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Ing Mco009 Ins Fdo 001

El documento detalla la Filosofía Básica de Operación para el diseño y construcción de una Planta de Tratamiento de Aguas Residuales en Santiago, Panamá, enfocándose en el tratamiento de efluentes domésticos. Se especifican los procesos de tratamiento preliminar, biológico y de desinfección, así como los equipos involucrados y las condiciones de operación. Además, se incluyen definiciones clave y referencias a documentos y planos relevantes para el proyecto.

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ING-MC0009-INS-FDO-001

FILOSOFÍA BÁSICA DE OPERACIÓN.

ESTUDIO, DISEÑO, CONSTRUCCIÓN, OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DEL

SISTEMA DE RECOLECCIÓN Y TRATAMIENTO DE LAS AGUAS RESIDUALES
DE LA CIUDAD DE SANTIAGO, PROVINCIA DE VERAGUAS

CONTROL DE MODIFICACIONES DE CONTENIDO

Versión actual Fecha (dd/mm/aaaa) Descripción

03 Abril 2018 Entrega 1 Alcance 2

Elaboró Revisó

Nombre: Ricardo Alvarez Nombre: Ricardo Alvarez

Firma: Firma:
Cargo: Asesor de Procesos/Coordinador de Cargo: Asesor de Procesos/Coordinador de
Ingeniería. Ingeniería.

Aprobó

Nombre: Eduard Cadavid

Firma:
Cargo: Gerente del Proyecto
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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO. ........................................................................................................................ 3
2. ALCANCE. ......................................................................................................................... 3
3. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA................................................................. 3
4. DEFINICIONES. ................................................................................................................. 4
5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO........................................................................................ 6
5.1. TRATAMIENTO PRELIMINAR DE LOS EFLUENTES....................................................... 6
5.2. TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE LOS EFLUENTES. ..................................................... 17
5.3. TRATAMIENTO DE DESINFECCIÓN DE LOS EFLUENTES.......................................... 29
5.4. BIODIGESTIÓN AERÓBICA DE LODOS ........................................................................ 31
5.5. SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN DE LODOS ............................................................... 34
6. FILOSOFÍA EN OPERACIÓN MANUAL REMOTA (SEMIAUTOMÁTICA) O LOCAL Y
EQUIPOS EN FALLA ....................................................................................................... 38
7. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN EQUIPOS EN FALLA ....................................................... 39
8. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ANTE EVENTUALIDAD ELÉCTRICA .............................. 40
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1. OBJETIVO.

El objetivo de este documento es especificar la Filosofía Básica de Operación del proyecto Diseño y
Construcción de la Planta de Tratamiento de Aguas Residuales Domésticas para la Ciudad de Santiago-
Panamá.

2. ALCANCE.

El alcance de este documento contempla la definición de los procesos implantados para el tratamiento de
los efluentes domésticos generados en la Ciudad de Santiago-Panamá.

3. DOCUMENTOS Y PLANOS DE REFERENCIA.

A continuación, se listan los documentos y planos objetos de revisión:

Planos:
• ING-MCO009-PRO-DTI-001, Tanque de Cribados Finos y Gruesos, Cribados de Finos y Gruesos
Automáticos y Manuales, Tornillos Transportadores de Finos y Gruesos.
• ING-MCO009-PRO-DTI-002, Desarenador, Bomba Envío Arenas, Paquete Difusores
Pretratamiento y Puentes Longitudinales.
• ING-MCO009-PRO-DTI-003, Paquete Sopladores Pretratamiento, Clasificador de Arenas y
Concentrador de Grasas.
• ING-MCO009-PRO-DTI-004, Parshall Pretratamiento.
• ING-MCO009-PRO-DTI-005, Caja de Distribución Efluente Doméstico Pretratado.
• ING-MCO009-PRO-DTI-006, Paquete Sopladores Reactores Biológicos.
• ING-MCO009-PRO-DTI-007, Reactor Biológico #1, Clarificador #1 y Facilidades de Aireación.
• ING-MCO009-PRO-DTI-008, Reactor Biológico #2, Clarificador #2 y Facilidades de Aireación.
• ING-MCO009-PRO-DTI-009, Reactor Biológico #3, Clarificador #3 y Facilidades de Aireación.
• ING-MCO009-PRO-DTI-010, Reactor Biológico #4, Clarificador #4 y Facilidades de Aireación.
• ING-MCO009-PRO-DTI-011, Caja de Retorno y Purga Lodos Activados y Bombeo de Retorno
Lodos Activados.
• ING-MCO009-PRO-DTI-012, Laberinto de Contacto Desinfección y Paquete Dosificador de
Biocida.
• ING-MCO009-PRO-DTI-013, Espesador de Lodo #1.
• ING-MCO009-PRO-DTI-014, Espesador de Lodo #2.
• ING-MCO009-PRO-DTI-015, Espesador de Lodo #3.
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• ING-MCO009-PRO-DTI-016, Bombeo de Lodos a Deshidratación.

• ING-MCO009-PRO-DTI-017, Caja de Recepción y Bombeo de Drenajes, Sobrenadantes,
Lixiviados y Flotantes.
• ING-MCO009-PRO-DTI-018, Paquete Dosificador de Polímero Deshidratación y Paquete
Deshidratación Lodos Digeridos.
• ING-MCO009-PRO-DTI-019, Red de Distribución Agua de Servicio.
Documentos:

• ING-MCO009-PRO-MCO-001, Memoria de Cálculo de Procesos.

4. DEFINICIONES.

1. Demanda Química de Oxígeno (DQO): parámetro que mide la cantidad de sustancias

susceptibles de ser oxidadas por medios químicos que hay disueltas o en suspensión en una
muestra líquida. Se utiliza para medir el grado de contaminación y se expresa en miligramos de
oxígeno diatómico por litro (mgO2/l). Aunque este método pretende medir principalmente la
concentración de materia orgánica, sufre interferencias por la presencia de sustancias inorgánicas
susceptibles de ser oxidadas (sulfuros, sulfitos, yoduros...), que también se reflejan en la medida.
2. Demanda Biológica de Oxígeno (DBO): parámetro que mide la cantidad de oxígeno consumido
al degradar la materia orgánica de una muestra líquida. La materia susceptible de ser consumida
u oxidada por medios biológicos que contiene una muestra líquida, disuelta o en suspensión. Se
utiliza para medir el grado de contaminación; normalmente se mide transcurridos cinco días de
reacción (DBO5) y se expresa en miligramos de oxígeno diatómico por litro (mgO2/l). El método de
ensayo se basa en medir el oxígeno consumido por una población microbiana en condiciones en
las que se ha inhibido los procesos fotosintéticos de producción de oxígeno en condiciones que
favorecen el desarrollo de los microorganismos. La curva de consumo de oxígeno suele ser al
principio débil y después se eleva rápidamente hasta un máximo sostenido, bajo la acción de la
fase logarítmica de crecimiento de los microorganismos.
3. Planta de Tratamiento de Agua residual (PTAR): lugar donde se realizan procesos físicos,
químicos y biológicos que tienen como fin eliminar los contaminantes físicos, químicos y biológicos
presentes en el agua efluente del uso humano.
4. Nitrógeno Total Kjeldahl (NTK): parámetro que refleja la cantidad total de nitrógeno en el agua
analizada, suma del nitrógeno orgánico en sus diversas formas (proteínas y ácidos nucleicos en
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diversos estados de degradación, urea, aminas, etc.) y el ion amonio NH4+. También se utiliza para
determinar proteínas en alimentos.
5. RAS: recirculación de lodos activados.
6. PSA: por sus siglas en ingles Pressure Swing Adsorption, es una tecnología utilizada para separar
un tipo específico de gas de una mezcla de gases a presión de acuerdo con las características
moleculares de las especies y la afinidad por un material adsorbente. Opera a temperaturas
cercanas al ambiente y difiere significativamente de las técnicas de destilación criogénica de
separación de gases. materiales adsorbentes específicos (por ejemplo, zeolitas, carbón activado,
tamices moleculares, etc.) se utilizan como trampa, para adsorber la especie de gas objetivo a alta
presión, como etapa final, el proceso entonces se balancea a baja presión para desorber el gas
adsorbido (no deseado).
7. Condición Automática (CA): condición de control realizada desde el PLC bajo un algoritmo de
control asignado.
8. Condición Semiautomática (CSA): condición de control realizada desde el PLC bajo el mando
remoto por el operador.
9. Condición Manual (CM): condición de control realizada desde campo en mando local por el
operador, esta condición se permite solo si se pierde comunicación con el PLC o se libera el
permisivo REMOTO/LOCAL desde el PLC.
10. Arranque: condición de puesta en servicio de un equipo y/o proceso; esta condición puede llevarse
a cabo desde una consigna remota automática, llamándose arranque remoto en automático (ARA),
desde una consigna remota semiautomática, llamándose arranque remoto manual o
semiautomático (ARS) y desde una consigna local de campo o manual, llamándose arranque local
en manual (ARM).
11. Lazo de control cerrado: proceso en automático donde un algoritmo cargado a un sistema de
control realiza ajustes a variables de procesos para conseguir un valor deseado o set point
previamente asignado.
12. Lazo de control abierto: proceso en automático donde un proceso o variable ajustan a una
consigna entregada, tal como, un valor deseado o set point.
13. Interlock: control de secuencias para que se actúen cuando se dan las condiciones
preestablecidas.
14. CCM: centro de control de motores.
15. UPS: unidad de poder sustituto.
16. TRA-1: transformador para servicios generales.
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17. TS: tablero de servicio.

18. COPANIT: Comisión Panameña de Normas Industriales y Técnicas.

5. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO.

La Ciudad de Santiago, Panamá genera efluentes provenientes de las actividades domésticas. Estos
efluentes son canalizados por la red de alcantarillado municipal y hacen su ingreso por gravedad a la
Planta de Tratamiento de Aguas Residuales. Esta planta está diseñada para depurar y acondicionar estos
efluentes hasta los niveles exigidos en la resolución COPANIT 35-2000 para su disposición final.

5.1. TRATAMIENTO PRELIMINAR DE LOS EFLUENTES.

El Tratamiento Preliminar de los Efluentes está compuesto por los siguientes equipos de procesos,
(ver sección 3 del documento para planos DTI de referencia):
Recipientes:
a. TK-001: Tanque Cribados Finos y Gruesos.
b. DS-001: Desarenador.
c. S-001: Caja de Distribución Efluente Doméstico Pretratado.
d. X-027: Parshall Pretratamiento
Paquetes:
a. X-001: Paquete Clasificador de Arenas.
b. X-002: Paquete Concentrador de Grasas
c. X-003: Paquete Sopladores Pretratamiento.
d. X-004: Paquete Difusores Pretratamiento.
e. X-017A/B/C/D/E/F/G/H: Compuertas Entrada y Salida Cribados Finos y Gruesos.
f. X-018A/B/C: Compuertas Desarenador.
Bombas y Difusores Jet:
a. P-001: Bomba Envío Arenas #1.
b. P-002: Bomba Envío Arenas #2.
c. P-007: Bomba Envío Arenas #3.
Misceláneos:
a. FM-001: Reja de Gruesos Automático #1.
b. FM-002: Reja de Gruesos Automático #2.
c. FM-003: Reja de Gruesos Manual.
d. FM-004: Tamiz de Finos Automático #1.
e. FM-005: Tamiz de Finos Automático #2.
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f. FM-006: Tamiz de Finos Manual.

g. FM-007: Reja de Gruesos Automático #3.
h. FM-008: Tamiz de Finos Automático #3.
i. M-006: Tornillo Transportador #1.
j. M-007: Tornillo Transportador #2.
k. M-008: Puente Longitudinal #1.
l. M-009: Puente Longitudinal #2.
En general, las variables de proceso que definen la operación son:
a. Flujo.
b. Nivel.

El flujo de operación diario del efluente doméstico a la planta de tratamiento es de 39.634,5 m3/día
para caudal medio y 63.417,6 m3/día para caudal del día de mayor contribución en el año 2035. El
efluente doméstico ingresa al sistema de pretratamiento de la PTAR compuesto por una unidad en
concreto, que cuenta con una zona de desbaste (separación de sólidos contenidos en el agua),
zona de desarenado (separación de arenas y elementos pesados) y zona de desengrasado
(separación de grasas, aceites y flotantes).

La zona de desbaste está ubicada en el Tanque de Cribados Finos y Gruesos TK-001 en donde
se busca la retención de partículas mayores o iguales a 3 milímetros. El tanque TK-001 contiene
cuatro (4) canales, y en tres de los cuatro canales se encuentran ubicado las Rejas de Gruesos
Automáticos 1, 2 y 3 FM-001/FM-002/FM-007 para retención de partículas mayores o iguales a 30
milímetros (>30 mm), los Tamices de Finos Automáticos 1, 2 y 3 FM-004/FM-005/FM-008 para
retención de partículas mayores o iguales a 3 milímetros (>3 mm). El cuarto canal está conformado
por la Reja de Gruesos Manual FM-003 para retención de sólidos gruesos (>30mm) y Tamiz de
Finos Manual FM-006 para retención de sólidos finos (>3 mm) y estará habilitado cuando la PTAR
esté funcionando a full capacidad. El Tornillo Transportador Gruesos M-006 y Tornillo
Transportador Finos M-007 transportan las partículas retenidas por los tamices de finos y reja de
gruesos hacia contendores para su disposición final. La entrada y salida del efluente doméstico al
tanque TK-001 está controlada por las Compuertas Entrada y Salida Cribados Finos y Gruesos X-
017A/B/C/D/E/F/G/H. La filosofía de operación del sistema de cribado en el Tanque TK-001 está
controlado por la interlock implementada en el PLC IP-260100, IP-260101 y IP-260102. Los IP-
260100, IP-260101 y IP-260102 proceden a una secuencia de arranque de los equipos en el
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siguiente orden: las Rejas de Gruesos Automáticos FM-001/FM-002/FM-007, el Tornillo

Transportador Gruesos M-006, los Tamices de Finos Automáticos FM-004/FM-005/FM-008, el
Tornillo Transportador Finos M-007. Adicionalmente, los IP-260100, IP-260101 y IP-260102
proceden a una secuencia de parada de los Tamices de Gruesos Automáticos FM-001/FM-
002/FM-007 y los Tamices de Finos Automáticos FM-004/FM-005/FM-008. Los Tamices FM-
001/FM-002/FM-004/FM-005/FM-007/FM-008 están sujetos a las señales de alto nivel desde LS-
260100, LS-260101 y LS-260104 sin importar si esta la condición automática (CA) o condición
semiautomática (CSA). Estas señales están reflejadas en el PLC mediante las alarmas de nivel
LAH-260100, LAH-260101 y LAH-260104. El estado (encendido/apagado) de los tamices FM-
001/FM-002/FM-004/FM-005/FM-007/FM-008 y de los tornillos M-006/M-007 son reflejadas en el
PLC mediante los indicadores XI-340100, XI-340200, XI-340400, XI-340401, XI-340500, XI-
340501, XI-340700, XI-340800, XI-340801, XI-180600 y XI-180700. Posteriormente, se procede al
encendido del sistema de lavado de los Tamices Finos FM-004/FM-005/FM-008, los cepillos de los
Tamices de Finos Automáticos FM-004/FM-005/FM-008 y el Tornillo Transportador M-007. La
secuencia de arranque/parada de los equipos está gobernado por los temporizadores KC-340100,
KC-340200, KC-340400, KC-340500, KC-340700 y KC-340800. En operación normal, el arranque
remoto en automático (ARA) de las Rejas de Gruesos Automáticos FM-001/FM-002/FM-007,
Tamices de Finos Automáticos FM-004/FM-005/FM-008, Tornillos Transportadores M-006/M-007
se realiza a través de los botones digitales HS-340103, HS-340203, HS-340703, HS-340405, HS-
340408, HS-340505, HS-340508, HS-340805, HS-340808, HS-180603 y HS-180703 con los
selectores digitales HS-340102, HS-340202, HS-340702, HS-340404, HS-340407, HS-340504,
HS-340507, HS-340804, HS-340807, HS-180602 y HS-180702 en CA respectivamente. Una vez
que el efluente doméstico pasa por el proceso de cribado hacen su ingreso a la zona de
desarenado.

Tabla 1. Monitoreo de equipos de Tratamiento Preliminar del Efluente, Zona de Desbaste.

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TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN

DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
FM-002 Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de lavado (Tablero) - X
Sensor de nivel X - -
Nivel
Control de nivel X - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
FM-004 Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de lavado (Tablero) - X
Sensor de nivel X - -
Nivel
Control de nivel X - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
FM-005 Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de lavado (Tablero) - X
Sensor de nivel X - -
Nivel
Control de nivel X - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
FM-007 Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de lavado (Tablero) - X
Sensor de nivel X - -
Nivel
Control de nivel X - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
FM-008 Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de lavado (Tablero) - X
Sensor de nivel X - -
Nivel
Control de nivel X - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
M-006 Botón de emergencia (Tablero) - -
Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de lavado (Tablero) - X
Estado Botones de parada y arranque (Tablero) - X
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TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN

DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor (Tablero) - X
M-007 Botón de emergencia (Tablero) - -
Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de lavado (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de nivel X - -
Indicador de Nivel (Tablero) - X
TK-001 Nivel
Control de nivel X - X
Alarmas X - X

La zona de desarenado está ubicada en el Desarenador DS-001 el cual contiene tres (3) canales,
el Paquete Clasificador de Arenas X-001 en donde se llevará a cabo la concentración de las arenas
y la extracción de las mismas depositadas al fondo del Desarenador DS-001. Las Bombas Envío
Arenas P-001/P-002/P-007 transportan las arenas depositadas al fondo del DS-001 hacia el
Paquete X-001 el cual deshidrata y compacta estos sólidos para posteriormente ser enviados a un
contenedor para su disposición final. La filosofía de operación del sistema de desarenado en el
Desarenador DS-001 está controlado por la interlock implementada en el PLC IP-180800, IP-
180900 y IP-181100. Los IP-180800 y IP-180900 proceden a una secuencia de arranque/parada
de las bombas envío arenas P-001/P-002/P-007 y el Clasificador de Arenas X-001 cuando los
Puentes Longitudinales M-008/M-009 se encuentren en su medio ciclo de funcionamiento. Un ciclo
de funcionamiento es un recorrido ida y vuelta en el Desarenador DS-001. El ciclo de
funcionamiento de los Puentes Longitudinales M-008/M-009 están sujetas a las señales de
posición sin importar si esta la condición automática (CA) o condición semiautomática (CSA). Estas
señales están reflejadas en el PLC mediante las alarmas de nivel ZLO-180800, ZLC-180801, ZLO-
180900 y ZLC-180901. El tiempo requerido para el arranque/parada de las bombas P-001/P-002/P-
007 y el Clasificador de Arenas X-001 está gobernado por los temporizadores de los puentes
longitudinales KC-180800 y KC-180900. El estado (encendido/apagado) de los puentes M-008/M-
009, las bombas P-001/P-002/P-007 y del motor del paquete X-001 son reflejadas en el PLC
mediante los indicadores XI-180800, XI-180900, XI-210100, XI-210200, XI-210700 y XI-300100.
En operación normal, el arranque remoto en automático (ARA) de los Puentes Longitudinales M-
008/M-009, las bombas P-001/P-002/P-007 y del motor del Paquete X-001 se realiza a través de
los botones digitales HS-180803, HS-180903, HS-181103, HS-210103, HS-210203, HS-210703 y
HS-300103 con los selectores digitales HS-180802, HS-180902, HS-181102, HS-210102, HS-
210202, HS-210702 y HS-300102 en CA respectivamente.
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Tabla 2. Monitoreo de equipos de Tratamiento Preliminar del Efluente, Zona de Desarenado.

TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN
DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
M-008 Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de arranque/parada (Tablero) - X
sistema desarenado/desengrasado
Sensor de nivel X - -
Nivel
Control de nivel X - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
M-009 Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de arranque/parada (Tablero) - X
sistema desarenado/desengrasado
Sensor de nivel X - -
Nivel
Control de nivel X - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
P-001 Botón de emergencia (Tablero) - -
ING-MCO009-PRO-DTI- Permisivo de operación local - - X
002 Consiga de control de tiempo
ING-MCO009-PRO-DTI- Secuencias secuencia de arranque/parada (Tablero) - X
003 sistema desarenado/desengrasado
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
P-002 Botón de emergencia (Tablero) - -
Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de arranque/parada (Tablero) - X
sistema desarenado/desengrasado
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
P-007 Botón de emergencia (Tablero) - -
Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de arranque/parada (Tablero) - X
sistema desarenado/desengrasado
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor (Tablero) - X
X-001 Botón de emergencia (Tablero) - -
Permisivo de operación local - - X
Consiga de control de tiempo
Secuencias secuencia de arranque/parada (Tablero) - X
sistema desarenado/desengrasado
INGENTIVA PROYECTOS E INGENIERÍA S.A.S. Código ING-MCO009-INS-FDO-001

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La zona de desengrase está ubicada también en el Desarenador DS-001 el cual contiene los
Paquetes Difusores Pretratamiento X-004A/B/C, Paquete Sopladores Pretratamiento X-003 y los
Puentes Longitudinales M-008/M-009 en la cual se busca eliminar las grasas no emulsionadas de
forma mecánica. Los Puentes Longitudinales M-008/M-009 remueven y envían estas grasas y
pequeñas partículas aglomeradas a la superficie del agua hacia el Paquete Concentrador de
Grasas X-002 el cual concentra y compacta estas grasas para posteriormente ser enviados a un
contenedor para su disposición final. La filosofía de operación del sistema de desengrase en el
Desarenador DS-001 está controlado por la interlock implementada en el PLC IP-180800 y IP-
180900. Los IP-180800 y IP-180900 proceden a una secuencia de arranque/parada del
Concentrador de Grasas X-002 cuando los Puentes Longitudinales M-008/M-009 se encuentren
en un ciclo de funcionamiento. Un ciclo de funcionamiento es un recorrido ida y vuelta en el
Desarenador DS-001. El ciclo de funcionamiento de los Puentes Longitudinales M-008/M-009
están sujetas a las señales de posición sin importar si esta la condición automática (CA) o condición
semiautomática (CSA). Estas señales están reflejadas en el PLC mediante las alarmas de nivel
ZLO-180800, ZLC-180801 y ZLO-180900. El tiempo requerido para el arranque/parada del
Concentrador de Grasas X-002 está gobernado por los temporizadores de los puentes
longitudinales KC-180800 y KC-180900. El estado (encendido/apagado) de los puentes M-008/M-
009 y del motor del paquete X-002 son reflejadas en el PLC mediante los indicadores XI-180800,
XI-180900 y XI-300200. En operación normal, el arranque remoto en automático (ARA) de los
Puentes Longitudinales M-008/M-009 y del motor del Paquete X-002 se realiza a través de los
botones digitales HS-180803, HS-180903 y HS-300203 con los selectores digitales HS-180802,
HS-180902 y HS-300202 en CA respectivamente.

El paquete de aireación X-003 cuenta con cuatro (4) sopladores (configuración 3+1R) con una
capacidad de 950.4 Nm3/h de aire. La distribución del aire se llevará a cabo por los Paquetes
Difusores X-004A/B/C diseñado por un sistema de difusión de burbuja gruesa que permite la
separación y elevación de grasas y pequeñas partículas a la superficie del agua. Los sopladores
que forman parte del paquete X-003 realizan ciclos combinados de arranque/parada en arranque
remoto automático (ARA) según el controlador de flujo de aire FIC-300300. Los transmisores e
indicadores de presión PIT-3004A10, PIT-3004B10 y PIT-3004C10 ubicados en las tuberías de
aire de proceso a los paquetes X-004A/B/C alimentan al controlador de flujo de aire FIC-300300
para que el operador/panelista inicie el comando de aperture/cierre de las válvulas de
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accionamiento manuales ubicadas en las tuberías de aire a los paquetes X-004A/B/C.

Simultáneamente, los transmisores e indicadores de presión PIT-3004A10, PIT-3004B10 y PIT-
3004C10 alimentan al PLC del paquete X-003. La consigna para el control de los ciclos combinados
de arranque/parada y modulación del Paquete X-003 está gobernado por la relación presión
presente en la tubería de aire con el flujo de aire requerido en los paquetes difusores X-004A/B/C:
1. Arranque y operación a alta demanda: un soplador entra en operación cuando el transmisor
e indicador de presión PIT-3004A10, PIT-3004B10 o PIT-3004C10 ≤ 30 % presión
requerida (set point de 1.54 bar_a en el FIC-300300).
a. Soplador #1: Soplador en operación nominal.
2. Arranque y operación a media y baja demanda: un soplador entra en operación cuando el
transmisor e indicador de presión PIT-3004A10, PIT-3004B10 o PIT-3004C10 > 30 %
presión requerida (set point de 1.54 bar_a en el FIC-300300).
a. Soplador #1: Soplador modulando a través del controlador de velocidad integrado según
demanda.
3. Arranque y operación a alta demanda: un soplador entra en operación cuando el transmisor
e indicador de presión PIT-3004A10, PIT-3004B10 o PIT-3004C10 ≤ 30 % presión
requerida (set point de 1.54 bar_a en el FIC-300300).
a. Soplador #2: Soplador en operación nominal.
4. Arranque y operación a media y baja demanda: un soplador entra en operación cuando el
transmisor e indicador de presión PIT-3004A10, PIT-3004B10 o PIT-3004C10 > 30 %
presión requerida (set point de 1.54 bar_a en el FIC-300300).
a. Soplador #2: Soplador modulando a través del controlador de velocidad integrado según
demanda.
5. Arranque y operación a alta demanda: un soplador entra en operación cuando el transmisor
e indicador de presión PIT-3004A10, PIT-3004B10 o PIT-3004C10 ≤ 30 % presión
requerida (set point de 1.54 bar_a en el FIC-300300).
a. Soplador #3: Soplador en operación nominal.
6. Arranque y operación a media y baja demanda: un soplador entra en operación cuando el
transmisor e indicador de presión PIT-3004A10, PIT-3004B10 o PIT-3004C10 > 30 %
presión requerida (set point de 1.54 bar_a en el FIC-300300).
a. Soplador #3: Soplador modulando a través del controlador de velocidad integrado según
demanda.
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El estado de cada soplador (Encendido/Apagado) es reflejado con los indicadores XI-300300, XI-
300301, XI-300302 y XI-300303 en el PLC respectivamente. La temperatura del aire de descarga
de cada soplador es reflejada con los indicadores TI-300300, TI-300301, TI-300302 y TI-300303
en el PLC respectivamente. La presión del aire de descarga de cada soplador es reflejada con los
indicadores PI-300300, PI-300301, PI-300302 y PI-300303 en el PLC respectivamente. El flujo de
aire de descarga de cada soplador es reflejado con los indicadores FI-300300, FI-300301, FI-
300302 y FI-300303 en el PLC respectivamente. El diferencial de la presión del aire en la succión
de cada soplador es reflejado con los indicadores PDI-300300, PDI-300301, PDI-300302 y PDI-
300303 en el PLC respectivamente.

La entrada y salida del efluente doméstico al desarenador DS-001 donde están ubicadas las zonas
de desarenado y desengrase está controlada por las Compuertas Desarenador X-018A/B/C.

Tabla 3. Monitoreo de equipos de Tratamiento Preliminar del Efluente, Zona de Desengrase.

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El efluente doméstico proveniente del desarenador DS-001 es enviado por gravedad a la canaleta
Parshall Pretratamiento X-027 a través de un canal abierto. El transmisor e indicador de flujo FIT-
302700 ubicado en la Parshall X-027 indica al operador la cantidad de efluente doméstico a
tratamiento biológico de los efluentes. Adicionalmente, el transmisor e indicador de flujo FIT-
302700 indica sobre posibles reboses e irregularidades dentro de la misma por medios de alarmas
HH y LL. Posteriormente, el efluente doméstico es enviado por gravedad al Caja de Distribución
Efluente Doméstico Pretratado S-001. El Pozo S-001 contiene los Vertederos Regulables Efluente
Doméstico X-019A/B/C/E. Estos vertederos X-019A//B/C/E (tipo guillotina) regulan el efluente
doméstico pretratado al proceso de tratamiento biológico de efluentes. Los transmisores e
indicadores de flujo FIT-230100, FIT-230101, FIT-230102 y FIT-230103 indican la cantidad de
efluente doméstico enviado a los reactores R-001A/B/C/D. Además, los transmisores e indicadores
de flujo FIT-230100, FIT-230101, FIT-230102 y FIT-230103 indica sobre posibles reboses e
irregularidades por medio de la alarma HH. El control de efluente doméstico pretratado a los
reactores R-001A/B/C/D está gobernado por el controlador integrado de flujo FIC-230100 ubicado
en la Caja de Distribución Efluente Doméstico Pretratado S-001. Simultáneamente, el controlador
integrado de flujo FIC-230100 es retroalimentado por el transmisor e indicador de flujo FIT-302700
ubicado en la Parshall X-027. Adicionalmente, el controlador integrado de flujo FIC- 230100
retroalimenta al controlador integrado de flujo FIC-210300 ubicado en la Caja de Retorno y Purga
Lodos Activados S-002.
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5.2. TRATAMIENTO BIOLÓGICO DE LOS EFLUENTES.

El Tratamiento Biológico de los Efluentes está compuesto por los siguientes equipos de procesos,
(ver sección 3 del documento para planos DTI de referencia):
Recipientes:
a. R-001A: Reactor Biológico #1.
b. R-001B: Reactor Biológico #2.
c. R-001C: Reactor Biológico #3.
d. R-001D: Reactor Biológico #4.
e. CL-001A: Clarificador #1.
f. CL-001B: Clarificador #2.
g. CL-001C: Clarificador #3.
h. CL-001D: Clarificador #4.
Paquetes:
a. X-005: Paquete Difusores Reactor Biológico #1.
b. X-006: Paquete Difusores Reactor Biológico #2.
c. X-007: Paquete Difusores Reactor Biológico #3.
d. X-015: Paquete Difusores Reactor Biológico #4.
e. X-008: Paquete Sopladores Reactores Biológicos.
f. X-022A/B/C/D/E/F/G/H: Compuertas Reactores Biológicos.
Bombas:
a. P-003A/B/C/D/E: Bombas de Retorno y Purga Lodos Activados.
Misceláneos:
a. G-001A/B: Generadores de Flujo Reactor Biológico #1.
b. G-002A/B: Generadores de Flujo Reactor Biológico #2.
c. G-003A/B: Generadores de Flujo Reactor Biológico #3.
d. G-004A/B: Generadores de Flujo Reactor Biológico #4.
e. M-001: Raspador Clarificador #1.
f. M-002: Raspador Clarificador #2.
g. M-003: Raspador Clarificador #3.
h. M-010: Raspador Clarificador #4.

En general, las variables de proceso que definen la operación son:

a. Flujo.
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b. Presión.
c. Frecuencia de velocidad.
d. Analíticas de proceso (Oxígeno disuelto, pH).

El tratamiento biológico está compuesto por cuatro (4) reactores de lodos activados
convencionales. Los reactores municipales R-001A/B/C/D cuentan cada uno con una capacidad
útil de 13.300 m3/día. Los reactores R-001A/B/C/D están diseñadas para manejar un tiempo de
retención hidráulico promedio de 10 horas y un tiempo de retención celular (edad de lodos) de 20,8
días. Cada reactor biológico incluye dos (2) zonas, una de ellas será de naturaleza anóxica y la
otra aerobia. En la zona anóxica se elimina los nutrientes nitrogenados a través del metabolismo
de bacterias nitrificantes. La zona anóxica incluye los Generadores de Flujo Reactores Biológicos
G-001A/B, G-002A/B, G-003A/B y G-004A/B con el objetivo de mantener la zona en mezcla
constante. En operación normal, el arranque remoto semiautomático (ARS) de los generadores G-
001A/B, G-002A/B, G-003A/B y G-004A/B se realiza a través de los botones digitales HS-1201A03,
HS-1201B03, HS-1202A03, HS-1202B03, HS-1203A03, HS-1203B03, HS-1204A03 y HS-
1204B03 con los selectores digitales HS-1201A02, HS-1201B02, HS-1202A02, HS-1202B02, HS-
1203A02, HS-1203B02, HS-1204A02 y HS-1204B02 en CA respectivamente, Los cuatro reactores
R-001A/B/C/D estarán operativos cuando la PTAR esté trabajando a full capacidad

La zona aerobia incluye los Paquetes Difusores Reactores Biológicos X-005, X-006, X-007 y X-
015 (burbuja fina) y Paquete Sopladores Reactores Biológicos X-008 los cuales suministran y
distribuyen el aire ubicado en la zona aerobia en cada reactor. El requerimiento de oxígeno disuelto
con el fin de mantener la concentración de oxígeno disuelto en los reactores es de en 2,0 mg/L. El
Paquete de Aireación X-008 está compuesto por cinco (5) sopladores (4+1R), cuya operación
estará vinculada al requerimiento de oxígeno en cada reactor. Los sopladores que forman parte
del paquete X-008 realizan ciclos combinados de arranque/parada en arranque remoto automático
(ARA) según el controlador de oxígeno disuelto AIC-300800. El oxígeno disuelto dentro de los
reactores R-001A/B/C/D es medido por los analizadores e indicadores de oxígeno disuelto AIT-
2201A00, AIT-2201A01, AIT-2201B00, AIT-2201B01, AIT-2201C00, AIT-2201C01, AIT-2201D00
y AIT-2201D01 ubicados al interior de los reactores y son reflejados en el PLC con los indicadores
AI-2201A00, AI-2201A01, AI-2201B00, AI-2201B01, AI-2201C00, AI-2201C01, AI-2201D00 y AI-
2201D01. Los analizadores de oxígeno disuelto AIT-2201A00, AIT-2201A01, AIT-2201B00, AIT-
2201B01, AIT-2201C00, AIT-2201C01, AIT-2201D00 y AIT-2201D01 retroalimentan al controlador
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AIC-300800 trabajando en lazo cerrado y cuyo set point es entregado desde el PLC.
Adicionalmente, los transmisores de presión PIT-300510, PIT-300610, PIT-300710 y PIT-301510
ubicados en las tuberías de aire de proceso a los paquetes X-005, X-006, X-007 y X-015 alimentan
al controlador de oxígeno disuelto AIC-300800 para que el operador/panelista inicie el comando
de aperture/cierre de las válvulas de accionamiento manuales ubicadas en las tuberías de aire a
los paquetes X-005/X-006/X-007/X-015. Simultáneamente, los transmisores e indicadores de
presión PIT-300510, PIT-300610, PIT-300710 y PIT-301510 alimentan al PLC del paquete X-008.
La consigna para el control de los ciclos combinados de arranque/parada y modulación del Paquete
X-008 por reactor es:
1. Arranque y operación a alta demanda: un soplador entra en operación por reactor cuando
el promedio de los analizadores AIT-2201A00 y AIT-2201A01 ≤ 2.0 mg/l ± 10% (set point
de 2.0 mg/l en el AIC-300800).
a. Soplador #1: Soplador en operación nominal.
2. Arranque y operación a media y baja demanda: un soplador entra en operación por reactor
cuando el promedio de los analizadores AIT-2201A00 y AIT-2201A01 > 2.2 mg/l (set point
de 2.0 mg/l en el AIC-300800).
a. Soplador #1: Soplador modulando a través del controlador de velocidad integrado según
demanda.
3. Arranque y operación a alta demanda: un soplador entra en operación por reactor cuando
el promedio de los analizadores AIT-220BA00 y AIT-2201B01 ≤ 2.0 mg/l ± 10% (set point
de 2.0 mg/l en el AIC-300800).
a. Soplador #2: Soplador en operación nominal.
4. Arranque y operación a media y baja demanda: un soplador entra en operación por reactor
cuando el promedio de los analizadores AIT-2201B00 y AIT-2201B01 > 2.2 mg/l (set point
de 2.0 mg/l en el AIC-300800).
a. Soplador #2: Soplador modulando a través del controlador de velocidad integrado según
demanda.
5. Arranque y operación a alta demanda: un soplador entra en operación por reactor cuando
el promedio de los analizadores AIT-2201C00 y AIT-2201C01 ≤ 2.0 mg/l ± 10% (set point
de 2.0 mg/l en el AIC-300800).
a. Soplador #3: Soplador en operación nominal.
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6. Arranque y operación a media y baja demanda: un soplador entra en operación por reactor
cuando el promedio de los analizadores AIT-2201C00 y AIT-2201C01 > 2.2 mg/l (set point
de 2.0 mg/l en el AIC-300800).
a. Soplador #3: Soplador modulando a través del controlador de velocidad integrado según
demanda.
7. Arranque y operación a alta demanda: un soplador entra en operación por reactor cuando
el promedio de los analizadores AIT-2201D00 y AIT-2201D01 ≤ 2.0 mg/l ± 10% (set point
de 2.0 mg/l en el AIC-300800).
a. Soplador #4: Soplador en operación nominal.
8. Arranque y operación a media y baja demanda: un soplador entra en operación por reactor
cuando el promedio de los analizadores AIT-2201D00 y AIT-2201D01 > 2.2 mg/l (set point
de 2.0 mg/l en el AIC-300800).
a. Soplador #4: Soplador modulando a través del controlador de velocidad integrado según
demanda.

El estado de cada soplador (Encendido/Apagado) es reflejado con los indicadores XI-300800, XI-
300801, XI-300802, XI-300803 y XI-300804 en el PLC respectivamente. La temperatura del aire
de descarga de cada soplador es reflejada con los indicadores TI-300800, TI-300801, TI-300802,
TI-300803 y TI-300804 en el PLC respectivamente. La presión del aire de descarga de cada
soplador es reflejada con los indicadores PI-300800, PI-300801, PI-300802, PI-300803 y PI-
300804 en el PLC respectivamente. El flujo de aire de descarga de cada soplador es reflejado con
los indicadores FI-300800, FI-300801, FI-300802, FI-300803 y FI-300804 en el PLC
respectivamente. El diferencial de la presión del aire en la succión de cada soplador es reflejado
con los indicadores PDI-300800, PDI-300801, PDI-300802, PDI-300803 y PDI-300804 en el PLC
respectivamente.
El pH medido en la zona anóxica de los reactores R-001A/B/C/D es medido por los analizadores e
indicadores de pH AIT-2201A02, AIT-2201B02, AIT-2201C02 y AIT-2201D02, ubicados al interior
de los reactores y son reflejados en el PLC con los indicadores AI-2201A02, AI-2201B02, AI-
2201C02 y AI-2201D02.

Tabla 5. Monitoreo de equipos de Tratamiento Biológico de los Efluentes, Reactores Biológicos.

TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN
DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
ING-MCO009-PRO-DTI- Analizador/Transmisor de O2 disuelto
007 R-001A #1 X - -
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TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN

DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
ING-MCO009-PRO-DTI- Indicador de O2 disuelto #1 (Tablero) - X
008
ING-MCO009-PRO-DTI-
Alarmas O2 disuelto - - X
009
Analizador O2 Analizador/Transmisor de O2 disuelto
disuelto #2
ING-MCO009-PRO-DTI-
010 Indicador de O2 disuelto #2
Alarmas O2 disuelto
Analizador/Transmisor de O2 disuelto
#1 X - -
Indicador de O2 disuelto #1 (Tablero) - X
Analizador O2 Alarmas O2 disuelto - - X
R-001B disuelto Analizador/Transmisor de O2 disuelto
#2 X - -
Indicador de O2 disuelto #2 (Tablero) - X
Alarmas O2 disuelto - - X
Analizador/Transmisor de O2 disuelto
#1 X - -
Indicador de O2 disuelto #1 (Tablero) - X
Analizador O2 Alarmas O2 disuelto - - X
R-001C disuelto Analizador/Transmisor de O2 disuelto
#2 X - -
Indicador de O2 disuelto #2 (Tablero) - X
Alarmas O2 disuelto - - X
Analizador/Transmisor de O2 disuelto
#1 X - -
Indicador de O2 disuelto #1 (Tablero) - X
Analizador O2 Alarmas O2 disuelto - - X
R-001D disuelto Analizador/Transmisor de O2 disuelto
#2 X - -
Indicador de O2 disuelto #2 (Tablero) - X
Alarmas O2 disuelto - - X
Analizador/Transmisor de pH X - -
Analizador
R-001A pH
Indicador de pH (Tablero) - X
Alarmas pH - - X
Analizador/Transmisor de pH X - -
Analizador
R-001B pH
Indicador de pH (Tablero) - X
Alarmas pH - - X
Analizador/Transmisor de pH X - -
Analizador
R-001C pH
Indicador de pH (Tablero) - X
Alarmas pH - - X
Analizador/Transmisor de pH X - -
Analizador
R-001D pH
Indicador de pH (Tablero) - X
Alarmas pH - - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
soplador #1 (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
X-008 Estado
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
soplador #2 (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
INGENTIVA PROYECTOS E INGENIERÍA S.A.S. Código ING-MCO009-INS-FDO-001

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TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN

DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
Indicador de presión aire descarga
soplador #2 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de presión aire
descarga soplador #3 X - -
Indicador de presión aire descarga
soplador #3 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de presión aire
descarga soplador #4 X - -
Indicador de presión aire descarga
soplador #4 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de presión aire
descarga soplador #5 X - -
Indicador de presión aire descarga
soplador #5 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de presión
diferencial succión soplador #1 X - -
Indicador de presión diferencial
succión soplador #1 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de presión
diferencial succión soplador #2 X - -
Indicador de presión diferencial
succión soplador #2 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de presión
Presión diferencial succión soplador #3 X - -
diferencial Indicador de presión diferencial
succión soplador #3 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de presión
diferencial succión soplador #4 X - -
Indicador de presión diferencial
succión soplador #4 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de presión
diferencial succión soplador #5 X - -
Indicador de presión diferencial
succión soplador #5 (Tablero) - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
generador A (Tablero) - X
G- Botón de emergencia (Tablero) - -
001A/B Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
generador B (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor
generador A (Tablero) - X
G- Botón de emergencia (Tablero) - -
002A/B Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
generador B (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
G- Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
003A/B generador A (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
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TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN

DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
generador B (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
generador A (Tablero) - X
G- Botón de emergencia (Tablero) - -
004A/B Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
generador B (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -

El tratamiento biológico de efluentes cuenta con recirculación de lodos activados (RAS), los cuales
utilizan microorganismos con metabolismo aerobio para procesar, consumir y degradar la materia
orgánica presente en el agua hasta la formación de dióxido de carbono y biomasa; dichos
microorganismos crecen sobre una matriz de agua la cual estaría haciendo de la biomasa se
mantenga suspendida. El licor mixto proveniente de los reactores R-001A/B/C/D es admitido por
el fondo de los Clarificadores CL-001A/B/C/D. Un proceso de separación por gravedad se inician
en los sedimentadores, donde la biomasa contenida en el licor mixto sedimenta al fondo de este y
el agua biotratada es recolectada en unos canales perimetrales rodeados por vertederos dentados
y posteriormente enviados por gravedad a través de una tubería a pozos de recepción agua
clarificada que forman parte de la estructura de los clarificadores CL-001A/B/C/D. Posteriormente,
el agua biotratada en los pozos de recepción de agua clarificada es enviada por gravedad al
Laberinto de Contacto Desinfección TK-003 para dar inicio al proceso de desinfección. Los
clarificadores CL-001A/B/C/D constan de un sistema de raspado de lodos compuesto por un brazo
o plataforma mecánica girando de manera concéntrica alrededor de este. En operación normal, el
arranque remoto semiautomático (ARS) de los raspadores M-001/M-002/M-003/M-010 se realiza
a través de los botones digitales HS-180103, HS-180203, HS-180303 y HS-181003. La velocidad
de rotación perimetral es gobernada por los controladores integrados de velocidad SIC-180100,
SIC-180200, SIC-180300 y SIC-181000 en lazo abierto y cuyo set point o consigna es entregado
desde el PLC sobre el controlador. Adicionalmente, los Clarificadores CL-001A/B/C/D constan de
un sistema de recolección de lodos por succión hidráulica capaz de controlar el flujo de lodo
biológico a la caja de retorno y purga lodos activados S-002. El operador/panelista procede a
realizar toma de muestras para análisis en campo de sólidos suspendidos totales presentes en el
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sistema de recolección de lodos de los Clarificadores CL-001A/B/C/D. Los resultados de estos

análisis permiten medir la concentración del lodo biológico y así poder controlar su purga en los
clarificadores CL-001A/B/C/D. Los resultados del análisis en campo de sólidos suspendidos totales
son colocados en el PLC. Los cuatro Clarificadores CL-001A/B/C/D estarán operativos cuando la
PTAR esté trabajando a full capacidad.

Las Bombas de Retorno Lodos Activados P-003A/B/C/D/E (4+1R) se encargan de enviar el lodo
biológico desde la Caja de Retorno y Purga Lodos Activados S-002 a los reactores R-001A/B/C/D y
a los Espesadores CL-002A/B/C. Entre el 80-123% del caudal de lodo biológico es recirculado (RAS)
desde el pozo S-002 hacia a los reactores R-001A/B/C/D con el fin de mantener una concentración
del licor de mezcla dentro del reactor de 3,5 Kg/m3. La concentración de la biomasa dentro de la
caja S-002 debe estar alrededor de los 7,6 Kg/m3 para proceder a realizar la recirculación del RAS
lodo biológico. La filosofía de funcionamiento de las bombas P-003A/B/C/D/E es cuatro (4)
operativas y una (1) de respaldo. Las bombas realizan ciclos combinados de arranque/parada en
ARA según el controlador integrado de flujo FIC-210300 trabajando en lazo cerrado ajustando, a su
vez los controladores de velocidad SC-2103A00, SC-2103B00, SC-2103C00, SC-2103D00 y SC-
2103E00 según las bombas que se encuentre en servicio bajo el ciclo de arranque/parada.
Simultáneamente, el controlador integrado de flujo FIC-210300 es retroalimentado por el controlador
integrado de Flujo FIC-230100 ubicado en la Caja de Distribución Efluente Doméstico Pretratado S-
001. El operador/panelista procede a realizar toma de muestras para análisis en campo de sólidos
suspendidos totales presentes en el sistema de recolección de lodos en los clarificadores CL-
001A/B/C/D y en el pozo S-002. Los resultados de estos análisis permiten medir la concentración
del lodo biológico y así poder controlar su recirculación y purga. Los resultados del análisis en campo
de sólidos suspendidos totales son colocados en el PLC y estos valores son retroalimentados por
los transmisores e indicadores de flujo FIT-210321, FIT-210322, FIT-210323 y FIT-210324 ubicados
en el cabezal de distribución de lodo biológico a los reactores R-001A/B/C/D para recirculación del
RAS y el transmisor e indicador de flujo FIT-210320 para envío lodo biológico a los Espesadores
CL-002A/B/C para su espesamiento y futura deshidratación. El control de lodo biológico a los
Espesadores CL-002A/B/C está gobernado por el controlador integrado de flujo FIC-210300 el cual
alimenta mediante señal fieldbus. El control del RAS a los Reactores R-001A/B/C está gobernado
por apertura/cierre manual de válvulas ubicados en las tuberías de descarga de las bombas P-
003A/B/C/D/E a los reactores. El control de lodo biológico a los Espesadores CL-002A/B/C está
gobernado por el controlador integrado de flujo FIC-210300 el cual alimenta mediante señal fieldbus
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para la apertura/cierre de la válvula XV-210320 bajo la consigna de excesos del lodo biológico dentro
del proceso de tratamiento biológico del efluente:
1. Purga del lodo activado: el sistema de control solicita la concentración actual de los sólidos
suspendidos totales (TSS mg/l) presentes en el licor mixto de cada reactor R-001A, R-
001B, R-001C y R-001D, de igual forma la concentración de los sólidos suspendidos totales
(SST mg/l) en la corriente de retorno de lodos (RAS) desde las bombas P-003A/B/C/D/E y
las correlaciona:

SST + SST𝑅−001𝐵 + SST𝑅−001𝐶 + SST𝑅−001𝐷

[ 𝑅−001𝐴 − SST𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟−𝑆𝑒𝑡 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 ] (𝑔𝑟⁄𝑚3 ) × V𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟−𝑅𝑒𝑓 (𝑚3 )
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛𝑃𝑢𝑟𝑔𝑎 = 4 = (𝑚3 )
[SST𝑅𝐴𝑆 ](𝑔𝑟⁄𝑚3 )
Donde:
SST𝑅−001𝐴/001𝐵/001𝐶/001𝐷 = Sólidos Suspendidos Totales correspondientes a cada reactor
V𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟−𝑅𝑒𝑓 = Volumen Operativo Líquido correspondiente a todo el tren de reacción
SST𝑅𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟−𝑆𝑒𝑡 𝑃𝑜𝑖𝑛𝑡 = Sólidos Suspendidos Totales deseados o requeridos dentro del sistema

2. El proceso de apertura de la válvula XV-210320 es realizado una vez conocido el volumen

de purga y la cantidad de lodo extraído es monitoreado a través del medidor de flujo FIT-
210320 sobre la línea de purga de lodos a la descarga de los equipos de bombeo P-
003A/B/C/D/E. Este medidor totaliza el volumen purgado hasta desalojar el equivalente a
lo obtenido en el cálculo previo. El lodo biológico purgado es enviado a los Espesadores
de Lodos CL-002A/B/C para su posterior deshidratación.
La parada de las bombas P-003A/B/C/D/E están sujetas a la señal de bajo nivel desde el switch
LS-210300 sin importar si esta la condición automática (CA) o condición semiautomática (CSA).
Esta señal está reflejada en el PLC mediante la alarma de nivel LAL-210300.

Tabla 6. Monitoreo de equipos de Tratamiento Biológico de los Efluentes, Sedimentador

Secundario, Recirculación y Purga Lodo Biológico RAS.
TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN
DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
ING-MCO009-PRO-DTI- Botones de parada y arranque motor
raspador X - X
007
ING-MCO009-PRO-DTI- Indicador de estado del motor
raspador X - X
008
ING-MCO009-PRO-DTI- Selector Manual/OFF/Automático
M-001 Estado raspador X - X
009
ING-MCO009-PRO-DTI- Botón de emergencia X - -
010 Permisivo de arranque local raspador - - X
ING-MCO009-PRO-DTI- Botones de parada y arranque motor
011 bomba succión lodo X - X
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5.3. TRATAMIENTO DE DESINFECCIÓN DE LOS EFLUENTES.

El Tratamiento de Desinfección de los Efluentes está compuesto por los siguientes equipos de
procesos, (ver sección 3 del documento para planos DTI de referencia):
Recipientes:
a. TK-003: Laberinto de Contacto Desinfección.
b. X-028: Parshall Agua Tratada
Paquetes:
a. X-012: Paquete Dosificador de Biocida.
b. X-020A/B: Compuertas TK-003.
En general, las variables de proceso que definen la operación son:
a. Analíticas de proceso (potencial de óxido-reducción).

El agua biotratada proveniente de los pozos recepción agua clarificada es enviada al proceso de
desinfección para control microbiológico y posteriormente el agua tratada es enviada para su
disposición final. Este proceso incluye el Paquete Dosificador de Biocida X-012, el Laberinto de
Contacto Desinfección TK-003 y la Parshall Agua Tratada X-028.

Este agente biocida es inyectado en el punto de entrada del agua biotratada al Laberinto TK-003
para generar un tiempo de contacto y mezcla del biocida con el agua tratada. La cantidad de
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biocida es controlada a través del controlador interno de cantidad QIC-301200 cuyo set point es
entregado desde el PLC. El controlador QIC-301200 trabaja en lazo cerrado y es retroalimentado
por el transmisor AIT-260300 que mide el residual del biocida dentro del tanque. El ajuste de
cantidad de biocida aplicado al tanque TK-003 es reflejado en el sistema PLC con el indicador AI-
260300 e irregularidades dentro de la misma es reflejado por medios de alarmas HH y LL. El flujo
del biocida inyectado es reflejado en el PLC con el indicador FI-301200. El nivel del biocida en los
cilindros es reflejado en el PLC con los indicadores de peso WI-301200, WI-301201, WI-301202 y
WI-301203. El estado (encendido/apagado) de los equipos que conforman el Paquete X-012 son
reflejados en el PLC mediante los indicadores XI-301200 y XI-301201. En operación normal, el
arranque remoto en automático (ARA) de los equipos para dosificación del Paquete X-012 se
realiza a través de los botones digitales HS-301201 y HS-301203 con los selectores digitales HS-
301200 y HS-301202 en CA respectivamente. El agua tratada proveniente del TK-003 es enviada
por gravedad a la canaleta Parshall Agua Tratada X-028. El transmisor e indicador de flujo FIT-
302800 ubicado en la Parshall X-028 indica al operador sobre posibles reboses e irregularidades
dentro de la misma por medios de alarmas HH y LL. Posteriormente, el agua tratada es enviada
por gravedad a disposición final.

Tabla 7. Monitoreo de equipos de Tratamiento de Desinfección de los Efluentes.

LOCALIZACIÓN
TAG ELEMENTOS
DTI VARIABLE PLC /
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM
SCADA
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor bomba
#1 (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor bomba
#2 (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
Permisivo de operación local - - X
Sensor/Transmisor de flujo X - -
Indicador de flujo (Tablero) - X
Flujo
ING-MCO009-PRO-DTI- Totalizador flujo - - X
012 X-012
Control de flujo → biocida (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de peso #1 (Tablero) - -
Indicador de Peso #1 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de peso #2 (Tablero) - -
Indicador de Peso #2 (Tablero) - X
Peso Sensor/Transmisor de peso #3 (Tablero) - -
Indicador de Peso #3 (Tablero) - X
Sensor/Transmisor de peso #4 (Tablero) - -
Indicador de Peso #4 (Tablero) - X
Alarmas (Tablero) - X
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LOCALIZACIÓN
TAG ELEMENTOS
DTI VARIABLE PLC /
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM
SCADA
Analizador/Transmisor de potencial
óxido-reducción X - -
Analizador Indicador de potencial óxido-
TK-003 ORP (Tablero) - X
reducción
Alarmas de potencial óxido-reducción - - X
Sensor/Transmisor de flujo X - -
X-028 Flujo Indicador de flujo (Tablero) - X
Totalizador flujo - - X

5.4. BIODIGESTIÓN AERÓBICA DE LODOS

La Biodigestión Aeróbica de Lodos está compuesto por los siguientes equipos de procesos, (ver
sección 3 del documento para planos DTI de referencia):
Recipientes:
a. CL-002A: Espesador de Lodo #1.
a. CL-002B: Espesador de Lodo #2.
b. CL-002C: Espesador de Lodo #3.

Misceláneos:
a. M-004: Raspador Espesador #1.
b. M-005: Raspador Espesador #2.
c. M-012: Raspador Espesador #3.

En general, las variables de proceso que definen la operación son:

a. Nivel.
b. Flujo.
c. Frecuencia de velocidad.
Las purgas de lodo biológico desde los CL-001A/B/C/D se envían al Espesador de Lodos CL-
002A/B/C a través de las bombas P-003A/B/C/D/E. Los Espesadores de Lodos CL-002A/B/C
permiten la separación y asentamiento por gravedad de los lodos con una eficiencia promedio del
70%. Además, los espesadores CL-002A/B/C constan de un sistema de raspado y concentración
de lodos el cual está compuesto de un dispositivo mecánico que gira de manera concéntrica
alrededor del espesador. En operación normal, el ARS de los raspadores espesadores M-004/M-
005/M-012 se realiza a través de los botones digitales HS-180403, HS-180503 y HS-181203, la
velocidad de rotación del sistema de raspado es gobernada por los controladores de velocidad
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SIC-180400, SIC-180500 y SIC-181200 en lazo abierto y cuyo set point o consigna es entregado
desde el PLC sobre el controlador. Los tres espesadores CL-002A/B/C estarán operativos cuando
la PTAR esté trabajando a full capacidad.

El lodo asentado por la gravedad, a una concentración esperada del 2% en sólidos, ingresará al
Paquete Deshidratación Lodos Digeridos X-014. Los Espesadores de Lodo CL-002A/B/C disponen
de puntos de muestreo ubicados en la pared del espesador para indicar al operador en campo el
nivel del lodo con mayor concentración de sólidos. Cada punto de muestro se encuentra ubicado
a diferentes alturas en la pared de los espesadores CL-002A/B/C. Una vez el operador en campo
identifique el punto de muestreo con la mayor concentración de sólidos, éste le deberá indicar al
operador/panelista sobre dicho punto para colocarla en el PLC. El operador/panelista podrá iniciar
el comando de arranque/parada de las las Bombas de Lodo a Deshidratación P-008A/B colocadas
en las tuberías de salida de lodos en el fondo de los Espesadores CL-002A/B/C para el control de
flujo del lodo espesado enviado hacia el Paquete Deshidratación Lodo Digerido X-014. El caudal
de lodo espesado se mide con los transmisores de flujo FIT-0502A20, FIT-0502B20 y FIT-0502C20
ubicados a las salidas de los Espesadores CL-002A/B/C. La digestión de los lodos dentro de los
Espesadores CL-002A/B/C se aplica con el propósito de producir un compuesto final más estable
y eliminar cualquier microorganismo patógeno presente en el lodo. Igualmente se busca reducir el
volumen de lodos a través de la conversión, por oxidación, de una cantidad sustancial del lodo en
productos volátiles (CO2, NH3, H2).

El lodo estable en el fondo de los Espesadores CL-002A/B/C es enviado hacia el Paquete

Deshidratación Lodo Digerido X-014 usando las Bombas de Lodo a Deshidratación P-008A/B. La
filosofía de funcionamiento de las bombas P-008A/B es una (1) operativa y una de respaldo. Las
bombas realizan ciclos combinados de arranque/parada en ARA según el controlador integrado de
flujo FIC-210800 trabajando en lazo cerrado ajustando, a su vez los controladores de velocidad
SC-2108A00 y SC-2108B00 según las bombas que se encuentre en servicio bajo el ciclo de
arranque/parada. El operador/panelista procede a realizar toma de muestras para análisis en
campo de sólidos suspendidos totales presentes en los Espesadores CL-002A/B/C. Los resultados
de estos análisis permiten medir la concentración del licor y así poder controlar la purga de lodo
espesado. Los resultados del análisis en campo de sólidos suspendidos totales son colocados en
el PLC y estos valores son retroalimentados por el transmisor FIT-210820 para envío lodo
espesado al Paquete Deshidratación Lodo Digerido [Link] su deshidratación. La parada de
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las bombas P-008A/B están sujetas a la señal de bajo nivel desde los switches de nivel LS-
0502A00, LS-0502B00 y LS-0502C00 ubicados en los espesadores CL-002A/B/C sin importar si
está en condición automática (CA) o condición semiautomática (CSA). Esta señal está reflejada en
el PLC mediante la alarma de nivel LAL-0502A00, LAL-0502B00 y LAL-0502C00.

Tabla 9. Monitoreo de equipos de Biodigestión Aerobia de Lodos, Espesadores de Lodo,

Recirculación y Purga de Lodo Digerido.
TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN
DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
Botones de parada y arranque X - X
Indicador de estado del motor X - X
Estado Selector Manual/OFF/Automático X - X
Botón de emergencia X - -
M-004 Permisivo de arranque local - - X
Transmisor de frecuencia del
Frecuencia / controlador de velocidad (Tablero) - -
Velocidad Indicador de frecuencia del
controlador de velocidad (Tablero) - X
Botones de parada y arranque X - X
Indicador de estado del motor X - X
Estado Selector Manual/OFF/Automático X - X
Botón de emergencia X - -
M-005 Permisivo de arranque local - - X
Transmisor de frecuencia del
Frecuencia / controlador de velocidad (Tablero) - -
Velocidad Indicador de frecuencia del
controlador de velocidad (Tablero) - X
Botones de parada y arranque X - X
ING-MCO009-PRO-DTI-
013 Indicador de estado del motor X - X
ING-MCO009-PRO-DTI- Estado Selector Manual/OFF/Automático X - X
014 Botón de emergencia X - -
ING-MCO009-PRO-DTI- M-012 Permisivo de arranque local - - X
015
Transmisor de frecuencia del
ING-MCO009-PRO-DTI-
Frecuencia / controlador de velocidad (Tablero) - -
016
Velocidad Indicador de frecuencia del
controlador de velocidad (Tablero) - X
Botones de parada y arranque X - X
Indicador de estado del motor bomba
#1 X - X
Selector Manual/OFF/Automático X - X
Botón de emergencia X - -
Botones de parada y arranque X - X
Indicador de estado del motor bomba
#2 X - X
P- Estado Selector Manual/OFF/Automático X - X
008A/B Botón de emergencia X - -
Botones de parada y arranque X - X
Indicador de estado del motor bomba
#3 X - X
Selector Manual/OFF/Automático X - X
Botón de emergencia X - -
Permisivo de arranque local - - X
Flujo Sensor/Transmisor de flujo X - -
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TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN

DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
Indicador de flujo (Tablero) - X
Transmisor de frecuencia del
controlador de velocidad de la bomba - X -
Control de flujo - - X

5.5. SISTEMA DE DESHIDRATACIÓN DE LODOS

El Sistema de Deshidratación de Lodos está compuesto por los siguientes equipos de procesos,
(ver sección 3 del documento para planos DTI de referencia):
Paquetes:
a. X-013: Paquete Dosificador de Polímero Deshidratación.
b. X-014: Paquete Deshidratación Lodos Digeridos.
En general, las variables de proceso que definen la operación son:
a. Flujo.

Las bombas P-008A/B succionan el lodo digerido desde el fondo de los espesadores CL-002A/B/C
para ser enviados al Paquete Deshidratación Lodo Digerido X-014 bajo el mando del controlador
de flujo FIC-210800. El controlador FIC-210800 trabaja en lazo cerrado, ajustando, a su vez los
controladores de velocidad SC-2108A00 y SC-2108B00 para las bombas P-008A/B según la
bomba que se encuentre en servicio y es retroalimentado por el transmisor e indicador de flujo FIT-
210820. Este transmisor a su vez retroalimenta a la interlock implementada en el PLC IP-301400.
El IP-301400 procede a una secuencia de arranque/parada de los equipos que conforman el
Paquete X-013, posteriormente los equipos que conforman el Paquete X-014 y finalmente los
equipos que conforman el Paquete de Dosificación Cal Viva X-031. Específicamente, el IP-301400
envía una señal al PLC del Paquete X-013 para el inicio del proceso de preparación del polímero
deshidratación en el Paquete X-013. Cabe destacar que se le debe dar un tiempo
aproximadamente de 60 minutos para la preparación del polímero deshidratación parte del
Paquete X-013 antes de proceder al encendido manual de las bombas P-008A/B. El IP-301400
retroalimenta al interno de cantidad QIC-301300 del Paquete Dosificador de Polímero
Deshidratación X-013 que gobierna la inyección de polímero deshidratación. La cantidad de
polímero deshidratación aplicado es ajustado bajo la consigna del controlador QIC-301300 y cuyo
set point es entregado desde el IP-301400. El controlador interno QIC-301300 trabaja en lazo
cerrado y está anclado al arranque de las bombas P-008A/B. El flujo del polímero deshidratación
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inyectado es reflejado en el PLC con el indicador FI-301300. El nivel del tanque de almacenamiento
de polímero deshidratación madurado es reflejado en el PLC con el indicador LI-301300. El estado
(encendido/apagado) de los equipos que conforman el Paquete X-013 son reflejados en el PLC
mediante los indicadores XI-301300, XI-301301, XI-301302, XI-301303, XI-301304 y XI-301305.
En operación normal, el arranque remoto en automático (ARA) de las bombas dosificadoras del
Paquete X-013 se realiza a través de los botones digitales HS-301301, HS-301303, HS-301305,
HS-301307, HS-301309 y HS-3013011 con los selectores digitales HS-301300, HS-301302, HS-
301304, HS-301306, HS-301308 y HS-3013010 en CA respectivamente.

Tabla 10. Monitoreo de equipos de Sistema de Deshidratación de Lodo Digerido.

TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN
DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor bomba
#1 (Tablero) - X
Indicador de estado del motor bomba
#2 (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
agitador preparación (Tablero) - X
Estado Indicador de estado del motor
agitador maduración (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
disyuntor (Tablero) - X
X-013 Indicador de estado del motor tornillo
(Tablero) - X
alimentador
Botón de emergencia (Tablero) - -
Permisivo de operación local - - X
Sensor/Transmisor de flujo X - -
Indicador de flujo (Tablero) - X
Flujo
Totalizador flujo - - X
Control de flujo (Tablero) - X
ING-MCO009-PRO-DTI- Sensor/Transmisor de nivel (Tablero) - -
018
Nivel Indicador de Nivel (Tablero) - X
Alarmas (Tablero) - X
Botones de parada y arranque (Tablero) - X
Selector Manual/OFF/Automático (Tablero) - X
Indicador de estado del motor banda
#1 motor A (Tablero) - X
Indicador de estado del motor banda
#1 motor B (Tablero) - X
Indicador de estado del motor banda
#2 motor A (Tablero) - X
Indicador de estado del motor banda
X-014 Estado #2 motor B (Tablero) - X
Indicador de estado del motor
mezclador (Tablero) - X
Indicador de estado del motor tornillo
transportador #1 (Tablero) - X
Indicador de estado del motor tornillo
transportador #2 (Tablero) - X
Botón de emergencia (Tablero) - -
Permisivo de operación local - - X
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Posteriormente, el interlock P-301400 procede al arranque a los equipos que conforman el Paquete
X-014. El IP-301400 retroalimenta al interno de cantidad QIC-303100 del Paquete de Dosificación
Cal Viva X-031 que gobierna la inyección de cal viva al lodo deshidratado. El flujo del lodo digerido
con polímero deshidratación inyectado a los filtros bandas del paquete X-014 es reflejado en el
PLC con los indicadores FI-301400 y FI-301401. El nivel del tanque de mezcla del lodo digerido
con polímero deshidratación madurado es reflejado en el PLC con el indicador LI-301400. El estado
(encendido/apagado) de los equipos que conforman el Paquete X-014 son reflejados en el PLC
mediante los indicadores XI-301400, XI-301401, XI-301402, XI-301403, XI-301404, XI-301405 y
XI-301406. En operación normal, el arranque remoto en automático (ARA) de los motores que
conforman el Paquete X-014 se realiza a través de los botones digitales HS-301401, HS-301403
HS-301405, HS-301407 HS-301409, HS-3014011 y HS-3014013 con los selectores digitales HS-
301400, HS-301402, HS-301404, HS-301406, HS-301408, HS-3014010 y HS-3014012 en CA
respectivamente.

Finalmente, el interlock IP-301400 procede al arranque a los equipos que conforman el Paquete
de Dosificación Cal Viva X-031. La cantidad de cal viva aplicado es ajustada bajo la consigna del
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controlador QIC-303100 y cuyo set point es entregado desde el IP-301400. El controlador interno
QIC-303100 trabaja en lazo cerrado y está anclado al arranque de los tornillos transportadores
parte del paquete X-014. El nivel del tanque de mezcla del lodo deshidratado con polímero
deshidratación madurado y cal viva es reflejado en el PLC con el indicador LI-303100. El nivel del
tanque de recepción cal viva para dosificación es reflejado en el PLC con el indicador LI-303101.
El estado (encendido/apagado) de los equipos que conforman el Paquete X-031 son reflejados en
el PLC mediante los indicadores XI-303100, XI-303101, XI-303102 y XI-303103. En operación
normal, el arranque remoto en automático (ARA) de los motores que conforman el Paquete X-031
se realiza a través de los botones digitales HS-303101, HS-303103, HS-303105 y HS-303107 con
los selectores digitales HS-303100, HS-303102, HS-303104 y HS-303106 en CA respectivamente.

5.6. SISTEMA DE RECOLECCIÓN DE DRENAJES, SOBRENADANTES, LIXIVIADOS Y NATAS

El sistema de Recolección de Drenajes, Sobrenadantes, Lixiviados y Natas está compuesto por

los siguientes equipos de procesos, (ver sección 3 del documento para planos DTI de referencia):
Recipientes:
c. S-004: Caja Drenajes, Sobrenadantes, Lixiviados y Flotantes.
Bombas:
a. P-004A/B: Bombas Drenajes, Sobrenadantes, Lixiviados y Flotantes.
En general, las variables de proceso que definen la operación son:
b. Nivel.
c. Flujo.

Los drenajes, sobrenadantes y lixiviados y flotantes en los Clarificadores CL-001A/B/C/D,

Desarenador DS-001, Tanque TK-001, Reactores R-001A/B/C/D, Paquete Deshidratación Lodo
Digerido X-014, Paquetes Clasificador de Arenas X-001, Paquete Concentrador de Grasas X-002,
Paquete Dosificación Polímero Deshidratación X-013 y Paquete Deshidratación Lodos Digeridos
X-014 son enviados por gravedad a la Caja de Bombeo Drenajes, Sobrenadantes, Lixiviados y
Natas S-004. Las Bombas Drenajes, Sobrenadantes, Lixiviados y Flotantes P-004A/B (1+1R) se
encargan de enviar los drenajes, sobrenadantes y lixiviados desde la Caja de Bombeo Drenajes,
Sobrenadantes, Lixiviados y Flotantes S-004 al Tanque de Cribados Finos y Gruesos TK-001. La
filosofía de funcionamiento de las bombas P-004A/B es una (1) operativa y una de respaldo. Las
bombas realizan ciclos combinados de arranque/parada en ARA según la interlock implementada
en el PLC IP-210400 gobernada por el transmisor de nivel LIT-210400. La parada de las bombas
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P-004A/B están sujetas a las señales de bajo y alto nivel desde los switches LS-210400 y LS-
210401 sin importar si esta la condición automática (CA) o condición semiautomática (CSA). Estas
señales están reflejadas en el PLC mediante las alarmas de nivel LAH-210400 y [Link]
drenajes de los Espesadores CL-002A/B/C son enviados por gravedad hacia la Caja de Retorno y
Purga Lodos Activados S-002.

Tabla 11. Monitoreo de equipos de Sistema de Recolección de Drenajes, Sobrenadantes,

Lixiviados y Natas.
TAG ELEMENTOS LOCALIZACIÓN
DTI VARIABLE
EQUIPO PRINCIPALES CAMPO CCM PLC
Botones de parada y arranque X - X
Indicador de estado del motor X - X
P-
Estado Selector Manual/OFF/Automático X - X
004A/B Botón de emergencia X - -
ING-MCO009-PRO-DTI- Permisivo de arranque local - - X
017
Sensor/Transmisor de nivel X - -
Indicador de Nivel (Tablero) - X
S-004 Nivel
Control de nivel - - X
Alarmas - - X

6. FILOSOFÍA EN OPERACIÓN MANUAL REMOTA (SEMIAUTOMÁTICA) O LOCAL Y EQUIPOS EN

FALLA

Todos los equipos de la planta de tratamiento pueden ser operados según las consignas y voluntad del
operador en sala de control cambiando el selector digital de cada equipo que así lo disponga, a la CSA.
En operación CSA, el arranque/parada del equipo correspondiente es condicionado al manejo del
operador/panelista, así como, las decisiones sobre las variables de procesos. Durante esta condición, las
protecciones y permisivos de arranque/parada siguen prevaleciendo y el operador/panelista deberá seguir
las consignas para la operación manual según lo indicado en la CA, explicado en la Sección 5 de este
documento.

Todos los equipos disponen de botones de arranque/parada en campo (CM) con acceso al operador a
través del selector de tres posiciones (Automático/OFF/Manual) en el tablero local, adicionalmente, una
parada de emergencia por equipo. Cualquier operador en campo que requiera realizar la operación o
manipulación local de un equipo deberá ubicar dicho selector y colocarlo a la posición OFF o Manual
según se requiera. Una vez colocado el selector en posición OFF o. Manual, esto generará una indicación
en sala de control sobre la cual el operador/panelista deberá habilitar el permisivo de operación en
local/campo al equipo y de no ser habilitada, el equipo no podrá ser operado desde campo.
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Para los equipos con redundancia o respaldo prevalecerá la siguiente condición: si uno de estos equipos
es sacado de la CA, aquel o aquellos que permanezcan en CA darán ARA bajo el ciclo de arranque/parada
correspondiente, si y solo si el número de equipos en operación no excede al número máximo establecido
en la filosofía de funcionamiento.

7. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN EQUIPOS EN FALLA

Todos los equipos de la planta de tratamiento que dispongan de accionamiento electromecánico

dispondrán de protecciones desde el Centro de Control de Motores (CCM) y en campo según sea la
ubicación del componente:
1. Motores sumergidos: estos motores se encuentran en una atmósfera líquida, por lo que
pueden presentarse las siguientes fallas:

Tabla 7.1. Protecciones de motores sumergidos.

LOCALIZACIÓN
EQUIPOS POSIBLE FALLA
CAMPO CCM PLC
• P-001/P-002/P-007 Sobre corriente - X X
Corriente térmico - X X
• P-003A/B/C/D/E
Par velocidad - X X
• P-004A/B Temperatura X - X
• P-006 Humedad X - X
• P-008A/B Por fabricante X - X

2. Motores intemperie: estos motores se encuentran expuestos a los elementos atmosféricos,

por lo que pueden presentarse las siguientes fallas:

Tabla 7.2. Protecciones de motores intemperie.

LOCALIZACIÓN
EQUIPOS POSIBLE FALLA
CAMPO CCM PLC
Sobre corriente - X X
• FM-001/FM-002.
Corriente térmico - X X
• FM-004/FM-005.
• M-001/M-002/M- Par velocidad - X X
003/M-010.
Temperatura X - X
• M-004/M-005/M-012.
• M-006/M-007.
• M-008/M-009.
• G-001A/B Por fabricante X - X
• G-002A/B
• G-003A/B
• G-004A/B
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Todas las fallas de equipos electromecánicos serán reportadas al PLC con la activación de una indicación
luminosa del equipo correspondiente y se almacenan sobre el libro de evento donde el operador/panelista
podrá identificar la descripción de este.
Frente a una eventual falla en la comunicación con el PLC, el proceso o equipo correspondiente quedará
habilitado para su operación desde campo/local sin el permisivo desde el panel de control.

8. FILOSOFÍA DE OPERACIÓN ANTE EVENTUALIDAD ELÉCTRICA

Frente a una eventualidad eléctrica (falla en la alimentación eléctrica) se ejecutará la siguiente secuencia
de acciones:
1. Todos los equipos de procesos de la planta se van a parada.
2. El sistema PLC puede ir a parada segura a través del apoyo con la Unidad de Poder
Substituto (UPS). Esto permitirá iniciar el proceso desde el último estado de operación antes
de la falla eléctrica.
3. El operador desde campo deberá arrancar la planta eléctrica de respaldo, hacer la
transferencia desde el tablero de manual TRA-1 ubicando en el cuarto eléctrico,
seguidamente dar arrancar en CM desde los botones en los tableros local/campo los
siguientes equipos:
a. X-008 Paquete Sopladores Reactores (Tablero del paquete).
b. Sistema de raspados del Clarificadores CL-001A/B/C/D (Tablero del fabricante).
c. Bombas Lodo Biológico P-003A/B/C/D/E (Tablero de servicio).
Una vez se hayan arrancado todos los equipos, el operador deberá medir el oxígeno disuelto en cada
reactor con un aparato de medición portátil en campo. El valor del oxígeno disuelto en cada reactor debe
estar sobre 1 mg/l y no mayor a 2,2 mg/l.

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