GRAVEDAD ESPECIFICA MAXIMA TEORICA DE LA MUESTRA

(ENSAYO RICE).

El ensayo Rice determina el peso específico máximo teórico de la mezcla

asfáltica, sin tomar en cuenta, vacío, aire ni agua, sólo solidos (cemento
asfaltico y agregados tales como piedra picada, arrocillo polvillo y arena),
es un complemento para el ensayo Marshall.
Es utilizado en el cálculo de las propiedades Marshall para determinar los
vacíos totales en controles diarios en planta, diseños de mezcla asfáltica,
absorción de asfalto y en algunos casos para calcular porcentajes de
compactación de mezcla colocada.

Preparación de la muestra.
Se debe realizar una pesada de agregado y cemento asfaltico, con los
pesos determinados para cada porcentaje de cemento asfaltico aparente
obtenido, en tal sentido, se tamizará cada uno de los agregados por
aparte y se adicionara cada fracción en peso por tamiz y por agregado,
hasta obtener el peso total de agregado, ejemplo:

Una vez realizada la pesada de agregados, será calentado a una

temperatura de 150 °C, al igual que el cemento asfaltico (no podrán
exceder de 163 °C), mezclar los componentes de tal manera que los
agregados y cemento asfaltico sean uniformes, no puede exceder de 3
minutos si el mezclado es manual y 1 con mezclado mecánico.
Se debe preparar una muestra por porcentaje de cemento asfaltico
aparente para realizar ensayo rice a cada una.

Una vez realizada la mezcla se deja en reposo, removiéndose cada 5

minutos aproximadamente para disgregar la misma, hasta enfriarse a
temperatura ambiente.
Utilizando un tamiz de 1 ¼” ó ¾”, dependiendo del tamaño máximo de la
mezcla, se tamiza obteniendo fracción y fracción fina por separado.
Nota: En nuestro caso se está diseñando una mezcla asfáltica en caliente
que cumpla con la norma NTF, 12-10 Concreto asfaltico, M19, con un
tránsito alto, en carpeta de rodamiento.

Actividad.
 Investigar La razón del nombre Rice para el ensayo.
 Registrar temperatura de ensayo para todos (5) 25 °C
 Calcular los ensayos rice con el método A, registrar en su cuaderno
diario.
 Se recomienda lectura y comparación con los ensayos peso
específico de suelos y peso específico de cemento asfaltico.

Prof. Daniel Santos.

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ENSAYO RICE

NOVIEMBRE 2003
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METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA GRAVEDAD ESPEC ÍFICA TEORICA MAXIMA DE LA
MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm)

NORMA A.S.T.M. D 2041/95- I.N.V.E 745-98

1 OBJETO El objet ivo de este ensayo es describir el procedimiento a seguir para la

determinac ión de la gravedad máxima teórica, para establecer controles de
calidad, en la elaboración y colocación de las mezclas de concreto asfáltico.

2 ALCANCE Este método de ensayo da como resultado la existencia de valores correctos

de (%) porcentajes de vacíos totales que afectan directamente a la calidad
de la mezcla.

3 COMENTARIOS Parámetros como el contenido de vacíos totales en el diseño de mezcla y el

(%) porcentaje de compactación durante la colocac ión del concreto asfáltico,
son controlados por medio de la gravedad máxima teórica (GMM).

4 DURACION Con práctica en el Laboratorio se puede hacer el ensayo en 4 Hrs (en la

elaboración de un diseño).

5 EQUIPOS Y MATERIAL REQUERIDO

Figura 1 Horno Figura 2 Equipos y materiales para el ensayo

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MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm)

?Horno: Eléctrico con regulador de

temperatura.

?Bomba de vacío: Capaz de extraer los

vacíos de aire de la mezcla, a una presión
de 30 mm de Hg.

?Termómetros: Termómetro de vidrio con

un rango de -2 ºC a 400 ºC y termómetro
tipo dial blindado con un rango de 0 ºC a
250 º C.

?Balanzas: De 20 Kg. analógica o digital

con resolución de 1 g y de 4 Kg digital con
resolución de 0.01 g. Figura 3 Pesada del frasco vacío

?Lamina de vidrio
6.2 Se procede a llenar el frasco a capacidad
?Tamiz: de ¼” (6,35 mm). total con agua destilada o desmineralizada y
posteriormente se mide su temperatura (véase
? Misceláneos: Taras de aluminio, figura 4).
cuchara, toallas absorbentes, bandejas de
plásticos, lámina de goma.

6 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO

El frasco a utilizar en el ensayo se pesará

con agua a capacidad total a diferentes
temperaturas, para elaborar una curva de
calibración de peso del frasco mas agua vs
temperatura.

6.1 Primero se debe pesar el frasco más

lámina de vidrio. Este valor se debe registrar
como peso A = (PESO DEL FRASCO +
Figura 4 Frasco con agua destilada
LAMINA DE VIDRIO). (Véase figura 3).

Este valor se registra como peso B = (PESO

DEL FRASCO MAS AGUA A CAPACIDAD
TOTAL).
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6.3 Se enrasa el frasco con la lámina de 6.5 El cemento asfáltico y los agregados
vidrio evitando la formación de burbujas de combinados se calientan en un horno a
aire, se seca y se pesa (véase figura 5). temperatura constante no mayor de 160ºC.

NOTA 1 Cuando se realizan controles la muestra

se obtiene en planta, luego se efectúa el cuarteo
correspondiente y para así conseguir una muestra
representativa, para ejecutar el ensayo.

6.6 Se va Agregando el peso del cemento

asfáltico en porcentaje con respecto al peso
del agregado (véase figura 7).

Figura 5 Pesada del frasco enrasado con agua

6.4 Una vez determinada la combinación del

diseño, se pesa el agregado combinado para
realizar la mezcla (véase figuras 6).

Figura 7 Adición del cemento asfáltico a la pesada

NOTA 2 El peso de la muestra a ensayar, va a

depender del tamaño nominal del agregado.

6.7 Luego se Mezcla el cemento asfáltico con

los agregados combinados como se muestra
en la figura 8. Si el mezclado es manual, el
tiempo debe estar entre 1 a 3 minutos, si se
emplea un mezclador mec ánico, el tiempo de
mezclado debe estar entre 45 y 60 seg undos.

Figura 6 Peso de los agregados de la combinación

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6.9 Una vez enfriado el material se tamiza la

mezcla por el tamiz 1 ¼” para obtener
proporción de grueso y fino como se aprecia
en la figura 10.

Figura 8 Mezclado del cemento asfáltico con los

agregados

NOTA 3 El tiempo de mezclado debe ser el

mismo para todas las muestras.
Figura 10 Tamizado de la muestra
6.8 Una vez realizada la mezcla se coloca en
una bandeja y se deja en reposo a
temperatura ambiente como se aprecia en la 6.10 Ya tamizada la mezcla se obtiene la
figura 9. fracción gruesa y la fracción fina (véase figura
11).

Figura 9 Muestra dejada en reposo

Figura 11 Fracción gruesa y fina tamizadas
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6.11 Se procede al vaciado de la mezcla en Se registra este valor como peso C (PESO
el frasco, debiéndose colocar primero la DEL FRASCO, MÁS VIDRIO, MUESTRA.
fracción fina y luego la gruesa para evitar la
suspensión de los finos y facilitar la 6.14 Se debe agregar agua a la mitad de la
extracción de los vacíos (véase figura 12). capacidad del frasco, para iniciar el vació
parcial de aire a una presión de 30 mm. de Hg
durante 15 min(véase figura 14).

Figura 12 Vaciado de la mezcla en el frasco

Figura 14 Extracción de los vacíos de la mezcla

6.13 Se pesa el frasco, mas vidrio, mas
muestra. (véase figura 13).
El frasco debe agitarse por periodos de 2 a 3
minutos para facilitar la extracción de vacíos.

6.15 Al transcurrir los primeros 15 min., se

agrega agua nuevamente y se repite el
procedimiento antes mencionado (véase figura
15).

Figura 13 Pesada del frasco, el vidrio y la muestra

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6.17 Finalizado el proceso se enrasa el frasco

con la lámina de vidrio, evitando la formación
de burbujas de aire, se seca y se pesa el
conjunto como se observa en la figura 17.

Figura 15 Extracción de los vacíos de la mezcla

6.16 Se debe medir la temperatura después

del vació parcial para obtener referencia con Figura 17 Pesada del conjunto total
respecto al peso B (PESO DEL FRASCO,
MAS AGUA A CAPACIDAD TOTAL), como
se aprecia en la figura 16. Este valor se registra como peso E = (PESO
DEL FRASCO, MÁS VIDRIO, MÁS AGUA,
MÁS MUESTRA (DESPUÉS DEL VACIO
PARCIAL).

6.18 Con los datos obtenidos se procede a

realizar los cálculos correspondientes para
obtener la gravedad específica máxima
teórica .

Tabla 1 PESO MINIMO, REQUERIDO DE LA

MUESTRA

Tamaño nominal máximo Peso mínimo de la

de agregado. muestra.

4.7 Mm. ( No 4 ) 0.5 Kg. 500 gr.

Figura 16 Toma de temperatura de la muestra
9.5 Mm. ( 3/8” ) 1.0 Kg. 1000 gr.
12.5 Mm. ( 1/2" ) 1.5 Kg. 1500 gr.
19.0 Mm. ( 3/4" ) 2.0 Kg. 2000 gr.
25.0 Mm. ( 1" ) 3.0 Kg. 3000 gr.
37.5 Mm. ( 1 1/2" ) 4.0 Kg. 4000 gr.
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MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm)

7 PRECIS ION

Criterios para juzgar la aceptación de los

resultados obtenidos mediante este método,
se dan a continuación:

A) UN MISMO OPERADOR:

DESVEST = SIGMA < 0.0040

DIFERENCIA ENTRE DOS
RESULTADOS ˜ 0.0011.

B) DIFERENTE OPERADOR:

DESVEST = SIGMA < 0.0064

DIFERENCIA DE DOS
RESULTADOS ˜ 0.019.
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MEZCLA SIN COMPACTAR (Gmm)

ANEXO A

CALCULOS

Tabla 2 Ejemplo ilustrativo de cálculos de un ensayo

METODO Con Frasco Volumétrico ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 ENSAYO 4 ENSAYO 5

% Cemento Asfáltico 4,50 5 5,5 6 6,5

A - Peso Frasco 6.166,00 6.166,00 6.166,00 6.166,00 6.166,00

B - D, Peso Frasco + Agua 14.503,00 14.503,00 14.503,00 14.503,00 14.503,00

C - Peso Frasco + Muestra 7.347,00 7.344,00 7.348,00 7.346,00 7.350,00

D - A, Peso Muestra (C-A) 1.181,00 1.178,00 1.182,00 1.180,00 1.184,00

E - E, Peso Frasco + Muestra + Agua, después del vacío parcial 15.212,00 15.206,00 15.205,00 15.201,00 15.200,00

F - Suma de los Pesos (D+ B) 15.684,00 15.681,00 15.685,00 15.683,00 15.687,00

G - Peso de un Volumen de Agua igual a la Muestra (F-G) 472,00 475,00 480,00 482,00 487,00

H - PEt, Pe MAXIMO TEORICO DE LA MEZCLA (D/G) 2,502 2,480 2,463 2,448 2,431

I - TEMPERATURA ºC 25ºc 25ºc 25ºc 25ºc 25ºc

 PESO ESPECIFICO MAXIMO TEORICO DE MEZCLAS ASFALTICAS (RICE)
PRACTICA NRO : FECHA

PROCEDENCIA DE AGREGADO:

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO:

TIPO DE MEZCLA:

Nº DE ENSAYOS
(METODO A) Con Frasco Volumétrico ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 ENSAYO 4 ENSAYO 5
- CEMENTO ASFALTICO (%)
A - Peso Frasco (g) 6.578 6.578 6.578 6.578 6.578
B - Peso Frasco + Agua (g) 15.824 15.824 15.824 15.824 15.824
C - Peso Frasco + Muestra (g) 8.305 8.310 7.994 8.399 8.325
D - Peso Muestra (g) (C - A)
E - Peso Frasco + Muestra + Agua (g) (después del vacío parcial) 16.838 16.840 16.653 16.889 16.845
F - Suma de los Pesos (g) (D + B)
G - Peso de un Volumen de Agua igual a la Muestra (g) (F - E)
H - PESO ESP. MAXIMO TEORICO DE LA MEZCLA Kg/m3 (D / G) X 1000
I - Temperatura (ºC)

Nº DE ENSAYOS
(METODO B) Con un Recipiente ENSAYO 1 ENSAYO 2 ENSAYO 3 ENSAYO 4 ENSAYO 5
- CEMENTO ASFALTICO (%)
A - Peso Recipiente + Muestra, en Aire (g)
B - Peso Recipiente en Aire (g)
C - Peso Muestra en Aire (g)
D - Peso Recipiente + Muestra, en Agua después de vacío parcial (g)
E - Peso Recipiente en Agua (g)
F - Peso Muestra, en Agua después del vacío parcial (g) (D - E)
G - Peso de un Volumen de Agua igual a la Muestra (g) (C - F)
H - PESO ESP. MAXIMO TEORICO DE LA MEZCLA (G / C)
I - Temperatura (ºC)

(15)
OBSERVACIONES: