Arquitectura de Protección y Control

Numérico de Subestaciones Eléctricas Basada

en IEC 61850-9-2
Lenin González, Kamal Arreaza, Jesús Marcano, José Castro, Anny Mago, Luis Arredondo

puesta en servicio al menor tiempo posible, mejoras en las

Resumen—El diseño actual de los sistemas de protecciones de prácticas de mantenimiento y soluciones de problemas en
subestaciones eléctricas es realizado considerando dos aspectos campo; así como también en la reducción de costos de
fundamentales: confiabilidad y costos. Basado en estos criterios, implantación han sido requisitos fundamentales y necesarios
el estándar IEC 61850 plantea tener en una subestación eléctrica
dos aplicaciones principales: Bus de Procesos y Bus de Estación.
para las empresas de producción dado el rápido crecimiento
El Bus de Procesos se refiere a la virtualización de las señales de de las demandas de energía.
campo convencionales, tales como las señales analógicas El uso de LAN para el control numérico de las
(corriente y voltaje) y digitales (posición de interruptores y subestaciones está siendo utilizado considerablemente,
seccionadores) integrándolas en una unidad concentradora que reduciendo el número de componentes y de cableado, por
luego a través de una arquitectura de comunicación, las lleva ende esto impacta en la reducción de puntos de falla y
hasta los relés y/o unidades de control de bahías; el Bus de
Estación propone como arquitectura que los relés, unidades
aumenta la disponibilidad del sistema. Considerando éste
terminales remotas y unidades de control de bahía se conecten a planteamiento, el estándar IEC 61850 se implementa sobre
una Red de Comunicación Ethernet de alta velocidad. El éste tipo de redes y de acuerdo a sus exigencias ahora surge
siguiente trabajo tiene como objetivo presentar la arquitectura una nueva ventaja en los sistemas de control numérico, la
de Bus de Proceso basado en IEC 61850 que garantiza el interoperabilidad. Por otra parte, el estándar IEC 61850 no
cumplimiento de las exigencias actuales de protección y control solo contempla la comunicación entre los equipos a nivel del
para una Subestación en arreglo interruptor y medio,
control numérico, su alcance considera la obtención de señales
aumentando considerablemente la confiabilidad y disminuyendo
los costos integrales, en comparación con los sistemas de control de campo para ser llevadas a los equipos de protección y
y bus de campo convencionales. control en un ambiente Ethernet a alta velocidad. Esto
significa que todas las señales que se encuentran en el patio
Palabras claves— IEC 61850, Bus de Procesos, Bus de pueden ser llevadas al nivel superior mediante fibra óptica,
Estación, Redes de Área Local. reduciendo ahora el cableado en éste nivel.
Éste trabajo se enfoca en un segmento del IEC 61850
I. INTRODUCCIÓN definido cómo Bus de Proceso en su sección 61850-9-2; el
En los diseños de subestaciones empleando tecnología cual ha sido implementado para ésta aplicación en una
convencional de cableado y utilización de equipos discretos, subestación con esquema interruptor y medio, bajo la premisa
está siendo cada vez más rápido remplazada por sistemas de que su implementación cumpla con todas las exigencias
basado en microprocesadores y en el uso extenso de actuales de protección y control; así como también ser una
arquitecturas de comunicación mediante redes de área local solución simple y que satisface los requerimientos del
(LAN = Local Area Nertwork); dado que las necesidades de estándar.

II. REQUERIMIENTOS PARTICULARES SISTEMA DE CONTROL,

Artículo recibido el 09 de Marzo de 2015. Este artículo fue financiado por PROTECCIÓN Y AUTOMATIZACIÓN DE SUBESTACIONES
Petróleos de Venezuela S.A. (PDVSA) y la empresa GEMSCO C.A.
ELÉCTRICAS
L. González está con la empresa GEMSCO C.A., Centro Empresarial Los El objetivo principal de cualquier proyecto de
Ruices, Caracas, Venezuela, E-mail: lgonzalez@[Link].
K. Arreaza está con Petróleos de Venezuela S.A, edificio Esem, Maturín,
subestaciones es el cumplimiento de las especificaciones
Venezuela, E-mail: arreazakr@[Link]. técnicas de los equipos, criterios de diseños, filosofías de
J. Marcano, está con PDSA, edificio Esem, Maturín, Venezuela, E-mail: control y protección; por ende la adquisición de datos en el
marcanojo@[Link]. bus de proceso corresponde a lo establecido en el diseño de
J. Castro está con Petróleos de Venezuela S.A, Centro Comercial Petroriente,
Maturín. Estado Monagas, Venezuela, E-mail: castrojp@[Link]. subestaciones con cableado convencional.
A. Mago está con Petróleos de Venezuela S.A, Complejo Jusepín, Jusepín. Entre las exigencias actuales para sistemas convencionales
Estado Monagas, Venezuela. E-mail: magoar@[Link]. de cableado de campo y que se deben mantener bajo bus de
L. Arredondo está con Petróleos de Venezuela S.A, Centro Comercial
Petroriente, Maturín. Estado Monagas, Venezuela. E-mail: proceso IEC 61850-9-2 son las siguientes:
[Link]@[Link].
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• Topología de la subestación: De acuerdo al arreglo de la 9-2, la obtención de datos comienza en el nivel de proceso a
subestación, se requiere un número de señales a ser través de los transformadores de medida, cuyas señales
adquiridas en el nivel campo que contemplen estatus de los analógicas son convertidas a una representación digital y son
equipos y comandos de control y protección. transportadas hacia el nivel bahía a través de una arquitectura
• Zonas de protección: No son permitidas zonas muertas; de comunicación. Éste nivel está también relacionado con el
por lo que se debe garantizar que el arreglo de cableado control de los equipos de maniobras tales como los
entre transformadores de corriente, y la ubicación de las interruptores y seccionadores. La información de estos
unidades de adquisición de datos garanticen solapamiento equipos es también llevada a través de comunicación hacia el
de zonas de protección. nivel bahía.
• Configuración de los esquema de protección y control:
Tanto para diseño convencionales como empleando bus de
proceso, el arreglo del esquema de protección y control de
cada bahía corresponde a una protección principal (PP)
una protección de respaldo o secundaria (PS), control de
interruptor (C), control de seccionadores, estatus de
interruptor y seccionadores. En tal sentido, las señales de
campos deben ser llevadas hasta el nivel bahía de acuerdo
a éste arreglo.
• Redundancia: De acuerdo a la configuración de los
esquemas de protección y control, se requiere de
redundancia que garantice que ante la pérdida de un
elemento, tal como el transformador de corriente (TC) o el
relé, no se pierda todo el esquema. En ese sentido, las
señales de corriente y tensión que van a la PP deben ser
obtenidas de manera separada a la que van hacia la PS y
las de control separadas de éstas dos. En tal sentido, las FIG. 1 Arquitectura IEC 61850.
unidades de adquisición de datos que estén asociadas a la
PP deben ser distinta a la que estén asociadas a la PS y a La visión del estándar IEC 61850 en la Figura 2 se presenta
su vez con las del control de interruptor. la manera en que los datos son llevados desde el mundo real o
• Control de respaldo: Ante la pérdida de una unidad de físico hacia el protocolo de comunicación1.
control en cualquiera de los interruptores de la bahía, se
requiere que la unidad adyacente ejerza el control del
interruptor asociado al equipo fallado. En tal sentido, las
unidades de control de interruptor deben estar respaldadas
entre sí.

III. COMPARACIÓN DE ARQUITECTURAS DE LOS SISTEMAS DE

CONTROL Y BUS DE CAMPO DE SUBESTACIONES BAJO
IEC 61850 VS ESQUEMAS CONVENCIONALES
Típicamente, las subestaciones por encima de los 69kV
están divididas en tres sectores o niveles desde el punto de
vista de control y automatización. El nivel mas bajo conocido
como nivel de proceso o nivel de campo está conformado por
los equipos de patio (seccionadores, interruptores, y FIG. 2. Visión IEC 61850.
transformadores de medidas). El siguiente nivel se denomina
nivel bahía, conformado por los armarios de repartición, El objetivo principal del intercambio de datos en el nivel de
unidades de protección y control de interruptores; así como proceso de acuerdo a IEC 61850-9-2 es la reducción drástica
también, todos los equipos de bahía desde donde se ejercen de los costos de instalación gracias a la significante
acciones de control, supervisión. El tercer nivel superior disminución en la cantidad de conexiones y uso de
denominado nivel subestación es donde se realiza el control y conductores de cobre. Bajo éste nuevo concepto, el cableado
la supervisión local de la subestación. En la Figura 1 se de patio es potencialmente reducido a solo mantener
presentan los diferentes nivele3s de acuerdo a lo especificado conexiones en conductores en cobre para la alimentación de
por el IEC 61850[1].
De acuerdo a la arquitectura planteada por el IEC 61850- 1
Explicación del protocolo y la organización de sus datos y nodos lógicos no forma parte del
alcance de éste documento. Para mayor información ver referencia [1].

2
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corriente contínua (dc = Direct Current) de la sección de Cómo se puede observar entre una subestación
control de los equipos de patio[1]. convencional y una subestación donde se implemente el
Comúnmente, las señales requeridas que deben ser Sistema Hard Fiber se tiene las siguientes ventajas:
integradas físicamente entre los equipos de patio y los relés de a. El cableado de cobre en una subestación con bus de
protección y controladoraes deben contemplar: proceso termina en las cajas de control de cada equipo;
• Posición de todos los elementos de maniobras mientras que en las subestaciones convencionales terminan
(interruptores y seccionadores). en las borneras de los relés.
• Adquisición de señales de corriente y tensión para ejercer b. Con el sistema HardFiber no se requieren grandes
las funciones de protección, control y medición. armarios de repartición.
• Alarmas de los interruptores c. Para llevar las señales requeridas desde el patio hasta el
• Alarmas de los transformadores de potencia nivel bahía, se requieren de aproximadamente 254
• Comandos de maniobra y protección (cierre de conductores por bahía; mientras que con el sistema
interruptores, apertura de interruptores por protección y HardFiber se reducen a 36 cables de fibra óptica.
control y apertura y cierre de los seccionadores d. Para el caso donde se requieran duplicar las señales, se
motorizados). deben hacer conexiones de cobre adicionales; mientras que
Bajo estas consideraciones y para la subestación bajo para el caso de bus de proceso solo asignar señales a través
estudio, el número de señales a integrar y su conexionado de comunicación en la LAN.
hasta el nivel bahía sería como se muestra de manera e. A nivel de los relés, cada equipo tendrá aproximadamente
simplificada en la Figura 3 para un esquema convencional de 96 conexiones cada uno, lo que sería alrededor de 280
cableado en campo. conexiones de cobre por tablero. Para el caso del sistema
Cabe destacar que no se muestran y contabilizan las señales HardFiber, solo se tendrá un máximo de 16 cables de fibra
que se requieren sean conectadas en mas de un punto, como óptica.
por ejemplo las señales de tensión de referencia para la
función de sincronismo (25) ni aquellas señales que requieren Lo anteriormente expuesto se puede demostrar en la
ser repetidas para redundar en conexiones físicas; por lo que descripción del diseño de la arquitectura del bus de proceso
el número de conexiones a nivel de los relés y controladores que se indica a continuación.
son aún mayores.
Implementando los conceptos del IEC 61850-9-2 y de IV. DISEÑO DE LA ARQUITECTURA DEL BUS DE PROCESO
acuerdo a la arquitectura que ofrece el sistema HardFiber® de El diseño de la arquitectura del bus de proceso para éste
General Electric, simplificadamente en la Figura 4 se presenta proyecto se basa en hacer lo mas sencillo posible su
la forma como se ven reducidas las cantidades de conductores configuración, optimizar costo al no emplear armarios de
de cobre y sus conexiones cuando se compara el arreglo repartición y ubicar estratégicamente las unidades mergin
convencional para ésta misma subestación[2]. ( MU = Mergin Unit ) de tal manera de que no existan

FIG. 3. Esquema integración de señales de campo hacia el bus estación de forma convencional.

3
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conexiones de cobre excesivas ni puntos de fallas por tipos de señales de entradas y salidas existentes en el patio de
conexiones no necesarias. El único cableado de cobre que la subestación, es decir que no se limita a solo señales de los
existirá será hasta las cajas de control de cada equipo en el instrumentos de medición. En líneas generales, el sistema
patio; ya que las unidades concentradoras, al ser a prueba de implementado está compuesto de los siguientes componentes
intemperie, serían instaladas en los mismos. De acuerdo a éste y que se muestran en la Figura 5.
planteamiento, las principales consideraciones del diseño se
indican a continuación [2].

FIG. 5. Componentes del sistema HarFiber® para

implementar bus de proceso IEC 61850-9-2.

• Cables de cobre pre-conexionados: Los cuales son la

conexión entre los terminales de cobre dentro del equipo
de patio a las unidades de adquisición de datos “bricks”
instalados muy cerca de equipamiento a la intemperie.
• Unidades de adquisición de datos (Mergin Units -
bricks): Los “bricks” convierten las señales cableadas a
señales ópticas digitales bajo el formato IEC 61850. Se
incluyen todos las señales de estados, señales de comandos
y maniobra, señales de corriente y de tensión.
• Cables de fibra tipo intemperie: Son los encargados en
hacer la conexión óptica entre los “bricks” y los paneles de
conexionado de fibra óptica.
• Panel de interconexión de fibra óptica (Patch Panels):
Es donde cada fibra del cable de uso exterior se conecta de
FIG. 4. Esquema integración de señales de campo hacia el manera individual a las fibras de los cables de uso interior
bus estación bajo IEC 61850-9-2 con el sistema HardFiber®. y se emparejan; de ésta manera se completa la asociación
de señales entre los relés y las señales de patio.
A. Descripción del Sistema de Bus de Proceso • Cables de fibra óptica de uso interior: Son los que
conectan al bus de proceso con los relés de protección de
El sistema de bus de proceso implementado conocido como
acuerdo a la configuración establecida en los paneles de
HardFIber® es una arquitectura de entradas y salidas remotas
interconexión de fibra óptica.
para ejercer funciones de protección, control, monitoreo y
• Tarjeta de bus de proceso: Es la encargada de adquirir
medición. Éste sistema remplaza el cableado de cobre en una
las señales del bus de proceso y convertirla a datos
subestación a nivel de campo por comunicación vía fibra
empleados en los algoritmos de protección, control y
óptica estándar. El sistema incluye todos los componentes
medición de los relés de protección.
físicos requeridos en una subestación, tales como relés, cable
La arquitectura de bus de proceso implementada para éste
de fibra óptica pre-conexionados, paneles de fibra óptica (path
proyecto se puede visualizar en la Figura 6. En base a ella, se
panels), cableado de cobre pre-conexionados para ser
diseña la arquitectura específica para cumplir con los
integrados a las unidades de adquisición de datos y por su
requerimientos del cliente y considerando los siguientes
puesto la interfaz de campo MU.
criterios:
Las unidades de adquisición de datos son llamadas “bricks”
y son implementadas bajo el concepto del IEC 61850; los
cuales expanden a conexiones ópticas con los relés a todos los

4
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e. Obtención de las señales de estatus y medición de los

equipos de patio para finalmente crear las funciones de
control (enclavamientos y comandos).

B. Ubicación de las unidades de adquisición de datos

Por bahía se están considerando siete (7) unidades de
adquisición de datos “bricks” conectados directamente en las
cajas de control de los interruptores y en los de conexionado
de los transformadores de corriente, transformadores de
tensión y seccionadores; de tal manera de que cada “brick”
esté lo mas cercano posible a las señales a adquirir.
En la figura 7 se muestra la ubicación y las señales que cada
armario tendrá integrado. Dicho esquema es para una bahía
típica y sirve de referencia para las bahías restantes. Con éste
arreglo, no es necesario instalar armarios de repartición.
FIG. 6. Arquitectura general del sistema HerFiber® . C. Zonas de Protección
En la Figura 8 se muestra la conexión entre los “bricks” con
a. Ubicación estratégica de las unidades de adquisición de
los relés de protección y control de interruptores; así como
datos “bricks”.
también con los equipos de patios; de tal manera de que se
b. Definición de las zonas de protección sin que queden
aseguran cuatro (4) zonas de protección sin dejar zonas
puntos ciegos o zonas muertas.
muertas de acuerdo a la configuración de ubicación de los
c. Asociación de las señales del bus de campo hacia los
transformadores de corriente.
equipos de protección y control en el nivel bahía.
d. Definición y diseño de los esquemas de protección y

FIG. 7. Ubicación de las unidades de adquisición de datos (Briks).

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D. Asociación de señales del bus de proceso al nivel bahía De ésta manera se logra cumplir con los requerimientos de
Bajo los retos de redundancia y confiabilidad, se ha zonas de protección, respaldos de control y protecciones
propuesto un arreglo en el bus de proceso; el cual es posible primarias y secundarias mostradas en la Figura 8.
gracias a las bondades de hardware de la Mergin Unit de Las conexiones (patch cord) entre los relés y los bricks se
General Electric “bricks”. En líneas generales se han deben realizar tal como se muestra en la Figura 8 y descrita en
conectado los bricks considerando su arreglo de cuatro (4) la Tabla 1. En la Figura 8 se puede observar la conexión entre
núcleos independiente; los cuales llevan la información a los equipos de patio con los bricks (Nivel Bus de Proceso) y la
cuatro (4) relés diferentes e independientes uno de otro. conexión entre los bricks a cada patch panel y a los relés
(nivel bus de estación).

FIG. 8. Definición de las zonas de protección.

E. Esquemas de protección y control de interruptores V. BENEFICIOS DE ARQUITECTURA DE BUS DE PROCESO

El criterio para los esquemas de protección del cliente se IMPLEMENTADA
basa en el arreglo Protección Principal (PP), Protección Los beneficios de una arquitectura de bus de proceso como
Secundaría (PS) y Control (C); lo que implica que cada la planteada para éste proyecto están presente en cada fase del
tablero de protección está compuesto por tres (3) dispositivos. diseño, instalación y mantenimiento del sistema de protección
La PP es la encargada de llevar la responsabilidad de las y control. Componentes estandarizados, terminaciones de
protecciones propias del elemento a proteger, es decir cables de cobre que se conectan con las unidades de
protección diferencial de línea (87L) y diferencial de adquisición de datos instaladas directamente en los equipos de
transformador (87T). La PS, estaría actuando en caso de que patio y una arquitectura sencilla simplifica el proceso de
la PP entre en modo de falla, bien sea por pérdida del relé o de procura, ingeniería, planos, construcción, puesta en servicio,
algún elemento como puede ser los canales de teleprotección. mantenimiento y operación del sistema. La ejecución de éste
En tal sentido, serían funciones de respaldo las que actuarían proyecto ilustra claramente dichos beneficios; los cuales se
en caso de una falla. En cuanto a las unidades de control de pueden describir en los siguientes puntos.
interruptor, se asociaron las señales de corriente y tensión; tal
como se muestra en la Tabla 1, así como también los estados
A. Ingeniería de protección y control
de los equipos de maniobra de tal manera de que cada unidad
se respalde entre sí. Basados en el diseño de la arquitectura del bus de proceso
Considerando lo anteriormente descrito, en la Tabla 2 se descrito en el punto IV de éste artículo, la ingeniería de
puede observar la asociación de funciones para cada relé de protección y control se ve simplificada aportando aun mayor
protección y unidad de control; las cuales están considerando información que la que usualmente se tienen en los diseños
tanto redundancia en equipos (relés) como en campo (MU). convencionales. Ésta reducción se debe a que solo se
Bajo éste concepto, en caso de que se pierda una MU, se sigue requieren planos de cableados hasta las cajas de control de los
manteniendo el esquema PP+PS+C. equipos primarios en el patio, todo lo demás se obtiene a nivel

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de software de los relés de protección y control de B. Configuración del sistema

interruptores. Por otra parte, los diagramas funcionales son Basado en la implementación del sistema de protección y
remplazados por lógicas flexibles creadas en el mismo archivo control, el bus de proceso planteado es muy simple de
y a través de software de los relés y controladores. configurar. De hecho, no tiene diferencias a las practicas
actuales para ajustes de relés de protección y control, excepto
TABLA 1
ASOCIACIÓN DE SEÑALES DEL BUS DE CAMPO CON LAS UNIDADES DE al paso de mapear las señales que se obtienen en las unidades
ADQUISICIÓN DE DATOS (BRIKS). concentradoras de datos instaladas en el patio (Bricks). Éste
proceso es muy intuitivo y sencillo y no requiere de
BRICKS / MERGIN SEÑALES ASOCIADAS: conocimiento de bus de proceso 61850-9-2 para su
ZONA RELÉ
UNITS FUNCIÓN implementación. Lo más importante es que no se necesita
- TC-01Y: PP. herramientas ni software especial para configurar el sistema;
UR-L90 - TC-01Z y TT-01: PS ya que el software actual de los relés es el mismo que se usa
1, 2 y 4
(PP) -TT-14 y TT-01: 25
- TC-02X: PP. para instalaciones convencionales.
1 - TC-01Z y TT-01: PS
UR-L90
1, 2 y 4 - TC-02X-Y: PP (Res).
(PS) C. Diseño de los sistemas de protección y control
- TC-01X: 50BF

UR-C60
- TT-14 y TT-01: 25-1 Todas las premisas de diseño para los sistemas de
1, 2, 3, 4 y 8 - TT-13 y TT-01: 25-2 protección y control para éste proyecto se cumplen y exceden,
(C)
- TT-14 y TT-02: 25-3
- TT-13 y TT-01: 25-2
lo cual se puede visualizar en la Figura 9, puesto que:
2
UR-C60
1, 3, 4, 5, 6 y 8
- TT-14 y TT-02: 25-2 • Todas las señales de campo son llevadas hasta el nivel de
(c) - TC-01X, TC-02x y TC-02: 50BF
- TT-13 y TT-02: 25-3
bus de estación en tiempo real sin requerir de tableros,
conexiones o equipos externos adicionales a los que
- TC-03Y: PP.
UR-T60 contiene el sistema HardFiber.
5, 6, 7 y 63 - TC-03Z y TT-02: PS
(PP)
- TC-02Z-U: PS (Res) • La ubicación de las unidades de adquisición de datos y su
UR-F60
- TC-03Y: PS asociación con las señales de campo permiten el
3 5, 6 y 7 - TC-03Z y TT-02: PP (Res)
(PS)
- TC-03X: 50BF
solapamiento de las zonas de protección y se dispone de
redundancia de campo, protección y control.
- TT-13 y TT-02: 25-1
UR-C60
(C)
3, 5, 6, 7 y 8 - TT-14 y TT-01: 25-2 • Se mantiene el esquema de protección especificado con la
- TT-14 y TT-02: 25-3 adición de que bajo el concepto de redundancia de campo,
UR-B90+
2y4
- TC-01Z al perder un elemento del sistema, aún se mantiene el
Barra 1 (B1) - TC-02X
esquema PP+PS+C.
Y Barra 2
UR-B90+
5y7 • La ejecución de comandos de apertura de interruptores
(B2)
ante actuaciones de funciones de protecciones se garantiza
por dos (2) vías físicas.
TABLA 2
FUNCIONES DE PROTECCIÓN Y CONTROL. D. Pruebas en Fábricas
El sistema de protección y control presentado en éste
CRITERIO
ZONA RELÉ proyecto permite realizar las pruebas en fábrica (FAT)
PROTECCIÓN CONTROL OTROS Pruebas de Aceptación en Fábrica (FAT = factory acceptance
UR-L90 (PP) 87L + 21 25 (2) + DFR 27+ 59 + 79 test) como si fueran unas pruebas en sitio (SAT = Site
1 UR-L90 (PS) 21 + 87L 25 (2) + DFR 27 + 59 + 79+50BF
Acceptance Test) con sus excepciones. Eso es posible dado a
que el sistema se prueba desde las unidades de adquisición de
UR-C60 (C) 25 (4) + DFR P, Q, FP, S (L1)
datos “bricks” hasta el bus de estación. Una vez probado, el
2 UR-C60 (c) 25 (4) + DFR 27 + 59 + 79+50BF
sistema puede ser despachado como un sistema integrado, ya
UR-T60 (PP) 87T 25 (2) + DFR 27+ 59 + 79 que todo el sistema HardFiber® es pre-cableado y los tableros
3 UR-F60 (PS) 67/67N 25 (4) + DFR 27 + 59 + 79+50BF totalmente ensamblados. En líneas generales, todo el bus de
proceso es ensamblado en fábrica de la misma manera en que
UR-C60 (C) 25 (4) + DFR P, Q, FP, S (L1)
será instalado en el sitio.
Barra 1 UR-B90+(B1) 87B DFR 50BF
Y
Barra 2 UR-B90+(B2) 87B DFR 50BF
E. Instalación y puesta en servicio
En la fase de instalación y puesta en servicio del sistema de
protección y control del proyecto están involucradas las
siguientes tareas:

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relés

FIG. 9. Arquitectura de Bus de Proceso IEC 61850-9-2.

• Montaje de las unidades de adquisición de datos en el

patio y directamente en los equipos previamente
seleccionados. para verificar la adquisición de señales versus la verificación
• Conectar y verificar las interfaces de cobre desde los de “puntos a puntos” permite la optimización de los tiempos
equipos primarios usando los cables pre-conectados del Como se pude apreciar, en la Figura 10, 1) el uso de “bricks”
sistema HardFiber. instalados directamente en el patio minimiza las conexiones
• Canalizar y conectar los cables de fibra óptica que van desde los equipos sin requerir tableros ni casetas; ya que los
desde las unidades de adquisición de datos hacia los patch mismos son de uso intemperie, 2) el envío de señales desde
panels instalados en los tableros existentes en la caseta de los “bricks” hasta la caseta de control es a través de fibra
adquisición de datos. óptica que puede ser enterrada directamente o sobre canales
• Asociar cada unidad de adquisición de datos con su relé y de cables convencionales de menor tamaño, 3) el diseño de los
unidad de control respectiva. Esto se logra simplemente “bricks” permite que a través de un patch panel todas las
conectando los patch cord en cada lugar correspondiente señales se puedan repartir, eliminando el uso de gabinetes de
en los patch panel del sistema HardFiber®. repartición y 4) la tarjeta de bus de proceso existente en los
• Energizar los equipos y verificar que los relés y las relés elimina todas las conexiones de cobre para adquirir las
unidades de adquisición de datos no reportan ningún señales provenientes del campo.
mensaje de error ni alarma.
• Verificar, una vez energizado el todo el sistema, que todas F. Pruebas en Sitio
las señales de campo sean recibidas por los relés y las Las pruebas en sitio se reducen certificar únicamente las
unidades de control, incluyendo las señales digitales, conexiones entre los equipos de patios y las unidades de
corrientes y tensiones. adquisición de datos; ya que todo el sistema “HardFiber®”
Todas las tareas antes descritas reducen drásticamente los desde el bus de proceso hasta el bus de estación se prueba en
tiempos de ejecución del proyecto; ya que la reducción de fábrica.
cableado y la maximización de uso de software de los

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protección y control para una subestación a un nivel de

tensión en 115 kV; cuyo objetivo principal en la epata de
diseño es desarrollar un sistema que cumpla y garantice los
criterios de diseño y brinde los beneficios al usuario final en
términos de costos del proyecto, simplificación de la
arquitectura de protección y control sin disminuir
confiabilidad y disponibilidad; así como también, facilitar las
operaciones de mantenimiento de la subestación desde el
punto de vista de bus de campo y bus de estación.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
[1] IEC International Standard. “Communication Networks and System
Substation Part 9-2 Specific Communication Service Mapping (SCSM)
Sample Values over ISO/IEC 8802-3”. IEC Geneva, Switzerland. First
FIG. 10. Arquitectura de Bus de Proceso IEC 61850-9-2. edition 2004.

[2] GE Digital Energy “Hardfiber Process Bus System Instruction

Manual”. GE publication code: 1601-0011-AA1 (GEK-119595). GE
VI. CONCLUSIONES Multilink Inc, 2013
Este artículo presenta un enfoque actual para la [3] Dolezilek, D. (2005). IEC 61850: What You Need to Know About
implementación de bus de proceso según IEC 61850-9-2; el Functionality and Practical Implementation [Documento en línea].
cual permite el desarrollo de ésta tecnología sin impactar o Disponible en [Link]
modificar el diseño de los equipos primarios en el patio,
haciendo referencia a una implantación en una subestación en
configuración interruptor y medio en 115 kV.
Implementado una solución de bus de proceso basado en el
concepto punto a punto, como lo refiere el sistema HardFiber,
solventa los retos de intercambio de información y
sincronización de señales analógicas generadas desde los
transformadores de corriente y tensión; en la que no se
requiere de instalar suiches, sistema de posicionamiento
global (GPS = Global Positioning System) ni ningún equipo
de control en el campo y se cumple con los tiempos de
sincronización establecidos en IEC 61850-9-1.
La ventaja de hacer interface con únicamente fibra óptica
en los relés y unidades de control es la eliminación de las
tarjetas convencionales de señales analógicas y digitales lo
que trae como beneficio la reducción de cableado de cobre en
los gabinetes. En lugar de emplear varias tarjetas de entradas
y salidas convencionales en los relés y unidades de control
con una cantidad de conexiones en cableado de cobre
considerable, el sistema que se plantea define el uso de una
tarjeta de comunicación que está directamente enlazada con
las unidades de adquisición de datos en el campo y a través
de fibra óptica. Con solo ocho (8) cables de fibra óptica por
relés, se pueden obtener todas las señales de campo, tanto
analógicas como digitales y ejercer los comandos desde los
relés y controladores. En consecuencia, no solo se logra la
reducción de conexiones de cobre, sino que se minimizan
drásticamente los puntos e fallas facilitando las tareas de
mantenimiento.
La arquitectura de bus de proceso según IEC 61850-9-2 es
robusta, confiable y puede ser implementada no solo para una
subestación en configuración interruptor y medio, sino puede
ser desarrollada para cualquier esquema de subestaciones.
La arquitectura establecida representa el estado del arte de
un sistema completo enfocado a todas las aplicaciones de