Especificaciones Elevadores EHM ET-370
Especificaciones Elevadores EHM ET-370
EHM
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
ET-370
Vers. 01
24/01/13
ET-370
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
Vers. 01
Elevadores de Carga Acompañada EHM
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Índice
1. Descripción general
1.1. Aplicación
Elevador destinado al transporte vertical de mercancias que además permite que
las personas relacionadas con la manipulación de la carga puedan acompañarla. Se
trata de un elevador diseñado para funcionamiento entre niveles definidos de parada
y destinado a su uso por personal autorizado e instruido en su utilización.
Está indicado para diversas aplicaciones en el sector de la industria y de los
servicios, y es adecuado para el transporte de carga paletizada incluso junto con los
medios adecuados para su manipulación tanto manuales como automáticos, como
pueden ser transpaletas y carretillas elevadoras.
Se trata de un elevador diseñado para ser instalado de manera permanente en un
edificio, dentro de un espacio separado físicamente de su entorno (hueco cerrado) y
con puertas en todos los accesos al hueco.
Modelo Tanto las dimensiones de la cabina como los niveles de carga del elevador son
EHM-1500 adecuados para la carga y descarga mediante transpaletas automáticas o manuales.
Modelo Elevadores con unas mayores dimensiones de cabina y mayores valores admisible
EHM/DC de la carga a elevar, lo cual hace a estos modelos adecuados para la carga y
EHM/DCL descarga mediante carretillas elevadoras.
1.2. Normativa
El elevador es conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE por lo que es
posible su comercialización en cualquier país de la Unión Europea. El elevador
está clasificado como perteneciente a la categoría de aparatos de elevación
para personas y materiales con peligro de caída vertical superior a los 3 metros.
Teniendo en cuenta esta clasificación se aplica el procedimiento de evaluación de la
conformidad mediante sistema de aseguramiento de la calidad total.
1.3. Características
Carga nominal Dependiendo del modelo existen los siguientes valores de carga:
Modelo EHM-1500 EHM/DC EHM/DCL
1000
1500
2000 2000 2000
Q (kg)
3000 3000
4000
5000
La carga nominal del elevador incluye tanto el peso de la carga a elevar como el de
los medios mecánicos que se empleen para su manipulación.
Paradas 2, 3 ó 4 paradas
Características eléctricas El elevador tiene dos circuitos independientes: uno principal y otro para el alumbrado
tanto de cabina como de hueco. Cada uno de estos circuitos requiere una
alimentación independiente con las siguientes características.
Circuito principal: 400 V ± 5% trifásico 50/60 Hz (posibilidad de otras tensiones). La
intensidad máxima de línea a plena carga puede alcanzar los siguientes valores:
2. Descripción detallada
2.1. Accionamiento
Hidráulico de empuje indirecto mediante cilindros simples y con suspensión por
cadenas en relación 2:1. Dependiendo del modelo, el elevador puede tener una o dos
columnas de guiado; sobre cada una de estas columnas de guiado se suministran
montados el cilindro, el estribo y el sistema de suspensión.
Modelo Una sóla columna de guiado situada en uno de los laterales de la cabina, con un
EHM-1500 cilindro y sistema de suspensión únicos integrados.
Modelo Doble columna de guiado, cada una con un cilindro y un sistema de suspensión
EHM/DC independientes. En el modelo EHM/DC las columnas se encuentran enfrentadas una
EHM/DCL a cada lado de la cabina, mientras que en el modelo EHM/DCL ambas columnas se
encuentran una junto a otra en el mismo lateral de la cabina.
Cilindro Cilindros simples con tope amortiguado interior hidráulico, con válvula paracaídas,
recogida de fugas en la cabeza y entrada de aceite inferior; pueden ser de diámetro
de 70, 80, 90 ó 100 mm dependiendo del modelo, carga y recorrido del elevador. En
los elevadores con dos cilindros las válvulas paracaídas están interconectadas entre
sí para su actuación simultánea.
Suspensión Mediante dos cadenas de elevación ISO 4347 en cada una de las columnas.
Dependiendo del modelo y de la carga del elevador las cadenas tienen las siguientes
características:
2.2. Máquina
Tanto la central hidráulica como el cuadro eléctrico deben instalarse en un cuarto
de máquinas cerrado y exclusivo para el elevador. Este cuarto de máquinas debe
disponer de una instalación permanente de iluminación y una ventilación adecuada.
La instalación del elevador prevé que el cuarto de máquinas quede situado a una
distancia máxima de 10 metros de la entrada de aceite al cilindro. Consultar para
distancias mayores.
485÷670 600
0 I
OFF
200
800
390÷455
310÷540
700
445
200 200
Central hidráulica Central hidráulica de dos velocidades mediante doble grupo moto-bomba con
motores externos y bombas de engranajes y dos grupos de válvulas. La velocidad
nominal del elevador se consigue con la suma de los caudales de ambos grupos,
mientras que con el funcionamiento individual del grupo pequeño se consigue una
velocidad reducida (0.05 m/s) tanto para la puesta a nivel de la cabina durante la
maniobra de renivelación, como para la maniobra de apoyo o recogida de antiderivas
(ver "2.8 Control").
Posibilidad de central hidráulica de bajo nivel sonoro, con bombas contínuas de rotor
helicoidal.
Posibilidad de arranque Y-∆ para los motores.
Se incluye manómetro con llave de protección y válvula antirretorno así como
pulsador de bajada manual como sistema de accionamiento de emergencia para
el rescate de la carga y de sus acompañantes. También se dispone de válvula
de presión mínima para evitar el aflojamiento de las cadenas de suspensión.
En la central hidráulica se incluye además un filtro de retorno con llave de cierre
general integrada, además de una segunda llave de cierre individual para el grupo
motobomba pequeño.
Cuadro eléctrico Cuadro de maniobra en armario metálico con interruptor principal bloqueable
mediante candado y situado en la parte exterior de la puerta del cuadro. Este
interruptor corta la alimentación de todos los circuitos excepto el de alumbrado.
Junto a este interruptor principal se incluye un interruptor adicional para el circuito de
alumbrado.
Instalación de las guías Las columnas de guiado están previstas para ser fijadas al suelo del foso y a las
paredes del hueco del elevador. Para manipular las columnas durante el montaje
debe disponerse de un gancho o viga en el techo del hueco que resista al menos
1500 kg, colocado paralelo a cada guía y en la proyección vertical del cilindro.
Se suministra todo el material necesario para la fijación del conjunto guía a la pared
del hueco, mediante escuadras atornilladas a la pared con anclajes mecánicos y
perfiles ajustables que se fijan a la estructura guía.
Las paredes del hueco a las que se fijan las guías deben ser de hormigón estructural;
el material suministrado es adecuado para la fijación a este tipo de pared. En caso de
paredes de ladrillo hueco u otro material, deberán preverse soluciones alternativas
para la fijación de las columnas como por ejemplo instalar una estructura de perfiles
metálicos empotrados para soldar las fijaciones y que puedan resistir las reacciones
transmitidas que se recogen en las instrucciones de montaje.
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2.6. Cabina
Suelo El piso de la cabina es un conjunto soldado formado por una base de tubos y/o
perfiles laminados en caliente con una chapa estriada como superficie de carga. En
los modelos de doble columna y dependiendo de las dimensiones de la plataforma, el
piso puede suministrarse en una o dos partes.
Acabado del suelo con pintura epoxi color azul RAL5017.
Posibilidad de suelo con chapa de suelo estriada de acero inoxidable o con chapa
lagrimada de aluminio. Posibilidad de acabado de alta resistencia a la corrosión
mediante tratamiento de galvanizado en caliente de la estructura soldada del piso
(conjunto con el galvanizado del conjunto guía y estribo).
Iluminación Mediante luminarias circulares de diámetro 230 mm, tipo "downlight" con lámparas
fluorescentes compactas de 2x18W y balasto electrónico. Desde una hasta cuatro
luminarias empotradas en el techo de la cabina, dependiendo de las dimensiones de
la cabina.
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Dimensiones
Modelo Ancho A (mm) Fondo B (mm) Altura H (mm)
EHM-1500 1500 ÷ 2800 800 ÷ 2000
EHM/DC 1200 ÷ 2800 1600 ÷ 6000 2000 ÷ 2500
EHM/DCL 3000 ÷ 5500 800 ÷ 2500
2800
1700
1700
EHM/DC Q=4000 kg
1 palet con carretilla elevadora
y acompañante
2000
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Embarques 1 ó 2 a 180º.
Puerta batiente Puerta batiente de accionamiento manual, disponible en versiones de una o de dos
hojas. Se trata de puertas fabricadas íntegramente en chapa de acero, con hojas
de superficie llena sin mirilla, bisagras vistas de acero y ángulo de apertura de 180º.
Puertas resistentes al fuego, de clase E120 según la norma EN 81-58.
Acabado Pintadas con pintura epoxi-poliéster de color gris RAL7035 como acabado estándar.
Posibilidad de acabado con pintura de otros colores de la carta RAL.
Posibilidad de acabado con chapa de acero inoxidable.
Instalación Las puertas de una hoja se suministran completamente montadas, con la hoja ya
atornillada sobre el marco que es soldado. Las puertas de dos hojas se suministran
desmontadas y constan de un marco desmontable compuesto por dintel, jamba y
pisadera sobre el que se atornillan las hojas. La instalación de ambos modelos en el
hueco está previsto de manera que la pisadera se empotre en el borde del suelo de
forma que resulte una superficie uniforme y sin resaltes hacia el interior del hueco
del elevador en el lado del embarque (Ver "3.1. Dimensiones mínimas de hueco en
alzado"). Se suministra todo el material para la fijación de las puertas a las paredes
del hueco mediante soportes y anclajes.
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Acabado Acabado estándar de puertas pintadas con pintura epoxi-poliéster color gris
RAL7035.
Posibilidad de acabado con pintura de otros colores de la carta RAL.
Instalación El montaje está previsto de manera que la pisadera se empotre en el borde del suelo
de forma que resulte una superficie uniforme y sin resaltes hacia el interior del hueco
del elevador en el lado del embarque (ver "3.1. Dimensiones mínimas de hueco en
alzado"). Se suministra todo el material para la fijación de las puertas a las paredes
del hueco mediante soportes y anclajes.
En la opción automática todos los elementos de la motorización y el control son
accesibles desde el nivel de piso a través de la tapa del dintel.
2.8. Control
Funcionamiento El elevador está diseñado de modo que los desplazamientos de la cabina se pueden
controlar desde los distintos niveles de planta, sin necesidad de que el operario
acompañe a la carga. De esta manera se permite aprovechar totalmente la superficie
de la cabina y además se permite una secuencia carga-transporte-descarga más
rápida; este funcionamiento requiere la presencia de un operario en cada nivel de
planta o que el mismo operario se desplace entre paradas por el exterior.
Además, el elevador tambien permite controlar los desplazamientos de la cabina
desde el interior de la cabina. De esta manera el operario puede desplazarse con la
carga de modo que una única persona puede realizar toda la secuencia.
Mandos El elevador dispone de una botonera de mando en cada nivel de planta y de una
botonera en el interior de la cabina.
Botonera de planta Botoneras para empotrar en cada nivel de planta, bien en el muro, bien en el marco
de la puerta de piso. Se trata de botoneras con elementos de mando rasantes y
estancos por su cara frontal sobre una chapa de acero inoxidable.
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Renivelación Cuando se produce una pérdida de nivel de la cabina durante la carga o descarga
o debido a un período prolongado de inactividad, se produce la puesta a nivel de
la cabina de manera automática a velocidad lenta; para ello se activa el grupo
motobomba pequeño de la central hidráulica. El sistema realiza la puesta a nivel
incluso con puertas abiertas. Esta opción se incluye con todos los elevadores que no
dispongan de la opción antiderivas (ver apartado siguiente).
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Antiderivas (opcional) Los antiderivas son dispositivos mecánicos cuyo fin es evitar desniveles en la cabina
durante las operaciones de carga y descarga, garantizando así un enrase perfecto
con el nivel de planta. Consta de unos vástagos retráctiles (pestillos) que apoyan
sobre unas piezas situadas en las propias guías. Cuando los desplazamientos de la
cabina se ordenan desde los niveles de planta, el sistema de antiderivas funciona de
manera completamente automática. Cuando el operario controla los desplazamientos
desde el interior de la cabina, el funcionamiento del sistema antiderivas también se
controla desde la botonera de cabina.
Generales - Válvula paracaídas como medida de seguridad contra la caída libre por rotura de
tuberías.
- Cables de seguridad como medida contra la caída libre por rotura de las cadenas
de suspensión.
- Control eléctrico de rotura o aflojamiento de las cadenas.
- Puertas con control eléctrico tanto del cierre como del enclavamiento de la
cerradura.
- Sistema de renivelación con puertas abiertas o sistema de antiderivas como
medida de seguridad contra la deriva de la cabina.
- Final de carrera superior.
- Control de tiempo máximo de alimentación de los motores y de las electroválvulas.
3. Dimensiones de la instalación
3.1. Dimensiones mínimas de hueco en alzado
Modelo EHM-1500
R Recorrido
F Foso (según tabla)
Hu Huida
H Altura libre de cabina
HL Altura libre de puerta
+X+
4
70
2
Puerta corredera
R
+/3XHUWDFRUUHGHUDGHODPDV
110
R1
HL (2000 ÷ 2500)
H (2000 ÷ 2500)
+/3XHUWDEDWLHQWH
60
1
280
140
F
Puerta batiente
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Modelo EHM/DC
H (2000 ÷ 2500)
540
F Foso (según tabla)
F
H Altura libre de cabina
HL Altura libre de puerta
Modelo EHM/DCL
H (2000 ÷ 2500)
HL (2000 ÷ 2500)
540
F
Dimensiones de foso
Modelo Opciones Foso mínimo (mm) Foso máximo (mm)
Sin antiderivas 350
EHM-1500 1500
Con antiderivas 400
Q ≤ 3000 400
EHM/DC
Q ≥ 4000 450 1700
EHM/DCL - 450
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A+105
380(1)
B (800 ÷ 2000)
B+480
PL= B-80(6)
PL+230(7)
110(5)
A (1500 ÷ 2800)
(2)
25(4) 80(3)
A+50
380
A Ancho de cabina
B (800 ÷ 2000)
B Fondo de cabina
PL= B-80
PL+230
PL Paso libre
B+480
(1)
Distancia mínima para alojamiento
de las guías (máximo 580)
(2)
Distancia mínima cabina-pared en
el lado contiguo al embarque $·
(3)
Distancia mínima cabina-pared
(4)
Distancia entre embarques y
cabina
(5)
Ancho del marco de la puerta
(6)
Recomendado
(7)
Hueco en muro para puerta 25 25
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A+105
150(3)
25 (4)
80(3)
380(1)
B (800 ÷ 2000)
PL = B-80(6)
PL+310(7)
B+640
A (1500 ÷ 2800)
'(2)
80
PL-D1+350
150(3)
A Ancho de cabina
B Fondo de cabina
PL Paso libre
(1)
Distancia mínima para alojamiento de las guías (máximo 580)
(2)
Distancia mínima cabina-pared en el lado contiguo al embarque
(3)
Distancia mínima cabina-pared
(4)
Distancia entre embarques y cabina
(5)
Ancho del marco de la puerta
70 (6)
Recomendado
(7)
Hueco en muro para puerta
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A+760
380(1) 380
80(2)
A (1200 ÷ 2800)
B (1600 ÷ 6000)
B+105
25(3)
PL=A-80(5)
PL+230(6)
110(4)
A Ancho de cabina
B Fondo de cabina
PL Paso libre
(1)
Distancia mínima para alojamiento de las guías (máximo 580)
(2)
Distancia mínima cabina-pared
(3)
Distancia entre embarques y cabina
(4)
Ancho del marco de la puerta
(5)
Recomendado
(6)
Hueco en muro para puerta
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A (1200 ÷ 2800)
B (1600 ÷ 6000)
B+105
80
B/2-650
PL/2-D1+360
25(3)
PL=A-80(5) D1
PL+310(6)
A Ancho de cabina
B Fondo de cabina
PL Paso libre
70
(1)
Distancia mínima para alojamiento de las guías (máximo 580)
(2)
Distancia mínima cabina-pared
(3)
Distancia entre embarques y cabina 150(4)
(4)
Ancho del marco de la puerta
(5)
Recomendado
(6)
Hueco en muro para puerta
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A+105
25 (4)
80(3)
380(1)
B (800 ÷ 2500)
B+480
PL=B-80(6)
PL+230(7)
A (3000 ÷ 5500)
100(2)
110(5)
A Ancho de cabina
B Fondo de cabina
PL Paso libre
(1)
Distancia mínima para alojamiento de las guías (máximo 580)
(2)
Distancia mínima cabina-pared en el lado contiguo al embarque
(3)
Distancia mínima cabina-pared
(4)
Distancia entre embarques y cabina
(5)
Ancho del marco de la puerta
(6)
Recomendado
(7)
Hueco en muro para puerta
Hidral, S.A.
Polígono Industrial PARSI, Calle 7, 3
41016 - Sevilla (España)
t.+34 954 514 500 f.+34 954 677 633
[Link]