EC-2-B

ESPECIFICACION TECNICA
LIMPIEZA SISTEMAS CAÑERIAS

INDICE

SECCION PAGINA

1. ALCANCE .................................................................................................. 1

2. NORMAS, CODIGOS Y ESTANDARES ................................................ 1

3. GENERAL................................................................................................... 2

4. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA........................................................ 5

5. SOPLADO CON VAPOR, AIRE COMPRIMIDO Y NITROGENO SECO 7

6. LAVADO CON SODA CAUSTICA......................................................... 7

7. DESENGRASE CON VAPOR................................................................... 8

8. REMOCION DE LAMINILLA Y OXIDOS Y PASIVAR....................... 8

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1. ALCANCE

1.1. Esta especificación cubre las exigencias relativas a la limpieza de sistemas de

cañerías nuevas, antes de su llenado o puesta en servicio que se instalan en
CODELCO-CHILE, División Chuquicamata (CDC).

1.2 Instalaciones existentes que no pueden ser adecuadamente limpiadas por los
métodos enunciados en esta especificación pueden requerir limpieza por otros
métodos utilizados por CDC y disponibles de contratistas de limpieza de cañerías.

1.3 La instalación y remoción de cañerías temporales de lavado, soplado, venteo y

drenajes o by-pass no deberán iniciarse sin la autorización escrita de CDC.

1.4 La instalación y puesta en servicio de los equipos de limpieza tales como: camiones,
estanques, bombas, generadores de vapor, intercambiadores de calor, equipos de
monitoreo, productos químicos, etc., requerirán de la autorización escrita de CDC.

1.5 Los equipos y sistemas de cañerías utilizados en las operaciones de limpieza de un

sistema específico no deberán ser desconectadas o removidas a menos que todas las
exigencias de limpieza hayan sido cumplidas por el contratista y aceptadas por
CDC.

1.6 Todas las fuentes de relleno y los métodos de disposición de desechos de soluciones
químicas de lavado, deben tener autorización y aprobación por escrito de CDC.

2. NORMAS, CODIGOS Y ESTANDARES

Excepto que haya otra indicación específica las operaciones de limpieza de cañerías
se ejecutarán de acuerdo con los requisitos de las últimas revisiones de todos los
códigos, normas y disposiciones aplicables. Estas incluirán, sin que la siguiente lista
sea limitante, lo siguiente:

ANSI : American National Standards Institute

ASME : American Society of Mechanical Engineers
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ASTM : American Society for Testing and Material
AWWA : American Water Works Association
PFI : Pipe Fabrication Institute.
NFPA : National Fire Protection Association

Cuando existan reglamentaciones, ordenanzas, estatutos o códigos locales que

tengan prioridad sobre los códigos antes mencionados, tales reglamentaciones,
estatutos o códigos regirán y se indicarán en los planos de CDC.

Sujeto a las consideraciones antes mencionadas, la limpieza de cañerías se

efectuarán tomando en consideración los siguientes estándares.

PFI Standard ES-5 "Cleaning of Fabricated Piping".

ASTM B600-91 "Descaling and cleaning Titanium and Titanium Alloy
Surfaces".
AWWA C 651-86 Standard for Desinfecting Water Mains.

3. GENERAL

3.1 Para prevenir daños a los equipos, todas las cañerías deben estar completamente
limpias, libres de oxido, laminilla, partículas metálicas y toda materia extraña.

3.2 Las cañerías y tubos deben ser suministradas limpias, pero eventualmente pueden
requerir una limpieza adicional antes o después de la fabricación y montaje.

3.3 Los sistemas de cañerías de acero soldadas o atornilladas que requieran una limpieza
adicional, deberán ser parcialmente desmanteladas después de fabricadas y
montadas, desgrasadas y decapadas con soluciones adecuadas, hasta que todo el
aceite, barniz, óxido y/o laminilla sea removido.

3.4 Cuando se requieran tubos de acero que utilizan uniones de compresión, estos
pueden ser limpiados antes de fabricarse, sumergiéndolos en una solución de soda
cáustica caliente y limpiados interiormente con un paño de manera de remover toda
materia extraña; enseguida, deberán ser impregnados en aceite para prevenir la
formación de oxido hasta el momento de ser usado en el sistema. Las tuberías que
no serán instaladas inmediatamente deben ser protegidas en sus extremos para
prevenir los depósitos de materias extrañas y polvo en el interior de ellas. Dichas
tuberías no requerirán una limpieza adicional después de su fabricación, a excepción
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de lavado.

3.5 Antes de iniciar los ensayos y la limpieza, el encargado de la obra deberá someter a
aprobación de CDC planos o esquemas, indicando: las conexiones temporales
previstas, los circuitos de lavado y los circuitos de limpieza propuestos. No deberán
usarse sistemas de bombas para la limpieza, a menos que, sean autorizadas por
escrito por CDC.

3.6 Antes de proceder con las operaciones de limpieza, los sistemas de cañerías deben
ser probados hidrostática o neumáticamente para verificar que no existan pérdidas.
Estas pruebas deberán efectuarse una vez que las eventuales fuentes de pérdidas
tales como: soldaduras, válvulas, uniones, etc., hayan sido visualmente
inspeccionadas o verificadas según el método de burbujas de jabón.

3.7 Después de completar exitosamente las pruebas de presión, el sistema de cañerías

deberá ser lavado o soplado circulando un fluido a una velocidad de 1 1/2 veces la
velocidad máxima de operación del sistema. Para este efecto se utilizará: agua
limpia, aire comprimido ó nitrógeno libre de aceite. El fluido se hará circular hasta
obtener un efluente libre de contaminantes y al nivel de limpieza requerido por
CDC.

3.8 Todas las cañerías de agua de uso doméstico se limpiarán por inundación de agua y
se desinfectarán químicamente de acuerdo con las exigencias de la norma AWWA
C-651.

3.9 Durante las operaciones de limpieza deberán adoptarse todas las medidas de
seguridad necesarias con el objeto de proteger al personal ya sea de altas
temperaturas, ruidos excesivos, químicos corrosivos, humos, desplazamientos de
cañerías o cualquier otro evento peligroso.

3.10 Antes de iniciar las operaciones de lavado por inundación de los sistemas de
cañerías, estas deberán ser inspeccionadas en todos los aspectos que puedan
provocar dificultades tales como: acumulaciones de aire en los puntos altos,
depósitos en los puntos bajos, equipos por los cuales no se permite el paso del agua,
etc.

3.11 Se deberán remover o aislar los equipos que no deben ser lavados. Las conexiones
de by-pass deberán ser hechas lo más cerca posible de los equipos, de tal manera
que las cañerías sean completamente lavadas. Los equipos que puedan ser dañados
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durante la operación de lavado tales como: válvulas de control, acumuladores,
recipientes de presión, intercambiadores de calor, etc. deben ser aislados o
removidos.

3.12 Una vez completado el montaje del sistema de cañerías, incluyendo la soportación,
este deberá ser limpiado previo a la puesta en servicio.

3.13 La limpieza química y el lavado subsecuente deberá ser efectuado por un contratista
especializado en dichos trabajos.

3.14 Las mangueras y uniones flexibles deberán ser inspeccionadas y limpiadas según
recomendación del fabricante.

3.15 Será una responsabilidad del encargado de la obra eliminar todos los elementos
químicos, el agua de lavado, los aceites de lavado, los envases y otros. En ningún
caso se permitirá desechar estos elementos en el sitio de la Planta.

3.16 En las cañerías de acero inoxidable a limpiarse por escobillado, se utilizarán

únicamente escobillas de alambre de acero inoxidable que no se hayan utilizado
antes en otro material distinto del acero inoxidable.

3.17 Las cañerías dobladas en caliente se limpiarán para remover completamente el

adherente quemado en la arena.

3.18 Aprobación de Procedimientos

a) Todos los procedimientos propuestos para limpieza y lavado por inundación

se someterán a la revisión de CDC antes de utilizarse.

b) Se mantendrán registros de todos los procedimientos de limpieza y de lavado

por inundación para inspección de CDC.

4. PROCEDIMIENTOS DE LIMPIEZA

4.1 LAVADO CON AGUA.

4.1.1 La inundación por chorro de agua se efectuará con agua limpia, usando el agua de la
prueba hidrostática cuando resulte posible. Para utilizar agua fresca de la faena se
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precisa de una aprobación de CDC. El contratista enviará una lista detallada de sus
necesidades a CDC, indicando fecha y hora, con un margen de tiempo suficiente
para permitir la emisión de los permisos necesarios.

4.1.2 Agua en suficiente cantidad deberá introducirse en el sistema de cañerías, de manera

de alcanzar una velocidad 150% superior a la velocidad normal de operación.

4.1.3 El efluente debe circular a través de un malla de 40 mesh hacia un recipiente de

decantación dimensionado para un tiempo de retención de a lo menos 1 minuto,
antes de ser recirculado nuevamente en el sistema.

4.1.4 A lo menos tres (3) ciclos de limpieza deberán completarse (20 minutos de lavado,
detención e inspección de la malla).

4.1.5 El lavado deberá continuar a lo menos por una hora o hasta que la depositación de
sólidos en la rejilla y la decantación de sólidos en el estanque alcancen un nivel
aceptable para el cliente. No se harán las conexiones finales de cañerías a equipos
hasta que se haya completado el lavado de inundación.

4.1.6 Las cañerías de flujo aguas arriba de bombas, compresores, se inundarán y se

determinará que estén limpias antes de proceder con la inundación de la cañería de
flujo de aguas abajo.

4.1.7 Las cañerías de flujos aguas abajo pueden ser lavadas por inundación o limpiadas
por aire usando las bombas o compresores ya instalados, previo a la aprobación de
CDC. Dichos equipos se protegerán mediante filtros de succión temporales durante
la inundación y las pruebas iniciales de asentamiento.

4.2 LAVADO CON ACEITE

4.2.1 En las cañerías de acero para sistemas de aceite de lubricación, hidráulico y

transmisión, se acoplarán filtros temporales antes de inundar. El lavado por
inundación se efectuará con un aceite de lavado de corrosión inhibida, hasta que
toda traza de suciedad, restos metálicos u otras partículas, hayan sido expulsadas.

4.2.2 La inundación se efectuará durante un mínimo de una hora sin que haya particular
de basura atrapadas en un filtro de 100 mesh (150 micrones)
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4.2.3 Se drenará el aceite de inundación y se limpiarán todos los equipos, sumideros,
filtros, etc.

4.2.4 Inmediatamente después del drenaje, se hará circular aceite de operación a través de
los sistemas hasta que toda traza de aceite de lavado (de inundación) se haya
eliminado.

4.2.5 Se drenará entonces el aceite y se llenará el sistema con el nuevo aceite de

operación. El sistema se sellará, quedando listo para la puesta en operación.

5. SOPLADO CON VAPOR, AIRE COMPRIMIDO Y NITROGENO SECO.

5.1 Efectuar a lo menos tres ciclos de tres minutos de soplado cada uno, a una velocidad
promedio de 1 1/2 veces la velocidad normal de operación del sistema.

5.2 Una placa de acero de aproximadamente 1.2 m x 1.2 m, firmemente asegurada a la

cañería de salida y correctamente reforzada será impactada por el efluente y captara
toda la suciedad y materias extrañas que emergan de la cañería.

5.3 Continuar el soplado hasta tener un efluente limpio.

6. LAVADO CON SODA CAUSTICA

6.1 El compuesto químico requerido por este proceso debe estar conforme a la
recomendación o aprobación de CDC.

6.2 Iniciar la operación de limpieza química circulando agua fresca a través del sistema,
aumentando enseguida gradualmente la temperatura del agua hasta alrededor de 85
C.

6.3 Drenar el sistema a un desagüe y lavar, de manera de remover los excesos de

suciedad, materias extrañas e incrustaciones.

6.4 Llenar el sistema con agua fresca, circular y elevar la temperatura del agua a 85C.

6.5 Inyectar en el sistema una solución concentrada de soda caústica y de un agente

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humecedor. Esta solución concentrada debe contener un 10% de soda caústica.

6.6 Proceder a desgrasar con esta solución de soda caústica por un período de 4 a 8
horas. Otros solventes son igualmente recomendables, como la acetona y el
tricloroetano. Cualquier solvente con cloro que se utilice en la limpieza de cañerías
de acero inoxidable será removido inmediatamente después de la limpieza, lavando
completamente con agua potable; o con aceite cuando se trate de servicios de
lubricación, aceite hidráulico y aceite de transmisión.

6.7 Drenar el sistema y lavar con agua hasta alcanzar un pH entre 7.5 y 8.0.

7. DESENGRASE CON VAPOR

La operación de desengrasar con vapor debe efectuarse utilizando vapor humedo a

una presión entre 34.5 kPa y 103.4 kPa a una temperatura entre 110Cy 120C.

La operación de limpieza se efectuará durante un período entre 30 y 60 minutos, y

se considerará completa cuando el efluente este limpio de grasa o de otro
contaminante visible.

8. REMOCION DE LAMINILLA Y OXIDOS Y PASIVAR

8.1 La operación de remoción de laminilla y óxidos debe efectuarse utilizando una

solución de ácido clorhídrico.

8.2 Se llenará el sistema de cañerías con una solución de ácido clorhídrico inhibido al
10%, a una temperatura entre 63Cy 66C.

8.3 Se circulará esta solución manteniendo la temperatura próxima a los 66C, por 4 a 6
horas o hasta que el fierro libre haya sido removido.

8.4 Se desplazará la solución ácida con agua caliente hasta que el pH del agua de
entrada se iguale al pH del agua de salida.

8.5. Se agregará enseguida, una solución de pasivación concentrada al sistema y se

circulará a una temperatura entre 68Cy 71C.
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8.6 Se lavará el sistema con agua caliente.

8.7 Se procederá a drenar el sistema y se verificarán los puntos bajos, para asegurar un
drenaje completo.

8.8 Se soplarán las líneas con nitrogeno para eliminar cualquier traza de humedad.

8.9 Se hará circular a través del sistema de cañerías, una solución acuosa desoxidante de
pH aproximado de 5.5. Esta operación se efectuará durante un mínimo de una hora
y se considerará completa cuando los filtros de retorno del circuito no muestren un
aumento de las partículas captadas, manteniendo el sistema en circulación, hacer
aumentar el pH de la solución a 9.3.

8.10 Se agregará un agente oxidante a la solución, de manera que en la superficie interna

de las cañerías se deposite un recubrimiento de magnetita que impide la oxidación.
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DIVISION CHUQUICAMATA

SUBGERENCIA PROYECTOS

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ESPECIFICACION TECNICA
PARA
LIMPIEZA DE SISTEMAS DE CAÑERIAS

REV. FECHA DESCRIPCION APROBADO

Nº
E&D S.G.P.
A JUN.94 REVISION GENERAL
0 DIC.92 REVISION GENERAL