DBR- ¿Pull o Push?
Cristian Calderón – 2903322
Cesar Lara – 2903354
Alejandro Murillo – 2903369
El sistema de logística DBR es un mecanismo de programación limitado que puede
equilibrar el flujo del sistema. DBR controla el flujo de material a través de la fábrica para
producir productos de acuerdo con la demanda del mercado y minimizar el tiempo de
entrega de fabricación, inventario y gastos operativos.
Por lo tanto, se puede considerar como un sistema Pull como Kanban o CONWIP, por lo
tanto, DBR es mejor que el sistema de empuje tradicional.
Además, la fluctuación de WIP en el búfer de batería es menor que la fluctuación de
Kanban. El sistema Kanban define el número Kanban, que se compone de trabajo en
proceso, inventario de supermercado y Kanban sin partes. La cuerda amortiguadora de
tambor (como CONWIP) es más precisa porque solo restringe las partes físicas (trabajo en
proceso e inventario), pero la dosis no incluye la deriva causada por fluctuaciones en
Kanban sin partes.
El sistema Pull es una tecnología de manufactura esbelta que puede reducir cualquier
desperdicio en el proceso de producción. La aplicación del sistema de extracción solo
puede iniciar un nuevo trabajo cuando el cliente tiene una demanda de producto. Esto
brinda la oportunidad de reducir los gastos generales y optimizar los costos de
almacenamiento.
La principal ventaja del sistema pull es evitar el exceso de inventario y los gastos generales
necesarios para gestionar el exceso de inventario. En otras palabras, a la no
sobreproducción, se reduce el desperdicio dentro de la empresa. (Como lo es un objetivo
del DBR).
También puede liberar espacio de trabajo y reducir el costo de almacenar el exceso de
inventario. Las empresas que utilizan el sistema pull fabricarán productos específicamente
de acuerdo con los requisitos del cliente, obteniendo así una mayor satisfacción del cliente.
Debido al reducido número de productos, los problemas de calidad se pueden encontrar
más rápidamente. El sistema de extracción puede ahorrar tiempo en la planificación de
necesidades futuras y la fabricación de productos que nunca se venderán.
Referencias:
Roser, Cristoph. (2014). “A Critical Look at Goldratt’s Drum-Buffer-Rope Method”.
Tomado de: [Link]
%20can%20be,fluctuates%20less%20than%20with%20Kanban.
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