UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Dibujo Mecánico I – MC510
SEMANA 11:
Elementos roscados
PROFESOR: Ing. Hugo Gamarra Chinchay
Lima – 2020.2
1. INTRODUCCIÓN
Cuando se fabrican máquinas es necesario unir sus componentes. Para
este fin se dispone de muchos elementos de unión entre los que destacan
tornillos, remaches, soldaduras, adhesivos, pasadores y chavetas.
Las ventajas que reúnen las uniones roscadas son las siguientes:
1. Alta seguridad y comodidad en el montaje.
2. Amplia nomenclatura de elementos roscados adaptables para distintas
condiciones de trabajo.
3. El costo relativamente bajo condicionado por su estandarización.
4. Empleo de procesos tecnológicos de alta producción.
2. ELEMENTOS DE UNIÓN ROSCADOS
PERNO HEXAGONAL ESPÁRRAGO
Conjunto de un tornillo y Roscado en sus dos TORNILLO HEXAGONAL
una tuerca hexagonales extremos, uno de ellos entra Dispositivo de fijación con la
en una pieza roscada y en el cabeza en forma de
otro se coloca una tuerca. hexágono, roscado
exteriormente
3. UNIONES ATORNILLADAS.
DEFINICIÓN DE ROSCA.
Se llama rosca al resultado de
efectuar una ranura helicoidal sobre
un cilindro.
Normalmente se dice que el agujero
está terrajado y que una barra está
roscada.
Al conjunto rosca-cilindro se le llama tornillo y al conjunto rosca-agujero se le
denomina tuerca.
4. ELEMENTOS DE UNA ROSCA
FILETE. Es el elemento helicoidal que sobresale del fondo del cilindro para
formar la rosca.
CRESTA. Es la parte superior del filete.
PIE O FONDO. Es la parte
inferior del filete.
FLANCO. Superficie lateral del
filete.
DIÁMETRO EXTERIOR. Es el
máximo diámetro de la rosca.
DIÁMETRO INTERIOR. Es el
mínimo diámetro de la rosca.
ÁNGULO α, para roscas
triangulares. Es el formado por
los dos flancos del filete.
5. CARACTERÍSTICAS DE UNA ROSCA
a) DIÁMETRO NOMINAL: Es el mayor diámetro generado por la ranura
helicoidal.
En un tornillo coincide con el En una tuerca coincide con el
diámetro exterior “D”. diámetro exterior “D”.
UN TORNILLO Y UNA TUERCA QUE SE ENROSCAN TIENEN SIEMPRE LA MISMA
ROSCA Y, POR LO TANTO, EL MISMO DIÁMETRO NOMINAL.
b) FORMA DE UNA ROSCA: Es la forma o perfil de una rosca. Se han
desarrollado muchos tipos de formas de rosca.
ROSCA METRICA ISO
Es la rosca estándar acordada intemacionalmente para las roscas de
sujeción. Su perfil corresponde a la de un triángulo equilátero con las
crestas truncadas y fondos redondeados. Se designan anteponiendo la letra
M al diámetro nominal en milímetros.
ROSCA NACIONAL AMERICANA
Con raíces y crestas aplanadas, es una rosca más fuerte. Esta forma
sustituyó a la rosca en V aguda para los usos generales.
ROSCA UNIFICADA
Es la rosca estándar acordada por Estados Unidos, Canadá y Gran Bretaña en
1948. Remplazó a la forma nacional americana. La cresta de la rosca externa
puede ser plana o redondeada, y la raíz es redondeada.
ROSCA REDONDA
Se utiliza para realizar uniones sometidas a grandes esfuerzos. Es poco
propensa a estropearse. Se utiliza en la fabricación de casquillos de
lámparas. Se designa mediante el símbolo Rd seguido del diámetro
nominal.
ROSCA TRAPEZOIDAL O ACME
Se usa fundamentalmente como elemento transformador de giro en
desplazamiento o viceversa. Se designa mediante el símbolo Tr seguido del
diámetro nominal.
ROSCA WHITWORTH
Fue el estándar británico y ha sido sustituida por la rosca unificada. La forma
de su perfil es la de un triángulo isósceles, cuyas crestas y fondos son
redondeados. Se usa frecuentemente en instalaciones hidráulicas,
conducciones y fontanería. Se designa anteponiendo la letra W al diámetro
nominal en pulgadas.
ROSCA EN DIENTES DE SIERRA
Está diseñada para transmitir potencia en una sola dirección. Se utilizan en
mecanismos sometidos a grandes presiones unilaterales como, por ejemplo,
en las prensas. Se le designa mediante la letra S seguida del diámetro
nominal.
ROSCA CUADRADA
Sirve para transmitir potencia, ya que su cara está casi en ángulo recto con
el eje, pero debido a la dificultad de cortarla, la rosca cuadrada ha sido
desplazada en gran medida por la rosca ACMÉ. La rosca cuadrada no está
estandarizada.
c) PASO DE UNA ROSCA: Es la distancia paralela al eje entre los
puntos correspondientes en las roscas adyacentes.
MÉTRICA: Es la medida (en milímetros) que hay entre dos crestas o filetes consecutivos.
Ejemplo: M12 x 1.75 = rosca con diámetro nominal 12 mm. y paso 1.75 mm.
WHITWORTH: Es la cantidad de crestas o filetes que hay en una pulgada..
Ejemplo: ¾ x 10 = rosca nominal ¾” y 10 filetes por pulgada.
d) ROSCAS SIMPLES Y MULTIPLES: La mayor parte de las roscas son
simples. Una rosca simple se compone de un borde continuo, y el
avance de una rosca simple es igual a su paso.
ROSCA DE UNA ENTRADA O ROSCA SIMPLE: si tiene un solo hilo o filete; es el
caso más habitual.
Las roscas múltiples se componen de dos o más bordes continuos que
van lado a lado; el avance de una rosca doble es igual al doble de su
paso. El avance de una rosca triple es igual a tres veces su paso.
ROSCA DE VARIAS ENTRADAS O ROSCAS MÚLTIPLES: si tiene varios hilos o filetes.
Permite obtener grandes avances.
e) SENTIDO DE LA HÉLICE: Las roscas pueden ser izquierdas o
derechas. Una rosca derecha se une con una rosca de acoplamiento
que gira en sentido horario.
Al utilizar la regla de la mano derecha, si curva
los dedos de la mano derecha en la dirección de
rotación, el dedo pulgar apuntará en la dirección
de recorrido axial.
Una rosca izquierda se une con una rosca de acoplamiento al girarla en
sentido contrario al horario.
f) SERIE DE LA ROSCA: se refiere al numero estándar de roscas por
pulgada.
Existen 04 clases:
Serie gruesa (C): sirve para el montaje o desmontaje rápido de hierro
fundido, metales suaves y plástico. Su designación es NC o UNC
Serie fina (F): son utilizados en las industrias aeroespacial y automotriz.
Son designados como NF o UNF.
Serie extrafina (EF): se emplean cuando la longitud del engranaje es
pequeña. La designación es NEF o UNEF.
Serie de paso constante: son 4,6,8,12,16,20,28,y 32.
Cuando se utilizan con la rosca unificada, las series se abrevian como
UNC, UNF y UNEF.
g) CLASE DE AJUSTE: Existen 03 clases de ajustes establecidos por la
ANSI para uso general. Las clases indican la tolerancia o apriete del
ajuste entre las piezas con rosca que acoplan.
CLASE 1: ajuste flojo donde se requiere un montaje rápido y resulta
aceptable cierto juego entre las piezas.
CLASE 2: ajuste de alta calidad, propósito general y comercial para
tornillos, tuercas y pernos de amplio uso en la producción en masa.
CLASE 3: muy alta calidad con un ajuste apretado, se emplean en
herramientas de precisión y en aplicaciones donde el esfuerzo y la
vibración son altos.
6. REPRESENTACIÓN NORMALIZADA Y ACOTACIÓN
Consideraciones generales:
• Las líneas de cresta se
dibujan con línea continua
gruesa (B).
• Las líneas de pie se dibujan
con línea continua fina (2H).
• El final de rosca se dibujará
con línea continua gruesa (B).
El diámetro exterior de roscas exteriores se
representa con una línea continua gruesa, el
diámetro del núcleo con una línea continua
fina.
El diámetro del núcleo se representa como un ¾ de círculo en cualquier
posición.
En roscas interiores, a diferencia de las roscas exteriores, se
representa el diámetro del núcleo con una línea continua gruesa y
el diámetro exterior con una línea continua fina.
El diámetro del núcleo se representa como un ¾ de círculo en cualquier
posición.
El final de la rosca es una línea continua gruesa hasta el diámetro
exterior. Si las roscas exteriores se representan en corte, se dibuja el
final de la rosca solo con líneas cortas.
Siempre se acota:
a) El diámetro exterior, el símbolo de rosca se antepone a la cifra de cota.
b) La longitud aprovechable de rosca.
c) El largo del vástago con extremo o respectivamente la profundidad de
la perforación sin avellanado.
El avellanado y el chaflán interior abarcan un ángulo de 120° y no se acotan.
• En los cortes, el rayado queda
limitado por la línea gruesa (de
crestas).
7. DESIGNACIÓN DE LAS ROSCAS
La Organización Internacional para la Estandarización (ISO) ha
desarrollado un solo sistema internacional en el que se utilizan roscas de
tornillo métricas. Esta nueva norma ISO se unirá con las normas del
Instituto Nacional Norteamericano de Normas (ANSI). El presente es un
tiempo de transición, en el que aún se utiliza una combinación de los dos
sistemas.
ESPECIFICACIONES DE ROSCA EN EL SISTEMA INGLÉS:
1. Diámetro mayor de la rosca en pulgadas
seguido por un guión (-). El diámetro mayor por
lo general se da como un valor fraccional, si
bien algunos diámetros menores se denotan
con una designación numérica.
2. Número de roscas por pulgada.
3. Designación de la forma de la rosca.
4. Designación de la serie de la rosca, seguido
por un guión.
5. Designación de la clase de la rosca (1,2 o 3)
6. Designación de rosca interna o externa (A para
roscas externas, B para roscas internas)
7. Información de cualidades, tales como:
a) LH para roscas izquierdas. Si la rosca es
derecha se omite el RH.
b) Para roscas múltiples: DOBLE o TRIPLE.
c) Longitud de la rosca.
d) Material
SERIE DE LA ROSCA
DIAMETRO MAYOR (EXTRAFINA)
NUMERO DE ROSCAS POR
PULGADA ROSCA INTERNA
CLASE DE AJUSTE
(MUY ALTA CALIDAD)
FORMA DE LA ROSCA
(UNIFICADA)
1. Ejemplo de especificación de rosca: 3/8 - 16 UNC - 2A LH.
Es una rosca externa izquierda, con un diámetro mayor de 3/8 de pulgada
, tiene 16 hilos por pulgada. La forma de la rosca es unificada y de serie
gruesa, con un ajuste de alta calidad.
Para tamaños menores que 1/4 de pulgada, el diámetro mayor se indica
por un número.
2. Ejemplo de especificación de rosca: 0.164 - 36 UNF - 2B .5
Es una rosca interna derecha, con un diámetro mayor de 0.164 pulgadas,
tiene 36 hilos por pulgada. La forma de la rosca es unificada y de serie
fina, con un ajuste de alta calidad y se cortan hasta una profundidad de
0.5 pulgadas en el agujero.
ESPECIFICACIONES DE ROSCA EN EL SISTEMA METRICO (ISO):
1. M es el símbolo para roscas métricas ISO.
2. Diámetro mayor nominal en milímetros, seguida por el símbolo x.
3. Paso de la rosca en milímetros, seguida por un guión (-).
4. Número que identifica el grado de tolerancia, de fino o basto, en el diámetro. El número
puede ser 3, 4, 5, 6, 7, 8, o 9. Entre mayor sea el número, mayor será la tolerancia. Los
grados 3 a 5 son finos, y de 7 a 9 son bastos. El grado 6 es el que se utiliza con más
frecuencia y es la rosca métrica de tolerancia media.
5. Letra que se coloca después del número que indica la clase de tolerancia del paso de
la rosca. El término holgura se refiere a la estrechez del ajuste entre las partes en
contacto. Las roscas internas se designan con letras mayúsculas como E (bien), G
(mejor), o H (mucho mejor); las roscas externas se definen con letras minúsculas como
e, g, o h.
6. Un espacio en blanco después de la clase de tolerancia denota una rosca derecha,
la cual se acopla cuando se gira a la derecha. Siempre se supone que se trata de
una rosca derecha a menos que en este espacio esté escrito LH. Para una rosca
que se acopla cuando se gira a la izquierda se debe especificar LH, que indica una
rosca izquierda.
7. Profundidad de roscas internas o la longitud de roscas externas en milímetros.
8. Cuando la rosca pasa por la parte, este espacio se deja en blanco, si bien algunas
veces se agrega la descripción PASANTE.
Problema Nº01.- Represente el COJINETE en el sistema de proyección ISO-A, dibujando
las siguientes vistas: superior, frontal en corte total y lateral derecha. Profundidad del
agujero básico 25 mm, rosca M12, 15 mm de profundidad.
Además acote las vistas.
GRACIAS
