Encinas Guerrero Francisca Marielos 29

Departamento De Ingeniería Industrial

Universidad de Sonora

Materia:
Control de Calidad
(7986)

Asignación No. 03
“EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD Y PRECURSORES DE LA
CALIDAD”

Maestro: Dr. Gilberto Ortiz Suárez.

5 de febrero de 2021.

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 MATERIA: CONTROL DE CALIDAD
ASIGNACIÓN: 03

A) DESARROLLO DE TEMA: HISTORIA DE LA CALIDAD. DETERMINACIÓN DE LAS ETAPAS DE

EVOLUCIÓN DE LA CALIDAD.  
La preocupación por la calidad de los productos se origina ya en la producción artesanal de la Edad
Media. Entonces, el cliente realizaba un encargo directamente al artesano. Le facilitaba una completa
información sobre sus necesidades y expectativas, ya que la comunicación era directa. Por su parte el
artesano realizaba, de manera informal, un cierto control de calidad, mediante la inspección final del
producto terminado. La calidad del producto era elevada, pero a cambio de un coste también alto debido
al método de producción empleado.
Las técnicas de producción han ido evolucionando. Con ellas, los métodos para hacer que los productos
sean competitivos en los mercados.
La calidad constituye el conjunto de cualidades que representan a una persona o cosa; es un juicio
de valor subjetivo que describe cualidades intrínsecas de un elemento; aunque suele decirse que es
un concepto moderno, el hombre siempre ha tenido un concepto intuitivo de la calidad en razón de la
búsqueda y el afán de perfeccionamiento como constantes del hombre a través de la historia. La primera
definición del concepto de Calidad Total, tal cual hoy lo conocemos, fue desarrolla por el Dr. Armand
Feigenbaun y publicada en una revista técnica de la época en el año 1957.

Puede decirse que la Gestión de la Calidad es consustancial a la actividad de la empresa. No obstante,
durante muchos años se desarrolló con criterios y aplicaciones dispares y su práctica fu

é ocasional e intuitiva. Es a partir de la Segunda Guerra Mundial, cuando comienza a darse a la Gestión de
la Calidad el carácter de función específica y a hacerla aparecer de norma explícita en los organigramas de
las Compañías. Tomando ese momento como punto de partida para el análisis y resumiendo al máximo
sus conclusiones, podemos distinguir las etapas diferentes y sucesivas que enunciaremos así:
1. Inspección de la calidad: es la época que va desde la revolución industrial hasta 1930
La Revolución Industrial representó la transformación del trabajo manual por el trabajo mecanizado.
Antes de esta etapa el trabajo era prácticamente artesanal y se caracterizaba en que el trabajador tenía
la responsabilidad sobre la producción completa de un producto.
A principios de 1900 surge el supervisor, el cual asumía la responsabilidad por la calidad del trabajo.
Durante la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricación se hicieron más complicados y como
resultado de esto aparecen los primeros inspectores de calidad a tiempo completo, esto condujo a la
creación de las áreas organizativas de inspección separadas de las de producción
Esta época se caracterizaba por la inspección, y el interés principal era la detección de los productos
defectuosos para separarlos de los aptos para la venta.
2. Control estadístico: 1930
Los aportes que la tecnología hacía a la economía de los países capitalistas desarrollados eran de un valor
indiscutible. Sin embargo, se confrontaban serios problemas con la productividad del trabajo.
Este estado permaneció más o menos similar hasta la Segunda Guerra Mundial, donde las necesidades de
la enorme producción en masa requirió del control estadístico de la calidad. La contribución de más
significación del control estadístico de la calidad fue la introducción de la inspección por muestreo, en
lugar de la inspección al 100 por ciento. El interés principal de esta época se caracteriza por el control que
garantice no sólo conocer y seleccionar los desperfectos o fallas de productos, sino también la toma de
acción correctiva sobre los procesos tecnológicos. Los inspectores de calidad continuaban siendo un
factor clave del resultado de la empresa, pero ahora no sólo tenían la responsabilidad de la inspección del
producto final, sino que estaban distribuidos a lo largo de todo el proceso productivo.
Se podría decir que en esta época "la orientación y enfoque de la calidad pasó de la calidad que se
inspecciona a la calidad que se controla".
3. Aseguramiento de la calidad: 1950 – 1979
Esta etapa, corresponde con el período posterior a la Segunda Guerra Mundial y la calidad se inicia al igual
que en las anteriores con la idea de hacer hincapié en la inspección, tratando de no sacar a la venta
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productos defectuosos. Poco tiempo después, se dan cuenta de que el problema de los productos
defectuosos radicaba en las diferentes fases del proceso y que no bastaba con la inspección estricta para
eliminarlos. Es por esta razón que se pasa de la inspección al control de todos los factores del proceso,
abarcando desde la identificación inicial hasta la satisfacción final de todos los requisitos y las
expectativas del consumidor.
Durante esta etapa se consideró que éste era el enfoque correcto y el interés principal consistió en
la coordinación de todas las áreas organizativas en función del objetivo final: la calidad. A pesar de esto,
predominaba el sentimiento de vender lo que se producía. Las etapas anteriores "estaban centradas en el
incremento de la producción a fin de vender más, aquí se pasa a producir con mayor calidad a fin
de poder vender lo mejor, considerando las necesidades del consumidor y produciendo en función
del mercado". Comienzan a aparecer Programas y se desarrollan Sistemas de Calidad para las áreas de
calidad de las empresas, donde además de la medición, se incorpora la planeación de la calidad,
considerándose su orientación y enfoque como la calidad se construye desde adentro.
4. Administracion estratetica por calidad total: 1980-1999
La característica fundamental está en la Dirección Estratégica de la Calidad, por lo que el logro de la
calidad en toda la empresa no es producto de un Programa o Sistema de Calidad, sino que es la
elaboración de una estrategia encaminada al perfeccionamiento continuo de ésta, en toda la empresa.
El énfasis principal de esta etapa no es sólo el mercado de manera general, sino el conocimiento de las
necesidades y expectativas de los clientes, para construir una organización empresarial que las satisfaga.
La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta dirección, la cual debe liderarla y deben
participar todos los miembros de la organización.
En esta etapa, la calidad era vista como "una oportunidad competitiva, la orientación o enfoque se
concibe como la calidad se administra"
5. Etapa de la innovación y la tecnología: 2000 hasta la fecha
La característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua distinción entre producto
y servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad
Total.
El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que significa valor para él. Es por eso que la
calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos de vista, calidad perceptible y calidad factual. La
primera es la clave para que la gente compre, mientras que la segunda es la responsable de lograr la
lealtad del cliente con la marca y con la organización. Un servicio de calidad total es un enfoque
organizacional global, que hace de la calidad de los servicios, según la percibe el cliente, la
principal fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa.

B) INVESTIGACIÓN DE LOS PRECURSORES DE LA CALIDAD.

William Edwards Deming
Vino al mundo en Sioux City, Iowa (EE. UU) el 14 de octubre de 1900.
Deming se trasladó a Laramie en 1917 para comenzar a estudiar en la
Universidad de Wyoming. En ese centro realizó un grado en
Ingeniería Eléctrica, que finalizó en 1921. Continuó su formación con un
máster en Física y Matemáticas por la Universidad de Colorado. Después, en
1928, se doctoró en Física por la prestigiosa Universidad de Yale.
Su tesis se tituló “A Possible Explanation of the Packing Effect of  Helium”.
Un año antes de terminar su doctorado, Deming había sido contratado por
el Departamento de Agricultura de Washington y por la Oficina del Censo de
los Estados Unidos. En esta última institución  ejerció de consejero
estadístico. Fue en ese cargo en el que descubrió los trabajos de Walter
Shewhart, que serían la base de muchas de sus ideas. 
Entre los aportes de Deming destacan sus principios para la gestión de la eficacia empresarial,
los análisis de la variación o el ciclo PDCA (en inglés Plan- Do- Check- Act, en español planear-desarrollar-
comprobar-actuar). Logró que muchas empresas implementaran el control estadístico de procesos y
la mejora de diseños de los nuevos productos. 
Gracias a poner en práctica sus métodos, empresas japonesas como Sony, Fuji o Toyota consiguieron un
gran éxito internacional. El motivo principal fue la calidad de sus productos y la competitividad de los
precios que ofrecían 

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Los 14 principios de Deming aparecieron publicados en 1986, en su libro Out of the crisis. Estos puntos
están destinados a que las empresas mejoren su gestión. Así, no son solo un plan de acción, sino un
código filosófico para la gestión: Constancia, nueva filosofía, inspección, compras, mejora continua,
entrenamiento, liderazgo, el miedo, barreras, slogans, cuotas, logros personales, capacitación y
transformación. 
El ciclo PDCA consta de cuatro etapas cíclicas, con lo que cuando se completa la cuarta se debe volver al
principio y repetir todo el proceso. Con esto se consigue que las actividades se revisen periódicamente y
se incorporan nuevas mejoras. Las cuatro fases son: Planificar, Desarrollar, Comprobar y Actuar. 
El propósito de este ciclo es conseguir la mejora continua de la calidad mediante la reducción de fallos,
el incremento de la eficacia, la eliminación de riesgos potenciales y la solución de problemas. 
Aunque no fue su creador, Deming fue el responsable de reinventar el concepto de calidad mediante la
introducción de lo que denominó Calidad Total.

Joseph Juran
Nace en Rumania en 1908. Cuatro años después emigra a Estados Unidos
junto a su familia, asentándose en el estado de Minnesota. Es en EE UU
en donde Juran comienza su educación, demostrando una gran habilidad
para las matemáticas y el ajedrez.
Se gradúa de la Universidad de Minnesota en el año 1924 y recibe
el título de ingeniero eléctrico. Se integra al mercado laboral como personal
del departamento de solución de problemas de una compañía filial a la
Western Electric. Juran pasó varios años en dicha compañía, hasta que
una iniciativa dispuesta a aplicar nuevos métodos de gestión estadística de
personal lo llevó a ocupar uno de los cargos del comité de supervisión
estadística, formado para la inserción de los entrenamientos. Esta primera
mirada a los mecanismos internos de la gestión y administración empresarial fue lo que inició el ascenso
de Juran. A finales de la década de los 20, ya había logrado una posición como jefe de departamento y
posteriormente fue ascendido a jefe de división. 
APORTES PRINCIPALES 
Principio de Pareto 
Es uno de los conceptos más conocidos atribuidos a Joseph Juran, quien lo canalizó hacia el área de
la calidad y la productividad. 
Juran afirma que en un proceso de producción y en el nivel de calidad resultante, un pequeño porcentaje
de factores (positivos o negativos) puede dar lugar a un gran porcentaje de los efectos posibles. Estima
que el 80% de los problemas que se presentan son resultado del 20% de las causas posibles. Con este
principio Juran impulsó la observación y supervisión de las distintas etapas en las cuales el producto era 
conformado, ya que descuidos en el camino disminuyen la calidad del producto. 
Administración de calidad 
A través de su libro Management Breakthrough, pudo exponer su visión acerca de las posibilidades de
una administración de calidad tan efectiva que fuera capaz de repercutir en los ingresos y niveles
productivos de las empresas. Juran reconocía que un reordenamiento que condujera a mayores niveles
de exigencia acarrearía una reorganización interna de gran magnitud. 
Joseph abordó su teoría de la administración a partir de las concepciones previas de calidad, enfocadas
principalmente en el producto acabado. Decidió entonces ahondar en las etapas previas de producción,
y añadir la mano de obra como parte importante e influyente en dichos procesos. 
A través de sus postulados, Juran abogaba por la formación y el entrenamiento de los principales
administradores y gerentes de ciertas áreas productivas, de mediano e incluso alto rango. No concebía
que el entrenamiento fuese solo para los trabajadores de bajo nivel, sino también sus superiores
debían ser entrenados para ejercer mejor sus funciones. 
Mediante la observación, Joseph Juran fue capaz de reconocer las principales fallas en calidad
que poseían las empresas norteamericanas más tradicionales: los principales problemas que influían en
la calidad empresarial eran la resistencia al cambio y las malas relaciones humanas. 
La trilogía de Juran 
Esta es una de sus divulgaciones más importantes que complementa todo lo tratado en sus ideas
de administración de calidad. Las dimensiones de esta trilogía permiten una percepción mucho más

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práctica del pensamiento de Juran. Las divisiones manejadas alrededor de la calidad son la planificación
de calidad, el control de calidad y el mejoramiento de calidad. 
Planificación de calidad 
La planificación de calidad consiste en alcanzar ciertos objetivos que permiten arrancar hacia un proyecto 
global de eventual materialización. Estos objetivos son identificar a los consumidores, determinar sus
necesidades, agregar a los productos cualidades que puedan satisfacer dichas necesidades, determinar
que los procesos necesarios para la creación del producto se encuentren dentro de los alcances de
la empresa y, si no, crearlos; y por último, llevarlos a cabo. 
Control de calidad 
El control de calidad es percibido como un proceso de retroalimentación en el que se observan
aspectos ya directamente relacionados con el producto finalizado. Se evalúa el nivel de rendimiento real
del producto y se compara con las metas y objetivos planteados al inicio, con el fin de dar seguimiento a
las diferencias y solventarlas en el futuro. 
Mejoramiento de calidad 
El mejoramiento de calidad debe estar presente en cada etapa y función de un proceso. La
infraestructura para sostener los ideales de calidad debe ser creada e implementada de manera eficiente,
y los procesos internos deben ser analizados y cotejados regularmente. Además, el personal debe ser
correctamente capacitado. Las contemplaciones en el mejoramiento de la calidad también incluyen
la promoción de resultados y el reconocimiento a la mayor eficiencia, así como una serie de 
recompensas dispuestas para aumentar el rendimiento laboral. Juran propone 10 medidas o pasos para
la mejora de la calidad: 

Philip B.Crosby
Philip Bayard Crosby nació en el año 1926, en el estado de Virginia, y murió en
Carolina de Norte en el 2011, a los 75 años. Fue dentro de los Estados
Unidos donde pasó su vida y ejerció la mayor parte de su carrera, trabajando para
grandes empresas norteamericanas. 
Comenzó a trabajar en el área de gestión de calidad a partir de los años 50.
Primero trabajó en instituciones y organizaciones de carácter médico, en donde se
dedicó a renovar e innovar los parámetros administrativos existentes en tales
organizaciones. 
Cerca de la década de los 60, Philip Crosby llega a la compañía Martin-
Marietta, donde se desempeñó como ingeniero de calidad. Fue en esta
organización en donde Crosby desarrolló su filosofía de cero defectos. La última
etapa de su carrera como empleado la lleva a cabo en las filas de la empresa ITT, donde trabajó como 
vicepresidente corporativo durante casi 15 años, hasta finales de los 70. 
Después de estas etapas, Crosby ya contaba con renombre dentro de su país y a nivel internacional,
gracias a los efectivos resultados que arrojaron sus técnicas sobre la gestión de calidad. En la década de
los 80 decide fundar su propia empresa, Philip Crosby Associates, donde ejercería el resto de su carrera
como consultor privado. 
Aportaciones principales 
1- Principios básicos acerca de la calidad 
Al igual que otros autores y empresarios del área, Crosby disertó y generó sus propios principios acerca
de qué es la calidad y cómo se logra maximizar el nivel de calidad de un producto en los ámbitos
empresarial e industrial. Para él, la calidad de un producto se define de acuerdo a su capacidad para
satisfacer las necesidades reales de un consumidor, tomando muy en cuenta el valor de este último
como engranaje final de un proceso de producción y comercialización. 
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El manejo y la correcta administración de los niveles organizacionales y de producción pueden minimizar,
o inclusive erradicar, el número de errores que se puedan cometer. Finalmente, Crosby destaca que
el nivel de calidad se mide según el grado de inconformidad que pueda generar en el consumidor. 
2- Filosofía de cero defectos 
La propuesta de cero defectos desarrollada por Crosby se puede sintetizar mediante máximas que parten
de sus propias palabras. El éxito y el mantenimiento de un buen nivel de calidad yace en realizar las cosas
bien desde el primer momento, llegando incluso a utilizar la satisfacción del consumidor como un valor
de medida para garantizar la efectividad. 
Crosby sintetiza su filosofía de cero defectos como una medida de prevención, cuyo principal camino es
“hacerlo bien la primera vez”, que sería en sí misma la solución ante cualquier eventualidad o falla que
se pueda presentar. La filosofía de Crosby no se centra en procesos técnicos aplicables en los distintos
departamentos de la empresa, sino en la sistematización organizacional de todos los niveles para
garantizar la efectividad y la calidad. 
3- Absolutos de la calidad 
En la gestión de calidad, Crosby maneja cuatro máximas principales que denomina absolutos, presentes
en todo proceso productivo que busque considerarse efectivo. 
El primero surge del principio de cero defectos: hacerlo bien la primera vez. Esto quiere decir, suministrar
a todos los niveles los requisitos y los recursos necesarios para alcanzar la mejora de la calidad. El
segundo determina que la prevención es garante de la calidad. Los procesos productivos no deben
trabajarse en función de solventar errores que se presenten, sino en lograr que estos ni siquiera tengan
que manifestarse. La detección y solución de errores no hace sino generar más gastos para la empresa,
dispersando la atención a nivel organizacional y vulnerando la calidad. 
El tercer absoluto coloca a la filosofía de Crosby como el único estándar valido para medir y garantizar
la efectividad organizacional y el nivel de calidad final. Afirma que un sistema que se base en la filosofía
de cero defectos cumple con los requisitos necesarios para medir de forma individual el rendimiento de
sus distintos niveles internos.  La calidad se ve medida a partir del costo de hacer las cosas mal. Esto da
paso a la cuarta máxima de Crosby, que toma los costes de calidad como la única medida válida que
debe considerar una organización para buscar el continuo mejoramiento. 

Walter A. Shewhart
 Walter Andrew Shewhart (18 de marzo de 1891 - 11 de marzo de 1967) fue un
físico, ingeniero y estadístico estadounidense, a veces conocido como el padre del
control estadístico de la calidad. Nacido en New Canton, Illinois asistió a la
University of Illinois antes de obtener un doctorado en física de la University of
California, Berkeley en 1917. 
Shewhart tuvo una excelente preparación en ciencias e ingeniería que le
permitieron tener una vida llena de logros. Un elemento de éxito de Shewhart
fue su búsqueda de individuos conocedores y con ideas brillantes,
metódicamente cultivaba estas fuentes y obtenía de ellos información y 
consejo que lo hacían muy apreciado.
Shewhart dedicó la mayor parte de su carrera profesional como ingeniero en la
compañía Western Electric, desde 1918 hasta 1924, y en los laboratorios de la Bell Telephone, donde
se desarrolló en diversos puestos como miembro del personal técnico de 1925 hasta su retiro en 1956. 
Cuando el Dr. Shewhart se unió a la Western Electric Company Inspection Engineering Department en
Hawthorne Works en 1918, la calidad industrial estaba limitada a la inspección de productos terminados y
la remoción de artículos defectuosos. Todo eso cambió el 16 de mayo de 1924. El jefe del Dr. Shewhart,
George D Edwards, recuerda: "El Dr. Shewhart preparó un pequeño memorandum de sólo una página de
longitud. Casi un tercio de la página lo ocupaba un sencillo diagrama que todos reconocemos hoy día
como un diagrama de control esquemático. Ese diagrama, y el corto texto que lo precedía y lo seguía,
establece todos los principios esenciales y consideraciones encerrados en lo que hoy conocemos como
Control Estadístico de Procesos. El trabajo de Shewhart remarcaba la importancia de reducir la variación
en un proceso de manufactura y entender que el continuo proceso de ajuste en reacción a no-
conformidades en realidad incrementaba la variación y degradaba la calidad. 
Shewhart enmarcó el problema en términos de variación por Causas Normales o Aleatorias y Causas
Especiales o Asignables e introdujo las gráficas de control como una herramienta para distinguir entre las
dos. Shewhart enfatizaba que traer proceso de producción a un estado de control estadístico, donde solo
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hay variación por Causas Normales o Aleatorias, y mantenerlo controlado, es necesario para predecir el
resultado futuro y administrar un proceso económicamente. Dr. Shewhart creo las bases para el gráfico
de control y el concepto de un "Estado de control estadístico por medio de experimentos diseñados
cuidadosamente". Aunque el Dr. Shewhart se basó en teorías estadísticas matemáticas puras, él entendió
que los datos de un proceso físico nunca produce una "curva de distribución normal" Él descubrió que la
variación observada en datos de manufactura no siempre se comportaba igual que los datos en la
naturaleza (movimiento Browniano de partículas). El Dr. Shewhart concluyó que, aunque todo proceso
muestra variación, algunos procesos muestran variación controlada que es natural al proceso, mientras
que otros muestran variación sin control que no está presente en el sistema causal de proceso todas las
veces.
Su trabajo más convencional lo llevó a formular la idea estadística de intervalos de tolerancia y proponer
sus reglas de presentación de datos, que listamos aquí: 
1. La información no tiene significado fuera su contexto. 
2. La información contiene señal y ruido. Para poder sacar información, se tiene que separar la señal del
ruido dentro de la información. 
 
Armand Feigenbaum
Armand Vallin Feigenbaum nace en la ciudad de Nueva York en el año 1922,
y muere 92 años después, en Pittsfield, Massachusetts. Desarrolló su
carrera plenamente dentro de los Estados Unidos y sus resultados
permitieron brindarle una exposición internacional. 
Inicia su carrera profesional en la compañía General Electric. Allí Armand
ascendería hasta obtener el cargo de gerente de control de calidad de toda
la organización a nivel nacional. Armand invertiría una década de su vida en
este puesto, entre 1958 y 1968. 
Durante su etapa en General Electric, Armand comenzó a desarrollar sus
primeros conceptos acerca del control total de calidad, primero a través de un artículo publicado en 1946,
y luego a través de la primera edición de
un libro que sería publicado cinco años después. Posteriormente, Armand deja General Electric
y funda su propia compañía: Compañía de Sistemas Generales. Fue
presidente de esta compañía y continuó publicando trabajos sobre las dinámicas del control de calidad.
Armand dirigió esta empresa hasta su muerte. 
Aportaciones principales 
Control total de calidad 
Armand desarrolla esto concepto bajo un enfoque sistémico, en el que todas las partes involucradas
influyen en el resultado. Visto desde la perspectiva industrial, propone que el nivel de calidad final de
un producto no es responsabilidad exclusiva del departamento de producción que se encargó de su
creación, sino que se integran otros departamentos en el proceso. 
Para Feigenbaum, el control total de calidad es un “sistema efectivo que integra el desarrollo, el
mantenimiento y los esfuerzos de mejoramiento de calidad en varios grupos de la organización, para
permitir producción y servicios a niveles más económicos que permitan completa satisfacción al consumid
or”. 
Costes de calidad 
Una vez expuesto su concepto de control total de calidad, Armand desarrolló los costes de calidad,
necesarios para garantizar un producto de calidad que se pueda ofrecer al cliente. Estos se clasifican
según su origen y son aquellos relacionados con la prevención, la revaluación, y los fallos internos y
externos. 
Costes de prevención 
Los costes de prevención son aquellos manejados para evitar fallos en los procesos de producción, así
como para evitar que un error pueda producir mayores costes a la hora de solventarlo. 
Para medir estos costes de producción, se realizan mediciones preventivas a través de revisiones de
productos, reportes de calidad, proyectos de mejoras, entre otras acciones. 
 Costes de revaluación: Se originan al llevar a cabo mediciones de los productos, así como
la inspección y medición de etapas que van desde las materias primas a utilizar, la
actualización de inventarios y la medición de pruebas para la producción. 

7
  Costes de fallos internos: Los costes de fallos internos son los que surgen durante
la fabricación, toda esa etapa media en la que se ve involucrada el producto antes de salir al
mercado. Estos incluyen los desperdicios y fallos de maquinarias o del mismo producto. 
 Costes de fallos externos: Se producen una vez que el producto ya ha llegado a manos
del consumidor final, y giran alrededor de las variaciones de precios, reclamos y devoluciones
que se puedan presentar. 
“Los pasos hacia la calidad” de Feigenbaum 
Armand ilustra su concepto de calidad a partir de otros principios, sometiéndolo a escenarios que permita
n realzar su efectividad. Para esto desarrolló ciertos pasos fundamentales para la aplicación de su
metodología, conocidos como “pasos hacia la calidad”: 
El primero de estos pasos es el “mandato hacia la calidad” y se centra en el liderazgo.
Un buen nivel de calidad requiere una planificación minuciosa.  Este paso busca superar los enfoques
tradicionales acerca de la calidad, los cuales realizaban sus mediciones con relación a las fallas y el
fracaso. Para Armand, se debe hacer un esfuerzo constante por mantener un nivel de calidad adecuado. 
El segundo paso corresponde a las “tácticas de calidad antigua”, que implican la integración de los
diferentes departamentos partícipes de una organización y el tercer paso es el “mando de la
organización”; el mandato como pieza fundamental para garantizar la calidad, manifestado a través de
la disciplina permanente en todos los niveles de la empresa. 
  
Kaoru Ishikawa 
Kaoru Ishikawa nació el 13 de julio de 1915 en Tokio, Japón. Se crió en una
familia relacionada con el ámbito industrial y con buen patrimonio. Su padre era
un importante industrial, hecho que supuso una gran influencia para el futuro
profesional del joven Kaoru. Gracias a la buena situación económica de su
familia Ishikawa pudo recibir una muy buena educación asistiendo a los mejores
centros de Tokio. 
En 1939 logró titularse en química aplicada en la prestigiosa Universidad
Imperial de Tokio, aunque no sería hasta 1960 que podría obtener el doctorado
presentando una tesis doctoral sobre el muestreo del carbón. A inicios de la
Segunda Guerra Mundial, entre 1939 y 1941, Ishikawa ayudó a su país sirviendo en la marina japonesa.
Más tarde trabajaría en la Nissan Liquid Fuel Company. 
En 1945 realizó su primera gran contribución a la administración de empresas presentando el diagrama
de la espina de pez, el cual le otorgaría mucha popularidad con el paso del tiempo. Su principal objetivo
con esta herramienta era encontrar soluciones a los problemas principales de una empresa por medio de
la búsqueda y comprensión de sus causas. 
en 1947 Ishikawa acepta un puesto como profesor en la Universidad de Tokio. Además, decide unirse
a Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros (JUSE), un organismo que estaba realizando investigaciones
sobre el control de la calidad y su delimitación. Es gracias a la “invasión” científica norteamericana que
Ishikawa tiene la oportunidad de conocer a dos teóricos americanos, William Deming y Joseph Duran. Con
ellos desarrollaría nuevos conceptos de gestión que se utilizarían en la industria japonesa. 
En 1960, Japón ingresaba en la International Organization for Standardization (ISO), que se encarga de
establecer los estándares de calidad de productos y empresas. Ishikawa formaría parte de esta
organización hasta 1977 y llegaría a ser el presidente de su delegación en Japón.  Más tarde sería
nombrado presidente del Instituto de Tecnología Musashi de Japón y continuaría aportando soluciones
para mejorar la implementación de sistemas de calidad.
Con ellos pretendió agilizar y mejorar los procesos dentro de las empresas, y sería en esta época en la
que elaboraría su gran teoría del sistema de calidad. Los principios de calidad de Kaoru Ishikawa reciben
una importante influencia de la cultura de Japón, en especial la filosofía del aprendizaje de los kanji.
Ishikawa tenía una concepción del ser humano muy relacionable a la idea de Jean-Jacques Rousseau de
que el hombre es bueno por naturaleza, implicándose positivamente en aquello que le afecta e interesa.
Ishikawa criticaba el modelo de producción occidental que, al parecer, ignoraba por completo el
pensamiento rousseauniano y trataba con poco respeto al trabajador. 
El modelo occidental de producción se fundamenta sobre todo en el pensamiento de Frederick Winslow
Taylor y Henry Ford. Su concepción se relacionaba con la idea de que el hombre era malo por naturaleza
y reducían al trabajador a un objeto desechable, un simple eslabón de la cadena que si se rompe se puede
sustituir por otro.
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Ishikawa no pensaba para nada así. Consideraba que los trabajadores eran más que simples piezas de
la cadena de montaje y que, para garantizar la calidad del producto, se debía conseguir el compromiso de
los obreros tratándolos como lo que son, personas. Solamente así los trabajadores tendrán interés en
mejorar la calidad del producto y aumentar la producción. En el momento en el que se reconocen los
derechos del trabajador éste tendrá mayor interés y compromiso con la empresa. 
Para asegurarse de la buena calidad de los productos en una organización, Ishikawa estableció una serie
de principios de calidad, los cuales estaban enfocados en aumentar el control de todo el sistema. Si
se tiene éxito implantándolos, la empresa mejorará progresivamente y el cliente recibirá un producto de
la mejor calidad. Entre estos principios tenemos los siguientes: 
 La calidad empieza con la educación y termina con la educación. 
 Para poder conseguir calidad primero se debe conocer qué es lo que pide el cliente. 
 El control de calidad alcanza su estado ideal cuando ya no se necesita inspección. 
 Deben encontrarse las causas de los problemas para eliminarlas. 
 Todos los trabajadores de todas las áreas deben participar en el proceso de control de calidad. 
 No se deben confundir los medios con los objetivos. 
 La calidad es prioritaria y las ganancias deben ser consideradas a largo plazo. 
 Los responsables empresariales deben aceptar que sus subordinados les presenten los hechos. 
 Los problemas mayoritariamente se pueden resolver
con herramientas de análisis y solución de problemas. 
 Deben considerarse falsos los datos que no tengan variabilidad. 
Las siete herramientas de Ishikawa son: 
1. Los diagramas de Pareto. 
2. Los diagramas de causa-efecto (diagramas “espinas de pescado” o Ishikawa) 
3. Los histogramas 
4. Las hojas de control 
5. Los diagramas de dispersión 
6. Los fluxogramas 
7. Los cuadros de control 
Si bien Ishikawa admitió que no todos los problemas se podían resolver con estas herramientas, consideró
que era posible encontrar una solución en el 95 por ciento de los casos, y que el operario de planta podía
utilizarlas eficazmente.
Genichi Taguchi 
Taguchi (1924-2012) nace en Tokamachi, un pueblo textil perteneciente a
la prefectura de Niigata. Es en este sitio en donde el futuro ingeniero se cría
durante su infancia. Debido a la condición del pueblo, la familia de Taguchi
se dedicaba a la confección y comercialización de kimonos. 
Con el final de la Segunda Guerra Mundial, el entonces
ingeniero Taguchi ejerció su primer cargo público: se unió al Ministerio
de Riqueza y Salud Públicos dirigido por Motosaburo Masuyama, quien era
considerado una eminencia de las estadísticas. Masuyama alentó a Genichi
Taguchi a experimentar con las estadísticas en ciertos escenarios industriales.
Los trabajos experimentales de Taguchi durante estos años avanzaron de
forma paralela a su colaboración en el Instituto de Matemáticas Estadísticas. 
A partir de la década de los 50, Taguchi comienza a trabajar en una de las mayores empresas de
telecomunicaciones de su país, la Nippon Telegraph and Telephone Corporation (NTT), siendo designado
al laboratorio de comunicaciones eléctricas. Durante estos años las empresas comenzaron a implementar 
métodos estadísticos para el control de calidad, por lo que el ingeniero estudió de cerca las
potencialidades de este recurso. 
Genichi Taguchi pasó más de una década trabajando para esta compañía, desarrollando métodos que
permitieran mejorar la calidad y confiabilidad de distintos productos. Mientras esto ocurría, su compañía
enfrentaba una clara rivalidad con la estadounidense Bell Labs; ambas buscaban desarrollar las mejores
tecnologías para el control de calidad. 
Aportes más relevantes de Genichi Taguchi 
Los principales aportes de Taguchi giraron en torno a las estadísticas aplicadas a procesos industriales de
control y gestión de calidad, así como medidas que llegaron a influenciar los mecanismos administrativos
de las empresas japonesas y occidentales. 
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El compendio de aportes desarrollados e implementados por Genichi Taguchi se conoce como los
métodos de Taguchi. 
1- La función de pérdida 
 
L = K * (Y –  M)^2 es la  ecuación  de la  función  de
la  pérdida  de  calidad  de  Teguchi. 
Taguchi solía abordar los procesos de producción y el nivel
de calidad de un producto a través de sus etapas, para
poder tener una mejor percepción del producto final y
de su efecto en el consumidor. 
El japonés desarrolló un esquema descriptivo principalmen
te gráfico, a través del cual brindaba a la pérdida un valor influyente para el resto de
las etapas de producción. Con esto, Taguchi fue capaz de
visibilizar un fenómeno capaz de afectar la calidad de los productos, que responde a unas ciertas
condiciones que pueden ser superadas por las empresas y los trabajadores. 
Taguchi lograba determinar la calidad de un producto en función de la pérdida que este generara a
la sociedad durante toda su vida útil. Para una mejor comprensión, Taguchi valoraba este grado de
pérdida en valores numéricos y de dinero, lo que brindaba a la empresa una mejor noción de sus grados
de producción y nivel de calidad. 
2- Control de calidad off-line 
Bajo este nombre Taguchi desarrolló una serie de técnicas que permitirían blindar el proceso productivo,
y así minimizar las variaciones que pudiesen resultar en una disminución de calidad del producto final.
Para todos estos procesos Taguchi desarrolló y aplicó cuadros estadísticos. 
El estadístico concibió que la garantía de un producto de calidad finalizado se encuentra en las etapas de
diseño y manufactura del producto mismo. Entonces desarrolló una serie de componentes que generaría
n un mejor rendimiento productivo: diseño del sistema, identificación de los parámetros y determinación
de la tolerancia. 
Diseño del sistema: consiste simplemente en la concepción de un producto con la capacidad de satisfacer
las necesidades del usuario; que sea funcional, estable y del mayor valor posible para su precio previsto. 
Identificación de parámetros: se encarga de abordar todas las variables involucradas en el proceso
capaces de influir en el producto final, y se establecen los niveles o parámetros que permitirán controlar
la manifestación de estas variables. Para esto, Taguchi utilizaba diseños estadísticos experimentales
Determinación de la tolerancia: es la valoración de los factores capaces de afectar las variaciones del
producto y los niveles de tolerancia que este tendrá dentro de las condiciones establecidas para su
producción. 
3- Innovación en el diseño experimental 
Concepto de calidad de Genichi Taguchi 
Genichi Taguchi manejaba una filosofía de calidad alrededor de ciertos principios que abarcaban
todo el proceso de producción hasta la llegada del producto a manos del consumidor final. 
Aparte de lo planteado a través de la función de pérdida, Taguchi abogaba por el mejoramiento continuo
de la calidad de un producto a la par de la reducción de sus costos de producción. El japonés consideraba
que era la única forma en la que una empresa podría subsistir en un entorno económico competitivo. 

R. A Fisher
 Ronald A. Fisher nació en Finchley, Londres, el 17 de febrero de 1890. Fue hijo de
George Fisher, subastador y miembro de una familia conformada mayormente por
hombres de negocios y de Katie Heath, mujer dedicada al hogar e hija del notario
londinense Thomas Heath.
En 1919 comenzó a trabajar en la estación experimental de Rothamsted, donde realizó
trabajos estadísticos relacionados con la reproducción de las plantas. Fisher desarrolló
técnicas para obtener mayor cantidad de información útil a partir de muestras de
datos más pequeñas, e introdujo el principio de aleatoriedad en la recogida de
muestras y el análisis de la varianza o análisis multivariacional.
En 1925 dio a conocer sus procedimientos en Métodos estadísticos para
investigadores. Trasladó sus investigaciones al campo de la genética en La teoría genética de la selección
natural (1930), libro que resume sus puntos de vista sobre la eugenesia y el papel de control que ejercen
10
 los genes sobre los caracteres dominantes, y en el que considera la selección como la fuerza directriz de la
evolución, más que la mutación.
En 1933 ocupó la cátedra Galton de eugenesia en la Universidad de Londres, y de 1943 a 1957, la cátedra
Balfour de genética en la Universidad de Cambridge. Los últimos años de su vida los pasó trabajando para
la Commonwealth Scientific and Industrial Research Organization en Adelaida.

Shigeo Shingo 
Shigeo Shingo fue un ingeniero mecánico japonés, reconocido por ser uno
de líderes en las prácticas de manufactura en el sistema de producción Toyota.
Además, se le reconoce haber creado y formalizado el Cero Control de Calidad,
el cual hace énfasis en la aplicación de los Poka Yoke. Nació el 8 de enero de
1909 en Saga, Japón. Realizó estudios en la Escuela Técnica Superior de
Ingenieros, en Saga, donde conoció el trabajo hecho por Frederick Taylor. 
En el año 1930, Shigeo Shingo se graduó de Ingeniero Mecánico en el Colegio
Técnico Yamanashi, e inició a laborar en Taipéi Railway Factory. En esa
empresa, logró observar las operaciones y los trabajadores, argumentando
la necesidad de mejorarlas.
Para el año 1943, fue enviado a la planta de fabricación Amano, en Yokohama, bajo las órdenes del
Ministerio de municiones. Desempeñando la labor de Jefe de Producción, implementó el concepto de
operaciones de flujo a la producción de los mecanismos de regulación de la profundidad de los torpedos,
de tal manera que logró aumentar la productividad de la planta en un 100%. En el transcurso de los años
cuarenta, Shigeo Shingo estudió y aplicó el Control Estadístico de la Calidad. 
Par el año 1950, Shigeo Shingo dio origen a la técnica SMED, la cual surgió cuando dirigía un estudio de
mejora de eficacia para Toyo Kogyo (Mazda). El objetivo del SMED era eliminar los cuellos de botella
provocados por las prensas de moldeado de carrocerías. Logró establecer un procedimiento de
preparación externa que consistía en verificar que los pernos necesarios estaban listos para la siguiente
preparación, lo que aumentó la eficacia de las prensas alrededor del 50% y el cuello de botella fue
eliminado por completo. Tiempo después, desarrolló el sistema y lo implementó al sistema de Producción
de Toyota, convirtiendo ese método en el más efectivo para la producción Justo a Tiempo (JIT). 
En el año 1961, inició a colocar instrumentos mecánicos sencillos en los procesos de ensamblaje, con el
fin de prevenir que las piezas fueran ensambladas de manera incorrecta, a lo que llamó Poka Yoke 
Mientras analizaba los procesos de la fábrica Hitachi, un integrante del equipo investigador le preguntó
cómo manejar los tiempos cuando los artículos se retrasaban mientras había disponibilidad de grúas. Busc
ando una respuesta a ese interrogante, se dio cuenta que los procesos y las operaciones que se
consideraban como entidades distintas, forman una misma red llamada “red de procesos y operaciones”. 
Shigeo Shingo concluyó que el Control Estadístico de la Calidad no
era necesario para conseguir cero defectos,
sino que bastaba la aplicación de Poka Yoke e Inspección en la Fuente,
de manera que se convirtió en el soporte del Cero Control de Calidad. 

Shigeru Mizuno
Propone el despliegue de políticas de calidad como el enlace entre la alta
administración y las decisiones estratégicas de la organización con la
operación de la misma. Su aportación utiliza los conceptos de sistemas y
resalta la importancia de extender la calidad a toda la organización.
El trabajo de la administración para promover la calidad reside en establecer y delegar las políticas de
calidad. Se requiere de un sistema administrativo matricial ínter funcional.
       La calidad total necesita estar planeada mediante una definición clara de las responsabilidades de la media y
alta administración y la formación de un comité de control de calidad total
Colaboraciones
La filosofía del Quality Function Deployment (QFD) fue iniciada por Shigeru Mizuno. Apunta a diseñar los
productos que aseguran la satisfacción del cliente y la valoran - la primera vez, cada vez. Mizuno propuso
desarrollar un método de la garantía de calidad que lograría la satisfacción de cliente en un
producto antes de que fuera manufacturado los métodos anteriores del control de calidad fueron
dirigidos sobre todo de modo que fijaban un problema durante o después de manufacturado.
11
Su programa de calidad total incluye:
1.    Métodos para el diseño y control del producto.
2.    Programas de capacitación a todo nivel en calidad total.
3.    Formación de ciclos de control de calidad.
4.    Medición de costos y pérdidas relacionados con la falta de calidad.
5.    Empleo de métodos estadísticos a controlar y mejorar los productos.
6.    Establecer una política de auditoría de control

12
3.MATRIZ INTEGRADORA DE LOS PRECURSORES DONDE SE INDIQUE: NOMBRE, PERÍODO DEACUERDO A LA EVOLUCI
ÓN DE LA CALIDAD, APORTACIÓN REALIZADAS (SOLO RELACIÓN) Y LEMA QUE DESCRIBA A LA CALIDAD POR PARTE 
DEL PRECURSOR. 
NOMBRE PERIODO APORTACIONES REALIZADAS LEMA
W Edwards Deming Administracion Fue el responsable de “Al mejorar la calidad, las
estratetica por reinventar el concepto de empresas reducirán los gastos,
calidad total: 1980- calidad mediante la así como aumentarán la
1999 introducción de los que productividad y la cuota de
denomino calidad total, así mercado”
como del ciclo PDCA
Joseph Moses Jurán Aseguramiento de la Trilogía de Jurán: Las divisiones "La planificación de la calidad
calidad (1950-1979) manejadas alrededor de la consiste en desarrollar los
calidad son la planificación de la productos y procesos necesarios
calidad, el control de la calidad para satisfacer las necesidades
y el mejoramiento de la calidad de los clientes."
Philip B. Crosby Administracion Filosofía de cero defectos: “La Calidad no cuesta. No es un
estratetica por hacer las cosas bien desde la regalo, pero es gratuita. Lo que
calidad total: 1980- primera cuesta dinero son las cosas que
1999 no tienen calidad: todas las
acciones que resultan de no
hacer bien las cosas a la primera
vez”
Walter A Shewhart Aseguramiento de la Creo las bases para los gráficos "En términos generales, el
calidad (1930-1949) de control objetivo de la industria es
Control estadístico de procesos establecer formas económicas y
medios para satisfacer los deseos
humanos y, de este modo,
reducir todo lo posible a las
rutinas que requieren una
cantidad mínima de esfuerzo
humano".
Armand Feigenbaum Aseguramiento de la Control de calidad total. “El control de calidad es un
calidad (1930-1949) Los pasos de la calidad: sistema efectivo que integra el
Mandato hacia la calidad, desarrollo, mantenimiento y los
tácticas de calidad antigua y esfuerzos de mejoramiento de
ando de la organización. calidad en varios grupos de la
organización, para permitir
producción y servicios a niveles
más económicos que permitan
completa satisfacción al
consumidor”
Kaoru Ishikawa Aseguramiento de la Los principios de calidad. "El Control de Calidad que no
calidad (1950-1979) Las 7 herramientas de Ishikawa: puede mostrar resultados no es
diagrama de Pareto, diagrama Control de Calidad. Vamos a
causa-efecto, histogramas, involucramos en controles de
hojas de control, diagramas de calidad que hagan tanto dinero
dispersión, fluxogramas y los para la empresa que no sepamos
cuadros de control qué hacer con él."
"El Control de Calidad es
aplicable a todo tipo de empresa.
De hecho, el Control de Calidad
debe ser aplicado en todas las
empresas." 
Genichi Taguchi Aseguramiento de la Función de perdida "La calidad es la pérdida que un
calidad (1950-1979) Control de calidad off-line producto causa a la sociedad
Innovación en el diseño después de ser entregada…
experimental. además de las pérdidas causadas
desarrolló una metodología a por su función intrínseca." 
partir de estadísticas que
permitió mejorar la calidad de
los productos manufacturados.
R. A. Fisher Inspección de la Fisher fue el inventor de varias problema práctico internacional
13
 calidad: es la época pruebas estadísticas a partir de es el de aprender a compartir los
que va desde la muestras pequeñas e recursos de este planeta
revolución industrial introdujo el principio de amigablemente con personas de
hasta 1930 aleatoriedad naturaleza material

Shigeo Shingo Aseguramiento de la POKA – YOKE "La causa de los defectos recae
calidad (1950-1979) Este también conocido como a en los errores de los
prueba de errores, o como trabajadores, y los defectos son
“cero defectos”. Consiste en los resultados de continuar con
que al momento de que se dichos errores"
detecta algún defecto en el
proceso, este se detiene y se
investigan todas las causas y
las posibles causas futuras, no
se utilizan las estadísticas ya
que es 100% inspección, donde
pieza por pieza se verifica que
no tenga ningún defecto.

Shigeru Mizuno Aseguramiento de la Programa Quality Function “El trabajo de la administración

calidad (1950-1979) Deployment. para promover la calidad reside
Mizuno lo propuso con la en establecer y delegar las
finalidad de lograr la políticas de calidad”
satisfacción del cliente antes de
que el producto fuera fabricado

14
Bibliografía

Maestros de la calidad: Shigeo Shingo (maestrosquality.blogspot.com)

Kaoru Ishikawa: biografía de este experto en ciencias de la administración (psicologiaymente.com)
Genichi Taguchi: Biografía, Aportes y su Concepto de Calidad (lifeder.com)
Walter A. Shewhart frases recientes (10 citas) | Frases de famosos
William Edwards Deming: biografía, aportes, obras, frases (lifeder.com)
Philip Crosby: biografía y aportaciones a la calidad (lifeder.com)
Kaoru Ishikawa: biografía de este experto en ciencias de la administración (psicologiaymente.com)
Armand Feigenbaum: Biografía y Aportaciones Principales (lifeder.com)
Philip Crosby: biografía y aportaciones a la calidad (lifeder.com)
Ronald Fisher - Wikipedia, la enciclopedia libre
Shigeru Mizuno. (webnode.com)
Historia y biografía de Shigeo Shingo (historia-biografia.com)

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