Tarea #2 de Ingeniería de Costos
Tema: Sistemas de Costos
Investigar los siguientes conceptos
1. Dos conceptos de Sistemas de Costos
Los sistemas de costo son el conjunto de registros contables y procedimientos
de cálculo que permiten la determinación de los costos unitarios de producción
cuyo propósito es apoyar los procesos de control, evaluación y toma de
decisiones relacionados con las operaciones de manufactura o de servicio.
Fuente: Ingeniería de costos, Autor: Alvarado Verdín.
Un sistema de costos es en realidad un sistema de información financiera, ya
que a través de una serie de procedimientos, técnicas administrativas y
contables procesa los datos relativos a los costos, así como los de los recursos
y actividades que reflejan.
Fuente: Costo I, Autor: Rafael Vásquez Bustamante.
2. Importancia de un sistema de Costos
Son importantes porque permiten resumir lo acontecido en los ciclos
productivos, facilitando la conversión de unidades de actividad a unidades
monetarias, además de que expresan el importe de un producto o servicio de
manera unitaria de acuerdo con la unidad que permita su dimensión o conteo.
Fuente: Ingeniería de costos, Autor: Alvarado Verdín.
3. Objetivos de un Sistema de Costos
Los sistemas de costos han adoptado diferentes enfoques, según los
requerimientos y recursos disponibles a lo largo del tiempo. Pero ciertos
objetivos se mantienen en esa evolución:
Analizar la eficiencia
Proporcionar información para fijar precios
Valorizar los stocks y contribuir a la determinación del resultado del
ejercicio
Brindar información para decisiones estratégicas
Fuente:
[Link]
nol/Costeo_Basado_Actividades.pdf
4. Tipos de Sistemas de Costos y definir cada tipo (solo elegir costos por
órdenes y por procesos)
Sistema de costo por órdenes:
Se considera como el sistema de costo básico que todo tipo de empresa puede
aplicar, sobre todo aquellas cuyo proceso de manufactura es intermitente, es
característico de las micro y pequeñas empresas.
Sistemas de costo por procesos
Muchas empresas llevan a cabo la fabricación de sus productos por etapas, a
las que se denomina procesos, en cada una de las cuales la materia prima
directa se integra o disgrega de manera parcial hasta convertirse en producto
terminado.
Fuente: Ingeniería de costos, Autor: Alvarado Verdín.
5. Procedimiento para aplicar cada tipo (costos por órdenes y por
procesos)
Sistemas de costo por ordenes
Este sistema de costo se puede aplicar en micro y pequeñas empresas, sobre
todo aquellas cuyo proceso de manufactura es intermitente. Cuando se recibe
y autoriza la orden de fabricación, se determinan los volúmenes de materia
prima directa, mano de obra directa y costos indirectos necesarios para
desarrollar el volumen requerido de producción señalado en la orden.
Sistemas de costo por procesos
En cada proceso se aplican los recursos necesarios para que la producción
ocurra de acuerdo con lo establecido en la planeación de la producción, donde
el monto de cada factor está definido por el presupuesto; sin embargo, cabe
señalar que al menos debe existir costo de conversión en un proceso.
La determinación del costo unitario descansa sobre el denominado costo
promedio, ya que el costo unitario de cada proceso se obtiene al dividir el
monto de cada factor entre la producción equivalente, la cual se estructura al
considerar las unidades terminadas más las que se encuentran en proceso,
pero que por su grado de avance se les puede considerar como terminadas.
Así, el volumen de la producción equivalente (PEO) se define como:
PEO = PT + (PP x GA)
Donde: PT = Producción terminada
PP = Producción en proceso
GA = Grado de avance
Fuente: Ingeniería de costos, Autor: Alvarado Verdín.
6. Presentar un ejemplo de cada uno (dicho ejemplo debe estar explicado
con claridad)
Ejemplo del sistema de costo por ordenes
Considérese la fabricación bajo diseño de 300 tornillos de Y pulg de diámetro
por Y4 pulg de largo, con cuerda NPT en acero inoxidable AISI-304.
Se calcula el costo unitario por tornillo:
Ejemplo del sistema de costo por procesos
Un taller troquela las placas de soporte para un arnés ortopédico. El reporte de
producción es el siguiente:
En la hoja se observan los conceptos que se explican a continuación.
Volumen requerido. Cantidad de unidades por producir con base en la
planeación.
Volumen entregado. Cantidad de unidades que terminan un proceso y son
entregadas al siguiente proceso.
Volumen en proceso. Cantidad de unidades que aún se encuentran en proceso
de manufactura.
Volumen perdido. Cantidad de unidades que no cumplen con las
especificaciones y, por tanto, no se les puede considerar para continuar en el
proceso de manufactura.
Asimismo, en la hoja se observan los costos totales aplicados a cada factor de la
producción y el grado de acabado. Para calcular el costo unitario total se procede
a determinar la producción equivalente de cada proceso:
PEO (Corte) = 1850 + (100 x 0.8) = 1930 unidades
PEO (Ranurado) = 1550 + (200 x 0.75) = 1700 unidades
PEO (Pulido y biselado) = 1150 + (300 x 0.70) = 1360 unidades
Luego se procede a calcular el costo unitario de cada proceso, así como del
producto terminado.
Por tanto, el costo unitario total del producto es de $33.97.
Fuente: Ingeniería de costos, Autor: Alvarado Verdín.
