1-2-2021
ACTIVIDAD 2
Materia: Procesos de separación 2
Alumno: Hernán Flores Salazar
Profesor: Dra. América María Ramírez
Arteaga
Ingeniería Química
ACTIVIDAD 2
I. RESUELVA EL SIGUIENTE PROBLEMA1.
Se desea construir una torre empacada con monturas Intalox de cerámica de 1 in, para tratar una
alimentación de 5000 m3/h de un gas. El contenido de CO2 del gas que ingresa es de 4 % en volumen.
Por otro lado, el agua que se utiliza como absorbente se encuentra libre de CO2. El sistema trabaja
a 25°C y 1 atm. Si la caída de presión de diseño es de 0.25 in. de H2O por pie de empaque ¿Cuál
debería ser el diámetro de la torre, si la relación entre flujo del gas y flujo de líquido es de 0.4 lb de
gas por libra de líquido?
𝑙𝑏 𝑙𝑖𝑞 𝐹𝑙
0.4 ; 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛
𝐿 𝐺𝑎𝑠 𝐹𝑐
𝐻2 𝑂
∆𝑃 = 0.5 𝑖𝑛
𝑓𝑡 𝑒𝑚𝑝𝑎𝑞𝑢𝑒
Peso molecular promedio del gas:
𝑔
𝑃𝑀𝑎𝑖𝑟𝑒 = 28.84
𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑃𝑀𝐶𝑂2 = 44.01
𝑚𝑜𝑙
𝑔 𝑔
𝑃𝑀𝑦 = (28.84 × 0.96) (44.01 × 0.04)
𝑚𝑜𝑙 𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑃𝑀𝑦 = 48.7391
𝑚𝑜𝑙
Densidad del líquido y del gás:
𝑙𝑏
𝜌𝑥 = 62.43
𝑓𝑡 3
Sabiendo que:
𝑃 = 1 𝑎𝑡𝑚
𝑇 = 25 °𝐶 = 298.15 𝐾
𝑅 = 0.082 𝑎𝑡𝑚 ∙ 𝐿/𝑘 𝑚𝑜𝑙
𝑔
𝑀 = 48.7391
𝑚𝑜𝑙
Si:
𝑚𝑅𝑇 𝑚
𝑃𝑉 = 𝑦 =𝜌
𝑃𝑀 𝑣
𝑚 𝜌𝑃𝑀
=
𝑣 𝑅𝑇
Por lo tanto:
𝑔
𝜌𝑃𝑀 (1 𝑎𝑡𝑚) (48.7391 ) 𝑔
𝜌𝑦 = = 𝑚𝑜𝑙 = 1.9935
𝑅𝑇 (0.082 𝑎𝑡𝑚 ∙ 𝐿/𝑘 𝑚𝑜𝑙)(298.15 𝐾) 𝐿
𝑔 1 𝑙𝑏 28.31 𝐿 𝑙𝑏
𝜌𝑦 = (1.9935 ) ( )( 3
) = 0.1236 3
𝐿 456.59 𝑔 1 𝑓𝑡 𝑓𝑡
Correlación de la caída de presión:
𝐺𝑥 𝜌𝑦 0.5
( )
𝐺𝑦 𝜌𝑥
Siendo:
𝐺𝑥 𝑙𝑏 𝑙𝑖𝑞
= 0.4
𝐺𝑦 𝐿 𝐺𝑎𝑠
𝑙𝑏 0.5
𝑙𝑏 𝑙𝑖𝑞 0.1236
𝑓𝑡 3
(0.4 )( ) = 0.01779
𝐿 𝐺𝑎𝑠 𝑙𝑏
62.43 3
𝑓𝑡
Factor de capacidad:
𝜌𝑦
𝐶𝑠 = 𝑈𝑜 √
𝜌𝑥 − 𝜌𝑦
Obteniendo de la gráfica:
𝐶𝑠 𝐹𝑝0.5 𝑣 0.5 = 1.1
Despejando de la ecuación:
1.1
𝐶𝑠 =
𝐹𝑝0.5 𝑣 0.5
1.1
𝐶𝑠 = = 0.1128
(920.5 )(10.5 )
Despejando U:
𝐶𝑠 0.1128 𝑓𝑡
𝑈= = = 2.5325
𝜌𝑦 𝑠
√𝜌 − 𝜌 𝑙𝑏
𝑥 𝑦 0.1236
𝑓𝑡 3
√
𝑙𝑏 𝑙𝑏
62.43 − 0.1236 3
𝑓𝑡 3 𝑓𝑡
Obteniendo el flujo másico del gas (Gy):
𝑓𝑡 𝑙𝑏 𝑙𝑏 3600 𝑠 𝑙𝑏
𝐺𝑦 = 𝑈𝑜 𝜌𝑦 = (2.5325 ) (0.1236 3 ) = 0.3130 2 ( ) = 1126.8 2
𝑠 𝑓𝑡 𝑓𝑡 ∙ 𝑠 1 ℎ 𝑓𝑡 ∙ ℎ
Como:
𝐺𝑥
= 0.4
𝐺𝑦
𝑙𝑏 𝑙𝑖𝑞 𝑙𝑏
𝐺𝑥 = 0.4𝐺𝑦 = 0.4 (1126.8 2 )
𝐿 𝐺𝑎𝑠 𝑓𝑡 ∙ ℎ
𝑙𝑏
𝐺𝑥 = 450.72
𝑓𝑡 2 ∙ ℎ
Se aproxima Gy a diseño:
𝑙𝑏
𝐺𝑌 = 400
𝑓𝑡 2 ∙ ℎ
Área transversal:
𝑓𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑙 𝑔𝑎𝑠
𝐴𝑇 =
𝐺𝑦 (𝑑𝑖𝑠𝑒ñ𝑜)
Flujo total del gas:
5000 m3/h = 176573.3 ft3/h
𝑓𝑡 3 𝑙𝑏 𝑙𝑏
(176573.3 ) (0.1236 3 ) = 21824.4598
ℎ 𝑓𝑡 ℎ
𝑙𝑏
21824.4598
𝐴𝑇 = ℎ = 54.5611 𝑓𝑡 2
𝑙𝑏
400
𝑓𝑡 2 ∙ ℎ
Área del cilindro:
𝜋𝐷 2
𝐴𝑐 =
4
4𝐴𝑐
𝐷=√
𝜋
4(54.5611 𝑓𝑡 2 )
𝐷=√ = 8.3348 𝑓𝑡 = 2.5404 𝑚 ≈ 2.5 𝑚
𝜋
II. INVESTIGUE EL DIAGRAMA DE PROCESO DE LA PRODUCCIÓN DE ÁCIDO NÍTRICO Y DESCRIBALO
El ácido nítrico se fabrica a escala industrial exclusivamente de acuerdo con el proceso de Ostwald
(ver diagrama de flujo simplificado en la Figura 1) en el que el amoníaco se oxida catalíticamente
sobre gasas catalizadoras de platino-rodio en el quemador de amoníaco. Se producen las siguientes
reacciones:
Reacción deseada:
4 𝑁𝐻3 + 5𝑂2 → 4𝑁𝑂 + 6𝐻2 𝑂
La mezcla de gases resultante de la oxidación del amoníaco se denomina "gas nitroso". Deja el
mechero de amoniaco a una temperatura de aproximadamente 900 °C. En el camino desde el
quemador de amoníaco al absorbedor, el calor del gas nitroso se utiliza para elevar el vapor en la
caldera y calentar el gas de cola en el intercambiador de calor de gas de cola / gas nitroso. Gas de
cola es el término que se le da a la corriente de gas residual que sale del absorbedor. Justo antes de
que el gas nitroso entre en el absorbedor suele haber una etapa de enfriamiento final, el enfriador
/ condensador de gas nitroso, en la que el calor del gas nitroso se transfiere al agua de refrigeración.
El absorbedor es una torre, que generalmente está equipada con bandejas de tamices o a veces con
bandejas con tapa de burbuja, muchas de las cuales están equipadas con serpentines de
enfriamiento suministrados por agua de enfriamiento que fluye desde y hacia los cabezales
montados fuera del absorbedor a lo largo de su longitud. El gas nitroso se eleva a través del
absorbedor en contracorriente al agua que se suministra a la bandeja superior de la torre. Dióxido
de nitrógeno (NO2) o, se cree (Ullmann 1991), su dímero tetróxido de dinitrógeno (N2O4) en el
El gas nitroso se absorbe en el líquido de las bandejas y reacciona con el agua para formar ácido
nítrico y NO. El NO se libera en la fase gaseosa y se oxida a NO2 en los espacios entre las bandejas.
El ácido nítrico con concentraciones típicamente en el rango de 60 a 68% en peso se extrae de la
parte inferior del absorbedor.
El gas que sale del absorbedor, el gas de cola, se compone principalmente de nitrógeno con
cantidades más pequeñas de O2, H2O, NOX y N2O. Se recalienta utilizando energía del proceso
antes de descargarse a la atmósfera a través de una turbina de gas para recuperar energía mecánica
para alimentar el compresor de la planta. La temperatura del gas de cola en la entrada de la turbina
de gas de cola depende del diseño de la planta y puede oscilar entre 2008C y muy por encima de
6008C. Muchas plantas, sin embargo, tienen una temperatura de gas de cola entre 300 ° C y 450 °
C. Dado que la fabricación de ácido nítrico es una tecnología madura, existen muchas variaciones
en el diagrama de flujo del proceso básico que se describe aquí.
Bibliografía
Groves, Michael & Sasonow, Alexander. (2010). Uhde EnviNO x ® technology for NO X and N 2O
abatement: A contribution to reducing emissions from nitric acid plants. Journal of Integrative
Environmental Sciences. 7. 211-222. 10.1080/19438151003621334.
