INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR
DE LOS RÍOS
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CARRERA: ING INDUSTRIAL
R 4° SEMESTRE
MA
NU FABRICACÓN
MATERIA: PROCESOS DE
EL
GÓ
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ACTIVIDAD: CUESTINARIO
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PRESENTADOPEPOR:
YADIRA ELIZABETH ARCOS
Z LÓPEZ.
FACILITADOR:
DANIEL PARCERO MARTINEZ
CUESTIONARIO SOBRE EL TEMA 2 TRATAMIENTO TÉRMICO DEL ACERO
1. ¿En qué consiste el tratamiento térmico de los metales? Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento de un metal en su
estado sólido para cambiar sus propiedades físicas. Con el tratamiento
térmico adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos, el tamaño del
grano, incrementar la tenacidad o producir una superficie dura con un interior
dúctil.
2. ¿A qué temperatura debe calentarse el Acero al Carbono? Las
temperaturas para el acero al carbono son de 1.260 a 1.350 grados según
sea el contenido de carbono.
3. Menciona la clasificación de tratamientos térmicos del Acero sin
cambio de posición: Recocido, Templado, Revenido, Normalizado.
4. Menciona la clasificación de tratamientos térmicos del Acero sin
cambio de posición: Nitruración, Cementación, Carbonitruración,
Cianuración y Sulfinización.
5. ¿Cómo se clasifica los procedimientos de recocido?
Recocido completo o recocido total
Recocido de difusión o de homogeneización
Recocido de ablandamiento (esferoidización)
Recocido isotérmico
6. ¿Cuáles son las etapas del recocido y en qué consisten?
A. Recuperación; En esta primera etapa el material recupera sus propiedades
físicas, como son: conductividad térmica, conductividad eléctrica,
resistividad, etc. Las propiedades mecánicas no cambian.
B. Recristalización; En esta segunda etapa, los materiales trabajados en frío
sufren una recristalización, en la que aparece un nuevo juego de granos
libres de deformación. Desaparece la dureza y la resistencia adquirida por el
trabajo en frío y se recupera la ductilidad.
C. Crecimiento de grano; En esta tercera etapa los granos grandes crecen a
expensas de los granos pequeños, teniendo como objetivo lograr un tamaño
de grano homogéneo y no que en realidad se desee que crezca el grano.
7. ¿Qué es el Temple? Tiene por objeto endurecer y aumentar la resistencia
del acero. El temple consiste, en un enfriamiento rápido desde una alta
temperatura (750°C – 900°C) a que se ha sometido el acero. Para conseguir
que el acero quede templado no basta haberlo calentado a la temperatura
conveniente, sino que es necesario que la velocidad de enfriamiento sea la
adecuada.
8. ¿Cuáles son los medios de enfriamiento más usados? Agua, aceite y
chorro de aire.
9. ¿Cómo es el Temple al Aceite? Se emplea para aceros al carbón de menos
de 5 mm de espesor y aceros aleados, hay aceites especialmente
preparados para este uso, pero se pueden usar aceites de menos de Engler
(no. 20), estando a una temperatura de 50° a 60°C.
10. ¿Cómo es el Temple al Agua? Se emplea a temperaturas entre 15° y 20°
C. para los aceros al carbón; por este medio el enfriamiento es más rápido y
puede producir grietas a los aceros aleados.
11. ¿Qué es el Revenido? El revenido es un tratamiento térmico consistente en
proporcionar un calentamiento a una pieza, después del temple, entre la
temperatura ambiente y la de transformación (aproximadamente 730ºC),
según el tipo de acero a tratar, efectuándose un mantenimiento más o menos
prolongado, a esta temperatura seguido de un enfriamiento adecuado.
12. ¿Cuál es el objetivo del Revenido? Tiene como fin disminuir la elevada
fragilidad producida por el temple anterior, así como proporcionar a los
aceros una cierta tenacidad, a la vez que se eliminan o disminuyen las
tensiones producidas por el temple.
13. ¿Cuáles son las características generales del Revenido?
Es un tratamiento que se da después del temple.
Se da este tratamiento para ablandar el acero.
Elimina las tensiones internas.
La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC.
El enfriamiento puede ser al aire o en aceite.
14. ¿Qué son los tratamientos Termoquímicos? Son tratamientos térmicos en
los que, además de los cambios en la estructura del acero, también se
producen cambios en la composición química de la capa superficial,
añadiendo diferentes productos químicos hasta una profundidad
determinada.
15. ¿Qué es y en que consiste la Gasificación? La gasificación es un proceso
termoquímico en el que un sustrato carbonoso (Residuo orgánico) es
transformado en un gas combustible de bajo poder calorífico, mediante una
serie de reacciones que ocurren a una temperatura determinada en
presencia de un agente gasificante (aire, oxígeno y/o vapor de agua).
16. ¿Qué es la Pirolisis?
La pirolisis se puede definir como la descomposición térmica de un material
en ausencia de oxígeno o cualquier otro reactante. Esta descomposición se
produce a través de una serie compleja de reacciones químicas y de
procesos de transferencia de materia y calor. La pirólisis también aparece
como paso previo a la gasificación y la combustión.
Se puede considerar que la pirólisis comienza en torno a los 250 °C, llegando
a ser prácticamente completa en torno a los 500°C, aunque esto está en
función del tiempo de residencia del residuo en el reactor.
A partir de la pirólisis pueden obtenerse diferentes productos secundarios
útiles en función de la tecnología de tratamiento que se utilice.
