Preparar exposición del trabajo en 10 diapositivas.

Norma apa.
Índice automatizado.

El resumen de lo aprendido es del material. (primer parcial en semana 4

de ese material)

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Examen parcial 1 Resumen del contenido a estudiar

1.1 ¿Qué es la manufactura?

Es el proceso de convertir materias primas en productos. También
comprende las actividades en que el propio producto se utiliza para
elaborar otros productos.
Ejemplos: Maquinarias para prensar, Forjas, maquinarias para forjar
sujetadores y las máquinas de coser ropa.

Productos discretos: partes individuales

Ejemplos:
Los clavos, engranes, bolas para rodamientos, latas para bebidas y
monobloques para motores son ejemplos de partes discretas, aunque se
producen en altos volúmenes y capacidades de producción.

Productos continuos:
La producción continua también se llama proceso continuo o
proceso de flujo continuo porque los materiales, ya sea a granel o
fluidos al ser procesados, están continuamente en movimiento,
experimentan reacciones químicas o están sujetos a un tratamiento
mecánico o térmico.
Ejemplos:
el alambre, las hojas metálicas y los tubos y tuberías de plástico son
productos continuos, que después se cortan en piezas individuales y se
convierten así en productos discretos.
Recursos y actividades que comprende la manufactura:
 Diseño del producto.
 Maquinaria y herramienta.
 Planeación del proceso.
 Materiales.
 Compra.
 Manufactura.
 Control de la producción.
 Servicios de soporte.
 Mercadeo.
 Ventas.
 Embarque.
 Servicios al cliente.

Demandas y tendencias con las que debe cumplir la manufactura

1. Un producto debe satisfacer totalmente los requisitos de diseño,

especificaciones y normas.
2. Un producto debe manufacturarse mediante los métodos más
económicos y amigables con el medio ambiente.
3. La calidad debe integrarse al producto en cada etapa, desde el diseño
hasta el ensamblado, en vez de confiar sólo en las pruebas de calidad
después de haberlo manufacturado.
4. En el muy competitivo ambiente actual, los métodos de producción
deben ser lo suficientemente flexibles para responder a las cambiantes
demandas del mercado, a los tipos de productos y a las capacidades de
producción, a fin de asegurar una entrega oportuna al cliente.
5. Los continuos desarrollos en materiales, métodos de producción e
integración a las computadoras, tanto de las actividades tecnológicas
como de las administrativas en una organización manufacturera, deben
evaluarse constantemente con miras a su implantación apropiada,
oportuna y económica.
6. Las actividades de manufactura deben verse como un gran sistema,
cuyas partes se relacionan entre sí en grados variables. Estos sistemas se
pueden modelar para estudiar el efecto de factores como los cambios en
las demandas del mercado, el diseño del producto, los materiales y los
métodos de producción tanto en la calidad como en el costo de los
productos.
7. El fabricante debe trabajar con el cliente para obtener una
retroalimentación oportuna y conseguir así una mejora continua del
producto.
8. Una organización manufacturera debe luchar constantemente por
obtener mayores niveles de productividad, que se define como el uso
óptimo de todos sus recursos: materiales, máquinas, energía, capital,
mano de obra y tecnología. Debe maximizarse la producción por
empleado por hora en todas las fases.

La manufactura se originó entre los años 5000 y 4000 a.C.

Sujetadores para papel

desarrollado por Johan Vaaler
en Estados Unidos en 1901.

Bombillas
T. A. Edison
la encendió en 1879
1.2 El proceso de diseño del producto y la ingeniería
concurrente
El diseño del producto es una actividad crítica, porque se estima que 70%
u 80% del costo de desarrollo y manufactura de un producto está
determinado por las decisiones tomadas en las etapas iniciales del diseño.
Este proceso comienza con el desarrollo de un concepto para un producto
original. En esta etapa es altamente deseable, e incluso fundamental, un
método innovador de diseño, para que el producto sea exitoso en el
mercado y se obtengan ahorros importantes en costos de materiales y de
producción.
La ingeniería concurrente integra el diseño y la manufactura de un producto con
vistas a optimizar todos los elementos incluidos en su ciclo de vida. Este método reduce
(a) los cambios en el diseño y la ingeniería de un producto, y (b) el tiempo y los costos
comprendidos en llevarlo desde su diseño conceptual hasta su producción e introducción
en el mercado. El ciclo de vida típico de un producto nuevo consta de las siguientes etapas:
(a) arranque, (b) crecimiento rápido en el mercado, (c) madurez y (d) declinación.
El concepto de ingeniería de ciclo de vida demanda que en la etapa de diseño se
considere toda la vida de un producto: así, el diseño, la producción, la distribución, el
uso y el reciclamiento o disposición deben considerarse simultáneamente. Entonces, un
producto bien diseñado es:
• Funcional (diseño).
• Bien manufacturado (producción).
• Bien empacado (para que llegue a salvo al usuario final o al cliente).
• Durable (funciona efectivamente para el propósito destinado).
• Conservable (tiene componentes que se pueden reemplazar o reparar, o a los que se
puede dar mantenimiento con facilidad).
• Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los componentes).
Hoy en día, la construcción y el estudio de modelos analíticos se simplifica
altamente con el uso de técnicas de modelado y diseño asistidos por computadora
(CAD), ingeniería asistida por computadora (CAE) y manufactura asistida por computadora
(CAM).

I.3 Diseño para manufactura, ensamble,

desensamble y servicio
El diseño para manufactura (DFM) es un método completo de producción
de bienes e integra el proceso de diseño con materiales, métodos de manufactura, planeación
de procesos, ensamble, prueba y aseguramiento de la calidad.
I.4 Selección de materiales
Los siguientes son los tipos generales
de materiales utilizados en manufactura, ya sea individualmente o en combinación con
otros materiales:

• Metales ferrosos: aceros al carbono, aleados, inoxidables y para herramientas y

matrices (capítulo 5).
• Metales no ferrosos: aluminio, magnesio, cobre, níquel, titanio, superaleaciones,
metales refractarios, berilio, zirconio, aleaciones de bajo punto de fusión y metales
preciosos (capítulo 6).
• Plásticos (polímeros): termoplásticos, termofijos y elastómeros (capítulo 7).
• Cerámicos, vidrios, cerámicos vidriados, grafito, diamante y materiales como el
diamante (capítulo 8).
• Materiales compósitos: plásticos reforzados, compósitos de matriz metálica y de
matriz cerámica (capítulo 9), conocidos también como materiales de ingeniería.
• Nanomateriales, aleaciones con memoria de forma, aleaciones amorfas, semiconductores,
superconductores y otros materiales avanzados con propiedades únicas
(capítulo 6).

Propiedades de los materiales. Al seleccionar materiales para un producto, primero

se consideran sus propiedades mecánicas: resistencia, tenacidad, ductilidad, dureza,
elasticidad, fatiga y termofluencia.

Las propiedades químicas también desempeñan un papel importante, tanto en ambientes

hostiles como en los normales.
Las propiedades de manufactura de los materiales determinan si se pueden fundir,
formar, maquinar, unir y tratar térmicamente con relativa facilidad (tabla I.3).

Costo y disponibilidad. El costo y la disponibilidad de las materias primas, de los

materiales procesados y de los componentes manufacturados, son preocupaciones importantes
en la manufactura.

La confiabilidad del suministro y la demanda del material afectan el costo.

Apariencia, vida de servicio y reciclamiento. Una vez que se han manufacturado

los materiales, la apariencia de los productos influye en su atractivo para el consumidor.
El color, la sensación y la textura superficial son características que todos consideramos
al decidir la compra de un producto en particular.

I.5 Selección de procesos

de manufactura
La producción de partes exige una extensa variedad de procesos de manufactura en continua
expansión, y por lo general hay más de un método de manufactura para una parte
a partir de un material dado. Las categorías de dichos métodos son las siguientes, y se encuentran
referidas a las partes correspondientes en el texto e ilustradas con ejemplos para
cada una de ellas:
a. Fundición: De molde desechable y de molde permanente (parte II); figura I.7a.
b. Formado y moldeado: Laminado, forjado, extrusión, estirado o trefilado, formado
de lámina, metalurgia de polvos y moldeo (parte III); figuras I.7b a I.7d.
c. Maquinado: Torneado, mandrinado, taladrado, fresado, cepillado, escariado y rectificado,
maquinado ultrasónico, maquinado químico, eléctrico y electroquímico; ymaquinado por rayo de alta energía
(parte IV); figura I.7e; esta categoría también
incluye el micromaquinado, para producir partes de ultraprecisión (parte V).

d. Unión: Soldado, soldadura blanda, soldadura fuerte, unión por difusión, unión
por adhesivos y unión mecánica (parte VI); figura I.7f.

e. Acabado: Asentado, lapidado, pulido, satinado, rebabeado, tratamiento superficial,

recubrimiento y chapeado (capítulos 26 y 35).
f. Nanofabricación: Es la tecnología más avanzada, capaz de producir partes con dimensiones
en el nivel nano (una milmillonésima); típicamente comprende procesos
como técnicas de ataque, haces de electrones y rayos láser. Las aplicaciones actuales
son la fabricación de sistemas microelectromecánicos (MEMS) y sistemas nanoelectromecánicos
(NEMS), que funcionan en la misma escala que las moléculas
biológicas.
La selección

Precisión dimensional y acabado superficial. Las dimensiones y la complejidad

de una parte, tienen una influencia importante en el proceso de manufactura seleccionado
para producirla.

Costos operativos y de manufactura. El diseño y costo del herramental, el tiempo

requerido para iniciar la producción y el efecto del material de la pieza de trabajo en
la vida de la herramienta y de la matriz son otros factores que se deben considerar.

Consecuencia de la selección inapropiada de materiales y procesos.

 Deja de funcionar (rotura de flecha, engrane, tornillo, cable o álabe de turbina).

• No funciona apropiadamente o no satisface las especificaciones requeridas (desgaste
de rodamientos, engranes, herramientas y matrices).
• Resulta poco confiable o inseguro para usos posteriores (grieta en una flecha, conexión
deficiente en un tablero de circuito impreso o delaminación de un componente
de plástico reforzado).

Manufactura de forma neta.

Las operaciones adicionales en una parte pueden contribuir significativamente al
costo de un producto. En consecuencia, el concepto de forma neta, o manufactura cercana
a la forma neta, se ha vuelto muy importante, debido a que la parte se fabrica lo más
cerca posible de las dimensiones finales deseadas, tolerancias, acabado superficial y especificaciones
mediante la primera operación.

I.6 Diseño y manufactura consciente

del medio ambiente
Se puede ganar mucho mediante un análisis detallado y cuidadoso de los productos,
su diseño, los tipos de materiales que se utilizan en su fabricación, los procesos de
manufactura y las prácticas empleadas para elaborarlos, así como los desperdicios producidos.
Para dicho análisis, se pueden seguir algunos lineamientos:
• Reducir el desperdicio de materiales mediante el refinamiento del diseño del producto
y la reducción de la cantidad de materiales utilizados.
• Reducir el uso de materiales peligrosos en productos y procesos.
• Realizar investigación y desarrollo en productos ambientalmente seguros y en tecnologías
de manufactura.
• Asegurar el adecuado manejo y disposición de todo desecho.
• Realizar mejoras en el reciclamiento, tratamiento de residuos y reutilización de
materiales.

Las normas ISO 14000 se refieren a la administración del medio ambiente.

I.7 Manufactura integrada por computadora

La siguiente es una descripción de las aplicaciones importantes de las computadoras
en la manufactura, que se describen con detalle en los capítulos 38 y 39:

a. Control numérico computarizado (CNC). Implantado al comenzar la década de

1950, es un método que controla los movimientos de los componentes de una máquina
mediante la inserción de instrucciones codificadas en forma de datos numéricos.
b. Control adaptable (AC). Los parámetros de un proceso de manufactura se ajustan
automáticamente tanto para optimizar la velocidad de producción y la calidad del
producto como para minimizar el costo. Se supervisan con frecuencia parámetros
tales como fuerzas, temperaturas, acabado superficial y dimensiones de la parte; si
se salen de un rango aceptable, el sistema ajusta las variables del proceso hasta que
los parámetros caen otra vez dentro del rango especificado.
c. Robots industriales. Introducidos al comenzar la década de 1960, los robots industriales
(fig. I.13) han reemplazado a los seres humanos en operaciones repetitivas, peligrosas
y aburridas, reduciendo la posibilidad de errores humanos y la variabilidad
en la calidad del producto, además de mejorar la productividad. Se han desarrollado
robots con capacidades de percepción sensorial (robots inteligentes), con movimientos
que simulan los de los hombres.
d. Manejo automatizado de materiales. Las computadoras han hecho posible un manejo
muy eficiente de materiales y componentes en diversas etapas de terminación
(trabajo en proceso), por ejemplo, cuando se transportan del almacenamiento a las
máquinas, de máquina a máquina y a puntos de inspección, inventario y embarque.

e. Sistemas de ensamble automatizado y robóticos. Han reemplazado principalmente

el costoso ensamble efectuado por operadores humanos, quienes, sin embargo, aún
tienen que realizar algunas de estas operaciones. Ahora los productos se diseñan, o
rediseñan, para que se puedan ensamblar de modo más fácil y rápido mediante
máquinas.
f. Planeación de procesos asistida por computadora (CAPP). Este sistema puede mejorar
la productividad optimizando los planes de procesos, reduciendo los costos
de planeación y mejorando la consistencia de la calidad y confiabilidad del producto.
También incorpora funciones como la estimación de costos y la supervisión de
las normas de trabajo (tiempo requerido para realizar cierta operación).
g. Tecnología de grupos (GT). Este concepto significa que las partes se pueden agrupar
y producir clasificándolas en familias, de acuerdo con las similitudes tanto de
diseño como de los procesos de manufactura utilizados para fabricarlas. De esta
manera, es posible estandarizar los diseños y los planes de proceso de las partes,
con lo cual las familias o partes similares se pueden producir de modo eficiente y
económico.
h. Producción justo a tiempo (JIT). Su característica principal es que las materias
primas, las partes y los componentes se suministran al fabricante justo en el momento
en que se van a utilizar; las partes y los componentes se producen justo
cuando se van a integrar a subensambles y ensambles, y los productos se terminan
justo a tiempo para entregarse al cliente. El resultado es que los costos de
manejo de inventarios son bajos, los defectos de las partes se detectan de inmediato,
se aumenta la productividad y se fabrican productos de alta calidad a bajo
costo.
i. Manufactura celular (CM). Este sistema utiliza estaciones de trabajo (celdas de
manufactura) que, por lo general, contienen varias máquinas de producción controladas
por un robot central; cada máquina realiza una operación distinta sobre
la parte.
j. Sistemas de manufactura flexible (FMS). Estos sistemas integran celdas de manufactura
en una unidad mayor, donde se conectan a una computadora central. Aunque
resultan muy costosos, los FMS son capaces de producir eficientemente partes
en corridas pequeñas y de cambiar con rapidez las secuencias de manufactura en
diferentes partes; esta flexibilidad les permite satisfacer cambios rápidos en la demanda
del mercado para todo tipo de productos.
k. Sistemas expertos (ES). Estos sistemas son básicamente complejos programas de
computadora que pueden realizar diversas tareas y resolver difíciles problemas de la
vida real, de manera muy parecida a como lo harían humanos expertos.
l. Inteligencia artificial (AI). Este importante campo comprende el uso de máquinas y
computadoras para reemplazar la inteligencia humana. Hoy los sistemas controlados
por computadora son capaces de aprender de la experiencia y de tomar decisiones
que optimicen las operaciones y minimicen los costos. Las redes neuronales
artificiales (ANN), que se diseñan para simular los procesos del pensamiento humano,
pueden modelar y simular instalaciones de producción, supervisar y controlar
procesos de manufactura, diagnosticar problemas en el desempeño de la
máquina, conducir una planeación financiera y administrar la estrategia de manufactura
de una compañía.

I.8 Producción esbelta y

manufactura ágil
la producción esbelta
es una metodología que comprende una evaluación profunda de cada una de las actividades
de la compañía, a fin de minimizar el desperdicio en todos sus niveles.

La manufactura ágil es un concepto que indica la implantación de los principios de

la producción esbelta en una escala amplia. El principio detrás de la manufactura ágil es el aseguramiento de la
agilidad (de ahí la flexibilidad) en la empresa manufacturera, para
que pueda responder rápidamente a los cambios en la demanda del producto y en las
necesidades de los clientes. Esta flexibilidad se logra mediante la gente, el equipo, el
hardware y software de cómputo y los sistemas avanzados de comunicaciones.

I.9 Aseguramiento de la calidad

y administración de la calidad total
La calidad del producto es uno de los aspectos más importantes de la manufactura, ya
que influye directamente en la capacidad de mercadeo del artículo y en la satisfacción del
cliente.

Productos de esta necesidad son las normas ISO 9000 sobre administración de la calidad y
sobre aseguramiento de la calidad, así como las normas QS 9000 (capítulo 37).

Responsabilidad del producto. Todos sabemos que un funcionamiento erróneo o

la falla de un producto podría provocar lesiones corporales (e incluso la muerte) y pérdidas
financieras a una persona o a una organización. A este importante tema se le llama
responsabilidad del producto.
I.10 Competitividad global
y costos de manufactura
I.11 Tendencias generales en la manufactura
Materiales y procesos. Se tiende hacia un mejor control de las composiciones de los
materiales, pureza y defectos (impurezas, inclusiones, imperfecciones) para reforzar sus
propiedades globales, características de manufactura, confiabilidad, vida útil y reciclamiento,
mientras se mantienen bajos los costos de los materiales.

Sistemas de manufactura. Los desarrollos continuos en los sistemas de control, los

robots industriales, la inspección automatizada, el manejo y ensamble y la tecnología de
los detectores tienen un efecto importante en la eficacia y confiabilidad de todos los procesos
y equipos de manufactura.

Tendencias organizacionales. Han aparecido tendencias importantes en la filosofía

operacional de las empresas manufactureras.

Se ha reconocido crecientemente que, para ser exitosa, una empresa

manufacturera
debe responder a los puntos siguientes:
• Ver a la gente de la organización como activos importantes, además de enfatizar la
importancia y necesidad del trabajo en equipo y la participación en la resolución
de problemas y en los procesos de toma de decisiones, en todos los aspectos de las
operaciones.
• Promover la innovación de productos y las mejoras en la productividad.
• Relacionar la innovación de los productos y la manufactura con el cliente y el mercado,
viendo el producto como satisfactor de una necesidad.
• Incrementar la flexibilidad de operación para responder rápidamente a las demandas
de productos, tanto en el mercado doméstico como en el global.
• Promover los esfuerzos para la mejora continua de la calidad.
• Finalmente, y lo más importante, concentrarse en la satisfacción del cliente en una
escala global.