PROCESOS II
1.1. SIMBOLOS TECNICOS
MOVIMIENTO DE SUSTANCIAS
Bombas.
Transporte de líquidos
Compresores.
Transporte de gases a alta presión
Insufladora (soplante).
Movimiento de gases
Faja transportadora.
Transporte de sólidos, granulados, polvo,
Válvula.
Regulación, control, purga, etc.
Dosificador.
Proporcionar al sistema cantidades medidas de sustancia.
(cucharada, taza, paquete, etc. mL, kg, cm3, etc.)
Sólidos, líquidos, gases y vapores
ALMACENAMIENTO DE SUSTANCIAS
Tanques cerrados
Horizontales, verticales, de presión.
Almacenamiento de líquidos
Tanques abiertos
Tanques esféricos
Para gases a presión; líquidos volátiles
Silo
Depósitos para almacenamiento de solidos a granel. Cuentan
en su interior dispositivos para el manejo de los materiales
PROCESOS II
CALENTAMIENTO O ENFRIAMIENTO Y CAMBIO DE FASE DE LAS SUSTANCIAS
Agente térmico Enfriador- Calentador. Cambio de temperatura dentro de la fase
Condensador – evaporador. Cambio de temperatura y cambio de
fase
El agente térmico no se incorpora al proceso
Intercambiadores de calor (flujos son parte del proceso)
Ambos flujos son parte del proceso.
En el símbolo de la derecha, el calor fluye en el sentido de la
flecha interior.
Intercambiador de calor tubular
Permite mayor área para el intercambio de calor
Horno
calentamiento con fluidos térmicos o eléctrico
A.T.
Horno lecho fluidizado.
Gases
El material particulado se mantiene en suspensión por efecto del
Material ingreso de gases a presión
Cenizas
particulado
Gases calientes a
presión
Evaporador. (Indirecto)
Concentra soluciones por evaporación de la parte volátil
Agente
térmico
Evaporador (directo)
Concentra soluciones por evaporación de la parte volátil
vapor
PROCESOS II
DISMINUCION DE TAMAÑO Y CLASIFICACION
• Obtención de partículas de menor tamaño por fuerzas aplicadas en su superficie.
• Los términos Trituración y Molienda están asociados con el significado de subdividir en
mayor o menor cuantía, pero ninguno de los dos términos se utiliza sólo con un significado
preciso; en general, moler significa una mayor subdivisión del producto.
• Principales fuerzas que se aplican: Compresión, Impacto, Fricción, Corte.
Trituradora / chancadora
Reducción de tamaño por compresión
Molino de martillos.
Reducción de tamaño por impacto
Molino de rodillos / Prensa roladora.
Reducción de tamaño por compresión y fricción
Molino de bolas.
Cilindro rotatorio con carga de esferas de diferente tamaño y
muy alta dureza.
Reducción de tamaño por Atricción
Cortador / picador
Tamices
R Separación por tamaño con el uso de cedazos, mallas, placas
perforadas, etc.
P
Zarandas.
Tamices en movimiento (horizontal, vertical, orbital, etc.)
PROCESOS II
SEPARACION DE MEZCLAS HETEROGENEAS
Decantadores – sedimentadores
Liquido con Horizontales, verticales, circulares
sedimentos
Separación por gravedad.
[ver glosario]
Sedimentos Sedimentos
Gruesos finos
Sedimentador espesador. El equipo es
apropiado para la separación de mezclas
pastosas, la agitación lenta favorece esta
Fase separación. Se utiliza también para la
pastosa preparación de pastas. (disolución o dilución)
Filtros.
Medio filtrante: malla, papel, arena, etc.
P
Retenido: no pasa el medio filtrante
P P P R Pasante: atraviesa el medio filtrante
Filtro prensa.
sólido Separación de solidos finos y coloidales
líquido
Separadores de fases
Fase liviana
Fases liquidas y sólidas.
Fases liquidas no miscibles
Fase liquida y vapores
Fase pesada Fase pastosa
Vapor/gas
Liquida
Fase Separación de partículas sólidas de gases
gaseosa (media y alta concentración)
Ciclones
gases
Filtro de mangas
Sólido solidos
Filtros electrostáticos (baja concentración)
Desvío y retención de partículas sólidas al
atravesar el flujo de gases, el campo eléctrico.
Agua El material retenido se retira del equipo con
Sólido una corriente de agua que fluye por la parte
inferior.
PROCESOS II
SEPARACION DE MEZCLAS HOMOGENEAS
Torres de tratamiento de gases.
Gases tratados Para mejorar su eficiencia las torres tienen relleno para
Liquido
mejorar el contacto entre los dos fluidos e incrementar el
tiempo de residencia.
Rellenos de grava, esponja, granulados u objetos de diseño
Liquido especial
utilizado
Ejemplo de uso del equipo
Ingreso de gases Gases depurados Ingreso líquidos Liquido usado
Lavado (por arrastre) Gases con Gases sin Agua tratada Agua con
partículas partículas partículas
Absorción de gases Mezcla de gases Gases depurados Agente de Líquidos con
(selectivo) absorción sustancias absorb.
Secado de aire Aire húmedo Aire seco H2SO4 concentrado H2SO4
Gases tratados Torres de tratamiento de gases con relleno activo.
A diferencia de las anteriores, el relleno es parte del
proceso y debe de cambiarse o reactivarse cada cierto
Gases
tiempo. Muy utilizadas en los procesos de adsorción.
Ejemplo de uso del equipo
Ingreso de gases Salida de gases Relleno
Secado de gases Gases húmedos Gases secos silicagel
por adsorción
Retención de gases Gases con olor Gases sin olor Carbón activado
Deshumedecer aire Aire húmedo Aire menos CaCl2 Solución de CaCl2
húmedo
PROCESOS II
SEPARACIÓN DE MEZCLAS HOMOGÉNEAS
Vapor Columna destilación simple
Separación de líquidos miscibles. La mezcla liquida
caliente que se alimenta se separa en dos fases: vapor
Liquido
y líquido. La fase vapor tiene alta concentración en la
caliente
sustancia más volátil; en la fase liquida se concentra
en las sustancias menos volátiles.
Liquido
Columna de destilación fraccionada.
Reflujo Permite la separación en varias fracciones de una
mezcla liquida homogénea de acuerdo a la volatilidad
Vapor
condensado en cada etapa. La columna está dividida en platos, en
cada plato se presenta equilibrio entre las fases liquida
Fracciones
y fase vapor. Las fracciones son partes de las fases
Liquido
liquidas separadas de platos seleccionados. La
caliente
composición y la temperatura de vaporización de las
fracciones son diferentes entre si. Como en el plato
superior solo hay vapor, se requiere la existencia de
Liquido una fase liquida para el primer plato
fondos y se utiliza parte del vapor condensado.
MEZCLA DE SUSTANCIAS
Tanque de mezcla.
Líquidos miscibles, no miscibles, pastas, viscosos,
densos, etc.
Torre de mezcla.
Gases
PROCESOS II
REACCIONES QUÍMICAS.
Temperatura y presión, ambos son importantes en sistemas gaseosos; temperatura si se trata de
líquidos y/o sólidos. El contacto íntimo entre los reactantes y los catalizadores, esto se logra con
mecanismos que lo promuevan: agitadores en caso de líquidos, pastas, solidos, etc. Los catalizadores
son sustancias que promueven la formación de producto y pueden estar dentro de los reactores como
estratos fijos (camas), estar sostenidos en materia inerte logrando una distribución adecuada dentro
del reactor, puede agregarse junto con las materias primas y retirarlo con el producto; los catalizadores
pueden ser sólidos, líquidos, soluciones, etc. En la mayoría de los sistemas de reacción la temperatura
es un factor muy importante y por ello se cuentan con técnicas apropiadas: chaquetas térmicas para
mantener la temperatura (calienta, enfría, mantiene), intercambiadores de calor internos (dentro del
reactor), la presión se puede regular con el uso de
atmosferas inertes, gases a presión, vacío, entre otros.
A B C D E
[A] reactor abierto con agitación. [B] reactor cerrado con agitador y chaqueta [C] reactor con
catalizador en estrato fijo y chaqueta. [D] reactor con catalizador tubular y chaqueta [E] reactor con
elemento calefactor interno y presión de vacío.
F G H
[F] reactor con arco eléctrico, gases (alta temperatura y presión).
[G] reactor cilíndrico (horno giratorio) solidos,
[H] reactor para gases
PROCESOS II
SECADO DE SÓLIDOS, GRANULACIÓN Y SEPARACIÓN.
Secador cilíndrico o tubular. Para solidos
Material a secar
granulados, escamas, etc.
Aire húmedo
Material seco
Secador-granulador. Para formar partículas
sólidas a partir de pastas.
Material [A] se obtienen partículas muy pequeñas
Material a secar
a secar (pasta) (polvo), flujo de aire turbulento dentro del equipo.
(pasta) [B] se obtienen partículas de material granulado
Aire
(varios milímetros). El material por gravedad y
A B venciendo la presión del aire en contracorriente.
Material Aire
granulado
Material granulado
Cristalizador.
Forma cristales a partir de soluciones saturadas en
Licor madre caliente. Se separan los cristales y la solución
(madre) en equilibrio que retorna al proceso.
Cristales
Mezcladoras y amasadoras de solidos
[C] Bambury. Amasador a presión y temperatura
[D] Blender. Mezclador de polvos
[E] mezclador de banda (amasador)
C D E
Extrusora.
Tornillo sinfín dentro de una carcasa. La presión
que se ejerce sobre el material cuando este llega
al extremo permite el cambio de geometría:
triturar, moler, granular, formar objetos
continuos, etc.
Centrifuga.
El equipo tiene en su interior una canastilla de
malla que gira a alta velocidad. Retiene en el
centro las partículas de tamaño mayor al de la
malla. Se separa liquido de sólidos, enjuagar
(lavar) solidos, etc.
PROCESOS II
LECHO FLUIDIZADO.
La fluidización es un proceso por el cual una corriente de fluido (líquido, gas o ambos) se
utiliza para suspender/transportar partículas sólidas.
Desde un punto de vista macroscópico, la fase sólida (o fase dispersa) se comporta como
un fluido, de ahí el origen del término "fluidización". Al conjunto de partículas fluidizadas se le
denomina también "lecho fluidizado".
En un lecho de partículas con flujo ascendente, la circulación de un gas o un líquido a baja
velocidad no produce movimiento de las partículas. El fluido circula por los huecos del lecho
perdiendo presión. Esta caída de presión en un lecho estacionario de sólidos viene dada por la
ecuación de Ergun. Si se aumenta progresivamente la velocidad del fluido, aumenta la caída de
presión y el rozamiento sobre las partículas individuales. Se alcanza un punto en el que las
partículas no permanecen por más tiempo estacionarias, sino que comienzan a moverse y quedan
suspendidas en el fluido, es decir, “fluidizan” por la acción del líquido o el gas.
Los lechos fluidizados tienen variedad de aplicaciones, entre las cuales se pueden
mencionar: Adsorción e intercambio iónico, reacciones catalíticas heterogéneas,
combustión/gasificación de carbón, lavado o lixiviación de partículas sólidas, bioreactores,
intercambiado de calor, etc.
PROCESOS II
