UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO
FACULTAD DE INGENIERIA GEOLÓGICA Y METALÚRGICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALÚRGICA
HORNO FLASH OUTOKUMPU
CURSO:
PIROMETALURGIA
INTEGRANDES:
CAHUANA SULLCA GERSON ALEXANDER
CORONEL TORRES JOSEPH GUSTAVO
DOCENTE:
DANDY CALLA CHOQUE
Puno-Perú
ÍNDICE
INTRODUCCION .......................................................................................................... 1
RESUMEN.................................................................................................................... 2
HORNO FLASH OUTOKUMPU .................................................................................... 3
CAracteristicas de un horno outokumpu .................................................................... 4
Chaquetas de enfriamiento ....................................................................................... 5
Quemador de concentrado ........................................................................................ 5
Quemadores de combustible de hidrocarburos suplementarios ................................ 6
Grifos de mata y escoria ........................................................................................... 6
Equipo periférico ....................................................................................................... 6
Sistema de mezcla de concentrados ......................................................................... 7
Secador de alimentación de sólidos .......................................................................... 7
Tolva y sistema de alimentación................................................................................ 7
Planta de oxígeno ..................................................................................................... 8
Recuperación de polvo.............................................................................................. 8
Operación del horno .................................................................................................. 8
Arranque y apague .................................................................................................... 9
Funcionamiento en régimen permanente .................................................................. 9
Control de la composición de la escoria .................................................................. 10
Comportamiento de impureza ................................................................................. 10
BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................... 11
1
INTRODUCCION
Los procesos Pirometalúrgicos del cobre consisten en la oxidación a alta temperatura
de los sulfuros que forman los concentrados con objeto de obtener, finalmente, cobre
metálico (Cuº).
Los concentrados de cobre están formados por una mezcla de sulfuros y óxidos de
diversos metales, principalmente Cu y Fe, junto con un agregado de silicatos, óxidos,
carbonatos, etc. Los sulfuros son oxidados mediante una mezcla gaseosa de O2 y N2
que forman el aire de trabajo. La fuente de oxígeno es oxígeno industrial (con cantidades
de hasta 1% de N2) y aire atmosférico (78 % N2). Las reacciones de oxidación de los
sulfuros son exotérmicas.
La separación de mata y escoria se efectúa por decantación de las gotas de mata
contenidas en la escoria fundida. La eficiencia de la decantación está relacionada
también con el tiempo de residencia de la escoria en los reposadores del horno de fusión
y con el tamaño de las gotas de mata producidas en la cámara de reacción.(Bacedoni
Morales et al., 2015)
2
RESUMEN
La tecnología flash OUTOKUMPU consiste en el soplado de concentrado seco junto con
el aire caliente, aire enriquecido con oxígeno u oxígeno comercial en un horno del tipo
de solera caliente. Dentro del horno, las partículas de sulfuro reaccionan rápidamente
con los gases oxidantes que las acompañan. Esto da lugar a una oxidación parcial
controlada del concentrado y una gran generación de calor.
Dependiendo del grado de oxidación se puede proporcionar calor suficiente para
calentamiento, fusión y recalentamiento de la carga y para cubrir las pérdidas de calor
del horno y de calor sensible del gas residual. La combustión de las partículas de sulfuro
tiene lugar a velocidad extrema y el calor producido es suficiente para fundir
rápidamente los minerales oxidados parcialmente.
Las gotas fundidas van cayendo al baño de escoria en la Sección de Segregación donde
se completan las reacciones de formación de mata, escoria y de reducción. Las gotas
de eje resultantes se van segregando a través de la escoria para formar la capa de mata.
Esta operación también produce fuertes gases de escape de SO2 a partir del cual se
puede capturar de manera eficiente como ácido sulfúrico.
Los hornos flash Outokumpu funcionan bajo control automático para proporcionar
temperatura a un ritmo rápido y con un mínimo consumo de energía.
Las composiciones de mata y escoria se controlan ajustando:
✓ Tasa de entrada de O2
✓ Tasa de alimentación de concentrado
✓ Tasa de flujo de entrada
La temperatura del producto se controla ajustando:
✓ La relación N2 / 02 de la explosión de entrada.
✓ Tasa de combustión del combustible de hidrocarburos.
3
HORNO FLASH OUTOKUMPU
Equipo diseñado a mediados del siglo XX en Finlandia, producto de la escasez de
combustible debido al culmino de la segunda guerra mundial, siendo el combustible el
principal elemento para los procesos de fundición de la época.
Básicamente consiste en la dispersión y oxidación de las partículas del concentrado
seco mediante la adición de una corriente de aire enriquecido con oxigeno mediante un
sistema de cámaras y ductos que conforman el reactor.(村串仁三郎, 2019)
El interior de un horno flash Outokumpu consiste principalmente de ladrillos refractarios
de MgO y Cr2O3 – MgO de alta calidad. Están cubiertos por chaquetas refrigeradas con
agua en las áreas de mayor desgaste, y por una cubierta de acero. La mayoría de los
hornos están cubiertos por acero de 1 cm de espesor, excepto el techo de la torre de
reacción y el techo del sedimentador que están hechos de ladrillos de Cr2O3 – MgO
suspendidos.
El horno cumple con un eficiente uso de la energía liberada en el proceso por la
oxidación parcial del concentrado alimentado, además de un efectivo manejo de los
gases producidos.
La principal ventaja del proceso Outokumpu son la alta recuperación de azufre, eficiente
utilización de la energía, y la flexibilidad del proceso en términos de aceptar una variedad
de materiales de alimentación.
La torre de reacción y gran parte del sedimentador y salida de los gases están protegidos
con chaquetas refrigeradas con agua para prevenir el sobre calentamiento y pérdidas
de esfuerzo en la estructura del horno. La torre de reacción y la salida de gases están
enfriadas por una cascada de agua que desciende sobre una cubierta de acero.
El principal producto del horno es una mata líquida de 50 a 65 % en peso de Cu y que
se descarga por una sangría (grifo) ubicado en la pared lateral del sedimentador a una
temperatura entre 1460 a 1510K. También produce una escoria hierro - silicato que
contiene 1-2 % en peso de Cu, que se descarga por una sangría en la pared trasera a
una temperatura entre 1500 a 1590K, y último producto son los gases de salida con un
contenido mayor al 10% en volumen de SO2, apto para producir ácido sulfúrico. Los
gases cuya temperatura de salida del horno es de 1570 a 1620 K salen de la caldera a
350ºC.(Universidad de Santiago de Chile, 2012)
4
CARACTERISTICAS DE UN HORNO OUTOKUMPU
o Quemadores de concentrado (generalmente 1, pero hasta 4) que combinan
partículas secas alimentando con chorro de aire con 2 cojinetes soplando hacia
abajo del horno.
o Un eje de reacción donde se da la mayor parte de la reacción entre O2 y Cu-Fe-
S.
o Un sedimentador donde la mata fundida y las gotas de escoria se acumulan y
forman capas.
o Grifos de bloques de cobre refrigerados por agua para eliminar la mata fundida
y la escoria.
o Una captación para eliminar los gases de escape calientes que contienen SO2.
El interior de un horno flash Outokumpu consta de ladrillos de magnesio-cromo
adheridos directamente de alta pureza. Los ladrillos están respaldados por cobre
refrigerado por agua. El eje de reacción y el refractario de captación está respaldado por
camisas de enfriamiento de cobre refrigeradas por agua o por una lámina acero, enfriado
con agua en el exterior. El horno descansa sobre una placa de acero de 2 cm de espesor
sobre pilares de hormigón armado. El fondo de la chimenea se enfría con aire por
convección natural.
5
CHAQUETAS DE ENFRIAMIENTO
Las camisas de enfriamiento de diseño reciente son de cobre sólido con tubo de
aleación de Cu-Ni (monel) incrustado en el interior. El tubo está doblado muchas vueltas
para maximizar la transferencia de calor del cobre sólido al agua que fluye en el tubo de
monel. La cara caliente de la camisa de enfriamiento tiene forma de gofre. Esta
proporciona una cara irregular para la retención refractaria y la deposición de escoria de
magnetita. Las chaquetas son típicamente 0,75 m x 0,75 m x 0,1 m de espesor con 0,03
m de diámetro, 0,004 m de pared tubo de monel.(Arquitectura et al., 2015)
QUEMADOR DE CONCENTRADO
El concentrado seco y el granallado rico en O2 se combinan en el eje de reacción del
horno mediante soplado a través de un quemador de concentrado. Fundente seco,
reciclado de polvo y triturado también se agregan reversiones a través del quemador.
Una lanza central, con aire enriquecido, facilita su distribución con la consecuente
reacción el sulfuro contenido, lo que genera el calor de fusión requerido para el correcto
funcionamiento del proceso.(Técnicos - Universitarios / Fundición, n.d.)
6
QUEMADORES DE COMBUSTIBLE DE HIDROCARBUROS
SUPLEMENTARIOS
Todos los hornos flash Outokumpu están equipados con quemadores de combustible
de hidrocarburos en la parte superior el pozo de reacción y el techo del colono. Los
quemadores de la parte superior del eje mantienen el proceso en equilibrio térmico. Los
quemadores de sedimentación eliminan las zonas frías en el horno. También se utilizan
para ajustar la temperatura de la escoria.
GRIFOS DE MATA Y ESCORIA
La mata y la escoria se extraen a través de "bloques de enfriamiento" de cobre
refrigerados por agua de un solo orificio incrustado en las paredes del horno. Los
orificios suelen tener un diámetro de 60 a 80 mm.
Están taponados con arcilla refractaria húmeda que se solidifica por el calor, cuando la
arcilla se empuja en el agujero. Se abren astillando la arcilla y fundiéndola con lanzas
de oxígeno de acero.
La matase golpea a través de lavadoras de acero revestidas de cobre o refractario en
cucharas de acero fundido para transporte a conversión.
EQUIPO PERIFÉRICO
El horno flash Outokumpu está rodeado por:
✓ Equipo de mezcla de concentrados
✓ Secador de alimentación de sólidos
✓ Tolvas de alimentación de horno flash y sistema de alimentación
✓ Planta de oxígeno
✓ Precalentador de explosión (opcional)
✓ Caldera de calor residual
✓ Sistema de recuperación y reciclaje de polvo
✓ Sistema de limpieza de gases
✓ Planta de ácido sulfúrico
✓ Sistema de recuperación de Cu-de-escoria.
7
SISTEMA DE MEZCLA DE CONCENTRADOS
La mayoría de los hornos flash fundían varios concentrados más pequeñas cantidades
de materiales diversos. También polvos reciclados, lodos, escoria concentrada en
flotación.
Estos materiales se mezclan para proporcionar una alimentación de composición
constante al horno flash. La alimentación de composición constante es la forma más
segura de garantizar un destello suave del horno y consecución continua de las
composiciones y temperaturas.
SECADOR DE ALIMENTACIÓN DE SÓLIDOS
El concentrado y el fundente de Flash Smelting siempre se secan para garantizar un
flujo uniforme a través del quemador de concentrado. Se utilizan secadores de vapor y
rotativos.
Los secadores rotativos evaporan el agua pasando gas caliente del gas natural o del
aceite. La temperatura del gas de secado se mantiene por debajo de -500 ° C para
evitar oxidación espontánea del concentrado.
Los secadores de vapor rotan en acero inoxidable calentados con vapor a través de la
alimentación húmeda.
El secado al vapor tiene las ventajas de:
a) Uso eficiente del vapor de caldera de calor residual del horno flash
b) Poca evolución de SO2, polvo y gases de escape
c) Bajo riesgo de ignición del concentrado porque el secado con vapor se realiza
a un menor temperatura -200°C que el secado con gas de combustión -500°C.
TOLVA Y SISTEMA DE ALIMENTACIÓN
El alimento seco se sopla desde el secador mediante un sistema de elevación
neumático. El concentrado está atrapado en bolsas de acrílico y se dejan caer en
contenedores sobre el eje de reacción del horno de evaporación súbita. Es alimentado
desde estos contenedores a transportadores de arrastre o de tornillo para su entrega al
concentrado quemador.
El diseño del depósito es fundamental para la alimentación controlada del horno flash.
La alimentación seco fino del horno tiende a "colgarse" en las paredes del depósito o
8
"inundarse" en el concentrado quemador, esto se evita mediante contenedores de "flujo
másico" que son lo suficientemente empinadas y suaves para proporcionar un flujo
uniforme en todo el contenedor.
La velocidad a la que el alimento ingresa al quemador de concentrado se mide apoyando
los contenedores de alimentación en las células de carga. La tasa de alimentación se
ajusta variando la velocidad de los transportadores debajo de los contenedores.
PLANTA DE OXÍGENO
La principal planta de oxígeno en una fundición flash Outokumpu suele ser una unidad
de licuefacción / destilación, 200-1000 toneladas de oxígeno por día. Entrega 90-98 %
en masa de gas oxígeno industrial de O2 (calibre de 2 atmósferas) al horno flash.
Algunas fundiciones también tienen una planta de oxígeno por tamiz molecular (vacío o
presión absorción de oscilación) para complementar su oxígeno de licuefacción y
destilación.
Las plantas de tamices moleculares vienen en unidades pequeñas (-100 toneladas al
día). Son Adecuado para adiciones incrementales a la planta principal de oxígeno de
una fundición.
La explosión enriquecida con oxígeno se prepara mezclando oxígeno industrial y aire a
medida que fluye al quemador de concentrado.
RECUPERACIÓN DE POLVO
Los gases de escape del horno flash Outokumpu contienen de 0,1 a 0,2 kg de polvo por
Nm3 de gas de escape. el resto queda atrapado en precipitadores electrostáticos donde
las partículas se cargan en un campo eléctrico de alto voltaje atrapado en un alambre o
placa cargados y recogido periódicamente como polvo "Grumos" golpeando los cables
y las placas.
El polvo recogido contiene 25% Cu, casi siempre se recicla al flash horno de
recuperación de Cu.
OPERACIÓN DEL HORNO
✓ Se funde hasta 3000 toneladas por día
9
✓ Produce 65% Cu mata
✓ Usa de 50-80% de explosión de O2 ligeramente calentado
✓ Combustibles de hidrocarburos quemados hasta cierto punto.
ARRANQUE Y APAGUE
El funcionamiento de un horno flash Outokumpu se inicia calentando el horno a su
temperatura de funcionamiento con quemadores de hidrocarburos o sopladores de aire
caliente. El calentamiento se lleva a cabo de forma suave y uniforme durante una
semana o dos para evitar la expansión desigual y el desconchado de los refractarios.
Resortes ajustables unidas a vigas de posición fija mantienen las paredes y el hogar
bajo constante presión durante el calentamiento. Además, se inserta papel entre el
hogar recién colocado ladrillos para quemar y compensar la expansión del ladrillo
durante el calentamiento inicial.
La alimentación de concentrado comienza tan pronto como el horno alcanza la
temperatura objetivo.
El apagado consta de:
(a) Sobrecalentamiento del horno durante 7 a 10 días para derretir acumulaciones
sólidas.
(b) Encender quemadores de hidrocarburos.
(c) Detener el quemador de concentrado.
(d) Drenar el horno con quemadores de hidrocarburos.
(e) Apagar los quemadores de hidrocarburos.
(0 Apagar el agua de enfriamiento.
(g) Dejar que el horno se enfríe a su velocidad natural.
FUNCIONAMIENTO EN RÉGIMEN PERMANENTE
El funcionamiento en régimen permanente de un horno flash implica:
(a) alimentando sólidos y voladura a una tasa constante
(b) extraer gas rico en SO2 de la absorción de gas a una tasa constante
10
(c) sacar la mata del horno de forma programada o según sea necesario por el
(d) extraer la escoria del horno de forma programada o cuando alcance un nivel prescrito
en el horno.(Arquitectura et al., 2015)
CONTROL DE LA COMPOSICIÓN DE LA ESCORIA
El óxido de hierro formado por la oxidación del concentrado se funde con SiO2 para
formar escoria líquida. La cantidad de SiO2 se basa en la escoria que tiene baja
solubilidad para Cu y fluidez suficiente para un roscado fácil y una limpieza.
Es controlado mediante el ajuste de la velocidad a la que se alimenta el fundente al
secador de alimentación de sólidos.
La escoria del horno flash que por regla general tiene un contenido en hierro
comparativamente alto de más de 40% y una alta ley de cobre del orden 1 a 5% debe
ser retratada para reducir las pérdidas de cobre. La separación de cobre en el eje y en
la escoria, es decir % Cu en mata % Cu en escoria, es mucho menos pronunciada que
en el caso de la tecnología de reverbero.(Fusion Flash, n.d.)
COMPORTAMIENTO DE IMPUREZA
Los concentrados de horno flash contienen inevitablemente impurezas de su mineral
original. Deben separarse del Cu durante la fundición y el refinado. Las porciones de la
las impurezas informan a la escoria y los gases de escape, mientras que casi todo el Cu
informa a la mata.
Las excepciones importantes a esto son los metales del grupo del oro, la plata y el
platino. Ellos acompañan al Cu hasta la electrorefinación donde se recuperan como
subproductos.
11
BIBLIOGRAFIA
Arquitectura, E. Y., Introducci, T. I., 赫晓霞, Iv, T., Teatinas, L. A. S., Conclusiones, T.
V. I. I., Contemporáneo, P. D. E. U. S. O., Evaluaci, T. V, Ai, F., Jakubiec, J. A.,
Weeks, D. P. C. C. L. E. Y. N. to K. in 20, Mu, A., Inan, T., Sierra Garriga, C.,
Library, P. Y., Hom, H., Kong, H., Castilla, N., Uzaimi, A., … Waldenström, L.
(2015). No 主観的健康感を中心とした在宅高齢者における 健康関連指標に関する
共分散構造分析Title. In Acta Universitatis Agriculturae et Silviculturae
Mendelianae Brunensis (Vol. 53, Issue 9).
http://publications.lib.chalmers.se/records/fulltext/245180/245180.pdf%0Ahttps://h
dl.handle.net/20.500.12380/245180%0Ahttp://dx.doi.org/10.1016/j.jsames.2011.03
.003%0Ahttps://doi.org/10.1016/j.gr.2017.08.001%0Ahttp://dx.doi.org/10.1016/j.pr
ecamres.2014.12.0
Bacedoni Morales, M., Moreno-Ventas Bravo, I., Fernández Caliani, J., Ruíz Oria, I.,
Jiménez, F., & Ríos Ransanz, G. (2015). Copper flash smelting: balance de
proceso. Macla: Revista de La Sociedad Española de Mineralogía, 20, 25–26.
Fusion flash. (n.d.). 87–106.
Técnicos - Universitarios / Fundición. (n.d.).
Universidad de Santiago de Chile, D. de I. M. (2012). Capítulo 13: Pirometalurgia Del
Cobre. Universidad de Santiago de Chile, 140–187.
http://metalurgia.usach.cl/sites/metalurgica/files/paginas/capitulo13.pdf
村串仁三郎. (2019). No Title日本の国立公園に関する３拙著に対する土屋俊幸教授の批
評に答える. 経済志林, 87(1,2), 149–200.
