UNIVERSIDAD NACIONAL

AUTÓNOMA DE MÉXICO

FACULTAD DE ESTUDIOS
SUPERIORES ARAGÓN

INGENIERÍA INDUSTRIAL

LABORATORIO L1: CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE

MATERIALES
PRÁCTICA 8

ALUMNA: CHÁVEZ RAMÍREZ BRENDA

GRUPO:8104

HORA Y DÍA: MARTES 13:00-14:30 HRS

FECHA DE REALIZACIÓN: 08-11-2020
FECHA DE ENTREGA: 15-12-2020

OBSERVACIONES:

CALIFICACIÓN: __________
PROFESOR: DÁMASO VELÁZQUEZ VELÁZQUEZ
Contenido
OBJETIVO..................................................................................................................................................3
EQUIPO Y MATERIAL.............................................................................................................................3
INTRODUCCION.......................................................................................................................................3
DESARROLLO DE LA PRÁCTICA.........................................................................................................4
RESULTADOS...........................................................................................................................................4
CONCLUSIONES SOBRE LA PRÁCTICA..............................................................................................5
CUESTIONARIO........................................................................................................................................5
REFERENCIAS..........................................................................................................................................8
 PRACTICA N.º 8
TITULO: EVALUACIÓN Y DIAGNOSTICO DE CORROSION EN
CONCRETO
OBJETIVO
Determinar el avance de carbonatación en el concreto por el método de vía húmeda con solución ácido-
base.

EQUIPO Y MATERIAL
A) vernier o pie de rey 1 pza.
B) Brocha 1 pza.
C) Solución indicador ácido – base 50 ml.
D) Fenolftaleína 1 gr.
E) Alcohol Etílico 1L
F) Agua Destilada 1L
G) Concreto 1 trozo

INTRODUCCION
Carbonatación, se denomina así al proceso en el que el dióxido de carbono de la atmósfera reacciona con
los componentes alcalinos de la fase acuosa del concreto y da lugar a una neutralización de todo el
material que muestra un cambio abrupto de pH que se produce en el interior del concreto y da lugar a la
aparición de un frente carbonatado que se revela muy bien con el indicador de fenolftaleína. Cuando este
frente llega hasta la armadura, éste se desapasiva de forma generalizada como consecuencia del pH.

La velocidad de avance de este frente carbonatado es también de vital importancia para calcular el
tiempo que tardara en llegar hasta la armadura. La velocidad de avance está en función de:
 El contenido de humedad del concreto
 Su porosidad en relación de agua /cemento
 Su contenido en materia alcalina carbonatable.
El contenido de agua resulta crucial ya que, si los poros del concreto están completamente secos, el CO2
no podrá reaccionar y si están completamente saturados de agua, su penetración de carbonatación será
lentísima debido a la baja solubilidad del CO2 en el agua. Solo cuando los poros del concreto están
parcialmente llenos de agua (entre 50% y 80%) es cuando se dan las condiciones óptimas de
carbonatación. Finalmente, el contenido de CaO y de alcalinos (sodio y potasio) son materiales
susceptibles de carbonatarse. Cuanto mayor sea su contenido, menor será la velocidad de carbonatación,
de ahí que los cementos Pórtland sin adiciones son en general más resistentes a la carbonatación.
Una vez carbonatado el concreto a la altura de las armaduras, sí la humedad ambiental es más baja que
el 80% la de pasivación no dará lugar a las velocidades de corrosión apreciables. Sólo si la humedad es
mayor al 80% exterior con las temperaturas variables entre el día y la noche o a lo largo del año puede
alcanzar contenidos de humedad que den lugar a la corrosión apreciable.
En general la velocidad de corrosión será mucho menor que en el caso de los cloruros.
Otra circunstancia favorable para tener en cuenta es que, al igual que en el caso de la corrosión
atmosférica, la corrosión desencadenada por la carbonatación puede dar lugar a capas de herrumbre con
características protectoras que atenúan la velocidad de corrosión subsiguiente.
Todo ello hace de la carbonatación un fenómeno mucho menos peligroso que la corrosión por cloruros.
Los métodos de protección y control de corrosión se basan en eliminar alguno de los cuatro elementos
que forman la celda de corrosión (ánodo, cátodo, conductor iónico, conductor electrolítico). Diversos
métodos se han utilizado para proteger el concreto de la corrosión, comenzando por la calidad de los
constituyentes de la mezcla (controlando las propiedades fisicoquímicas). Indirectamente, se puede
minimizar la corrosión con pinturas, revestimiento del acero y recubrimientos sobre el concreto.
Protección catódica, agregando inhibidores de corrosión, removiendo iones cloruros y re alcalinizando el
concreto estos dos últimos métodos se encuentran en periodo de investigación.

DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
a) Se toma una probeta testigo, se le realizará un corte transversal donde un extremo corresponderá
a la superficie expuesta a la atmósfera El tiempo de exposición de la superficie a evaluar no
podrá ser mayor de 15 minutos. (fractura fresca)
b) La determinación de la profundidad de carbonatación una vez seleccionada la probeta y estando
la superficie libre de polvo, se aplicará por atomización el indicador ácido – base en forma
uniforme.
c) Luego de la aplicación, antes de transcurridos 15 minutos, se efectuará la medición de la longitud
(profundidad) de la zona incolora desde la superficie, determinándose con precisión los valores
máximos / mínimos del frente incoloro y la media aritmética, de un mínimo de medición en
función del tamaño de la probeta. El procedimiento no debe tardar más de 20 minutos.
d) Igualmente se efectuará un registro fotográfico de la probeta.
e) Comparar los datos con la tabla de pH (Potencial de Hidrógeno)

RESULTADOS
PROFUNDIDAD PROFUNDIDAD CON RESULTADO
INCOLORA COLOR POTENCIAL DE HIDRÓGENO
21 mm 19 mm 8.3 – 10.0 pH

TABLA POTENCIAL HIDROGENO (pH)

Fenolftaleína: indicador químico, rango pH 8.3-10.0

Incoloro Incoloro Rosa Rojo

Ácidos, H+, CO2,
Carbonatos CO3 ²¯
Acido carbónico
Bicarbonatos HCO3 ¯ Hidróxidos OH ¯
H2CO3 Ácido
Sulfatos SO4
sulfúrico H2SO4
0.0 – 4.0 4.0 – 8.3 8.3 – 10.0 10.0 – 14.0

CONCLUSIONES SOBRE LA PRÁCTICA

En conclusión, el ingreso del CO2 causa la reducción del Dióxido de Calcio presente en la matriz porosa
del concreto, que, en consecuencia, de esa reducción, el pH del concreto disminuye, dejando la armadura
muy susceptible a la corrosión.

CUESTIONARIO
1. ¿De qué material está formado un cemento?
El cemento es un polvo fino que se obtiene de la calcinación a 1,450°C de una mezcla de piedra
caliza, arcilla y mineral de hierro. El producto del proceso de calcinación es el clínker principal
ingrediente del cemento, que se muele finamente con yeso y otros aditivos químicos para
producir cemento.

2. ¿Cuántos tipos de cemento existen y para que se emplea cada uno de ellos?
Existen diferentes tipos de cemento que se clasifican de acuerdo con sus componentes,
resistencia a la compresión y características especiales, que a continuación se presentan en la
siguiente tabla.

Tipo Características especiales

CPO Cemento Portland Ordinario
CPP Cemento Portland Puzolánico RS = Resistencia a Sulfatos
CPEG Cemento Portland Escoria Granulada BRA = Baja Reactividad Álcali-agregado
CPS Cemento Portland Humo de Sílice BCH = Bajo Calor de hidratación
CPC Cemento Portland Compuesto B = Blanco
CEG Cemento Escoria Granulada

Su identificación depende del tipo y la clase de resistencia que ofrecen. Por ejemplo, si un
cemento tiene una resistencia a 3 días, se le añade la letra R que significa “Resistencia Rápida”.
Si el cemento tiene alguna característica especial, su designación se completa de acuerdo con la
nomenclatura indicada en el apartado de características especiales que se menciona en la tabla
anterior. Y si presenta dos o más características, la designación se realiza siguiendo el orden
descendente de la tabla, separándolas con una diagonal.
Por ejemplo, un Cemento Portland Ordinario de Clase 30, con resistencia especificada a 3 días,
se designa como Cemento CPO 30 R.
Si se tratara de un Cemento Portland Compuesto de Clase 30, con resistencia especificada a 3
días y resistencia a sulfatos, se debe identificar como Cemento CPC 30 R RS.
Y si es un Cemento Portland Puzolánico de Clase 30, de baja reactividad álcali-agregado y bajo
calor de hidratación, se identifica como Cemento CPP 30 BRA/BCH.
En el caso de un Cemento Portland Ordinario de Clase 30, con resistencia especificada a 3 días y
blanco, se identifica como: Cemento CPO 30 R B.
En México, la norma NMX-C-414-ONNCCE-2010 es la que determina los lineamientos para los
cementos hidráulicos que se producen y comercializan en el país.

3. ¿Qué es un clínker?
Sustancia que se obtiene como resultado de la calcinación en horno, de mezclas de calizas
arcillosas preparadas artificialmente con adición eventual de otras materias.
- Descripción Ampliada
El producto principal del cemento común es el clínker portland, por ello, es el más
 importante componente del hormigón. Su nombre proviene del color gris característico,
similar al color de la piedra propia de la región de Portland, cerca de Londres.
Se forma a partir de la calcinación de caliza y arcilla a temperaturas que oscilan entre los
1350 y 1450ºC.
- Composición del Clinker
El clínker está compuesto por:
1) Silicato tricálcico: de 40 a 60%
2) Silicato bicálcico: de 20 a 30%
3) Aluminato tricálcico: de 7 a 14%
4) Ferrito aluminato tetracíclico: de 5 a 12%.
El aluminato tricálcico reacciona con el agua de inmediato, por eso, al hacer cemento,
éste fragua rápidamente. Para impedirlo se le agrega yeso; éste reacciona con el
aluminato produciendo etringita o Sal de Candlot (sustancia dañina para el cemento). Por
lo general el curado se efectúa dentro de los 28 días, aunque su resistencia sigue en
aumento después de ese tiempo.

4. ¿Cuáles son los compuestos que fraguan y endurecen al cemento?

El clínker, elemento principal del cemento, se obtiene sometiendo a altas temperaturas rocas
calizas, arcilla y mineral de hierro. La mezcla expuesta a 1.450°C se calcina, muele y combina
con el yeso y otros aditivos. El polvo resultante, junto a cantidades adecuadas de agua y áridos,
adquiere uniformidad y puede ser moldeado o trabajado con facilidad. Una vez endurecido es
compacto, estable y resistente.
La cal, producto de la descomposición de rocas calizas, así como el yeso o sulfato cálcico
deshidratado, tienen propiedades adhesivas. Sin embargo, los materiales utilizados por separado
presentan ciertos inconvenientes o limitantes. La cal se contrae durante el fraguado y al
endurecerse podría dar lugar a grietas. El yeso por ser una sustancia higroscópica no es funcional
en exteriores, junto a estructuras de hierro o madera.

5. ¿A qué se le llama álcali del cemento?

La combinación del cemento con el agua en el seno del concreto genera un medio altamente
alcalino donde las partículas de agregado se encuentran inmersas. En estas condiciones, algunos
agregados reaccionan químicamente con el medio de contacto, dando lugar a la formación de un
gel que, al absorber agua, se expande y crea presiones capaces de desintegrar el concreto. Estas
reacciones químicas, denominadas genéricamente álcali-agregado, han sido causa del deterioro
prematuro de importantes estructuras de concreto en diversas partes del mundo. La reacción
álcali-agregado (RAA) es un agente o agentes que atacan al concreto endurecido fabricado con
un determinado tipo de agregados, donde al transcurrir el tiempo y como consecuencia de la
exposición al medio ambiente y ante la presencia de sodio y potasio, más humedad, presión
ambiental y temperatura, alrededor de la partícula gruesa generan factores que dan origen a un
expansión gradual de la pasta hasta se produce el fisura miento y desintegración de la estructura,
por lo tanto el concreto pierde resistencia y se disminuye el módulo de elasticidad del concreto, y
los más grave del caso, el concreto disminuye ostensiblemente la durabilidad. 

6. ¿Defina que es el PH?

Es el coeficiente que indica el grado de acidez o basicidad de una solución acuosa.
7. ¿Porque debe controlarse el PH del agua que se utiliza para realizar las mezclas de los
 cementos?
La durabilidad de las estructuras de concreto reforzado estriba en la capacidad que tiene el
material tanto para evitar el ingreso de agentes agresivos como el agua, el oxígeno, el dióxido de
carbono, y los cloruros, como para soportar ciertas concentraciones sin ver comprometida su
integridad. En el caso del dióxido de carbono y los cloruros, uno de los parámetros para evaluar
dicha capacidad está dado por el valor del pH del agua del poro del concreto. A mayor pH se
requiere, en el caso de la carbonatación, mayor cantidad de CO2 para carbonatar el concreto y,
en el caso de la corrosión por cloruros, mayor concentración de cloruros para iniciar la corrosión
del acero de refuerzo.

8. ¿A qué se le llama carbonatación de un cemento?

La carbonatación en el concreto es la pérdida de pH que ocurre cuando el dióxido de carbono
atmosférico reacciona con la humedad dentro de los poros del concreto y convierte el hidróxido
de calcio (con alto pH) a carbonato de calcio, el cual tiene un pH más neutral.

9. ¿Entre que rango de la escala de PH se encuentra la carbonatación de un Concreto

armado?
Cuando la carbonatación empieza a experimentar la profundidad del refuerzo, la capa de óxido
protectora y pasivadora deja de ser estable. A este nivel de pH (por debajo de 9), es posible que
empiece la corrosión, dando como resultado un agrietamiento y fisura miento del concreto.

10. ¿Qué tipo de inhibidores se utilizan para que no exista corrosión en cemento?
Hormigón

11. ¿Cómo se le llama a la sal que degrada al cemento cuando se mezclan sulfatos y los
compuestos tricálcicos?

12. ¿Por qué debe controlarse los sulfatos y los cloruros en un cemento?
Cuando hablamos del ataque de los sulfatos al concreto es necesario conocer las características
del concreto resistente a los sulfatos, de modo que podamos dar los pasos apropiados para
minimizar el deterioro del concreto que se expone a estos compuestos químicos.
El ataque se presenta, cuando a través del agua, concentraciones relativamente altas de sulfatos
entran en contacto con los compuestos hidratados de la pasta de cemento. Este contacto hace que
se produzca una reacción química que genera expansión en la pasta y crea una presión capaz de
romperla y finalmente desintegrar el concreto.
REFERENCIAS
 https://www.cemex.com/es/productos-servicios/productos/cemento#:~:text=El%20cemento
%20es%20un%20polvo,aditivos%20qu%C3%ADmicos%20para%20producir%20cemento.
 https://www.rocasyminerales.net/cemento/
 https://es.slideshare.net/moralesgaloc/reaccin-lcali-agregado-en-el-concreto
 https://www.revista.ingenieria.uady.mx/volumen10/determinacion.pdf
 https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/carbonatacion-del-concreto-como-
detectarla#:~:text=La%20carbonataci%C3%B3n%20en%20el%20concreto,tiene%20un%20pH
%20m%C3%A1s%20neutral.
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