Tema 1- Conducciones y accesorios

 Soluciones de problemas de flujo en tuberías

(Formas alternativas al diagrama de MOODY).
 Diámetros y presiones normalizados.
 Componentes y clasificación de redes de distribución.
 Resolución de problemas de flujo en sistemas de tuberías (única,
serie, paralelo, ramificadas, malladas).
 Cálculos en tuberías de sección transversal no circular.
Tema 2- Máquinas hidráulicas generatrices (I):
 Generalidades
 Bombas centrífugas, ventiladores
 Elementos constitutivos.
 Pérdidas, potencias y rendimientos. Leyes de semejanza.
 Magnitudes reducidas. Número específico de revoluciones.
 Curvas características.
 Fenómenos anormales en el funcionamiento (altura de
aspiración, NPSH, cavitación). Acoplamientos (serie, paralelo,
cascada).
 Modelo matemático de la red 1
Tema 3- Fenómenos transitorios en las conducciones
 Origen del fenómeno de golpe de ariete.
 Estimación de sobrepresión (cierre instantáneo, cierre gradual,
parada del grupo de bombeo).
 Medios para la reducción de los efectos del golpe de ariete.
 Origen del fenómeno de cavitación en las impulsiones.
 Limitaciones de altura y caudal.
 Solución al problema de cavitación.
Tema 4- Diseño de instalaciones
 Elementos característicos y cálculos básicos de instalaciones de
baja presión (saneamiento, fontanería, extinción de incendios por
agua, ventilación).

2
 Tema 1- Conducciones y accesorios
Lección 1: Instalaciones simples
Soluciones de problemas de flujo en tuberías
(Formas alternativas al diagrama de MOODY)

Diámetros y presiones normalizados.

Lección 2: Redes
Componentes y clasificación de redes de distribución.
Resolución de problemas de flujo en sistemas de tuberías (única,
serie, paralelo, ramificadas, malladas).
Cálculos en tuberías de sección transversal no circular.

3
 Introducción
Flujo de fluidos
0.1.- Pérdidas primarias
0.2.- Pérdidas de carga en flujos laminares Pérdidas de carga
0.3.- Pérdidas de carga en flujos turbulentos
0.4.- Conductos industriales: efecto de la rugosidad de la pared
0.5.- Fórmula de COOLEBROOK por fricción
0.6.- Diagrama de MOODY
0.7.- Soluciones de problemas de flujo en tuberías
0.8.- Cálculo del diámetro más económico
0.9.- Envejecimiento en tuberías
0.10.- Flujos en conductos no circulares

4
 0.1.- Pérdidas primarias
FLUJO EN TUBERÍAS Y CONDUCTOS
Podemos clasificar los conductos empleados para transportar fluidos en:
Conductos cerrados o tuberías: en estos el fluido se encuentra bajo presión o
depresión.
Conductos abiertos o canales: ríos, canales de riego etc..

PÉRDIDAS PRIMARIAS Y SECUNDARIAS EN LAS TUBERÍAS

Las pérdidas de carga en las tuberías se clasifican en:
Primarias: son las pérdidas de superficie en el contacto del fluido con la tubería
(capa límite), rozamiento de unas capas de fluido con otras (régimen laminar) o de
las partículas de fluido entre sí (régimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme,
por tanto principalmente en los tramos de tubería de sección constante
Secundarias: son las pérdidas de forma, que tienen lugar en las transiciones
(estrechamientos o expansiones de la corriente), codos, válvulas, y en toda clase de
accesorios de tubería.
5
Las pérdidas secundarias pueden despreciarse en conducciones largas,
y en el caso de conducciones cortas y complicadas las secundarias
juegan un papel más importante y puede llegarse a despreciarse las
pérdidas primarias.

6
 Ecuación de energía
p2 V22
Pérdidas de carga
+ + Z2
ρg 2 hT hP
2
Turbina

p1 V12
hb + + Z1
1
gρ 2

Bomba
Flujo

Ecuación de energía:
La energía perdida es la suma de:
p1 V12 p V22
+ + Z1 + hB = 2 + + Z 2 + hT + hP
ρg 2 g ρg 2 g hp = hf + ha

7
 V.C.
V1, u1 1 2
V2, u2
ρ, p1 ρ, p2
D ,z1 dQ D ,z2
dm

Si consideramos un flujo permanente e incompresible en una tubería

horizontal de diámetro uniforme, la ecuación de energía aplicada al
V.C. Puede disponerse en la siguiente forma:
0
p1 − p2 V −V
2 2 0
dQ
+ 1
+ g ( z1 − z 2 ) = (u2 − u1 ) −
2
ρ 2 dm

8
 Pérdidas de carga por fricción

Como: la sección del tubo es constante y su posición es horizontal; se tiene:

∆p dQ
= ∆u −
ρ dm

Los dos términos del segundo miembro de esta ecuación se agrupan en un

solo término denominado pérdidas de carga por fricción.

dQ ∆p
h f = ∆u − ⇒ = hf
dm ρ

9
 Ecuación de Darcy
Determinar de qué parámetros adimensionales depende la pérdida de
carga en una tubería, sabiendo que la caída de presión p es función del
diámetro D, de la longitud l, de la rugosidad , de la velocidad media Vm, de
la viscosidad del fluido que circula , de la densidad del mismo
Las variables influyentes que intervienen en el proceso son:

∆p caída de presión Estas variables pueden ser agrupadas en

V velocidad media de flujo los siguientes parámetros adimensionales:
ρ densidad del fluido  ρVD l e 
∆p
µ = F  , , 
viscosidad del fluido ρV 2  µ D D
D diámetro interno del conducto  ρVD e 
∆p l
= f 
 µ ,D 
L longitud del tramo considerado ρV 2 D  
e rugosidad de la tubería

l V2 l V2
hf = f (J/kg) o hf = f (m)
D 2 D 2g
10
 0.2.- Pérdidas de carga en flujos laminares
Determinar analíticamente la ecuación del perfil de velocidades y la
pérdida de carga en una tubería horizontal y en régimen laminar.

1 B 2

y
A Fr x

Fr

vc

11
 0.3.- Pérdidas de carga en flujos turbulentos
En conducciones que presentan tanto tramos de sección constante como
estrechamientos o ensanchamientos bruscos, codos o válvulas, tendremos que
considerar las pérdidas primarias y las secundarias.
Al aplicar la ecuación de Bernuilli el término de pérdidas englobará tanto las
primarias como las secundarias, y se puede descomponer de la siguiente forma:

H r (1− 2 ) = H rp (1− 2 ) + H rs (1− 2 )

donde,
H r (1− 2 ) = Pérdida de carga
H rp (1− 2 ) = Suma de pérdidas primarias entre 1 y 2
H rs (1− 2 ) = Suma de pérdidas secundarias entre 1 y 2

12
 PÉRDIDA DE CARGA EN RÉGIMEN LAMINAR Y TURBULENTO

En el cálculo de las pérdidas de carga en tuberías juegan un papel

discriminante dos factores:
 que la tubería sea lisa o rugosa
 que el régimen sea laminar o turbulento.
Reynolds
s no VDρ/µ
i
e/d=0

Tubería Tubería Laminar Transición Turbulento

Re<2500 2500<re<10000 Re>10000
lisa rugosa

En el caso más general λ, es función de dos variables adimensionales: el número de

Reynolds y la rugosidad relativa.

l V2  e
∆h = λ conde λ = f  Re, 
d 2g  d
13
Tuberías Régimen Fórmula Autor
Lisas y Laminar 64 Poiseulle
λ=
rugosas Re

Lisas Turbulento
Re < 100.000 0.316 Blasius
λ= 1
Re 4

Lisas Turbulento Karmán-Prandtl

Re > 100.000 1
(
= 2 log 10 Re λ − 0.8 ) (primera ecuación)
λ
Rugosas Turbulento
(zona de 1 k D 2.51  Colebrook
= −2 log 10  + 
transición) λ  3.7 Re λ 
Rugosas Turbulento Karmán-Prandtl
(zona final) 1 D (segunda ecuación)
= 2 log 10 + 1.74
λ 2k

14
 0.4.- Conductos industriales: efecto de la rugosidad de la pared
Rugosidad absoluta y rugosidad relativa.
En el interior de los tubos comerciales existen protuberancias o irregularidades de
diferentes formas y tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (e),
y que puede definirse como la variación media del radio interno de la tubería.
Los experimentos de Nikuradse permitieron determinar el valor de esta rugosidad
absoluta. Consistieron en producir una rugosidad artificial pegando en el interior de un
tubo de vidrio (liso) áridos de diferentes granulometrías tamizados, es decir, de rugosidad
conocida, hasta conseguir una pérdida de carga igual que la producida en un tubo
comercial de un material determinado con igual longitud y diámetro que el de vidrio.
Estos tubos artificialmente preparados se conocen como tubos arenisca.

Cuando una casa comercial da el valor de rugosidad e es en realidad la rugosidad

media equivalente, lo que significa que se comporta del mismo modo que una tubería
artificialmente preparada con la rugosidad absoluta e.
Un mismo valor de rugosidad absoluta puede ser muy importante en tubos de pequeño
diámetro y ser insignificante en un tubo de gran diámetro, es decir, la influencia de la
rugosidad absoluta depende del tamaño del tubo. Por ello, para caracterizar un tubo por
su rugosidad resulta más adecuado utilizar la rugosidad relativa (ε), que se define como
el cociente entre la rugosidad absoluta y el diámetro de la tubería.

ε =e/D
15
0.4.- Conductos industriales: efecto de la rugosidad de la pared
Coeficientes de rugosidad absoluta, e para tuberías comerciales
Rugosidad Rugosidad
Tipo de tubería absoluta Tipo de tubería absoluta
k(mm) k(mm)
Vidrio, cobre o <0,001 (o Hierro galvanizado 0,15 a 0,20
latón estirado lisa) Fundición corriente
Latón industrial 0,025 nueva 0,25
Acero laminado Fundición corriente
nuevo 0,05 oxidada 1 a 1,5
Acero laminado Fundición asfaltada 0,1
oxidado 0,15 a 0,25 Cemento alisado 0,3 a 0,8
Acero laminado Cemento bruto Hasta 3
con incrustaciones 1,5 a 3 Acero roblonado 0,9 a 9
Acero asfaltado 0,015 Duelas de madera 0,183 a 0,91
Acero roblonado 0,03 a 0,1
Acero soldado,
oxidado 0,4
16
 0.5.- Fórmula de COOLEBROOK
1 k D 2.51 
= −2 log 10  + 
λ  3 . 7 Re λ 

Para resolver este tipo de ecuaciones damos un valor a el coeficiente de rozamiento y lo

sustituimos en esta ecuación, vemos es error que cometemos, si este esta en la tolerancia
paramos y si no tenemos que hacer otra iteración.

k D 2.51 
k = −2 log10  + 
 3.7 Re λ 
 entrada 
2
1
λnueva =  
k
error = λnueva − λentrada

17
20 REM *****************************************************************
240 REM calculos
30 REM perdidas de carga, turbulento,Programa para Pc,
Casio 700 250 PRINT:PRINT TAB(5),"Resultados"
260 PRINT TAB(5),"----------"
40 REM Luis Alvarez Alvarez
270 PRINT TAB(5),"Velocidad=";VE;" m/s"
50 REM *****************************************************************
280 IF Q=0 THEN Q=VE*PI*DI*10000/4:PRINT TAB(5 ),"Caudal
60 PI=3.14016 :GA=9.810001 (m3/s)=";USING"###.###";Q
70 CLS 290 REY=VE*DI/100/VI:PRINT TAB(5 ),"Reynolds=";USING
80 REM entrada de datos de la tuberia "##########";REY
90 PRINT "Datos de la tuberia" 300 K=E/DI:PRINT TAB(5 ),"Rugosidad relativa=";K
100 PRINT "-------------------" 310 REM calculo del coeficiente de Friccion
320 F=.02
110 INPUT "Longitud de la tuberia (en metros)=",L
330 ER1=1E-09
120 INPUT "Diametro de la tuberia (en cm)=",DI
340 A=-2*LOG(K/3.7+2.51/REY/SQR(F))/LOG(10)
130 INPUT "Rugosidad de la tuberia (en cm)=",E
350 B=(1/A)^2
140 REM entrada de tados del fluido 360 ER=ABS(F-B):IF ER>ER1 THEN F=B :GOTO 340
00 PRINT:PRINT 370 PRINT TAB(5 ),"Coeficiente de Friccion=";USING"#.####";B
160 PRINT "Datos del Fluido " 380 PER=B*L*VE*VE/2/GA/DI*100
170 PRINT "-------------------" 390 PRINT TAB( 5),"Perdidas de carga(metros)=";USING
180 INPUT "Viscosidad cinematica (m2/s)=",VI "######.###";PER
190 INPUT "Densidad (Kg/m3)=",DE
200 INPUT "Velocidad (m/s)=",VE
210 IF VE<> 0 THEN 240
220 INPUT "Caudal (m3/s)=",Q
230 VE=4*Q/PI/DI/DI*10000

Formato Excel

18
0.6.- Diagrama de MOODY

19
 Diagrama de Moody

.034

Re= 30000

20
 Diagrama de Moody

.034

Re= 30000

21
 EL DIAGRAMA DE MOODY
 Resuelve todos los problemas de pérdidas de carga primarias en tuberías
con cualquier diámetro, cualquier material de tubería y cualquier caudal.
 Puede emplearse con tuberías de sección no circular sustituyendo el
diámetro D por el radio hidráulico Rh.
 Se usa para determinar el coeficiente λ, el cual luego se lleva a la ecuación
de Darcy..
 Es un diagrama adimensional, utilizable con cualquier sistema coherente de
unidades.
 Incorpora una curva de trazos, que separa la zona de transición de la zona
de completa turbulencia, es decir la zona en que λ=f(Re, e/D) de aquella en
que λ=f(e/D).

22
 Coeficiente de fricción

f = f(Re,ε)

No. de Reynolds Rugosidad relativa

ρVD
Re =
µ
ε =
e
D

Flujo laminar Flujo turbulento

Ecuación de Colebrook

64 Moody
f =  1 
Re 1 2.51
= −2 log + 

f  3.7ε Re f 

23
 1.- Soluciones de problemas de flujo en tuberías
(Formas alternativas al diagrama de MOODY)

Los problemas que, normalmente, se nos presentan los

podemos clasificar de la siguiente forma:

Tipo Datos Incógnita

1 L, Q, D ∆h
2 ∆h, Q, D L
3 ∆h, L, D Q
4 ∆h, L, Q, D

24
 o Tipo 1:
Datos Incógnita
L, Q, D ∆h

El factor de fricción λ se obtiene del diagrama de Moody o de las

ecuaciones empíricas empleando los valores de Re y ε/D. Por último, con los
datos conocidos, calculamos las pérdidas de carga (∆h) por medio de la
ecuación de Darcy.
Cálculo:
Q → v → Re → λ → ∆h
Lv 2
∆h = λ
D2 g

Calcular la pérdida de carga en un tubo horizontal de 6 in de diámetro y 2000 ft

de longitud de Fe fundido asfáltico por el que circula H2O a velocidad de 6 ft/s.

25
 o Tipo 2
Datos Incógnita
∆h, Q, D L

El factor de fricción λ se obtiene del diagrama de Moody o de las ecuaciones

empíricas empleando los valores de Re y ε/D. Por último, con los datos conocidos,
obtenemos la longitud despejándola de la ecuación de Darcy.
Cálculo:
Q → v → Re → λ → L

Lv 2 2 Dg∆h
∆h = λ  L=
D2 g λv 2

26
 o Tipo 3
Datos Incógnita
∆h, L, D Q

El factor de fricción λ se obtiene del diagrama de Moody o de las

ecuaciones empíricas empleando los valores de Re y ε/D. Por último, con los
datos conocidos, calculamos las pérdidas de carga (∆h) por medio de la
ecuación de Darcy.
Si obtenemos λ partiendo de las ecuaciones empíricas, para poder obtener
la velocidad tenderemos partir del tanteo de la velocidad o las pérdidas.
Cálculo:

v → Re → λ → ∆h* ⇒ ∆h* − ∆h < error

27
 o Tipo 4
Datos Incógnita
∆h, L, Q, D

En este caso tanto Re como ε/D se calcularan para cada valor

de D tanteado.
D → v → Re → λ → D * ⇒ D * − D < error → D

2 gL∆h
D=
λv *

Una vez calculado el Dt tendremos que elegir este diámetro

entre los normalizados y ver que caudal circula para cada uno de
estos diámetros:
Diámetros Tipo Caudaels
D1 normalizado Punto de funcionamiento Q1
Dt calculado Punto de diseño Q
D2 normalizado Punto de funcionamiento Q2

La elección entre D1 y D2 se realizara de tal manera que cumpla las

condiciones técnicas y que además sea lo más económica posible.

28
 Curva caracteristica
10

Pf Pd Pf
Pérdidas de carga

0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

Caudal

29
20 REM ********************************************* 230 INPUT "Caudal Maximo (m3/s)=",Q2:Q2=Q2
30 REM Curva característica de la instalación 240 INPUT "Paso de caudal =",Q3:Q3=Q3
40 REM Luis Alvarez Alvarez 260 PRINT:PRINT TAB(30),"Resultados"
50 REM 270 PRINT:PRINT TAB(30),"----------"
************************************************* 280 PRINT TAB(1);"Vel.";
**************** 290 PRINT TAB(10);"Caudal";
60 PI=3.141516 :GA=9.810001 300 PRINT TAB(20);"Reynolds";
70 CLS 310 PRINT TAB(40);"Landa";
80 OPEN "datos" FOR OUTPUT AS #1 320 PRINT TAB(60);"Perdidas de carga"
90 REM entrada de datos de la tuberia 330 FOR Q=Q1 TO Q2 STEP Q3
100 PRINT "Datos de la tuberia" 340 VE=4*Q/PI/DI/DI*10000
101 PRINT #1,"Datos de la tuberia" 350 REM calculos
110 PRINT "-------------------" 360 PRINT USING "####.####";VE;
111 PRINT #1,"-------------------" 370 PRINT TAB(12);USING"####.###";Q;
120 INPUT "Longitud de la tuberia (en metros)=",L 380 REY=VE*DI/100/VI:PRINT TAB(20);USING
121 PRINT #1,"Longitud de la tuberia (en metros)=",L "##########";REY;
130 INPUT "Diametro de la tuberia (en cm)=",DI 390 IF REY=0 THEN B=0 :GOTO 470
131 PRINT #1, "Diametro de la tuberia (en cm)=",DI 400 IF REY<3000 THEN B=64/REY:GOTO 470
140 INPUT "Rugosidad de la tuberia (en cm)=",E 410 REM calculo del coeficiente de Friccion
141 PRINT #1,"Rugosidad de la tuberia (en cm)=",E 420 F=.02
142 K=E/DI:PRINT "Rugosidad relativa=";K 430 ER1=.000001
143 PRINT #1, "Rugosidad relativa=";K 440 A=-2*LOG(K/3.7+2.51/REY/SQR(F))/LOG(10)
150 REM entrada de tados del fluido 450 B=(1/A)^2:
160 PRINT:PRINT 460 ER=ABS(F-B):IF ER>ER1 THEN F=B :GOTO 440
170 PRINT "Datos del Fluido " 470 PRINT TAB(40);USING"#.####";B;
171 PRINT #1, "Datos del Fluido " 480 PER=B*L*VE*VE/2/GA/DI*100
180 PRINT "-------------------" 490 PRINT TAB(60);USING "#########.###";PER
181 PRINT #1,"-------------------" 500 I=INT(Q*10000)/10000
190 INPUT "Viscosidad cinematica (m2/s)=",VI 510 PRINT #1,Q;
191 PRINT #1,"Viscosidad cinematica (m2/s)=",VI 520 PRINT
200 INPUT "Densidad (Kg/m3)=",DE #1,",";Q*3600;",";VE;",";REY;",";B;",";
201 PRINT #1,"Densidad (Kg/m3)=",DE 530 PRINT #1,USING "#######.###";PER
210 PRINT "Caudal (m3/h)=" 540 NEXT Q
220 INPUT "Caudal MINIMO (m3/s)=",Q1:Q1=Q1 550 CLOSE

30
 Información general Caudales Instantáneos mínimos de
los distintos aparatos sanitarios

lavabo 0,10 l/s

bidet 0,10 l/s

sanitario con deposito 0,10 l/s

bañera 0,30 l/s

ducha 0,20 l/s

fregadera 0,20 l/s

"office" 0,15 l/s

lavadero 0,20 l/s

Lavavajillas 0,20 l/s

31
VELOCIDADES LÍMITE ACONSEJADAS
Velocidad mínima = 0,6 m/s
Velocidades máximas (L. Bonnet)
Para D ≥ 150 mm, estos valores satisfacen a la expresión,
Vmáx = 2 ⋅ D m s
D en metros.

Dm 50 70 100 150 200 250 300 350 400 450

V m/s 0,60 0,70 0,75 0,80 0,90 1,00 1,10 1,20 1,25 1,30

D m 500 600 700 800 900 1000 1200 1600 2000 2600
V m/ s 1,4 1,6 1,7 1,8 1,9 2,0 2,2 2,5 2,7 3,0

32 32
 Mínimo diámetro para un determinado caudal:
π ⋅D 2
π ⋅D 2
π
Q =V ⋅ = 2⋅ D ⋅ = ⋅ D5 2
4 4 2
Dmín = 0,835 ⋅ Q 2 5 m

el caudal Q en m3/s.
EJERCICIO
Para un caudal de 275 l/s, calcúlese según el criterio de
Bonnet el mínimo diámetro que ha de tener la tubería.
Solución
D = 0,835 ⋅ Q 2 5 = 0,835 ⋅ 0,275 0,4 = 0,498 m
33 33
 Un lavado industrial tiene un consumo de agua de 30 l/s, se
alimenta de una tubería de un diámetro de 0,2 m y una rugosidad
de 0,025 mm, determínese el coeficiente de fricción , mediante
Colebrook, con un error inferior a 10-4.
Solución
Rugosidad relativa
k 0,025
= = 1,25 ⋅ 10 − 4
D 200
Número de Reynolds
D ⋅V 4⋅Q
Re D = = =
ν π ⋅ D ⋅ν
4 ⋅ 0,03
= = 1,59 ⋅ 10 5

π ⋅ 0,2 ⋅1,2 ⋅10 − 6

34
1 k /D 2,51 
= −2 ⋅ log 
 3,7 + 
 =
f1  Re D ⋅ 0,015 
 1,25 ⋅10 − 4 2,51 
= −2 ⋅ log 
 + 

 3,7 1,59 ⋅10 5 ⋅ 0,015 
f1 = 0,01742

1  1,25 ⋅10 −4 2,51 


= −2 ⋅ log  + 
f2  3,7 1,59 ⋅10 ⋅ 0,01742 
5

f 2 = 0,01718

1  1,25 ⋅10 − 4 2,51 

= −2 ⋅ log  + 
f3  3,7 1,59 ⋅10 ⋅ 0,01718 
5

f 3 = 0,01721

Tomaremos, f = 0,0172.
35
Tenemos una instalación de Fe fundido de φ = 0.5 in de la forma de se representa en la
fig.:¿A qué longitud máxima puede tener la tubería para llegar a un calentador con Q =
30 l/min y con altura de inflamación de 4 m? Se desprecian las pérdidas secundarias.

Depósitos

P v2
8m La altura de inflamación = +
γ 2g

L=?

Solución 1,3 m

36
La figura representa una conducción de diámetro D =316,37 mm y longitud L = 1500
m que suministra agua a una población ubicada en una cota ZA = 25 m desde un
depósito cuya cota de lámina de agua es de Zd = 80 m

Se pretende determinar la presión en el punto A de acometida cuando el caudal

trasegado es Q = 0'2 m3/s. Como datos adicionales, consideramos que se trasiega
agua a 17 ºC y que la rugosidad de la tubería es e = 0'1 mm

zd

Datos de la tubería (l,d,e)

za

Solución 29,9 mca

37
A través de un tubo de 30 cm de diámetro y de longitud 100 m fluye un
petróleo con las mismas características y pérdidas:
Calcular la velocidad media y el caudal que circula.
Kg m3 ε
Datos: ρ = 950 3 υ = 0.00002 ∆H = 8m = 0.0002
m s D

Solución 4,8 m/s

38
 2.- Cálculo del diámetro más económico
El proceso a seguir para hallar el diámetro más económico se puede resumir en lo siguiente,
1) Se fija el caudal Q y se elige una velocidad u entre unos límites razonables.
2) Con estos datos se calcula el diámetro d
3) Se determinan las pérdidas de carga continuas y accidentales; si resultan exageradas, se
disminuye la velocidad y se rehacen los cálculos.
El problema se puede resolver también gráficamente, representando las curvas correspondientes
a los gastos de instalación y explotación.
Los gastos de instalación comprenden, a) Costo de la tubería; b) Costo del desmonte; c) Costo de
los terraplenes; d) Costo de los accesorios; e) Costo del grupo de bombeo.
Los gastos de explotación comprenden, a) Gastos de conservación de la tubería, b) Potencia
consumida por el grupo de bombeo.

Conocidas las curvas, se suman sus

ordenadas, y el mínimo se corresponde con
el diámetro d más económico, como se
muestra en la Fig.

39
 3.- Envejecimiento en tuberías
Los valores de la rugosidad absoluta mostrados hasta el momento
corresponden a tuberías nuevas y limpias. Con el uso, las tuberías se vuelven
más rugosas debido entre otros fenómenos a la corrosión, a las incrustaciones
y a la deposición e materiales en las pareces de las tuberías. La velocidad a la
cual el factor de fricción cambia con el tiempo depende principalmente del
material y del fluido empleado. Colebrook propuso que la rugosidad absoluta
varia linealmente con el tiempo

e = e0 + αt
En donde e0 es la rugosidad absoluta de la tubería nueva. Para determinar el
valor de alfa se necesitan pruebas(normalmente esta dato lo suministra el
fabricante de las tuberías) . Los valores de e suele variar entre 0,5% y 2%
anual 6.0
Variacion de rugosidad con el tiempo

5.4

4.8

4.2
rugosidad absoluta en mm

3.6

3.0

2.4

1.8

1.2

0.6

0.0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20

años 40
 Presiones normalizadas
ORDEN de 28 de Julio de 1974 por la que se aprueba el "Pliego de prescripciones
técnicas generales para tuberías de abastecimiento de agua" y se crea una
"Comisión Permanente de Tuberías de Abastecimiento de Agua y de Saneamiento
de Poblaciones"

1.8. Diámetro nominal.

1.8.1. El diámetro nominal (DN) es un número convencional de designación, que
sirve para clasificar por dimensiones los tubos, piezas y, demás elementos de las
conducciones, y corresponde al diámetro interior teórico en milímetros, sin tener en
cuenta las tolerancias.

 Para los tubos de plástico, el diámetro nominal corresponde al exterior teórico

en milímetros, sin tener en cuenta las tolerancias.

41
Presiones normalizadas

42
Tubería lisa PVC para abastecimiento

43
44
 Cálculos en tuberías de sección transversal no circular.

Se llama radio hidráulico Rh al cociente del área transversal ocupada por la corriente por el
perímetro mojado de esta sección.
area transversal
Rh =
perímetro mojado de la sección transversal
El radio hidráulico de una tubería circular es igual a la mitad del radio de la tubería.
El radio hidráulico de una sección cuadrada es a/4.
ab
El radio hidráulico de una sección rectangular es .
2(a + b )
ah
El radio hidráulico de una sección triangular es , donde a, b y c son lados y h es
2(a + b + c )
L v2
la altura..La ecuación de Darcy quedaría sustituyendo D por Rh: H rp = λ ⋅
4 Rh 2 g

45
 Fórmulas exponenciales para el cálculo de
conductos cerrados.
El valor de λ ha sido estudiado y determinado por muchos autores, pudiéndose considerar
en algunos casos constante, y en otros, función de alguna variable; así se presentan una
serie de grupos de fórmulas, debidas a determinados autores:

2° Grupo.- FORMULA DE DARCY,. En esta fórmula, J = k Q2, siendo:

k =8 λ/( g π2d5)
El valor de λ se puede poner en la forma, λ = α +βd , en la que los valores de α y β
dependen de las características de la tubería.
Para tuberías lisas y nuevas: α = 0,01989, β = 0,0005078
Para tuberías usadas, los valores son dobles, es decir: α = 0,03978 ; β = 0,0010106
46
47
48
49
50
51
Scimeni
Se emplea en tuberías de fibrocemento. La ecuación de Scimeni para la velocidad es v=158
R h 0 68J 0,56 y como el radio hidráulico para tuberías circulares es R = D/4, quedaría:

Hazen – Williams (1903)

V = 0,8492 ⋅ C ⋅ Rh0, 63 ⋅ J 0,54

52
53
54
 El esquema siguiente tiene una = 10 m, las tuberías son de 300, 200 y 250 mm
de diámetro y la longitud es de 400, 150 y 200 m. Son tuberías de fundición y el
fluido a transportar es agua. Determinar las velocidades de circulación y el
caudal que circula.

Datos: ε(Fe fundido nuevo) = 0.25·10-3 m

υagua a 20ºC = 1.01·10-6 m2/s

10 m

Solución

v1 = 0.445v2 = 1.0947 m / s πD22

 Q= v2 = 0.0773m 3 / s
v3 = 0.64v2 = 1.5744m / s 4

55
Por tubería de hierro galvanizado (ε=0,15 cm) de 30cm de diámetro y con una longitud
de calculo(Lc=Lg+Lequ) de 3000 m. De longitud circula un fluido de viscosidad absoluta
0,101 N.S/m2 y densidad relativa 0,85 y con unas perdidas de carga a lo largo todo el
tramo de 8,14 m
Determinar gráficamente:

1) Curva característica de la instalación (CCI)

2) Determinar el caudal que circula y representar el Punto de Funcionamiento (PF)
3) Utilizando la CCI determinar el PF para una velocidad de 0,9 m/s

Solución

Velocidad Caudal Perdidas

m/s m3/s Re λ m
0,1 0,00706858 251,960517 0,25400805 1,29595945
0,2 0,01413717 503,921034 0,12700403 2,59191889
0,3 0,02120575 755,881551 0,08466935 3,88787834
0,4 0,02827433 1007,84207 0,06350201 5,18383778
0,5 0,03534292 1259,80259 0,05080161 6,47979723
0,6 0,04241150 1511,76310 0,04233468 7,77575668
0,7 0,04948008 1763,72362 0,03628686 9,07171612
0,8 0,05654867 2015,68414 0,03175101 10,3676756
0,9 0,06361725 2267,64465 0,02822312 11,6636350
1 0,07068583 2519,60517 0,02540081 12,9595945

56
 En la figura se muestran dos depósitos (A y B) que contienen agua a 15º
y se encuentran unidos por tres tuberías. Con los tubos mostrados en la figura y
teniendo en cuenta las pérdidas secundarias encontrar:
Caudal que está circulando en estas condiciones.

Depósito A Depósito B

20 m 1 2 3 5m

Datos de las tuberías

Coeficientes de pérdidas secundarias
KA1= 0.5 K12=0.3 K23 = 0.15 K3B = 1.0

Tubería Diámetro Longitud Rugosidad

1 30 cm 25 m 0.02 mm
2 10 cm 5m 0.02 mm
3 30 cm 25 m 0.02 mm
57
 Lección 2: Redes de distribución

• Resolución de problemas de flujo en sistemas de

tuberías

58
Resolución de problemas de flujo en sistemas de
tuberías
COMPONENTES DE UN RED

Tubería principal
 Son las de mayor diámetro, su misión es alimentar a los demás
conductos y no debe tener tomas de servicio
Tubería secundaria
 Transportan el agua desde la éstas hasta las tuberías de
distribución.
Tubería de distribución
 Son las conducciones que dan servicio a los distintos edificios
Rama o acometida
 Es el conjunto de tuberías y válvulas que conectan a la red con las
instalaciones interiores de edificios.

59
 Redes de distribución

 SENCILLA

 SERIE

 PARALELO

 MALLADAS

 RAMIFICADAS

60
 Conocimientos
preliminares
• Ecuación de continuidad
• Ecuación de la energía
• Pérdidas primaria
• Pérdidas secundarias

7:57 61 61
 Tuberías en serie

7:57
 Sistemas de línea de tubería en serie
Si un sistema de línea de tubería se dispone de tal forma
que el fluido corra en una línea continua sin
ramificaciones se le llama sistema serie. 2

B
Z2
1

Z2

A NR
P Li Vi 2 n
= ( Z 2 − Z1 + h f + hm ) h fi = f i h f = ∑ h fi
ρgQ Di 2 g i =1

P 8Q 2  n L m K 
= g ( Z 2 − Z1 ) + 2  ∑ fi i
+ ∑ j 
ρQ π  i =1 Di5 D 4 
 j =1 i  63
7:57
 Tuberías en serie
A plano de carga en A
Hr 1
LP Hr 2
Z pA LP (co
γ n diám Hr
etro ú
nico) LP Hr 3
B D1
A
L1 D2
pB
L2 γ
D3

L3
B

Para resolver este tipo de problemas se

utiliza la ecuación de continuidad y la
ecuación de la energía para el caso de
fluidos viscosos y no compresibles

7:57 64
  Ecuación de continuidad:
Q = Q ⇒ V D2 = V D2
1 2 1 1 2 2

 Ecuación de la energía:
H A = H B + ∆h AB

∑h + ∑h
A A
2 2
PA V PB V
+ + ZA =
A
+ + ZB +
B

γ 2g γ 2g
f l
B B

PA = PB = Patm

V A2 VB2
≈ 0 ≈0
2g 2g

7:57 65
 A

 ∑h f : suma de las pérdidas por

B
fricción, o pérdidas primarias
L1 V12
∆h f 1 = λ 1 Darcy
D1 2 g
 ε
λ = f  R, 
 D
ε
Donde R es el número de Reynold y Des la
rugosidad relativa

∑
A
 L1 V12 L2 V22 
h f = λ 1 + λ2 
B  D1 2 g D2 2 g 

7:57
 ∑h
A

 l : suma de las pérdidas secundarias

B

V12
∆hl1 = Kl
2g

K coeficiente adimensional de pérdidas de carga

secundarias

V12 (V1 − V2 )
2
A
V22
∑
B
hl = K e
2g
+
2g
+ Ks
2g

7:57 67
  V1 ( 1 2 )
− V22 
2
 L1 V12 L2 V22
 2
V V
Z A − Z B = λ 1 + λ2  +  Ke + + Ks 
 D1 2 g D2 2 g   2 g 2g 2 g 

2
V
H= (λ 1c1 + λ 2 c2 + c3 )
1

2g
λ1, λ 2 son los coeficientes de rozamiento que dependen del
nº de Reynols y de la rugosidad relativa de las tuberías

c1, c2 dependen de las longitudes y diámetros de las tuberías

c3 depende de los coeficientes de pérdidas debidas a los dispositivos de

la instalación

7:57
 Ejemplo tipo:

Determinar el caudal, conociendo Z, la geometría y el material

de las tuberías.

7:57
 Determinar el caudal, conociendo Z, la geometría y el material de
las tuberías.
En este caso las incógnitas son:
V1 , λ1 , λ2

V1 → R1 → λ 1 → λ 2 → H c → H r

ERROR = H c − H r

Q1 Q

7:57 70
 Tubería Serie:
En la práctica, cuando se tienen dos o más tuberías en serie, el sistema se reemplazará por una
tubería equivalente.

Las pérdidas de cada tramo vale:

Li Vi 2 8λi Li Qi2
∆hi = λi = 2 5
Di 2 g π gDi

7:57 71
 Las pérdidas de carga total en la tubería será ∆h = ∑ ∆hi
Li Vi 2
λi Li
8Q 2
∆h = ∑ λi = 2 ∑ 5
Di 2 g π g Di
La tubería equivalente a este conjunto de n tuberías en serie,
será una tubería de características λe , D e y L e , por defición
de tubería equivalente tiene que circular el mismo caudal y
tener las mismas pérdidas de carga
8Q 2 λe Le 8Q 2 λi Li λe Le λi Li
∆h =
π gD
2 5
=
π 2
g
∑ D 5
⇒
D 5
=∑
Di5
e i e

7:57 72
 Tuberías Paralelo

7:57 73
 Tuberías Paralelo
plano de carga en A

LP Hr
pA
γ
D1 L
1 k1

D2 L
A 2 k pB
γ
2
D
L
k
D3
L3
k3
B

En las tuberías en paralelo el caudal total que circula es

la suma de los caudales de cada ramal y la pérdida de
carga es la misma en cada ramal.
7:57 74
 Ejemplos tipo:

 Determinar el caudal de cada ramal,

conociendo las pérdidas entre A y B

 Determinar las pérdidas entre A y B así

como la distribución de caudales en cada
ramal, conociendo el caudal total.

7:57 75
  Determinar el caudal de cada ramal,
conociendo las pérdidas entre A y
B.
Pérdida de carga en el primer ramal:
 V2
∑ ∑
2 m 2 m

∆h1 = λ 1
L1 V1
+ Kj
V1 
= λ1
L1
+ Kj 1
D1 2 g 2 g  D1  2g

j =1 j =1

Se define coeficiente total de pérdidas en el primer

ramal: m
L1
K t1 = λ1 +∑Kj
D1 j =1
Por tanto, la pérdida vendrá dada por:

V12
∆h1 = K t 1
2g
7:57 76
 Caudal de cada ramal

2 g∆h
Qi = AiVi = Ai
K ti

Caudal total

∑Q
n

Qt = i
i =1

7:57
77
  Determinar las pérdidas entre A y B así como la distribución
de caudales en cada ramal, conociendo el caudal total.

Qe = ∑Q i

∆he = ∆h

7:57 78
 Pérdida de carga del sistema de tuberías
en paralelo:
8 Q2
∆h = 2
 n 2 
Di  g
π ∑
 i =1 Ki 
 

Caudal real de cada ramal:

2 g∆h
Qi = AiVi = Ai
K ti

7:57 79
 Redes de distribución abiertas

7:57 80
 Redes de distribución abiertas

Los conductos que componen la red se

ramifican sucesivamente sin intersectarse
para formar circuitos.

7:57 81
 Ejemplo tipo:


Z1 X

Z2

Z3

 Determinar el caudal de cada ramal conociendo las

características de la instalación.

Para resolver el problema plantearemos:

1) la ecuación de la energía (tres ecuaciones)

2) la ecuación de continuidad (una ecuación del nudo x)
7:57 82
  Ecuación de la energía: las pérdidas de
carga entre cada depósito y el punto
intersección de los ramales serán:
∆h1x = h1 − hx
∆h2 x = h2 − hx
∆h3 x = hx − h3

2 g∆hix
Qi = AV
i i = Ai =αi ∆hix
Kt i

Caudal de cada ramal:

es función del número de Reynolds (R) y de la
rugosidad relativa (en régimen
α i superturbulento alfa no depende de R)
7:57 83
 Despejando las pérdidas de carga
tenemos:
∆h1x = Q1 / α 1
2 2

2
∆h2 x = Q2 / α 2
2

∆h3 x = Q32 / α 3
2

Sistema de ecuaciones que relaciona los

caudales con las alturas energéticas de
cada punto:
Q12 = ( h1 − hx )α 12
Q22 = ( h2 − hx )α 22
Q32 = (hx − h3 )α 32

7:57 84
  Ecuación de continuidad (ecuación de los nudos):

∑
n

Qi = 0
i =1
Planteamos tres casos:
1) H1>HX>H3
HX>H2
Q1 = Q2 + Q3
2) H1>HX>H3
H2>Hx
Q1 + Q2 = Q3
3) H1>Hx>H3
H2=Hx
Q1 = Q3
Q2 = 0
7:57 85
 Z1 X

Z2

Z3

Cota Longitud Diámetro Rugosidad

Z1 = 30 m L1 = 300 m D1= 1.00 m e=0,020 cm
Z2 = 18 m L2 = 600 m D2= 0,50 m e=0,100 cm
Z3 = 9 m L3 = 1,200 m D3= 0,75 m e=0,075 cm

7:57 86
 Datos de la tuberia
-------------------
Longitud de la tubería (en metros)= 300
Diámetro de la tubería (en cm)= 100
Rugosidad de la tubería (en cm)= .02
Rugosidad relativa .0002
Datos del Fluido
-------------------
Viscosidad cinemática (m2/s)= 1.06E-06
Densidad (Kg/m3)= 1000

VELOCIDAD Rey λ ∆h
.1 120119.9 1.843973E-02 0.005
.2 240239.8 1.669307E-02 0.017
.3 360359.6 1.592931E-02 0.036
.4 480479.5 1.548846E-02 0.061
.5 600599.3 1.519842E-02 0.094
.6 720719.2 1.499209E-02 0.134
.7 840839.1 1.483738E-02 0.180
.8 960959 1.471688E-02 0.233
.9 1081079 1.462028E-02 0.294
1 1201199 1.454106E-02 0.360

Q1 Q
7:57 87
  El problema será determinar en que condiciones
estamos :

1) H1>HX>H3 Q1 = Q2 + Q3
HX>H2

2) H1>HX>H3
H2>Hx Q1 + Q2 = Q3

3) H1>Hx>H3 Q1 = Q3
H2=Hx
Q2 = 0
7:57
 Q1 + Q2 = Q3

7:57 89
 Q2=300 l/s Q1=1250 l/s Q3=1.550 l/s

13,7

7:57 90
 Sifones

Definición: Se denomina sifones a los conductos parcialmente a presión, situados por encima
de la línea de acción
c
L1

h1
D H2

A
H L2

La sección inicial de denomina boca de entrada, y la final boca de salida, el punto c de mayor
cota de la conducción se le denomina cresta o vértice del sifón. El tramo AC se denomina
rama ascendente y CB rama descentente

7:57 91
 Condiciones de funcionamiento:

1.-Aplicando la ecuación de Bernouilli entre D y b

Pd Vd2 PB VB2
+ + Zd = + + Z B + ∆hd −b
γ 2g γ 2g
la velocidad de salida
Vb = 2 g ( H − ∆hd −b )

2.-Aplicando la ecuación de Bernouilli entre D y c

Pd Vd2 Pc Vc2
+ +H = + + H + H1 + ∆hd −c
γ 2g γ 2g
Vc2 Patm  Pc 
= −  H1 + + ∆hd −c 
2g γ  γ 
Patm  Pc 
>  H1 + + ∆hd −c 
γ  γ 
7:57 92
 Condiciones de funcionamiento:

3.-Aplicando la ecuación de Bernouilli entre c y b

Pc Vc2 PB VB2
+ + Zc = + + Z B + ∆hc −b
γ 2g γ 2g
Patm P
= H 2 + c − ∆hc −b
γ γ
Pc = γ (Z B − Z c + ∆hc −b ) > Psat

7:57 93
 Redes de distribución cerradas

7:57
 Redes de distribución cerradas
Los conductos que forman la red se
cierran formando circuitos
2Q

1Q 1Q
2 2

7:57
95
  Ecuación de los Nudos:

∑Q + Q = 0
j ∈i
ij i

i = 1,2,3,.......... n

Criterio de signos:

Caudal entrante en el nudo: Q<0

Caudal saliente del nudo: Q>0

7:57 96
 Ejemplo:

Q2

− Q21 + Q25 − Q23 − Q29 + Q2 = 0

7:57 97
  Ecuación de pérdidas:

La suma algebraica de las pérdidas a lo largo

de un circuito cerrado es igual a cero .

∑ ∆hij = 0

Pérdidas de carga de cada tramo:

∆hij = β ij Q n
ij
7:57 98
 Ejemplo:
 Ecuación de Darcy-Weisbach:

8λ ij Lij Qij2
∆hij =
π 2 gDij5

n=2 8λ ij Lij
β ij =
π 2 gDij5
 Ecuación de Hazen-Williams (expresión
muy usada para tuberías rugosas):

V = 0,8492C Rh
0 , 63
S 0,54
n=1,85 Lij
β ij =
(0,279C D )
ij
2 , 63 1,865
h ij

7:57
99
  Sistema de ecuaciones:

∑Q + Q = 0
j ∈i
ij i

∑ β ij Qijn = 0

Para resolver este sistema de ecuaciones

no lineales podemos utilizar varios
métodos numéricos : Newton-Raphson,
del gradiente conjugado, Cross, etc.

7:57 100
  Método de Cross:
- problema de una sola malla
- generalización para “m” mallas

 Problema de una malla

Q1

Q2
7:57 101
  Ecuación del nudo:

Q = Q1 + Q2

 Ecuación de la malla:

β 1Q − β 2 Q = 0
n
1
n
2

 Ecuación final:

β 1Q = β 2 (Q − Q1 )
n n
1

7:57 102
 H2 H1

P B
C
O F G O'
Q1 Q2
Q1' Q2'
Q
7:57 103
 Método de aproximaciones sucesivas:
- Valores de Qi para la 1ª aproximación Q1 y
Q2
- Error cometido:
h1-h2= AC= PB(tg + tgα ) β

d∆h 1 d∆h2
tg α = y tgβ =
dQ 1 dQ 2

- Pérdidas de cada ramal:

∆h1 = β 1 Q n

- Derivada de las pérdidas:

d∆h
= βnQ n −1
dQ
7:57 104
 - Sustituyendo:

∆h = PB ( β 1nQ n −1
1 + β 2 nQ n −1
2 )
- Caudal corrector:

∆Q = PB

∆h
∆Q =
(
n β 1Q1n−1 + β 2 Q2n−1 )

7:57
105
  Generalización para ‘m’ mallas
Caudal corrector para la malla ‘k’:

∆Qk =−
∑ ∆h ij

n∑ β Q
n −1
ij ij

Criterio de signos:
Caudal positivo (Qij>0): >0
Caudal negativo (Qij<0): ∆h <0
ij
Nuevo valor del caudal para ∆hel ramal ‘ij’ de la malla
ij
‘k’ a utilizar en la siguiente iteración:

Qij* = Qij + ∆Qk

7:57
 Ejemplo de aplicación
2Q

1Q 1Q
2 2

7:57
 Datos ∆h1 = β 1 Q n
e/d
Rugosidad 8λ ij Lij
β ij =
Mataix Tabla 9.2
Pág 219
π 2 gDij5

n=2

Rama Longitud Diámetro Rugosidad

m Mm mm
Rug.
Relativa
Co.
Perdidas β
1-2 400 300 1,10 0,003667 0,02769 376,630
2-3 125 200 1,10 0,005500 0,03125 1008,667
3-4 125 150 1,10 0,007333 0,03420 4651,763
4-5 200 250 1,10 0,004400 0,02921 494,310
5-6 200 250 1,10 0,004400 0,02921 494,310
6-7 125 250 1,10 0,004400 0,02921 308,944
7-1 125 250 1,10 0,004400 0,02921 308,944
3-8* 200 200 1,10 0,005500 0,03125 1613,867
5-8* 125 150 1,10 0,007333 0,03420 4651,763
7-8* 200 200 1,10 0,005500 0,03125 1613,867

7:57
  Distribucion aleatoria de caudales
2Q
Q

Q1
Q Q
Q
1Q 1Q
2 2

1Q 1Q
2 Q3 0Q Q2 2

0Q 0Q

1Q 1Q
2 2
7:57 109
 Primera iteración

Anillo Rama β Q 2 βQ βQ 2 ∆Q Q′

1-2 376,630 1,00 753,259160 376,62958 -0,163 0,837

2-3 1008,667 1,00 2017,333984 1008,66699 -0,163 0,837
I 3-8* 1613,867 0,50 1613,867188 403,46680 -0,041 0,459
8-7* 1613,867 - 0,50 1613,867188 -403,46680 0,007 -0,493
7-1 308,944 - 1,00 617,887309 -308,94365 -0,163 -1,163
6616,214829 1076,352918 -0,163

Anillo Rama β Q 2 βQ βQ 2 ∆Q Q′

3-8* 1613,867 - 0,50 1613,867188 -403,46680 0,041 -0,459

II Q *
ij = Q + ∆Q
3-4 4651,763 ij 0,50 4651,762963
k 1162,94074 -0,121 0,379
4-5 494,310 - 0,000000 0,00000 -0,121 -0,121
5-8* 4651,763 - 0,000000 0,00000 0,048 0,048
-0,121-(-0,163)=0,042 6265,630150 759,47394 -0,121

Anillo Rama β Q 2 βQ βQ 2 ∆Q Q′

7-8* 1613,867 0,50 1613,867188 403,46680 -0,007 0,493

III 8-5* 4651,763 - 0,000000 0,00000 -0,048 -0,048
5-6 494,310 - 0,000000 0,00000 -0,170 -0,170
6-7 308,944 - 0,50 308,943654 -77,23591 -0,170 -0,670
-0,170-(-0,163)=-0,007 1922,810842 326,23088 -0,170

7:57 110
 Sexta iteración

Anillo Rama β Q 2 βQ βQ 2 ∆Q Q′

1-2 376,630 0,681 512,986143 174,67745 -0,007 0,674

2-3 1008,667 0,681 1373,849048 467,81079 -0,007 0,674
I 3-8* 1613,867 0,426 1373,588166 292,27071 -0,001 0,425
8-7* 1613,867 -0,472 1522,174584 -358,92288 0,002 -0,470
7-1 308,944 -1,319 814,979698 -537,47010 -0,007 -1,326
5597,577639 38,365969 -0,007

Anillo Rama β Q 2 βQ βQ 2 ∆Q Q′

3-8* 1613,867 -0,426 1373,588166 -292,27071 0,001 -0,425

II 3-4 4651,763 0,255 2376,717033 303,58296 -0,006 0,249
4-5 494,310 -0,245 241,752990 -29,55864 -0,006 -0,251
5-8* 4651,763 0,103 956,865177 49,20666 0,002 0,105
4948,923365 30,96027 -0,006

Anillo Rama β Q 2 βQ βQ 2 ∆Q Q′

7-8* 1613,867 0,472 1522,174584 358,92288 -0,002 0,470

III 8-5* 4651,763 -0,103 956,865177 -49,20666 -0,002 -0,105
5-6 494,310 -0,347 343,432264 -59,65171 -0,008 -0,356
6-7 308,944 -0,847 523,588819 -221,84082 -0,008 -0,856
3346,060844 28,22369 -0,008

7:57
 Resultados

Rama Caudal l/s

1-2 0,674
2-3 0,674
3-4 0,249
4-5 -0,251
5-6 -0,356
6-7 -0,856
7-1 -1,326
3-8* -0,425
5-8* 0,105
7-8* 0,470

2Q
Q12

Q1
Q17 Q23
Q
Q87 Q38

Q67 Q3 Q2 Q34

Q56 Q87

1 Q 1 Q
7:57 2 2
 Variación del caudal corrector con las iteraciones

Anillo 1º iteración 2º iteración 3º iteración 4º iteración 5º iteración 6º iteración

I -0,163 -0,082 -0.040 -0,022 -0,012 -0,007

II -0,121 -0,060 -0.034 -0,019 -0,011 -0,006
III -0,170 -0,087 -0,049 -0,026 -0.015 0,008

7:57 113
 4.- Flujos en conductos no circulares
Se llama radio hidráulico Rh al cociente del área transversal ocupada por la
corriente por el perímetro mojado de esta sección.
area transversal
Rh =
perímetro mojado de la sección transversal
El radio hidráulico de una tubería circular es igual a la mitad del radio de
la tubería.
El radio hidráulico de una sección cuadrada es a/4.
ab
El radio hidráulico de una sección rectangular es .
2(a + b )
ah
El radio hidráulico de una sección triangular es , donde a, b
2(a + b + c )
y c son lados y h es la altura..La ecuación de Darcy quedaría sustituyendo D
L v2
por Rh: H rp = λ ⋅
4 Rh 2 g
114
7:57
 En la figura se muestran dos depósitos (A y B) que contienen agua a 15º y se
encuentran unidos por tres tuberías. Con dos tubos mostrados en la figura y
teniendo en cuenta las pérdidas secundarias encontrar:
Caudal que está circulando en estas condiciones.

Depósito A Depósito B

20 m 1 2 3 5m

Datos de las tuberías

Tubería Diámetro Longitud Rugosidad
1 30 cm 25 m 0.02 mm
2 10 cm 5m 0.02 mm
3 30 cm 25 m 0.02 mm

Coeficientes de pérdidas secundarias

KA1= 0.5 K12=0.3 K23 = 0.15 K3B = 1.0

7:57 116
 Solución:
Viscosidad cinemática a 15ºC = 1.13·10-6 m2/s
Aplicamos Bernoulli entre A y B:

∆H A− B = z A − z B = 20 − 5 = 15m
∆H A− B = ∆H rp + ∆H rs

PA v A2 PB v B2
+ zA + = + zB + + ∆H A− B
γ 2g γ 2g

L1 v12 L2 v22 L3 v22 v12 v22

∆H AB = λ1 ⋅ + λ2 ⋅ + λ3 ⋅ + K1 A + (K12 + K 23 ) +
D1 2 g D2 2 g D3 2 g 2g 2g
v32  L 1 K   L 1 K + K 23 
+ k3B = v12  λ1 1 ⋅ + 1 A  + v22  λ2 2 ⋅ + 12  +
2g  D1 2 g 2 g   D2 2 g 2g 
 L3 1 K 3B  2
+ v  λ3
2
3
 ⋅ +  = v1 (4.247λ1 + 2.548·10 −2 ) + v22 (2.548λ2 + 2.294·10 −2 ) +
 D3 2 g 2 g 
+ v32 (4.247λ3 + 5.097·10 −2 )

7:57 117
 Aplicando continuidad:
Q1 = Q2 = Q3 A1 ⋅ v1 = A2 ⋅ v2 = A3 ⋅ v3

0.32 v1 = 0.12 v2 = 0.32 v3 v2 = 9v1 v3 = v1

Por tanto, la expresión para quedaría, ∆H AB

∆H AB = v12 (4.427λ1 + 206.388λ2 + 4.427λ3 + 1.935)

Suponemos los siguientes valores para las velocidades:
v1 = 1m / s
;
v3 = 1m / s
; v = 9m / s
2

Pasos que debemos seguir para obtener las λ,

vD
Re =
υ
υ = 1.13 ⋅ 10 −6 m 2 / s

7:57 118
 Colebrook
1
λ*
= −2 log 10
k D
 +
2.51 
 3.7 Re λ 
 = t ⇒ λ*
= 1 2
t
( )

Tubería Velocidades Re λ
1 1 m/s 265486.726 0.0154
2 9 m/s 796460.18 0.015
3 1 m/s 265486.726 0.0154

Sustituyendo en (1): ∆H AB = 5.167 ≠ 15 no se cumple, así que repetiremos el mismo

procedimiento con otras velocidades de partida.

7:57 119
 Tubería Velocidades Re λ
1 2 m/s 530973.45 0.014
2 18 m/s 1592920.35 0.014
3 2 m/s 530973.45 0.014

Sustituyendo en (1): ∆H AB = 19.79 ≠ 15 no se cumple, pero ya

tenemos dos valores entre los que poder interpolar y hallar las velocidades
buscadas.
∆H 5.167 15 19.79
v1 1 ? 2

19.79 − 5.167 15 − 5.167

= ⇒ v1 = 1.672m / s
2 −1 v1 − 1

πD12
Q1 = A1 ·v1 = v1 = 0.118m 3 / s
4
7:57 120
 Tenemos una tubería en funcionamiento con un coeficiente de rozamiento λ= 0.01
y un diámetro y 200 mm y una longitud de 1800 m con un caudal de 450
m3/s. Se quiere sustituir por otra tubería, manteniendo la equivalencia con la
anterior, y que tenga la misma longitud. Sabiendo que el coeficiente de rozamiento
en este segundo caso es el doble que el anterior. Calcular el diámetro de la nueva
tubería.

Solución : Diámetro 229 mm

7:57 121
 La red mostrada representa una pequeña red de un polígono industrial. Las tuberías
tienen longitudes de 600 y 450 metros y con diámetros de 300 y 250 mm
respectivamente. Todas las tuberías son del mismo material (Hazem Williams c=120).
El caudal de entrada es de 0.4 m3/s.
Encontrar el caudal que circula por cada tubería

4Q
600 m 600 m 600 m
φ = 300 mm φ = 300 mm φ = 300 mm
A B C D
400 m 400 m 400 m
φ = 250 mm φ = 250 mm φ = 250 mm

H G F E
600 m 600 m 600 m
φ = 300 mm φ = 300 mm φ = 300 mm

Hazem-Williams: v = 0.355cn D 0.63 s 0.54

7:57 122
Actividad 1:
Para la red de la figura, se 56 m 2 48 m
2 L = 800 m D = 250 mm 3
tomará como coeficiente de

400 mm

410 mm
420 m

300 m
fricción =0,02 93 m 1 1 3
57 m
1) calcular los caudales 6 7 1 810 m 400 mm
L = 500 m 55 m 4 4
circulantes mm

400 mm
D = 600 mm 2 300

450 m
6 m
2) Presiones en los nudos 920 5
52 m
5
Tiempo 1 semana
85 l/s

2
100 l/s
2 3
35 l/s

120 l/s

65 l/s
1 1 3

7 120 l/s
6 1
435 l/s 4 4

135 l/s
2 l/s
60 l/s 6 55 110 l/s
5

5
80 l/s

123