“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”
UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
TEMA:
RESOLUCIÓN DE LOS EJERCICIOS
CURSO:
ESTUDIO DEL TRABAJO
CICLO:
VI
DOCENTE:
BACA LÓPEZ, MARCOS GREGORIO
INTEGRANTES:
FERNÁNDEZ ORDAS, DAYELLY SOLANSH
FIGUEROA PADILLA, JULIO ALEXANDER
MOSTACERO CARRERA, ZEIDA MARISOL
QUIROZ NOMBERTO, ANDREA FERNANDA
RELUZ ROJAS, EVELYN VIOLETA
VERCELLI NÁJERA, ENZHO RAFAEL
FEBRERO-2021
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CONTENIDO
1. Presentación de problemas y ejercicios.............................................................................3
2. Paper:................................................................................................................................10
3. Vídeo..................................................................................................................................10
2
1. Presentación de problemas y ejercicios
Caso Cemento Pacasmayo (Ejercicio)
La empresa Pacasmayo produce tres tipos de productos (cementos) tipo I, V y Extra Forte a
través de 3 máquinas (trituradora, horno y silo de cemento). Se debe producir 100 und/día de los
productos tipo I y V y 80 und/día del producto Extra Forte. Los tiempos estándar para cada
producto son:
(3) SILO DE
PRODUCTO (1) TRITURADORA (2) HORNO
CEMENTO
Tipo I 8 60 90
Tipo V 20 30 45
Extra Forte 7 10 22
Determinar los tiempos bases semanales para la producción de ambos productos, si el balance
de línea múltiple nos indica que en dicha estación de silos de cemento deben usarse 2 silos.
SOLUCIÓN:
Se tiene:
X Tipo I =100und /dia
X Tipo V =100 und /dia
X Extra Forte =80 und /dia
m = 1,2,3
n = Tipo I, Tipo V, Extra Forte
Producto Tipo I
A = 90 min/und (ciclo estándar)
100 und
∗90 min
dia
∗1 dia
und
∗5 dias
480 min
sem
T base=
2 maq
93.75 dias
T base=
sem
3
2. Artículo científico:
Aplicación de técnicas de balanceo de línea para equilibrar las cargas de trabajo en el área
de almacenaje de una bodega de almacenamiento
Hoy en día el manejo de las bodegas de almacenamiento de una empresa industrial se ha
convertido en centros enfocados al servicio, donde el personal por lo general realiza tareas
como: recibir productos de clientes internos, inspeccionar y clasificar, recoger, almacenar y
preparar los productos para su despacho y posteriormente enviarlos a los clientes o consumidor
final. En este sentido una de las problemáticas más frecuentes es la de asegurar un balance
óptimo de la línea para que el flujo sea continuo y uniforme, buscando aumentar la velocidad
del proceso, aumentar la productividad, disminuir tiempos de espera y costos operativos.
Los diferentes métodos y técnicas desarrolladas para la resolución de los ALPB son aplicables a
cualquier tipo de problema que pretenda lograr un equilibrio de cargas de trabajo. El estudio
desarrollado mostró que a través del modelo matemático de programación lineal propuesto por
Baybars se logró establecer el tiempo de ciclo actual del subproceso de movimiento y despacho
de pedidos, así como la asignación de las tareas que hacen parte de este, a cada una de las
estaciones. Cabe resaltar que, debido a la simplicidad del subproceso en estudio, este modelo
matemático para los SALBP-2 no refleja su verdadera utilidad dado que presenta resultados casi
obvios, sin embargo, éste puede ser aplicable a cualquier situación y problemas de mayor
complejidad. Por otro lado, a través del análisis del caso de estudio se corroboró que la tarea
involucrada con el picking es la que demanda más tiempo y requiere de una mayor intensidad
de mano de obra, razones que la convierten en el cuello de botella de todo el subproceso. De
acuerdo a esto, una forma de mejorar la eficiencia del subproceso es atacando las operaciones
inmersas en esta tarea, a través de estrategias que permitan encontrar un equilibrio en las cargas
de trabajo de cada estación como por ejemplo la asignación de estaciones en paralelo con la
misma cantidad de recursos, lo que al final impactará en el requerimiento total de horas/hombre.
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3. Vídeo
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Contraseña: 8LJAOWoolcVDzFf4037No6bsovybNXbdjEafVoxw9c8
