PROTESIS FIJA
TEMA FECCHA DOCTOR ENCARGADA
10/09/2020 Martínez KATHERYN CONDORI
SOLDADURA
ÍNDICE
Soldadura
Concepto
Tipos de soldadura
Fundentes y Antifundentes
Soplete
Técnicas de soldadura
SOLDADURA
SOLDAR, es el procedimiento de unir dos o más partes metálicas mediante un tercer metal de
relleno o por fusión, y consolidación posterior de las partes en contacto.
a) La soldadura se basa en un principio físico: ATRACCIÓN MOLECULAR.
b) Es una aleación o metal para soldar
Objetivo: obtener una unión rígida y resistente
REQUISITOS DE UNA SOLDADURA
Que fluya fácilmente sobre la superficie a soldar
Buena adhesión física
La temperatura de fusión debe ser de 50 a 100 grados
menor
No debe formar poros y oquedades, para que esto no
pase, no debe hervir la soldadura.
Resistencia igual o mayor a las partes a unir.
Color que armonice con lo que se va a soldar
Resistencia a la corrosión y pigmentación.
TIPOS DE SOLDADURA
SODADURA COMÚN
Es una soldadura compuesta que se realiza por medio de una aleación o soldadura.
SOLDADURA AUTÓGENA
Soldadura simple que consiste en la fusión y consolidación de las partes a soldar al someterse a
altas temperaturas. No requiere otro metal para unirse, si no que con la misma aleación fundida se
empieza a unir.
La unión depende de la fusión de las superficies
adyacentes por la aplicación de:
fusión por gas, electricidad, presión calor y fusión con
rayo láser.
ALEACIONES PARA SOLDAR
Soldadura de oro, está compuesta por
Au 60%
Ag 16%
Cu 13%
Zn 3.9%
Sn 1.5%
Soldadura de plata
Ag 10 a 80%
Cu 15 a 50%
Zn 4 a 35%
Cd, Sn y P pequeñas cantidades.
Soldadura de alta fusión
Soldadura de Ni – Cr
Soldadura de Cr – Co
Soldadura Ti
METODOS PARA SOLDAR
-Soldadura Aérea: son sostenidos con instrumentos sobre la llama de fuego.
-Soldadura por inclusión en revestimiento: las partes a soldar se fijan con revestimiento.
-Soldadura de Punto: se fundamenta en la fórmula de calor = IR
I :es la indensidad de la corriente
R :es la resistencia de la estructura.
-Soldadura por resistencia eléctrica
Este tipo de soldadura se basa en el efecto Joule: el calentamiento se produce al pasar una
corriente eléctrica a través de la unión de las piezas. El calor desprendido produce electrones
libres que se van a desprender con el calor y va a poder unir la soldadura.
Q = calor ( en calorias)
I = intensidad de corriente eléctrica (en amperios).
R = resistencia (en ohmios) al paso de la corriente electrica.
T = tiempo (en segundos).
PASOS PARA SOLDAR
Se debe seguirse en forma adecuada y ordenada.
1. Primeramente, se hace la limpieza
2. Se coloca el Antifundente
3. Se coloca el fundente
4. Se pone a calentar
5. Una vez elevado el calor empieza la soldadura
consejos útiles en una soldadura
La limpieza mecánico o químico
La limpieza es el primer requisito en la operación de soldar
La adhesión depende de que las superficies a unir puedan
quedar bien mojadas por la soldadura.
Eliminar productos de la corrosión tales como óxidos y los
sulfuros procedentes de los procesos de colado o las
impurezas en la superficie de los metales cuando son
calentados.
Los fundentes están compuestos por bórax
El fundente se aplica con más facilidad si se
prepara en forma de pasta, empleando como
vehículo la vaselina, la cual aísla el fundente del
aire y se quema sin dejar residuos.
Antifundente
Sirve para limitar el área en que pueda correr
una soldadura. (sirve para limitar en donde ira la
soldadura).
El más corriente es el grafito de un lápiz.
Preparación del área a ser soldada
El área a hacer soldada debe presentar características comunes y vitales para una unión exitosa.
Obtención de espacio para la soldadura
a) Espacio reducido: no tendrá lugar el material de soldadura, ya que no habrá distribución
adecuada.
b) Espacio excesivo: será difícil de efectuar la soldadura, ya que no habrá una distribución
adecuada.
Como resultado se tendrá la soldadura adherida a uno de los lados, en lugar de la adherencia a
ambos lados con relleno del espacio.
El espacio ideal recomendable es de 0.3 a 0.5 mm para la
soldadura de la mayoría de las aleaciones. Pueden ser
realizadas con discos de carburo o la interposición del
grosor de una película de radiografía, y entre dos coronas
debe pasar esta radiografía sin ninguna dificultad. La
interposición de una película radiográfica que es indicativa
de espacio suficiente.
c) Uniformidad del espacio para la soldadura: es
importante que el espacio sea similar en toda la
extensión del área a ser soldada; pues espacios irregulares de espesor pueden dar como
resultado contracción de fundición o soldadura.
Características:
FUNDENTES
son sustancias que se colocan en el lugar a soldar.
Facilita el flujo y la fusión de la soldadura.
Funde a una temperatura menor que la aleación para soldar.
Elimina las impurezas, óxidos de la superficie a soldar.
Los fundentes más conocidos son el BORAX y el FLUORURO
BORAX: Bórax deshidratado 55%
Ácido bórico 35%
Sílice 10%
FLORURO
Fluoruro de potasio
Ácido bórico
Vidrio de Bórax
Carbonato de sodio o sílice
ANTIFUNDENTES
Características:
El Antifundente se coloca en los lados próximos de dónde va la soldadura, este protege de que la
soldadura no corra por los lados, sino solo por la superficie a soldar.
Los fundentes son
Grafito
Oxido Férrico
Tiza
Trípoli en alcohol
SOPLETE
Es la fuente de calor, es un instrumento para aplicar calor está
formado por los siguientes compuestos:
oxigeno - propano
Oxigeno - hidrogeno
Oxigeno – acetileno
LLAMA:
la llama zona tiene diferentes etapas de temperatura las
cuales son:
1. la zona Oxidante, es la de color amarillo, es la más
caliente y es la que empieza a quemar.
2. Zona reductora, da calor máximo para poder soldar.
3. Zona de combustión: en la unión del gas y el oxigeno
4. Zona de mezcla
USOS DE LA SOLDADURA
Nosotros usamos la soldadura para:
Para corregir puntos de contacto
Para corregir pequeñas perforaciones
Para corregir porosidades
Para soldar puentes
Para colocar aditamentos (los aditamentos en
prótesis son sistemas de retención internas)
Para unir barras
CORREGIR PUNTOS DE CONTACTO
Los pasos para corregir un punto de contacto debemos hacer lo
siguiente:
- Pulir
- Poner fundente y Antifundente
- Calentar la restauración
- Colocar la soldadura
- Mantener en la llama
- Dejar enfriar
- Sumergir en agua
- Lavar y pulir
RELLENOS DE POROS Y PERFORACIONES PEQUEÑAS
Los poros son pequeños agujeros que tenemos en las coronas y
para corregirlas debemos hacer lo siguiente:
- Limpieza
- Delimitar el área
- Fundente
- Calentar
- Colocar trozos de soldadura
- Dejar enfriar
- Lavado y pulido
CONSTRUCCION DE PUENTES CON CONECTOR SE SOLDADO
Este tipo de trabajos ya no se hace en prótesis fija, sino se hace
un colado directo de todo el puente. Este soldado se usa en
implantes más que todo.
Da buena adaptación
Buena oclusión
Punto de contactos adecuados
PASOS DE LA PREPARACIÓN
1. Diagnóstico
2. Diseño
3. Preparación
4. Impresiones
5. Modelos de trabajo
6. Revestido y colado
7. Tallado del póntico y colado
8. Colocar en póntico en su lugar
INCLUSION EN REVESTIMIENTO (técnica)
a. Inclusión de la estructura en revestimiento formando un bloque de aproximadamente a 2
cm. De altura
- Se utiliza revestimiento propio para la soldadura sin el líquido especial para reducir la
expansión, (se hará un bloque de
revestimiento dejando liberada a
cielo abierto el área de soldar y su
respectivo canal de acceso)
- Técnica de soldado
- Limpieza.
- Dejar un espacio de 0.3 a 0.5 mm.
- Obtener una matriz de yeso
- Traslado de los componentes
del puente a la matriz de yeso
- Encofrado del modelo
- Revestimiento
- La cera se elimina y se procede
a la limpieza del área a ser
soldada.
b. Colocamos el fundente y Antifundente
c. Luego se coloca el bloque de revestimiento a un horno para la eliminación de la cera.
d. Se remueve el bloque del horno ubicándolo sobre la mesa de trabajo se sigue calentando con el
soplete.
Cuando está en un color rojo uniforme colocamos la soldadura con una pinza hasta el
escurrimiento de la misma.
e. Se retira el soplete y se guarda el
enfriamiento del bloque de revestimiento
con la pieza soldada, luego la limpieza.
f. Procedemos a desgastar, calzar la boca
g. Durante la prueba de la pieza soldada se
debe estar atento a la adaptación cervical,
puntos de contacto proximales, ajuste
oclusal.
h. Tomar una nueva mordida para registros intermaxilar realizar un montaje, colocar la parte
estética y cementarlo.
