Ataque químico: es básicamente un proceso de corrosión controlado, resultado de una
acción electrolítica entre áreas superficiales de diferente potencial electroquímico
(glorys guide), y se emplea tras los procedimientos de esmerilado y pulido
metalográficos, este mejora el contraste en las superficies a fin de visualizar la micro
o macroestructura.
En la metalografía este ejerce una influencia controlada en el perfil de la superficie o
en las propiedades ópticas en los límites de grano, fases o superficies del grano, lo
que permite la inspección con microscopio y el uso de filtros ópticos en el
microscopio. La preparación antes del proceso de ataque debe adaptarse al objetivo
de la investigación.
El ataque químico requiere la inmersión completa de una muestra preparada,
normalmente esmerilada (para visualizar la macroestructura) o con pulido fino (para
visualizar la microestructura), en un fluido de ataque (reactivo). El ataque para
visualizar la macroestructura permite estudiar la superficie de la muestra a ojo o con
lupa (ampliable hasta 25 aumentos). Mientras que el ataque para visualizar la
microestructura permite la inspección microscópica a aumentos de hasta 1.000 veces
(microscopio óptico) o más (microscopio electrónico).
El ataque en disolución permite realizar ataques específicos en los límites de grano,
superficie de los granos y fases. Durante el ataque por precipitación (color) se forma
una película fina sobre la superficie con un grosor determinado, dependiendo de la
composición química u orientación de los granos.
Para realizar el ataque el pulido inicial de la muestra requiere una superficie lisa sin
deformaciones ni arañazos.
Los reactivos químicos establecidos para el ataque metalográfico tienen varias
características en común. Estos normalmente tienen tres componentes un agente
corrosivo (ácidos tales como clorhídrico, sulfúrico, fosfórico o acético), un
modificador (como alcohol o glicerina) que reduce la ionización, y un oxidante (como
el peróxido de hidrogeno). En algunas soluciones de ataque uno de los componentes
presta dos de estas funciones, tal como el ácido nítrico en el nital). (glorys guide)
Despende del material a atacar se utilizan diferentes reactivos:
Reactivo Componentes Material de la probeta Descripción
Nital Ácido nítrico En aceros al carbón: La rapidez de ataque
blanco: 1-5ml a) Para oscurecer la aumenta; la
Alcohol metílico perlita y dar un selectividad
o etílico (98% o contraste entre disminuye y se
absoluto): 100ml colonias de incrementan los
perlita. porcentajes de
b) Para revelar las HNO3. El reactivo 2
fronteras de (ácido pícrico)
perlita. generalmente es
c) Para diferenciar superior. El
la ferrita de la Tiempo de ataque es
martensita. de unos cuantos
segundos a un
minuto.
Picral Ácido pírico: 4g Para todos los aceros al Ocasionalmente
Etil o alcohol de carbón recocidos, útiles para
metilo (95% o templados y revenidos, soluciones más
absoluto): 100ml normalizados, diluidas. No revela
esferoidizados, las fronteras de
austenizados. Para todos grano de ferrita tan
los aceros de baja fácilmente como el
aleación. nital. Tiempo de
ataque de unos
cuantos segundos a
un minuto o más.
Cloruro Cloruro férrico: Aceros austeniticos al
férrico y 5g niquel y aceros
ácido Ácido inoxidables.
hidroclórico hidroclórico:
50ml
Agua: 100ml
Hidróxido de Hidróxido de Generalmente empleado El contenido de
amonio y amonio: 5 partes para cobre y muchas de peróxido varía
peróxido Peróxido de sus aleaciones. directamente con el
hidrógeno: 2-5 contenido de cobre
partes de la aleación que
será atacada.
Inmersión o
frotamiento por casi
un minuto. Usar
peróxido fresco para
buenos resultados.
Persulfato de Persulfato de Cobre, latón, bronce, Utilizarlo frío o
amonio amonio: 10mg plata, niquel, bronce hirviendo;
Agua: 90mg alumínco. inmersión.
Reactivo de Oxido crómico: Reactivo general para Inmersión con
Palmerton 200g zinc y sus aleaciones. agitación moderada.
Sulfato de sodio:
15g
Agua: 1000ml
Molibdato de Ácido molíbdico Ataque rápido para Frotar la muestra y
amonio (85%): 100g plomo y sus aleaciones; lavar bajo chorro de
Hidróxido de muy apropiado para agua de manera
amonio (gr. Esp. remover la capa gruesa alternada.
39): 140ml del metal trabajado.
Agua: 240 ml
Filtrar y añadir
al ácido nítrico
(gr. Esp. 1.32):
60ml
Ácido Ácido Examen microscópico Frotar con algodón
hidrofluórico hidrofluórico: general para aluminio y suave por 15 s.
0.5ml sus aleaciones
Agua: 99.5 ml
[Link]
%[Link]
De "Metals Handbook", 1948, American Society for Metals, Metals Park,
Ohio
La formación de las estructuras cristalinas se dan cuando la temperatura del metal
liquido ha disminuido de forma suficiente (por debajo de su punto de congelación) y
aparecen espontáneamente núcleos en diversos puntos del líquido, estos después de
solidificados actúan como como centros para la cristalización del metal. Conforme
continúa el enfriamiento los átomos tienden a congelarse, los núcleos pueden atraer
átomos para incluirlo a su red espacial y así ir creciendo o se pueden formar otros
núcleos. El crecimiento del cristal continúa en tres dimensiones, con los átomos
uniéndose entre ellos en ciertas direcciones preferidas, generalmente a lo largo de los
ejes del cristal. Esto da lugar a la estructura característica con apariencia de árbol
llamada dendrita. Al disminuir la cantidad de líquido las separaciones entre las ramas
de la dendrita se llenaran y el crecimiento de la dendrita obstruirá el crecimiento de
sus vecinos. Esto da una forma externa muy irregular. Los cristales encontrados en
todos los metales comerciales se llaman granos. El área a lo largo de la cual están
unidos los cristales se conoce como frontera de grano y es una región de
aparejamiento deficiente. Como los últimos residuos de líquidos se solidifican por lo
general a lo largo de la frontera de granos, tiende a haber mayor concentración de
impurezas atómicas en esa área.
