FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA INDUSTRIAL

Propuesta de mejora de la gestión de almacenes para incrementar

la eficiencia logística de la empresa Corporación Pesquera ICEF
S.A.C. Chimbote 2017

TESIS PARA OBTENER EL TÍTULO PROFESIONAL DE

INGENIERO INDUSTRIAL
Autor:

Inti García, Chriss Astrid

Asesor metodólogo

Mg. Lourdes Esquivel Paredes

Asesor temático

Dr. Walter Estela Tamay

Línea de Investigación

Sistemas de abastecimiento

Chimbote – Perú

2017

0
 PÁGINA DEL JURADO

---------------------------------------
Mg. Galarreta Oliveros, Gracia Isabel
PRESIDENTE

-----------------------------------------
Mg. Esquivel Paredes, Lourdes Jossefyne
SECRETARIA

----------------------------------------
Dr. Estela Tamay, Walter
VOCAL

i1
 DEDICATORIA

A DIOS:

Quien supo guiarme por el buen camino,

darme fuerza para seguir adelante,
enseñándome a encarar las adversidades
sin perder nunca la dignidad.

A MIS PADRES ERNESTO Y

FELICITA
Mi profundo amor y gratitud, por el
apoyo incondicional que me brindaron,
material espiritual y moralmente.

A MI HIJA
Quien colmó mi vida de un inigualable
amor, desde lo más profundo de mi
corazón a la cual le dedico el fruto de mi
labor.
“La dicha de la vida consiste en tener
siempre algo que hacer, alguien a quien
amar y alguna cosa que esperar”. Thomas
Chalmers

2ii
 AGRADECIMIENTO

Agradezco a la Universidad César Vallejo por formarme integralmente a lo largo del

desarrollo académico de mi carrera, a los docentes que con su experiencia
contribuyeron al fortalecimiento de mis competencias como ingeniero y de manera muy
especial a mis asesores los ingenieros Lourdes Esquivel Paredes y Walter Estela
Tamay.

Por otro lado también demuestro mi particular deferencia con la empresa Corporación
Pesquera ICEF S.A.C quién me brindó la oportunidad de desarrollar mi investigación
y dentro de ella especialmente al ingeniero Ernesto Inti Diaz, quien me brindo todo el
apoyo para poder lograr la realización de mis objetivos.

3iii
 DECLARACIÓN DE AUTENTICIDAD

Yo Inti García, Chriss Astrid, con DNI Nº 70174310, a efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Títulos de la
Universidad César Vallejo, Facultad de Ingeniería, Escuela de Ingeniería Industrial,
declaro bajo juramento que toda la documentación que acompaño es veraz y
auténtica.

Así mismo, declaro también bajo juramento que todos los datos e información
que se presenta en la presente tesis son auténticos y veraces.

En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,

ocultamiento u omisión tanto de los documentos como de información aportada por
lo cual me someto a lo dispuesto en las normas académicas de la Universidad César
Vallejo.

Chimbote, diciembre del 2017

Inti García, Chriss Astrid

iv4
 PRESENTACIÓN

Señores miembros del Jurado, presento ante ustedes la Tesis titulada “Propuesta
de mejora de la gestión de almacenes para incrementar la eficiencia logística de la
empresa Corporación Pesquera ICEF S.A.C. Chimbote 2017”, la cual contempla
siete capítulos:
Capítulo I: Introducción se desglosa la base teórica y empírica que ayude a dar
solución a la problemática planteada, indicando la justificación del estudio, su
problema hipótesis y objetivos que se persiguen.
Capítulo II: Método, hace referencia al método, diseño, variables, población y
muestra, así como las técnicas e instrumentos empleados y los métodos de
tratamiento de datos.
Capítulo III: Contempla el resultado de los 4 objetivos, para lo cual se realizó el
diagnostico situacional en la gestión de almacenes de la empresa corporación
pesquera ICEF S.A.C, se rediseñar el almacén de la empresa corporación pesquera
ICEF S.A.C, se mejoró el proceso de identificación y ubicación del producto
terminado del almacén de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C y se
propuso un programa de Gestión de Almacenes a la empresa corporación pesquera
ICEF S.A.C.

Capítulo IV al V contempla secuencialmente las discusiones, conclusiones de cada

objetivo, donde se llegó a concluir que se mejoró la gestión de almacenes, el
Capítulo VI las recomendaciones pertinentes acorde al estudio; el capítulo VII
presenta el resumen de las fuentes bibliográficas usadas en base a la norma ISO
690
Esta investigación ha sido elaborada en cumplimiento del Reglamento de Grados
y Títulos de la Universidad César Vallejo para obtener el Título Profesional de
Ingeniero Industrial. Esperando cumplir con los requisitos de aprobación.
El Autor (La Autora)

v
5
 AUTORIZACIÓN PUBLICACIÓN EN REPOSITORIO INSTITUCIONAL UCV

Yo, Inti García, Chriss Astrid, identificado con DNI No 70174310, egresado de la
Escuela de Ingeniería Industrial de la Universidad César Vallejo, autorizo la
divulgación y comunicación pública de mi trabajo de investigación denominado:
“Propuesta de mejora de la gestión de almacenes para incrementar la eficiencia
logística de la empresa Corporación Pesquera ICEF S.A.C. Chimbote 2017”, en el
Repositorio Institucional de la UCV ([Link] según lo estipulado en
el decreto legislativo 822, ley sobre Derecho de autor, art. 23 y Art. 33

Firma

Fecha: julio 2017

vi6
 ACTA DE APROBACIÓN DE ORIGINALIDAD DE TESIS

Yo, ESQUIVEL PAREDES, Lourdes Docente del curso de Desarrollo de Tesis y revisor
de la tesis del estudiante INTI GARCIA, Chriss Astrid, titulada “Propuesta de mejora
de la gestión de almacenes para incrementar la eficiencia logística de la empresa
Corporación Pesquera ICEF S.A.C. Chimbote 2017” constato que la misma tiene un
índice de similitud de ……….. % verificable en el reporte de originalidad del programa
turnitin.

El suscrito analizó dicho reporte y concluyó que cada una de las coincidencias
detectadas no constituyen plagio. A mi leal saber y entender la tesis cumple con todas
las normas para el uso de citas y referencias establecidas por la Universidad César
Vallejo.

Chimbote, julio del 2017

----------------------------------
ESQUIVEL PAREDES, Lourdes
DNI: …….

vii
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 ÍNDICE

PÁGINAS PRELIMINARES
Página del Jurado
Dedicatoria Agradecimiento
Declaratoria de autenticidad
Presentación
Autorización de publicación
Acta de originalidad
RESUMEN
ABSTRACT
I. INTRODUCCIÓN 16
1.1. Realidad Problemática 16
1.2. Trabajos Previos 22
1.3. Teorías Relacionadas al tema 28
1.4. Formulación al Problema 35
1.5. Justificación del estudio 35
1.6. Hipótesis 37
1.7. Objetivo 37
II. MÉTODO 37
2.1. Diseño de investigación 37
2.2. Variables, operacionalización 38
2.3. Población y muestra 41
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y confiabilidad 42
2.5. Métodos de análisis de datos 44
2.6. Aspectos éticos 46
III. RESULTADOS 47
IV. DISCUSIÓN 112
V. CONCLUSIONES 116
8viii
VI. RECOMENDACIONES 119
VII. REFERENCIAS 110
ANEXOS
Anexo 01: Diagrama Causa Y Efecto 122
Anexo 02: Diagrama Pareto Matriz ABC 123
Anexo 03: Formato De Identificación Y Ubicación De Datos 123
Anexo 04: Encuesta 124
Anexo 05: Consolidado de Producción año 2016 125
Anexo 06: Constancia de validación 136
Anexo 07: Validación de los instrumentos 139

ix
9
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 01: Esquematización del diseño de investigación 38

Tabla02: Operacionalizacion de variables 39
Tabla 03: Técnicas e Instrumentos de recolección de datos 43
Tabla 04: Ubicación de Conservas para su Control Diario 74

ÍNDICE DE CUADROS

Cuadro 01: Consolidado de Producción Anual por tipo de Productos 2016 48

Cuadro 02: Consolidado de Producción Anual en unidades monetarias 2016 49
Cuadro 03: Clasificación ABC de los productos en el Almacén de la corporación
pesquera ICEF S.A.C 50
Cuadro 04: Participación por número de artículos: Clasificación ABC de Participación
por número de artículos 51
Cuadro 05: Determinación del Índice de Rotación del Almacén de Almacén de la
empresa corporación pesquera ICEF S.A.C 52
Cuadro 06: Empaque Primarios 57
Cuadro 07: Empaque Secundario 57
Cuadro 08: Vista aérea de la plancha 58
Cuadro 09: Detalle de un Pallet 58
Cuadro 10: Detalle de las Conservas a almacenar 59
Cuadro 11: Detalle número de pallet por día 60
Cuadro 12: Datos para calcular m2 Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb 61
Cuadro 13: Cálculo del área en m2 para Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb 61
Cuadro 14: Datos para calcular m2 Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb 61
Cuadro 15: Cálculo del área en m2 para Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb62
Cuadro 16: Datos para calcular m2 Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb 63
Cuadro 17: Cálculo del área en m2 Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb 63
x
10
Cuadro 18: Datos para calcular m2 Filete de bonito en A/S Env. 1/2 Lb 64
Cuadro 19: Cálculo del área en m2 Filete de bonito en A/S Env. 1/2 Lb 64
Cuadro 20: Datos para calcular m2 Grated de caballa en A/S Env. 1/2 Lb 65
Cuadro 21: Cálculo del área en m2 Grated de caballa en A/S Env. 1/2 Lb 65
Cuadro 22: Datos para calcular m2 Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 66
Cuadro 23: Cálculo del área en m2 Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 66
Cuadro 24: Datos para calcular m2 Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2 Lb67
Cuadro 25: Cálculo del área en m2 Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2 Lb67
Cuadro 26: Datos para calcular m2 Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 68
Cuadro 27: Cálculo del área en m2 Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 68
Cuadro 28: Datos para calcular m2 Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb 69
Cuadro 29: Cálculo del área en m2 Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb 69
Cuadro 30: Resumen de áreas por tipo de conserva 70
Cuadro 31: Porcentajes brindados por Reglamento. 70
Cuadro 32: Superficie total del Almacén 71
Cuadro 33: DAP Recepción de Producto Terminado Actual 78
Cuadro 34: DAP Recepción de Producto Terminado Propuesto 79
Cuadro 35: DAP Ubicación de Producto Terminado Actual 80
Cuadro 36: DAP Ubicación de Producto Terminado Propuesto 81
Cuadro 37: DAP Despacho de Producto Terminado Actual 82
Cuadro 38: DAP Despacho de Producto Terminado Propuesto 83
Cuadro 39: Diagrama De Recorrido Del Almacen Actual (Procedimiento De
Despacho De Productos Tipo A) 84
Cuadro 40: Diagrama De Recorrido Con La Nueva Distribución (Procedimiento De
Despacho De Productos Tipo A) 85

ÍNDICE DE FIGURAS

Figura 01: Diagrama de Método de análisis de datos 45

Figura02: Diagrama de Causa Efecto 47
Figura 03: Distribución total de planta Corporación pesquera ICEF S.A.C 54
xi
11
Figura 04: Distribución del almacén de conservas de la Corporación pesquera ICEF
S.A.C. 55
Figura 05: Distribución Propuesta de Almacén de Productos Terminados planta
Corporación pesquera ICEF S.A.C Vista 01 72
Figura 06: Distribución Propuesta de Almacén de Productos Terminados planta
Corporación pesquera ICEF S.A.C Vista 02 73
Figura 07: Distribución Actual Almacén de Productos terminados 132
Figura 08: Identificación de productos en el almacén de productos terminados 133
Figura 09: Estado actual del almacén de productos terminados 134
Figura 10: Estado actual del almacén de productos terminados, en la parte de
afuera 135

xii
12
 RESUMEN
La presente investigación titulada “Propuesta de mejora de la gestión de almacenes
para incrementar la eficiencia logística de la empresa Corporación Pesquera ICEF
S.A.C. Chimbote 2017”, enmarcado en las teorías de la gestión de almacenes;
para lo cual empleó el método deductivo, con una investigación de tipo pre
experimental aplicándolo a una población o muestra de Muestra; Almacén de
producto terminado de conservas, muestreo no Probabilístico, criterio personal e
intencional del investigador, criterios de inclusión almacén de producto terminado
de conservas, Espacios en metros cuadrados del almacén de producto terminado
de conservas, criterios de exclusión, almacén de producto terminado de planta de
harina, espacios en metros cuadrados del almacén de producto terminado de planta
de harina.

Para lo cual empleó como técnicas Diagrama de causa y efecto, Diagrama de

Pareto, Índice de rotación, método Guerchet, Software CAD, Formato de ubicación
de las codificaciones, Diagrama analítico de proceso, Diagrama de recorrido,
manual de funciones y manual de procedimientos. Obteniendo como principales
resultados se logró una disminución de tiempos recepción de productos las
actividades productivas eran de 57%, y las improductivas eran de 43%, con la nueva
distribución se aumentó las actividades productivas a un 81%, y las improductivas
se redujeron a 19%, Para la ubicación de productos las actividades productivas eran
de 65%, y las improductivas eran de 35%, con la nueva distribución se aumentó las
actividades productivas a un 100%, y las improductivas se redujeron, para el
procedimiento de despacho de productos las actividades productivas eran de 81%,
y las improductivas eran de 19%, con la nueva distribución se aumentó las
actividades productivas a un 94%, y las improductivas se redujeron a 6%.. Lo que
me permite concluir que La mejora de la gestión de almacenes permitió incrementar
la eficiencia logística en la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.

Palabras claves: Gestión de Almacenes, Eficiencia

xiii
13
 ABSTRACT
This research entitled "Proposal to improve warehouse management to increase the
logistics efficiency of the company Corporación Pesquera ICEF S.A.C. Chimbote
2017 ", framed in the theories of warehouse management; for which he used the
deductive method, with a pre-experimental type of research applying it to a sample
population or sample; Finished product storage of preserves, non-probabilistic
sampling, personal and intentional criteria of the researcher, inclusion criteria
finished product store of preserves, spaces in square meters of finished product
store of preserves, exclusion criteria, warehouse of finished product of plant of flour,
spaces in square meters of the finished product warehouse of flour plant For which
he used techniques such as cause and effect diagram, Pareto diagram, rotation
index, Guerchet method, CAD software, coding location format, process analytical
diagram, route diagram, function manual and procedures manual. Obtaining as main
results a reduction in product receipt times was achieved, production activities were
57%, and unproductive activities were 43%, with the new distribution productive
activities were increased to 81%, and unproductive activities were reduced to 19%.
%, For the location of products, productive activities were 65%, and unproductive
activities were 35%, with the new distribution productive activities were increased to
100%, and unproductive activities were reduced, for the procedure of product
dispatch the productive activities were of 81%, and the unproductive ones were of
19%, with the new distribution the productive activities were increased to a 94%, and
the unproductive ones were reduced to 6%. What allows me to conclude that the
improvement of the warehouse management allowed to increase the logistic
efficiency in the fishing corporation ICEF SAC

Key Word: Warehouse Management, Efficiency

14
xiv
I. INTRODUCCIÓN
1.1. Realidad Problemática:
Actualmente existe una alta competitividad en la industria pesquera en el cual
se ve reflejado la alta demanda de explotación de la materia prima, y esto a su
vez hace necesario que las empresas se enfoquen en trabajar con eficiencia en
cada una de sus operaciones que este proceso conlleva, desarrollando un mejor
ambiente con sus proveedores, trabajadores y usuarios; alcanzando
información necesaria y de confianza para que todos estén siempre alertas de
las cosas que suceden dentro de cada empresa.

La empresa corporación pesquera ICEF S.A.C. está diseñada para trabajar en

dos turnos, consta de dos líneas principales de producción (crudo y cocido),
donde se pueden elaborar una gama de productos, tiene en su diseño oficinas
administrativas, oficinas de producción, laboratorio, talleres y almacenes
generales.

Las áreas de almacén, productos terminados y mantenimiento son entes de

apoyo que están directamente involucrados en la producción; el jefe del
almacén es responsable de la administración de los almacenes de materiales e
insumos, el cual tiene la tarea de gestionar el sistema administrativo de logística
en planta, así como de coordinar el abastecimiento de productos, materiales e
insumos con los responsables de planta y la oficina.

El almacén de la empresa es la parte fundamental para brindar un buen servicio

al usuario, en el almacén de la empresa pesquera ICEF se encuentran varios
cuellos de botellas como la falta de conocimiento de las ubicaciones exactas de
las codificaciones desde las más antiguas hasta las más actuales, es decir los
lotes de conservas de pescado no están siendo ordenadas adecuadamente con
sus respectivos horarios y fecha de codificados la regla fundamental de lo
primero en entrar es lo primero en salir en este caso no se cumple, por ende el
tiempo de manipulación del lote de cajas de conservas es mayor, por ello el
plazo de entrega al usuario también aumenta.

15
El espacio del almacén no está distribuido adecuadamente para la cantidad de
conservas elaboradas en la temporada de pesca en lo cual muchas veces se
ha tenido que tener los pallets de las latas vacías de conserva en exteriores del
almacén de producto terminado, además en esta área se desarrollan las
diferentes actividades tales como el limpiado, el empaque, el etiquetado y
almacenamiento de las conservas; en el cual no se respetan los pasillos donde
uno pueda recorrer el almacén con facilidad, cualquier espacio es utilizado para
dejar las cajas de conservas, ya sea alguna esquina o en medio de los pasillos
impidiendo totalmente el paso para el personal que se encuentra laborando en
ese momento el cual va creando incomodidad en el personal de todo el
almacén, el personal de una u otra manera hace lo necesario para permitir el
pase para la persona encargada de ir inspeccionando el trabajo que se realiza,
el personal de trabajo hasta trata de empinarse para dar lugar al acceso que se
requiere.

De acuerdo con las labores que se realizan en el almacén no existe ninguna

documentación adecuada en el cual se rija y se respete dicho orden jerárquico
con sus respectivos labores en que se desempeña cada trabajador, como en
este caso el jefe del almacén y sus coordinadores deben estar atentos a todo lo
que sucede dentro de su área laboral, más no pueden realizar labores que no
les competen porque esto les resta tiempo en las tareas que realmente si son
de su responsabilidad.

Otro problema observado en la empresa es que existe el plano de toda la

empresa (todo es general), mas no existe la distribución adecuada para seguir
un orden especifico de los espacios que este almacén tiene, en los cuales
detalle con precisión los lugares en que estos se puedan o no ocupar, del mismo
modo sucede con los pasillos en los cuales se van a trasladar las personas o la
maquina montacargas para la movilización de las cajas de conservas.

16
En época de temporada la producción se eleva, es ahí donde las diferentes
conservas de pescado y envases vacíos de las conservas se apilan en lugares
no adecuados y crean mucho desorden dentro y fuera del almacén, ya que cada
espacio o cada hueco es perfecto para ponerlos, pero luego se complica en la
hora de buscar las conservas que entraron primera y no solo eso también hay
un lio tremendo para poder realizar la actividad del empaque y etiquetado.

La mala distribución del almacén hace que los trabajadores se esfuercen más,
realicen trabajos no adecuados para ellos (como subir a la cama de las
conservas y manipular las cajas de conservas para realizar la actividad de
etiquetado y luego volver a ponerlas en camas para ser llevadas al despacho,
todo esto es realizado por el trabajador ya que la empresa no cuenta con su
propio montacargas), ya que la manipulación de las conservas se incrementa y
por ende el tiempo de entrega del producto terminado aumente, a su vez existe
una pequeña incomodidad por parte del usuario.

El control adecuado de las conservas empieza a convertirse en una carga,

puesto que se eleva las horas en buscar el paradero de las conservas que han
sido elaboradas primero; es ahí donde no hay el momento apropiado para
realizar un inventario o hacer un recuento para cuadrar las conservas y poner
en práctica lo primero en entrar es lo primero en salir.

La información brindada por el jefe de almacén al área administrativa en el

tiempo real, no es tan cierta; solo es por intuición gracias a la experiencia pero
no tiene fiabilidad en torno a lo que verdaderamente se dicta en ese preciso
instante, en el cual aún se tiene que esperar que finalice el trabajo de envasado
que se realiza dentro de planta de la mano con las cajas de conservas
empacadas al final de la producción para poder dar el lance real de los envases
obtenidos, los envases descartados, los envases abollados, etc.

17
En torno a la empresa la consecuencia que este problema (información brindada
sobre el lance en torno a la intuición del jefe del almacén) trae es grande, puesto
que el control debido al stock de las conservas, es negativa; ya que, si el usuario
en ese instante pide el lance no se le puede estar dando información por
intuición, sino se requiere de una cifra numérica exacta para que tanto la
empresa y el usuario estén conforme con los lances dados y así note la
eficiencia de la empresa entorno a su trabajo realizado.

Por otro lado está el desorden en que se encuentra el almacén cuando se retira
la veda, en esta temporada todo se vuelve un dolor de cabeza, ya que como no
hay un orden especifico, el jefe de almacén no sabe lo que tiene almacenado,
puesto que no hay un orden especifico de las pilas de conservas más antiguas
hasta las más actuales.

En cuanto al recurso humano, hay ocasiones en donde no hay mucho trabajo y

es ahí donde el personal viene completo, todos asisten; por otro lado en las
temporadas de producción el personal de almacén no asiste todos y hay que
estar llamando a personal para completar las tareas de la limpieza de latas, el
empaque y el etiquetado. No se encuentra el balance adecuado para cubrir esa
dificultad.

El área de almacén no tiene un orden adecuado de las actividades a realizarse

durante el proceso de llegada de las conservas de pescado hasta la entrega de
estas a su usuario correspondiente; ya que, si bien es cierto que el área de
almacén tiene espacio suficiente pero este no está siendo aprovechado en su
totalidad gracias al desorden que existe en la ubicación de las diferentes
conservas de pescado como las de ½ lb tuna, tall 1 lb, formato tinapón; el otro
problema es la realización de las actividades de empaque y etiquetado que se
realizan dentro del área de almacén, las cuales crean incomodidad en los
trabajadores y usuarios gracias a la reducción de espacio que genera y a la vez
se complica con el desorden.

18
A su vez, cuando se une la producción de la materia prima y la entrega del
producto terminado, genera la ocupación de todo el espacio del área de
almacén que es necesario realizar la actividad de etiquetado en otra zona, que
es adecuada en espacio pero no la debida para realizar dicha actividad.

Por lo tanto, enfocando el área de almacén de despacho de la empresa

corporación pesquera ICEF S.A.C., esta no cuenta con la gestión de almacenes
necesaria, a su vez no hay un orden establecido en dicha área y es por ello que
existen demoras en la entrega del producto terminado a su usuario
correspondiente; a su vez que ocupan espacios no distribuidos para dichas
actividades que genera el área de almacén.

Por consiguiente ¿De qué medida la mejora de la gestión de almacenes

permitirá incrementar la eficiencia logística de la empresa Corporación
Pesquera ICEF S.A.C? ¿Cómo puedo mejorar el estado actual de la empresa
Corporación Pesquera ICEF S.A.C.? ¿Cómo adecuar los espacios en el área
de almacén para reducir el tiempo de espera del usuario y crear un orden
adecuado para la realización del empaque y etiquetado? ¿De qué manera
podría mejorar el proceso de identificación y ubicación del producto terminado
del almacén? ¿Cómo aplicar tecnología en la gestión de almacenes de la
empresa Corporación Pesquera ICEF S.A.C.?

Por lo anterior, el buen manejo de la gestión de almacenes en la empresa

corporación pesquera ICEF S.A.C se estima que permitiría llevar el buen
funcionamiento del área de almacén el cual se verá reflejado en el aumento de
la eficiencia logística, permitiendo la fácil movilización del producto terminado
en el almacén; en el cual la información del manejo de estos será más rápida y
así generará la reducción del tiempo de espera del usuario y la satisfacción de
este.

También se pretende realizar a la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.

el seguimiento adecuado de los productos terminados, el cual permitirá la fácil
y rápida obtención de los datos del mismo.

19
Para mejorar el estado actual de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.,
se pretende realizar un diagnóstico situacional usando las herramientas de
análisis de calidad como el diagrama de causa y efecto y el ABC, para tener
una mejor visualización de la empresa contando con información adecuada,
teniendo referencia de un Pre y Post estado situacional obteniendo resultados
que demuestren mejoría en la empresa.

Para adecuar los espacios del área de almacén de la empresa corporación

pesquera ICEF S.A.C. se pretende realizar un rediseño en el almacén; para así
tener una adecuada organización, en el cual el diagrama de recorrido se estima
que permitiría el buen desarrollo de este, reduciendo el desorden y a su vez
generar espacios necesarios para la realización de las actividades que se
realizan en el almacén como las de empaque y etiquetado, eliminando ser
llevados a otra zona no adecuada para que dicha actividad se realice.

Para mejorar el proceso de identificación y ubicación del producto terminado del

almacén, se pretende realizar un CHECK LIST de acuerdo al método de
valoración PEPS el cual se rige que lo primero que entra es lo primero que sale,
con este método se pretende identificar rápidamente las codificaciones de las
conservas que ingresaron primero a almacén y las cuales deben ser las
primeras en etiquetarse para proceder ser entregadas al usuario
correspondiente.

En la actualidad, vivimos en un mundo globalizado, en el cual no hablar de

tecnología pasó a ser historia; es por ello que toda empresa por más pequeña
que sea debe estar en vanguardia de los últimos acontecimientos tecnológicos
para ser aprovechados al máximo, es por ello que a la empresa corporación
pesquera ICEF S.A.C se pretende proponer la incorporación de un programa de
gestión de almacenes para mejorar más aún todo el funcionamiento de dicha
área, así llevar a cabo la mayor satisfacción en el aumento de la eficiencia
logística de la empresa Corporación Pesquera ICEF S.A.C.

20
1.2. Trabajos previos:
Para orientar esta investigación se hace referencia a algunos trabajos previos
como el de BARRIOS y QUISPE – 2016 con su investigación titulada “Análisis,
diagnóstico y propuesta de mejora en el ciclo de almacenamiento de
contenedores en un terminal portuario”, presentada para obtener el grado de
bachiller en ingeniería industrial en la Pontifica Universidad del Perú. Esta tesis
planteó como objetivo general proponer mejoras de procesos en el ciclo de
almacenamiento de contenedores en un terminal portuario que permitan
desarrollar procesos de exportación e importación de manera eficiente.

Para cumplir con su objetivo se enfocó en la etapa de recepción y despacho en

el cual se propone una reducción del tiempo en el ingreso o salida de balanza,
mediante el uso de kaizenes. Esto permitirá una reducción del 55% del tiempo
invertido para la recepción de contenedores y un 44% para el despacho.
Además se propone la implementación de señalética en el patio de
contenedores, mediante el uso de gestión visual que permite reducir los tiempos
de traslados desde el ingreso hasta las zonas de exportación e importación en
un 38% y 53%, respectivamente. También, se propone una adecuada
planificación de recursos que permita un cumplimiento de asignación de
recursos de 94%. De esta forma, todo el proceso disminuye en un 45%,
logrando cumplir con los estándares de las entidades reguladoras del terminal
portuario.

En la etapa de almacenamiento de contenedores de exportación, se propone

una planificación en base a la capacidad de cada bloque y tiempo de llegada de
los contenedores, utilizando pronósticos por cada servicio que brinda el
terminal. Esto permitirá disminuir la cantidad de removidos en un 67% e
incrementar la productividad de las operaciones.

En la etapa de almacenamiento de contenedores de importación se propone

una planificación en base a la capacidad de cada bloque y a los depósitos

21
frecuentes que retiran contenedores por servicio, utilizando un análisis ABC
dinámico. Esto permitirá reducir la cantidad de removidos en un 50%.

Como conclusión general se determinó que estas propuestas generan un

impacto positivo en la viabilidad económica del terminal portuario pues con una
inversión de S/. 81,533 se obtiene una VAN de S/. 105,996 y un TIR de 55% en
la etapa de recepción y despacho. Adicionalmente, para la etapa de
almacenamiento, se obtiene un ahorro de S/. 1, 665,619 anual.

En la tesis de ALAN y PRADA – 2017 con título “Análisis y propuesta de

implementación de un sistema de planificación de producción y gestión de
inventarios y almacenes aplicado a una empresa de fabricación de perfiles de
plástico pvc”, presentada para obtener el grado de bachiller en ingeniero
industrial en la Pontifica Universidad del Perú. Esta tesis planteó como objetivo
general brindar una propuesta de mejora del sistema de planificación de la
producción y gestión de inventarios y almacenes en una empresa dedicada a la
fabricación de perfiles de PVC.

Para cumplir su objetivo se enfocó en la descripción de las herramientas a

utilizar para las propuestas hasta la evaluación económica de las mismas, lo
cual refleja si la inversión y el ahorro generado son beneficiosos para la
empresa.

Respecto al sistema de planificación de producción se propone un método de

pronóstico multiplicativo ya que es el que más se acerca a la demanda real de
la empresa, además se plantea utilizar la estrategia de ajuste para el Plan
agregado de Producción, ya que genera un ahorro de S/.66,890 en costos de
producción. También, con una nueva política de pedidos según el PMP
propuesto se reduce la cantidad de inventario de Producto Terminado en 95%.

Con respecto a la gestión de inventarios y almacenes, se propone una nueva

política de inventarios y un nuevo plan de requerimiento de materiales que
minimicen los costos. Esto permitirá un ahorro de S/. 3,800 soles y un nivel de

22
inventario menor al actual que se adapte a la capacidad de planta. Además, se
propone una nueva redistribución y codificación de las zonas de almacenaje. Se
utilizarán estanterías especiales según el tipo de producto, ello permite un
aprovechamiento del espacio en un 90%. El ahorro que se genera corresponde
a un tiempo menor de picking de 44.4% en los perfiles PVC y 36% en Aluminio,
en suma equivale a un ahorro anual de S/.58,088.28. Por último se propone la
implementación de tecnologías como un lector de código de barras y un sistema
de gestión de almacenes WSM, los cuales permiten monitorear el movimiento y
almacenamiento de los materiales en el almacén y los procesos como el envío,
recepción, entrada en stock y picking. Esto permitirá disminuir el tiempo de
digitación del Kardex y se tendrá información confiable en tiempo real de los
inventarios. El ahorro total anual de esta propuesta es de S/. 9,000 frente a una
inversión de S/. 10,000.

Finalmente, como conclusión general estas propuestas generan un impacto

positivo en la viabilidad económica de la empresa pues con la mejora de
almacenes, se obtiene un TIR de 33% frente a una inversión de S/. 119,540.
Por otro lado, las propuestas tecnológicas presentan un TIR de 82% frente a
una inversión de S/. 10,000, se concluye que las propuestas descritas son
económicamente viables al ser mayor que el costo de oportunidad de 22.7%.

Según la tesis de RAMOS y FLORES: “ANÁLISIS Y PROPUESTA DE

IMPLEMENTACIÓN DE PRONÓSTICOS, GESTIÓN DE INVENTARIOS Y
ALMACENES EN UN COMERCIALIZADORA DE VIDRIOS Y ALUMINIO”,
PONTIFICA UNIVERSIDAD CATÓLICA DEL PERÚ, LIMA-PERÚ, 2013.

Nos dice que, hoy en día se reconoce la importancia de realizar una adecuada
gestión de la cadena de suministro y la logística en las empresas, convirtiéndose
en una parte fundamental para poder realizar las compras requeridas por la
empresa, hacer uso óptimo de los espacios de los almacenes, y controlar los
niveles de inventarios de modo de poder reducir los costos de posesión de los
mismos, en el cual concluyen que el uso de la clasificación ABC es una

23
herramienta que permite conocer más a detalle los productos que maneja y
saber cuáles son los principales en que debería dársele prioridad tanto para el
manejo de inventarios y almacenes. Se recomienda la implementación del uso
de esta herramienta, si se hace muy complejo usar distintos criterios, es
preferible identificar el criterio primordial y hacer la clasificación.

El uso de códigos de barras que es un sistema de identificación más difundido

debido a su simplicidad y tipo de tecnología que involucra permite la
automatización del proceso del registro de los inventarios y la exactitud de
estos, disminución de tiempos en el personal encargado de la actualización y
digitación del kárdex y del personal que frecuentemente realiza inventarios para
poder verificar las cantidades del sistema, permite un rápido control del stock
de mercancías y con esto se puede lograr mejoras en el servicio al cliente.

Una técnica para establecer una política de inventarios de manera global para
toda la empresa es la curva de intercambio, cuya elaboración es sencilla
contando con toda la información necesaria y trae ventajas como en el orden de
realizar los pedidos, las frecuencias y tamaño de lotes que tiene que realizarse
108 permiten una eficiente gestión de sus inventarios. Se pudo concluir que
utilizando la curva de intercambio se redujo en S/. 235,5557 en costos totales
comparado a la política que utilizan actualmente.

El almacén es un sistema que combina infraestructura, recursos humanos,

equipos y procesos de almacenamiento de inventarios y manipulación de los
mismos, que los clientes internos o externos de la empresa requieran, por ello
la importancia de poder mantener una mejor gestión del mismo. A pesar de que
no se cuenta con el espacio necesario, pueden emplearse equipos o estanterías
que permiten un mayor orden, cuidado del producto y aprovechamiento del
espacio del almacén. Es importante que los productos de alta rotación se
encuentren en racks o espacios cercanos que facilitan la recepción,
almacenamiento y despacho, mientras que los de una menor rotación no tienen
esta necesidad tan urgente.

24
La TIR respecto a la implementación de racks y estanterías es de 29%, lo que
refleja una tasa atractiva de recuperación de la inversión para la empresa,
considerando que el periodo de retorno de la inversión es de 2.5 años
aproximadamente. Actualmente la empresa tiene costos de operación que se
podrían evitar al implementar la instalación de los racks y estanterías, lo que a
un periodo más largo rentabiliza aún más el almacenamiento de los productos
de la empresa.

Según la tesis de DE LA CRUZ y LORA: “PROPUESTAS DE MEJORA EN LA

GESTIÓN DE ALMACENES E INVENTARIOS EN LA EMPRESA MOLINERA
TROPICAL”, Lima-Perú, 2014.

Nos dice que, la producción y conservación de alimentos son actividades

imprescindibles desde el inicio de la humanidad. Estas actividades no están
ajenas al rápido desarrollo de la tecnología y el incremento de la competencia
global, al cambio permanente en las expectativas de los clientes y el énfasis en
la competitividad de las empresas. En el caso del arroz, su consumo es la
culminación de un proceso efectivo y eficiente de una larga cadena de
abastecimiento o Supply Chain, con la orquestación de sus participantes en la
planeación y control de los procesos de abastecimiento, fabricación,
almacenamiento, transporte, distribución y hasta su ubicación en el punto de
venta; con diversas variedades, combinaciones, características y orígenes, en
el cual concluyen que la cadena de suministro de arroz en el Perú es una de las
más sólidas del mercado manufacturero, debido a la fuerte demanda creciente
en este sector. Esto genera que las empresas que conforman la oferta busquen
de manera constante la mejora de procesos y que esto contribuya con el
desarrollo de su estrategia de reducción de costos.

En el presente estudio, la posibilidad de conversar con los directivos de la

compañía ayudó en gran medida al diagnóstico de los problemas que aquejan
a la operatividad en el área de Almacén. El apoyo directo y la apertura de
información que se nos brindó durante las dos visitas realizadas a Molinera

25
Tropical colaboraron en la consecución adecuada de las propuestas de
solución.

La base fundamental para el desarrollo de las propuestas de solución en

Molinera Tropical fue la determinación de los factores clave en todo plan de
operaciones: productividad y nivel de servicio. Estos cumplen la función de
alinear, por un lado, la misión, la visión y los objetivos estratégicos de una
empresa; y, por otro, en un plano más operativo, los objetivos específicos de un
área de la cadena de suministro, en este caso, el área de Almacén.

El desarrollo de las propuestas de mejora que pueden ahora ser analizadas se

centra en el área a evaluar y apuntan a acortar la brecha entre las situaciones
actuales y las deseadas.

La evaluación económica que plantea el presente estudio contempla

desembolsos por inversión y estimaciones de beneficios a lo largo de la línea
del tiempo con la intención de valorarlos de forma independiente, como
sucedería con cualquier consultora empresarial. El resultado de las
evaluaciones evidencia la viabilidad de los proyectos planteados.

Para la empresa analizada, es fundamental poder ejecutar los planes para

poder tener un crecimiento ordenado, sobre todo, si se considera que es la
segunda en tamaño en el norte del país y que tiene un alto potencial de
crecimiento y penetración de mercado. Si se cumplen los planes, mejoran los
procesos, usan sistemas de información y profesionaliza a su personal Molinera
Tropical podrá ser más competitiva en su sector.

Según la tesis de GARCIA, Willan: “PROPUESTA DE MEJORA DE LA

GESTIÓN DEL ALMACÉN DE REPUESTOS PARA INCREMENTAR LA
RENTABILIDAD EN SCANIA DEL PERÚ S.A.”, Trujillo-Perú, 2014.

El presente trabajo tuvo como objetivo general incrementar la rentabilidad en

Scania del Perú s.a. a través de una propuesta de mejora de la gestión del
almacén de repuestos, donde se evaluaron todos los factores que afectan la

26
eficiencia del almacén y se reconoció el impacto que ocasiona en este servicio.
Entre los principales factores evaluados con diagrama de Pareto por sus costos
tenemos el nivel de servicio (mide la disponibilidad de repuestos) y es bajo a la
fecha, la demora en el transporte y los pedidos elevados, los cual afectan
directamente a las ventas externas e internas.

La metodología utilizada en la presente investigación es: los pronósticos de

suaviza miento exponencial, clasificación ABC múltiple por costos y frecuencia
de pedidos, implementación de un software, modelo y cantidad optima de
pedidos, además de la evaluación y selección de proveedores. Estos nos
permitirán mantener inventarios adecuados, donde cada ítem tendrá una
cantidad mínima y una cantidad máxima; por lo cual cuando cada ítem llegue a
su mínimo automáticamente se procederá con el pedido y para calcular la
cantidad óptima se toma como referencia el máximo. La selección del proveedor
nos facilita elegirlo de manera óptima y de acuerdo a las prioridades que
necesita nuestro almacén; así con esta implementación mejoramos nuestro
nivel de servicio y rentabilidad.

Los resultados que se lograron son: la viabilidad económica con un VAN de $

25 282.80, TIR de 94.91%, Costo beneficio (B/C) de 4.33 y un PRI de 2 meses
con 7 días. Tendrá un impacto positivo en el nivel de servicio del almacén
alcanzando un 88.25% de 76.7%, con un índice de rotación de 7.33 de 4.96 y
una rentabilidad de 3.62 de 2.45 que se tiene con durante el estudio.

1.3. TEORÍAS RELACIONADAS AL TEMA

Para el presente estudio se necesita tener un conocimiento eficiente de los
conceptos de almacén “es el local, área o espacio, ubicado estratégicamente y
adecuadamente donde se guardan los diferentes tipos de materiales necesarios
para la buena marcha y operatividad de la organización. Ellos están sujetos en
este lugar a controles de inventario, operaciones de ingreso, salida, reubicación,
modificaciones de presentación, registros, custodia y conservación transitoria o

27
temporal” (BALLOU, 2011, p.34), en los tipos de almacén, encontramos
“almacén de materias primas, el cual requiere de tres secciones: recepción,
almacenamiento y entrega; almacén de materiales auxiliares, almacén de
materiales en proceso, almacén de productos terminados, almacén de
herramientas y equipos, almacén de refacciones, almacén de material de
desperdicio, almacén de materiales obsoletos y almacén de devoluciones”
(GARCÍA, 2015, p.23).

En la gestión de almacenes, debemos tener en cuenta que “es un elemento

clave para lograr el uso óptimo de los recursos y capacidades del almacén
dependiendo de las características y el volumen de los productos a almacenar
(CORREA, GÓMEZ y CANO, 2010, p.49), en el cual la “coordinación con otros
procesos logísticos, el equilibrio en el manejo de los niveles de inventario y en
servicio al cliente y la flexibilidad para adaptarse a los cambios de un mundo
empresarial globalizado” (CORREA, GÓMEZ y CANO, 2010, p.49), forman
parten del principio de la gestión de almacenes.

Dentro de ello también encontramos “los objetivos en la gestión de almacenes

uno de ellos es minimizar el espacio empleado con el fin de aumentar la
rentabilidad, minimizar los riesgos dentro de los cuales se consideran los
relacionados con el personal, con los productos y con la planta física, minimizar
las manipulaciones, por lo cual los recorridos y movimientos de las personas,
equipos de manejo de materiales y productos, deben ser reducidos a través de
la simplificación y mejora de procesos; y el otro es maximizar la disponibilidad
de productos para atender pedidos de clientes, maximizar la capacidad de
almacenamiento y rotación de productos, maximizar la operatividad del almacén
y maximizar la protección a los productos” (CORREA, GÓMEZ y CANO, 2010,
p.50).

28
Por otro lado “el objetivo fundamental de una correcta gestión de almacenes se
basa en el principio de conseguir el grado de servicio requerido por el mercado
como la rapidez, fiabilidad y calidad del producto (por ejemplo entregas en 24
horas con fiabilidad del 95%) a un nivel de costes aceptables para la empresa”
(ANAYA, 2011, p.21)

En cuanto al sistema de almacenamiento “el objetivo no solo es guardar la

mercancía también es protegerla y conservarla adecuadamente en un período
de tiempo y facilitar la labor de despacho cuando éste se requiera” (MORA,
2013, p.53), en donde también “es importante anotar que de acuerdo a como
se almacene depende del número de averías y deterioros de productos, por lo
tanto, ése debe almacenare con base el tipo de empaque y período de transito”
(MORA, 2013, p.53), por lo tanto “ la cadena de suministro va a estar lo
suficientemente alineada como para no necesitar almacenar producto en alguna
de sus fases” (MORA, 2013, p.58).

Las funciones del almacén principalmente es “la recepción de materiales,

registro de entradas y salidas del almacén, almacenamiento de materiales,
mantenimiento de materiales y de almacén, despacho de materiales,
coordinación del almacén con los departamentos de control de inventarios y
contabilidad” (GESTIÓN DE ALMACENES, 2014, párr.8).

En el proceso de la gestión de almacén encontramos la “planificación,

Organización y Manejo de la información - y tres subprocesos que componen la
gestión de actividades y que abarca la recepción, el almacén y el movimiento”
(GESTIÓN DE ALMACENES, 2014, párr.8).

En la planificación y organización son “el proceso de planificación y organización

es de carácter estratégico y táctico, dado que tiene que brindar soluciones de
recursos en comunión con las políticas y objetivos generales que contempla la
estrategia de la compañía, en aras de potenciar las ventajas competitivas por
las que apuesta la misma” (GESTIÓN DE ALMACENES, 2014, párr.8).

29
La recepción “es el proceso de planificación de las entradas de unidades,
descarga y verificación tal y como se solicitaron mediante la actualización de los
registros de inventario” (GESTIÓN DE ALMACENES, 2014, párr.8).

El almacén “es el subproceso operativo concerniente a la guarda y conservación

de los productos con los mínimos riesgos para el producto, personas y
compañía y optimizando el espacio físico del almacén” (GESTIÓN DE
ALMACENES, 2014, párr.8).

El movimiento “es el subproceso del almacén de carácter operativo relativo al

traslado de los materiales/productos de una zona a otra de un mismo almacén
o desde la zona de recepción a la ubicación de almacenamiento. En el cual
encontramos tres tipos: LIFO, FIFO y FEFO, los cuales se definen como:

Last In – First Out (LIFO): la última mercancía que entra en almacén, es la

primera que sale para expedición. Esta modalidad es frecuentemente utilizada
en productos frescos.
First In – First Out (FIFO): la primera mercancía que entra en almacén, es la
primera que es sacada de almacén. Es la modalidad más utilizada para evitar
las obsolescencias
First Expired – First Out (FEFO): el de fecha más próxima de caducidad es el
primero en salir (ESTRADA, 2014 “Gestión de Almacenes, párr.8).

El principio de almacenamiento se define “la unidad más grande, la ruta más

corta, el espacio más pequeño, el tiempo más corto, el mínimo número de
manipulaciones, agrupar y recolectar, línea balanceada y los principios
generales” (MORA, 2013, p.61), en el área de almacenamiento “se requiere el
conocimiento pleno del producto y de las condiciones que exige su resguardo,
protección y manejo” (GARCÍA, 2015, p.39).

Asimismo se debe determinar el concepto de las herramientas de análisis, una

de ellas es el diagrama de causa y efecto el cual se define como “Las principales
causas en las organizaciones se agrupan generalmente en seis aspectos:

30
medio ambiente, medios de control, maquinaria, mano de obra, materiales y
métodos de trabajo. La metodología que emplea es la lluvia de ideas, se definen
las causas más probables, luego las más importantes y, finalmente, se
corrobora que influyan sobre el efecto” (BONILLA, 2010, p.120).

En el método ABC “se debe dividir los inventarios en tres grupos: el grupo A se
ha concentrado la máxima inversión, en el grupo B está formado por los
productos que siguen a los A en cuanto a la inversión y en el grupo C lo
componen en su mayoría, una gran de productos que solo requieren de una
pequeña inversión. El cual permite a una empresa determinar el nivel y tipos de
procedimientos de control de inventario necesarios” (MORA, 2013, p.73).

Del mismo modo debemos tener en cuenta al Layout del almacén y planificación
de la cadena de suministros, “el layout del almacén es un aliado a la hora de
optimizar los recursos de que se disponen y si está apoyado en un adecuado
sistema informático facilitará un mayor control sobre las actividades que se
lleven a cabo y, gracias a la información, abrirá las puertas a mejoras en la
planificación de la cadena de suministros y en las negociaciones con clientes y
proveedores” (RETOS EN SUPPLY CHAIN, 2014, párr.9).

La importancia del layout de un almacén “es la disposición que tiene en su

interior, su planificación y diseño es una tarea importante y compleja por su
impacto en la cadena de suministros. Para el diseño del layout del almacén hay
que tener en cuenta, la estrategia de entradas y salidas de la mercancía en el
almacén, el sistema de transporte interno que se vaya a utilizar, la frecuencia
en la rotación de los productos, el nivel de inventario que se quiere mantener y
las pautas de embalaje y preparación de los pedidos que tienen que salir del
almacén” (RETOS EN SUPPLY CHAIN, 2014, párr.4).

El layout tiene como objetivo “reducir el número de manipulaciones del material,

eliminando, de esta forma, aquellas que no añaden valor añadido al producto.
Aprovechar el espacio disponible de forma eficiente para conseguir un recorrido
mínimo (lo que abaratará los costes de suelo, inversión y mano de obra). Acceso

31
fácil para la unidad logística que se vaya a utilizar. Flexibilidad a la hora de
ubicar productos. Control de los stocks de forma fácil. Conseguir un alto índice
de rotación de mercancías” (RETOS EN SUPPLY CHAIN, 2014, párr.8).

Continuando también debemos determinar el concepto del check list el cual se

define como “las listas de control u hojas de verificación, son formatos creados
para realizar actividades repetitivas, controlar el cumplimiento de una lista de
requisitos o recolectar datos ordenadamente y de forma sistemática. Se usan
para hacer comprobaciones sistemáticas de actividades o productos
asegurándose de que el trabajador o inspector no se olvida de nada importante”
(GONZALES y JIMENO, 2012, párr.1). Los cuales “suelen ser utilizadas para la
realización de comprobaciones rutinarias y para asegurar que al operario no se
le pasa nada por alto, además de la simple obtención de datos; la ventaja de los
checklist es que, una vez rellenados sirven como registro, que podrá ser
revisado posteriormente para tener constancia de las actividades que se
realizaron en un momento dado” (GONZALES y JIMENO, 2012, párr.8).

Asimismo se debe tener en cuenta el concepto de la aplicación de sistemas

informáticos de gestión de almacenes el cual “se entiende por tal el sistema que
determina los criterios para seleccionar el material que ha de salir del almacén
para atender una petición concreta del mercado. La importancia de este sistema
radica en que incide directamente sobre el período de permanencia de los
productos en el almacén” (AS SOFTWARE, 2012, párr.2). El cual nos “permite
tomar decisiones en base a datos precisos evitando situaciones caóticas con
almacenes sobredimensionados y continuas roturas de stock. Garantizando así,
la calidad de los procedimientos logísticos, la reducción de los costes de
gestión, acelerar las rutinas, incrementar la efectividad de las operaciones y
optimizarlos recursos financieros” (AS SOFTWARE, 2012, párr.4).

32
En otro aspecto podemos tomar en cuenta el uso de los “transtockeurs
manuales, se trata de una cabina la cual está equipada con un tablero de mando
que permite dirigir las traslaciones horizontales y verticales, este material
permite el transporte de palets de hasta 3 toneladas” (ROUX, 2012, p.132)

Por otro lado tenemos el desarrollo histórico de la logística, comenzamos con la

logística en el pasado la cual se da “ en la entrega de un producto, en el lugar
correcto y en las condiciones correctas, el cumplimiento de los requisitos
aseguran la única y necesaria combinación de empacado, manejo,
almacenamiento y transporte, lo que ocasiona que el valor del producto se
duplique” (MARTIN, 2012, p.43), en la logística del presente nos dice que “ es
la culminación de muchos esfuerzos exhaustivos y efectivos, y la maduración
del manejo de materiales y distribución física” (MARTIN, 2012, p.45), en la
logística del futuro “ se ve tres cosas en primer lugar se encuentra la calidad, en
segundo lugar está el avance en la habilidad para integrar los conceptos de
tiempo y espacio y en tercer lugar la logística se relaciona con las grandes
oportunidades que ofrecerá el contexto internacional” (MARTIN, 2012, p.49).

Por otra parte tenemos la eficiencia que es “reducción de costos, ya que, los
productos terminados que se almacenan pueden deteriorarse, destruirse o
volverse obsoletos y eso genera altos costos financieros” (MARTIN, 2012, p.29)

Una vez claro los conceptos que se han dado, se debe definir con mayor
amplitud la eficiencia logística la cual “busca cumplir con los requerimientos de
los clientes usando los recursos de forma tal de minimizar o eliminar los
desperdicios o malas utilizaciones de dichos recursos”. (DIAZ, 2016, párr.4). Del
mismo modo que “es un enfoque que permite la gestión de una organización a
partir del estudio del flujo material, el flujo informativo y el flujo financiero que a
él se asocia desde los suministradores hasta los clientes; tomando como objeto
entregar el producto en el momento preciso, la cantidad deseada, en las
condiciones requeridas, todo esto bajo el menor costo posible” (HERNÁNDEZ,
2015,p.21), en el cual “para lograr una fiabilidad en las entregas, evitando

33
errores y malentendidos en las mismas, se debe disponer de las tecnologías de
la información y comunicación apropiadas” (CASTÁN, LÓPEZ, NÚÑEZ, 2012,
p.187)

En la logística, también encontramos los errores más comunes tales como:

“No informar a tiempo al operador logístico que el despacho de la mercancía

esto ocurre, generalmente, por negligencia de los funcionarios encargados y
genera como consecuencia demoras en la operación e incremento en los
costos. La capacitación y selección del personal adecuado se convierte en un
tema fundamental para evitar este problema.”(INGENIERÍA INDUSTRIAL
ONLINE,2017,párr..17).

1.4. Formulación al Problema:

Por todo lo expuesto en el presente trabajo nace la siguiente pregunta

¿Qué medida la mejora de la gestión de almacenes permitirá incrementar la

eficiencia logística de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C. Chimbote?

1.5. Justificación del estudio

El presente trabajo de investigación se justifica técnicamente en la propuesta
de mejora de la gestión de almacenes, permitirá a la empresa objeto de estudio
conocer y determinar el nivel en que se encuentra el almacén de despacho, a
su vez analizar y mejorar el entorno de este dado que aún no se han realizado
las pruebas necesarias, en la cual se cuenta con el apoyo de la empresa para
poder llevarlas a cabo. Por ende se espera que todo el proceso tenga un alto
grado de confiabilidad para así poder realizar esta investigación.

Es por ello, que este proyecto de tesis tiene como objetivo general mejorar la
gestión de almacenes para incrementar la eficiencia logística de la empresa
corporación pesquera ICEF S.A.C., con la que permitirá a la empresa
mencionada desempeñarse con un alto nivel, además este proyecto de tesis
servirá para adecuar una cultura organizacional, basada en compromiso y
disciplina mediante la aplicación de herramientas de análisis.

34
Para poder lograr el objetivo general es necesario desarrollar y alcanzar con
satisfacción cada información, existen herramientas de análisis, herramientas
de manufactura, sistema de gestión de almacén y mejoras de procesos, los
cuales servirán de mucha ayuda para poder obtener un análisis situacional
entorno al almacén de despacho de la empresa corporación pesquera ICEF
S.A.C.

Esta investigación se lleva a cabo en el área de almacén, en el cual hay

demasiado tiempo muerto y esto trae consigo las demoras existentes en la
empresa, motivo por el cual es de mucho apoyo contar con registros de
inventarios y una excelente logística del almacén.

Esta investigación servirá de mucha ayuda ya que hasta el momento no se han

realizado dichos procesos, los cuales se aplicaran para poder controlar los
problemas que sean detectados en el estudio de toda la realización del proyecto
de investigación.

El proyecto es de mucha ayuda en el sentido que contribuirá con detectar las

fallas existentes en la gestión de almacén de producto terminado, en el cual se
podrá determinar y así poder aumentar la eficiencia logística, siendo un gran
aporte para la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C. ya que contará con
estudios previos del estado en que se encuentra, las cuales demandaran tiempo
y mucha cooperación para ser llevadas a cabo, dichos estudios garantizaran a
la empresa a realizar sus diferentes actividades con óptimos resultados.

El presente proyecto servirá de respaldo para aquellas personas que deseen

tomar las bases metodológicas y teóricas para indagar o explicar la realización
que se determine en este estudio.

Otra de las importancias fundamentales del presente estudio es que servirá de

antecedente para posteriores estudios relacionados con el tema y de esta
manera evitar estudios innecesarios.

35
 1.6. Hipótesis :
La mejora de la gestión de almacenes permitirá incrementar la eficiencia
logística en la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.

1.7. Objetivos:
1.7.1. Objetivos general:
Mejorar la gestión de almacenes para incrementar la eficiencia
logística de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.

1.7.2. Objetivos específicos

Realizar el diagnostico situacional en la gestión de almacenes de la
empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.
Rediseñar el almacén de la empresa corporación pesquera ICEF
S.A.C.
Mejorar el proceso de identificación y ubicación del producto terminado
del almacén de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.
Proponer un programa de Gestión de Almacenes a la empresa
corporación pesquera ICEF S.A.C.
II. MÉTODO
2.1. Diseño de investigación
Diseño Experimental en la categoría Pre – Experimental
Para Caballero (2011, p.139) el método experimental “es aquella orientación que,
a partir de lo ya descrito y explicado, se centra en predecir lo que va a pasar en el
futuro”.
Para Sampieri (2010, p.136) el método pre-experiental “es aquel que se le aplica
una prueba previa al estímulo o tratamiento experimental, después administra el
tratamiento y finalmente se le aplica una prueba posterior al estímulo”.

36
 Tabla 01: Esquematización del diseño de investigación

Esquematización
G: O1 X O2
G : Almacén de producto terminado de la empresa corporación
pesquera ICEF S.A.C.
O1: Eficiencia logística antes de la mejora de la gestión de
almacenes
X : Mejora de la gestión de almacenes
O2: Eficiencia logística después de la mejora de la gestión de
almacenes
Fuente: Elaboración propia

2.2. Variables:
2.2.1. Variable Independiente:
Gestión de almacenes
2.2.2. Variable Dependiente:
Eficiencia logística

37
 Tabla02: Operacionalización de variables

Definición
Variable Definición operacional Dimensión Indicador Nivel
conceptual

*Cálculos de superficie:
“La gestión de los
X1: Diseño y Sg = Ss x N
almacenes es un
distribución en Se = (Ss + Sg)(K)
elemento clave La gestión de almacenes
planta St = Ss+Sg+Se
para lograr el uso comprende, la ubicación de los
óptimo de los productos en un almacén, los
recursos y flujos de materiales dentro del
Gestión de capacidades del almacén y los métodos para el X2:Movimiento
*First In – First Out (FIFO)
almacenes almacén movimiento de productos, la de producto
Razón
dependiendo de las trazabilidad de los productos
características y el almacenados y la preparación de -Datos relativos a los
volumen de los pedidos (Asociación Española medios disponibles
productos a para la calidad, 2016, parr1).
-Datos técnicos de las
X3:Identificación
almacenar (Correa, mercancías almacenadas
de ubicaciones
Gómez y Cano,
-Evolución de indicadores
2010, p.49).
-Registros de la actividad
diaria

38
 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝐶𝐸𝐷𝐼
Y1: Distribución: ∗ 100
“La eficiencia “Enfoque que permite la gestión de 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
logística busca una organización a partir del 𝐸𝑠𝑝𝑎𝑐𝑖𝑜 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑒𝑛 𝑚2
cumplir con los estudio del flujo material, el flujo
requerimientos de informativo y el flujo financiero que
Razón
los clientes usando a él se asocia desde los
Eficiencia los recursos de suministradores hasta los clientes; *Indicadores Logísticos
Y2: Eficiencia:
logística forma tal de tomando como objeto entregar el (KPI)= MOF Y MAPRO
minimizar o eliminar producto en el momento preciso,
los desperdicios o en las condiciones requeridas,
malas utilizaciones todo esto bajo el menor costo
de dichos posible”(Hernandez, Rafael,
recursos”(Diaz, 2015,p.21).
Luis, 2016, párr.4).

Fuente: Elaboración Propia

39
2.3. Población, muestra y muestreo :

2.3.1. Población:
Almacenes de la empresa Corporación pesquera ICEF S.A.C.

2.3.2. Muestra:

Almacén de producto terminado de conservas.

2.3.3. Muestreo:

No Probabilístico, criterio personal e intencional del investigador.

2.3.4. Criterios de inclusión:

Almacén de producto terminado de conservas es el que tiene

problemas de organización en espacios y despacho del producto
terminado.

2.3.5. Criterios de exclusión:

Almacén de planta de harina no se tomará en cuenta, ya que es un

almacén que cuenta con una estructura organizada y funciones
definidas.

40
2.4. Técnicas e instrumentos de recolección de datos, validez y
confiabilidad
2.4.1. Técnicas de recolección de datos
Para Martinez (2014,p.140) la observación consiste en el examen
analítico de los fenómenos o sucesos que ocurren a nuestro
alrededor.
Observación No participante
Técnica en la cual permitió conocer todos los problemas que ocurren
globalmente en todo el almacén de productos terminados, sin
intervenir en el grupo.
Observación Participante
Técnica en la cual permitió conocer todos los problemas que ocurren
dentro del almacén de productos terminados de forma participativa,
involucrando a todo el almacén, para adquirir información confiable.

2.4.2. Instrumentos de recolección de datos

Cuestionario
Instrumente básico para la encuesta, que contó con una serie de
preguntas acerca del estado en que se encontraba el almacén, que
permitió la medida de las dos variables.

2.4.3. Validez y confiabilidad

El instrumento de recolección de datos que se van a aplicar son el

cuestionario y un formato de recolección de datos (Anexo 1, 2, 3 y 4). El cual
se validó por el juicio de tres expertos conocedores del tema.

Para ello se utilizara una solicitud de validación en el cual se hará

requerimiento de la experiencia y conocimiento de los tres expertos para
validar dichos instrumentos.

41
 Tabla 03: Técnicas e Instrumentos de recolección de datos
OBJETIVO
TÉCNICA INSTRUMENTO RESULTADO
ESPECÍFICO
Realizar el diagnostico - Diagrama de - Focalizar el
situacional en la causa y efecto problema en el
gestión de almacenes Observación No (Anexo1) sector.
de la empresa participante - Diagrama de - Obtener el
corporación pesquera Pareto sector óptimo.
ICEF S.A.C. (Anexo2)
Rediseñar el almacén - Obtener la
de la empresa Observación buena
- Software CAD
corporación pesquera participante distribución
ICEF S.A.C. del almacén.
- Obtener la
Mejorar el proceso de
ubicación
identificación y - Formato de
ordenada del
ubicación del producto Observación ubicación de
producto
terminado del almacén participante las
terminado de
de la empresa codificaciones
acuerdo a su
corporación pesquera (Anexo3)
hora de
ICEF S.A.C.
proceso.
- Organigrama
Proponer un programa - Obtener
del almacén
de Gestión de resultados
Observación - MOF de
Almacenes a la satisfactorios
participante almacén
empresa corporación de la
- MAPRO de
pesquera ICEF S.A.C. propuesta.
almacén
Fuente: Elaboración Propia

42
2.5. Métodos de análisis de datos
El procedimiento para elaborar la mejora de la gestión de almacenes para incrementar
la eficiencia logística de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C. – Chimbote
2017, tiene los siguientes procedimientos. Identificación de la muestra: almacén de
producto terminado de conservas en la cual se realizó este trabajo de investigación.
Diseño de técnicas e instrumentos de medición: Con el diseño de las técnicas e
instrumentos de medición se realizó toda la recopilación de información para el
cumplimiento de los objetivos planteados, para el diagnóstico de situacional se usó el
diagrama de Ishikawa, diagrama de Pareto y el cuestionario (Anexos 01, 02, 03 y 04)
y anexos 05 se obtuvieron datos para el diseño de una mejor ubicación y un nuevo
diseño del almacén de producto terminado de conservas.

Validación de instrumentos: Cuando los instrumentos ya están diseñados se llevó con

expertos para que den su visto bueno y hacer confiable dichos instrumentos, y por
ende son de utilidad para la investigación.

Aplicación de instrumentos: Posteriormente a la validación se aplicó los instrumentos

para la recopilación de información y datos útiles para la investigación.

Análisis de información: la información y data obtenida se analizó para el desarrollo de

objetivos.

Desarrollo de objetivos: Para el primer objetivo se usó el cuestionario diagrama de

Ishikawa y diagrama de Pareto (Anexos 01, 02, y 03); para el segundo objetivo se usó
el software CAD, para el resto de objetivos se usaron formatos y guías de producción
del año pasado (Anexos 04, 05).

Interpretar resultados: Luego del desarrollo de objetivos se interpretaron resultados y

se obtuvieron respectivas conclusiones.

43
Figura 01: Diagrama de Método de análisis de datos

Metodología

Identificación de la muestra

Diseño de Técnicas e
instrumentos de medición

NO ¿Instrumentos
confiables?

SI

Validación de instrumentos

Aplicación de instrumentos

Recolección de información

Propuesta
Análisis de información

Interpretar resultados

NO
¿Datos
Conformes? Desarrollo de los objetivos

SI

Fuente: Elaboración Propia

44
2.6. Aspectos éticos

El investigador asumió el compromiso ético ya que se garantizó originalidad del

presente estudio, el cual debe mantener siempre la veracidad de los resultados
obtenidos de la investigación al utilizar los instrumentos mencionados
anteriormente, así como los datos brindados por la empresa.

45
 III. RESULTADOS

3.1. Diagnóstico situacional en la gestión de almacenes de la empresa

corporación pesquera ICEF S.A.C.:

Para realizar el diagnóstico situacional de la empresa, se procedió a realizar el

diagnóstico del almacén utilizando como herramienta el Diagrama de causa y
efecto (Anexo1), a fin de determinar los problemas en el manejo de almacenes de
la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.:

Figura02: Diagrama de Causa Efecto:

Medio Maquinaria Métodos

Ambiente de Trabajo

Distrubucion de
No existe manejo No cuentan con
almacenes no Ausencia de manuall de
de espacios medios para ubicación
adecuada procedimientos en los
Ausencia de una almacenes
No existen
estrucrura del area
señalizaciones de almacén
No se manejan espacios Deficiencias
adecuados para conservas en el manejo
de
Almacenes
No se manejan politicas
para la distribución de No cuenta con
Ausencia de instrumentos
productos personal Ausencia de
de control de espacios en
idoneo conocimientos de manejo
los almacenes
Desorden de los productos de espacios en los
almacenados almacenes

Materiales Control Mano de

Obra

Fuente: Elaboración Propia

46
 Para continuar, se procedió a realizar el Análisis ABC, según el Anexo2, realizando
un levantamiento de información en la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C,
los datos se encuentran en el Anexo 5 (Consolidado de Producción año 2016).

Se procedió a consolidar la producción anual por tipo de producto:

Cuadro 01: Consolidado de Producción Anual por tipo de Productos 2016

CANTIDAD
CAJAS ENTRAD SALID
DE CAJAS
FECHA PRESENTACIÓN ABOLLAD AS DE AS DE SALDO
LATAS/CA BUENAS
AS CAJA CAJAS
JA

Filete de Bonito en A/V Env. 1/2 Lb 48 495.02 1.06 496.08 496 0.08

Filete de Caballa A/V Env. 1/2 Lb 48 45,680.60 53.85 45,735.49 45,677 58.49

Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 48 2.90 0 2.9 2 0.90

Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb 48 2 0 2 2 0

2016 Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb 48 9,457.82 6.88 9,464.70 9,457 7.70

Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 48 182.24 0.42 182.66 182 0.66

Grated de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb 48 331.52 0.48 332 327 5

Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb 48 4,355.16 4.28 4,359.44 4,354 5.44

Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2 Lb 48 70.52 0 70.52 70 0.52

Fuente: Elaboración Propia

47
 Luego se procedió a consolidar la producción anual en unidades monetarias, que
nos permitan realizar la clasificación ABC.

Cuadro 02: Consolidado de Producción Anual en unidades monetarias 2016

PRODUCCIÓN TOTAL DEL AÑO EN UNIDADES MONETARIAS 2016

CANTIDAD SALIDAS
PRECIO SUB-TOTAL
PRESENTACIÓN DE DE
(S/.) (S/.)
LATAS/CAJA CAJAS

Filete de Bonito en A/V Env. 1/2 Lb 48 496 230.4 114,278.40

Filete de Caballa A/V Env. 1/2 Lb 48 45,677 206.4 9’427,732.80
Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 48 2 196.8 393.60
Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb 48 2 153.6 307.20
Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb 48 9,457 144 1’361,808.00
Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 48 182 192 34,944.00
Grated de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb 48 327 168 54,936.00
Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb 48 4,354 196.8 856,867.20
Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2
48 70 201.6 14,112.00
Lb
TOTAL DE SALIDAS (S/.) 11’865,379.20
Fuente: Elaboración Propia

48
A continuación se procedió a realizar la Clasificación ABC de los productos que se producen e ingresan al
Almacén de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C

Cuadro 03: Clasificación ABC de los productos en el Almacén de la corporación pesquera ICEF S.A.C
CLASIFICACIÓN ABC
CLASIFICACION
CANTIDA
D DE SALIDAS PRECIO SUB-TOTAL TIPO
N° PRESENTACIÓN % ∑%
LATAS/C DE CAJAS (S/.) (S/.)
AJA
1 Filete de Caballa A/V Env. 1/2 Lb 48 45,677 206.4 9’427,732.80 79.456% 79.456% A
2 Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb 48 9,457 144 1’361,808.00 11.477% 90.933% B
3 Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb 48 4,354 196.8 856,867.20 7.222% 98.155% C
4 Filete de Bonito en A/V Env. 1/2 Lb 48 496 230.4 114,278.40 0.963% 99.118% C
5 Grated de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb 48 327 168 54,936.00 0.463% 99.581% C
6 Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 48 182 192 34,944.00 0.295% 99.875% C
7 Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2 Lb 48 70 201.6 14,112.00 0.119% 99.994% C
8 Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb 48 2 196.8 393.60 0.003% 99.997% C
9 Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb 48 2 153.6 307.20 0.003% 100.000% C

TOTAL DE SALIDAS (S/.) 11’865,379.20

Fuente: Elaboración Propia

49
 Del análisis del Cuadro 03: se muestra los productos tipo A, tipo B y Tipo C; que el
producto Filete de Caballa A/V Env. 1/2 Lb representa el 79.456%, quien representa
el producto tipo A, el prdducto Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb, representa
el 11.477% que representa el producto tipo B y los siguientes productos representan
los productos tipo C, y son los siguientes Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb, Filete
de Bonito en A/V Env. 1/2 Lb, Grated de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb, Grated de Bonito
en A/S Env. 1/2 Lb, Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2 Lb, Flake de Bonito en
A/S Env. 1/2 Lb y Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb

Cuadro 04: Participación por número de artículos: Clasificación ABC de

Participación por número de artículos
PARTICIPACIÓN POR NUMERO DE ARTÍCULOS

Artículos
Participación Clasificación Participación %
Artículos (Cajas)
estimada estimada de artículos participación
demandados
0%-80% A 1 11.11% 45,677 75%
81%-95% B 1 11.11% 9,457 16%
96%-100% C 7 77.78% 5,433 9%
Fuente: Elaboración Propia

En el Cuadro 04; se muestra que existen 9 tipos de conservas que son almacenadas
en el Almacén de productos terminados las cuales existe un producto llamado Filete
de Caballa A/V Env. 1/2 Lb que es quien representa el 75% de las cajas totales
contenidas en el almacén, al igual 1 producto denominado Grated de Anchoveta en
A/S Env. 1/2 Lb que representa el 15% de las cajas totales contenidas en el almacén.
Además de 7 productos que son los que representan el 10% de las cajas totales que
se distribuyen en el almacén de producto terminado.
Se procedió a realizar el cálculo de Índice de Rotación:
Se procedió a determinar los inventarios iniciales y los ingresos y salidas del almacén
correspondiente al año, y se realizaron los cálculos a fin de determinar el índice de
rotación, los resultados se muestran a continuación:

50
Cuadro 05: Determinación del Índice de Rotación del Almacén de Almacén de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C
INDICE DE ROTACIÓN

INDICE DE
INV. INICIAL ENTRADAS SALIDAS INV. FINAL
ROTACION
N° PRE
ORD DETALLE U.M. CIO INVENTAR
EN (S/.) U
UNI IO
NI (S/.) UNID. (S/.) UNID. (S/.) (S/.) INDICE
D. PROMEDI
D.
O
Filete de Caballa A/V Env.
1 CAJ 206.4 60 12,384.00 45,677.0 9’427,732.80 45,676.9 9’427,716 60.1 12,400.51 12,392.26 760.8
1/2 Lb
Grated de Anchoveta en
2 CAJ 144 35 5,040.00 9,457.0 1’361,808.00 9,449.3 1’360,699 42.7 6,148.80 5,594.40 243.2
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de Jurel en A/S
3 CAJ 196.8 35 6,888.00 4,354.0 856,867.20 4,348.6 855,797 40.4 7,958.59 7,423.30 115.3
Env. 1/2 Lb
Filete de Bonito en A/V
4 CAJ 230.4 38 8,755.20 496.0 114,278.40 437.5 100,802 96.5 22,231.30 15,493.25 6.5
Env. 1/2 Lb
Grated de Caballa en A/S
5 CAJ 168 20 3,360.00 327.0 54,936.00 326.3 54,825 20.7 3,470.88 3,415.44 16.1
Env. 1/2 Lb
Grated de Bonito en A/S
6 CAJ 192 30 5,760.00 182.0 34,944.00 181.5 34,844 30.5 5,859.84 5,809.92 6.0
Env. 1/2 Lb
Grated/Sobado de Botella
7 CAJ 201.6 20 4,032.00 70.0 14,112.00 65.0 13,104 25.0 5,040.00 4,536.00 2.9
en A/S Env.1/2 Lb
Flake de Bonito en A/S
8 CAJ 196.8 20 3,936.00 2.0 393.60 1.9 374 20.1 3,955.68 3,945.84 0.1
Env. 1/2 Lb
Flake de Caballa en A/S
9 CAJ 153.6 10 1,536.00 2.0 307.20 1.1 169 10.9 1,674.24 1,605.12 0.1
Env. 1/2 Lb
Fuente: Elaboración Propia

51
En el cuadro 05 se realizó la determinación del índice de rotación de inventarios al
año y tenemos que para el Filete de Bonito en A/V Env. 1/2 Lb, se determinó el
inventario promedio, mediante el promedio del inventario inicial y final del periodo,
y el índice de rotación se determinó dividiendo entre las Salidas y el inventario
promedio por lo que obtiene un índice de rotación de 760 veces se mueve el
inventario correspondiente a este producto, de la misma manera se realizó el
cálculo para los siguientes productos, tal como muestra el cuadro de la referencia.

3.2. Rediseño del almacén de la empresa corporación pesquera ICEF

S.A.C.:

Se analizó la distribución actual de los almacenes, a fin de poder obtener los datos,
que nos permitieron en la determinación del nuevo modelo de distribución de
almacenes que permitan mejorar la distribución y lograr el orden y la funcionalidad
de los almacenes en la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.

52
Figura 03: Distribución total de planta Corporación pesquera ICEF S.A.C

Fuente: Plano Actual de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C

53
Figura 04: Distribución del almacén de conservas de la Corporación pesquera ICEF S.A.C

Fuente: Plano Actual de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C

54
3.2.1. Propuesta del Nuevo diseño de Distribución del Almacén de
Producto Terminado
Para el diseño del Almacén de Productos Terminados procederemos a usar el
Método de Guerchet a fin de poder determinar las áreas necesarias que nos
permitan realizar las labores de almacenamiento adecuadamente y teniendo
en cuenta los criterios de su ubicación:

METODO GUERCHET

ST= Ss + Sg + Se

Donde:

Ss = L x A
Sg = N x Ss
Se = k (SS + Sg)
St = n (Ss + Sg + Se)
K = h/2H

Además:
L = largo de los equipos
A = anchos de los equipos
N = número de lados útiles
n = número de equipos
h = altura promedio de los elementos móviles
H = altura promedio de los elementos estáticos de la planta
K = constante resultante del cociente entre el promedio de la altura de los
elementos móviles y dos veces el promedio de la altura de los elementos
estáticos.

55
Tomaremos en cuenta la Ficha técnica de las cajas de conservas de pescado según
las normas de Calidad de acuerdo al programa de alimentos:
1. A continuación presentamos los detalles por cada tipo de :
• Empaque Primarios: (Tabla 04)
• Empaque Secundario: (Tabla 05)
• Vista aérea de la plancha: (Tabla 06)
• Detalle de un Pallet: (Tabla 07)

Cuadro 06: Empaque Primarios

EMPAQUE PRIMARIO

Presentación Latas de 170 gr

Peso neto 0,17Kg

Peso bruto 0,22Kg

En la Cuadro 05; se muestran los datos relacionados al empaque primario es

decir el peso de cada lata y el peso bruto.

Cuadro 07: Empaque Secundario

EMPAQUE SECUNDARIO
Presentación Caja
Dimensiones 34*26*15cm
Unidades por caja 48 unidades
Peso neto 8,16Kg
Peso bruto 10,56Kg
Área 0,088m2
Volumen 0,013m2
En la Cuadro 06; se muestran los datos relacionados al empaque secundario y
está relacionado con las dimensiones de la caja, el peso neto, peso bruto, el
área y el volumen que ocupan cada caja.

56
 Cuadro 08: Vista aérea de la plancha
Vista aérea de la plancha
Cajas por plancha 14
Peso por plancha 147,84Kg

En la Cuadro 07; se muestran los datos relacionados a la cantidad de cajas que

alberga cada plancha que es la manera como se almacenas las cajas y el peso
por cada plancha realizada.

Cuadro 09: Detalle de un Pallet

PALLET
Dimensiones 1*1,2*2,1m
Cajas por pallet 196cajas
Peso por pallet 2,070kg
Área 1,2m2
Volumen 2,52m3
En la Cuadro 08; se muestran los datos relacionados a la las dimensiones de
cada Pallet, cantidad de cajas que ingresas por cada uno, el peso de cada
pallet, su área y volumen.

2. Número de Pallet por temporada:

Ahora procederemos a tomar en cuenta los datos de las conservas que se
almacenarán:
Se muestra en el siguiente cuadro:

57
Cuadro 10: Detalle de las Conservas a almacenar
CAJAS POR
14
PLANCHA
TIPO DE CANTIDAD Nº DE
DISEÑO DE PRODUCTO TIPO
ALMACEN DE CAJAS PALLET
A Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb Ubicación Nº 01 45677 3263 A
Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2
B Ubicación Nº 02 9457 676 B
Lb
Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 03 4354 311 C
Filete de bonito en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 04 496 36 C
Grated de caballa en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 05 327 24 C
C Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 06 182 13 C
Grated/Sobado de Botella en A/S
Ubicación Nº 07 70 5 C
Env.1/2 Lb
Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 08 2 1 C
Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 09 2 1 C
TOTAL 9 60,567 4,330
Fuente: Elaboración Propia

En el Cuadro 09 se muestra el cálculo del número de Pallet por tipo de

conserva es decir:
Para el tipo de Conserva: Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb:
Para calcular el número de pallet se obtiene dividiendo la cantidad de cajas/
cajas por plancha = 45677 cajas /14 = 3263 pallet, así sucesivamente se
calcula para cada tipo de conserva.

3. Número de pallet por día:

Ahora procederemos a calcular los pallet por día tomando como referencia el
número de pallet por temporada
Se muestra en el siguiente cuadro:

58
 Cuadro 11: Detalle número de pallet por día

CANTIDAD
TIPO DE Nº DE N° DE DIAS/
DISEÑO DE PRODUCTO DE
ALMACEN PALLET/DIA TEMPORDA
CAJAS/DIA
Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb Ubicación Nº 01 448 32 102
Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 02 631 46 15
Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 03 335 24 13
Filete de bonito en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 04 248 18 2
Grated de caballa en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 05 33 3 10
Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 06 91 7 2
Grated/Sobado de Botella en A/S
Ubicación Nº 07 35 3 2
Env.1/2 Lb
Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 08 2 1 1
Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb Ubicación Nº 09 2 1 1
TOTAL 9 1,825 135 148
Fuente: Elaboración Propia

En Cuadro 10; se muestra el cálculo del número de Pallet por día:

Para el tipo de Conserva: Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb:
Primero calculamos el número de cajas por día por tipo de producto y ello se
realiza, dividiendo la cantidad de cajas totales (45677 cajas), entre los días de
temporada (102 días), el resultado es de 448 cajas por día, con ello
determinamos el número de pallet por día, y lo calculamos dividiendo la
cantidad de cajas por día (448 cajas) entre cajas por plancha (14), por lo
resulta un total de 32 pallet por día, así sucesivamente se calcula para cada
tipo de conserva.

4. Área calculada por cada tipo de conservas a almacenar:

Ahora procederemos a calcular las áreas por cada tipo de producto, por que
realizaremos el cálculo por cada tipo de conserva y se muestra a continuación:

59
4.1 Área calculada para Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb:

Cuadro 12: Datos para calcular m2 Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb

Nº DE
EQUIPOS LARGO ANCHO ALTURA N
PALLET/DIA
PALLET 1m 1.2m 2.1m 32 2

Ahora procederemos a calcular los m2 cuadrados, los resultados se

muestran en la tabla 13:
Cuadro 13: Cálculo del área en m2 para Filete de caballa A/V
Env.1/2 Lb

DATOS Ss Sg Se St K
UBICACIÓN Nº
1.2m 2.4m 5.184m 281.088m
01 1.44
PROMEDIO 1.2m 2.4m
TOTAL 281 m2

Ss = L x A = 1 x 1.2 = 1.2
Sg = N x Ss = 2 x 1.2 = 2.4
K = 1.44
Se = k (Ss + Sg) = 1.44 x (1.2+2.4) = 5.184

Hallamos la superficie total:

St = n (Ss + Sg + Se) = 32 x (1.2+2.4+5.184) = 281.088 m 2

4.2 Área calculada para Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb:

Cuadro 14: Datos para calcular m2 Grated de Anchoveta en A/S

Env. 1/2 Lb
Nº DE
EQUIPOS LARGO ANCHO ALTURA N
PALLET/DIA
PALLET 1m 1.2m 2.1m 46 2

60
Ahora procederemos a calcular los m2 cuadrados, los resultados se
muestran en la tabla 15:

Cuadro 15: Cálculo del área en m2 para Grated de Anchoveta en

A/S Env. 1/2 Lb
DATOS Ss Sg Se St K
UBICACIÓN Nº 02 1.2m 2.4m 5.184m 404.064m
1.44
PROMEDIO 1.2m 2.4m
TOTAL 404 m2

Ss = L x A = 1 x 1.2 = 1.2
Sg = N x Ss = 2 x 1.2 = 2.4
K = 1.44
Se = k (Ss + Sg) = 1.44 x (1.2+2.4) = 5.184

Hallamos la superficie total:

St = n (Ss + Sg + Se) = 46 x (1.2+2.4+5.184) = 404 m2

61
4.3 Área calculada para Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb:

Cuadro 16: Datos para calcular m2 Grated de Jurel en A/S Env. 1/2
Lb
Nº DE
EQUIPOS LARGO ANCHO ALTURA N
PALLET/DIA
PALLET 1m 1.2m 2.1m 24 2

Ahora procederemos a calcular los m2 cuadrados, los resultados se

muestran en la tabla 17:

Cuadro 17: Cálculo del área en m2 Grated de Jurel en A/S Env. 1/2
Lb
DATOS Ss Sg Se St K
UBICACIÓN Nº 03 1.2m 2.4m 5.184m 210.816m
1.44
PROMEDIO 1.2m 2.4m
TOTAL 211 m2

Ss = L x A = 1 x 1.2 = 1.2
Sg = N x Ss = 2 x 1.2 = 2.4
K = 1.44
Se = k (Ss + Sg) = 1.44 x (1.2+2.4) = 5.184

Hallamos la superficie total:

St = n (Ss + Sg + Se) = 24 x (1.2+2.4+5.184) = 211 m2

62
4.4 Área calculada para Filete de bonito en A/S Env. 1/2 Lb:

Cuadro 18: Datos para calcular m2 Filete de bonito en A/S Env. 1/2
Lb
Nº DE
N
EQUIPOS LARGO ANCHO ALTURA PALLET/DIA
PALLET 1m 1.2m 2.1m 18 2

Ahora procederemos a calcular los m2 cuadrados, los resultados se

muestran en el cuadro 19:

Cuadro 19: Cálculo del área en m2 Filete de bonito en A/S Env. 1/2
Lb
DATOS Ss Sg Se St K
UBICACIÓN Nº 04 1.2m 2.4m 5.184m 158.112m
1.44
PROMEDIO 1.2m 2.4m
TOTAL 158 m2

Ss = L x A = 1 x 1.2 = 1.2
Sg = N x Ss = 2 x 1.2 = 2.4
K = 1.44
Se = k (Ss + Sg) = 1.44 x (1.2+2.4) = 5.184

Hallamos la superficie total:

St = n (Ss + Sg + Se) = 18 x (1.2+2.4+5.184) = 158 m2

63
4.5 Área calculada para Grated de caballa en A/S Env. 1/2 Lb:

Cuadro 20: Datos para calcular m2 Grated de caballa en A/S Env.

1/2 Lb
Nº DE
N
EQUIPOS LARGO ANCHO ALTURA PALLET/DIA
PALLET 1m 1.2m 2.1m 03 2

Ahora procederemos a calcular los m2 cuadrados, los resultados se

muestran en el cuadro 21:

Cuadro 21: Cálculo del área en m2 Grated de caballa en A/S Env.

1/2 Lb
DATOS Ss Sg Se St K
UBICACIÓN Nº 05 1.2m 2.4m 5.184m 26.352m
1.44
PROMEDIO 1.2m 2.4m
TOTAL 26 m2

Ss = L x A = 1 x 1.2 = 1.2
Sg = N x Ss = 2 x 1.2 = 2.4
K = 1.44
Se = k (Ss + Sg) = 1.44 x (1.2+2.4) = 5.184

Hallamos la superficie total:

St = n (Ss + Sg + Se) = 3 x (1.2+2.4+5.184) = 26 m2

64
4.6 Área calculada para Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb:

Cuadro 22: Datos para calcular m2 Grated de Bonito en A/S Env.

1/2 Lb
Nº DE
N
EQUIPOS LARGO ANCHO ALTURA PALLET/DIA
PALLET 1m 1.2m 2.1m 07 2

Ahora procederemos a calcular los m2 cuadrados, los resultados se

muestran en el cuadro 23:

Cuadro 23: Cálculo del área en m2 Grated de Bonito en A/S Env.

1/2 Lb
DATOS Ss Sg Se St K
UBICACIÓN Nº 06 1.2 2.4 5.184 61.488
1.44
PROMEDIO 1.2 2.4
TOTAL 61 m2

Ss = L x A = 1 x 1.2 = 1.2
Sg = N x Ss = 2 x 1.2 = 2.4
K = 1.44
Se = k (Ss + Sg) = 1.44 x (1.2+2.4) = 5.184

Hallamos la superficie total:

St = n (Ss + Sg + Se) = 7 x (1.2+2.4+5.184) = 61 m 2

65
4.7 Área calculada para Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2 Lb:

Cuadro 24: Datos para calcular m2 Grated/Sobado de Botella en

A/S Env.1/2 Lb
Nº DE
N
EQUIPOS LARGO ANCHO ALTURA PALLET/DIA
PALLET 1m 1.2m 2.1m 03 2

Ahora procederemos a calcular los m2 cuadrados, los resultados se

muestran en el cuadro 25:

Cuadro 25: Cálculo del área en m2 Grated/Sobado de Botella en

A/S Env.1/2 Lb
DATOS Ss Sg Se St K
UBICACIÓN Nº 07 1.2 2.4 5.184 26.352
1.44
PROMEDIO 1.2 2.4
TOTAL 26 m2

Ss = L x A = 1 x 1.2 = 1.2
Sg = N x Ss = 2 x 1.2 = 2.4
K = 1.44
Se = k (Ss + Sg) = 1.44 x (1.2+2.4) = 5.184

Hallamos la superficie total:

St = n (Ss + Sg + Se) = 3 x (1.2+2.4+5.184) = 26 m 2

66
4.8 Área calculada para Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb:

Cuadro 26: Datos para calcular m2 Flake de Bonito en A/S Env. 1/2
Lb
Nº DE
N
EQUIPOS LARGO ANCHO ALTURA PALLET/DIA
PALLET 1m 1.2m 2.1m 01 2

Ahora procederemos a calcular los m2 cuadrados, los resultados se

muestran en el cuadro 27:

Cuadro 27: Cálculo del área en m2 Flake de Bonito en A/S Env. 1/2
Lb
DATOS Ss Sg Se St K
UBICACIÓN Nº 08 1.2 2.4 5.184 8.784
1.44
PROMEDIO 1.2 2.4
TOTAL 9 m2

Ss = L x A = 1 x 1.2 = 1.2
Sg = N x Ss = 2 x 1.2 = 2.4
K = 1.44
Se = k (Ss + Sg) = 1.44 x (1.2+2.4) = 5.184

Hallamos la superficie total:

St = n (Ss + Sg + Se) = 1 x (1.2+2.4+5.184) = 9 m2

67
4.9 Área calculada para Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb:

Cuadro 28: Datos para calcular m2 Flake de Caballa en A/S Env. 1/2
Lb
Nº DE
N
EQUIPOS LARGO ANCHO ALTURA PALLET/DIA
PALLET 1m 1.2m 2.1m 01 2

Ahora procederemos a calcular los m2 cuadrados, los resultados se

muestran en el Cuadro 29:

Cuadro 29: Cálculo del área en m2 Flake de Caballa en A/S Env. 1/2
Lb
DATOS Ss Sg Se St K
UBICACIÓN Nº 09 1.2m 2.4m 5.184m 8.784m
1.44
PROMEDIO 1.2m 2.4m
TOTAL 9 m2

Ss = L x A = 1 x 1.2 = 1.2
Sg = N x Ss = 2 x 1.2 = 2.4
K = 1.44
Se = k (Ss + Sg) = 1.44 x (1.2+2.4) = 5.184

Hallamos la superficie total:

St = n (Ss + Sg + Se) = 1 x (1.2+2.4+5.184) = 9 m2

68
5. Área determinada para el Almacén de Producto Terminado:
Ahora procederemos a consolidar la totalidad de áreas por tipo de conserva y
calcularemos el área del Almacén:

Cuadro 30: Resumen de áreas por tipo de conserva

CLASIFICACION
TIPO DE ALMACEN ÁREA
A-B-C
Ubicación Nº 01 281 A
Ubicación Nº 02 404 B
Ubicación Nº 03 211
Ubicación Nº 04 158
Ubicación Nº 05 26
Ubicación Nº 06 61 C
Ubicación Nº 07 26
Ubicación Nº 08 9
Ubicación Nº 09 9
TOTAL (m2) 1,186
Fuente: Elaboración Propia

La totalidad de áreas por tipo de conserva se muestra en la tabla anterior y

suman un total de 1,186 m2.

Las áreas totales para la cantidad de conservas que se almacenarán

procederemos a adicionar los porcentajes adicionales brindados por
reglamento.

Cuadro 31: Porcentajes brindados por Reglamento.

m2 PORCENTAJE
AREA DESTINADA A EQUIPOS 1186.000
AREA DISPONIBLE PARA MUROS 118.584 10%
AREA DE MOVIMIENTO PARA EL PERSONAL 177.876 15%
AREA DE ESPACIOS LIBRES 118.584 10%
2
TOTAL (m ) 1600.884
Fuente: Elaboración Propia

69
 Cuadro 32: Superficie total del Almacén

DESCRIPCION AREA (m2)

Zona de almacenamiento 1601.000

SUBTOTAL 1600.884

Porcentaje de seguridad: 5 % maniobras,

80.0442 5%
movimiento de personal, etc.)

SUPERFICIE TOTAL DEL

1,681.000
ALMACEN (m2)
Fuente: Elaboración Propia
Luego de realizar los cálculos determinamos que le área total del Almacén de
productos terminados es de 1,681 m2.

6. Luego se realizó la propuesta de la nueva distribución tomando como

referencia las áreas y la funcionalidad del mismo:
Se hizo uso del programa Autocad para dicha presentación, se muestra a
continuación:

70
 Figura 05: Distribución Propuesta de Almacén de Productos Terminados
planta Corporación pesquera ICEF S.A.C Vista 01

Fuente: Elaboración Propia

71
Figura 06: Distribución Propuesta de Almacén de Productos Terminados
planta Corporación pesquera ICEF S.A.C Vista 02

Fuente: Elaboración Propia

72
 3.3. Identificación y ubicación del producto terminado del almacén de la
empresa corporación pesquera ICEF S.A.C.:
Se hará uso del Formato de Identificación y ubicación de datos del Anexo 3, y de
la Tabla 30: Ubicación de Conservas para su Control Diario, tomando como
referencia las ubicaciones de las conservas contenidas en el Nuevo diseño de
Distribución de Almacén de Producto Terminado:

Tabla 04: Ubicación de Conservas para su Control Diario

Ubicación de Conservas para su Control Diario

TIPO DE
DISEÑO DE PRODUCTO ALMACEN

Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb

A Ubicación Nº 01

Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb

B Ubicación Nº 02

Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb

Ubicación Nº 03

Filete de bonito en A/S Env. 1/2 Lb

Ubicación Nº 04

Grated de caballa en A/S Env. 1/2 Lb

Ubicación Nº 05

C Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb

Ubicación Nº 06

Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2 Lb

Ubicación Nº 07

Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb

Ubicación Nº 08

Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb

Ubicación Nº 09
Fuente: Elaboración Propia

73
En la tabla 04, se muestra la nueva ubicación de las conservas, por lo que tenemos
9 ubicaciones que se describieron en la propuesta de la nueva distribución del
almacén de productos terminados, en la ubicación 01 se almacenarán las cajas de
conservas de Filete de caballa A/V Env.1/2 Lb, en la ubicación 02 se almacenarán
las cajas de conservas de Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb, en la ubicación
03 se almacenarán las cajas de conservas de Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb, en
la ubicación 04 se almacenarán las cajas de conservas de Filete de bonito en A/S
Env. 1/2 Lb, en la ubicación 05 se almacenarán las cajas de conservas de Grated de
caballa en A/S Env. 1/2 Lb, en la ubicación 06 se almacenarán las cajas de conservas
de Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb, en la ubicación 07 se almacenarán las cajas
de conservas de Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2 Lb, en la ubicación 08 se
almacenarán las cajas de conservas de Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb, y en la
ubicación 09 se almacenarán las cajas de conservas de Flake de Caballa en A/S Env.
1/2 Lb, todas las ubicaciones se mantendrán y se llevará un control estricto haciendo
uso también del anexo 03 (Formato de Identificación y ubicación de datos), en todos
las ubicaciones se tomará en cuenta la cantidad recepcionada, la fecha de
producción y recepción se tomará en cuenta para los despachos, que los primeros
productos en llegar serán los primeros productos en salir, con ello buscaremos
mantener siempre un control estricto de los mismo, vigilando siempre salgan primero
las cajas que mayor antigüedad tengan.

74
 3.4. Programa de Gestión de Almacenes a la empresa corporación
pesquera ICEF S.A.C.:
Determinación del Organigrama del Almacén de Producto Terminado
Se presenta la estructura orgánica del Almacén de Producto Terminado, esta
organización permitirá un nivel de responsabilidad a fin de evitar duplicidad de
funciones y que las funciones en el almacén de producto terminado se desarrollen
eficientemente:
Organigrama del Almacén de Producto Terminado

Jefe de Almacén

Asistente de Cordinador de
Almacén Almacén

Almacenero 1 Almacenero 2

Esta estructura viene acompañada de las funciones que deben realizar cada uno de
los puestos en el organigrama y que obedecen a todas las funciones que se realizan
en el Almacén de Producto terminado, con la finalidad de uniformizar las funciones y
separar las funciones que actualmente se venían realizando sin un determinado de
deslinde de funciones y responsabilidades:

75
Diagrama de Análisis de Procesos en el Almacén de Producto Terminado
Se procedió a realizar el análisis de las operaciones en el almacén por que se
realizó el análisis de las operaciones siguientes:

76
 Cuadro 33: DAP Recepción de Producto Terminado Actual

Fuente: Elaboración Propia

77
Cuadro 34: DAP Recepción de Producto Terminado Propuesto

Fuente: Elaboración Propia

78
 Cuadro 35: DAP Ubicación de Producto Terminado Actual

Fuente: Elaboración Propia

79
Cuadro 36: DAP Ubicación de Producto Terminado Propuesto

Fuente: Elaboración Propia

80
Cuadro 37: DAP Despacho de Producto Terminado Actual

Fuente: Elaboración Propia

81
Cuadro 38: DAP Despacho de Producto Terminado Propuesto

Fuente: Elaboración Propia

82
Cuadro 39: DIAGRAMA DE RECORRIDO DEL ALMACEN ACTUAL (PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DE
PRODUCTOS TIPO A)

Fuente: Elaboración Propia

83
Cuadro 40: DIAGRAMA DE RECORRIDO CON LA NUEVA DISTRIBUCIÓN (PROCEDIMIENTO DE DESPACHO DE
PRODUCTOS TIPO A)

Fuente: Elaboración Propia

84
Determinación del Manual de Organización y Funciones de Almacén de
Producto Terminado (MOF)

1. JEFE DE ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO

FICHA DE PUESTOS DE TRABAJO

DENOMINACIÓN JEFE DE ALMACÉN PROD. TERMINADO
ÁREA: ALMACEN PRODUCTO TERMINADO
N° DE PLAZAS: 1
PÁGINA DE 1 De: 2
PUESTO:

I. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

Tiene la función de asegurar la correcta recepción, almacenamiento y despacho de todos los productos
terminados, así como mantener informado al jefe de ventas y jefe de logística de los inventarios.

DESCRIPCIÓN GENÉRICA: Jefe de almacén de producto terminado

DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA:

• Asegurar que la recepción, almacenamiento y despacho productos terminados se

realizan de acuerdo a las normas de Buenas Prácticas de Almacenamiento.
• Elaborar la documentación del Sistema de Gestión de Calidad del área de Almacenes
(Procedimientos, Registros etc.)
• Verificar que el producto terminado, se encuentran ubicados en la zona que les
corresponde, según anexo 03 Formato de Identificación y ubicación de datos y Tabla
04: Ubicación de Conservas para su Control Diario)
• Mantener en orden y debidamente actualizados los Formatos de Identificación y
ubicación de datos
• Asegurar el orden y control de los inventarios, de acuerdo a lo establecido en los
procedimientos.
• Supervisar la limpieza, Sanitización y condiciones ambientales del área
• Verificar que las actividades de recepción almacenamiento y despacho se realizan de
manera adecuada, de acuerdo a lo indicado en los procedimientos respectivos.
• Supervisar la limpieza, Sanitización y condiciones ambientales
• Capacitar al personal a su cargo sobre las Buenas Prácticas de Almacenamiento
• Controlar y registrar las devoluciones de productos e informar a Control de Calidad.
• Otras funciones asignadas por el Jefe de Logística, le asigne

85
 PERFIL DEL PUESTO

• Ingeniero Industrial o Carrera afín

• Dominio de Office e Inglés a nivel básico
• Experiencia en Buenas Prácticas de Almacenamiento y Gestión de Almacenes.
• Experiencia en Buenas Prácticas de Manufactura y Dispensación
• Mínimo 1 año de experiencia en puestos similares.
• Capacidad de análisis y contribución a los resultados.
• Honestidad.
• Minuciosidad
• Liderazgo.
• Capacidad para trabajar bajo presión.
• Disciplina

DOCUMENTOS REQUERIDOS:
HOJA DE VIDA COPIA DE DNI CARNET SANITARIO REFERENCIAS
PERSONALES

86
 2. ASISTENTE DE ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO

FICHA DE PUESTOS DE TRABAJO

DENOMINACIÓN ASISTENTE DE ALMACÉN PROD.
TERMINADO
ÁREA: ALMACEN PRODUCTO TERMINADO
N° DE PLAZAS: 1
PÁGINA DE 1 De: 1
PUESTO:

I. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

Tiene la función de Controlar y registrar las operaciones de recepción, almacenamiento y despacho de
productos terminados, así como coordinar con el supervisor las labores desarrolladas en el almacén

DESCRIPCIÓN GENÉRICA: Asistente de almacén de producto terminado

DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA:

• Apoyo en la elaborar la documentación del Sistema de Gestión de Calidad del área de

Almacenes (Procedimientos, Registros etc.)
• Controlar y registrar las operaciones de recepción, almacenamiento y despacho de
productos terminados.
• Realizar la correcta emisión de documentos de transporte
• Consolidar información diaria de los reportes de inventarios
• Otras funciones asignadas por el Jefe de Logística, le asigne

PERFIL DEL PUESTO

• Ingeniero Industrial o Carrera afín

• Dominio de Office e Inglés a nivel básico
• Mínimo 1 año de experiencia en puestos similares.
• Capacidad de análisis y contribución a los resultados.
• Honestidad.
• Minuciosidad
• Capacidad para trabajar bajo presión.
• Disciplina

DOCUMENTOS REQUERIDOS:
HOJA DE VIDA COPIA DE DNI CARNET SANITARIO REFERENCIAS
PERSONALES

87
3. COORDINADOR DE ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO

FICHA DE PUESTOS DE TRABAJO

DENOMINACIÓN COORDINADOR DE ALMACÉN PROD.
TERMINADO
ÁREA: ALMACEN PRODUCTO TERMINADO
N° DE PLAZAS: 1
PÁGINA DE 1 De: 2
PUESTO:

I. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

Tiene la función de Coordinar, supervisar y controlar los almacenes y despacho de productos
de la compañía de acuerdo a la programación y procedimientos de servicio para la entrega en
tiempo oportuno de los productos solicitados por nuestros Clientes.

DESCRIPCIÓN GENÉRICA: Coordinador del almacén de producto terminado

DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA:

• Revisar los Ingresos productos terminados a los almacenes.

• Planificar, organizar y ejecutar los Inventarios.
• Supervisar el estado de los pedidos por atender y la disponibilidad de los productos.
• Revisar la carga de unidades móviles en salida/ingresos de almacén.
• Gestionar la elaboración las guías de traslado y/o despacho de pedidos.
• Supervisar y aprobar las transacciones del almacén (emisión de notas de ingreso, vales
de salida, devoluciones y otras).
• Presentar el reporte mensual de los movimientos de almacenes.
• Asegurar, Coordinar, y garantizar con su equipo el cumplimiento de las normas de
Seguridad, Salud Ocupacional y Limpieza establecidos por la empresa
• Dirigir al personal del área a su cargo, supervisar y garantizar los procesos de inducción,
capacitación y entrenamiento del personal operativo bajo su cargo; además de evaluar
el desempeño del mismo.
• Verificar las ubicaciones de acuerdo a los procedimientos de los almacenes.

PERFIL DEL PUESTO

• Profesional o técnico en las carreras de administración industrial o carrera afín

• Dominio de Office e Inglés a nivel básico
• Experiencia en Buenas Prácticas de Almacenamiento y Gestión de Almacenes.
• Experiencia en Buenas Prácticas de Manufactura y Dispensación
• Mínimo 1 año de experiencia en puestos similares.
• Honestidad.

88
 • Minuciosidad
• Liderazgo.
• Capacidad para trabajar bajo presión.
• Disciplina

DOCUMENTOS REQUERIDOS:
HOJA DE VIDA COPIA DE DNI CARNET SANITARIO REFERENCIAS
PERSONALES

89
 4. COORDINADOR DE ALMACÉN PRODUCTO TERMINADO

FICHA DE PUESTOS DE TRABAJO

DENOMINACIÓN ALMACENERO
ÁREA: ALMACEN PRODUCTO TERMINADO
N° DE PLAZAS: 2
PÁGINA DE 1 De: 1
PUESTO:

I. DESCRIPCIÓN DEL PUESTO

Tiene la función de realizar las funciones de recepción, almacenamiento y despacho del
Almacén de producto terminado
DESCRIPCIÓN GENÉRICA: Almacenero del almacén de producto terminado

DESCRIPCIÓN ESPECÍFICA:

• Ejecutar tareas de recepción, ubicación y despacho de productos terminados según los

formatos y procedimientos establecidos diariamente.
• Verificar y asegurar que los productos terminados sean almacenados de acuerdo a los
procedimientos y de acuerdo a anexo 03 Formato de Identificación y ubicación de datos y
Tabla 04: Ubicación de Conservas para su Control Diario)
• Participar en la ejecución de inventarios cíclicos diarios que se realicen en el almacén.
• Ejecutar diariamente las tareas de limpieza, orden y acomodo de pallets.
• Comunicar e informar sobre el estado y cantidades de productos de almacén.
• Asistir a cursos de capacitación que la empresa disponga
• Realizar todo tipo de actividades relacionadas con el puesto y/o las que requiera la
empresa.
• Ejecutar y cumplir las tareas encomendadas por Jefe Almacén de producto terminado

PERFIL DEL PUESTO

• Profesional o técnico
• Experiencia en Buenas Prácticas de Almacenamiento y Gestión de Almacenes.
• Mínimo 6 meses de experiencia en puestos similares.
• Honestidad.
• Capacidad para trabajar bajo presión.
• Disciplina

DOCUMENTOS REQUERIDOS:
HOJA DE VIDA COPIA DE DNI CARNET SANITARIO REFERENCIAS
PERSONALES

90
Determinación del Manual de Procedimientos del Almacén de Producto
Terminado (MAPRO)
Almacén de Producto
Terminado
FECHA: 03/10/2017
MANUAL DE Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
Página:1 de 12

INTRODUCCIÓN:

El MAPRO es un instrumento de gestión que permitirá a los trabajadores del área de Almacén a fin
de poder desenvolverse libremente siguiendo lo establecido en el presente manual, todo con la
finalidad de generar una uniformidad en actuar de las actividades operacionales que se realizan en
el Almacén de Productos terminados

OBJETIVO:

El objetivo es de determinar un procedimiento uniforme que permita a los trabajadores del área a
realizar actividades que los llevarán a realizar mejor sus labores.

FINALIDAD:

Determinar las responsabilidades según corresponda.

ALCANCE:

El Manual de Procedimientos del área de almacenes es de alcance a todos los trabajadores del
almacén de Productos terminados

Revisado por:
Elaborado por: Aprobado por:

91
 Almacén de Producto
Terminado
FECHA: 03/10/2017
MANUAL DE Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
Página:2 de 12

PROCEDIMIENTOS:

El manual de procedimientos está conformado por los siguientes procedimientos:

• Recepción de producto terminado

• Ubicación de productos terminados
• Despacho de producto terminado

RECEPCION DE PRODUCTO TERMINADO

1.- PROPÓSITO:

Documentar el procedimiento de recepción de materiales en el almacén de productos terminados

2.- ALCANCE:

Documentación de procedimiento de recepción de materiales en el almacén de productos terminados en la

empresa corporación pesquera ICEF S.A.C

3.- REFERENCIAS:

El reporte de almacén de producto terminado.

4.- DESARROLLO:

PASO DESCRIPCIÓN ENCARGADO TIEMPO

Recepción del lote de emitida por el área de Jefe de Almacén
1 3”
producción
Verificar que las cantidades figure en el Coordinador de
2 5”
documento de emisión del área de producción Almacén
Verificar que los productos se encuentren en Almacenero
3 detalle tal como indica documento de emisión del 2”
área de producción
De no existir congruencia entre lo recibido y lo Almacenero
indicado en el documento de emisión del área de
4 5”
producción se procederá a ajustar dicho
documento
De estar conforme se procede a dar conformidad
5 Almacenero 2”
del lote de ingreso.

92
 Se firma el documento de emisión del área de
5. producción, colocando la fecha, hora y el nombre Almacenero 1”
de la persona que recepciona.
Se procede a realizar el ingreso al Sistema de
6 Almacenero 2”
Almacen de Producto Terminado.
Se procede a imprimir el ingreso, de los
7 Almacenero 1
recepcionado
Se procede adjuntar el documento de ingreso con
8 Almacenero 1
el documento de emisión del área de producción.
Se procede a archivar en el File de Ingresos
9 Almacenero 2
diarios

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

93
 Almacén de Producto
Terminado

FECHA: 03/10/2017
MANUAL DE
Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
Página:4 de 12

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE RECEPCIÓN

CORDINADOR DE
JEFE DE ALMACEN ALMACEN ALMACENERO

Si Se procede a dar
Congruencia conformidad del lote de
INICIO con el ingreso.
documento de
emisión Firma el documento de
emisión del área de
Recepción del lote de
producción, colocando la
emitida por el área de
No fecha, hora y el nombre de la
producción
persona que recepciona.

Realizar el ingreso al
Sistema de Almacén de
Producto Terminado.

Imprime el ingreso, de lo
recepcionado

Se procede adjuntar el
documento de ingreso con
el documento de emisión
del área de producción.

Archivar en el File de
Ingresos diarios

FIN

94
 Almacén de Producto
Terminado
FECHA: 03/10/2017
MANUAL DE
Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
Página:5 de 12

UBICACIÓN DE PRODUCTO TERMINADO

1.- PROPÓSITO:

Definir los procedimientos para de ubicación del producto terminado en el almacén.

2.- ALCANCE:

Definir el procedimiento para la ubicación de producto terminado en el almacén de la empresa

Corporación pesquera ICEF SAC.

3.- REFERENCIAS:

El reporte de almacén de producto terminado.

4.- DESARROLLO:

PASO DESCRIPCIÓN ENCARGADO TIEMPO

Colocar al Producto terminado en zona de
Almacenero
1 ingresos mientras se reciben los documentos 8”
de ingreso
Almacenero
2 Antes de ubicar se verifica el tipo de conserva 1”
Se procede a ubicar en el almacén según tipo
Almacenero
3 de conserva (Tabla 04: Ubicación de 5”
Conservas para su Control Diario)
Se ubica tomando en cuenta que los productos Almacenero
4 10”
primeros en llegar, son los primeros en salir
Registrar en Formato Control de Entradas
Almacenero
5 (anexo 03 Formato de Identificación y 2”
ubicación de datos)

Elaborado por: Aprobado por:

Revisado por:

95
 Almacén de Producto
Terminado
FECHA: 03/10/2017
MANUAL DE
Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
Página:6 de 12

DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DE UBICACIÓN DE PRODUCTO TERMINADO

ALMACENERO

INICIO

No
Colocar al Producto Verifica el tipo Espera en zona de
terminado en zona de de conserva ingresos
ingresos

Si
Se procede a ubicar en el almacén
según tipo de conserva (Tabla 04:
Ubicación de Conservas para su
Control Diario)

Se ubica tomando en cuenta

que los productos primeros
en llegar, son los primeros
en salir

Registrar en Formato Control de

Entradas, anexo 03 Formato de
Identificación y ubicación de datos)

FIN

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

96
 Almacén de Producto
Terminado
FECHA: 03/10/2017
MANUAL DE
Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
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FORMATO DE IDENTIFICACION Y UBICACIÓN DE DATOS

CONTROL DE ENTRADAS DE CONSERVAS

NOMBRE
CÓDI FECHA DE
BLOQUE DE FORMATO CANTIDAD FIRMA RECIBIDO
GO ENTREGA
USUARIO

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 Almacén de Producto
Terminado
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MANUAL DE
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PROCEDIMIENTOS
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TABLA DE UBICACIÓN DE CONSERVAS PARA CONTROL DIARIO

Elaborado por: Aprobado por:

Revisado por:

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 Almacén de Producto
Terminado
FECHA: 03/10/2017
MANUAL DE
Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
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DESPACHO DE PRODUCTO TERMINADO

1.- PROPÓSITO:

Definir los procedimientos de despacho de producto terminado

2.- ALCANCE:

Definir el procedimiento de despacho de producto terminado en el almacén de la empresa Corporación

pesquera ICEF SAC

3.- REFERENCIAS:

El reporte de almacén de producto terminado.

4.- DESARROLLO:

PASO DESCRIPCIÓN ENCARGADO TIEMPO

1 Remitir Orden de Venta Ventas 15”
Traslado a Almacén de Producto terminado
2 Ventas 10”
para su despacho
3 Realizar Nota de salida de productos Almacenero 1 3”
4 Verificar Nota de salida con orden de venta Ventas 2
5 Identificar Productos según el pedido Almacenero 10”
Descargar productos que llegaron primero,
6 tomando en cuenta el formato de Almacenero 10”
identificación y ubicación de materiales
Colocación de producto terminado para su
7 Almacenero 10”
envio
Firmar de Conformidad de recepción de
8 Ventas 1”
producto terminado
Firma de salida y entrega de producto
9 Almacenero 1”
terminado
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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 Almacén de Producto
PR-DO-00
Terminado
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MANUAL DE
Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
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DIAGRAMA DE OPERACIONES DE PROCESO DE DESPACHO

VENTAS ALMACENERO 1 ALMACENERO 2

INICIO Realizar Nota de Identificar Productos

salida de productos según el pedido

Remitir Orden de
Venta
Descargar productos que
llegaron primero,
Traslado a Almacén tomando en cuenta el
de Producto formato de
terminado para su identificación y
despacho ubicación de materiales

Conformidad No
Nota de salida
conserva
Si Colocación de
producto terminado
para su envío
Firmar de
Firma de salida y entrega
Conformidad de
de producto terminado
recepción de
producto terminado
FIN

Elaborado por: Aprobado por:

Revisado por:

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 Almacén de Producto
Terminado
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MANUAL DE
Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
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ORDEN DE VENTA:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

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 Almacén de Producto
Terminado
FECHA: 03/10/2017
MANUAL DE
Versión: 1.0
PROCEDIMIENTOS
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NOTA DE SALIDA:

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

102
PRUEBA DE HIPOTESIS:

PARA ESPACIOS:
AREAS A AGRANDAR -AJUSTES

AREA
DETALLE REQUERIDA ACTUAL AREA PROPUESTA
PRODUCTO TIPO B 404 296.31 404
AREA DE MOVIMIENTO PARA EL
PERSONAL 177.876 30 177.876
PRORCENTAJE DE SEGURIDAD,
MANIOBRAS, MOVIMIENTO DE
PERSONAL 80.0442 30 80.0442

Se realizó la prueba t, haciendo uso de la herramienta Excel, y se obtuvo

los siguientes resultados:

Prueba T de student para medias de dos

muestras emparejadas

Variable 1 Variable 2
Media 118.77 220.6400667
Varianza 23640.3387 27608.41414
Observaciones 3 3
Coeficiente de correlación de Pearson 0.955684063
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 2
-
Estadístico t 3.588094676
P(T<=t) una cola 0.034827718
Valor crítico de t (una cola) 2.91998558
P(T<=t) dos colas 0.069655437
Valor crítico de t (dos colas) 4.30265273

En esta tabla vemos que el valor estadístico t que es 3.588 , el valor positivo
que aparece como valor crítico para dos colas es 4.30265 , también aparece
el valor crítico para una cola, es decir en la hipótesis nula asumimos el sentido
a las diferencias y la hipótesis nula (Ho) que la media del área actual es mayor
que la media de área propuesta, podemos ver que el valor positivo para una
cola es de 2.9199., entonces en nuestra hipótesis (H1) que la media del
área actual es menor que la media de área propuesta, dado que nuestro

103
estadístico toma el valor 3.588 y este es mayor que 2.9199, en este sentido
aceptamos la hipótesis (H1) que la media del área actual es menor que la
media de área propuesta.

104
 AJUSTE DE TIEMPO DE RECEPCIÓN:

TIEMPO DE RECEPCION TIEMPO

ACTUAL PROPUESTO
Verificar la calidad del envase ( abollados, chancados y/o
1 1
mal sellados)
Verificar el envase de acuerdo al usuario 1 1
Pasar el envase la prueba de calidad (si está sucio, muy
2 2
aceitoso o limpio)
Constatar con los registros del área de envasado, para
2 2
coordinar la cantidad de cajas y latas producidas
Verificar el registro de envases sellados y/o abollados en
2 2
la selladora para un registro más exacto
Comparar los tres registros con el documento de emisión 1 1
Verificar de que usuario es la producción 0.5 0.5
Verificar la marca y sus parámetros de calidad 0.5 0.5
Llenar el documento de acuerdo a lo anterior 1 1
Si no hay similitud con los registros, se conversa con el
1 1
jefe de producción
Si se constata la desigualdad, se procede a realizar un
2 2
nuevo documento
Se anula el primer registro mal llenado 2 2
Se verifica el documento con el lote detallado de los
0.5 0.5
envases
Se firma el documento con el visto bueno 1 1
Es ingresado el lote de envases al almacén de acuerdo al
0.5 0.5
usuario
Se firma el documento de emisión del área de
producción, colocando la fecha, hora y el nombre de la 1 1
persona que recepciona.
Los envases son llevados al almacén en carritos 10 5
Son limpiados y llenados en sus cajas respectivas 1 1
Son almacenados en camas de acuerdo a la cantidad
10 2
producida y a la marca
Se procede a imprimir el ingreso, de los recepcionado 1 1
Se procede adjuntar el documento de ingreso con el
1 1
documento de emisión del área de producción.
Se llena el file de acuerdo al tipo de usuario y tipo de
1 1
formato de envase producido (tall, 1/2 Lb tuna, tinapa)
El file se llena de acuerdo a la producción diaria con
fecha hora y de acuerdo a las latas obtenidas (buenas y/o 1 1
abolladas)
44 31

Se realizó la prueba T de student, haciendo uso de la herramienta Excel, y

se obtuvo los siguientes resultados:

105
Prueba t para medias de dos muestras emparejadas

Variable 1 Variable 2
Media 1.913043478 1.34782609
Varianza 6.764822134 0.91897233
Observaciones 23 23
Coeficiente de correlación de Pearson 0.796592358
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 22
Estadístico t 1.407041474
P(T<=t) una cola 0.086693089
Valor crítico de t (una cola) 1.717144374
P(T<=t) dos colas 0.173386179
Valor crítico de t (dos colas) 2.073873068

En esta tabla vemos que el valor estadístico t que es 1.407, el valor positivo
que aparece como valor crítico para dos colas es 1.7171, también aparece el
valor crítico para una cola, es decir en la hipótesis nula asumimos el sentido
a las diferencias y la hipótesis nula (Ho) que la media tiempo de recepción
actual es menor que la media del tiempo de recepción propuesta, podemos
ver que el valor positivo para una cola es de 2.073., entonces en nuestra
hipótesis (H1) que la media del tiempo de recepción actual es mayor que la
media del tiempo de recepción propuesta, dado que nuestro estadístico toma
el valor 1.407y este es menor que 2.073, en este sentido aceptamos la
hipótesis (H1) que la media del tiempo de recepción actual es mayor que la
media del tiempo de recepción propuesta

106
 AJUSTE DE TIEMPO DE UBICACIÓN:

TIEMPO DE UBICACIÓN

ACTUAL PROPUESTO
Los envases se colocan en la entrada para ser limpiadas y contadas nuevamente
1 1
en el empaque para ser colocadas en cajas
Se apilan según la cantidad en camas de 8 o 10 7 5
Se verifica el tipo de formato por las dimensiones de las cajas de acuerdo al tipo de
0.5 0.5
conserva
Se ubica por el tipo de usuario 0.2 0.2

Se ubica por el tipo de conserva fabricada 0.3 0.3

Se procede a ubicar en el almacén según tipo de conserva (Tabla 04: Ubicación de
5 3
Conservas para su Control Diario)
De acuerdo a la codificación se apilan en camas los lotes producidos 10 5
Registrar en Formato Control de Entradas (anexo 03 Formato de Identificación y
2 2
ubicación de datos)
26 17

Se realizó la prueba T de student, haciendo uso de la herramienta Excel, y

se obtuvo los siguientes resultados:

Prueba t para medias de dos muestras

emparejadas

Variable 1 Variable 2
Media 3.25 2.125
Varianza 13.55428571 4.03642857
Observaciones 8 8
Coeficiente de correlación de Pearson 0.968194722
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 7
Estadístico t 1.760216082
P(T<=t) una cola 0.06088194
Valor crítico de t (una cola) 1.894578605
P(T<=t) dos colas 0.12176388
Valor crítico de t (dos colas) 2.364624252

En esta tabla vemos que el valor estadístico t que es 1.760, el valor positivo
que aparece como valor crítico para dos colas es 2.362, también aparece el
valor crítico para una cola, es decir en la hipótesis nula asumimos el sentido
a las diferencias y la hipótesis nula (Ho) que la media tiempo de ubicación
actual es menor que la media del tiempo de ubicación propuesta, podemos

107
ver que el valor positivo para una cola es de 1.89., entonces en nuestra
hipótesis (H1) que la media del tiempo de ubicación actual es mayor que la
media del tiempo de ubicación propuesta, dado que nuestro estadístico toma
el valor 1.760 y este es menor que 1.89, en este sentido aceptamos la
hipótesis (H1) que la media del tiempo de ubicación actual es mayor que la
media del tiempo de ubicación propuesta

108
 AJUSTE DE TIEMPO DE DESPACHO:
TIEMPO DE DESPACHO
TIEMPO
ACTUAL PROPUESTO
El usuario pide su lote fabricado 8 8
Se verifica la cantidad con el lote pedido del usuario 4 4

Se llena la orden de venta especificando la cantidad, tipo de usuario y tipo de

3 3
producto fabricado con fecha

Las conservas son etiquetadas de acuerdo al tipo de usuario 3 3

Las conservas son apiladas en la zona de despacho 3 3

Las conservas son entregadas con todos los documentos de calidad como el
4 4
analisis organoleptico y que este apto para consumo humano
Se realiza una nota de salida para que el producto sea etiquetado y subido a la
1 1
camara
Se realiza una guia de remision para que el producto pueda salir al exterior 1 1
Se realiza una factura con los detalles de la cantidad de cajas vendidas 1 1

En la garita se verifica todos los documentos de nota de salida y orden de venta

1 1
junto a la guia de remision

Tambien se verifica todos los análisis de calidad sellados bajo los mismos
1 1
parametros de calidad

Se verifica el lote entregado 5 3

Se verifica la cantidad despachada 5 3

Descargar productos que llegaron primero, tomando en cuenta el formato de

10 7
identificación y ubicación de materiales

El lote etiquetado, es subido a la camara del usuario 5 4

El lote es retirado de la fabrica para su venta posterior 5 4
Firmar de Conformidad de recepción de producto terminado 1 1
Firma de salida y entrega de producto terminado 1 1

62 53

Se realizó la prueba t, haciendo uso de la herramienta Excel, y se obtuvo

los siguientes resultados:

109
Prueba t para medias de dos muestras emparejadas

Variable 1 Variable 2
Media 3.44444444 2.94444444
Varianza 6.8496732 4.29084967
Observaciones 18 18
Coeficiente de correlación de Pearson 0.94880448
Diferencia hipotética de las medias 0
Grados de libertad 17
Estadístico t 2.29692448
P(T<=t) una cola 0.01729938
Valor crítico de t (una cola) 1.73960673
P(T<=t) dos colas 0.03459876
Valor crítico de t (dos colas) 2.10981558

En esta tabla vemos que el valor estadístico t que es 2.29, el valor positivo
que aparece como valor crítico para dos colas es 2.10, también aparece el
valor crítico para una cola, es decir en la hipótesis nula asumimos el sentido
a las diferencias y la hipótesis nula (Ho) que la media tiempo de despacho
actual es menor que la media del tiempo de despacho propuesta, podemos
ver que el valor positivo para una cola es de 1.7396., entonces en nuestra
hipótesis (H1) que la media del tiempo de despacho actual es mayor que la
media del tiempo de despacho propuesta, dado que nuestro estadístico toma
el valor 2.29y este es mayor que 1.7396, en este sentido aceptamos la
hipótesis (H1) que la media del tiempo de despacho actual es mayor que la
media del tiempo de despacho propuesta

110
IV. DISCUSIÓN:

En la determinación del diagnóstico situacional en la gestión de almacenes

de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C, utilizamos el diagrama
causa efecto y el diagrama de Pareto y se encontró que la infraestructura de
los almacenes no se encuentra con espacios para el almacenamiento
adecuado,, no existen procedimientos para la ubicación, las conservas no
cuentan con espacios definidos, consecuentemente la distribución de los
almacenes no permite contar con espacios necesarios para el debido
almacenamiento de las conservas, ello genera que las conservas no sean
identificadas adecuadamente y sufran en algunos casos demoras en la
ubicación, al momento de proceder al despacho.

Se realizó la clasificación ABC y se determinó que productos tipo A, tipo B y

Tipo C; que el producto Filete de Caballa A/V Env. 1/2 Lb representa el
79.456%, quien representa el producto tipo A, el prdducto Grated de
Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb, representa el 11.477% que representa el
producto tipo B y los siguientes productos representan los productos tipo C,
y son los siguientes Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb, Filete de Bonito en
A/V Env. 1/2 Lb, Grated de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb, Grated de Bonito en
A/S Env. 1/2 Lb, Grated/Sobado de Botella en A/S Env.1/2 Lb, Flake de
Bonito en A/S Env. 1/2 Lb y Flake de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb, también se
realizó la determinación de rotación de inventarios, y tenemos que para el
Filete de Bonito en A/V Env. 1/2 Lb, se determinó el inventario promedio,
mediante el promedio del inventario inicial y final del periodo, y el índice de
rotación se determinó dividiendo entre las Salidas y el inventario promedio
por lo que obtiene un índice de rotación de 760 veces se mueve el inventario
correspondiente a este producto, de la misma manera se realizó el cálculo
para los siguientes productos, este producto cuenta con el mayor índice de
rotación seguido del mismo orden según la clasificación ABC, estos
productos nos indican que la ubicación que cuenta a la fecha no es la

111
adecuada ni se tomó en cuenta para la distribución actual de su almacén, tal
como lo indica también en la investigación BARRIOS y QUISPE (2016), en la
etapa de almacenamiento de contenedores de importación se propone una
planificación en base a la capacidad de cada bloque y a los depósitos
frecuentes que retiran contenedores por servicio, utilizando un análisis ABC
dinámico, tal como se determinó el diagnóstico del almacén podemos inferir
que los problemas encontrados en la presente investigación, no es ajeno a
las empresas porque la mayoría de empresas presentan los mismo
problemas y es importante realizar ajustes en los almacenes que le permitan
eliminar los problemas encontrados.

Para la realización del rediseño del almacén de la empresa corporación

pesquera ICEF S.A.C, se analizó la distribución actual de los almacenes, a
fin de poder obtener los datos, que permitan mejorar la distribución y lograr
el orden y la funcionalidad de los almacenes en la empresa, se hizo uso del
Método de Guerchet a fin de poder determinar las áreas necesarias que nos
permitan realizar las labores de almacenamiento adecuadamente y teniendo
en cuenta los criterios de su ubicación, y dividimos el almacén en 9 áreas,
que se tomaron como prioridad los índices de rotación y la clasificación ABC,
lo que permitió asignar un total de 1681 m2 distribuidos de la siguiente
manera apara el almacenamiento 1601 m2, y un 5% designado para
maniobras, movimiento de personal, ascendente al total de 1681 m2.; tal
como lo indica también en la investigación, RAMOS y FLORES (2013), el
almacén es un sistema que combina infraestructura, recursos humanos,
equipos y procesos de almacenamiento de inventarios y manipulación de los
mismos, que los clientes internos o externos de la empresa requieran, por
ello la importancia de poder mantener una mejor gestión del mismo. A pesar
de que no se cuenta con el espacio necesario, pueden emplearse equipos o
estanterías que permiten un mayor orden, cuidado del producto y
aprovechamiento del espacio del almacén. Es importante que los productos
de alta rotación se encuentren en racks o espacios cercanos que facilitan la

112
recepción, almacenamiento y despacho, mientras que los de una menor
rotación no tienen esta necesidad tan urgente, se muestra la importancia de
hacer uso de las herramientas de la logística respecto a la distribución de los
almacenes previo análisis de los mismos, que la utilidad del uso de las
herramientas en la distribución de almacenes nos permitirá lograr una mayor
fluidez y rapidez en los despachos de los almacenes.

Para mejorar el proceso de identificación y ubicación del producto terminado

del almacén de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C., se realizó un
manual de funciones y procedimientos, obteniendo un orden y una
disminución de tiempos relacionados a la recepción de productos, ubicación
y despacho, se realizó diagrama de recorrido y Diagrama analítico de
procesos, en los que determinó que la disminución de las actividades
improductivas fueron de: Para el Procedimiento de recepción de productos
las actividades productivas eran de 57%, y las improductivas eran de 43%,
con la nueva distribución se aumentó las actividades productivas a un 81%,
y las improductivas se redujeron a 19%, Para la ubicación de productos las
actividades productivas eran de 65%, y las improductivas eran de 35%, con
la nueva distribución se aumentó las actividades productivas a un 100%, y
las improductivas se redujeron, para el procedimiento de despacho de
productos las actividades productivas eran de 81%, y las improductivas eran
de 19%, con la nueva distribución se aumentó las actividades productivas a
un 94%, y las improductivas se redujeron a 6%., tal como indica en su
investigación ALAN y PRADA (2017), esta tesis planteó como objetivo
general brindar una propuesta de mejora del sistema de planificación de la
producción y gestión de inventarios y almacenes en una empresa dedicada
a la fabricación de perfiles de PVC, con respecto a la gestión de inventarios
y almacenes, se propone una nueva política de inventarios, se propone una
nueva redistribución y codificación de las zonas de almacenaje. Se utilizarán
estanterías especiales según el tipo de producto, ello permite un
aprovechamiento del espacio en un 90%. El ahorro que se genera

113
corresponde a un tiempo menor de picking de 44.4% en los perfiles PVC y
36% en Aluminio, en suma equivale a un ahorro anual de S/.58,088.28. Por
último se propone la implementación de tecnologías como un lector de código
de barras y un sistema de gestión de almacenes WSM, los cuales permiten
monitorear el movimiento y almacenamiento de los materiales en el almacén
y los procesos como el envío, recepción, entrada en stock y picking. Esto
permitirá disminuir el tiempo de digitación del Kardex y se tendrá información
confiable en tiempo real de los inventarios, que el modelo aplicado se
relaciona con otras investigaciones y sirven de notable beneficio para las
empresas cuyos almacenes se encuentran con problemas de poco espacio,
desorden en sus recepciones, ubicaciones y despachos, es de vital
importancia aplicar la gestión de almacenes que les permita reducir y eliminar
dicha problemática.

114
V. CONCLUSIONES:

El diagnóstico situacional en la gestión de almacenes de la empresa

corporación pesquera ICEF S.A.C, muestra que la infraestructura de los
almacenes carece de espacios para el almacenamiento adecuado, no
existe procedimientos para la ubicación, las conservas no cuentan con
espacios definidos, consecuentemente la distribución de los almacenes no
permite contar con espacios necesarios para el debido almacenamiento de
las conservas, ello genera que las conservas no sean identificadas
adecuadamente y sufran en algunos casos demoras en la ubicación, al
momento de proceder al despacho, que el producto Filete de Caballa A/V
Env. 1/2 Lb representa el 79.456%, quien representa el producto tipo A, el
prdducto Grated de Anchoveta en A/S Env. 1/2 Lb, representa el 11.477%
que representa el producto tipo B y los siguientes productos representan los
productos tipo C, y son los siguientes Grated de Jurel en A/S Env. 1/2 Lb,
Filete de Bonito en A/V Env. 1/2 Lb, Grated de Caballa en A/S Env. 1/2 Lb,
Grated de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb, Grated/Sobado de Botella en A/S
Env.1/2 Lb, Flake de Bonito en A/S Env. 1/2 Lb y Flake de Caballa en A/S
Env. 1/2 Lb, también se realizó la determinación de rotación de inventarios,

En el nuevo rediseño del almacén de la empresa corporación pesquera

ICEF S.A.C, dividimos el almacén en 9 áreas, que se tomaron como
prioridad los índices de rotación y la clasificación ABC, lo que permitió
asignar un total de 1681 m2 distribuidos de la siguiente manera apara el
almacenamiento 1601 m2, y un 5% designado para maniobras, movimiento
de personal, ascendente al total de 1681 m2, ajustada a la infraestructura
actual.

Se mejoró el proceso de identificación y ubicación del producto terminado

del almacén de la empresa corporación pesquera ICEF S.A.C., se realizó
un manual de funciones y procedimientos, obteniendo un orden y una

115
disminución de tiempos relacionados a la recepción de productos, ubicación
y despacho, se realizó diagrama de recorrido y Diagrama analítico de
procesos, en los que determinó que la disminución de las actividades
improductivas.

Se mejoró el proceso de recepción de productos las actividades productivas

eran de 57%, y las improductivas eran de 43%, con la nueva distribución se
aumentó las actividades productivas a un 81%, y las improductivas se
redujeron a 19%, Para la ubicación de productos las actividades productivas
eran de 65%, y las improductivas eran de 35%, con la nueva distribución se
aumentó las actividades productivas a un 100%, y las improductivas se
redujeron, para el procedimiento de despacho de productos las actividades
productivas eran de 81%, y las improductivas eran de 19%, con la nueva
distribución se aumentó las actividades productivas a un 94%, y las
improductivas se redujeron a 6%.

116
VI. RECOMENDACIONES:

Poner en práctica la propuesta presentada en la investigación, ya que

permitirá mejorar sus procedimientos y tiempos en recepción, ubicación y
despacho de los productos terminados.

Evaluar la posibilidad de incrementar el tamaño del almacén, ya que puede

ocurrir que en el futuro la producción incremente, y el tamaño actual no sea
el adecuado.

Analizar estudios adicionales que permitan evaluar el estado de los

vehículos para la ubicación de los productos en los almacenes, ya que
algunos se encuentran para su reemplazo.

Realizar manuales de procedimientos para toda la empresa, ya que se

observa que en otras áreas no se cuentan con funciones establecidas.

117
VII. REFERENCIAS:

ALAN, Josselyn y PRADA, Joselin: Análisis Y Propuesta De Implementación De Un

Sistema De Planificación De Producción Y Gestión De Inventarios Y Almacenes
Aplicado A Una Empresa De Fabricación De Perfiles De Plástico PVC. Tesis
(Bachiller en Ingeniero Industrial). Lima: Pontífica Universidad del Perú, 2017.
Disponible en:
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2011. 241pp. ISBN: 9788473565745

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de mayo de 2017]. Recuperado de [Link]
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BARRIOS, Jhoselyn y QUISPE, Maira. Análisis, Diagnóstico Y Propuesta De Mejora

En El Ciclo De Almacenamiento De Contenedores En Un Terminal Portuario. Tesis
(Bachiller en Ingeniero Industrial). Lima: Pontífica Universidad del Perú, 2016.
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BONILLA, Elsie. Mejora continua de los procesos: Herramientas y técnicas. Lima:

Fondo Editorial Universidad de Lima, 2014. 222pp. ISBN 9789972452413

CABALLERO, Alejandro. Metodología: Integral innovadora para planes y tesis.

Lima: El comercio S.A., 2011. 431pp. ISBN: 9786124519208

CASTÁN, José, LÓPEZ, José y NÚÑEZ, Ana. La logística en la empresa: Un área

estratégica para alcanzar ventajas competitivas. Madrid: Pirámide, 2012. 264pp.
ISBN: 9788436826470

118
Check list / Listas de chequeo: ¿Qué es un checklist y cómo usarlo?.
GONZÁLEZ, Rodrigo Y JIMENO, Jorge. 2012. Disponible en:
[Link]

CORREA, Alexander, GÓMEZ, Rodrigo, CANO, José. Gestión De Almacenes Y

Tecnologías De La Información Y Comunicación (Tic) en Universidad ICESI Cali,
Colombia. Estudios Gerenciales [en línea]. Octubre-diciembre 2010, n° 117. .
[Fecha de consulta: 18 de Mayo de 2017]. Disponible en
[Link] ISSN: 0123-5923

DE LA CRUZ, Carlos y LORA, Luis. Propuestas de Mejora en la Gestión de

almacenes e inventarios en la empresa Molinera Tropical. Tesis (Magíster en Supply
Chain Management). Lima: Universidad del Pacífico, 2014. Disponible en:
[Link]

GARCÍA, Alfonso. Almacenes: Planeación, organización y control. 4.ª ed. México:

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GARCIA, Willan. Propuesta De Mejora De La Gestión Del Almacén De Repuestos

Para Incrementar La Rentabilidad En Scania Del Perú S.A. Tesis (Ingeniero
Industrial). Lima: Universidad Privada del Norte, 2014. Disponible en:
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HERNANDÉZ, Roberto, FERNANDÉZ, Carlos y BAPTISTA, María. Metodología de

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Libro de logística de almacenes. HERNÁNDEZ, Rafael. 2015. Disponible en:

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119
MARTIN, Christopher. Logística: Aspectos estratégicos. México: Limusa, 2012.
328pp. ISBN: 9789681852825

MARTINEZ, Hector. Metodología de la investigación. México: Cengage Learning,

2014. 380pp. ISBN:9786075192468

MORA, Luis. Gestión logística en centros de distribución, bodegas y almacenes. 1.ª

ed. Bogotá: Ecoe, 2013. 280pp. ISBN: 9789586487221

Project Management en Supply Chain, Retos en Supply Chain. 22 de octubre de

2014. Disponible en: [Link]
planificacion-de-la-cadena-de-suministros/

RAMOS, Karen y FLORES, Enrique. Análisis Y Propuesta De Implementación De

Pronósticos, Gestión De Inventarios Y Almacenes En Un Comercializadora De
Vidrios Y Aluminio. Tesis (Bachiller en Ingeniero Industrial). Lima: Pontífica
Universidad del Perú, 2013. Disponible en:
[Link]
%A9ndez%2C+Karen+Ver%C3%B3nica

ROUX, Michel. Manual de logística para la gestión de almacenes: Las claves para
crear o mejorar su almacén. 5.ª ed. España: Centros de libros PAPF, 2012. 264pp.
ISBN: 9788498750355

Software de Gestión de Almacenes. AS Software. 2012. Disponible en:

[Link]
10

120
 I. ANEXOS

ANEXO 01: DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO

EFECTO
CAUSAS

FUENTE: HERRAMIENTAS PARA LA MEJORA DE LA CALIDAD

121
ANEXO 02: DIAGRAMA PARETO MATRIZ ABC

CLASIFICACION TIPO
N° ARTICULO CANTIDAD PRECIO SUBTOTAL % ∑%

A,B,C

FUENTE: ELABORACION PROPIA

ANEXO 03: FORMATO DE IDENTIFICACION Y UBICACIÓN DE DATOS

CONTROL DE ENTRADAS DE CONSERVAS

NOMBRE DE FECHA DE
BLOQUE CÓDIGO FORMATO CANTIDAD FIRMA RECIBIDO
USUARIO ENTREGA

FUENTE: ELABORACION PROPIA

122
ANEXO 04: ENCUESTA

ENCUESTA

“PROPUESTA DE MEJORA EN EL ALMACEN”

Reciba usted mi cordial saludo:

Mucho agradeceré su participación aportando datos respondiendo a las preguntas

de la presente encuesta:

INSTRUCCIONES: Marque la respuesta que considera conveniente:

N° PREGUNTAS SI NO
1 Existe carencia de orden y limpieza en el almacén.
Existe señalización escasa y líneas de demarcación inexistentes en
2
el área de almacén.
El almacén tiene una clasificación, identificación y codificación
3
adecuada de los lotes de conservas.
4 Existe áreas inapropiadas para el servicio de los trabajadores.
Se encuentra condiciones inseguras presentes en el área de
5
trabajo.
El personal recibe cursos de adiestramiento (capacitación)
6
continuamente.
Considera usted que existen todas las herramientas necesarias
7
para realizar un proceso de despacho eficiente en el almacén
8 Actualmente la empresa cuenta con tecnología de punta
9 El área de almacén cuenta con tecnología
Cree usted que un software que encuentre rápidamente el lugar
10 donde se encuentra un lote determinado, facilitaría y minimizaría el
tiempo de entrega al usuario.
FUENTE: ELABORACION PROPIA

123
ANEXO 05: CONSOLIDADO DE PRODUCCIÓN AÑO 2016

CANTIDAD SALIDAS
CAJAS CAJAS ENTRADAS
FECHA PRESENTACIÓN DE DE SALDO
BUENAS ABOLLADAS DE CAJA
LATAS/CAJA CAJAS
Filete de Bonito
30.05.16 en A/V Env. 1/2 48 221.76 0.30 222.06 222 0.06
Lb
Filete de Bonito
31.05.16 en A/V Env. 1/2 48 273.26 0.76 274.02 274 0.02
Lb
Filete de Caballa
09.03.16 48 1001.38 0.24 1001.62 1001 0.62
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
10.03.16 48 734.32 0.12 734.44 734 0.44
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
19.01.17 48 307.94 0.19 308.13 308 0.13
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
20.01.17 48 57.51 0.02 57.53 57 0.53
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
20.01.17 48 198.89 0.19 199.08 199 0.08
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
21.01.17 48 88.77 0.15 88.92 88 0.92
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
13.04.16 48 308.28 0.00 308.28 308 0.28
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
08.04.16 48 402.00 1.50 403.50 403 0.50
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
09.04.41 48 597.15 0.23 597.38 597 0.38
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
08.04.16 48 402.00 1.50 403.50 403 0.50
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
09.04.41 48 597.15 0.23 597.38 597 0.38
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
14.04.16 48 183.08 0.00 183.08 183 0.08
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
14.04.16 48 405.66 0.08 405.74 405 0.74
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
18.04.16 48 399.42 0.10 399.52 399 0.52
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
18.04.16 48 85.28 0.00 85.28 85 0.28
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
19.04.16 48 736.54 0.00 736.54 736 0.54
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
20.04.16 48 322.76 0.20 322.96 322 0.96
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
15.04.16 48 269.63 269.63 269 0.63
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
03.04.16 48 758.64 0.10 758.74 758 0.74
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
04.04.16 48 273.86 0.08 273.94 273 0.94
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
04.04.16 48 79.00 0.04 79.04 79 0.04
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
10.05.16 48 378.41 0.11 378.52 378 0.52
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
11.05.16 48 58.74 0.03 58.77 58 0.77
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
09.05.16 48 353.06 1.86 354.92 354 0.92
A/V Env. 1/2 Lb

124
 Filete de Caballa
11.05.16 48 205.59 0.10 205.69 205 0.69
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
05.05.16 48 167.00 0.36 167.36 167 0.36
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
06.05.16 48 594.26 0.17 594.43 594 0.43
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
07.05.16 48 790.30 0.16 790.46 790 0.46
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
05.05.16 48 572.00 0.74 572.74 572 0.74
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
09.05.16 48 132.12 0.28 132.40 132 0.40
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
10.05.16 48 100.45 0.07 100.52 100 0.52
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
12.05.16 48 598.74 0.00 598.74 598 0.74
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
30.05.16 48 305.88 0.82 306.70 306 0.70
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
31.05.16 48 418.42 1.02 419.44 419 0.44
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
13.06.16 48 479.54 0.24 479.78 479 0.78
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
14.06.16 48 100.06 0.14 100.20 100 0.20
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
15.06.16 48 607.36 0.48 607.84 607 0.84
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
09.07.16 48 404.34 0.42 404.76 404 0.76
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
11.07.16 48 763.18 0.44 763.62 763 0.62
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
09.07.16 48 118.26 0.20 118.46 118 0.46
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
03.08.16 48 195.00 0.30 195.30 195 0.30
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
09.08.16 48 482.2 0.08 482.28 482 0.28
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
10.08.16 48 468.28 0.52 468.80 468 0.80
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
08.08.16 48 688.08 0.62 688.70 688 0.70
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
09.08.16 48 256.64 0.14 256.78 256 0.78
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
12.08.16 48 791.3 0.37 791.67 791 0.67
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
15.08.16 48 549.38 0.10 549.48 549 0.48
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
16.08.16 48 128.62 0.04 128.66 128 0.66
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
17.08.16 48 334.00 0.14 334.14 334 0.14
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
14.08.16 48 317.39 0.16 317.55 317 0.55
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
15.08.16 48 142.50 0.07 142.57 142 0.57
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
12.08.16 48 78.18 0.20 78.38 78 0.38
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
13.08.16 48 743.62 1.14 744.76 744 0.76
A/V Env. 1/2 Lb

125
 Filete de Caballa
18.08.16 48 353 0.30 353.30 353 0.30
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
23.08.16 48 65.65 0.03 65.68 65 0.68
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
24.08.16 48 175.94 0.06 176.00 176 0.00
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
22.08.16 48 103.64 0.00 103.64 103 0.64
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
23.08.16 48 565.7 0.28 565.98 565 0.98
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
30.08.16 48 152.13 0.66 152.79 152 0.79
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
31.08.16 48 283.32 0.57 283.89 283 0.89
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
26.08.16 48 363.42 0.62 364.04 364 0.04
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
27.08.16 48 691.64 0.12 691.76 691 0.76
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
24.08.16 48 104.44 1.10 105.54 105 0.54
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
25.08.16 48 332.00 6.34 338.34 338 0.34
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
26.08.16 48 269.80 4.00 273.80 273 0.80
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
01.09.16 48 557.46 0.42 557.88 557 0.88
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
01.09.16 48 124.45 0.35 124.80 124 0.80
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
02.09.16 48 327.27 0.50 327.77 327 0.77
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
06.09.16 48 350.24 0.54 350.78 350 0.78
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
07.09.16 48 511.12 0.70 511.82 511 0.82
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
08.09.16 48 166.32 0.00 166.32 166 0.32
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
04.09.16 48 449.3 0.40 449.70 449 0.70
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
05.09.16 48 591.08 0.23 591.31 591 0.31
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
13.09.16 48 14.08 0.58 14.66 14 0.66
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
14.09.16 48 292.18 0.42 292.60 292 0.60
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
04.09.16 48 50.26 0.09 50.35 50 0.35
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
10.09.16 48 351.54 0.29 351.83 351 0.83
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
12.09.16 48 234.36 0.19 234.55 234 0.55
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
13.09.16 48 672.00 0.00 672.00 672 0.00
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
19.09.16 48 44.52 0.00 44.52 44 0.52
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
21.09.16 48 738.72 1.00 739.72 739 0.72
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
17.09.16 48 940.00 0.00 940.00 940 0.00
A/V Env. 1/2 Lb

126
 Filete de Caballa
22.09.16 48 541.48 0.42 541.90 541 0.90
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
26.09.16 48 535.00 0.35 535.35 535 0.35
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
27.09.16 48 736.06 0.20 736.26 736 0.26
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
28.09.16 48 297.52 0.34 297.86 297 0.86
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
30.09.16 48 277.39 0.00 277.39 277 0.39
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
10.10.16 48 986.78 1.78 988.56 988 0.56
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
11.10.16 48 1017.26 1.90 1019.16 1019 0.16
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
12.10.16 48 948.76 1.00 949.76 949 0.76
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
13.10.16 48 621.5 1.48 623.50 623 0.50
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
19.10.16 48 671.82 0.80 673.14 673 0.14
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
13.10.16 48 177.37 0.62 177.99 177 0.99
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
14.10.16 48 434.02 1.05 435.07 435 0.07
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
15.10.16 48 171.02 0.16 171.18 171 0.18
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
25.10.16 48 246.2 0.04 246.24 246 0.24
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
25.10.16 48 123.1 0.02 123.12 123 0.12
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
03.11.16 48 957.44 0.50 957.94 957 0.94
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
04.11.16 48 970.32 0.42 970.74 970 0.74
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
05.11.16 48 479.32 0.56 479.88 479 0.88
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
07.11.16 48 1157.22 1.10 1158.32 1158 0.32
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
12.11.16 48 811.52 1.26 812.78 812 0.78
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
14.11.16 48 446.08 0.60 446.68 446 0.68
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
19.12.16 48 233.16 0.26 233.42 233 0.42
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
19.12.16 48 284.38 0.10 284.48 284 0.48
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
21.12.16 48 923.10 0.68 923.78 923 0.78
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
22.12.16 48 600.95 1.74 602.69 602 0.69
A/V Env. 1/2 Lb
Filete de Caballa
23.12.16 48 624.09 0.19 624.28 624 0.28
A/V Env. 1/2 Lb
Flake de Bonito
31.05.16 en A/S Env. 1/2 48 2.90 0.00 2.90 2 0.90
Lb
Flake de
11.07.16 Caballaen A/S 48 2.00 0.00 2.00 2 0.00
Env. 1/2 Lb

127
 Grated de
17.01.17 Anchoveta en 48 637.10 1.36 638.46 638 0.46
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
18.01.17 Anchoveta en 48 837.20 0.14 837.34 837 0.34
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
26.05.16 Anchoveta en 48 754.52 1.02 755.54 755 0.54
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
28.05.16 Anchoveta en 48 653.18 0.52 653.70 653 0.70
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
03.06.16 Anchoveta en 48 867.52 0.34 867.86 867 0.86
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
04.06.16 Anchoveta en 48 504.18 0.38 504.56 504 0.56
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
21.05.16 Anchoveta en 48 723.00 0.20 723.20 723 0.20
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
24.05.16 Anchoveta en 48 965.90 0.34 966.24 966 0.24
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
25.05.16 Anchoveta en 48 214.48 0.04 214.52 214 0.52
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
06.07.16 Anchoveta en 48 313.42 0.08 313.50 313 0.50
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
08.07.16 Anchoveta en 48 615.38 0.14 615.52 615 0.52
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
09.07.16 Anchoveta en 48 239.04 0.10 239.14 239 0.14
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
16.07.16 Anchoveta en 48 685.00 0.26 685.26 685 0.26
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
20.07.16 Anchoveta en 48 832.66 1.24 833.90 833 0.90
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de
21.07.16 Anchoveta en 48 615.24 0.72 615.96 615 0.96
A/S Env. 1/2 Lb
Grated de Bonito
30.05.16 en A/S Env. 1/2 48 66.08 0.10 66.18 66 0.18
Lb
Grated de Bonito
31.05.16 en A/S Env. 1/2 48 116.16 0.32 116.48 116 0.48
Lb
Grated de
06.05.16 Caballa en A/S 48 134.00 0.40 134.40 134 0.40
Env. 1/2 Lb
Grated de
11.07.16 Caballa en A/S 48 1.00 0.00 1.00 1 0.00
Env. 1/2 Lb

128
 Grated de
10.08.16 Caballa en A/S 48 63.20 0.00 63.20 63 0.20
Env. 1/2 Lb
Grated de
25.10.16 Caballa en A/S 48 10.6 0.00 10.60 10 0.60
Env. 1/2 Lb
Grated de
14.11.16 Caballa en A/S 48 1.70 0.00 1.70 1 0.70
Env. 1/2 Lb
Grated de
19.10.16 Caballa en A/S 48 27.78 0.00 27.78 27 0.78
Env. 1/2 Lb
Grated de
03.11.16 Caballa en A/S 48 19.10 0.00 19.10 19 0.10
Env. 1/2 Lb
Grated de
04.11.16 Caballa en A/S 48 23.88 0.00 23.88 23 0.88
Env. 1/2 Lb
Grated de
05.11.16 Caballa en A/S 48 9.54 0.00 9.54 9 0.54
Env. 1/2 Lb
Grated de
07.11.16 Caballa en A/S 48 40.72 0.08 40.80 40 0.80
Env. 1/2 Lb
Grated de Jurel
10.03.16 en A/S Env. 1/2 48 57.78 0.00 57.78 57 0.78
Lb
Grated de Jurel
14.04.16 en A/S Env. 1/2 48 79.06 0.08 79.14 79 0.14
Lb
Grated de Jurel
03.08.16 en A/S Env. 1/2 48 266.10 0.16 266.26 266 0.26
Lb
Grated de Jurel
09.08.16 en A/S Env. 1/2 48 367.56 0.00 367.56 367 0.56
Lb
Grated de Jurel
11.08.16 en A/S Env. 1/2 48 299.32 0.68 300.00 300 0.00
Lb
Grated de Jurel
13.08.16 en A/S Env. 1/2 48 173.64 0.08 173.72 173 0.72
Lb
Grated de Jurel
16.08.16 en A/S Env. 1/2 48 565.48 0.68 566.16 566 0.16
Lb
Grated de Jurel
17.08.16 en A/S Env. 1/2 48 734.92 0.42 735.34 735 0.34
Lb
Grated de Jurel
04.08.16 en A/S Env. 1/2 48 277.00 0.16 277.16 277 0.16
Lb
Grated de Jurel
23.08.16 en A/S Env. 1/2 48 360.3 0.20 360.50 360 0.50
Lb
Grated de Jurel
27.08.16 en A/S Env. 1/2 48 466.52 0.76 467.28 467 0.28
Lb

129
 Grated de Jurel
29.08.16 en A/S Env. 1/2 48 334.00 0.52 334.52 334 0.52
Lb
Grated de Jurel
07.09.16 en A/S Env. 1/2 48 343.08 0.48 343.56 343 0.56
Lb
Grated de Jurel
07.09.16 en A/S Env. 1/2 48 30.40 0.06 30.46 30 0.46
Lb
Grated/Sobado
09.04.16 de Botella en 48 35.26 0.00 35.26 35 0.26
A/S Env.1/2 Lb
Grated/Sobado
09.04.16 de Botella en 48 35.26 0.00 35.26 35 0.26
A/S Env.1/2 Lb

130
Figura 07: Distribución Actual Almacén de Productos terminados

131
Figura 08: Identificación de productos en el almacén de productos
terminados

132
Figura 09: Estado actual del almacén de productos terminados

133
Figura 10: Estado actual del almacén de productos terminados, en la parte de
afuera

134
ANEXO 06: CONSTANCIA DE VALIDACIÓN

135
136
137
ANEXO 07: VALIDACIÓN DE LOS INSTRUMENTOS

138
139
140
141