Universidad de Ingeniería y Tecnología

Procesos de Manufactura

Informe de laboratorio N°3

“Rugosidad”

Elaborado por:
Cruz González, Álvaro
Delgado Lazo, Giancarlo Manuel

Docente: Hormaza Rodríguez, Wilson

Fecha de entrega: 13 de agosto

Barranco

2020 - 1
Índice
1. Objetivos 2
1.1. Objetivo general 2
1.2. Objetivos específicos 2
2. Estado del arte 2
3. Procedimiento experimental 2
3.1. Rugosidad 2
3.2. Rugosimetro 3
3.3. Centro de mecanizado Neway 3
3.4. Probeta de acero AISI 304 4
3.5. Vernier digital 4
3.6. Procedimiento 5
4. Resultados 6
4.1. Planos de taller (CAD) 7
4.2. Cálculo de avance de herramienta 8
4.3. Gráfica de la relación avance vs rugosidad 9
5. Discusiones 9
6. Conclusiones 10
7. Bibliografías 10
8. Anexos 11

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1. Objetivos
1.1. Objetivo general
Familiarizarse con el proceso de toma de datos de rugosidad sobre
superficies y comprender los parámetros relacionados a la generación de
esta propiedad.
1.2. Objetivos específicos
● Instruir en la calibración del equipo de rugosidad.
● Hallar los grados de rugosidad de las probetas de estudio.
● Comprender la relación entre la rugosidad y el avance de la
herramienta.

2. Estado del arte

En la actualidad, en el área industrial se necesita cada vez métodos más eficaces
para la elaboración de los productos más sofisticados. Tanto así, que ahora los
mecanizados exigen mayor perfección creciente y las tolerancias de fabricación son
cada vez menores, porque ahora los métodos de obtención de las máquinas y
herramientas son con una verificación de su geometría y textura superficial.
Además, las superficies producidas presentan irregularidades en la cual presentan
patrones o textura que son características de su expansión, en la cual estas texturas
superficiales se diferencian entre dos tipos de rugosidad y ondulación (Hubson,
2018).
La rugosidad o textura primaria, está formada por surcos o marcas dejadas por los
agentes que atacan la superficie en el proceso de mecanizado (por ejemplo: las
herramientas, elementos químicos, partículas abrasivas, etc). Además, los espacios
formados varían entre 4 a 50 veces su profundidad de la depresión, en la cual hace
parte de los errores micro geométricos. Por otro lado, la ondulación o textura
secundaria, es el conjunto de irregularidades repetidas en ondas de paso mucho
mayor que la amplitud, y además encontramos diferentes deformaciones por
tratamiento térmico, errores de forma y tensiones residuales en la cual estas
imperfecciones hace parte del grupo de errores macro geométricos (Martínez, 2018).
Además, para la evaluación de las características de la superficie de la rugosidad se
va a necesitar imágenes obtenidas por microscopios ópticos y electrónicos. En las
cuales se basan en matrices de co-ocurrencia en las cuales se describen las
texturas de la rugosidad. Después para la evaluación de la superficie primaria, que
es evaluado y clasificado, en la cual es hecha por patrones y de ahí llevado a una
red neuronal artificial de percepción multicapa, para así lograr una implementación
de control de piezas metálicas y así tener una mayor calidad industrial de productos
manufacturados a partir de este sistema de reconocimiento de rugosidad (Alves,
Ferreira, & Leta, 2011).

3. Procedimiento experimental
3.1. Rugosidad
Se puede definir como el conjunto de irregularidades o asperezas que
presenta la superficie respecto a un eje de referencia. Cada una de las
irregularidades presenta una longitud en particular, es decir que rara vez las
longitudes van a ser similares.

2
 Imagen N°1: Rugosidad

3.2. Rugosímetro (SURFTEST SJ-210)

Se define como un instrumento de medición que nos permite cuantificar el
valor de rugosidad en una superficie. Se puede decir que el rugosímetro mide
la micro-geometría evaluando las distintas longitudes de esta.

Imagen N°2: Rugosimetro

3.3. Centro de mecanizado Neway

El centro de mecanizado es una máquina automatizada que permite la
realización de diferentes procesos de mecanizado. En esta experiencia se
emplea un centro de mecanizado Neway, con la cual se obtendrá las
probetas a ser estudiadas.

Imagen N°3: Centro de mecanizado Neway

3.4. Probeta de acero (AISI 304)

En la rama de la ingeniería mecánica, la probeta se encuentra definida como
una pieza con dimensiones normalizadas, hecha del material que se desea

3
 estudiar. En esta experiencia las probetas a estudiar fueron procesadas por
un torno y son de acero inoxidable.

Imagen N°4: Probeta de acero

3.5. Vernier digital
De forma similar a su contraparte convencional es una herramienta métrica
que tiene la finalidad de medir objetos con gran precisión; estos objetos
pueden tener profundidades, comúnmente usado para medir diámetros. El
vernier es empleado principalmente en la medición de piezas pequeñas; ya
que rara vez supera los 20 cm de largo. Posee una mayor precisión debido a
que el sistema se encuentra automatizado, eliminando el error humano de
medición.

Imagen N°5: Vernier digital

3.6. Procedimiento

4
Imagen N°6: Diagrama de flujo del proceso

5
 La evaluación para determinar si el rugosímetro se encontraba correctamente
calibrado consistió en el análisis de una muestra patrón que presenta una rugosidad
ya estandarizada y verificar que el rugosímetro realice una correcta lectura; de ser
así el equipo se encuentra calibrado.

4. Resultados
La evaluación se realizó sobre tres probetas de aceros AISI 304 torneadas con un
diámetro de herramienta de 0.8 mm. Se midió la rugosidad en cada uno de los
escalones mostrados en la Imagen N°7.

Imagen N°7: Modelo de piezas mecanizadas a evaluar

Tabla N°1: Medidas longitudinales de las piezas (mm)

A B C D

Díam. Long. Díam. Long. Díam. Long. Díam. Long. L.T.

14 24.16 15.98 24.65 18.1 24.5 22.02 24.65 125.12

13.99 24.15 15.99 24.55 18.05 24.52 22.01 24.63 125.1

P1
13.99 24.1 16 24.58 18.06 24.5 22.02 24.64 125.2

13.99 24.8 16 24.55 18.09 24.5 22 24.6 125.14

13.96 24.44 15.99 24.5 18.01 24.51 20.06 24.52 125.1

13.97 24.22 15.93 24.51 18.01 24.52 20.06 24.53 125.1

P2
14 24.26 15.99 24.53 18.01 24.5 20.05 24.5 125.04

13.98 24.25 15 24.5 18 24.51 20.05 24.51 125.1

14.01 24.2 16.04 24.55 18.06 24.5 20.06 24.6 125.14

14 24.22 16.05 24.6 18.05 24.55 20.05 24.4 125.16

P3
14 24.21 16.04 24.55 18.05 24.52 20.06 24.4 125.12

14 24.25 16.07 24.03 18.06 24.6 20.04 24.43 125.12

Tabla N°2: Rugosidad media aritmética de las probetas (𝜇m)

Escalón

6
 A B C D

4.924 0.46 9.678 1.418

4.927 0.494 9.767 1.398

P1
4.934 0.46 9.457 1.389

5.021 0.489 9.543 1.384

1.381 0.735 0.575 3.03

P2 0.928 0.712 0.577 3.004

0.775 0.674 0.383 3.003

0.77 0.679 0.59 2.881

1.747 2.602 4.264 1.579

1.979 2.616 4.288 1.227

P3
1.904 2.709 4.291 1.563

1.757 2.716 4.122 1.517

4.1. Planos del Taller de la Pieza (CAD) con su respectiva acotación de las
longitudes, diámetro y rugosidades.
Los planos de las piezas evaluadas se encuentran en la sección de anexos
como Anexo N°1, Anexo N°2 y Anexo N°3. Por otro lado, se presentan las
medidas finales.
Tabla N°3: Medidas finales (mm)
Probeta N°1

Diámetro Longitud

Nominal Tol. Sup. Tol. Inf. Nominal Tol. Sup. Tol. Inf.

A 13 0.99 0.00 24 0.80 0.10

B 15 0.99 0.98 24 0.65 0.55

C 18 0.10 0.05 24 0.52 0.5

D 22 0.02 0.01 24 0.65 0.60

Nominal Tolerancia superior Tolerancia inferior

Total 125 0.20 0.10

Probeta N°2

Diámetro Longitud

Nominal Tol. Sup. Tol. Inf. Nominal Tol. Sup. Tol. Inf.

A 13 0.98 0.96 24 0.44 0.22

7
 B 15 0.99 0.93 24 0.53 0.50

C 18 0.01 0.00 24 0.52 0.50

D 20 0.06 0.05 24 0.53 0.50

Nominal Tolerancia superior Tolerancia inferior

Total 125 0.10 0.04

Probeta N°3

Diámetro Longitud

Nominal Tol. Sup. Tol. Inf. Nominal Tol. Sup. Tol. Inf.

A 14 0.01 0.00 24 0.25 0.20

B 16 0.07 0.04 24 0.60 0.03

C 18 0.06 0.05 24 0.60 0.50

D 20 0.06 0.04 24 0.60 0.40

Nominal Tolerancia superior Tolerancia inferior

Total 125 0.16 0.12

4.2. Cálculo de avance de herramienta.

Tabla N°4: Promedios de Ra (𝜇m)

A B C D

P1 4.952 0.476 9.611 1.397

P2 0.964 0.700 0.531 2.980

P3 1.847 2.661 4.241 1.472

Para el cálculo del avance se emplea la siguiente relación.

f =√ ❑
Donde:
f: Avance de la herramienta (mm/rev).
Ra: Rugosidad promedio aritmética (mm).
r: Radio de punta de la herramienta (mm).

Tabla N°5: Valores de profundidad total de la rugosidad

P1

Ra*103 (mm) f (mm/rev)

A 4.952 0.351

B 0.476 0.109

8
 C 9.611 0.489

D 1.397 0.187

P2

Ra*103 (mm) f (mm/rev)

A 0.964 0.155

B 0.700 0.132

C 0.531 0.115

D 2.980 0.272

P3

Ra*103 (mm) f (mm/rev)

A 1.847 0.215

B 2.661 0.258

C 4.241 0.325

D 1.472 0.192

4.3. Gráfica de la relación avance (f) vs rugosidad (Ra).

Gráfica N°1: Avance vs Rugosidad

5. Discusiones
Visualizando los valores obtenidos en referencia al grado de avance de la
herramienta se aprecia que el aumento de este presenta como consecuencia un
aumento en la rugosidad de la pieza torneada. Siguiendo este pensamiento se
puede comprender que la causa de la gran variación de rugosidades (Ra) en cada
probeta y en cada escalón, Tabla N°5, es debida al grado de avance en el que se
realizó el torneado. Adicionalmente la rugosidad también es afectada por el radio de
la herramienta, las herramientas con radio bajo dejan una profundidad de corte más
elevada que los de mayor radio.

9
 Del porqué la rugosidad se ve alterada en gran medida también se debe al propio
sistema de rugosidad empleado para medir; la rugosidad media aritmética para el
cálculo se guia de los valores absolutos de los picos y valles de la superficie y si en
el trayecto de la toma de datos se presenta un valor atípico este alteraría su valor,
esto es más apreciable en la probeta N°2 en sus escalones A y C.
Otro aspecto a tener en cuenta es la baja variación dimensional que presentan las
probetas entre sí, Tabla N°3, a pesar ser mecanizadas con distintos grados de
avance. Este resultado nos indica que el parámetro de avance no tiene gran
influencia en el dimensionamiento de la pieza a diferencia de otros parámetros como
la velocidad de corte o las revoluciones en las que se lleva a cabo el mecanizado.

6. Conclusiones
En el presente laboratorio se desarrolló la metodología para la toma de datos de
rugosidad sobre una superficie, donde se pudo evidenciar lo siguiente:
● La toma de datos con la metodología de rugosidad media aritmética, si bien
es la más empleada a nivel industrial, presenta también sus desventajas
como la que se pudo apreciar en la probeta N°2 con valores atípicos que
alteran el resultado final.
● Si se desea una pieza con la categoría de superficie lisa, valores de
rugosidad inferiores a 1, en proceso de mecanizado se deberá emplear un
avance de herramienta bajo.
● Además del avance de la herramienta la rugosidad también se encuentra
influenciada por el radio de la punta de esta; se entiende que al aumentar el
radio de la herramienta la rugosidad disminuye.

7. Bibliografía
Martínez, J. S. (28 de agosto de 2018). Evaluación de Parámetros de la Rugosidad
Superficial obtenida del proceso de Fresado para aleaciones de aluminio
7075 usando diseños experimentales. Obtenido de Red:
[Link]
Hubson, M. -T. (26 de abril de 2018). Rugosidad Superficial. Obtenido de GTM:
[Link]
Alves, M. L., Ferreira, B. B., & Leta, F. R. (19 de enero de 2011). Evaluación de
Parámetros de Rugosidad usando Análisis de Imágenes de Diferentes
Microscopios Ópticos y Electrónicos. Obtenido de Información Tecnológica:
[Link]

8. Anexos
Anexo N°1: Plano de probeta N°1

10
Anexo N°2: Plano de Probeta N°2

11
Anexo N°3: Plano de Probeta N°3

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