UNIVESIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA DE MINAS

INFORME DE PRÁCTICA PRE PROFESIONAL

AUTOR:

WILLIAM CURO ZAPANA

2013103040

TRANSPORTES ZUÑIGA S.R.L. - PROYECTO JAGUAY

MOQUEGUA, JULIO 2019

1
 AGRADECIMIENTOS

Agradezco a mi familia por el apoyo e impulso para sobrellevar cada reto

presentado día a día y ser el pilar de mi formación personal porque sus
enseñanzas me han formado una persona íntegra de valores.

Deseo brindar mi agradecimiento a la plana de docentes de la escuela de

ingeniería de minas por haber impartido en mí sus conocimientos en todo este
tiempo de formación.

WILLIAM CURO ZAPANA

2
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 8
I. DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN ................................................................................... 9
1.1. INFORMACIÓN GENERAL ......................................................................................... 9
1.2. VISIÓN Y MISIÓN .................................................................................................... 11
1.2.1. VISIÓN ............................................................................................................ 11
1.2.2. MISIÓN ........................................................................................................... 12
1.3. BREVE RESEÑA HISTORICA ..................................................................................... 12
1.4. PERSONAL QUE LABORA EN AREA DE PRÁCTICAS ................................................. 12
1.5. FUNCION DEL AREA DE PRÁCTICAS ........................................................................ 14
1.6. UBICACIÓN ESTRUCTURAL DEL ÁREA DE PRÁCTICAS ............................................ 15
1.7. EJECUCIÓN DE LAS PRÁCTICAS ............................................................................... 16
II. DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES O ACTIVIDADES REALIZADAS ................................... 17
2.1. DESCRIPCIÓN OPERATIVA DE LAS FUNCIONES O ACTIVIDADES D. ........................ 17
2.1.1. COORDINACIÓN, ORGANIZACIÓN, EJECUCIÓN Y CONTROL DE PROD.:......... 17
2.1.2. CONTROL DE HORAS HOMBRES TRABAJADOS Y HORAS MÁQUINA.............. 18
2.1.3. CONTROL Y COORDINACIÓN DE CARGUÍO DE VOLQUETES: .......................... 18
2.1.4. APOYO EN CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN DIARIA .................... 19
2.1.5. APOYO EN EL CONTROL Y LA PLANIFICACIÓN................................................ 19
2.2. METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTOS UTLIZADOS .................................................. 19
2.2.1. SELECCIÓN DE FRENTE ................................................................................... 19
2.2.2. ACCESOS Y DESBROCE .................................................................................... 21
2.2.3. EXTRACCIÓN. .................................................................................................. 22
2.2.4. CARGUIO Y ACARREO ..................................................................................... 23
2.2.5. CLASIFICACION DE MATERIAL Y BENEFICIO ................................................... 23
2.2.6. PROCESO DE VENTEO Y REPASO PARA ARENA GRUESA ................................ 28
2.2.7. CONTROL DE CALIDAD ................................................................................... 29
III. RESULTADOS O APORTES DEL PRACTICANTE............................................................. 32
3.1. EN EL ASPECTO COGNOSCITIVO............................................................................. 32
3.2. EN EL ASPECTO PROCEDIMENTAL .......................................................................... 34
3.3. EN EL ASPECTO ACTITUDINAL ................................................................................ 40
CONCLUCIONES Y RECOMENDADCIONES. ............................................................................. 41
CONCLUCIONES .................................................................................................................. 41
RECOMENDACIONES .......................................................................................................... 42

3
BIBLIOGRAFIA ......................................................................................................................... 43
ANEXOS .................................................................................................................................. 44

4
 INDICE DE FIGURAS

Figura 1: Organigrama de área de Prácticas 15

Figura 2: Calicata 20
Figura 3: Desbroce 21
Figura 4: Proceso de extracción 22
Figura 5: Carguío y Acarreo 23
Figura 6: Beneficio de afirmado 24
Figura 7: Pre selección para planta de clasificación 25
Figura 8: Planta Seleccionadora 26
Figura 9: Planta seleccionadora, Camila III 28
Figura 10: Proceso de producción afirmado 30
Figura 11: Proceso productivo para planta clasificadora 31
Figura 12: Zaranda estática 35

5
 ÍNDICE DE TABLAS

Tabla 1: Coordenadas de unidades mineras WGS84 8

Tabla 2: Personal del Proyecto 12

Tabla 3: Consumos de combustible 34

Tabla 4: Control de despacho 36

Tabla 5: Reporte diario por guardia 37

Tabla 6: Control de despacho y producción 37

Tabla 7: Cuadro de control de horas hombre trabajadas 38

Tabla 8: Producción por guardia. 39

Tabla 9: Plan semanal de producción 39

6
 RESUMEN
En el presente informe tiene como principio fundamental dar a conocer las
prácticas Pre Profesionales realizadas en el Área de Proyectos en la empresa
Transportes Zúñiga S.R.L.

El desarrollo de mis prácticas se dio inicio el 01 de abril del 2019, hasta el 30

de junio del 2019.

Mi labor realizando como practicante fue de realizar control del proceso de

producción en el área de Operaciones, cálculo de rendimiento de flota,
eficiencia de la flota, cálculo de consumos de combustible, emisión de
informes y de reportes de producción, se implementó hojas de cálculo para
generar reportes diarios/mensuales de producción y reportes de material
despachado para la mejora de control de producción.

También realice aportes en el área de Seguridad, Salud Ocupacional y Medio

Ambiente, realizando las charlas de 5 minutos al inicio de guardia, supervisión
en frentes de producción, supervisión en el taller, aportando así mis
conocimientos al personal orientándolos hacia una mejora continua.

En presente informe detallaré la metodología de trabajo en el área de

Operaciones, y los procesos que se realizan para obtener el producto. Por
último se darán las conclusiones y sugerencias para la mejora continua.

7
INTRODUCCIÓN

En el presente informe de Prácticas Pre Profesionales realizada en el

Proyecto Jaguay – Moquegua de la empresa Transportes Zúñiga S.R.L. que
dicho proyecto comprende operaciones en cuatro concesiones mineras no
metálicas, doy a conocer las actividades desempeñadas en calidad de
practicante en la mencionada Unidad. El informe describe los aspectos
generales del Proyecto Jaguay y los procesos operativos es sus Operaciones,
la descripción de las actividades realizadas, así como también de los aportes
realizados como practicante en las Unidades Mineras que comprende el
Proyecto Jaguay, las prácticas fueron realizadas durante el periodo 01 de abril
del 2019 hasta el 30 de junio del 2019.

Mediante el presente documento pongo a disposición el informe del desarrollo

de mis practicas Pre Profesionales, llevándose a cabo en el Proyecto Jaguay
- Moquegua, con la finalidad de dar a conocer los proceso productivos,
explotación y beneficio en el área Operaciones, los aportes brindados por mi
persona en las diversas actividades que se desarrollan y realice en mi área
de prácticas.

8
 I. DESCRIPCIÓN DE LA INSTITUCIÓN

1.1. INFORMACIÓN GENERAL

RAZÓN SOCIAL: Transportes Zúñiga S.R.L.

RUC: 20119243522
UBICACIÓN:

Ubicación política

Lugar : Jaguay
Distrito : Moquegua
Provincia : Mariscal Nieto
Departamento : Moquegua

Ubicación Geográfica

 Coordenadas WGS 84

Tabla N° 1
Coordenadas de unidades mineras WGS84.

UNIDAD VERTICE NORTE ESTE

1 8094623.62 296814.12
2 8093623.62 296814.12
GABI I
3 8093623.63 295814.13
4 8094623.62 295814.13
1 8094623.62 297814.11
2 8093623.62 297814.11
ALONSO XV
3 8093623.62 296814.12
4 8094623.62 296814.12
1 8095623.61 299814.08
2 8094623.61 299814.09
CAMILA III
3 8094623.61 298814.1
4 8095623.61 298814.09
1 8091623.64 297814.12
2 8090623.64 297814.12
ANDREA CAROLINA 1
3 8090623.64 296814.13
4 8091623.64 296814.13

Fuente: Geocatmin.

9
SERVICIOS QUE BRINDA:

Los servicios que brinda la empresa Transportes Zúñiga SRL son los
siguientes

 Asesoramiento Técnico: Proyectos de inversión en el sector

público y privado.

- Reingeniería de procesos en proyectos en ejecución

- Planificación estratégica para la optimización de plazos de

proyectos

- Evaluación de situaciones de riesgo

- Elaboración de expedientes técnicos.

 Alquiler de maquinaria: Contamos con equipos de última

generación, calificados para trabajar en minería y construcción. El
equipo que Ud. desee llegará al destino que solicite, porque
tenemos los medios para realizarlo.

- Cargadores Frontales

- Tractor sobre Oruga

- Rodillo vibratorio

- Motoniveladora

- Camión Volquete

- Tracto/Cama baja

- Camión cisterna (Agua y Combustible)

- Otros equipos de servicio auxiliar.

 Minería: Brindamos servicios de operación minera y explotación de

canteras de manera efectiva. Así mismo, hemos desarrollado
soluciones de ingeniería para la continua operatividad de diferentes
centros mineros. Esta experiencia nos ha posicionado como la
mejor y más grande empresa del sur del Perú, tanto en términos de

10
 seguridad, magnitudes significativas de material movilizado, flotas
de equipos y facturación. Contamos con amplia experiencia en la
producción de distintos tipos de agregados, tanto para la industria
minera como de la construcción. Nuestro personal está en
capacitación constante, lo cual nos asegura obtener los mejores
resultados y rendimientos adecuados de los equipos.

 Infraestructura vial: Contamos con el recurso humano plenamente

calificado para trabajos de infraestructura vial, además de contar
con nuestro propio laboratorio de Pavimentos y Suelos.
Proponemos soluciones óptimas e innovadoras a los retos y
necesidades que demandan las industrias y nuestra sociedad.

 Movimientos de tierra: Una de nuestras actividades con mayor

experiencia es el rubro de movimiento de tierras. Transportes
Zúñiga cuenta con todo lo necesario para llevar a cabo proyectos a
gran escala, desde el análisis de las condiciones del suelo, el
movimiento de tierras y compactación.

HORARIOS DE ATENCION:

El horario de atención en el área de administración de la empresa son

de lunes a viernes de 7:00 am hasta las 16: pm.

La atención en misma zona de trabajo por parte de administración es

de 6:00 am hasta las 18:00 pm de lunes a domingo.

1.2. VISIÓN Y MISIÓN

1.2.1. VISIÓN

Ser reconocidos en el mercado nacional como una empresa líder en la

industria de la construcción, en la producción y comercialización de
agregados, desarrollando proyectos y productos con servicios de

11
 calidad y un absoluto compromiso con sus clientes, siendo sensibles a
sus necesidades y brindándoseles confianza y seguridad.

1.2.2. MISIÓN

Contribuir al desarrollo de la provincia, región y país donde opera,

invirtiendo en recursos humanos, y aportando al bienestar de las
comunidades locales. En permanente búsqueda de procesos que nos
permita ser más productivos y competitivos en el mercado, obteniendo
mayores beneficios para nuestros clientes, colaboradores y nuestra
propia razón de ser, como grupo humano y empresa.

Eliminar el impacto ambiental a través de técnicas de planeamiento y

ejecución adecuadas.

Eliminar las causas de accidentes de trabajo y llegar a "cero

accidentes", con el firme convencimiento de que pueden ser
prevenidos.

1.3. BREVE RESEÑA HISTORICA

La empresa Transportes Zúñiga S.R.L. es formada hace más de 30

años atrás por la familia Zúñiga, teniendo origen en la región Tacna,
esta empresa inicio con operaciones en la minería no metálica, con el
transcurso del tiempo la empresa se ha visto afectado por un
crecimiento positivo en el sector minería, siendo así su integración en
servicios para la minería y también la integración en la área
construcción para la minería.

Hoy en día Transportes Zúñiga S.R.L. brindas distintos servicios para

el sector minero.

1.4. PERSONAL QUE LABORA EN AREA DE PRÁCTICAS

A continuación en la siguiente tabla se enlista el personal que labora

en el área de prácticas, ver tabla N° 2.

12
Tabla N° 2
Personal del Proyecto

PERSONAL QUE LABORA

APELLIDOS Y NOMBRES FUNCIÓN

1 CHAMBILLA CHAVEZ, LEONARDO ANTONIO Ing. Jefe de Frente
2 LUPACA NIETO, LUIS ALEX Ing. De Operaciones.
3 SALMON NINA, MICHELL Superv. Seguridad
4 PACOMPIA HUAHUACHAMBI, PIO PABLO Adm. de Frente
5 FERNANDEZ RENDON,HERNAN ALBERTO Auxiliar Administrativo
6 HUACAN NINA, JESÚS Practicante
7 CURO ZAPANA WILLIAM Practicante
8 MAZUELOS JUAREZ, DANILO JAVIER Asist. Producc. I
9 NINA PACO, MANUEL Asist. Producc. III
10 FLORES APAZA, JUAN BILLY Aux. de Almacen I
11 MAMANI MONROY, JORGE Aux. de Laboratorio
12 FARJE ANCHANTE, VICTOR Auxiliar
13 CCALLI CCALLI, URIEL Op. Equip pesado I
14 CHAMBILLA TICONA, MANUEL Op. Equip pesado I
15 GARCIA CONDORI, RAYMIR ELISBAN Op. Equip pesado I
16 HUARICALLO APAZA, ISIDRO Op. Equip pesado I
17 HUARICALLO APAZA, ROGER Op. Equip pesado I
18 NINAJA CONDORI, GILBERTO Op. Equip pesado I
19 ZUÑIGA MOLINA, FREDY Op. Equip pesado I
20 MAMANI MAMANI, ALFONSO Op. Equip pesado I
21 INCACOÑA CALAHUILLE, RAUL Op. Equip pesado I
22 BASURTO VILLOSLADO, LUIS Op. Tractor
23 ADDCO QUENTA, WILBERT DAVID Conductor II
24 APAZA LOPE, MAXIMO TOMAS Conductor II
25 AYCACHI DURAN, WILFREDO FREDY Conductor II
26 CARDENAS TORVISCO, POLICARPO Conductor II
27 SANTOS QUISPE, ANGEL FREDY Conductor II
28 VALDEZ CONDORI, LUIS RAUL Conductor II
29 MULLUNI HUARAYA, JOSE ANTONIO Conductor II
30 CHAMBI QUISPE, POLI PETHIR Conductor II

13
 31 MAMANI BUSTNZA, HUGO Conductor II
32 JIMENEZ AYALA, CARLOS Conductor II
33 ZUÑIGA OLANO, RODOLFO Operador de Planta
34 HUARICALLO APAZA, ANGEL Operador de Planta
35 MAQUERA ALVAREZ, MARTIN JUAN Operador de Planta
36 HERRERA ZUÑIGA, BRAYAN Ayudante de Planta
37 JIMENEZ MEJIA, JULIO Ayudante de Planta
38 GARCES PIZANGO, MIGUEL Ayudante de Planta
39 JIMENEZ SINTICALA, EDWIN Ayudante de Planta
40 CHAYÑA AROCUTIPA, WILVER Conductor I
41 ZIRENA AJAJAHUI, EPIFANIO Conductor I
42 CALLE CCALLI, JUAN CARLOS Conductor I
43 ZAVALETA ARGOLLO, JOSE LUIS Soldador
44 VALDEZ CUADROS, CRISTHIAN Electricista
45 VERSACE ASCUÑA, SEBASTIAN ALBERTO Mecánico Manten
46 TICONA APAZA, JULIO Mecánico Manten
47 CONDORI RIMACHI, JOSE LUIS Mecánico Manten
48 JILAPA MENDOZA, WILLY Otros
49 GUTIERREZ MANZANO, VICTOR RAUL Otros
50 TORRES COLANA, EDILBERTO Vigilante
51 CHOQUE HUMIRE, EUGENIO ELIAS Otros
52 SANTOS JAILLITA, RUBEN ROLANDO Otros
53 REMUZGO ROBLES, EDUARDO Otros

Fuente: Propia.

1.5. FUNCION DEL AREA DE PRÁCTICAS

Mi labor realizado como practicante fue de realizar control del proceso

de operaciones en el Área de Proyectos- Proyecto Jaguay, cálculo de
rendimiento de flota, eficiencia de la flota, cálculo de consumos de
combustible, emisión de informes y de reportes de producción, se
implementó hojas de cálculo para generar reportes diarios/mensuales
de producción y reportes de material despachado para la mejora de

14
 control de producción, a continuación enlisto las actividades que se me
encargaron en mis prácticas Pre Profesionales.

- Realice las actividades de coordinación, organización, ejecución

y control de producción.

- Control de horas hombre trabajadas y horas máquina.

- Encargado de realizar control y coordinación de carguío de

volquetes.

- Apoyo en control de calidad de la producción diaria.

- Apoyo en el control y la planificación semanal

También realice aportes en el área de Seguridad, Salud Ocupacional y

Medio Ambiente, realizando las charlas de 5 minutos al inicio de
guardia, supervisión en frentes de producción, supervisión en el taller,
aportando así mis conocimientos al personal orientándolos hacia una
mejora continua.

1.6. UBICACIÓN ESTRUCTURAL DEL ÁREA DE PRÁCTICAS

El área donde realice mis prácticas Pre Profesionales estaba

organizado como se muestra en la figura:

Figura N° 1
Organigrama de área de Prácticas

Fuente: Elaboración propia.

15
1.7. EJECUCIÓN DE LAS PRÁCTICAS

Inicie mis practicas Pre Profesionales el 01 de abril del 2019 hasta el

30 de junio del 2019.

Mis horarios de prácticas Pre Profesionales fueron de 7:00 am hasta

las 16:00 en un sistema de trabajo de 5x2, trabajando 40 horas a la
semana y haciendo un total de 520 horas en lo que estuve
desempeñándome como practicante.

16
 II. DESCRIPCION DE LAS FUNCIONES O ACTIVIDADES
REALIZADAS

2.1. DESCRIPCIÓN OPERATIVA DE LAS FUNCIONES O ACTIVIDADES

DESARROLLADAS.

Como practicante en la empresa Transportes Zúñiga S.R.L. en el área

de Proyectos tuve las siguientes funciones o responsabilidades.

2.1.1. COORDINACIÓN, ORGANIZACIÓN, EJECUCIÓN Y CONTROL DE

PRODUCCIÓN:

Dar soporte técnico en la toma de decisiones para una mejora continua

y optimización de procesos tomando las decisiones más adecuadas.

Como practicante supervisé los trabajos que se realizaban en cada

frente haciendo cumplir el trabajo eficiente planeado para la semana.

 En cuanto coordinación y organización mis principales funciones

fueron de coordinar con el área de calidad (laboratorio de mecánica
de suelos) el material que se estaba obteniendo de cada frente y
coordinar para extraer la muestra para luego evaluar la calidad del
material que luego sería proceda ya sea en planta clasificadora o ya
como producto de material afirmado (suelo cemento).

 Tuve también que organizar y coordinar los equipos deberían seguir

en producción continua y quienes se encargarían en hacer carguío
de material despachado a los clientes tomando decisiones en el
momento y con buen criterio para el cumplimiento del plan semanal.

 En ejecución mi función era hacer cumplir la producción diaria

programada e informar a mi jefe inmediato de resultados y los
inconvenientes del día a día en cada frente y también ejecutar la
programación de calidad realizada por el área de calidad
(laboratorio de mecánica de suelos), donde es una de la actividades

17
 de mucha importancia, en coordinación con el área de calidad se
debía determinar la inclinación más adecuada y optima de la
zaranda estática donde teníamos que cumplir tanto de controles de
calidad y de producción del día.

 En cuanto a control de producción se debía controlar la producción

diaria e informar y reportar los resultados diarios.

2.1.2. CONTROL DE HORAS HOMBRES TRABAJADOS Y HORAS

MÁQUINA

Como una de las actividades que se me asigno fue de tomar control de

horas hombre trabajadas, determinar a cada fin de mes la horas
trabajadas por cada trabajador y como también hacer cálculos de horas
extras y las bonificaciones correspondientes a cada trabajador.

Otra de mis responsabilidades como practicante fue controlar las horas

trabajadas de cada equipo de línea amarillo y de los volquetes en frente
de trabajo y determinar finalmente horas máquina.

También se me asigno controlar la producción de planta seleccionadora

y chancadora de producción.

2.1.3. CONTROL Y COORDINACIÓN DE CARGUÍO DE VOLQUETES:

Realizar controles de tiempos de carguío de volquetes.

Coordiné el carguío de volquetes, determinado y asignando botaderos

destinos para cada volquete según ubicación de cada frente de trabajo
y la prioridad de la actividad que continuaba.

Coordine y controle el carguío de volquetes de las distintas empresas

clientes priorizando actividades y cumplir con la actividad de despacho,

18
 así mismo controle y coordine el orden de carguío de volquetes
mejorando las colas ocasionadas por los volquetes de los clientes.

2.1.4. APOYO EN CONTROL DE CALIDAD DE LA PRODUCCIÓN DIARIA

Dentro de mis actividades como practicante fue también apoyar en el

área de Calidad para tener mayor conocimiento y mejorar en mi toma
de decisiones en el área de Operaciones para la mejora continua.

2.1.5. APOYO EN EL CONTROL Y LA PLANIFICACIÓN.

Como Practicante apoye en la ejecución de estrategias, objetivos,

políticas en el área de Operaciones Mina, así mismo tomando iniciativa
y proponiendo mejoras.

2.2. METODOLOGIA Y PROCEDIMIENTOS UTLIZADOS

El proyecto Jaguay comprende de cuatro operaciones, siendo la

unidades Andrea Carolina, Camila III, Alonso XV y Gabi I, Formando
unidades en operación de agregados en la cual se extrae y procesa los
materiales como, arena gruesa, piedra huso 5/7”, piedra huso 6/7”,
piedra huso 8/9”, piedra base estructural y material para afirmado, ver
figura N° 10 y 11.

Se tiene diferentes frentes de explotación según el material final que se

va a tener como producto final y cada una de ellas pasa por el siguiente
proceso que se describirá a continuación:

2.2.1. SELECCIÓN DE FRENTE

Este es el primer proceso para determinar un frente de trabajo el cual

sirve para determinar si el frente está apto para su explotación o
esperar dependiendo de los resultados en esta etapa.

19
Para lo cual se hacen calitas de una profundidad de 4 metros para
determinar si el material es apto y contiene los materiales que se
quieren como producto final.

Son dos aspecto determinantes aquí uno es si de verdad tiene material

de explotación, normalmente todos pasan esta etapa y la segunda es
determinar su humedad el cual es muy importante para determinar la
continuación de la extracción porque si el material presenta húmeda
esta debe esperar para su secado aun ya que en el proceso de
beneficio el material húmedo presenta problemas serios en la
producción.

Figura N° 2
Calicata.

Fuente: Elaboración propia.

20
2.2.2. ACCESOS Y DESBROCE

En la primera etapa para la explotación del material más conocido como

suelo cemento o el material para la planta clasificadora se hace los
accesos para llegar al frente donde se extraerá el material y luego se
hace el removido o el desbroce del material superficial, de esta manera
tendremos material para el inicio de explotación, a continuación
podemos observar el desbroce para extracción del material, ver figura
N° 3.

Dentro de este proceso se realizan las actividades de carguío y acarreo

para destinar el material retirado producto del desbroce a botaderos.

Figura N° 3
Desbroce.

Fuente: Elaboración propia.

21
2.2.3. EXTRACCIÓN.

En esta etapa del trabajo consideramos el corte del material que se

encuentra en la superficie de cobertura, el cual será procesado para
obtener las características solicitadas.

La extracción de material se realiza luego de hacer el desbroce para lo

cual en todos los frentes se usan equipos como excavadora o un tractor
sobre orugas dependiendo la disponibilidad de equipo en el momento
de ejecutar la extracción en el frente de trabajo, ver figura N° 4.

Figura N° 4
Proceso de extracción.

Fuente: Elaboración propia.

22
2.2.4. CARGUIO Y ACARREO

El proceso de carguío y acarreo es constante dependiendo de la

ubicación de frentes y botaderos donde se envían cada material.

En el carguío se debe realizar un control de tiempos de demora en el

carguío de volquetes y coordinar la espera de volquetes, siendo el más
óptimo de volquete cargando volquete esperando, ver figura N° 5.

Figura N° 5
Carguío y Acarreo.

Fuente: Elaboración propia.

2.2.5. CLASIFICACION DE MATERIAL Y BENEFICIO

PROCESO DE BENEFICIO PARA MATERIAL AFIRMADO

Para obtener el material de afirmado luego de la extracción este pasa

por un proceso de selección en la zaranda estática, donde tendremos

23
el material afirmado como también over que dependiendo de su calidad
y condición puede a un acopio de stock de over o puede ir a un botadero
más cercano al frente de trabajo, ver figura N° 6.

En este proceso también se realizan las actividades de carguío y

acarreo tanto para enviar el material seleccionado a acopios dinámicos
o enviar el over a un botadero o stock para la planta concentradora.

Figura N° 6
Beneficio de afirmado.

Fuente: Elaboración propia.

PROCESO DE BENEFICIO DE MATERIAL EN PLANTA

CLASIFICADORA

Luego del proceso de explotación, el material que está destinado a ir a

stock de acopios para las plantas clasificadoras, esta antes ir a esta
etapa se realiza una pre selección con un cargador frontal y zaranda

24
estática donde este material que es pre seleccionado, el material
seleccionada por la zaranda pasa a ser transportada o ser acarreada
según corresponda hasta acopios para la alimentación de planta
seleccionadora, ver figura N° 7.

Figura N° 7
Pre selección para planta de clasificación.

Fuente: Elaboración propia.

Para la obtención de ciertos materiales como lo son los distintos tipos

de piedra chancada o la arena gruesa, estos pasan por una planta
clasificadora en donde se les seleccionara de acuerdo el número de
malla que pide el cliente (figura N° 8), a continuación describiré el
proceso:

La planta clasificadora contiene en su interior zarandas de distintos

números de malla pasante el cual facilita la selección de cada material
que va a obtener.

El material pasa a través de una zaranda de 2 ½ x 2 ½ pulgadas.

Del material que pasa por la zaranda se obtiene 4 partes, la primera

malla con dimensiones mayores a 2 pulgadas que es el over de ahí
pasa por una segunda malla que va a clasificarse para piedra huso
6/7”o 5/7” donde esto se determina por el cliente el número de

25
dimensión del material que quiere como producto final, que tiene como
dimensiones de 1 ½ pulgadas a ½ pulgadas El pasante una malla más
reducida que es para la piedra huso 8/9” sus dimensiones son de ½
pulgadas a 1.18 mm y el restante es la malla para la arena gruesa.

En la clasificadora de arena el material es acumulado en una tolva con

una capacidad de 4 m3 que alimenta la faja transportadora de 12 m y
llega a la zaranda vibratoria, esta consta de cuatro mallas:

 Malla de 2 pulgadas se obtiene el over.

 Malla de 1 ½ pulgadas se obtiene piedra huso 67.

 Malla de 1 pulgadas se obtiene piedra huso 57.

 Malla de ½ pulgadas se obtiene piedra huso 89.

 Malla de 1.18 mm. se obtiene arena gruesa.

Figura N° 8
Planta Seleccionadora.

Fuente: Elaboración propia.

26
La clasificadora de arena trabaja con un grupo electrógeno de 90kw,
un tablero de control y un ventilador con un motor de 10 hp.

Pasado el producto por planta clasificadora este se obtiene en 4

resultados.

El primero en over el cual este regresa al circuito de la planta

clasificadora luego de pasar por la chancadora el cual este en circuito
cerrado volverá a ser clasificado.

Luego se tiene otro producto que es la piedra 6/7 o 5/7, este producto
es descargado por una faja transportadora hasta un acopio dinámico,
finalmente estos irán a un acopio a la espera de la aprobación de
calidad por parte de los del Área de Calidad.

Luego se obtiene también lo que es la piedra huso 8/9 dependiendo de

su demanda esta se lleva a un acopio o a un stock.

Y como último producto tenemos lo que es la arena gruesa donde esta

es transportada por faja transportadora hasta un acopio dinámico que
dependiendo de su calidad esta aun pasara un proceso más para
cumplir con los estándares de calidad.

27
 Figura N° 9
Planta seleccionadora, Camila III.

Fuente: Elaboración propia.

2.2.6. PROCESO DE VENTEO Y REPASO PARA ARENA GRUESA

La calidad de la arena durante el proceso depende mucho de factores

ambientales y climáticos, y por último de una ventiladora el cual se
encarga de separar la arena gruesa del limo o arena pasante de la
malla número 200.

Normalmente cuando la arena está en buenas condiciones en cuanto

a estándares de calidad esta ya no pasa por el proceso de REPASO
pasando directamente a la actividad llamada “VENTEO” llamada en
este proceso de la arena, el cual consiste en remover la arena gruesa
con el mismo cargador para tener una mezcla homogénea retirar por
ultima ves partículas pasantes a la malla 200 del tamiz.

28
 Pero de no cumplir con los estándares de calidad este producto de
arena gruesa aun va pasar por un proceso llamado Repaso que
consiste pasar por una tolva de acumulación que descarga
directamente sobre una faja transportadora el cual suelta de una altura
aproximada de 6 metros de altura el cual será ventilada por el mismo
viento natural y a la vez apoyada por un ventilador artificial, pasado este
proceso la arena gruesa estará lista en acopios para pasar al siguiente
proceso que la evaluación de calidad.

2.2.7. CONTROL DE CALIDAD

Transportes Zúñiga S.R.L. y sus unidades mineras tienen contratos con

empresas muy importantes en rubro de la construcción y la minería, lo
cual esta está comprometida con su calidad del material. Cuenta con el
Área de Calidad el cual dicha área cuenta con un laboratorio de
mecánica de suelos, donde esta área es fundamental para determinar
la calidad de cada material para su despacho, realizándose pruebas de
calidad diariamente de cada material extraído y así determinar si el
material tiene destino a stock o pasar por un proceso de mejora de
calidad, también esta área ayuda a determinar la mejora continua en
Operaciones corrigiendo al momento de la explotación para más
adelante tener la calidad esperada, esta área genera reportes diarios
de calidad, ver figura N° 10 y 11.

29
Figura N° 10
Proceso de producción afirmado

CALICATA

DESBROCE
CALIDAD

PROCESO PARA
MATERIAL
AFIRMADO

BENEFICIO EXTRACCION

Fuente: Elaboración propia

30
Figura N° 11
Proceso productivo para planta clasificadora.

DESBROCE

CALIDAD DESBROCE

PRE-SELECCION
BENEFICIO

CARGUIO&ACARREO

Fuente: Elaboración propia

31
 III. RESULTADOS O APORTES DEL PRACTICANTE

3.1. EN EL ASPECTO COGNOSCITIVO

DIFICULTADES

Una de mis mayores dificultades fue aplicar la mejora continua

alineando a los trabajadores a los objetivos de corto plazo y los
objetivos de la empresa, se hicieron muchas propuestas de mejoras
tratando de aplicar lo aprendido en la universidad en los procesos pero
una de las barreras más difíciles a superar son los mismos trabajadores
ya que presentan la mayor resistencia al cambio ocasionados por el
temor a su zona de confort y estabilidad.

Fue uno de mis grandes retos el aprender a manejar el personal, fue

completamente distinta en cuanto a ser líder en aulas y ser líder en el
trabajo.

Otra de las grandes problemáticas y escusas que encontré para hacer

una mejora continua fue la visión individualizada del personal el cual
ocasiona la falta de involucramiento, donde solo ven la influencia
directa a su entorno y olvidando por completo la visión holística de
cómo influye el planeamiento estratégico en toda la empresa minera y
los beneficios que se obtienen la empresa en conjunto.

LOGROS

Pude aplicar el Couching y los principios del SBC aprendidas y

desarrolladas en mi formación universitaria a mi favor para el manejo
de personal en el Área de Operaciones alineándome junto al capital
humano a la mejora continua.

Aprendí el manejo personal aplicando y el control de las operaciones

empleando la práctica de liderazgo, la comunicación y el trabajo en

32
equipo, me apoye del couching para mejorar el liderazgo y ejecutar con
el capital humano los retos planteados.

Logre desarrollar la capacidad de la resiliencia ante las dificultades

presentadas anteriormente.

Logré aprender que antes de hacer una mejora continua entender a los
trabajadores como persona y comprender sus puntos de vista, aprendí
que cada persona es única que viene al trabajo con la carga de sus
problemas y como afecta en el trabajo directamente, al entender esto
uno puede tratar con ellos y cambiarles el panorama.

Logré para el manejo del personal, en que cada persona es

completamente distinto el trato dependiendo su carácter de cada uno
de ellos y aplicar estrategias psicológicas para alinearlos al trabajo en
equipo, luego concientizarlos de cómo afecta directamente a los
resultados finales su trabajo logrando integrarlos e involucrarlos a los
objetivos como equipo de trabajo.

Logre hacer trabajar al equipo lentamente de manera alineada usando

el método del trabajo basado en el comportamiento del personal, ya
que al inicio cada uno de ellos solo cumplía por cumplir son sus
actividades, no les importaba como afectaba en los resultados su
trabajo en la siguiente actividad (calidad), cambiarles ese pensamiento
que cumplir con su cantidad de producción era mejor, si no también
involucrarlos de cómo cada uno de ellos era fundamental para los
resultados, que producir mas no significa mayor ganancia, ver también
como la optimización de combustible y la importancia de la calidad que
muchas veces por una mayor producción ignoran el control de calidad,
ya que esto se ve reflejado directamente en costos porque de que sirve
tener cantidad y no tener calidad el cual obligaba a pasar procesos
extras para mejorar la calidad y esto implica pérdida de tiempo y dinero.

33
3.2. EN EL ASPECTO PROCEDIMENTAL

Como practicante se me fue asignado en el área de operaciones donde

mis funciones fueron hacer control de equipos de línea amarilla como
tanto volquetes.

Tome control de los consumos de combustible de los equipos que

teníamos trabajando en cada frente, de volquetes y de equipos de
servicios auxiliares, ver tabla N° 3.

Tabla N° 3
Consumos de combustible.

CONSUMOS DE COMBUSTIBLE
EQUIPOS OPERADORES GLNS/DIA
KOMATSU WA-430 ISIDRO H. 65
GILBERTO N. 65
CAT 962 H RAYMIR G. 62
ALFONSO M. 62
CAT 950 H POLICARPIO 60
FREDDY Z. 60
CAT 966 F ANGEL H. 66
CAT 962 L URIEL C. 59
MANUEL C. 59
CAT 966H - 68
VOLVO 120 L - 60
DL 336 ROGER H. 80
D7 BASURTO 91
CISTERNA 14
VOLQUETE FMX 20 M3 16
CAMION T. PERSONAL WILBERT C. 3
CAMIONETA NISSAN 2
GRUPO PLANTA 4 32
GRUPO PLANTA 3 45
GRUPO PLANTA 4 56
GRUPO CAMPAMENTO 2 4

Fuente: Elaboración propia.

Se hizo mejora concientizando al operadores de línea amarilla el tomar

en cuenta la calidad del material que se hacia la hora de hacer beneficio
o en la selección en la zaranda estática para obtener material afirmado
(suelo cemento), ver figura N° 12.

34
Este procedimiento de ejecutar la inclinación se hizo con el apoyo del
practicante del Área de Calidad tomando muestras diarias de material.

Figura N° 12
Zaranda estática.

Fuente: Elaboración propia.

Es de mucha importancia la inclinación de la zaranda ya que afecta

directamente tanto en la cantidad bruta producida y la calidad de
material, que dependían de la inclinación. Una zaranda estática con
una inclinación menor produce mayor producción en cuanto a material
pero también se tenía que tomar en cuenta el cumplimiento de
estándares de calidad, que para dicho acometido teníamos que ajustar
la inclinación de la zaranda a prueba-error (empíricamente)
dependiendo de la condición que se encontraba de cada material en
los distintos frentes, la misma experiencia corta que tuvimos nos ayudó
a ajustar de manera correcta la inclinación de la zaranda.

A inicios de mis prácticas se tomaban controles de producción de una

manera mecánica en hojas de papel, al cambio de un nuevo
administrador se trabajó en equipo junto al área de Administración en

35
hoja de cálculo para tomar controles de despacho a cada cliente, ver
tabla N° 4.

Tabla N° 4
Control de despacho.

Fuente: Elaboración propia.

Donde yo pude implementar hojas de cálculo para tomar controles y

ayudar en toma de decisiones inmediatas en despacho, estas de hojas
de cálculos permitían saber la cantidad que se tenía en stock de cada
frente ayudando al jefe del proyecto y área administrativas tomar
decisiones de que stock pile se debía despachar a cada cliente y
generar reportes diarios de manera dinámica, ver tabla N° 5.

36
Tabla N° 5
Reporte diario por guardia.

Fuente: Elaboración propia.

Las hojas de cálculo facilitaban el planeamiento a corto plazo, sabiendo

el stock de cada material ellos podían evaluar de manera inmediata y
programar despachos, también saber priorizar que actividades críticas
que debían ser ejecutadas en Operaciones, ver tabla N° 6.

Tabla N° 6
Control de despacho y producción.

Fuente: Elaboración propia.

37
En el área de operaciones también pude implementa un control de
horas hombre trabajadas, ya que también no se tenía un control de las
horas de trabajo, con esta implementación de hoja de cálculo facilite el
control, programación y la asignación de trabajadores a cada frente,
como también en la ayuda de saber la horas extras trabajadas y su
respectivo bonificación de horas extras, ver tabla N° 7.

Tabla N° 7
Cuadro de control de horas hombre trabajadas.

Fuente: Elaboración propia.

38
En cuanto a resultados, se tomaron los controles de resultados de
producción de cada una de las unidades, realizándose con estos
resultados reportes de reconciliación ya que cada semana se tenía
programado la producción total de cada tipo de material y estos se
comparaban cada fin de semana con los resultados obtenidos. Ver
tabla N° 8 y 9.

Tabla N° 8
Producción por guardia.

PRODUCCION POR GUARDIA M3

UNIDAD DE
P. HUSO ARENA SUELO
PRODUCCIO CONFITILLO
67/57 GRUESA CEMENTO
N
GABI I 160 80 20
ALONSO XV 230 110 30 400
CAMILA III 270 130 35 400
ANDREA
900
CAROLINA

Fuente: Elaboración propia

Tabla N° 9
Plan semanal de producción.

PLAN SEMANAL DE PRODUCCION M3

ARENA GRUESA 3000 M3

PIEDRA HUSO 57 3000 M3
PIEDRA HUSO 67 4000 M3
SUELO CEMENTO/CONALVIAS 6500 M3
SUELO CEMENTO 9000 M3

Fuente: Elaboración propia.

39
3.3. EN EL ASPECTO ACTITUDINAL

DIFICULTADES

Una de mis mayores dificultades como practicante fue en mis valores

como es la empatía, en un inicio de mis prácticas no podía colocarme
en lugar de ellos con los trabajadores y esto conllevaba que no podía
comprender y entender el porqué de sus comportamientos y los
resultados que daban en sus trabajos.

LOGROS

Haber superado dificultades y entendiendo a mi equipo de trabajo,

desarrollándose valores como la empatía y la resiliencia.

40
CONCLUCIONES Y RECOMENDADCIONES.

CONCLUCIONES

Se conoció los procesos operativos y de producción en el área de

Proyectos en el Proyecto Jaguay de empresa Transportes Zúñiga
S.R.L., así mismo la funciones que se desarrollan y ejecutan en el
sector.

Se trabajó en la sensibilización, alineamiento e involucramiento del

personal en todos los procesos productivos, y la importancia de cada
proceso al resultado final y sus impactos en cada uno de los
trabajadores.

Se implementó diferentes hojas de cálculo para mejorar y optimizar

cálculos de reportes diarios y mensuales para los procesos productivos.

Se implementa hoja de cálculo para manejo y control de horas hombres

y una adecuada remuneración a cada trabajador como lo amerite.

Se apoyó en el Área de calidad para un mejor entendimiento y una

visión amplia de los procesos productivos con la finalidad de la mejora
continua.

Apoyo en el área de seguridad con el cumplimiento de las normas de

seguridad minera, y la concientización de seguridad aplicando desde el
comportamiento de la cultura.

Se puso en práctica todos los conocimientos adquiridos en mi

formación académica, como la explotación y procesamiento de
minerales no metálicos.

41
RECOMENDACIONES

Mejorar el orden de jerarquía para un mejor liderazgo, aumentar un

liderazgo vertical para tener un balance de mando tanto vertical y
horizontal, donde se pueda tener una estructura organizacional
balaceada.

Mejorar e implementar el planeamiento estratégico, integración del

personal al planeamiento táctico y operativo para una mejor sinergia a
los objetivos que se quieren lograr.

En el plan operativo mejorar el control de avance y rendimiento de

procesos productivos para una mejor mejora continua, mejorar la
programación de actividades a corto plazo.

En la seguridad mejorar la capacitación al personal e integrar a todos a

la participación en la seguridad en busca de la mejora continua. Buscar
la implementación de la Seguridad Basada en el Comportamiento para
una mejora de la percepción de la seguridad y concientización.

Mejorar las condiciones de trabajo de los trabajadores, e implementar

las herramientas y equipos adecuados para un trabajo óptimo.

42
BIBLIOGRAFIA

 Alvarado, Nelson J. (2013), Gestión en la producción de agregados para

pavimentos, caso Quinua-San Francisco tramo I, Lima, Perú. Recuperado
de: http://cybertesis.urp.edu.pe/bitstream/urp/425/1/Alvarado_nj.pdf.

 Taype, Edgar A.(2016), Diseño de explotación de canteras para

agregados, distrito de Huayucachi, Huancayo, Perú.

 Recuperado de:
http://repositorio.uncp.edu.pe/bitstream/handle/UNCP/4107/Taype%20M
atamoro.pdf?sequence=1&isAllowed=y

 Bellido, Eleodoro. (1979), Geología del cuadrángulo de Moquegua Hoja:

35-U, Lima Perú: Instituto Geológico Minero y Metalúrgico.

 Reátegui, Carlos., (2019), Gestión estratégica de costos y presupuestos

en minería, CAMIPER: Cámara Minera del Perú.

 Cayo, Ricardo (2018), Planeamiento Estratégico en Minería, CAMIPER:

Cámara Minera del Perú.

43
ANEXOS

Anexo 1

Piedra huso 89.

Anexo 2

Planta clasificadora, GABI I.

44
Anexo 3

Implementación de letreros, ANDREA CAROLINA 1.

Anexo 4

Organización y control de colas de volquetes.

45
Anexo 5

Tablero eléctrico de planta clasificadora.

46
Anexo 6

Actividad del proceso de venteo.

Anexo 7

Supervisión de construcción del proyecto, ANDREA CAROLINA 1.

47
Anexo 8

Resultados de orden y limpieza en Taller.

Anexo 9

Planta clasificadora, CAMILA III.

48
Anexo 10

Alimentación a tolva para planta clasificadora.

Anexo 11

Mejora de proceso y colas, volquete cargando y volquete esperando.

49
Anexo 12

Equipo reflector para guardia noche.

Anexo 13

Preparación de instalaciones en ANDREA CAROLINA 1.

50
Anexo 14

Inspección interna en taller.

Anexo 14

Control y coordinación de las operaciones.

51
Anexo 15

Resultados de una buena coordinación y control de operaciones.

Anexo 16

Optimización de colas, volquete cargando y volquete esperando.

52
Anexo 17

Supervisión en ANDREA CAROLINA 1.

Anexo 19

Control y supervisión del proceso de explotación.

53
Anexo 20

Guía de lista de charlas de seguridad.

54
Anexo 21

Herramienta de Gestión, Check list.

55
Anexo 22

Herramienta de Gestión, ATS.

56
Anexo 23

Herramienta de Gestión. RACS.

57