Instituto Tecnológico Superior de Teziutlán
Asignatura:
Manufactura Avanzada
Docente:
I.I. María Chanel Méndez Ramírez
Presentado por:
Enríquez Valencia Jonathan
López Barrientos Máximo
Martínez Martínez Gregorio Adrián
Mota Méndez Diana
Reyes Domínguez Rafael
Vega González Abigail 1
27 de Enero de 2020
Centro de
maquinado
Unidad I: Fundamentos CNC
Fresadora CNC.
Centro de maquinado
Fresadora CNC
Es un procedimiento consistente en el
corte del material con una herramienta
rotativa que puede tener uno o varios
filos.
Las fresadoras por control numérico
(CNC) son aquellas en las que el
proceso de mecanizado de las piezas
se efectúa mediante la interpretación
de un código alfanumérico o
programa.
Del tipo de
operaciones
Fresadora CNC de
maquinado.
Reglas para el
mecanizado:
El tipo de De la
producto, precisión y
tamaño y de la
complejidad capacidad.
Procedimientos de fresado CNC.
Planeado.
Escuadrado.
Achaflanado.
Perfilado.
Contorneado.
Cajeado.
Taladrado, escariado y mandrinado.
Es el proceso de
remoción de material en
la cara de una pieza
Planeado.
Consiste en dejar la
superficie plana de
cualquier brote no
deseado
a partir de plaquitas
intercambiables de metal
duro o helicoidales.
Los fabricantes de
plaquitas recomiendan
como primera opción el
uso de plaquitas
redondas o con ángulos
de 45º como alternativa.
Escuadrado.
Se trata de mecanizar una escuadra o ángulo recto, de forma que uno de los
planos se obtiene con la parte frontal de la fresa y el otro con la parte periférica.
El cortador se monta en
un husillo que
Careado. tiene un eje de rotación
perpendicular a la
superficie de la pieza de
trabajo.
El cortador gira a una
velocidad rotacional N y
la pieza se mueve a lo
largo de una trayectoria
recta a una velocidad
lineal v.
Por lo general, los
ángulos principales para
la mayoría de los corta-
dores de fresado de
careado van de 0° a 45°.
Contorneado y cajeado.
El contorneado es similar al
planeado periférico.
El cajeado consiste en realizar un
vaciado en una superficie de una
pieza, según un contorno definido.
Mortajado.
Consiste en
mecanizar
chaveteros en los
agujeros
para lo cual se
utilizan brochadoras
que se acopla al
cabezal de las
fresadoras
transforma el
movimiento de
rotación en un
movimiento vertical
alternativo
Achaflanado.
“Obtener hay que
Generalmente
ranuras transformar el
suelen hacerse
mediante una movimiento
achaflanados,
herramienta circular del
avellanados,
árbol principal
cortes en de movimiento en movimiento
forma de V. rectilíneo”. rectilíneo
Perfilado.
Se emplean fresas de línea periférica adecuada al perfil que se desea obtener.
Partes del centro
de mecanizado.
Centro de maquinado
Principales partes del centro de
mecanizado.
Monitor
Dispositivo de
retroalimentación
Sistema de
accionamiento
Máquina
herramienta
Controlador
Dispositivo de
entrada
centro de mecanizado.
Partes principales de un centro de
mecanizado.
• Suele estar construida de fundición meehanítica de grano
Bancada fino, que absorbe muy bien las vibraciones y permanece
estable en condiciones duras de corte.
• Tanto si el centro es de eje horizontal o vertical, la columna
Columna es una de las piezas claves de estas máquinas.
Cabezal • Es un mecanismo de muy alta precisión que requiere de un
engrase permanente
con husillo • De esta manera se puede garantizar la precisión en el
principal mecanizado.
Partes principales de un centro de
mecanizado.
• Las mesas de trabajo de los centros de mecanizado
Mesa de pueden tener multitud de formas y disposiciones: pueden
trabajo estar fijas, ser intercambiables, se pueden mover en un eje,
en dos, rotar, cuadradas, rectangulares, redondas, etc.
• Es el lugar donde se almacenan todas las herramientas .
Almacén de • Portaherramientas de mango cónico (7/24) tipo ISO: DIN
herramientas 69871.
• Portaherramientas de mango cónico tipo HSK: DIN 69893.
Sistema de • Un sistema de engrase automático temporizado es, cada
cierto tiempo se acciona una bomba que impulsa el aceite
engrase de engrase para que, a través de un circuito propio, llegue a
automático todos los puntos estipulados: guías, rodamientos, etc.
Carrusel
Centro de maquinado
Almacenes de herramientas (Carruseles)
Tienen forma de disco y gira
sobre su propio eje.
Emplea un manipulador que
intercambia las herramientas.
La de menor capacidad es de 6 y
la de mayor capacidad es de 20.
Ventajas y Aplicaciones
• Sistemas simples.
• Son más tolerables a fallas.
Ventajas • Requieren menor consumo en flujo de aire.
• Operaciones con herramientas muy pesadas.
• Operaciones con herramientas largas.
Aplicacio- • Operaciones automáticas para piezas de producción.
nes
Sistemas de herramientas y plaquitas para
fresadora
Acoplamiento (Sistema de sujeción a la máquina)
Soportes o Adaptadores
Cuerpo Portaherramientas (Porta plaquita)
Punta de herramienta (plaquita)
Tipos de Acoplamiento para herramientas de
fresadora.
Elemento que inserta la herramienta en seno del cabezal
de la fresadora.
Diferentes modelos con sistema de agarre
El diseño de la pieza depende de la morfología de los
mangos y plaquitas.
Tipos de Acoplamiento para herramientas de
fresadora.
Soportes o Adaptadores
▪ Alarga la punta de una fresa pequeña, para separar el corte de la herramienta del
acoplamiento.
Cuerpos portaherramientas
▪ Define la manera de mecanizar según su estructura, forma y rigidez.
Tipos de portaherramientas para fresadora
Fresas helicoidales
Fresa de planear. Fresa de Fresa de disco. Fresa de copiar.
de ranurado y
escuadrar.
contorneado.
Fresa de achaflanar y Fresa de ranurar Broca de plaquita
avellanar. en “T” intercambiables. Fresa integral.
Tipos de portaherramientas para fresadora
Fresa para • Son de gran diámetro.
• Para diseño de caras planas y perpendiculares al eje.
planear
Fresa de • Capacidad de trabajar paredes perpendiculares.
• Son de gran capacidad de trabajo
escuadrar
Fresa de • Empleadas en la realización de ranuras estrechas y profundas.
• Es difícil trabajar con ellas porque al ser estrechas producen
disco vibraciones.
Tipos de portaherramientas para fresadora
• Realiza operaciones de mecanizado orográficas y perfiles cara
cambiante.
Fresa de copiar • Las de perfil de media bola penetra pequeños rincones y las de
canto redondo se usa para grandes desbastes.
Fresa helicoidales • Diseñadas para grandes cargas de trabajo y su estructura de
de ranurado y corte es forma de hélice.
• Su aplicación es de mecanizar ranuras.
contorneado
Fresa de achaflanar • Avellana agujero y crea chaflanes en aristas.
y de avellanar • Produce acabados casi perfectos por su estructura y rigidez.
Tipos de portaherramientas para fresadora
Fresa de ranurar • Pensadas para la realización de regatas tipo T.
en T • Es delicado trabajar con la herramienta.
Broca de plaquita • Otorgan mayor velocidad de corte y realiza
agujeros de gran diámetro.
intercambiable • Taladra en superficies irregulares.
• Son llamadas fresolines, su uso requiere de
Fresa integral portapinzas y pinzas.
• Son las más usadas en maquinado CNC.
Avance, velocidad de
avance, velocidad de
corte y número de
revoluciones
Centro de maquinado
Avance
El avance de la El avance, es la
máquina velocidad a la
fresadora se cual se mueve
define como la la pieza hacia la
distancia en fresa giratoria, y
pulgadas o en se mide el
milímetros por pulgadas por
minuto, que se minuto o
mueve la pieza milímetros por
hacia la fresa. minuto.
Velocidad de Avance (Feed Rate).
Es la velocidad relativa con la
que una herramienta se
enfrenta al material para ser
eliminado, es decir, la velocidad
de movimiento de corte.
Este movimiento se mide en
m/min, mm/min, etc.
Determinación de la velocidad de avance:
Fórmula: 𝑉𝑓 = 𝑓𝑧 ∗ z ∗ n
▪ 𝑉𝑓 = Velocidad de avance en mm/min.
▪ 𝑛 = Número de RPM. (Número de Revoluciones por Minuto).
▪ 𝑓𝑧= carga de viruta por labio de corte en mm.
▪ 𝑧 = Número de filos o labios de corte.
Ejemplos:
Como ejemplo, se calcula aquí la velocidad de avance para dos herramientas con un
distinto número de dientes:
Datos:
𝑧1 = 4
𝑓𝑧 = 0.15 mm
1
𝑛 = 580
𝑚𝑖𝑛
Sustitución y Operaciones:
1
𝑉𝑓1 = 0.15mm * 4 * 580
𝑚𝑖𝑛
𝒎𝒎
𝑽𝒇𝟏 = 348
𝒎𝒊𝒏
Ejercicio :
Datos:
𝑧1 = 9
𝑓𝑧 = 0.15 mm
1
𝑛 = 580
𝑚𝑖𝑛
Sustitución y Operaciones:
1
𝑉𝑓1 = 0.15mm * 9 * 580
𝑚𝑖𝑛
𝒎𝒎
𝑽𝒇𝟏 = 783
𝒎𝒊𝒏
Configuración de la Velocidad de Avance
Material Calidad Avance mm/min
AC25 0.05-0.2
Aceros en general
AC225 0.05-0.2
Acero medio T130A 0.05-0.2
Acero inoxidable AC225 0.07-0.2
Fundición de hierro G10E 0.04-0.3
Tabla del fabricante de herramientas.
Circunstancias para establecer la configuración
Acero de Alta Velocidad
Material Fresado de desbaste Fresado de acabado
Pulgadas Milímetros Pulgadas Milímetros
Acero de 0.010-0.020 0.25-0.50 0.003-0.010 0.07-0.25
máquina
Acero de 0.010-0.020 0.25-0.50 0.003-0.010 0.07-0.25
herramientas
Hierro fundido 0.015-0.025 0.40-0.065 0.005-0.12 0.13-0.30
Bronce 0.015-0.025 0.40-0.65 0.003-0.010 0.07-0.25
Aluminio 0.015-0.030 0.40-0.75 0.005-0.010 0.13-0.25
Tabla del fabricante de herramientas.
Velocidad de corte
La velocidad de corte de
un material es la
distancia que avanza la
fresa en una revolución
completa. Generalmente
se expresa en metros por
minuto (m/min).
Configuración de la Velocidad de Corte
Material Calidad Avance mm/min
AC25 100-200
Aceros en general
AC225 80-200
Acero medio T130A 100-210
Acero inoxidable AC225 70-190
Fundición de hierro G10E 60-140
Tabla del fabricante de herramientas.
Configuración de la Velocidad de Corte (m/mm)
Material Acero de Alta Velocidad Herramientas con inserto de Carbono
Fresado de Fresado de Fresado de
Fresado de acabado
desbaste Acabado desbaste
Hierro fundido 15-18 25-32 60-70 115-135
Hierro maleable 25-35 35-50 90-110 140-165
Aceros 20-30 25-35 100-110 100-120
Aceros alto 15-25 20-30 90-100 100-110
carbono
Aleaciones de 18-25 20-30 85-100 100-110
acero
Cobre y sus 35-65 50-80 200-220 300-320
aleaciones
Aluminio y sus 120-140 220-250 250-290 350-370
aleaciones
Magnesio y sus 130-150 240-270 270-300 380-400
aleaciones
Acero inoxidable 25-30 30-40 80-100 100-120
Tabla del fabricante de herramientas.
Número de Revoluciones o Velocidad de giro.
Es el número de vueltas que
da el cabezal de la fresadora
en un periodo de tiempo.
Determinación del número de revoluciones:
Fórmula:
▪ n: velocidad de giro (en rpm).
▪ Vc: velocidad de corte (en m/min).
▪ d: diámetro del mecanizado a realizar (en mm).
Ejemplo del número de revoluciones
Calcula el número de revoluciones para una herramienta, en la cual el
diámetro de la fresa es de 10 mm, la velocidad de corte es de 20m/min.
Datos:
Formula: Sustitución:
Vc = 20m/min
d = 10mm 𝑉𝑐 ∗ 1000 20 ∗ 1000
n = ¿? 𝑛= 𝑛=
𝑑 ∗ 𝜋 10𝑚𝑚 ∗ 𝜋
𝜋=3.1416
Resultado:
n = 637 RPM
Ejercicio
Calcula el número de revoluciones para una herramienta, en la cual el
diámetro de la fresa es de 8mm, la velocidad de corte es de 50m/min.
Datos:
Formula: Sustitución:
Vc = 50m/min
d = 8 mm 𝑉𝑐 ∗ 1000 50 𝑚/𝑚𝑖𝑛 ∗ 1000
n = ¿? 𝑛= 𝑛=
𝑑 ∗ 𝜋 8 𝑚𝑚 ∗ 𝜋
𝜋=3.1416
Resultado:
n = 1989 RPM
Configuración del Número de Revoluciones y
Circunstancias para establecerlo.
Tabla del fabricante de herramientas.
Plan de
trabajo de
una pieza
Centro de maquinado
Plano de
la pieza.
Desarrollo.
Desarrollo.
Desarrollo.
Desarrollo.
Desarrollo.
Desarrollo.
1. Escuadrar la pieza 2. Mecanizar la ranura
en bruto 171 x 95 x 20 de 65 x 6.
Desplazar la herramienta hasta el centro de
Eliminar las rebabas la ranura
Mecanizar los 6 mm en varias pasadas de
De las aristas mediante una lima. desbaste y una de acabado.
Desplazar la herramienta hacia uno de los
laterales de la ranura y dejando sobre
material de 0.5 mm realizar mecanizado.
Repetir la operación en lado opuesto.
Realizar el acabado con una fresa de
12mm de diámetro, con el fin de redondear.
Desarrollo.
Desarrollo.
3. Puntear agujeros 8 a 17.
• Desplazar el centro de la broca hasta el centro del agujero 7.
• Tener en cuenta que si tomamos referencia con la broca de centrar habrá que
realizar un desplazamiento igual a 1.5 mm.
• Realizar los punteados en las posiciones correspondientes, profundizando con el
accionamiento de la caña del husillo principal.
Desarrollo.
Desarrollo.
5. Mandrinar a ∅32
4. Taladrar a ∅30mm.
H7mm
Desplazar el centro de la
broca de centrar hasta el Dar una pasada de desbaste.
centro del agujero.
Medir con el micrómetro de
Puntear.
interiores.
Taladrar a ∅10mm, Retaladrar Mandrinar en varias pasadas
a ∅ 18mm, a ∅ 26 mm, y a de desbaste y una de
∅30mm acabado.
Desarrollo.
Desarrollo.
7. Mecanizar la Desplazar el centro el centro de la herramienta hasta
ranura 20 de el centro de la ranura. (eje X a 20 mm y Eje Y 33.5
6. Mecanizar ranura 19 41.6mm. mm)
en varias pasadas de
desbaste y una de
Realizar el desbaste de la ranura realizando un
acabado a una desplazamiento de 28mm de la herramienta en varias
profundidad de 6mm pasadas, es decir, dejando un sobrematerial de
habiendo desbloqueado 0.5mm en cada extremo.
el carro transversal.
Realizar la pasada de acabado a las dimensiones
finales.
Desarrollo.
Referencias
Bibliográficas
Centro de maquinado
Fuentes de Información.
[1] Cruz Teruel Francisco. (2011). Control Númerico y Programación II. México, D.F: Alfaomega.
[2] Bawa, H. (2004). Velocidad de Corte y Avance. En Procesos de Manufactura (págs. 102-103).
México, D.F.: Mc Graw Hill.
[3] Schey, J. A. (2000). Velocidades y Avance de Corte. En Procesos de -manufactura (págs. 710-714).
México: Mc Graw Hill.
[4] Ginjaume, A, & Torre, F. (2010). Ejecución de procesos de mecanizado, conformado y montaje.
México; Thomson, Recuperado el 28 de Enero de 2020
[5] SlideShare. (2015). CNC. 29/01/2020, de SlideShare Sitio web:
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[6] FAMASA. (2011). Tipos de cambiadores de herramientas. 22/01/2020, de FAMASA Sitio web:
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