la misma
composición que la matriz que, por una variedad de razones, no se ha mezclado con la matriz. Ver
ojo de pez.

3.22.1 Discusión. El gel en la película o lámina debe distinguirse de la contaminación, como

partículas de suciedad, carbón o pelusas.

3.23 Hidrólisis. Cualquier reacción que tiene lugar en agua, en la ausencia de luz y de
microorganismos, en la que el compuesto se transforma en un compuesto diferente como resultado
de una reacción con el agua.

3.24 Homopolímero: Sustancia constituida por moléculas caracterizadas por la repetición

(excluyendo los extremos, uniones de ramificación y otras irregularidades menores) de un solo tipo de
monómero.
POLIETILENO POLIESTIRENO

H H
CH2 - CH
C-C
n
H H
n
3.25 Inhibidor. Sustancia utilizada en baja concentración que suprime una reacción química.

3.25.1 Discusión. Los inhibidores, a diferencia de los catalizadores, se consumen durante la

reacción.

3.26 Intemperismo artificial. Exposición a condiciones de laboratorio, que pueden ser cíclicas,
implicando cambios en la temperatura, humedad relativa, energía radiante, y cualesquier otros
elementos hallados en la atmósfera en diferentes zonas geográficas.

3.26.1 Discusión. Las condiciones de exposición del laboratorio son por lo general intensificadas por
encima de aquellas halladas en la exposición real en el exterior en un intento de lograr un efecto
acelerado.

3.27 Lámina. Forma de plástico en la cual el espesor es muy pequeño en proporción a la longitud y
sección. Pieza individual de una lámina continua. Ver también película, lámina continua.

3.28 Lámina continua. Forma de plástico en la cual el espesor es muy pequeño en proporción a la
longitud y sección, en la cual el plástico está presente como una fase continua, con o sin relleno,
generalmente, en forma de rollo. Ver también película.

3.29 Monómero. Sustancia de bajo peso molecular constituida por moléculas capaces de reaccionar
con moléculas iguales o distintas para formar un polímero.
MONÓMERO POLÍMERO

ETILENO POLIETILENO

H H H H

C=C C-C
n
H H H H

ESTIRENO POLIESTIRENO

H CH2 CH2 - CH
C

(Continua)

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3.30 Muestra. Parte pequeña o porción de un material o producto destinado a representar todo el
material o producto.

3.31 Ojo de pez. Masa globular pequeña que no ha mezclado completamente en el material
circundante. Ver gel.

3.32 Olefinas. Hidrocarburos acíclicos y cíclicos que presentan uno o más dobles enlaces carbono-
carbono, a más de aquellos formales de los compuestos aromáticos. Las olefinas de clase incluyen a
los alquenos y cicloalquenos y los correspondientes polienos.

3.33 Película. En plásticos, un término opcional para láminas con un espesor nominal no superior a
0,25 mm (0,01 pulgadas).

3.34 Plástico (s). Material que contiene como ingrediente esencial, una o más sustancias orgánicas
poliméricas de alto peso molecular, es sólido en su estado terminado, y, en algún momento de su
fabricación o transformación en productos acabados, puede dársele forma por flujo.

3.34.1 Discusión. El caucho, los textiles, adhesivos y pinturas que pueden en algunos casos coincidir
con esta definición, no se consideran plásticos.

La definición anterior se puede utilizar como un significado independiente de las definiciones

contenidas en el diccionario para el adjetivo "plástico". La forma plural puede ser utilizada como un
adjetivo para referirse a dos o más materiales de plástico. Sin embargo, cuando la intención es
distinguir "productos de plástico" de "productos de madera" o "productos de vidrio", se debe utilizar la
forma singular.

3.35 Plástico biodegradable. Plástico degradable en el cual la degradación es efecto de la acción de

microorganismos de origen natural tales como bacterias, hongos y algas, generándose principalmente
CO2, agua y biomateriales.

3.35.1 Discusión. El nivel de biodegradabilidad se puede indicar según se muestra en las

definiciones subordinadas para los plásticos biodegradables.

3.36 Plástico celular. Plástico que contiene numerosas células, introducidas intencionalmente,
interconectadas o no, distribuidas en la masa. Plástico expandido química, mecánica o térmicamente
para formar una estructura celular ligera mediante la introducción de burbujas de aire o gas. También
llamado espuma plástica, plástico expandido, plástico espumado.

3.37 Plástico compostable. Plástico que se somete a degradación biológica durante el compostaje
para producir dióxido de carbono, agua, compuestos inorgánicos y biomasa a una velocidad
consistente con otros materiales compostables conocidos y que no deja residuos visualmente
distinguibles, ecotóxicos ni tóxicos.

3.38 Ecotoxicidad. Es la propensión de un material de ensayo para producir efectos adversos en el

comportamiento, bioquímicos y fisiológicos en organismos o poblaciones no humanas.

3.39 Toxicidad. Es la propensión de un material de ensayo para producir efectos adversos en el

comportamiento, bioquímicos y fisiológicos en un organismo viviente.

3.40 Plástico degradable. Plástico diseñado para experimentar un cambio significativo en su

estructura química bajo determinadas condiciones ambientales resultando en una pérdida de algunas
propiedades que pueden variar, de acuerdo a la medición por los métodos de ensayo estándar
apropiados para el plástico y la aplicación en un período de tiempo que determina su clasificación.

3.41 Plástico fotodegradable. Plástico degradable en el cual la degradación resulta de la acción de

la luz natural.

3.42 Plástico hidrolíticamente degradable. Plástico degradable en el cual la degradación resulta de

la hidrólisis.

3.43 Plástico no rígido. Para efectos de clasificación general, un plástico que tiene un módulo de
elasticidad, ya sea en flexión o en tensión no mayor a 70 MPa (10 000 psi) a 23 ° C y 50% de
humedad relativa en las pruebas de conformidad con los Métodos de ensayo NTE INEN 2635 o
ASTM D 882, Métodos de ensayo ASTM D 790, Método de ensayo ASTM D 747 o Método de ensayo
ASTM D 638.

(Continua)

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3.44 Plástico oxidativamente degradable. Plástico degradable en el cual la degradación resulta de

la oxidación.

3.45 Plástico reciclado. Aquellos residuos plásticos que han sido sometidos a un procesamiento
adicional al de la fabricación original del producto, para obtener un producto intermedio o final en la
elaboración de productos plásticos.

3.45.1 Discusión. La concepción de un plástico reciclado no coincide con aquella del plástico
reutilizado.

3.46 Plástico reelaborado. Plástico de la producción propia de un procesador que ha sido rectificado,
granulado/pelletizado o solvatado después de haber sido procesado previamente por moldeo,
extrusión, etc. Ver plástico reciclado y plástico reprocesado.

3.47 Plástico reprocesado. Termoplástico obtenido con recortes u objetos moldeados de desecho,
que se ha vuelto a procesar después de haber sido procesado por moldeo, extrusión, etc., (ver nota
3).

3.48 Plástico rígido. Para efectos de clasificación general, un plástico que tiene un módulo de
elasticidad, tanto en flexión o en tensión, mayor a 700 MPa (100 000 psi) a 23 ° C y 50% de humedad
relativa en las pruebas de conformidad con los métodos de ensayo NTE INEN 2635 o ASTM D 882, el
Método de ensayo ASTM D 747, Métodos de ensayo ASTM D 790 o el Método de ensayo ASTM D
638.

3.49 Plástico semirrígido. Para efectos de clasificación general, un plástico que tiene un módulo de
elasticidad, tanto en flexión o en tensión, de entre 70 y 700 MPa (10 000 y 100 000 psi) a 23 ° C y
50% de humedad relativa en las pruebas de conformidad con los Métodos de ensayo NTE INEN 2635
o ASTM D 882, el Método de ensayo ASTM D 747, Métodos de ensayo ASTM D 790, Método de
ensayo ASTM D 638.

3.50 Plásticos de olefina. Plásticos basados en polímeros elaborados por la polimerización de

olefinas o copolimerización de olefinas con otros monómeros, hallándose las olefinas al menos en un
50% en masa.

3.51 Plásticos de polietileno. Plásticos basados en polímeros elaborados esencialmente con etileno
como único monómero.

3.51.1 Discusión. En el uso común de este plástico, “esencialmente” significa no menor al 85 por
ciento de etileno y no menor del 95 por ciento de olefinas totales.

3.52 Plásticos de polietileno de alta densidad (PEAD/HDPE). Aquellos plásticos de polietileno

3
lineal, que tienen una densidad estándar de 0,941 a 0,965 g/cm o mayor.

3.52.1 Discusión. Estos plásticos son generalmente producidos comercialmente por procesos que no
utilizan polimerización por radicales libres. La densidad estándar se refiere a la densidad del material
moldeado con un espesor de 1,9 mm (0,075 pulgadas) según el procedimiento C del Anexo A1 de la
Práctica ASTM D 4703.

3.53 Plásticos de polietileno de baja densidad (PEBD/LDPE). Aquellos plásticos de polietileno

3
ramificado, que tienen una densidad estándar de 0,910 a 0,925 g/cm .

3.53.1 Discusión. Estos plásticos son generalmente producidos comercialmente por procesos que
emplean la polimerización de radicales libres. La densidad estándar se refiere a la densidad del
material moldeado con un espesor de 1,9 mm (0,075 pulgadas) según el procedimiento C del Anexo
A1 de la Práctica ASTM D 4703.

3.54 Plásticos de polietileno de densidad media (MDPE). Aquellos plásticos ramificados de

3
polietileno, que tienen una densidad estándar de 0,926 a 0,940 g/cm .

_______________
NOTA 3. Los plásticos reprocesados pueden ser, o no, reformulados mediante la adición de cargas, plastificantes,
estabilizantes, pigmentos, etc.

(Continua)

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3.54.1 Discusión. Estos plásticos son generalmente producidos comercialmente mediante procesos
que emplean la polimerización de radicales libres. La densidad estándar se refiere a la densidad del
material moldeado con un espesor de 1,9 mm (0,075 pulgadas) según el procedimiento C del Anexo
A1 de la Práctica ASTM D 4703.

3.55 Plásticos de polietileno de muy baja densidad (VLDPE por sus siglas en inglés very low
density polyethylene). Aquellos plásticos de polietileno que tienen una densidad estándar inferior a
3
0,910 g/cm .

3.56 Plásticos de polietileno lineal. Aquellos que contienen cantidades insignificantes de

ramificaciones de cadena larga.

3.57 Plásticos de polietileno lineal de baja densidad (PELBD/LLDPE). Aquellos plásticos de

3
polietileno lineal que tienen una densidad estándar de 0,919 a 0,925 g/cm .

3.57.1 Discusión. Estos plásticos son generalmente producidos comercialmente por procesos que no
utilizan polimerización por radicales libres. La densidad estándar se refiere a la densidad del material
moldeado con un espesor de 1,9 mm (0,075 pulgadas) según el procedimiento C del Anexo A1 de la
Práctica ASTM D 4703.

3.58 Plásticos de polietileno lineal de densidad media, (PELMD/LMDPE). Aquellos plásticos de

3
polietileno lineal que tienen una densidad estándar de 0,926 a 0,940 g/cm .

3.58.1 Discusión. Estos plásticos son generalmente producidos comercialmente por procesos que no
utilizan polimerización por radicales libres. La densidad estándar se refiere a la densidad del material
moldeado con un espesor de 1,9 mm (0,075 pulgadas) según el procedimiento C del Anexo A1 de la
Práctica ASTM D 4703.

3.59 Plásticos de polietileno ramificados. Aquellos que contienen cantidades significativas tanto de
ramificaciones de cadena corta como de cadena larga y que tienen densidades en el rango de 0,910
3
a 0,940 g/cm .

3.59.1 Discusión. Estos plásticos, generalmente producidos comercialmente por la polimerización de

radicales libres, son subcategorizados por nivel de densidad; plástico de polietileno de baja densidad
y plástico de polietileno de densidad media.

3.60 Plásticos de polipropileno. Plásticos a base de polímeros elaborados esencialmente con

propileno como el único monómero.

3.61 Plástico reforzado. Plástico con rellenos de alta resistencia incrustados en la composición,
confiriéndole algunas propiedades mecánicas superiores a las de la resina base, ver también relleno.

3.61.1 Discusión. Los rellenos son por lo general fibras, tejidos o mallas de fibra.

3.62 Poli (cloruro de vinilo), PVC. Polímero preparado por la polimerización del cloruro de vinilo
como el único monómero (contenido de monómero de cloruro de vinilo no menor al 99%).

3.63 Poliadición o polimerización por adición. Polimerización en la que los monómeros están
unidos entre sí sin la separación de agua u otras moléculas simples.

3.64 Policondensación o polimerización por condensación. Polimerización en la cual los

monómeros se unen con la escisión de agua u otras moléculas simples.

3.65 Polietileno. Polímero preparado por la polimerización del etileno como único monómero. Ver
plásticos de polietileno.

3.66 Polimerización. Reacción química en la cual las moléculas de monómeros se unen entre sí para
formar polímeros. Ver también policondensación y poliadición.

3.67 Polímero. Sustancia constituida por moléculas caracterizadas por la repetición (excluyendo los
extremos, uniones de ramificación y otras irregularidades menores) de uno o más tipos de
monómeros. Ver monómero.

(Continua)
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3.68 Poliolefina. Polímero preparado por la polimerización de una (s) olefina (s) como el (los) único
(s) monómero (s).

3.69 Polipropileno. Polímero preparado por la polimerización del propileno como el único monómero.
Ver plásticos de polipropileno.

3.70 Probeta. Pieza o porción de una muestra para realizar un ensayo.

3.71 Relleno. Material relativamente inerte añadido a un plástico para modificar su resistencia,
permanencia, propiedades de trabajo, u otras cualidades, o para reducir costos. Ver también plástico
reforzado.

3.72 Resina. Material orgánico sólido o pseudo sólido a menudo de alto peso molecular, que exhibe
una tendencia a fluir cuando se somete a esfuerzo, por lo general tiene un rango de ablandamiento o
fusión, y por lo general se fractura en forma concoidea.

3.72.1 Discusión. En un sentido amplio, el término se utiliza para designar a cualquier polímero que
es un material básico para los plásticos.

3.73 Reticulación o entrecruzamiento. Formación de un polímero tridimensional por medio de

reacciones intercatenarias dando lugar a cambios en las propiedades físicas.

3.74 Temperatura de transición vítrea (Tg). Es el punto medio aproximado del rango de temperatura
sobre el cual ocurre la transición vítrea.

3.74.1 Discusión. La temperatura de transición vítrea se puede determinar fácilmente solamente

mediante la observación de la temperatura a la que tiene lugar un cambio significativo en una
propiedad eléctrica, mecánica u otra propiedad física específica. Por otra parte, la temperatura
observada puede variar significativamente dependiendo de la propiedad específica elegida para la
observación y dependiendo de los detalles de la técnica experimental (por ejemplo, la tasa de
calentamiento, la frecuencia). Por lo tanto, la Tg observada debería considerarse solamente una
estimación. Las estimaciones más fiables se obtienen normalmente de la máxima pérdida observada
en ensayos mecánicos dinámicos o de datos dilatométricos.

3.75 Termoendurecible. Capaz de ser transformado en un producto sustancialmente infusible o

insoluble cuando se cura por el calor u otros medios.

3.76 Termoestable. Un plástico que, después de haber sido curado por el calor o por otros medios, es
sustancialmente infusible e insoluble.

3.76.1 Discusión. El término puede utilizarse como sustantivo o como adjetivo.

3.77 Termoplástico. Plástico capaz de ser ablandado en repetidas ocasiones por calentamiento y
endurecido por enfriamiento a través de un rango de temperatura característico del plástico, y que en
el estado ablandado puede dársele forma por flujo, por ejemplo, en artículos por moldeo o extrusión.

3.77.1 Discusión. Termoplástico se aplica a aquellos materiales cuya variación al calentamiento es

sustancialmente física.
El término puede utilizarse como sustantivo o como adjetivo.

3.78 Transición vítrea. Es el cambio reversible en un polímero amorfo o en regiones amorfas de un

polímero parcialmente cristalino desde (o hacia) una condición viscosa o elástica hacia (o desde) una
condición dura y relativamente frágil.

3.78.1 Discusión. La transición vítrea generalmente ocurre en una región relativamente estrecha de
temperatura y es similar a la solidificación de un líquido a un estado vítreo; no es una fase de
transición. No solo la dureza y la fragilidad se someten a cambios abruptos en esta región de
temperatura, sino otras propiedades, tales como la expansibilidad térmica y el calor específico
también cambian rápidamente. Este fenómeno ha sido denominado transición de segundo orden y
transición elástica. La palabra transformación también se ha utilizado en lugar de transición. Cuando
se produce más de una transición amorfa en un polímero, aquella asociada con los movimientos
segmentarios de la cadena principal de polímero o acompañada por el mayor cambio en las
propiedades suele ser considerada como la transición vítrea.
(Continua)
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NTE INEN 2636 2012-09

APÉNDICE Z

Z.1 DOCUMENTOS NORMATIVOS A CONSULTAR

NTE INEN 2635 Método de ensayo para las propiedades de tracción de láminas plásticas
delgadas.
ASTM D638 Test Method for Tensile Properties of Plastics.
ASTM D747 Test Method for Apparent Bending Modulus of Plastics by Means of a
Cantilever Beam.
ASTM D790 Test Methods for Flexural Properties of Unreinforced and Reinforced
Plastics and Electrical Insulating Materials.
ASTM D882 Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting.
ASTM D4703 Practice for Compression Molding Thermoplastic Materials into Test
Specimens, Plaques, or Sheets.

Z.2. BASES DE ESTUDIO

ASTM D792-08 Standard Test Methods for Density and Specific Gravity (Relative Density) of Plastics
by Displacement.

ASTM D 883 – 11. Standard Terminology Relating to Plastics.

ASTM D 1248-05 Standard Specification for Polyethylene Plastics Extrusion Materials for Wire and
Cable.

ASTM D1895-96(2010)e1 Standard Test Methods for Apparent Density, Bulk Factor, and Pourability
of Plastic Materials.

ASTM D 6384-11 Standard Terminology Relating to Biodegradability and Ecotoxicity of Lubricants.

ASTM D 6400-04 Standard Specification for Compostable Plastics.

ASTM E 895-89 (2008) Standard Practice for Determination of Hydrolysis Rate Constants of Organic
Chemicals in Aqueous Solutions.

ISO 15270:2008(E) Plastics — Guidelines for the recovery and recycling of plastics waste.

IUPAC. Pure & Applied Chemistry, Vol. 67, Nos 819, pp. 1307-1375, 1995. Printed in Great Britain.
1995. http://www.iupac.org/publications/pac/1995/pdf/6708x1307.pdf.

UNE-EN 13432:2001 y su modificación UNE-EN 13432:2001/AC del 2005. Envases y embalajes.

Requisitos de los envases y embalajes valorizables mediante compostaje y biodegradación.
Programa de ensayo y criterios de evaluación para la aceptación final del envase o embalaje.

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 INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA

Documento: TÍTULO: TERMINOLOGÍA RELATIVA A PLÁSTICOS Código:

NTE INEN 2636 DEGRADABLES PL 01.03-102

ORIGINAL: REVISIÓN:
Fecha de iniciación del estudio: 2011-02-02 Fecha de aprobación anterior del Consejo Directivo
Oficialización con el Carácter de
por Resolución No
publicado en el Registro Oficial No.

Fecha de iniciación del estudio:

Fechas de consulta pública: de a

Subcomité Técnico: Plásticos degradables

Fecha de iniciación: 2011-10-11 Fecha de aprobación: 2012-01-18
Integrantes del Subcomité Técnico:

NOMBRES: INSTITUCIÓN REPRESENTADA:

Ing. Patricio Cadena (Presidente) FLEXIPLAST

Ing. Ana María Valdivieso MINISTERIO DEL AMBIENTE
Ing. Anita Ramos PLÁSTICOS TORTUGA (“GR”)
Eco. Beatriz Déleg MINISTERIO DE INDUSTRIAS Y
PRODUCTIVIDAD
Ing. Diego Saltos Donoso FLEXIPLAST
Ing. Eduardo Franco PLÁSTICOS ECUATORIANOS S.A.
Ing. Jaime Yánez MEXICHEM ECUADOR S.A.
Lic. Lorena Ricaurte ASEPLAS
Dra. Verónica Arrieta MINISTERIO DEL AMBIENTE – PROGRAMA
NACIONAL PARA LA GESTIÓN INTEGRAL
DE DESECHOS SÓLIDOS
Ing. Xavier Ruiz M. PLÁSTICOS ECUATORIANOS
Ing. Yoceli Valecillos PF GROUP
Ing. Yolanda Chimbo EMPAQPLAST
Ing. Cristina Acosta (Secretaria Técnica) INEN – REGIONAL AZUAY

Otros trámites:

La Subsecretaría de la Calidad del Ministerio de Industrias y Productividad aprobó este proyecto de norma

Oficializada como: VOLUNTARIA Por Resolución No. 12112 de 2012-07-24

Registro Oficial No. 781 de 2012-09-04
Instituto Ecuatoriano de Normalización, INEN - Baquerizo Moreno E8- E8-29 y Av. 6 de Diciembre
Casilla 17-
17-01-
01-3999 - Telfs: (593 2)2 501885 al 2 501891 - Fax: (593 2) 2 567815
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Tecnológicos: E-E-Mail:[email protected]
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