Universidad de San Carlos de Guatemala

Facultad de Ingeniería
Escuela de Ingeniería Civil

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL MÉTODO DE LA

ARENA Y EL DENSÍMETRO NUCLEAR EN LA DETERMINACIÓN DE LA
DENSIDAD DE CAMPO

Eddy José Estuardo De León Monroy

Asesorado por el Ing. Erik Rosales Torres

Guatemala, agosto de 2009

 
 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL MÉTODO DE LA ARENA Y EL

DENSÍMETRO NUCLEAR EN LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE CAMPO

TRABAJO DE GRADUACIÓN

PRESENTADO A LA JUNTA DIRECTIVA DE LA

FACULTAD DE INGENIERÍA

POR:

EDDY JOSÉ ESTUARDO DE LEÓN MONROY

ASESORADO POR EL ING. ERIK ROSALES TORRES

AL CONFERÍRSELE EL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL

GUATEMALA, AGOSTO DE 2009

 
 UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERÍA

NÓMINA DE JUNTA DIRECTIVA

DECANO: Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

VOCAL I: Inga. Glenda Patricia García Soria

VOCAL II: Inga. Alba Maritza Guerrero Spínola de López

VOCAL III: Ing. Miguel Ángel Dávila Calderón

VOCAL IV: Br. Milton De León Bran

VOCAL V: Br. Isaac Sultán Mejía

SECRETARIA: Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas

TRIBUNAL QUE PRACTICÓ EL EXAMEN GENERAL PRIVADO

DECANO: Ing. Murphy Olympo Paiz Recinos

EXAMINADOR: Ing. Guillermo Melini Salguero

EXAMINADOR: Ing. Jeovanni Miranda Castañon

EXAMINADOR: Inga. María del Mar Girón Cordón

SECRETARIA: Inga. Marcia Ivónne Véliz Vargas

 
 
 
 
 
 
 ACTO QUE DEDICO A:

DIOS:
Ya que con Él todo es posible, por darme todas las virtudes necesarias
para alcanzar una nueva meta en mi vida.

MIS PADRES:
Gabriela y Edgar, ya que sin su ayuda, no sería la persona que soy, por
darme su incondicional apoyo durante la realización de todos mis estudios
hasta el día de hoy.

MIS HERMANAS:
Evelyn y Ely, por compartir este momento tan importante en mi vida.

VERONICA ESPINAL:
Por estar a mi lado, y siempre mostrarme tu apoyo en todos aquellos
momentos ya sean buenos o malos de la carrera.

MIS AMIGOS(AS):
En especial a todo mi grupo de estudio, Teresa, Giovanni, Sac, Oswaldo,
Pedro, entre otros, ya que siempre me mostraron su apoyo para poder seguir y
ver hacia adelante.

MI FAMILIA:
Quienes de alguna manera siempre han mostrado su apoyo durante la
realización de mis estudios.

 
 AGRADECIMIENTOS A:

DIOS:
Te agradezco por estar siempre a mi lado, ya que es por ti que logro este
triunfo tan esperado.

MIS PADRES:
Gracias por todo su apoyo, consejos, sacrificios y paciencia mostrados
durante toda mi vida y en especial en este momento tan importante.

MIS HERMANAS:
Evelyn y Ely, gracias por su apoyo incondicional.

VERONICA ESPINAL:
Gracias por compartir este momento tan importante en mi vida, por estar
siempre cuando más te necesitaba, te amo.

AMIGOS(AS), FAMILIARES:
Gracias por todos sus consejos, apoyo, y sobre todo por estar siempre
en esos momentos tan difíciles de la carrera.

ING. ERIK ROSALES TORRES:

Por su valiosa colaboración, en el apoyo, asesoría, revisión, corrección
del presente trabajo, además de mostrarme siempre su amistad.

FACULTAD DE INGENIERÍA:
Por haber participado durante mi formación académica.

 
SERVICIOS UNIFICADOS DE INGENIERÍA, S.A. y ADICO S.A.
Gracias por toda la ayuda brindada para la realización de los ensayos
necesarios en dicho trabajo de graduación, en especial a todo el personal de
trabajo quienes siempre me mostraron su apoyo y colaboración.

 
 ÍNDICE GENERAL

ÍNDICE DE ILUSTRACIONES VII

GLOSARIO XIII
RESUMEN XVII
OBJETIVOS XIX
INTRODUCCIÓN XXI

1. DENSIDAD DE CAMPO
1.1 Determinación de la densidad de campo para obtener el
% de compactación 1
1.2 Métodos utilizados 2
1.2.1 Método de la arena 2
1.2.2 Métodos nucleares (Densímetro Nuclear) 3

2. DENSIDAD DE CAMPO POR EL MÉTODO DE LA ARENA

2.1 Densidad por medio de método de la arena 5
2.2 Equipo necesario 5
2.3 Herramientas y accesorios 9
2.4 Procedimiento 10

3. DENSIDAD DE CAMPO UTILIZANDO DENSÍMETRO NUCLEAR

3.1 Densidad por medio del densímetro nuclear 17
3.2 Partes y accesorios 22
3.3 Procedimiento 23

I
 
 3.4 Tipos de mediciones 24
3.4.1 Transmisión directa 24
3.4.2 Retro-transmisión 25
3.4.3 Colchón de aire 25
3.4.4 Humedad 25
3.4.5 Capa delgada 26
3.5 Tipos de fuentes radioactivas 26
3.5.1 Americio 241 26
3.5.2 Cesio 137 27
3.6 Calibración del equipo 28
3.7 Operadores y operación correcta con densímetro
nuclear 30
3.8 Almacenamiento y transporte 32
3.9 Procedimiento de emergencia 34
3.10 Causas básicas de los accidentes / incidentes con
densímetro nuclear 35
3.10.1 Factores que contribuyen a los accidentes 35
3.10.2 Falta de entrenamiento 36
3.10.3 Programa de seguridad 36
3.10.4 Fallo del equipo a utilizar o por no usar un
medidor de radiación 36
3.10.5 Procedimiento de seguridad 37
3.10.6 Límites permisibles de radiación 37

4. ESTUDIO GEOGRÁFICO Y EXTRACCIÓN DE MUESTRAS

4.1 Ubicación geográfica del lugar 39
4.1.1 República de Guatemala 39
4.1.2 Región central V 41

II
 
 4.1.3 Municipio Masagua, departamento de
Escuintla 42
[Link] Datos generales 42
4.2 Proyección de la localización y ubicación de extracción
de la muestra 44

5. ENSAYOS PARA EL CONTROL DE LA COMPACTACIÓN EN

LOS SUELOS
5.1 Compactación 45
5.2 Control de la compactación 46
5.2.1 Compactación en capa sub-base 50
5.2.2 Compactación en capa base 50
5.3 Ensayos para el control de la compactación 52
5.3.1 Ensayo de contenido de humedad 52
[Link] Descripción del ensayo 52
[Link] Equipo necesario 52
[Link] Procedimiento 53
5.3.2 Métodos utilizados para determinar del peso
unitario o densidad máxima (Proctor modificado)
y humedad óptima 54
[Link] Descripción del ensayo 54
[Link] Equipo necesario 56
[Link] Procedimiento 60
5.4 Problemas típicos de la compactación 60

III
 
6. ENSAYOS PARA DETERMINAR CLASIFICACIÓN GENERAL DE LA
MUESTRA
6.1 Análisis granulométrico 63
6.1.1 Descripción del ensayo 63
6.1.2 Equipo necesario 64
6.1.3 Procedimiento 65
[Link] Con lavado 65
[Link] Sin lavado 66
6.2 Límites de consistencia de Atterberg 68
6.2.1 Límite líquido (L.L.) 70
[Link] Descripción del ensayo 70
[Link] Equipo necesario 71
[Link] Procedimiento 72
6.2.2 Límite plástico (L.P.) 75
[Link] Descripción del ensayo 75
[Link] Equipo necesario 76
[Link] Procedimiento 77
6.2.3 Índices de consistencia 78
[Link] Índice de plasticidad 78
[Link] Índice de grupo 79
6.3 Clasificación de los suelos 81
6.3.1 Sistema de clasificación AASHTO 82
6.3.2 Sistema de clasificación unificada
SUCS o USCS 87

IV
 
7. ANÁLISIS DE RESULTADOS
7.1 Promedio y desviación estándar de resultados obtenidos 96
7.2 Informes resumen de resultados obtenidos 97
7.2.1 Capa sub-base 97
7.2.2 Capa base 101
7.3 Análisis 105
7.4 Ventajas y desventajas del método de la arena y la
utilización del densímetro nuclear para la determinación
de la densidad de campo 109
7.5 Presupuesto 111

CONCLUSIONES 115
RECOMENDACIONES 117
BIBLIOGRAFÍA 121
APÉNDICES 123
ANEXOS 163

V
 
VI
 
 ÍNDICE DE ILUSTRACIONES

FIGURAS

1. Realización del método de la arena 2

2. Densímetro nuclear modelo Troxler Serie 34-40 3
3. Aparato de densidad de campo 6
4. Arena calibrada de Ottawa 6
5. Tamiz metálico 7
6. Placa base metálica 7
7. Picnómetro acompañado de la placa base 7
8. Balanza marca Ohaus 8
9. Speedy 9
10. Herramientas y accesorios utilizados para la realización del
método de la arena 9
11. Colocación de la placa base 10
12. Peso del picnómetro “peso 1” 10
13. Colocación del picnómetro sobre la placa base 11
14. Excavación del agujero 12
15. Material que pasa el tamiz núm. 3/4" 12
16. Picnómetro sobre agujero 13
17. Determinación del % de humedad 14
18. Densímetro nuclear 20
19. Perfil del densímetro nuclear 21
20. Partes y accesorios del densímetro nuclear 22
21. Medición con el densímetro nuclear 24
22. Tipos de mediciones utilizando densímetro nuclear 26
23. Regiones de la república de Guatemala 40

VII
 
24. Ubicación del departamento de Escuintla, república de Guatemala 41
25. Calles principales del Municipio de Masagua 42
26. Municipio de Masagua, departamento de Escuintla 43
27. Vistas aéreas del Municipio de Masagua, departamento
de Escuintla 44
28. Proyección relación 3:1 48 y 49
29. Estructura de las capas de compactación de un pavimento 51
30. Equipo utilizado para el ensayo de contenido de humedad 53
31. Curva de compactación 56
32. Molde y accesorios utilizados para el ensayo proctor modificado 57
33. Pisón utilizado para el ensayo 57
34. Molde de 101.6mm (4”) 58
35. Pisón molde de 101.6mm (4”) 58
36. Molde de 152.6mm (6”) 59
37. Pisón molde de 152.4mm (6”) 59
38. Juego de tamices y máquina tamizadora 65
39. Curva granulométrica 68
40. Límites de consistencia de Atterberg 69
41. Copa de casagrande 71
42. Amasado del material (cilindro) 78
a. Gráficas capa sub-base
(Comparación método de la arena-densímetro nuclear)
43. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 1 123
44. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 1 123
45. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 2 124

VIII
 
46. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 2 124
47. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 3 125
48. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 3 125
49. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 4 126
50. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 4 126
51. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 5 127
52. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 5 127
53. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 6 128
54. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 6 128
55. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 7 129
56. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 7 129
57. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 8 130
58. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 8 130
59. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 9 131

IX
 
60. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 9 131
61. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 10 132
62. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 10 132
b. Gráficas capa base
(Comparación método de la arena-densímetro nuclear)
63. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 1 133
64. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 1 133
65. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 2 134
66. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 2 134
67. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 3 135
68. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 3 135
69. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 4 136
70. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 4 136
71. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 5 137
72. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 5 137

X
 
73. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 6 138
74. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 6 138
75. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 7 139
76. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 7 139
77. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 8 140
78. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 8 140
79. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 9 141
80. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 9 141
81. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 10 142
82. Humedad contenida vrs. número de ensayos
Medición núm. 10 142
c. Gráficas de dispersión capa sub-base
83. Compactación promedio vrs. número de ensayos
(Método de la arena) 143
84. Humedad contenida promedio vrs. número de ensayos
(Método de la arena) 143
85. Compactación promedio vrs. número de ensayos
(Densímetro nuclear) 144
86. Humedad contenida promedio vrs número de ensayos
(Densímetro nuclear) 144

XI
 
 d. Gráficas de dispersión capa base
87. Compactación promedio vrs. número de ensayos
(Método de la arena) 145
88. Humedad contenida promedio vrs. número de ensayos
(Método de la arena) 145
89. Compactación promedio vrs número de ensayos
(Densímetro nuclear) 146
90. Humedad contenida promedio vrs número de ensayos
(Densímetro nuclear) 146

TABLAS

I. Criterios para seleccionar el volumen del agujero 16

II. Límites permisibles 37
III Regiones que conforman la república de Guatemala 40
IV. Tabla de numeración y abertura de tamices 64
V. Valores de k para diferente número de golpes 75
VI. Clasificación de los suelos, según su índice de plasticidad (IP) 79
VII. Variación de índices de grupo 79
VIII. Sistema de clasificación AASHTO 86
IX. Propiedades de los suelos de acuerdo a la clasificación AASHTO 87
X. Sistema unificado de clasificación de los suelos SUCS o USCS 91 y 92
XI. Relación aproximada entre la clasificación de suelos AASHTO y
SUCS o USCS 93
XII. Promedio y desviación estándar de resultados 95
XIII. Ventajas y desventajas método de la arena 108
XIV. Ventajas y desventajas utilizando densímetro nuclear 109

XII
 
 GLOSARIO

A.A.S.H.T.O: Asociación Americana de Vías Estatales y Oficiales.

Arcilla: Agregado de partículas microscópicas, derivadas de la

descomposición de las rocas. Es plástica desde un grado
moderado hasta un gran contenido de agua, es decir que su
I.P. es alto. Los fragmentos secos son muy duros y no
puede desprenderse polvo raspado con las uñas, la
superficie de ellos. La permeabilidad es extremadamente
baja, es decir que es bastante impermeable.

Arcilla orgánica: Es una arcilla que debe alguna de sus propiedades

particulares a la presencia de materia orgánica finamente
dividida. Cuando esta saturada, la arcilla orgánica presenta
tendencia a hacerse muy compresible, pero cuando esta
seca su resistencia es muy alta. Generalmente tiene color
gris o negro, y puede tener un olor característico. Es
inadecuada para el cimiento de las carreteras.

Arena: Conjunto de partículas de rocas disgregadas, las cuales

están compuestas de partículas cuyo tamaño varía entre
0,063 y 2 mm. Una partícula individual dentro de este rango
es llamada grano de arena.

A.S.T.M: Asociación Americana para Pruebas de Materiales.

XIII
 
C.B.R: Ensayo denominado “California Bearing Ratio”, el cual mide
la resistencia al corte (esfuerzo cortante) de un suelo bajo
condiciones de humedad y densidad controladas, la ASTM
denomina a este ensayo, simplemente como “Relación de
soporte” y esta normado con el Nú[Link] ASTM D 1883-73.
Se aplica para evaluación de la calidad relativa de suelos
de subrasante, algunos materiales de sub – bases y bases
granulares, que contengan solamente una pequeña
cantidad de material que pasa por el tamiz de 50 mm, y que
es retenido en el tamiz de 20 mm. Se recomienda que la
fracción no exceda del 20%. Este ensayo puede realizarse
tanto en laboratorio como en terreno, aunque este último no
es muy practicado.

Gravas: Agregado incoherente de fragmentos redondeados, sub-

angulares o angulares de rocas o minerales mas o menos
alterados. Partículas que se encuentran aproximadamente
entre 1/8” a 6” (15.24cms) u 8” (20.32cms).

Limo: Material suelto con una granulometría comprendida entre la

arena fina y la arcilla. Es un sedimento clástico incoherente
transportado en suspensión por los ríos y por el viento, que
se deposita en el lecho de los cursos de agua o sobre los
terrenos que han sido inundados. Para que se clasifique
como tal, el diámetro de las partículas de limo varía de
0,002 mm a 0,06 mm.

Milirem / mRem: Es la unidad utilizada para medir el efecto de la radiación en

el cuerpo humano.

XIV
 
Muestreo: Es la obtención de una pequeña parte de material, la cual
es representativa de la cantidad de material a utilizarse para
determinar sus características mecánicas.

Norma: Documento establecido por consenso y aprobado por un

organismo reconocido, que proporciona, para un uso
común y repetido, reglas, directrices o características para
actividades o sus resultados, con el fin de conseguir un
grado óptimo de orden en un contexto dado.

Picnómetro: Aparato utilizado para la determinación de las densidades

de distintas sustancias.

Pisón: Martillo utilizado para la realización del ensayo proctor

modificado, cuyo peso es de 4.54kg (10lbs) y 18” de caída.

Subrasante: Se define así, al terreno de fundación de los pavimentos,

pudiendo estar constituida por el suelo natural del corte o
de la parte superior de un relleno debidamente compactado.
Deberá compactarse de manera que, en los 0.30m
superiores se alcance como mínimo el 95% de la
resistencia obtenida por densímetro nuclear, medida según
la Densidad Relativa.

S.U.C.S: Sistema Unificado de Clasificación de Suelos.

Tamiz: Utilizado para el análisis granulométrico y para separar los

materiales gruesos de los finos al prepara las muestras para
varios ensayos. Los tamices finos son frágiles y no deben

XV
 
 ser maltratados ni sobrecargados. Los tamices finos deben
protegerse siempre con un tamiz más grueso. Limpiarlos
después de cada análisis cepillándolos con brocha. El
tamaño normal es de 20.32cms (8”), el juego de tamices
incluye tapa y cazoleta de fondo.

Tarros metálicos: Se usan como recipientes para determinar el contenido de

humedad. Es aconsejable enumerar cada tarro para
registrar sus pesos (taras), esto sirve para ahorrar tiempo.

XVI
 
 RESUMEN

El trabajo de graduación desarrollado a continuación, consiste en la

elaboración de un estudio teórico-práctico sobre las diferentes ventajas y
desventajas acerca del modo a emplear, métodos para la determinación y
evaluación de la densidad de los suelos obtenida en campo. Para dicho análisis
se utilizaron dos pruebas estandarizadas: el método de la arena y utilizando un
densímetro nuclear, aplicando para ello el uso de dos materiales: Grava
arenosa, ligeramente limosa de color grisáceo utilizada para sub-base y una
grava triturada, ligeramente limosa de color grisáceo para base de carretera,
obtenidas de los bancos San Joaquín y río Guacalate del municipio de
Masagua, departamento de Escuintla, respectivamente. Y con la información
recopilada en estos estudios, se creó un informe el cual puede ser usado como
referencia para conocer cuál de estos dos métodos es más confiable y más
certero al momento de trabajar en el campo.

Se tomó en cuenta que para la realización del estudio se tomaron las

pruebas de campo necesarias que incluyan ambos métodos; siempre
basándonos en las especificaciones del libro de la Dirección General de
Caminos, comúnmente denominado "Libro Azul", el cual establece en la
división 300, secciones 301-305, todos los parámetros necesarios en el control
de calidad de la compactación en las diferentes capas que garantizarán la
calidad del soporte de la carpeta de rodadura de una carretera.

Debido a que el método de la arena es un método manual; además

conlleva más trabajo y tiempo con respecto a la utilización de un densímetro
nuclear, se deseó determinar cuál de estos dos métodos presenta menor
variación en los resultados, además de establecer cual es más ventajoso y
factible, y de tal manera poder utilizarlo con toda confianza sabiendo que
siempre obtendremos datos apropiados y correctos.

XVII
 
XVIII
 
 OBJETIVOS

GENERAL:
Determinar las ventajas y desventajas de la utilización del método de la arena y
el densímetro nuclear en la determinación de la densidad de campo.

ESPECÍFICOS:

1. Realizar comparaciones entre los resultados de los ensayos de laboratorio,

utilizando el método de la arena y el densímetro nuclear en la sub-base y base
de una carretera.

2. Establecer teóricamente las características generales de ambos métodos, para

conocer cuál método es más factible de utilizar.

3. Demostrar que a pesar que para ambos métodos el procedimiento no es el

mismo, estos son equivalentes al momento de determinar la densidad de
campo.

4. Determinar la densidad de los materiales a analizar y por consiguiente el grado

de compactación de los mismos, y de tal manera conocer la variación de
resultados entre ambos métodos.

5. Aplicar las normas AASHTO T191 – ASTM D 1556 (Método de la arena) y

AASHTO T310 – ASTM D 2922 (Densímetro nuclear) y sus respectivas
especificaciones, para realizar el control de calidad en la compactación de los
suelos a analizar.

XIX
 
XX
 
 INTRODUCCIÓN

Con el transcurso del tiempo, la tecnología ha evolucionado de una

manera significativa en todas las áreas. Esto exige que el profesional se
mantenga al día con los avances tecnológicos.

En el área de la Ingeniería Civil día con día se generan cambios no solo

en los procedimientos de construcción, sino también en las políticas de control
de calidad. Se manifiesta en el área de la construcción, ya que como es de
saber las carreteras en la actualidad representan un factor importante en el
desarrollo económico de una población. Esto conlleva que al momento de
realizar la construcción de carreteras se conozcan las características propias de
los materiales a utilizar (Propiedades físicas o mecánicas), sabiendo que el
control de calidad para la realización de estas, se basa tanto en normas
nacionales; como internacionales es necesario tener un control estricto para la
realización de las mismas. Esto se logra a través de la realización de pruebas,
tanto de campo (in situ), como las realizadas en gabinete.

En nuestro medio uno de los ensayos más comunes en la construcción

de carreteras es el llamado Densidad de campo, el cual es utilizado para
determinar el porcentaje (%) de compactación del suelo en las diferentes capas
de la carretera. Para dicho ensayo existen diferentes métodos, el más utilizado
es el denominado método del cono de arena o método de la arena, sin embargo
en obras muy extensas dicho método es demasiado lento y trabajoso, debido a
que su procedimiento se ve afectado por factores climatológicos y humanos.
Afortunadamente la tecnología avanza de una manera extraordinaria, ya que en
la actualidad existen métodos más avanzados los cuales son denominados

XXI
 
métodos nucleares que permiten llevar a cabo el trabajo de una manera más
rápida y ventajosa.

Es por tal motivo que al realizar el siguiente planteamiento “VENTAJAS

Y DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL MÉTODO DE ARENA Y EL
DENSÍMETRO NUCLEAR EN LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE
CAMPO” y conociendo la inexistencia de información que hay para poder
realizar adecuadamente un ensayo correctamente, se desarrolló un estudio
teórico-práctico con el cual el profesional conozca mejor dichos métodos, así
mismo su utilización en el campo para posteriormente llegar a utilizar el más
adecuado. De esta manera, se podrá mejorar la calidad de las obras civiles
siendo estas más seguras, al evitar posibles fallas en las construcciones que
afecten tanto la estética de la obra civil ó que se cree un riesgo para la
integridad de la misma.

Es importante mencionar que a partir de los ensayos establecidos y

elaborados durante la realización de dicho estudio, luego de aplicar ambos
métodos, se demuestra que al momento de determinar cuál de los mismos
presentaba menos variación en sus resultados, se tiene como conclusión que el
ensayo de método de la arena es según los resultados de campo, el que
presenta la menor variación en comparación con la medición utilizando
densímetro nuclear. Lo cual implica que al momento de tomar en cuenta dichos
resultados para la elaboración de un estudio anexo al presente, estos mismos
son sumamente confiables, ya que para la determinación de los mismos las
pruebas fueron reiteradas.

XXII
 
 1. DENSIDAD DE CAMPO

1.1 Determinación de la densidad de campo para obtener el porcentaje

(%) de compactación

Este importante ensayo se usa con el fin de conocer y controlar la

compactación de terraplenes y las diferentes capas para la construcción de
carreteras, también se usa para determinar la densidad “in situ” y porcentajes
de contracción o hinchamiento de los materiales. Los pesos unitarios pueden
expresarse en las siguientes unidades: gr/cm3, kg/m3, lb/pie3.

Deben distinguirse dos tipos de peso unitario:

a) Peso unitario húmedo o densidad húmeda. (P.U.H): Es el peso del

material húmedo, en el situ, por unidad de volumen.
b) Peso unitario seco o densidad seca (P.U.S): Es el peso del material seco
por unidad de volumen, en el sitio. Este es el que se trata de determinar
en la prueba de densidad de campo y el que se compara con el valor
máximo obtenido en la prueba de proctor modificado para obtener el %
de compactación.
 
Dicho ensayo permite obtener la densidad del terreno y así verificar los
resultados obtenidos de la compactación de suelos, en las que existen
especificaciones en cuanto a la humedad y la densidad. También se puede
determinar la densidad de campo por diferentes métodos, mostrando
aproximadamente resultados similares, variando únicamente la forma de
determinar el volumen. Teniendo en cuenta que el éxito de una buena

1 
 
compactación en la construcción de carreteras, dependerá de la buena
ejecución de las siguientes operaciones:

a) La compactación adecuada y cuidadosamente del material.

b) Ejecución y determinación correcta de la densidad máxima y húmeda
optima del material (proctor).
c) Control, en cada capa, de la densidad alcanzada en el terreno por medio
de repetidas pruebas de laboratorio, a fin de comprobar si el material
utilizado ha sido perfectamente compactado.

1.2 Métodos analizados

1.2.1 Método de la arena

Este método es el más utilizado en la actualidad, a partir de este se

pueden tomar como referencia o comparación cuando se utilicen diferentes
métodos.

Figura 1. Realización del Método de la Arena

(a) (b)

2 
 
 1.2.2 Métodos nucleares (Densímetro Nuclear)

El método de la densidad/humedad nuclear opera bajo el principio

“suelos densos absorben más radiación que suelos sueltos”. El medidor nuclear
se coloca directamente sobre el suelo a analizar. Los rayos gamma de una
fuente radiactiva penetran en el suelo, y según sea el número de vacíos de aire
que existan, un número de rayos se reflejan y vuelven a retornan a la superficie.

Estos rayos que se reflejan son registrados en el contador, luego la

lectura del contador se compara con los dados en el densímetro nuclear, el cual
indica la densidad del suelo en kg/m3. Esta densidad se compara con la
densidad máxima de una prueba de proctor previamente realizada y se obtiene
la densidad relativa del proctor.

El método nuclear ha adquirido popularidad debido a su exactitud y

rapidez, los resultados de la prueba se obtienen aproximadamente en
15 segundos, y es de considerar que es una prueba no destructiva.

Figura 2. Densímetro nuclear Modelo Troxler Serie 34-40

(a) (b)
3 
 
4 
 
 2. DENSIDAD DE CAMPO POR EL MÉTODO DE LA ARENA

AASHTO T191: Standard Method of Test for Density of Soil in-Place

by the Sand-Cone Method
ASTM D1556: Standard Test Method of Density and Unit Weight of Soil in
Place by the Sand-Cone Method

2.1 Densidad por medio del método de la arena

La calidad durante un proceso de compactación en campo se mide a

partir de un parámetro conocido como grado de compactación, el cual presenta
un cierto porcentaje. Su evaluación involucra la determinación previa del peso
específico y de la humedad óptima correspondiente a la capa de material ya
compactado. Este método es para conocer dicho grado de compactación.

Es un método destructivo ya que se basa en determinar el peso

específico seco de campo a partir del material extraído de una muestra, la cual
se realiza sobre la capa de material ya compactado. El método de la arena fue
utilizado primeramente por el cuerpo de ingenieros de USA y acogido por las
normas A.S.T.M. y A.A.S.T.H.O.

2.2 Equipo necesario

Aparato de densidad

Consiste en una válvula cilíndrica de 12,5mm (4”) para la capa sub-base

y 18.75 (6”) para la capa base, de abertura con un extremo terminado en forma
de embudo y con su otro extremo ajustado a la boca de un recipiente de vidrio o

5 
 
plástico de aproximadamente 3,785cm3 de capacidad. La válvula debe tener
topes que permitan fijarla en su posición completamente cerrada o
completamente abierta.

Figura 3. Aparato de densidad

de campo

Arena de ensayo

Comúnmente llamada Arena de Ottawa, compuesta por partículas sanas,

redondeadas, no cementadas y comprendidas entre 1 y 2 mm. Generalmente
material que pasa el tamiz No. 20 (0.085mm) y ésta se encuentra retenida por
el tamiz No. 30 (0.060mm). Debe estar lavada y seca en estufa a 110 ± 5ºc.
Para elegir la arena deben efectuarse previamente cinco determinaciones de su
densidad aparente empleando la misma muestra representativa. Para su
aceptación los resultados de dichas determinaciones deben tener una variación
menor que el 1% entre sí. Para el análisis aplicado en este estudio se utilizó
una arena con una densidad de 98lb/ft3.

Figura 4. Arena calibrada de Ottawa

6 
 
 Tamiz No. ¾”, 16” y 30”
   
  Certificado ATM U.S.A. de 8” de diámetro de bronce con malla de acero
inoxidable (según norma ASTM E-11)

Figura 5. Tamiz metálico

Placa base de metal con agujero circular al centro

Bandeja de metal, con un agujero en el centro sobre la cual se

encontrará el picnómetro (Cono de metal y frasco con arena)

Figura 6. Placa base metálica Figura 7. Picnómetro acompañado de

la placa base

7 
 
 Balanza

De 35lb de capacidad y sensible a 0.01lb

Figura 8. Balanza marca Ohaus

Equipo para la determinación de la humedad

(ASTM D4944-04 y AASHTO T-217)

Llamado comúnmente “Speedy”, el cual consiste en una cámara

cilíndrica con un manómetro de reloj en la parte inferior, el cual indica la presión
en la cámara ejercida por el suelo, combinado con una medida exacta de cinco
gramos de carburo de calcio. Además contiene una balanza, carburo de calcio,
medidor para determinar la cantidad de carburo a utilizar, esferas de acero de
1cm de diámetro y equipo de limpieza.

8 
 
 Figura 9. “Speedy”

2.3 Herramientas y accesorios

Pica, cincel, martillo, clavos, brochas, taras metálicas (en la cual se

coloca la muestra extraída y la arena de Ottawa), cuchara metálica para cavar
la perforación de ensayo, cinta métrica, libreta de apuntes, etc.

Figura 10. Herramientas y accesorios utilizados

para la realización del método de la arena

(a) (b)

9 
 
 2.4 Procedimiento

1. En un área cuadrada de aproximadamente unos 50cm ó 60cm, se elimina todo

el material suelto (basura u otro material), con la ayuda de una brocha, luego se
aplana ligeramente el terreno a analizar para acomodar la placa base en
posición firme y nivelada, para lo cual se utilizan varios clavos, los cuales
sujetan dicha placa.

Figura 11. Colocación de la placa

base

2. Con la ayuda de la balanza se pesa el picnómetro (Válvula y recipiente

plástico), a lo cual llamaremos peso 1.

Figura 12. Peso del picnómetro “Peso 1”

10 
 
3. Colocada la placa base, se marca bien su posición y se coloca el picnómetro
lleno de arena; se abre la válvula hasta que no pase mas arena, se retira y se
pesa de nuevo el picnómetro, teniendo así el peso 2.

Figura 13. Colocación del picnómetro sobre la placa base

4. Con el uso del cincel y el martillo se procede a realizar la excavación de igual

diámetro que la placa base y una profundidad de aproximadamente 15cms
(4 a 6plg), teniendo en cuenta que la excavación debe ser uniforme teniendo el
mismo diámetro y profundidad en toda su envergadura.

11 
 
 Figura 14. Excavación del agujero

5. Se extrae el material con la ayuda de la cuchara metálica y se deposita en la

tara metálica luego de pasarlo por el tamiz No. 3/4, en donde se separará el
material que pasa con el que no, el cual posteriormente se regresará al agujero.
Luego de separar el material, el que se encuentra en la tara es pesado,
teniendo así el “peso neto húmedo del material excavado”.

Figura 15. Material que pasa el tamiz No. 3/4"

12 
 
6. Con la cinta métrica se va comprobando la profundidad de la excavación. Una
vez realizada la excavación se coloca el picnómetro y se abre la válvula
dejando fluir la arena hasta que pare totalmente, para tener el valor de la arena
remanente, para luego pesarlo nuevamente. Este será nuestro peso 3.

Figura 16. Picnómetro sobre agujero

7. Luego de recoger la mayor cantidad de arena de Ottawa (sin impurezas), se

utiliza el equipo para determinar la humedad “Speedy”, colocando dentro del
mismo, cinco gramos de suelo húmedo extraído del agujero con cinco gramos
de carburo de calcio. Luego de agitarlo por varios segundos por medio del
manómetro se determinar el % de húmeda según la tabla proporcionada por el
equipo.

13 
 
 Figura 17. Determinación del % de humedad

(a) (b)

8. Determinar el peso de la arena en el cono “Pc”, restando el peso inicial del

picnómetro con arena “peso 1 y peso 2”, que es el peso después de haberse
colocado y abierto la válvula antes de excavar el agujero. De esta diferencia
resulta el peso de la arena en el cono del picnómetro, de la siguiente manera:

Pc=Peso1-Peso2

9. Determinar el peso de la arena en el cono “Pc+ag”, restando el segundo peso

“peso 2 y peso 3”, éste es el efectuado después de vaciar el picnómetro con el
agujero ya realizado, es decir:

Pc+ag=Peso2-Peso3

10. Determinar el peso de la arena en el agujero “Pa”, restando el peso de la arena

en el cono + agujero “Pc+ag” y el peso de la arena en el cono “Pc” es decir:

Pa=(Pc+ag)-Pc
Pa=(Peso2-Peso3)-(Peso1-Peso2)
14 
 
11. Determinar el volumen del agujero, dividiendo el peso de la arena en el agujero
“Pa” entre el peso unitario de la arena calibrada de Ottawa, de la siguiente
manera:

Pa
Volumen =
Peso − Unitario − Ottawa

12. Determinar el porcentaje de compactación (%C)

Peso − Neto − Humedo

PUH =
Volumen

PUH
PUS = X 100
100 + % humedad
CAMPO

%C=(PUScampo / PUSlaboratorio) * 100

NOTA: Se debe tomar en cuenta que al momento de la caída de la arena de

Ottawa, debe ser de modo que intervenga solamente la fuerza de gravedad, y
no otro factor externo que afecte a la caída de la misma. Asímismo, tomar en
consideración que al momento del realizar el ensayo este se debe efectuar con
un solo picnómetro, ya que de lo contrario se variará la cantidad inicial de arena
que se registró en la determinación de los pesos obtenidos.

Como una guía, las normas ASTM sugieren los siguientes criterios para
seleccionar el volumen del agujero y tamaño de la muestra para contenido de
humedad, con el fin de obtener resultados razonables en el ensayo.

15 
 
 Tabla I. Criterios para seleccionar el volumen del agujero

CRITERIOS PARA SELECCIONAR EL VOLUMEN

VOLUMEN DEL
TAMAÑO MÁXIMO EN EL AGUJERO PARA EL TAMAÑO DE LA MUESTRA PARA
SUELO SEGÚN TAMIZ ENSAYO (cm3) CONTENIDO DE HUMEDAD (g)
No. 4 (4.75mm) 700 100
1/2plg (12.5mm) 1400 250
1plg (25.0mm) 2,100 500
2plg(50.0mm) 2,800 1,000

16 
 
3. DENSIDAD DE CAMPO UTILIZANDO DENSÍMETRO NUCLEAR

AASHTO T310: Standard Specification for In-Place Density and Moisture

Content of Soil and Soil-Aggregate by Nuclear Methods (Shallow Depth)
ASTM D 2922: Standard Test Methods for Density of Soil and Soil-
Aggregate in Place by Nuclear Methods (Shallow Depth)
Legislación Nacional sobre la Energía Nuclear: En Guatemala la
Legislación Nacional sobre la Energía Nuclear se instituyo el
11 de abril de 1956.

3.1 Densidad por medio de Densímetro Nuclear

El densímetro nuclear es un equipo electrónico de medición capaz de

determinar rápidamente y con precisión el porcentaje de humedad y la densidad
de suelos o agregados y asfalto, directamente en el sitio, sin tener que recurrir
al laboratorio, lo que conllevaría a mayor tiempo de espera, que en la mayoría
de los casos no se cuenta, por la celeridad de las obras.

La determinación de la densidad total o densidad húmeda a través de

este método, está basada en la interacción de los rayos gamma provenientes
de una fuente radiactiva y los electrones de las órbitas exteriores de los átomos
del suelo, la cual es captada por un detector gamma situado a corta distancia
de la fuente emisora, sobre, dentro o adyacente al material a medir.

Como el número de electrones presente por unidad de volumen de suelo

es proporcional a la densidad de éste, es posible correlacionar el número
relativo de rayos gamma dispersos con el número de rayos detectados por
unidad de tiempo, el cual es inversamente proporcional a la densidad húmeda
del material. La lectura de la intensidad de la radiación es convertida a medida

17 
 
de densidad húmeda por medio de una curva de calibración apropiada del
equipo.

Para la elaboración de este informe se utilizó un densímetro nuclear el

cual cumple con las siguientes características:

Características Generales
Nombre: Densímetro Nuclear
Modelo: Troxler, Troxler Electronic Laboratories Inc.
Serie No.: 34-30
Color: Amarillo con gris
Medidas de densidad y humedad: kg/m3 ó g/cm3 y porcentaje
Valor aproximado: Q.100, 000.00 ≈ $8, 000.00
Peso aproximado: 13,2 kilogramos ≈ 29 libras
Funcionamiento: Baterías recargables NICAD o baterías
alcalinas de relevo.
Tiempo de Calibración: 240 segundos ≈ 4 minutos
Almacenamiento de datos Hasta 450 registros de ensayos pueden
ser almacenados y transferidos a una
computadora o impresora. El software
"Roadreader DMS" se incluye con el
densímetro nuclear, para el análisis y
reporte vía computadora personal.
Indexado automatizado Elimina la fuente de error humano en la
programación de la profundidad del
ensayo. Determina automáticamente la
profundidad de la medición.
Funciones especiales (30) Por ejemplo: Auto verificación y programas
de servicio; selección de precisión.

18 
 
 Especificaciones
Especificaciones de calibración
Exactitud para estándares de densidad (%) +/- 0.2
Exactitud para estándares de humedad (%) +/- 2.0
Rango de calibración Densidad 70 a170 pcf (1000 a 2700 kg/m3)
Humedad 0 a 40 pcf (0 a 640 kg.m3)
Especificaciones radiológicas
Fuente gamma 8 mCi +/- 10 % Cs-137
Fuente de neutrones 60 μCi +/- 10 % Cf-252 o 40 mCi
+/- 10 % Am-241: Be
Cubierta de fuente Encapsulado en acero inoxidable
Aislamiento de fuente Tungsteno, plomo y cadmio
Dosis en superficie 20.5 mrem / h máximo, neutrones
y partículas gamma
Material de barra de penetración Acero inoxidable
Baúl de transporte DOT 7A, Tipo A
Especificaciones de comunicación Puerto serial tipo RS-232
Especificaciones eléctricas
Exactitud de tiempo y estabilidad +/- 0.005 %, +/- 0.0002 % /°C
Estabilidad de la fuente de energía +/- 0.01 % / °C
Almacenaje de energía 30 Watt-horas
Tiempo de recarga de batería 14 a 16 horas (corte automático)
Cargador 110 / 220 VAC, 50-60 Hz, o 12-
14 VDC
Pantalla de despliegue de datos 4 x 16, alfa numérica de cristal
líquido
Especificaciones mecánicas
Baúl de transporte Plástico para alto impacto; 29.5
de largo, 14 de ancho, 17 de alto

19 
 
Prueba de vibración 0.1 in (2.5 mm) a 12.5 Hz
Prueba de caída 300 mm con esfera de acero de
25 mm de diámetro
Temperatura de operación Ambiente: 14 a 158°F (-10 a
70°C)
Superficie 350°F (175°C)
Temperatura de almacenamiento -70 a 185°F (-55 a 85°C)
Tamaño del dispositivo 14.8 x 9.1 x 7.2 in

Figura 18. Densímetro Nuclear

(a) (b)

(c) (d)

20 
 
 El densímetro nuclear Troxler modelo 34-30 es capaz de determinar
rápidamente y con precisión la humedad y la densidad de suelos, bases,
agregados (áridos), hormigón y asfalto (hormigón asfaltico), sin tener que
recurrir a métodos de intervención física, como puede ser el caso con la
extracción de testigos. Teniendo en cuenta que para la obtención del porcentaje
de compactación (%) y el contenido de humedad (%) en el suelo, únicamente
se ingresa la densidad seca óptima obtenida del ensayo de proctor realizado
previamente en laboratorio.

Figura 19. Perfil del Densímetro Nuclear

21 
 
3.2 Partes y accesorios

Figura 20. Partes y accesorios del Densímetro Nuclear

1. Densímetro es un instrumento portátil que contiene todos los

módulos electrónicos, bloques (conjuntos) de baterías recargables,
detectores y fuentes radiactivas.

22 
 
 2. Bloque de referencia proporciona un material que sirve de referencia
constante para efectuar los ajustes en la sonda, los cuales son
necesarios para compensar la desintegración progresiva de la fuente.
3. Placa para alisado/guía de la varilla de perforación se utiliza para
preparar el terreno de emplazamiento, o la porción de tierra sobre la
cual se va a colocar el equipo, y para guiar la varilla al hacer la
perforación.
4. Varilla de perforación se utiliza para preparar un orificio cuando se
va a efectuar una medición de transmisión directa.
5. Dos cargadores/adaptadores se suministran: uno para CC (12 VCC)
y otro para CA (115/230 VCA 50/60 Hz.)
6. Caja para la batería de repuesto esta incluida para uso con baterías
alcalinas.
7. Caja de transporte es un contenedor diseñado para el transporte de
la sonda y sus partes asociadas.
8. Extractor es una herramienta para sacar la varilla de perforación del
material probado.

3.3 Procedimiento

1. Se selecciona un lugar de ensayo donde el medidor quede ubicado a más de

150 mm. de distancia de cualquier proyección vertical.
2. El lugar a ensayar, deberá ser removido de todo material suelto y disgregado. El
área horizontal será la necesaria para acomodar el medidor, aplanándola hasta
dejarla lisa de modo de obtener el máximo contacto entre el medidor y el área a
ensayar. El máximo hueco por debajo del medidor no podrá exceder los 3 mm.,
en caso contrario, se rellenará con arena fina para emparejar la superficie.
3. Finalmente, se asienta y estabiliza el medidor para tomar una o más lecturas de
15 segundos cada una.

23 
 
 Figura 21. Medición con el Densímetro Nuclear

(a) (b)
3.4 Tipos de mediciones

Existen varias formas para hacer las determinaciones con el densímetro

nuclear, dentro de las cuales se encuentran: transmisión directa,
retro-dispersión, colchón de aire, humedad y capa delgada, teniendo la certeza
que entregan resultados satisfactorios en espesores aproximados de 50 a 300
mm. Estos métodos son útiles como técnicas rápidas no destructivas siempre y
cuando el material bajo ensaye sea homogéneo.

3.4.1 Transmisión directa

Este tipo de medición es la más riesgosa debido a que la fuente

radiactiva sale del aparato. En este modo de operación la fuente gamma se
posiciona a una profundidad específica, dentro de la capa del material a
evaluar, mediante su inserción a través de un orificio de acceso hecho con la
varilla de perforación. Las emisiones gamma son transmitidas a través del
material, hacia los detectores, dentro del densímetro. Este tipo de operación
minimiza la incertidumbre ocasionada por las superficies rugosas y la

24 
 
composición química del material evaluado, determinando una elevada
exactitud en las mediciones. La transmisión directa es utilizada para la
evaluación en capas con espesor de medio a grueso, de suelos, agregados,
capas asfálticas losas de concreto hidráulico.

3.4.2 Retro-transmisión

Es un modo rápido y no destructivo. La fuente de emisiones gamma y los

detectores permanecen dentro del densímetro, colocado sobre la superficie del
material analizar. Las emisiones gamma penetran en el material evaluado, las
emisiones que son recibidas por los detectores son cuantificadas. La retro-
dispersión es usada principalmente en capas delgadas, sean asfálticas o losas
de concreto hidráulico.

3.4.3 Colchón de aire

Se diferencia de los métodos anteriores en que el equipo medidor se

coloca sobre unos soportes o espaciadores que producen un espacio vacío
(colchón de aire) entre la base del medidor y el área de la superficie de terreno
a ensayar. Se requiere además tomar una o más lecturas en la posición de
retro-dispersión para chequear las mediciones.

3.4.4 Humedad

La medición de humedad es un ensayo no destructivo; la fuente de

neutrones y el detector permanecen dentro del densímetro, sobre la superficie
del material a analizar.

Emisiones de neutrones, a alta velocidad, son introducidas en la capa

evaluada y son detenidas parcialmente por sus colisiones contra los átomos de
hidrógeno dentro del material. El detector de Helio en el densímetro cuenta la

25 
 
cantidad de neutrones termalizados (con velocidad disminuida); que
correlaciona directamente con la cantidad de humedad en el material evaluado.

3.4.5 Capa delgada

Este proceso de medición patentado por TROXLER ELECTRONIC INC.,

permite determinar la densidad de las capas asfálticas y las losas de concreto
en espesores de 2.54 a 10.16 cm (1 a 4 in), sin la influencia de las capas de
soporte.

Figura 22. Tipos de mediciones utilizando densímetro nuclear

3.5 Tipos de fuentes radioactivas

3.5.1 Americio 241: Usado para medir la HUMEDAD

Periodo de semidesintegración: 432 años
Radiotoxicidad: Muy alta

26 
 
 3.5.2 Cesio 137: Usado para medir la DENSIDAD
Período de semidesintegración: 30 años
Radiotoxicidad: Alta

Dentro del densímetro las fuentes van selladas y encapsuladas

(soldadas) en acero inoxidable, para evitar toda fuga del material radiactivo. Las
emisiones de fotones y neutrones no tienen protección.

Características generales de los densímetros nucleares con fuente

de cesio 137 y americio 241

Riesgo: Alto
Usos: Medidores de compactación, densidad y humedad
Precauciones: Toda manipulación deberá ser realizada evitando el
contacto directo.
Tasa de dosis a 1 metro: 3,6 mRem/hora
Principales marcas: Cpn, Portaprobe y Troxler Electronic

¿Cómo puede afectar el americio?

Dentro del cuerpo, el americio se concentra en los huesos, donde

permanece durante mucho tiempo. La radiación emitida por el americio puede
alterar el material genético de las células de los huesos y esto puede producir
cáncer de los huesos.

¿Cómo puede afectar el cesio?

La exposición a cantidades grandes de cesio radioactivo puede dañar

células del cuerpo a causa de la radiación emitida.

27 
 
3.6 Calibración del equipo

Curvas de calibración

Estas se establecen determinando la razón de conteo nuclear de cada

uno de varios materiales de densidades conocidas, trazando la razón de conteo
contra densidad y ajustando una curva a través de los puntos resultantes. El
método usado para establecer la curva, es el mismo que se usa para
determinar la densidad de campo. La densidad de los materiales usados para
establecer la curva (como por ejemplo bloques de granito, aluminio, magnesio,
caliza, etc.), deben ser uniformes y variar dentro de un rango de densidades
que incluya la del suelo a medir.

Las curvas de calibración deberán chequearse si el equipo esta recién

adquirido o si los resultados de los ensayos de rutina se estiman que sean
inexactos. Si se utiliza el método del cono de arena para chequear la curva de
calibración, se compara el promedio de por lo menos 5 mediciones con el
instrumento nuclear y una con el cono de arena en exactamente la misma
posición en terreno.

Si la densidad de cada uno de los ensayes de comparación

determinados por el cono de arena varía menos de 0,08grs/cc de la densidad
determinada por el instrumento nuclear y si el promedio de los ensayos del
cono de arena difiere menos de 0,032grs/cc del promedio de las mediciones
nucleares, no es necesario hacer ajustes a la curva de calibración.

Por el contrario, si el promedio de las determinaciones de densidad por el

cono de arena esta a más de 0,032grs/cc por sobre o bajo del promedio de las
mediciones nucleares, los ensayos siguientes deben ser ajustados en el monto

28 
 
de la diferencia de los promedios, trazando así una curva de calibración
corregida, que será paralela a la original.

Precisión (P)

La precisión del sistema está determinada por la gradiente de la curva de

calibración y la desviación estándar de los rayos gamma detectados en cuentas
por minuto (CPM), mediante la siguiente expresión:

S
P =
m

Donde:

S = desviación normal (CPM)

m = gradiente (CPM/kgs/m3)

Se determina la pendiente de la curva de calibración en el punto

1760kgs/m3 en CPM por kgs. por m3. Luego se determina la desviación normal
de 10 lecturas repetitivas de 1 minuto, cada una tomadas en un mismo punto,
en un material que tenga una densidad de 1760 ± 80kgs/m3. Si el valor
resultante (P) es menor que 20kgs/m3, el equipo se considerará en estado
óptimo.

Normalización

Cada día de uso y cuando las medidas de los ensayos sean dudosas, se
chequeará la operación del equipo con un patrón de referencia provisto con
cada medidor.

29 
 
 Luego de emplear un tiempo de estabilización para el equipo de acuerdo
a las instrucciones del fabricante, se realizan por lo menos 4 lecturas repetitivas
de 1 minuto cada una sobre el patrón de referencia. Los límites de aceptación
están dados por la expresión:

Ns=No±1.96Nc

Donde:

Ns = cuenta medida al chequear la operación sobre el patrón de referencia

No = cuenta establecida previamente en el patrón de referencia (promedio de 10

lecturas)

Los criterios de evaluación serán:

1. Si la media de las lecturas repetitivas esta fuera de los límites de aceptación, se

repite el chequeo.
2. Si el segundo chequeo cumple con los límites de aceptación, el equipo se
considerará en condiciones satisfactorias.
3. Si el segundo chequeo no cumple con los límites establecidos, deberá
chequearse la curva de calibración.
4. Si el chequeo de la curva de calibración muestra que no hay cambios
significativos en ella, el equipo se considerará en condiciones satisfactorias.
5. Si el chequeo de la curva de calibración muestra que hay diferencias
significativas, se procederá a reparar y recalibrar el instrumento.

3.7 Operadores y operación correcta con densímetro nuclear

El operador, es la persona que está debidamente autorizada por la

autoridad competente para poder manejar el equipo, en este caso para la
República de Guatemala, es el Ministerio de Energía y Minas, el cual con la
colaboración de Grupo Beta imparten un curso con un costo aproximado de

30 
 
 Q. 7,000.00, en donde se les autoriza el manejo del equipo proporcionándoles
su respectiva licencia de uso por 2 años.

Debido al gran efecto en la salud que conlleva la utilización del

densímetro nuclear se han establecido varios artículos los cuales tienen por
objetivos poner como primer plano la salud del operario. Dentro de los cuales se
encuentran:

1. Toda persona que a causa u ocasión de su trabajo este expuesta a radiaciones

deberá contar con un dosímetro personal (Presilla del cinturón, lado derecho),
destinado a detectar y registrar las radiaciones ionizantes, los cuales serán
proporcionados por la empresa.
2. Será obligación del empleador remitir trimestralmente al Instituto de Salud
Pública para el registro de las dosis recibidas en este período en el historial de
dichos dosímetros.
3. Cuando los operadores no estén utilizando los dosímetros, deberán guardarlo
en el primer cajón del escritorio y con llave, asegurándose de que no este
expuesto a la radiación.
4. En ningún caso el operador debe usar un dosímetro asignado a otra persona o
prestar el suyo.
5. En el caso que un operador pierda su dosímetro, deberá comunicarlo a su
superior de inmediato.
6. Los dosímetros deben ser utilizados por los operadores exclusivamente durante
el desarrollo de las actividades que lo requieran, quedando prohibido exponer
deliberadamente estos a radiaciones.

31 
 
 Operación correcta con densímetro nuclear en terreno

1. Antes de proceder a la operación, con el equipo radiactivo, se demarcará el

área de trabajo con conos, letreros y el símbolo relacionado con el riesgo de la
radiactividad.
2. Solo el operador “autorizado” manipulará el equipo, permaneciendo en las
proximidades sólo el personal autorizado y restringiendo el ingreso de personal
ajeno a la operación.
3. Primero se perforará y marcará el suelo y el perímetro de la placa de raspado
para que, posteriormente, el operador baje el vástago procediendo a medir.
4. Nunca debe bajarse el vástago sin que el equipo esté completamente apoyado
en el suelo y ubicado en la perforación.
5. No se trabajará en zonas de vehículos o maquinarias en movimiento,
coordinando los trabajos con la supervisión a fin de determinar, previamente,
los accesos, rutas de circulación, zonas de medición y horarios.
6. Verificar que las vías de circulación en el área de operación estén expeditas.
7. Una vez finalizada la tarea se procederá a guardar y mantener en su caja de
transporte, el equipo, retirar la señalización en el terreno.

3.8 Almacenamiento y transporte

Para el respectivo cuidado y manejo del densímetro nuclear se deben

seguir ciertas normas y reglas las cuales ayudarán a que el equipo se
encuentre siempre en perfecto estado. Para ello se enumeran ciertas
recomendaciones las cuales deberán ser acatadas minuciosamente:

Almacenamiento

1. La bodega en que se almacene el equipo estará construido con un material

sólido que asegure el control de la radiación al exterior.

32 
 
2. En caso que la bodega se ubique en una obra provisoria y, por tanto, los
materiales requeridos para la construcción del recinto no se ajusten a lo
señalado anteriormente, se deberá construir un recinto en hormigón y/o
albañilería, previsto de un marco con una tapa metálica de protección con un
sistema de cierre con porta candado, que lo asegure de terceras personas. Esta
bodega puede estar ubicada al interior de otra construcción que puede ser de
material liviano, pero deberá contar con un acceso independiente y exclusivo.
3. Debe estar a lo menos cinco metros de los lugares de trabajo, permanecer
cerrada, limpia, despejada y libre de humedad.
4. Debe estar señalizada e identificada con letreros alusivos (En la puerta de
acceso y los cuatro costados de la bodega) que indiquen “Precaución Material
Radioactivo solo personal autorizado”, incluyendo el nombre y teléfono de la
persona encargada de seguridad radiológica.
5. Para el caso de equipos portátiles de uso en obras viales, cuando estos no
sean ocupados, se guardarán dentro de este tipo de bodega y al interior de una
caja metálica de fierro, la cual será destinada única y exclusivamente a
contener estos equipos. Esta caja, estará provista de candados de seguridad y
será en lo posible anclada al piso o pared de la bodega.
6. Los medidores se guardarán en todo evento, dentro de su contenedor original.
7. Deberá mantenerse un registro que indique en todo momento donde se
encuentran los equipos y la persona responsable del mismo.
8. Deberán contar con un plan de emergencia que contemple como mínimo,
acciones en casos de accidentes, perdidas y/o robos.
9. Debe controlarse el ingreso, solo para el personal autorizado.
10. La bodega de almacenamiento será de uso exclusivo para el densímetro, no
deberá contener otros equipos, materiales o herramientas.
11. La bodega de almacenamiento debe cumplir con todas las disposiciones legales
establecidas y estar debidamente autorizadas por el Ministerio de Energía y
Minas de Guatemala.

33 
 
 Transporte

1. El transporte de los densímetros nucleares debe ser realizado por personas

autorizadas.
2. Se debe acompañar en todo momento de traslado, copia de las
correspondientes autorizaciones.
3. Antes de cargar el densímetro nuclear, el responsable del transporte deberá,
verificar las condiciones en que se encuentra e informar inmediatamente alguna
anomalía si la hubiere, así como si cuenta con la autorización correspondiente
del Servicio de Salud para su uso y transporte.
4. El densímetro nuclear no debe ser transportado en la cabina.
5. Antes de iniciar la marcha el conductor deberá preocuparse que el equipo esté
debidamente sujeto para evitar cualquier daño o hurto.
6. Nunca se debe dejar el vehículo de transporte con el densímetro en su interior
sin una persona que lo custodie.
7. Dentro de la caja colocar una hoja con el procedimiento de emergencia en caso
de robo o pérdida del equipo. (Nombre de la empresa, teléfonos de emergencia,
dirección).
8. Llevar una bitácora de registros con los datos de las salidas e ingresos desde el
lugar de almacenamiento del equipo, día, hora, lugar de trabajo y faena,
además de indicar el nombre del operador responsable.

3.9 Procedimiento de emergencia

Cuando un densímetro nuclear sufra por cualquier motivo algún

deterioro, el encargado deberá:

1. Cercar el área donde esté el equipo dañado a lo menos cinco metros.

2. Comunicar inmediatamente a Prevención de Riesgos.

34 
 
3. El Departamento de Prevención de Riesgos, hará un informe y comunicará a la
autoridad competente, con el fin de que éste envíe una persona a evaluar si es
que existe radiación.
4. La autoridad competente (Ministerio de Energía y Minas de Guatemala) indicará
los pasos a seguir, las que deberán ser cumplidas rigurosamente.
5. Una vez recibidas las recomendaciones por parte de la autoridad competente
(Ministerio de Energía y Minas de Guatemala), el departamento de Prevención
de Riesgos deberá:

i. Solicitar autorización al Servicio de Salud, para almacenar en

forma provisoria el equipo dañado.
ii. Contactar a la Comisión de Energía Nuclear, para la disposición
final del equipo, solicitando:

a) Identificación del vehículo que lo trasportará.

b) Nombre de Conductor del vehículo.
c) Permiso para el trasporte.
d) Nombre del encargado.
e) Permiso para la disposición final.

3.10 Causas básicas de los accidentes / incidentes con densímetro

nuclear

3.10.1 Factores que contribuyen a los accidentes

1. Entrenamiento inapropiado en la operación.

2. Manual de protección inadecuado o no existe.
3. Seguir procedimientos inadecuados con el equipo.
4. Defectos del equipo.

35 
 
5. Falta en el uso de medidores de radiación.
6. Errores humanos.
7. Violaciones voluntarias.

3.10.2 Falta de entrenamiento

1. Los operadores no están calificados para el uso seguro de material radioactivo.

2. Los trabajadores relacionados no están informados de la presencia de material
radioactivo.
3. Los operadores y los trabajadores relacionados no comprenden los
procedimientos de emergencia.
4. Falta de actualización del entrenamiento y de entrenamiento para nuevos
empleados.

3.10.3 Programa de seguridad

1. Falta de compromiso de la gerencia en el programa de seguridad.

2. Énfasis en la seguridad, no hay actitud de “prioridad a la seguridad”.
3. Falta de recursos para implementar el programa.

3.10.4 Fallo del equipo a utilizar o por no usar un medidor de

radiación

1. Son usados tipos incorrectos de medidores de radiación.

2. Los medidores de radiación no tienen actualizada la calibración o no son
calibrados correctamente.
3. Entrenamiento inadecuado de los individuos en el uso de los medidores de
radiación.

36 
 
 El Prevencionista de Riesgos debe:

a) Velar por el cumplimiento del procedimiento.

b) Designar el sitio de almacenamiento de los densímetros.
c) Aplica el procedimiento de emergencia.

3.10.5 Procedimiento de seguridad

1. Falta de una actitud de “prioridad a la seguridad”

2. Inadecuada supervisión por parte del operador para garantizar que se siguen
los procedimientos.
3. Falta de entrenamiento necesario en el uso seguro de material radiactivo.

3.10.6 Límites permisibles de radiación

Tabla II. Límites permisibles

     

DOSIS MÁXIMA PERMISIBLE PARA PERSONAS

OCUPACIONALMENTE EXPUESTAS*
5,000 mrem 1 Año
400 mrem 1 Mes
100 mrem 1 Semana
20 mrem 1 Día
2.2 mrem 1 Hora
 
  *El milirem (la abreviación es mRem) es la unidad utilizada para medir el efecto de la
radiación en el cuerpo humano.

37 
 
38 
 
4. ESTUDIO GEOGRÁFICO Y EXTRACCIÓN DE LA MUESTRA

4.1. Ubicación geográfica del lugar

4.1.1 República de Guatemala

La república de Guatemala se encuentra localizada en la parte Norte del

Istmo Centroamericano; limita al norte y oeste con la república de México; al sur
con el Océano Pacífico; y al este con el Océano Atlántico, y las repúblicas de
Belice, Honduras y El Salvador. Se halla comprendida entre los paralelos 13°
44' a 18° 30' latitud norte y entre los meridianos 87° 24' a 92° 14' longitud oeste.
Su extensión territorial es de aproximadamente 108,889 kilómetros cuadrados,
presenta dos estaciones al año, invierno y verano, su clima es variado de
acuerdo a su topografía, por lo tanto puede ir de cálido a templado y muy frío.

Guatemala está dividida en ocho regiones (Decreto 70-86 del Congreso

de la república del 17 de noviembre de 1936), cada región abarca uno o más
departamentos que poseen características geográficas, culturales y económicas
parecidas. Cada uno de sus departamentos se divide en municipios y los
municipios en aldeas y caseríos. Actualmente existen 22 departamentos y 333
municipios .

39 
 
Tabla III. Regiones que conforman la república de Guatemala

Figura 23. Regiones de la república de Guatemala

40 
 
 4.1.2 Región central V

La región central está conformada por los departamentos de:

Sacatepéquez, Chimaltenango y Escuintla, su extensión territorial es de
aproximadamente 6,828km2, el cual representa un 6.20% de ocupación
territorial de toda la república de Guatemala.

El departamento de Escuintla se encuentra situado en la

región V o región central, su cabecera departamental es Escuintla, limita al
norte con los departamentos de Chimaltenango, Sacatepéquez y Guatemala; al
sur con el Océano Pacífico; al este con Santa Rosa; y al oeste con
Suchitepéquez. Se ubica en la latitud 14° 18' 03" y longitud 90° 47' 08", y cuenta
con una extensión territorial de aproximadamente 4,384 kilómetros cuadrados.
De clima es cálido en casi todo su territorio, esta cabecera se encuentra a una
distancia de aproximadamente 58.00 kilómetros de la ciudad capital.

Figura 24. Ubicación del departamento de Escuintla,

república de Guatemala

(a)

(b)

41 
 
 Su jurisdicción departamental comprende 13 municipios los cuales son:
Escuintla, Guanagazapa, Iztapa, La Democracia, La Gomera, Masagua, Nueva
Concepción, Palín, San José, San Vicente Pacaya, Santa Lucía
Cotzumalguapa, Siquinalá, San Vicente Pacaya, Tiquisate.

4.1.3 Municipio Masagua, departamento de Escuintla

[Link] Datos generales

Masagua es uno de los municipios del departamento de Escuintla y

desde Guatemala, se puede acceder por la ruta nacional 3 o carretera CA-9,
que en el departamento une la cabecera, Escuintla, con el Puerto de San José.
Esta región tiene una extensión territorial aproximadamente de 6,827 Kms2,
equivalente al 6.27% del territorio nacional. De este territorio, Masagua ocupa
aproximadamente 448 Kms2, equivalente al 6.6% del territorio regional y 10.2%
del territorio departamental de Escuintla, que tiene una extensión aproximada
de 4,384 Kms.

Figura 25. Calles principales del Municipio de Masagua,

42 
 
 La altitud promedio del municipio es de 100 msnm, sin mayores
variaciones. Su cabecera municipal se ubica en los paralelos: Longitud
90º51´34” y latitud 14º12´05”, teniendo por colindancias al norte: Escuintla y
San Vicente Pacaya; al este: Guanagazapa e Iztapa; al sur: San José y al
oeste: La Democracia.

Actualmente está habitado por aproximadamente 32,245 personas, para

una densidad poblacional es de 72 hab/Km2, inferior a la media nacional que se
ubica en 117 hab/Km2, para 2004. El idioma predominante en el municipio es el
castellano, pues la población indígena es mínima.

Figura 26. Municipio de Masagua,

departamento de Escuintla

43 
 
4.2 Proyección de la localización y ubicación de extracción de la
muestra

Debido a que se realizó una comparación entre los resultados obtenidos

del método de la arena y la utilización del densímetro nuclear, para conocer la
equivalencia entre ambos, este último por ser su costo sumamente elevado, se
tomo la decisión de dialogar con la empresa ADICO, S.A. (Construcción de
Carreteras), para poder participar dentro del proyecto Masagua - Puerto de San
José, Tramo Masagua, Escuintla, y conociendo que en dicho proyecto se hacia
uso del Densímetro Nuclear, cuyo funcionamiento era el enfoque principal de
este informe, el objetivo principal era que a través de dicho proyecto se aplicara
el tema principal de este trabajo.

Es por tanto que la extracción de la muestras analizadas en gabinete,

fueron del Municipio Masagua, Departamento de Escuintla, aproximadamente
en los kms 64+100 para la capa sub-base y 67+700 para la capa base,
localizado al sur de Ciudad de Guatemala. Dicho proyecto es la construcción y
reparación de aproximadamente 8.0kms de carretera, el cual beneficiará a los
habitantes de dicho municipio.

Figuras 27. Vista aérea del Municipio de Masagua,

departamento de Escuintla

44 
 
 5. ENSAYOS PARA EL CONTROL DE LA COMPACTACIÓN
EN LOS SUELOS

5.1 Compactación

Se entiende por compactación a todo aquel proceso que aumente el

peso volumétrico de un material de tipo granular. En general, es conveniente
compactar un suelo destinado para:

1. Aumentar la resistencia a corte y por consiguiente, mejorar la estabilidad y

capacidad de carga de cimentaciones y pavimentos.
2. Disminuir la compresibilidad y así reducir los asentamientos
3. Disminuir la relación de vacios y por consiguiente, reducir la permeabilidad.
4. Reducir el potencial de expansión, contracción o expansión por congelamiento.

El acomodo de las partículas, en un suelo que se ha tratado de mejorar,

no solo depende de las características del dispositivo que se uso para
compactar sino fundamentalmente de la humedad que tenía en ese momento el
material. Si las partículas están secas, la fricción intergranular opone a una
resistencia mayor al desplazamiento relativo de ellas, que si se encuentran
lubricadas por una partícula de agua; por el contrario, si la masa tiene una
humedad elevada, el agua llena los vacios que podrían ser ocupados por
partículas en un arreglo más denso.

Para determinar el grado de compactación de un material o un relleno se

debe establecer la densidad seca del material. En la obtención de la densidad
seca se debe tener en cuenta los parámetros de la energía utilizada durante la
compactación y también depende del contenido de humedad durante el mismo.
Teniendo en cuenta que para obtener una buena compactación será necesario
controlar debidamente el agua a utilizar, ya que si esta es muy poca, no existirá

45 
 
lubricación y no se podrá disminuir la fricción existente entre las partículas; en
caso de que el agua sea en exceso, las partículas podrán ser separadas por el
agua.

La situación descrita anteriormente, demuestra que es necesario

determinar la cantidad de agua en la cual se obtenga una excelente lubricación
que permita la mayor densidad posible llamada “Densidad Máxima o Peso
Unitario Seco Máximo; y la cantidad de agua necesaria para obtener dicha
densidad recibe el nombre de “Humedad Óptima”. Se puede decir entonces que
la densidad seca de un suelo, producida por la compactación, depende del
porcentaje de humedad que contenga y de la intensidad de la fuerza
comparativa que se le aplique.

Compactando un suelo a diferentes contenidos de humedad, se puede

llevar los valores obtenidos a un grafico, en el cual las ordenadas representan
los diferentes valores de las densidades secas expresadas en kg/m3 o lb/pie3 y
en las abscisas los porcentajes de humedad. La curva resultante se denomina
CURVA DE COMPACTACIÓN y tiene una rama ascendente en donde llega a
un punto máximo llamado “Densidad Seca Máxima o PUSmax” y el porcentaje de
humedad respectiva se “Humedad Óptima %Hopt”. Dicha curva se asemeja
generalmente, a una parábola y también es llamada Curva proctor.

5.2 Control de la compactación

Según la norma AASHTO M147-65, todos los materiales deberán tener

un contenido de humedad igual o ligeramente menor al óptimo necesario para
asegurarse que los requisitos de densidad de diseño son obtenidos cuando los
materiales sean compactados. Es de notarse que para base y sub-base dicha

46 
 
 norma deja en libertad al Ingeniero de especificar el porcentaje de
compactación deseado.

Según el Instituto del Asfalto, en su manual MS-1, numeral 5.13,

especifica que se debe compactar a una humedad de 1.5% mas o menos del
óptimo para alcanzar una densidad mínima del 100% de la máxima densidad
obtenida en ensayo (ASTM D-1557, método D y AASHTO T-180, método D)

Por otro lado, según la Asociación del Cemento Pórtland (PCA) en su

publicación ISO29.028, describe que se debe compactar a un mínimo del 100%
de la densidad máxima obtenida en ensayo (AASHTO T-99). Para proyectos de
tráfico pesado la densidad especificada no deberá ser menor del 105% de la
densidad máxima obtenida en ensayo AASHTO T-99 o del 98% al 100% de la
densidad máxima obtenida en el ensayo AASHTO T-180.

Es de tomar en cuenta que actualmente no existen especificaciones de

parte de las instituciones anteriores respecto al número de ensayos de
densidad de campo a efectuar, ni respecto a la distancia mínima entre cada
densidad realizada. Solo como una guía, el manual de diseño DM 7.2 del
Departamento de la Marina de los Estados Unidos recomienda:

1. Una prueba para cada 500 yardas cubicas de material colocado para la
construcción de terraplenes.
2. Una prueba para cada 500 a 1000 yardas cubicas de material para canal y otro
relativo a rellenos.
3. Una prueba para cada 100 a 200 yardas cubicas de relleno de zanjas o
alrededor de estructuras, dependiendo de la calidad del material.
4. Al menos una prueba para cada turno de trabajo de los laboratoristas.
5. Una prueba si hay una sospecha definitiva de un cambio en la calidad del
control de la humedad.
47 
 
 Sin embargo para efectos de dicho estudio, se efectuó una relación de
3:1, es decir por cada tres ensayos utilizando el método de la arena, se realizó
una medición utilizando el densímetro nuclear, la cual para tener un dato más
exacto se obtuvo con el promedio de 3 mediciones, siempre sobre el mismo
punto. Con la característica que los ensayos realizados con el método de la
arena se aplicaron alrededor de la medición del densímetro nuclear formando
un triángulo sobre la misma.

Figuras 28. Proyección relación 3:1

(a)

48 
 
 (b)

Se debe tomar en cuenta que se realizaron 10 mediciones utilizando el

densímetro nuclear en cada capa (sub-base y base), es decir, que en total se
realizaron 30 ensayos utilizando el método de la arena sobre cada capa,
habiendo realizado un total de 60 pruebas utilizando el método de la arena y 20
mediciones con el densímetro nuclear, con una separación entre cada densidad
de campo de aproximadamente 40m.

Además es de suma importancia conocer que para la construcción de las

sub-bases y bases de la carretera se debe tener una compactación mínima del
95% en el campo y un C.B.R. mayor del 50%, de lo contrario el trabajo será
erróneo y de baja calidad.

49 
 
 5.2.1 Compactación en capa sub-base

La sub-base es la capa de la estructura del pavimento destinada

fundamentalmente, a soportar, transmitir y distribuir con uniformidad las cargas
del tránsito, de tal manera que el suelo de subrasante las pueda soportar,
absorbiendo las variaciones inherentes a dicho suelo que pueden afectar la
base.

Sus elementos principales, en lo que a tipos de suelos se refiere, deberá

estar integrada por gravas, y arenas seleccionadas y que sus propiedades las
haga estables, con arcilla de características apropiadas y en cantidades tales
como para hacerlas inadecuadas para material de base; esto se puede lograr
con suelos A-1, A-2, A-3. Todo debe estar dentro de lo lógico-económico, es
decir si se pueden conseguir económicamente, en caso contrario, será mejor
localizar una fuente de mejor material posible, así como un banco de rellenador
(o de fino); combinando ambos materiales se puede logar un tercero
satisfactorio.

Otro material muy utilizado en Guatemala para sub-bases es la arena

pómez por su abundancia en varias regiones, es algo difícil de compactar y muy
erosionable, pero en general ha dado buenos resultados si se la cubre rápido
con la capa base. Se especifica un CBRMIN=30, LLP no mayor de 40, IP no
mayor de 10 y un equivalente de arena mayor de 25.

50 
 
 5.2.2 Compactación en capa base

La base es la capa constituyente de la estructura del pavimento,

destinada, básicamente, a distribuir y transmitir las cargas originadas por el
transito, a las capas subyacentes y sobre la cual se coloca la carpeta de
rodadura.

Constituida principalmente por material granular bien graduado. Puede

ser obtenido de la grava de río, o bien antiguos depósitos de grava de ríos. Por
medio de trituración se pueden conseguir que llenen las especificaciones
pedidas; sucede en muchas construcciones de carreteras, que los depósitos de
grava de río no son encontrados de los límites que el planeamiento económico
señala; para este caso se deberá buscar una cantera de roca solida y triturarla.

Los materiales para la capa base, pueden ser: A-1, A-2; se especifica un
CBR mayor de 70; un LL no mayor de 25; un IP no mayor de 6; y que él % que
pasa el tamiz 200 no sea mayor de ½ del % que pasa el tamiz 40. La abrasión o
el % de desgaste de la grava o piedra no debe ser mayor de 50, según el
método de los ángeles (ASTM C-131)

Figura 29. Estructura de las capas de compactación de un pavimento

51 
 
 5.3 Ensayos para el control de la compactación

Estos ensayos se usan para asegurar que los suelos se compacten

adecuadamente durante la construcción, y se cumplan condiciones impuestas
en el proyecto. Dentro de los ensayos se encuentran los siguientes:

1. Ensayo de contenido de humedad.

2. Determinación del peso unitario o densidad máxima (Proctor modificado) y
humedad óptima.

5.3.1 Ensayo de contenido de humedad

[Link] Descripción del ensayo

El contenido de humedad o mas comúnmente la humedad de la muestra

de un suelo, es la relación entre el peso de agua contenida en la muestra y el
peso de la muestra después de ser secada al horno, expresada como un %.

Este es, sin duda alguna, el ensayo que se efectúa mas a menudo en los
laboratorios de suelos, pues es necesario para poder efectuar otras pruebas,
tales como: el proctor, el CBR, los límites de Atterberg, las densidades de
campo, entre otros.

[Link] Equipo necesario

1. Balanza con aproximación 0.01g.

2. Horno (105ºC a 110ºC.)
3. Espatula.
4. Tarros para las muestras.

52 
 
 [Link] Procedimiento

1. Se pesa la muestra y el recipiente con la ayuda de la balanza. Este peso se

registra en la hoja de datos como peso bruto húmedo (PBH).
2. Se coloca el recipiente con la muestra en el horno de manera que esta seque.
3. Cuando ya ha secado la muestra se saca del horno y se deja enfriar hasta que
regrese a su temperatura ambiente. Se debe evitar que la muestra absorba la
humedad.
4. Se pesa el recipiente con la muestra con una aproximación de 0.01g, y el dato
se registra en la hoja de datos como peso bruto seco (PBS).
5. Si el peso del recipiente no ha sido obtenido anteriormente, se debe limpiar este
y obtener su peso. Es recomendable obtener su peso con anterioridad al
ensayo para evitar errores. A este peso se le conoce como “Tara”.
6. Se calcula el contenido de humedad, de la muestra, usando la siguiente
fórmula:
 
100 * ( PBH − PBS )
w (%) =
( PBS − Tara )  
 
Figura 30. Equipo utilizado para el ensayo de contenido de humedad

(a) (b)

53 
 
 5.3.2 Métodos utilizados para determinar el peso unitario o
densidad máxima (Proctor modificado) y humedad óptima

AASHTO T180-01: Standard Method of Test for Moisture-Density

Relations of Soils
ASTM D1557-07: Standard Test Methods for Laboratory Compaction
Characteristics of Soils

[Link] Descripción del ensayo

Se determina la densidad máxima seca de un suelo después de haber

aplicado una misma intensidad de compactación para varios contenidos
diferentes de humedad.

Para obtener la humedad óptima y la densidad máxima, existen

diferentes métodos, los cuales se pueden resumir en dos grupos:

a) Dinámicos: son aquellos, en los que la energía de compactación

se aplica por medio de golpes de pisón (mazo o martillo)
dinámicamente (Proctor).

b) Estáticos: son aquellos métodos en que la energía de

compactación es aplicada por medio de presión (prensas
hidráulicas).

En nuestro medio, los más usados, son los dinámicos, y para el proceso
de obtención la densidad máxima y la humedad óptima el utilizado fue el
METODO AASHTO STANDARD T-180 también llamado Proctor modificado.

54 
 
 Este método es utilizado en el laboratorio para determinar la relación
entre el contenido de humedad y el peso unitario seco de los suelos
compactados en un molde de 101.6 ó 152.4mm (4” ó 6”) de diámetro con un
martillo de 44.5kN (10lbf) que se deja caer desde una altura de 457mm (18”) y
produce un esfuerzo de compactación de 2700kNm/m3 (56000lbpie/pie3). El
procedimiento utilizado corresponderá con el indicado en la especificación para
el material que se ensaya. Si el procedimiento no esta especificado, la elección
deberá basarse en la gradación del material.

Para su realización hay 4 métodos alternativos:

a) Método A:
Molde de 101.6mm (4”) de diámetro con material que pasa el tamiz 4.75mm
(No. 4). Compactar en 5 capas de 25 golpes cada una.
b) Método B:
Molde de 152.4mm (6”) de diámetro con material que pasa el tamiz 4.75mm
(No. 4). Compactar en 5 capas de 56 golpes cada una.
c) Método C:
Molde de 101.6mm (4”) de diámetro con material que pasa el tamiz 19mm
(No. ¾). Compactar en 5 capas de 25 golpes cada una.
d) Método D:
Molde de 152.4mm (6”) de diámetro con material que pasa el tamiz 19mm
(No. ¾). Compactar en 5 capas de 56 golpes cada una.

La compactación debe hacerse en forma uniforme, haciendo caer

libremente el martillo y distribuyendo los golpes sobre toda el área. Cabe
mencionar que para la realización del próctor modificado se utilizó el método C.

55 
 
 Figura 31. Curva de compactación

[Link] Equipo necesario

1. Balanza de 35lb de capacidad y aproximación de 0.01lb.

2. Tarros metálicos para determinación de la humedad.
3. Molde de compactar, de 4” y 6”.
4. Pisón de compactar de 10lbs de peso y 18” de caída.
5. Estufa u horno capaz de mantener una termperatura de 110ºC ±5ºC o de 230
±9ºF.
6. Tamiz de 2”, tamiz No. 4 y tamiz de ¾”.
7. Espátula, cucharon de mezclar, cuchara de albañil, y otras herramientas para
mezclar.
8. Rodillo.
9. Extractor de muestras (opcional).
10. Enrasador de acero biselada de aproximadamente de 12”.
56 
 
Figura 32. Molde y accesorios utilizados para el ensayo
Proctor modificado

Figura 33. Pisón utilizado para el ensayo

(a) (b)

57 
 
 Figura 34. Molde de 101.6mm (4”)

Figura 35. Pisón molde de 101.6mm (4”)

58 
 
 Figura 36. Molde de 152.6mm (6”)

Figura 37. Pisón molde de 152.4mm (6”)

59 
 
 [Link] Procedimiento

1. Colocar una muestra de suelo con un contenido de agua seleccionado, en cinco

capas, en un molde de dimensiones dadas, ya sea molde de 4” ó 6”.
2. Compactar cada capa de 25 ó 56 golpes de un martillo de 44.5kN (10lbf), que
se deja caer desde una distancia de 457mm (18”) dándole al suelo un esfuerzo
de compactación total alrededor de 2,700kNm/m3 (56,000lbpie/pie3).
3. Determinar el peso unitario seco resultante.
4. El procedimiento se repite para un número suficiente de contenidos de agua
para establecer una relación entre el contenido de agua para el suelo y el peso
unitario seco.
5. Al graficar estos datos resulta una relación curvilínea conocida como la curva de
compactación.
6. Los valores del contenido óptimo de agua y el peso unitario seco máximo se
determinan de la curva de compactación.

5.4 Problemas típicos de la compactación

La definición de compactación para algunos autores es “incremento de

su densidad logrado artificialmente por medios mecánicos, es deseable porque
con una mayor densidad se previenen posteriores cambios de volumen, se
incrementan la fricción interna y la cohesión, disminuyéndose además el grado
de permeabilidad del suelo”

Los problemas típicos de compactación suelen presentarse comúnmente

por el uso inadecuado del equipo de compactación, al que no corresponden el
material que se compacta. La eficiencia del equipo de compactación está en
función de la distribución de la presión que actúa sobre el suelo que se
compacta y del número necesario de aplicaciones o pasadas para lograr en un
tiempo dado, la compactación deseada.
60 
 
 El equipo de compactación que se escoja para compactar, debe estar
basado en las características del material y en su manejo fácil para el lugar
donde se va a usar. De esta manera resulta importante señalar el equipo más
eficiente de compactación, para nuestros suelos más comunes:

1. Para suelos cohesivos, tales como arcillas: La compactación es recomendable

con “Pata de Cabra”. La que no debe usarse en suelos granulares. La
compactadora Pata de Cabra se usa mucho en rellenos de terracería por su
fácil manejo.

2. Para suelos granulares: Se puede usar la compactadora de tres ruedas

metálicas, aunque presenta la dificultad de su difícil maniobralidad y la de
necesitar espesores menores de material, laminando a veces la superficie.

3. Suelos granulares limo-arenosos y arena pómez: Se usa comúnmente los

rodillos-neumáticos con buenos resultados.

4. Para las arenas de río: El tipo de compactadora mas eficiente es la de los

rodillos vibradores; también el de zapatas vibradoras y en rellenos estructurales.
Teniendo en consideración que el material debe estar confinado.

Un problema típico de “control de laboratorio” que sucede en muchas

oportunidades, es cuando los rellenos son hechos con roca o roca y suelo, pues
estos no pueden ser controlados exactamente por métodos de laboratorio.
Otro problema típico en construcción de carreteras, es el que sucede en el
caso de determinar la densidad de campo, cuando existe en el material
agregado mayor de ¾” y si la comparación se hace con el proctor efectuado en
un cilindro con un volumen de 1/30 de pico cubico (de 4”).

61 
 
62 
 
 6. ENSAYOS PARA DETERMINAR CLASIFICACIÓN
GENERAL DE LA MUESTRA

Las especificaciones para determinar la calidad del suelo dependen del

tipo de proyecto a efectuarse, y así serán los ensayos adecuados. Los
siguientes ensayos se utilizan para identificar suelos de modo que puedan ser
descritos y clasificados adecuadamente. Pueden ser los siguientes:

6.1 Análisis granulométrico

AASHTO T27: Sieve Analysis of Fine and Coarse Aggregates

AASHTO T 87-86: Standard Method of Test for Dry Preparation of Disturbed
Soil and Soil-Aggregate Samples for Test
ASTM D421-85: Standard Practice for Dry Preparation of Soil Samples for
Particle-Size Analysis and Determination of Soil Constants
ASTM D422-63: Standard Test Method for Particle-Size Analysis of Soils

6.1.1 Descripción del ensayo

El propósito del análisis granulométrico es determinar el tamaño de los

granos que constituyen un suelo y el porcentaje de los granos en los distintos
intervalos de tamaño. El método más directo para separar un suelo en varias
fracciones de tamaño de granos es el uso de tamices. No obstante, el tamaño
más fino de abertura de tamiz que puede conseguirse es de 0.074mm.
(No. 200). Para fines prácticos, el uso de tamices está restringido al análisis de
arenas limpias.

Si un suelo contiene granos más finos de 0.074mm. puede separarse en

sus fracciones mediante lavado con agua. Las partículas de suelo que son

63 
 
 demasiado finas para ser recogidas en los tamices pueden ser sometidas al
análisis mecánico y mediante el análisis mecánico húmedo, las fracciones del
suelo pueden ser separadas hasta unos 0.0002mm. por debajo de este tamaño;
puede usarse una centrifuga para analizar el material. El análisis de materiales
más fino de 0.074mm. es necesario muy pocas veces,

Tabla IV. Tabla de numeración y abertura de tamices

TAMIZ (NCH) ABERTURA REAL TIPO DE

TAMIZ (ASTM)
(MM) (MM) SUELO
3" 80 76.12
2" 50 50.8
1 1/2" 40 38.1
GRAVA
1" 25 25.4
3/4" 20 19.05
3/8" 10 9.52
ARENA
No. 4 5 4.76
GRUESA
No. 10 2 2
No. 20 0.9 0.84 ARENA MEDIA
No. 40 0.5 0.42
No. 60 0.3 0.25
No. 140 0.1 0.105 ARENA FINA
No. 200 0.08 0.074

6.1.2 Equipo necesario

1. Un juego de tamices normalizados, según la tabla anterior.

2. Máquina tamizadora.
3. Balanza de 20kg de capacidad y aproximación de 1g o una de 35lb de
capacidad y aproximación de 0.01lb.
4. Martillo, formón, cepillo, taras metálicas.

64 
 
 Figura 38. Juego de tamices y màquina tamizadora

(a) (b)

6.1.3. Procedimiento

[Link] Con lavado

1. Obtener una muestra representativa del suelo (mayor a 500g, pero muestras
mayores son estadísticamente más representativas), colocar en el horno para
que el contenido de humedad que exista desaparezca.
2. Sacar la muestra del horno y colocarlo en el tamiz No. 200 de lavado, lavar
cuidadosamente el material a través del tamiz utilizando agua común hasta que
el agua que pasa a través del tamiz mantenga los daños en el tamiz y la pérdida
de suelo que eventualmente pueda salpicar fuera del tamiz.
3. Verter cuidadosamente el residuo, con ayuda de agua en un recipiente de
secado y permitir por un periodo de tiempo suficiente hasta lograr que el agua
en la parte superficial de la suspensión se vuelva transparente.

65 
 
4. Al día siguiente, pesar el residuo secado al horno (PESO BRUTO SECO).
Hacer pasar la muestra a través de una serie de tamices que varíen desde los
diámetros mayores hasta los diámetros inferiores en un agitador eléctrico
automático. Como el objetivo de la práctica es lograr una curva semilogaritmica
del porcentaje de material más fino contra el tamaño de las partículas, será
necesario obtener una distribución razonable de puntos a lo largo del rango
potencial de diámetros presentes en la muestra.
5. Retinar la serie de tamices del agitador mecánico y obtener el peso del material
que quedo retenido en cada tamiz. Sumar estos pesos y comparar el total con
el peso obtenido en el paso No. 4. Esta operación permite detectar cualquier
pérdida de suelo durante el proceso de tamizado mecánico. Si se tiene una
pérdida más del dos por ciento con respecto al peso original se considera no
satisfactorio.
6. Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de
ellos por el peso de la muestra original obtenido en paso uno, esto es válido ya
que el material que haya pasado a través del tamiz No. 200 pasaría cualquier
otro por encima del mismo en la serie.
7. Calcular el porcentaje que pasa (o el porcentaje más fino), comenzando por
100% y sustraer el porcentaje retenido en cada tamiz como un proceso
acumulado.
8. Trazar la curva granulométrica, colocando en el eje de las abscisas en escala
semilogaritmica el diámetro en milímetros y en el eje de las ordenadas en
escala aritmética el porcentaje que pasa.

[Link] Sin lavado

Se realiza cuando las partículas finas no son predominantes arcillosas.

1. Este procedimiento obedece a muestras que contengan una cantidad

considerable de gravas y muy pocos finos; dichas muestras deben ser mayores

66 
 
 a 500g. Colocar en el horno para que el contenido de humedad que exista
desaparezca.
2. Al día siguiente, pesar el residuo secado al horno (PESO BRUTO SECO).
Hacer pasar la muestra a través de una serie de tamices que varíen desde los
diámetros mayores hasta los diámetros inferiores en un agitador eléctrico
automático. Como el objetivo de la práctica es lograr una curva semilogaritmica
del porcentaje que pasa contra el tamaño de las partículas, será necesario
obtener una distribución razonable de puntos a lo largo del rango potencial de
diámetros presentes en la muestra.
3. Retirar la serie de tamices del agitador mecánico y obtener el peso del material
que quedo retenido en cada tamiz. Sumar estos pesos y comparar el total con
el peso obtenido en el paso No. 2. Esta operación permite detectar cualquier
pérdida de suelo durante el proceso de tamizado mecánico. Si se tiene una
pérdida más del dos por ciento con respecto al peso original se considera no
satisfactorio.
4. Calcular el porcentaje en cada tamiz dividiendo el peso retenido en cada uno de
ellos por el peso de la muestra original obtenido en el paso No. 1, esto es válido
ya que el material que haya pasado a través del tamiz No. 200 pasaría
cualquier otro por encima del mismo en la serie.
9. Calcular el porcentaje que pasa (ó el porcentaje más fino) comenzando por
100% y sustraer el porcentaje retenido en cada tamiz como un proceso
acumulado.
5. Trazar la curva granulométrica, colocando en el eje de las abscisas en escala
semilogaritmica el diámetro en milímetros y en el eje de las ordenadas en
escala aritmética el porcentaje que pasa.

67 
 
 Figura 39. Curva granulométrica

6.2 Límites de consistencia de Atterberg

Los límites de consistencia de Atterberg son propiedades de los suelos,

con que se definen la plasticidad y se utilizan en la identificación y clasificación
de un suelo. Atterberg dividió y considero tres límites o estados de consistencia:
el límite de contracción que es la frontera convencional entre el estado sólido y
semisólido, el límite plástico que es la frontera entre los estados semisólido y
plástico; y el límite líquido que se define como la frontera entre el estado
plástico y semilíquido. Este último también se denomina como la frontera entre
el estado plástico y líquido.

68 
 
 Figura 40. Límites de consistencia de Atterberg

  LC LP LL      
                
                
                
  Sólido Semisólido Plástico Semilíquido Líquido  
0 W%            100 W% 

La consistencia es el grado de cohesión que tienen las partículas de los

suelos arcillosos, estos pueden tener diferentes grados de cohesión
dependiendo de la cantidad de agua que contengan, esto da lugar a los estados
estables como las de un ladrillo, con plasticidad nula y estas mismas partículas
con un gran contenido de agua pueden presentar las propiedades de un lodo
semilíquido o inclusive, las de una suspensión liquida.

Debido a lo anterior podemos decir que los Límites de consistencia de

Atterberg, se basan en el concepto de que los suelos finos, presentes en la
naturaleza, pueden encontrarse en diferentes estados, dependiendo del
contenido de agua. Así un suelo se puede encontrar en un estado sólido,
semisólido, plástico, semilíquido y líquido.

69 
 
 6.2.1 Límite líquido (L.L.)

AASHTO T 89: Standard Method of Test for Determining the

Liquid Limit of Soils
ASTM D423-66: Method of Test for Liquid Limit of Soils

[Link] Descripción del Ensayo

El límite líquido está definido, como el contenido de humedad en el cual

una masa de suelo se encuentre entre el estado plástico para luego pasar al
estado líquido o semilíquido, en donde el suelo toma las propiedades y
apariencias de una suspensión. Puesto que no existe una separación muy clara
entre los estados de consistencia semilíquido, plástico y semisólido, se ha
ideado el procedimiento estándar para la determinación de este límite; el cual
se denomina “método mecánico” el que ideo Casagrande y también
denominado “Copa de Casagrande”.

El dispositivo o aparato diseñado por Arthur Casagrande, ha eliminado

en su mayoría la influencia del factor personal en dicha prueba, el cual es una
copa esférica con un radio interior de 54mm, espesor de dos milímetros y peso
de 200.20g incluyendo el tacón los cuales giran en torno a un eje fijo unido a la
base. El límite líquido puede utilizarse para estimar asentamiento en problemas
de consolidación y en conjunto con el límite plástico algunas veces pueden
predecir la máxima densidad en estudios de compactación.

70 
 
 Figura 41. Copa de Casagrande

Así que el límite líquido (L.L.), podría definirse como el “contenido de

agua que permite cerrar la ranura típica con 25 golpes en la Copa de
Casagrande”. Para llevar a cabo la prueba con este dispositivo, se determina el
número de golpes necesarios para cerrar la ranura hecha en la muestra del
suelo, con tres o más diferentes contenidos de agua.

Para controlar la velocidad de golpeado de la copa, se debe rotar la

manivela a una velocidad aproximada de 120 revoluciones por minuto o sea a
una tasa de 120 golpes por minuto. La norma ASTM para esta prueba estipula
el uso de agua destilada para la preparación de la muestra. Sin embargo, la
mayoría de los laboratorios utilizan el agua común con resultados satisfactorios.

[Link] Equipo necesario

1. Copa de Casagrande (ASTM D4318), copa esférica con un radio interior de

54mm, espesor de 2mm y peso de 200.20g incluyendo el tacón, los cuales
giran en torno a un eje fijo unido a la base.

71 
 
2. Ranurador, combinación de acanalador y calibre; con borde contrario al
acanalador de 1cm2.
3. Tamiz No. 40.
4. Cazuela de porcelana, apisonador y taras para muestras de contenido de
humedad.
5. Balanza que pueda pesar con 0.01g de aproximación.
6. Espátula con hoja flexible de aproximadamente 75mm de largo y 20 mm de
ancho.
7. Probeta con una capacidad de 25cm3.
8. Horno capaz de mantener temperatura constante de 105ºC.

[Link] Procedimiento

Preparación de la muestra por el método seco

1. Del material que pasa la malla No. 4 se desmenuzan 150g en un mortero, sin
llegar a romper los granos.
2. Se pasa el material a través de la malla No. 40, desechando el que queda
retenido.
3. Se pone en una cápsula el material que ha pasado por la malla.
4. Se agrega agua, y con una espátula se mezcla perfectamente hasta obtener
una pasta suave y espesa.

Preparación de la muestra por el método húmedo

1. Cuando conviene aplicar este método se sigue el mismo procedimiento que se

usa en el análisis granulométrico por vía húmeda, solo que con más tiempo de
remojo, con la diferencia de que en vez de utilizar la malla No. 200, se utiliza la
No. 40, y que al evaporar el agua del recipiente se deja que el material se
seque hasta que tenga la consistencia de una pasta suave, logrado lo cual se

72 
 
 pasa a una capsula. También se puede tamizar primero en seco, apartando lo
que pasa tamiz No. 40 y poner a remojar y lavar lo que retiene, uniendo
después las dos pastas.
2. De la pasta ya preparada por cualquier de los dos métodos, se aparta una
pequeña porción para el ensayo del límite plástico y el resto se utiliza para el
ensayo del límite líquido.
3. Colocar la copa de Casagrande sobre una base firme y horizontal; verificando la
calibración de la copa. Ajusta la altura de la caída de la copa haciendo girar la
manivela hasta que la tasa se eleve a su mayor altura. Utilizando el calibrador
de un centímetro, adosado al ranurador, se verifica que la distancia entre el
punto de percusión y la base sea de un centímetro exactamente. De ser
necesario se aflojan los tornillos de fijación y se mueve el ajuste hasta obtener
la altura de caída requerida.
4. La muestra de ensayo debe ser igual o mayor que 100g y pasar completamente
por el tamiz No. 40 (malla de 0.5mm); obtenido de acuerdo a la norma
AASHTO T87. Tener en cuenta que si la muestra presenta partículas de mayor
tamaño estas deben ser eliminadas.
5. Extraiga por cuarteo, una muestra representativa de un tamaño que asegure
una masa mínima de ensaye de 160g de material. Se procede a agregar agua
cuando sea necesario, revolver la muestra hasta obtener una pasta semilíquida
homogénea.
6. Dejar un tiempo de curado para que la fase liquida y solida se mezclen
homogéneamente. El límite líquido, se determina considerando que el suelo
remoldeado a la humedad del límite líquido, tiene una pequeña resistencia al
corte de aproximadamente 0.02kg/cm2; de tal modo que la muestra remoldeada
necesita 25 golpes para cerrar dos secciones de una pasta de suelo de
dimensiones especiales por norma.
7. Reincorporar el material sobrante a la cazuela de porcelana y usando el
ranurador, separar la mezcla depositada en la copa de la máquina en dos

73 
 
 mitades según el eje de simetría de la copa; quedando una ranura de un
centímetro a lo largo de 13mm aproximadamente. Para una arcilla el surco se
puede hacer de una sola vez, los limos es recomendable realizarlo de dos a tres
pasadas suaves antes de completarlo.
8. Girar la manivela levantando y dejando caer la copa desde una altura de un
centímetro a razón de dos golpes por segundo hasta que las paredes del surco
sufran un cierre de un centímetro después de 25 golpes. Si el cierre del surco
es irregular, descártelo.
9. Retirar a aproximadamente 10g de material que se junta en el fondo del surco,
en un recipiente ya pesado con anterioridad depositar el material extraído y
determinar su humedad (%H). Transferir el material sobrante desde la copa
hasta la cazuela, donde se tiene el total de la mezcla homogénea. Limpiar y
secar la copa de la maquina y el ranurador.
10. Repetir todo el ensayo, con el mismo material, por lo menos dos pruebas
adicionales y así tener suficiente información para formar el grafico con una
abscisa semilogaritmica, en la cual se ubicará el número de golpes; y en la
ordenada una escala aritmética donde se ubica el porcentaje de humedad
(%H).
11. Los puntos obtenidos tienden a alinearse sobre una recta, lo que permite la
determinación de la ordenada para la abscisa N=25 golpes. Y este porcentaje
de humedad se denomina como Límite líquido.
12. Como alternativa para determinar el contenido de humedad correspondientes al
límite líquido, se pueden utilizar los datos de la siguiente tabla en donde se
requiere el número de golpes N para determinar el valor K; el cual debe ser
multiplicado por la humedad correspondiente determinada en laboratorio.

74 
 
 Tabla V. Valores de K para diferente número de golpes

N K N K
15 0.9401 26 1.0048
16 0.9474 27 1.0094
17 0.9544 28 1.0138
18 0.961 29 0.0181
19 0.9673 30 0.0223
20 0.9734 31 1.0264
21 0.9791 32 1.0303
22 0.9847 33 1.0342
23 0.99 34 10,379
24 0.9951 35 1.0416
25 1 36 1.0451

6.2.2 Límite plástico (L.P.)

AASHTO T-90: Determining the Plastic Limit and Plasticity Index of Soils

ASTM D424-54: Standard Method of Test for Plastic Limit

[Link] Descripción del Ensayo

El Límite plástico está definido como el contenido de humedad, en el cual

una masa de suelo se encuentra entre el estado semisólido y el estado plástico;
en el estado semisólido el suelo tiene la apariencia de un sólido, pero aun
disminuye de volumen al estar sujeto a secado y en el estado plástico el suelo
se comporta plásticamente. Arbitrariamente, también se define como el
contenido de humedad del suelo al cual un cilindro se rompe o se agrieta,
cuando se enrolla a un diámetro aproximado de tres milímetros (1/8plg), al
rodarse con la palma de la mano sobre una superficie lisa.

75 
 
 Esta prueba es muy subjetiva (depende del laboratorista), a comparación
del ensayo del límite líquido, pues la definición del agrietamiento del cilindro de
suelo así como el diámetro de tres milímetros están sujetos a la interpretación
del operador. El diámetro del cilindro de suelo puede establecerse por
comparación con un alambre común o de soldadura del mismo diámetro. Con la
práctica, se encuentra que los valores del límite plástico pueden producirse
sobre el mismo suelo por parte de diferentes laboratorios dentro de un rango del
uno al tres por ciento.

[Link] Equipo necesario

1. Plato de evaporación de porcelana, con un diámetro de aproximadamente

120mm.
2. Espátula con una hoja flexible de aproximadamente 75mm de largo y 20mm de
ancho.
3. Placa de vidrio esmerilado de 20X20cm, aproximadamente.
4. Cazuela para secado.
5. Recipientes para muestra de contenido de humedad.
6. Balanza con precisión de 0.01g.
7. Probeta con una capacidad de 25cm3.
8. Horno capaz de mantener la temperatura constante de 105ºC.
9. Patrón de comparación, alambre o plástico de 3mm.
10. Tamiz No. 40.

76 
 
 [Link] Procedimiento

1. Principalmente se necesita una muestra de aproximadamente 20g, pasado

completamente por el tamiz No. 40.
2. Tomar la muestra, colocar el plato de evaporación y mezclar completamente el
agua destilada, mediante la espátula hasta que la pasta se vuelva
suficientemente plástica para moldearla como una esfera.
3. Curar la muestra durante el tiempo necesario para que las fases liquida y solida
se mezclen homogéneamente.
4. Tomar una porción de la muestra de ensayo acondicionada, de
aproximadamente 1cm3.
5. Amasar la muestra entre las manos y luego hacerla rodar con la palma de la
mano sobre la placa de vidrio hasta conformar un cilindro de 3mm. de diámetro
aproximadamente, conformar dicho cilindro solo con el peso de la mano.
6. Cuando el cilindro alcance un diámetro de aproximadamente 3mm, doblar,
amasar nuevamente y volver a conformar el cilindro.
7. Repetir la operación hasta que el cilindro se disgregue al llegar a un diámetro
de aproximadamente 3mm, en trozos de orden de 0.5 a 1cm de largo y no
pueda ser reamasado, ni reconstruido.
8. Repetir las etapas anteriores con dos opciones más de la muestra de ensayo,
hasta obtener un número considerable de cilindros (de 15 a 20).
9. Reunir las fracciones del cilindro disgregado y colocarlas en un recipiente
(tarro), para determinar y registrar su humedad la cual será el porcentaje de
humedad que corresponde al límite plástico.
10. La falla o agrietamiento del cilindro se puede definir de las siguientes maneras;
simplemente por separación en pequeños pedazos, por desprendimiento de
escamas de forma tubular desde dentro hacia fuera del cilindro del suelo, o por
pedazos en forma de barril de 6 a 8cm de largo.

77 
 
 Figura 42. Amasado del material (Cilindro)

(a) (b)

6.2.3 Índices de consistencia

De los ensayos de los límites de consistencia de Atterberg y del grafico

del límite líquido (% de humedad vs número de golpes), se pueden determinar
varios índices de suma importancia en la clasificación de los suelos, dentro de
los cuales se encuentran: Índice de plasticidad e índice de grupo.

[Link] Índice de plasticidad

Numéricamente es la diferencia entre el límite líquido (L.L.) y el Límite

plástico. El cual representa la variación de humedad que puede tener un suelo
que se conserva en estado plástico. Tanto el límite líquido como el límite
plástico dependen de la calidad y tipo de arcilla presente en la muestra, sin

78 
 
embargo el índice de plasticidad depende generalmente, de la cantidad de
arcilla en el suelo.

IP = LL− LP

Tabla VI. Clasificación de los suelos según su índice de plasticidad (IP)

Si no es posible determinar uno

de los dos Límites (LL o LP), o si
Si IP=0 la diferencia es negativa (IP), el
suelo se clasifica como NO
PLÁSTICO (NP)
El suelo tiene una baja
Si IP<7
plasticidad
El suelo es medianamente
Si 7<IP<17
plástico
Si IP>17 Suelo altamente plástico

[Link] Índice de grupo

Todos los suelos que tienen un comportamiento similar se encuentran

ubicados dentro de un mismo grupo y representados por un índice que es el
llamado Índice de grupo.

Tabla VII. Variación de índices de grupo

ÍNDICE DE
SUELO GRUPO
Granulares De 0 a 4
Limosos De 8 a 12
Arcillosos De 11 a 20

79 
 
 De donde se ve que cuanto más alto es el valor del índice de grupo, peor
es la calidad del material. Es por ello que, en varios métodos, para diseñar
espesores de pavimentos, “a mayor índice de grupo, corresponde mayor
espesor”.

Para un suelo, la indicación del índice de grupo se realiza, encerrando

su índice dentro de un paréntesis. Por ejemplo A-2-5 (2), expresa que el suelo
A-2-5 tiene un índice de grupo de 2, por tanto seria un suelo granular.
Corrientemente se utiliza como formula empírica para obtener el índice de
grupo un suelo la siguiente fórmula:

IG=0.2a+0.005ac+0.01bd

Donde:
a=Porcentaje de material que pasa el tamiz No. 200, comprendido entre 35
como mínimo y 75 como máximo. SI el porcentaje que pasa, es mayor de 75 se
tomara 75, pero si es menor que 35 se anotará 0. Luego el valor de a se
expresa como un número positivo entre 0 y 40.
b=Al porcentaje del material que pasa el tamiz No. 200, comprendido entre 15
como mínimo y 55 como máximo. Si el porcentaje que pasa, es mayor de 55 se
tomara 55, pero si es menor que 15 se anotará 0. El valor de b se expresará
siempre como un número positivo entre los valores 0 y 40.
c=El valor del límite líquido, comprendido entre 40 como mínimo y 60 como
máximo. Si el límite líquido es mayor de 60, solo se tomara 60 y si es menor de
40 se anotará 0. El valor de c se expresará siempre como un número positivo
entre los valores de 0 y 20.
d=El valor de índice de plasticidad, comprendido entre 10 como mínimo y 30
como máximo. Si el índice de plasticidad es mayor de 30, se tomara 30, y si es

80 
 
menor de 10 se anotará 0. El valor de d se expresará siempre como un número
positivo entre los valores de 0 y 20.

6.3 Clasificación de los suelos

En la construcción de carreteras, la clasificación de los suelos y el

conocimiento del mismo es una aspecto muy importante ya que es, finalmente,
el suelo el que soporta las cargas que han de ser aplicadas y de su calidad
pueden derivarse parámetros de diseño que influyen en el proyecto final; desde
los albores del conocimiento y desarrollo en el área de la Mecánica de Suelos,
se ha tratado de buscar una forma de clasificar el suelo, los métodos más
simples que se han usado se han caracterizado por usar parámetros de tipo
físico: forma y tamaño de las partículas, para clasificar los suelos.

En la naturaleza de los suelos, rara vez, se encuentran en proporciones

separadas de material gravoso, arenoso, limoso, arcilloso y orgánico sino que,
generalmente, se encuentran en forma de mezclas con proporciones variables.

La clasificación de los suelos, consiste, en incluir un suelo en un grupo

que representa un comportamiento semejante. Para la valoración de los suelos
y por conveniencias de su aplicación, se hace necesario considerar SISTEMAS
o MÉTODOS DE CLASIFICACIÓN DE SUELOS.

Cada uno de los métodos orientados a la clasificación de los suelos,

tiene prácticamente su campo de aplicación según la necesidad y uso que las
haya fundamentado. En nuestro medio se utilizan los siguientes métodos: el
sistema de clasificación de suelos AASHTO (American Association of State
High-way and Transportation Officials) y el Sistema Unificado de Clasificación
de los Suelos SUCS o USCS (Unified Soil Classification System) también
llamado sistema de clasificación ASTM.
81 
 
 6.3.1 Sistema de clasificación AASHTO

Está destinada principalmente a la clasificación de los suelos de acuerdo

a la adaptabilidad para ser utilizados en la construcción de pavimentos de
carreteras y caminos. Teniendo en cuenta que no se utiliza para la construcción
de cimentaciones.

El sistema describe un procedimiento para clasificar suelos en siete

grupos principales; desde A-1 hasta A-7, basado en el tamaño del grano
(análisis granulométrico), en la plasticidad (Límites de consistencia de
Atterberg). Para evaluación cualitativa de la conveniencia de un suelo como
material para subrasante de un camino, se desarrolló también un número
denominado índice de grupo (IG).

1. MATERIALES GRANULARES

GRUPO A-1: Mezcla bien graduada de fragmentos de piedra o grava,

arena gruesa, arena fina y un aglomerante no plástico o poco plástico.

GRUPO A-1-a: Materiales que están formados principalmente, de

fragmentos de piedra o grava con o sin un aglomerante fino bien graduado.

GRUPO A-1-b: Materiales que estén formados de arena gruesa con

aglomerantes bien graduado o sin él.

GRUPO A-2: Materiales que contienen hasta un 35% del material que
pasa la malla No. 200 y que pueden clasificarse en los grupo A-1 y A-3, por
sobrepasar las limitaciones de dichos grupos , debido a un exceso en la
proporción de finos, en la plasticidad o en ambas.

82 
 
 SUB-GRUPO A-2-4 y A-2-5: Además de sobrepasar en un 35%
de la malla No. 200; en la fracción que pasa por la malla No. 40 tiene
características de los grupo A-4 y A-5. Quedan incluidos los materiales como
gravas y arenas gruesas, con un porción de limo o un índice de plasticidad
mayor a la limitación del grupo A-1 y arenas finas que contienen limo no plástico
en cantidad superior a las limitaciones del grupo A-3.

SUB-GRUPO A-2-6 y A-2-7: Materiales similares a los de los

grupos A-2-4 y A-2-5, con la diferencia de que el material fino contiene arcilla
plástica que tiene las características de los grupos A-6 y A-7.

2. MATERIALES LIMO-ARCILLOSOS

GRUPO A-4: Suelos limosos sin plasticidad o poco plástico, que tienen
más del 75% de sus partículas pasando por la malla No. 200. También incluye
este grupo a mezclas de limo fino y hasta un 64% de arenas y gravas que
carecen de la fracción que pasa de la malla No. 200.

GRUPO A-5: Materiales similares al grupo anterior, pero con la diferencia

que son del tipo diatomáceo o micáceo. Estos suelos pueden ser muy elásticos
según se refleja por su alto límite líquido.

GRUPO A-6: Arcillas plásticas que tienen el 75% o más del material
pasado de la malla No. 200. Incluye también mezclas de suelo arcilloso fino
hasta con un 64% de grava y arena que carecen de la fracción que pasa de la
malla No. 200.

GRUPO A-7: Materiales similares al grupo anterior, exceptuando que

estos suelos tienen el límite líquido muy lato como es característico de los

83 
 
suelos del grupo A-5. Pueden ser elásticos y están sujetos a grandes cambios
de volumen, estos suelos tienen un índice de grupo que varía de uno a 20.

SUB-GRUPO A-7-5: Materiales con un índice de plasticidad

moderado en relación con el límite líquido, los cuales pueden ser muy elásticos
y están sujetos a grandes cambios de volumen.

SUB-GRUPO A-7-6: Materiales que tienen un índice plástico muy

alto con relación a su límite líquido y que están sujetos a extremos cambios de
volumen con los cambios de humedad.

La clasificación AASHTO, describe propiedades de los suelos descritos

anteriormente y donde además se muestran algunas recomendaciones para el
uso adecuado en carreteras:

a. Tamaño de grano: Se distinguen tres tamaños principales: grava, arena

y finos (limo y arcilla).
b. Plasticidad: El término limo es aplicado a aquellas fracciones finas
donde el índice de plasticidad es inferior o igual a 10, el termino
arcillosos a las fracciones con plasticidad superior o igual a 11.
c. Índice de grupo (IG): El índice de grupo se determina a través de la
evaluación en cada grupo mediante el cálculo de la formula empírica:

IG=((F200-35)[0.2+0.005(LL-40)])+(0.01(F200-15)(IP-10))

84 
 
Donde:
F200= Porcentaje que pasa la malla No. 200, expresado como un número
entero.
LL= Límite líquido.
IP= Índice de plasticidad.

Al calcular el índice de grupo para un suelo de los grupo A-2-6 y A-2-7,

se debe de usar la ecuación del índice de grupo parcial relativa al índice de
plasticidad.

IG=0.01((F200-15)(IP-10))

Cuando el suelo es NP o cuando el límite líquido no puede ser

determinado, el índice de grupo se debe considerar cero. Si un suelo es
altamente orgánico (turba) puede ser clasificado como A-8 solo con una
inspección visual generalmente, es de color oscuro, fibroso y olor putrefacto.

85 
 
Tabla VIII. Sistema de clasificación AASHTO

86 
 
 Tabla IX. Propiedades de los suelos de acuerdo a la
clasificación AASHTO

CLASIFICACIÓN
AASHTO
A-1 A-2 A-3 A-4 A-5 A-6 A-7
MARGEN DE
DENSIDAD 1.9 a 2.3 1.8 a 2.1 1.4 a 1.8 1.7 a 2.0 1.4 a 1.7 1.6 a 2.0 1.4 a 1.9
MÁXIMA (T/M3)
MARGEN DE
30 10 a 30 5.0 a 15 5.0 a 15 2.0 a 10 2.0 a 10 2.0 a 6.0
CBR (%)
PESO RELATIVO 2.7 * 2.65 2.65 2.7 2.75 2.8

* Cambia en función de los finos de A-4.

6.3.2 Sistema de clasificación unificada SUCS o USCS

La forma original del sistema de clasificación de suelos fue desarrollada

por Arthur Casagrande en el año 1,942, como una herramienta para ser usada
en las construcciones diseñadas por el Cuerpo de Ingenieros del Ejército de
Estados Unidos durante la Segunda Guerra Mundial.

La clasificación se basa en las propiedades de plasticidad y en la

distribución del tamaño de grano, según esta última, el sistema divide el suelo
en dos grandes categorías:

1. SUELOS DE GRANO GRUESO (GRANULARES)

Son aquellos materiales en los cuales el porcentaje retenido en la malla

No. 200 es superior al 50%. Dentro de ellos están las fracciones de arena y
grava, son suelos donde la distribución del tamaño y la forma de los granos
influye notablemente en las propiedades físico-mecánicas del suelo. El símbolo
de cada grupo está formado por dos letras mayúsculas, que son las iníciales de

87 
 
los nombres ingléses de los suelos más típicos de ese grupo. El significado se
especifica a continuación:

G: Del término inglés Gravel, fracción de suelo más grueso o tamaño grava.
S: Del término inglés Sand, fracción del suelo con tamaño de grano
comprendido entre la malla No. 4 y malla No. 200.

Las gravas y arenas se separan por la malla No. 4, de manera que un

suelo pertenece al grupo genérico G, si mas del 50% de su gradación gruesa
(retenida en la malla No. 200) no pasa por la malla No. 40 y es del grupo
genérico S, en caso contrario.

Las gravas y las arenas se subdividen en cuatro tipos:

a. Materiales prácticamente limpios de finos, bien gradados:

W: Del término inglés Well, buena gradación del suelo, o sea que dentro de la
masa de suelo hay predominio de un tamaño de grano. En combinación con los
símbolos genéricos, se obtienen los grupos GW y SW.

b. Materiales prácticamente limpios de finos, bien gradados:

P: Del término inglés Poorly, mala gradación. Significa que dentro de la masa
de suelo hay variedad en el tamaño de grano, aunque haya predominio de uno
de ellos. Da lugar a los grupos GP y SP.

c. Materiales con cantidad apreciable de finos no plásticos:

M: Del término sueco Mo, fracción fina del suelo que no posee propiedades de
plasticidad, o de tener, es muy baja. Da lugar a los grupos GM y SM.

88 
 
 d. Materiales con cantidad apreciable de finos no plásticos:
C: Del término inglés Clay, fracción fina del suelo que posee propiedades de
plasticidad, da lugar a los grupos GS y SC.

2. SUELOS DE GRANO FINO

También en este caso el sistema considera a los suelos agrupados,

formándose el símbolo de cada grupo por dos letras mayúsculas, elegidas con
un criterio similar al usado para los suelos gruesos y dando lugar a las
siguientes divisiones:

a. Limos inorgánicos:
M: Del término sueco Mo, fracción fina del suelo que no posee propiedades de
plasticidad o de tener, es muy baja.

b. Limos orgánicos:
C: Del término inglés Clay, fracción fina del suelo que posee propiedades de
plasticidad.

c. Limos y arcillas orgánicas:

O: Del término inglés Organic, define a los suelos como no aptos para la
ingeniería. Dentro de los cuales se encuentra la Turba.
L: Del término inglés Low, suelos con baja plasticidad, son aquellos donde
LL<50. Obteniéndose de esta combinación los grupos ML, CL y OL.

En la siguiente tabla se presentan los factores a considerar en la

clasificación de un suelo de acuerdo con el Sistema Unificados de Clasificación
de Suelos SUCS o USCS.

89 
 
1. Gravas y arenas son: GW, GP, SW o SP, si es menos del cinco por ciento del
material que pasa a través del tamiz No. 200; la designación bien graduada o
grada depende de los valores característicos para Cu y Cc. (Coeficiente de
uniformidad y Coeficiente de curvatura)
2. Gravas y arenas son: GM, GC, SM o SC, si mas del 12% del material que pasa
a través del tamiz No. 200; la designación limo o arcilla se determina después
de obtener los valores de los Límites líquidos y plásticos de la fracción menor al
tamiz No. 40 y utilizando los criterios de plasticidad.
3. Las gravas y las arenas se pueden clasificar así:

GW-GC SW-SC GP-GC GP-SC

GW-GM SW-SM GP-GM SP-SM
Si entre 5 y 12% del material pasa a través del tamiz No. 200

4. Los suelos de grano fino (más del 50% pasa del tamiz No. 200) son ML, OL o
CL. Si los límites líquidos son menores que 50%.
5. Los suelos de grano fino son: MH, OH o CH, si los Límites líquidos son
superiores a 50%. Los límites líquidos y plásticos se ejecutan sobre material
correspondiente a la fracción menor del tamiz No. 40 de todos los suelos,
incluyendo gravas, arenas y suelos finos, utilizando en la ejecución los
procedimientos del ensayo del límite líquido y plástico.

90 
 
Tabla X. Sistema unificado de clasificación de los suelos SUCS o USCS

91 
 
92 
 
 Para tener una idea más clara de las similitudes entre ambos sistema de
clasificación de los suelos, en la siguiente tabla se presenta una comparación
entre los grupos de suelos clasificados por el Sistema AASHTO y SUCS o
USCS

Tabla XI. Relación aproximada entre la clasificación de

suelos AASHTO y SUCS o USCS

SISTEMA DE SISTEMA DE
CLASIFICACIÓN CLASIFICACIÓN
AASHTO SUCS o USCS
A-1
A-1-a GW, GP, GM
A-1-b SW, SM
A-2
A-2-4 GM, SM
A-2-5 GM, SM
A-2-6 GC, SC
A-2-7 GC, SC
A-3 SP
A-4 ML, OL
A-5 MH
A-6 CL
A-7
A-7-5 CL, OL
A-7-6 CH, OH

93 
 
94 
 
 7. ANÁLISIS DE RESULTADOS

Realizados los ensayos respectivos aplicando el método de la arena y las

mediciones utilizando el densímetro nuclear, de acuerdo a los requerimientos
de las normas, a continuación se presentan los resultados obtenidos, los cuales
fueron tomados de los informes generales de resultados, encontrados en el
apéndice B.

95 
 
 INFORME No E-024-09

7.1
INTERESADO: EDDY JOSE ESTUARDO DE LEON MONROY
ASUNTO: ENSAYO DE PRÓCTOR MODIFICADO AASHTO T-180
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSE, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA
FECHA: JUNIO DEL 2,009
MUESTRA: MATERIAL DE SUB-BASE, 50% MATERIAL SELECTO COLOR GRIS, Y 50% MATERIAL SELECTO COLOR BEIGE

MÉTODO DE LA ARENA DENSÍMETRO NUCLEAR

RESULTADOS CAPA SUB-BASE RESULTADOS CAPA BASE RESULTADOS CAPA SUB-BASE RESULTADOS CAPA BASE

COMPACTACIÓN HUMEDAD COMPACTACIÓN HUMEDAD COMPACTACIÓN HUMEDAD COMPACTACIÓN HUMEDAD

% CONTENIDA % CONTENIDA % CONTENIDA % CONTENIDA
% % % %

 
96 
100.00 7.30 100.00 7.40 99.20 8.70 97.40 7.20
99.70 8.50 100.00 7.70 96.90 8.90 100.00 7.50
100.00 9.10 100.00 6.70 94.60 9.50 100.00 7.20
97.30 8.30 100.00 8.80 95.20 8.90 99.60 7.20
100.00 9.30 100.00 8.20 97.60 8.90 100.00 8.20
100.00 9.10 100.00 7.80 97.30 8.40 100.00 7.40
99.30 9.70 100.00 9.30 94.90 9.30 96.90 6.60
100.00 8.30 100.00 8.20 100.00 8.70 99.70 7.90
100.00 7.40 100.00 8.20 93.80 9.90 99.60 7.20
Promedio y desviación estándar de resultados obtenidos

Véase figuras 83, 84, 85, 86, 87, 88, 89 y 90 apéndice A

100.00 9.00 100.00 8.40 99.60 9.10 100.00 8.30
Tabla XII. Promedio y desviación estándar de resultados

Promedio 99.63 8.60 100.00 8.07 96.91 9.03 99.32 7.47

Desviación Estandar 0.85 0.79 0.00 0.73 2.23 0.44 1.16 0.52
 INFORME No. E-016-09

7.2
INTERESADO: EDDY JOSE ESTUARDO DE LEON MONROY
ASUNTO: DENSIDAD DE CAMPO ( AASHTO T-191 )
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSE, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA
FECHA: JUNIO DEL 2,009
MUESTRA: MATERIAL DE SUB-BASE, 50% MATERIAL SELECTO COLOR GRIS Y 50% MATERIAL SELECTO COLOR BEIGE

I.- RESULTADOS:
MÉTODO DE LA ARENA DENSÍMETRO NUCLEAR

RESULTADOS DE CAMPO RESULTADOS DE CAMPO

7.2.1 Capa sub-base

UBICACIÓN
HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN
CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO
% % % % % %

 
Sub-base 64+100

97 
1 Lado izquierdo 6.8 100.0 8.2 98.3
Sub-base 64+100
2 Lado izquierdo 7.0 7.3 100.0 100.0 8.8 8.7 100.0 99.2
Sub-base 64+100
3 8.2 100.0 9.2 99.2
Informes resumen de resultados obtenidos

Lado izquierdo

Sub-base 64+060
4 Lado izquierdo 6.0 100.0 8.3 97.7
Sub-base 64+060
5 Lado izquierdo 9.6 8.5 100.0 99.7 9.3 8.9 97.8 96.9

Véase figuras 43, 44, 45, 46, 47 y 48 apéndice A

Sub-base 64+060
6 Lado izquierdo 9.8 99.1 9.2 95.3
Sub-base 64+020
7 Lado izquierdo 9.2 100.0 10.0 93.7
Sub-base 64+020
8 Lado izquierdo 9.2 9.1 100.0 100.0 9.5 9.5 95.1 94.6
Sub-base 64+020
9 Lado izquierdo 8.8 100.0 9.0 94.9
 INFORME No E-017-09
INTERESADO: EDDY JOSE ESTUARDO DE LEON MONROY
ASUNTO: DENSIDAD DE CAMPO ( AASHTO T-191 )
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSE, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA
FECHA: JUNIO DEL 2,009
MUESTRA: MATERIAL DE SUB-BASE, 50% MATERIAL SELECTO COLOR GRIS Y 50% MATERIAL SELECTO COLOR BEIGE

I.- RESULTADOS:
MÉTODO DE LA ARENA DENSÍMETRO NUCLEAR

RESULTADOS DE CAMPO RESULTADOS DE CAMPO

UBICACIÓN
HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN
CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO
% % % % % %

Sub-base 63+980
1 Lado derecho 8.8 92.0 8.9 96.0
Sub-base 63+980

 
2 Lado derecho 8.6 8.3 100.0 97.3 9.0 8.9 92.0 95.2

98 
Sub-base 63+980
3 Lado derecho 7.6 100.0 8.8 97.5
Sub-base 63+940
4 Lado derecho 10.0 100.0 10.1 96.0
Sub-base 63+940
5 Lado derecho 9.8 9.3 100.0 100.0 8.2 8.9 98.6 97.6
Sub-base 63+940
6 Lado derecho 8.0 100.0 8.4 98.2
Sub-base 63+900

Véase figuras 49, 50, 51, 52, 53 y 54 apéndice A

7 Lado derecho 9.0 100.0 8.6 97.9
Sub-base 63+900
8 Lado derecho 8.6 9.1 100.0 100.0 7.9 8.4 97.4 97.3
Sub-base 63+900
9 Lado derecho 9.8 100.0 8.6 96.7
 INFORME No E-018-09
INTERESADO: EDDY JOSE ESTUARDO DE LEON MONROY
ASUNTO: DENSIDAD DE CAMPO ( AASHTO T-191 )
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSE, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA
FECHA: JUNIO DEL 2,009
MUESTRA: MATERIAL DE SUB-BASE, 50% MATERIAL SELECTO COLOR GRIS Y 50% MATERIAL SELECTO COLOR BEIGE

I.- RESULTADOS:
MÉTODO DE LA ARENA DENSÍMETRO NUCLEAR

RESULTADOS DE CAMPO RESULTADOS DE CAMPO

UBICACIÓN
HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN
CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO
% % % % % %

Sub-base 63+860

 
1 Lado izquierdo 9.4 97.8 9.2 93.8

99 
Sub-base 63+860
2 Lado izquierdo 10.0 9.7 100.0 99.3 9.3 9.3 94.9 94.9
Sub-base 63+860
3 Lado izquierdo 9.8 100.0 9.4 96.0
Sub-base 63+820
4 Lado Derecho 8.0 100.0 8.1 100.0
Sub-base 63+820
5 Lado Derecho 8.6 8.3 100.0 100.0 8.8 8.7 100.0 100.0
Sub-base 63+820

Véase figuras 55, 56, 57, 58, 59 y 60 apéndice A

6 Lado Derecho 8.2 99.9 9.1 100.0
Sub-base 63+780
7 Lado izquierdo 7.6 100.0 9.6 93.8
Sub-base 63+780
8 Lado izquierdo 7.2 7.4 100.0 100.0 9.7 9.9 94.2 93.8
Sub-base 63+780
9 Lado izquierdo 7.4 100.0 10.4 93.5
 INFORME No E-019-09
INTERESADO: EDDY JOSE ESTUARDO DE LEON MONROY
ASUNTO: DENSIDAD DE CAMPO ( AASHTO T-191 )
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSE, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA
FECHA: JUNIO DEL 2,009
MUESTRA: MATERIAL DE SUB-BASE, 50% MATERIAL SELECTO COLOR GRIS Y 50% MATERIAL SELECTO COLOR BEIGE

I.- RESULTADOS:
MÉTODO DE LA ARENA DENSÍMETRO NUCLEAR

 
RESULTADOS DE CAMPO RESULTADOS DE CAMPO

100 
UBICACIÓN
HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN
CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO
% % % % % %

Sub-base 63+740
1 Lado derecho 9.2 100.0 8.7 100.0

Véase figuras 61 y 62 apéndice A

Sub-base 63+740
2 Lado derecho 9.0 9.0 100.0 100.0 9.7 9.1 100.0 99.6
Sub-base 63+740
3 Lado derecho 8.8 100.0 8.9 98.8
 INFORME No E-020-09
INTERESADO: EDDY JOSE ESTUARDO DE LEON MONROY
ASUNTO: DENSIDAD DE CAMPO ( AASHTO T-191 )
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSE, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA
FECHA: JUNIO DEL 2,009
MUESTRA: MATERIAL DE BASE

I.- RESULTADOS:
MÉTODO DE LA ARENA DENSÍMETRO NUCLEAR

RESULTADOS DE CAMPO RESULTADOS DE CAMPO

7.2.2 Capa base

UBICACIÓN
HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN
CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO
% % % % % %

Base 67+700
1 Lado izquierdo 7.1 100.0 7.0 97.0

 
Base 67+700

101 
2 Lado izquierdo 7.7 7.4 100.0 100.0 7.4 7.2 98.5 97.4
Base 67+700
3 Lado izquierdo 7.5 100.0 7.3 96.8
Base 67+660
4 Lado izquierdo 7.5 100.0 7.4 100.0
Base 67+660
5 Lado izquierdo 7.7 7.7 100.0 100.0 7.6 7.5 100.0 100.0
Base 67+660
6 Lado izquierdo 7.8 100.0 7.5 100.0

Véase figuras 63, 64, 65, 66, 67 y 68 apéndice A

Base 67+620
7 Lado izquierdo 6.6 100.0 7.0 100.0
Base 67+620
8 Lado izquierdo 6.7 6.7 100.0 100.0 7.4 7.2 99.9 100.0
Base 67+620
9 Lado izquierdo 6.9 100.0 7.1 100.0
 INFORME No E-021-09
INTERESADO: EDDY JOSE ESTUARDO DE LEON MONROY
ASUNTO: DENSIDAD DE CAMPO ( AASHTO T-191 )
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSE, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA
FECHA: JUNIO DEL 2,009
MUESTRA: MATERIAL DE BASE

I.- RESULTADOS:
MÉTODO DE LA ARENA DENSÍMETRO NUCLEAR

RESULTADOS DE CAMPO RESULTADOS DE CAMPO

UBICACIÓN
HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN
CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO
% % % % % %

Base 67+580
1 Lado derecho 8.9 100.0 7.1 99.3

 
102 
Base 67+580
2 Lado derecho 8.6 8.8 100.0 100.0 7.3 7.2 99.6 99.6
Base 67+580
3 Lado derecho 8.8 100.0 7.2 100.0
Base 67+540
4 Lado derecho 8.2 100.0 8.1 99.9
Base 67+540
5 Lado derecho 8.4 8.2 100.0 100.0 8.4 8.2 100.0 100.0
Base 67+540
6 8.0 100.0 8.1 100.0

Véase figuras 69, 70, 71, 72, 73 y 74 apéndice A

Lado derecho
Base 67+500
7 Lado derecho 7.8 100.0 7.4 100.0
Base 67+500
8 Lado derecho 7.7 7.8 100.0 100.0 7.5 7.4 100.0 100.0
Base 67+500
9 Lado derecho 7.8 100.0 7.2 100.0
 INFORME No E-022-09
INTERESADO: EDDY JOSE ESTUARDO DE LEON MONROY
ASUNTO: DENSIDAD DE CAMPO ( AASHTO T-191 )
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSE, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA
FECHA: JUNIO DEL 2,009
MUESTRA: MATERIAL DE BASE

I.- RESULTADOS:
MÉTODO DE LA ARENA DENSÍMETRO NUCLEAR

RESULTADOS DE CAMPO RESULTADOS DE CAMPO

UBICACIÓN
HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN
CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO
% % % % % %

Base 67+460
1 Lado derecho 9.2 100.0 6.5 96.5
Base 67+460

 
2 9.4 9.3 100.0 100.0 7.0 6.6 98.0 96.9

103 
Lado derecho
Base 67+460
3 Lado derecho 9.2 100.0 6.4 96.2
Base 67+420
4 Lado derecho 8.0 100.0 7.9 99.8
Base 67+420
5 Lado derecho 8.4 8.2 100.0 100.0 8.2 7.9 100.0 99.7
Base 67+420
6 Lado derecho 8.2 100.0 7.7 99.4
Base 67+380

Véase figuras 75, 76, 77, 78, 79 y 80 apéndice A

7 Lado derecho 8.0 100.0 7.0 99.2
Base 67+380
8 Lado derecho 8.4 8.2 100.0 100.0 7.5 7.2 99.8 99.6
Base 67+380
9 Lado derecho 8.2 100.0 7.1 99.7
 INFORME No E-023-09
INTERESADO: EDDY JOSE ESTUARDO DE LEON MONROY
ASUNTO: DENSIDAD DE CAMPO ( AASHTO T-191 )
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSE, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA
FECHA: JUNIO DEL 2,009
MUESTRA: MATERIAL BASE

I.- RESULTADOS:
MÉTODO DE LA ARENA DENSÍMETRO NUCLEAR

 
RESULTADOS DE CAMPO RESULTADOS DE CAMPO

104 
UBICACIÓN
HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN HUMEDAD HUMEDAD COMPACTACIÓN COMPACTACIÓN
CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO CONTENIDA PROMEDIO % PROMEDIO
% % % % % %

Base 67+340
1 8.4 100.0 8.2 100.0

Véase figuras 81 y 82 apéndice A

Lado izquierdo
Base 67+340
2 Lado izquierdo 8.2 8.4 100.0 100.0 8.0 8.3 100.0 100.0
Base 67+340
3 Lado izquierdo 8.6 100.0 8.6 100.0
7.3 Análisis

Los resultados obtenidos durante la investigación se basan en la

determinación de la densidad de campo obtenidos por dos métodos: el método
de la arena y la utilización del densímetro nuclear; para posteriormente a través
de estos, encontrar el porcentaje de compactación (%) y contenido de humedad
(%) aplicados sobre dos capas, las cuales forman parte del pavimento de una
carretera. Siendo estas, la capa sub-base para la cual según los análisis de
laboratorio se comprobó que es una grava arenosa ligeramente limosa, color
grisáceo obtenida del banco San Joaquín, y una capa base la cual indica ser
una grava triturada ligeramente limosa, color grisáceo, obtenida del banco río
Guacalate, ambas del Municipio de Masagua, departamento de Escuintla.

El objetivo de este estudio es que a través de las pruebas de campo, se

determinen comparaciones, diferencias y similitudes entre los resultados
obtenidos en ambos métodos, y así mismo establecer sus respectivas
características. Con ello poder definir cuál de estos, es el que presenta una
menor variación en los resultados, además de establecer cual es el menos
trabajoso, pero sobre todo el que presente el menor margen de error al
momento de su realización.

El análisis se basó en el ensayo sobre las dos capas antes mencionadas,

aplicando sobre cada una de ellas una relación 3:1, es decir que por cada tres
pruebas con el método de la arena, se efectuó una medición con el densímetro
nuclear, realizándolo en forma de triángulo, con una separación aproximada
entre cada densidad de aproximadamente 40m. Sobre cada capa se efectuaron
30 pruebas con el método de la arena, por consiguiente 10 mediciones con el
densímetro nuclear, las cuales se realizaron entre los tramos 64+100 a 63+740
para la capa sub-base y 67+700 a 67+340 para la capa base.

105 
 
 Realizado el análisis para ambas muestras se comprobó que la muestra
utilizada para la capa sub-base muestra un densidad seca optima de 123.8lb/ft3
con un contenido de humedad de 10.0%, y una clasificación general según el
sistema AASHTO A - 2 - 4 (-3); y por consiguiente la capa base muestra un
densidad seca optima de 135lb/ft3 con un contenido de humedad de 7.5%, y
una clasificación general A - 3, teniendo en cuenta que la única muestra que
mostró plasticidad fue la muestra de la capa sub-base; ya que la muestra de la
capa base se mostro como un material no plástico (NP). Véase apéndice C.

Basándonos en los resultados obtenidos sobre la capa sub-base y capa

base, se pudo notar que el método que mostró una menor variación en los
resultados mostrados; es el método de la arena (según la tabla XI, la cual indica
el promedio de las pruebas realizadas con el método de la arena y el
densímetro nuclear para ambas capas), ya que indican que para la capa
sub-base únicamente 3 resultados no llegaron al 100% de la compactación,
mientras tanto siempre en la misma capa, la medición con el densímetro
nuclear por el contrario únicamente solo muestra que un resultado obtuvo un
100% de compactación. Mientras tanto en la capa base se observa nuevamente
que la menor variación de resultados la obtuvo el método de la arena ya que
todos los promedios obtenidos dan como resultado un 100% de la
compactación, por el contrario del densímetro nuclear el cual muestra un 50%
de resultados con el 100% de la compactación. En ambas capas se muestra
una desviación estándar similar para el método de la arena ya que en la capa
sub-base se determinó según los resultados que la desviación estándar es de
0.85 y en la capa base debido a que en su totalidad los resultados dieron un
100% de compactación, su desviación estándar es de 0. Mientras tanto con la
medición con el densímetro nuclear la desviación estándar varia
pronunciadamente ya que se obtuvieron resultados de 2.23 y 1.16, para la capa
sub-base y base respectivamente.

106 
 
 Con respecto al porcentaje de humedad contenida (%), en la capa
sub-base los resultados indican que con el método de la arena (Speedy) se
muestra una desviación estándar de 0.79 y para la capa base una de 0.73,
variando notablemente con respecto a los resultados obtenidos con el
densímetro nuclear los cuales en la capa sub-base y base muestran una
desviación de 0.44 y 0.55 respectivamente.

Dichos resultados muestran que el método de la arena aunque es un

procedimiento que cual conlleva un tiempo mas prolongado en comparación de
la medición con el densímetro nuclear, (ya que dependiendo del tipo de suelo
puede tardar de 30-40min en realizar una prueba, por el contrario el densímetro
nuclear tarda aproximadamente 15seg. en la medición de cada densidad), es
una prueba más directa y más confiable ya que se interactúa de una mejor
manera con el estrato a trabajar, en comparación con el densímetro nuclear en
el cual intervienen una innumerable cantidad de factores que hacen que la
medición por ocasiones se muestre errónea y con un mayor grado de variación
en sus resultados. Dentro de los factores que intervienen para la toma de
resultados se pudieron observar los siguientes:

1. Debido al continuo olvido de trabajo sobre el tramo utilizado para

dichas pruebas, durante las mismas se observó material suelto,
segregaciones, y agujeros, los cuales al momento de la medición
producían que los resultados fueran erróneos.
2. La vibración en el lugar de ensayo, ya que impedían que el equipo
estuviera en reposo, por tanto provocaban el rebote del mismo,
permitiendo que la radiación escapara y de esta manera haciendo
que los resultados fueran poco exactos.
3. Cables de tendido eléctrico, los cuales por ser el densímetro un
aparato radiactivo afecta notablemente.

107 
 
 4. Estratos demasiados secos, debido a que dicho tramo se encuentra
en una zona sumamente calurosa por estar cerca de la costa, los
suelos se encuentran sumamente secos, produciendo que el material
produzca mas esfuerzo, provocando datos sumamente erróneos.
5. No es recomendable aplicarlo sobre zonas encerradas, ya que debido
al rebote de los rayos gamma, estos producen cambios en los
resultados.

Teniendo en cuenta lo anterior mencionado, se puede determinar que

habiendo realizado las comparaciones respectivas de los resultados obtenidos,
podemos definir que el método de la arena aunque es un ensayo más
trabajoso, a su vez es el método mas factible, mas directo y lo más importante,
es el que presenta el menor margen de variación en los resultados con respecto
al densímetro nuclear; el cual muestra la característica de ser utilizado
mayormente en aquellos proyectos en los cuales se realiza un gran número de
densidades de campo, y los cuales con el método de la arena llevarían un
tiempo sumamente prolongado.

Es importante mencionar que en función a las condiciones del terreno

evaluado se pudo determinar la factibilidad que presenta sobre este estudio el
método de la arena, ya que dicho terreno presentaba factores externos los
cuales impedían que el densímetro nuclear, pudiera funcionar de una manera
adecuada. Es por tanto que se determina que la factibilidad de un método; ya
sea el método de la arena o el densímetro nuclear, estará en función de las
condiciones del terreno a ensayar.

108 
 
7.4 Ventajas y desventajas del método de la arena y la utilización del
densímetro nuclear para la determinación de la densidad de campo

Dado que el objetivo principal de este estudio es la determinación de las

ventajas y desventajas de ambos métodos según el análisis de procedimientos
y resultados obtenidos en campo, a continuación se redactan dichas
características. Siendo las siguientes las más significativas:

a. Método de la arena

Tabla XIII. Ventajas y desventajas método de la arena

MÉTODO DE LA ARENA
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mayor intervención del
Equipo menos costoso.
factor humano.
Su utilización es más Mayor lentitud para su
versátil y factible. desarrollo.
Su procedimiento y
medición es de fácil El equipo requiere una
aprendizaje y simple de calibración constante.
utilizar.
No se requiere de un
técnico especialista el
Método destructivo.
cual posea licencia de
uso.
No se ve afectado sin
importar cuánto tiempo No se puede desarrollar
tiene de estar si interviene la lluvia.
compactado el material.

Se ve influenciado por
vibraciones cercanas.

109 
 
 La equivocación en
pesados o cálculos
conduce a resultados
absurdos.
Si existe un exceso de
humedad, la arena de
Ottawa se esponja,
adquiriendo una
densidad impredecible.
La suciedad de la arena
de Ottawa, lleva a
obtener resultados
incorrectos.

b. Densímetro nuclear

Tabla XIV. Ventajas y desventajas utilizando densímetro nuclear

DENSÍMETRO NUCLEAR
VENTAJA DESVENTAJA
Equipo
Costo del equipo
sumamente
sumamente elevado.
versátil.
Resultados No es factible
rápidos y de utilizarlo en obras de
mayor exactitud. pequeña magnitud.

Método no Costo de calibración

destructivo. del equipo.

110 
 
 Apoyo en la
Perjudica la salud
economía de la
del operario.
empresa.
No se ve afectado
No se puede
por el viento al
desarrollar si
momento de su
interviene la lluvia.
ensayo.
Selección del
No sustentable
espesor de
ambientalmente.
medición.
Se distorsiona la
información si el
Almacenamiento de ensayo se realiza
datos / en zonas
compatibilidad con estrechas,
computadora angostas o
personal. encerradas, debido
al rebote de los
rayos gamma.
Resultados
dependen de
muchos factores de
error.
Se ve influenciado
por vibraciones
cercanas.

7.5 Presupuesto

Debido a que el presente trabajo de graduación es un estudio teórico-

practico, es necesario determinar la diferencia de costos entre ambos métodos,
de manera que se determine el equipo que cubra los menores gastos posibles
al momento de la realización de la densidad de campo. Siendo estos los
siguientes resultados:

111 
 
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL MÉTODO DE LA ARENA
Y EL DENSÍMETRO NUCLEAR EN LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE CAMPO
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSÉ, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA

CUADRO DE CANTIDADES DE TRABAJO, COSTO UNITARIO Y MONTO TOTAL

UTILIZANDO EL MÉTODO DE LA ARENA

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO UNITARIO MONTO

MAQUINARIA Y EQUIPO
Válvula cilíndrica, placa base U 1.00 Q1,457.00 Q1,457.00
metálica y recipiente plástico
Arena calibrada de Ottawa Lb 20.00 Q15.00 Q300.00
Balanza de 35lb U 1.00 Q7,996.00 Q7,996.00
Tamiz de 3/4" U 1.00 Q607.00 Q607.00

Tamiz de 16" U 1.00 Q607.00 Q607.00

Tamiz de 30" U 1.00 Q607.00 Q607.00

Speedy U 1.00 Q14,125.00 Q14,125.00

Carburo de calcio Lb 2.20 Q103.00 Q226.60
Calibración y limpieza de U 1.00 Q650.00 Q650.00
Speedy
Dial de Speedy U 1.00 Q4,228.00 Q4,228.00
Juego de empaques U 1.00 Q250.00 Q250.00
Taras de acero inoxidable U 2.00 Q126.50 Q253.00
Formón U 1.00 Q29.00 Q29.00
Martillo U 1.00 Q24.75 Q24.75

Brocha U 1.00 Q12.50 Q12.50

Clavos para tabla de 4" Lb 1.00 Q8.75 Q8.75

Cuchara metálica U 1.00 Q4.00 Q4.00

Total maquinaria y equipo Q31,385.60

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO UNITARIO MONTO

MANO DE OBRA
Densidad de Campo COSTO X DENSIDAD 1.00 Q200.00 Q200.00
Viáticos Laboratorista DIA/HOMBRE 1.00 Q200.00 Q200.00
Total mano de obra Q400.00

TOTAL MAQUINARIA Y EQUIPO Q31,385.60

TOTAL MANO DE OBRA Q400.00
TOTAL Q31,785.60

TOTAL EN NÚMEROS: Q31,785.60

TOTAL EN LETRAS: TREINTA Y UN MIL, SETECIENTOS OCHENTA Y CINCO
QUETZALES CON SESENTA CENTAVOS

112 
 
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL MÉTODO DE LA ARENA
Y EL DENSÍMETRO NUCLEAR EN LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE CAMPO
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSÉ, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA

CUADRO DE CANTIDADES DE TRABAJO, COSTO UNITARIO Y MONTO TOTAL

UTILIZANDO EL DENSÍMETRO NUCLEAR

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO UNITARIO MONTO

MAQUINARIA Y EQUIPO
Densímetro nuclear Modelo
U 1.00 Q85,100.00 Q85,100.00
Troxler Serie 34-40

Licencia de uso (Cada 2 años) U 1.00 Q7,000.00 Q7,000.00

Calibración del equipo U 1.00 Q.900.00 Q900.00
Total maquinaria y equipo Q93,000.00

DESCRIPCIÓN UNIDAD CANTIDAD COSTO UNITARIO MONTO

MANO DE OBRA
Densidad de Campo DIA/DENSIDADES #  Q400.00 Q400.00

Laboratorista DIA/HOMBRE 1.00 Q250.00 Q250.00

Total mano de obra Q650.00

TOTAL MAQUINARIA Y EQUIPO Q93,000.00

TOTAL MANO DE OBRA Q650.00
TOTAL Q93,650.00

TOTAL EN NÚMEROS: Q93,650.00

TOTAL EN LETRAS: NOVENTA Y TRES MIL, SEISCIENTOS CINCUENTA
QUETZALES EXACTOS

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA UTILIZACIÓN DEL MÉTODO DE LA ARENA

Y EL DENSÍMETRO NUCLEAR EN LA DETERMINACIÓN DE LA DENSIDAD DE CAMPO
PROYECTO: MASAGUA - PUERTO DE SAN JOSÉ, TRAMO MASAGUA, ESCUINTLA

RELACIÓN DE COSTOS UTILIZANDO

EL MÈTODO DE LA ARENA Y EL DENSÍIMETRO NUCLEAR

MAQUINARIA Y EQUIPO MANO DE OBRA

DESCRIPCIÓN MONTO TOTAL DESCRIPCIÓN MONTO TOTAL

Método de la arena Q31,385.60 Método de la arena Q400.00

Densímetro nuclear Q93,000.00 Densímetro nuclear Q650.00

Diferencia (-) -Q61,614.40 Diferencia (-) -Q250.00

113 
 
114 
 
 CONCLUSIONES

A partir del estudio realizado, se ha llegado a las siguientes conclusiones:

1. De acuerdo a las características de ambos métodos, se pudo determinar que en

la actualidad independientemente de las limitantes que presente uno del otro,
ambos son aptos para la determinación de la densidad de campo de cualquier
tipo de estrato de suelo.
2. Una de las principales interrogantes al momento de realizar el presente estudio,
era conocer si ambos métodos, sin importar que el procedimiento no fuere el
mismo, serian equivalentes al momento de determinar la densidad de campo. Y
luego de la realización de pruebas, los resultados indican que ambos métodos
aunque varían en algunos de sus resultados considerablemente, debido a los
factores externos que intervienen al momento de realizar la medición con el
densímetro nuclear, indican que son equivalentes.
3. Además de las ventajas que se han presentado anteriormente, al evaluar qué
equipo cubre con los menores gastos al momento de la aplicación de los
respectivos métodos para determinar la densidad de campo. Se tiene que en
función a la maquinaria y equipo; el método de la arena presenta una cantidad
de Q31, 385.60, en comparación del equipo utilizado para la medición con el
densímetro nuclear, el cual presenta un valor de Q93, 000.00, excediendo
considerablemente la utilización del densímetro nuclear al método de la arena
por una cantidad aproximada de Q61, 614.40.
Mientras tanto en función al costo de la mano de obra y al costo por la medición
de cada densidad de campo, se pudo establecer que los valores ascienden a
Q400.00 y Q650.00 para el método de la arena y el densímetro nuclear
respectivamente. Excediendo este último, al primero por Q250.00. Cabe
mencionar que el costo por el ensayo de densidad de campo con el método de
la arena equivale a Q.200.00 por cada densidad, mientras que utilizando el

115 
 
 densímetro nuclear, el costo es de Q. 400.00 por todas las mediciones
efectuadas durante un día.
4. Según los resultados obtenidos, se pudo determinar que el método de la arena
es el procedimiento más viable, confiable y factible para el ensayo de la
densidad de campo. No solo desde el aspecto económico, sino debido a su
procedimiento, ya que se interactúa de una manera más directa con el estrato
de suelo a trabajar. Los ensayos indican que de las 20 mediciones promediadas
(3 datos/cada promedio) aplicadas con dicho método, 17 de ellas llegaron al
100% de compactación. Mientras que con el densímetro nuclear únicamente 6
de esas 20 pruebas dieron como resultado el 100% de la compactación. Lo que
equivale a un 85% y 30% respectivamente.
5. Aunque se pudo determinar que el método de arena es el método mas viable y
factible para la determinación de la densidad de campo, es de importancia
mencionar el factor tiempo que lleva al elaborar una prueba respecto de la otra.
Mientras que para el método de la arena la elaboración de una prueba se toma
de 30-40min, con el densímetro nuclear cada ensayo se realiza
aproximadamente en 15seg., lo cual las empresas ven como un beneficio dicho
dato.
6. A través de las pruebas de campo realizadas con el densímetro nuclear, se
pudo notar una serie de factores externos al equipo, los cuales afectaban a la
medición del porcentaje de compactación y el porcentaje de la humedad
contenida. Estos provocaban datos erróneos y absurdos, que al ser
comparados posteriormente con los resultados presentados por el método de la
arena, se notó una variación dentro de los mismos. Dentro de estos factores se
pudieron detectar los siguientes: Vibración del suelo durante la calibración y
medición de las pruebas producidas por la maquinaria y el transporte pesado
del lugar, cables de tendido eléctrico, segregación del material, la superficie del
terreno a evaluar la cual presentaba agujeros, inclinaciones, capas de suelo
suelto, etc.

116 
 
 RECOMENDACIONES

En atención a las conclusiones, se plantean las siguientes

recomendaciones:

1. Al momento de realizar las pruebas independientemente del método, se debe

evitar cualquier tipo de vibración en el área de ensayo, ya que provoca un
exceso de arena calibrada dentro del aguajero, para el ensayo del método de la
arena y el rebote del aparato permite que los rayos gamma se escapen, en el
caso de la medición con el densímetro nuclear.

2. El tiempo de realización de una prueba por el método de la arena es de

aproximadamente 30-40min, es por eso que al extraer el material de suelo en
donde se concluye dicho ensayo y al ser colocado en la tara metálica debe ser
cubierto, lo cual permitirá que la humedad del suelo no se evapore, debido a la
temperatura ambiente, provocando que el contenido de humedad sea el
correcto.

3. Debido a la diferencia de materiales encontrados sobre la capa sub-base y

base, la cual presenta material más grueso y más compactado, se sugiere que
al momento de realizar el método de la arena sobre dichas capas, se realice el
ensayo sobre la capa sub-base con un picnómetro de 4” y de 6” para la capa
base.

4. Si se cuenta con un densímetro nuclear, es importante que se tenga el debido

compromiso para establecer una política de seguridad de acuerdo a la
legislación vigente, con el fin de evitar accidentes radiológicos.

117 
 
5. Debido al peligro que se sufre en el manejo del densímetro nuclear, se
recomienda que la persona que realice el ensayo, deba estar alejada del mismo
por lo menos a una distancia de 3 a 4m, para evitar que los rayos gamma
(radiación) afecten su organismo.

6. Al momento de determinar el porcentaje de compactación y el contenido de

humedad con el densímetro nuclear, se recomienda que el terreno sobre el cual
se realizará el ensayo, debe de encontrarse totalmente horizontal, libre de
agujeros, sin vibraciones y sin capas de material suelto sobre la misma, para
que los rayos gamma (radiación) no se escapen y la prueba se realice
exitosamente.

7. Un densímetro nuclear siempre debe ser usado por un operador autorizado que
tenga los conocimientos respectivos, tanto del uso como de los riesgos que
implica la manipulación de dicho aparato. Es por tanto que si una empresa
cuenta con un operador autorizado y cumple con la normativa vigente estaría
previniendo todo accidente radiológico que tiene como consecuencias daños a
las personas y por consiguiente al ambiente.

8. La calibración continua en ambos métodos es de suma importancia, debido a

que como anteriormente se mencionó, a una mayor calibración, un mejor
resultado. En el método de la arena es necesario conocer que si se deja pasar
mucho tiempo desde la calibración de los equipos y la arena, puede ser que la
arena calibrada de Ottawa adquiera humedad, lo cual variará la densidad de la
misma, dando como resultado datos erróneos.

118 
 
9. Debido a que la arena calibrada de Ottawa se rescata del agujero, luego de
varios ensayos está altamente contaminada, es por eso que se recomienda
tamizarla periódicamente por la malla núm. 16. Teniendo en cuenta que la
suciedad de la arena, también puede influir en los resultados.

10. Contar siempre con equipos adecuados, y en buenas condiciones, con sus
formas geométricas en excelente estado, es decir, sin abolladuras, sin
perforaciones, etc. Debido a que muchos instrumentos por el excesivo uso se
deterioran rápidamente. Por tanto, siempre hay que estar pendiente de sus
reposiciones, para obtener buenos resultados.

11. Para la clasificación de los suelos ya sea por el Sistema de Clasificación

AASHTO o el Sistema de Clasificación Unificado, es importante el ensayo de
Granulometría el cual permitirá indicar la clasificación granular de la muestra,
por tanto se recomienda que la cantidad de muestra a evaluar sea mayor de
3,000gr, permitiendo que el resultado sea significativo.

12. Mantener cuidado y ser precisos al momento de anotar las cantidades y calcular
los resultados obtenidos según los ensayos aplicados, ya que la equivocación
puede ser muy fácil, provocando datos erróneos y absurdos.

119 
 
120 
 
 BIBLIOGRAFÍA

1. Álvarez, Enrique Anckermann. Manual para Laboratoristas de suelos en

construcción de carreteras. Trabajo de graduación Ing. Civil. Guatemala,
universidad de San Carlos de Guatemala. Facultad de Ingeniería. 1969.

2. Bowles, Joseph E. Manual de Laboratorio de Suelos en Ingeniería Civil.

México: Editorial McGraw-Hill, 1981. 213pp.

3. Crespo Villalaz, Carlos. Mecánica de suelos y cimentaciones. Quinta Edición.

México. Editorial: 2005. 650pp

4. Dirección General de Caminos. Ministerio de Comunicaciones, infraestructura y

vivienda. Especificaciones generales para la construcción de
carreteras y puentes. Ingenieros Consultores de Centro América.
Diciembre 2000.

5. Hernández Canales, Juan Carlos. Características físicas y propiedades

mecánicas de los suelos y sus métodos de medición. Trabajo de
graduación Ing. Civil. Guatemala, universidad de San Carlos de
Guatemala. Facultad de Ingeniería. 2008.

6. Juárez Badillo, Eulalio y Rico Rodríguez, Alfonso. Mecánica de Suelos, Tomo

1, Fundamentos de la Mecánica de Suelos. Tercera Edición, México.
Editorial Limusa, 2005. 642pp.

7. Juárez Badillo, Eulalio y Rico Rodríguez, Alfonso. Mecánica de Suelos, Tomo

2, Teoría y aplicaciones de la Mecánica de Suelos. Tercera Edición,
México. Editorial Limusa, 2003. 703pp.

8. Lambre, William y Whitman, Robert. Mecánica de Suelos. México: Editorial

Limusa, 2005. 582pp.

9. Méndez Toledo, Abilio Rocael. Características de los métodos de

clasificación de suelos. Ing. Civil. Guatemala, universidad de San Carlos
de Guatemala. Facultad de Ingeniería. 1990.

10. Porón Alinan, Rudi Edelmiro. Procesos de compactación en la ingeniería

vial. Ing. Civil. Guatemala, universidad de San Carlos de Guatemala.
Facultad de Ingeniería. 1997.

121 
 
11. Troxler Electronic Laboratories y su filial Troxler International, Ltd. Manual del
usuario del densímetro nuclear. Research Triangle Park, North Caroline.
Estados unidos de Norte America.
.

REFERENCIAS ELECTRÓNICAS

1. [Link]
[Link]
Densidad de campo en los suelos. Enero del 2009.

2. [Link]
[Link]
Densidad de campo. Enero del 2009.

3. [Link]
  [Link]
Ensayos de Laboratorios. Febrero del 2009.

4. [Link]
  [Link]
[Link].  Universidad Católica de Valparaíso. Facultad de Ingeniería.
Escuela de Ingeniería en Construcción. Febrero del 2009.

5. [Link]
  [Link] SIM Servicios de Información
Municipal. Departamentos de Guatemala. Febrero del 2009

6. [Link].
[Link]
Manual de uso. Febrero del 2009

7. [Link]
  [Link]/dispocisiones_legales.
Programa de Protección Radiológica Mutual de seguridad.
Programa de Prevención de Riesgos con Densímetros (Constructora
Agua Santa). Marzo del 2009

122 
 
 APÉNDICE A
GRÁFICAS DE RESULTADOS

a. Gráficas capa sub-base

(Comparación método de la arena-densímetro nuclear)

Figura 43. Compactación vrs. número de ensayos

Medición núm. 1

Figura 44. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 1

123 
 
 Figura 45. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 2

Figura 46. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 2

124 
 
 Figura 47. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 3

Figura 48. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 3

125 
 
 Figura 49. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 4

Figura 50. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 4

126 
 
 Figura 51. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 5

Figura 52. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 5

127 
 
 Figura 53. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 6

Figura 54. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 6

128 
 
 Figura 55. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 7

Figura 56. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 7

129 
 
 Figura 57. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 8

Figura 58. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 8

130 
 
 Figura 59. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 9

Figura 60. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 9

131 
 
 Figura 61. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 10

Figura 62. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 10

132 
 
b. Gráficas capa base
(Comparación método de la arena-densímetro nuclear)

Figura 63. Compactación vrs. número de ensayos

Medición núm. 1

Figura 64. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 1

133 
 
 Figura 65. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 2

Figura 66. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 2

134 
 
 Figura 67. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 3

Figura 68. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 3

135 
 
 Figura 69. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 4

Figura 70. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 4

136 
 
 Figura 71. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 5

Figura 72. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 5

137 
 
 Figura 73. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 6

Figura 74. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 6

138 
 
 Figura 75. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 7

Figura 76. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 7

139 
 
 Figura 77. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 8

Figura 78. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 8

140 
 
 Figura 79. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 9

Figura 80. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 9

141 
 
 Figura 81. Compactación vrs. número de ensayos
Medición núm. 10

Figura 82. Humedad contenida vrs. número de ensayos

Medición núm. 10

142 
 
c. Gráficas de dispersión capa sub-base

Figura 83. Compactación promedio vrs. número de ensayos

(Método de la arena)

Figura 84. Humedad contenida promedio vrs. número de ensayos

(Método de la arena)

143 
 
 Figura 85. Compactación promedio vrs. número de ensayos
(Densímetro nuclear)

Figura 86. Humedad contenida promedio vrs. número de ensayos

(Densímetro nuclear)

144 
 
d. Gráficas de dispersión capa base

Figura 87. Compactación promedio vrs. número de ensayos

(Método de la arena)

Figura 88. Humedad contenida promedio vrs. número de ensayos

(Método de la arena)

145 
 
 Figura 89. Compactación promedio vrs. número de ensayos
(Densímetro nuclear)

Figura 90. Humedad contenida promedio vrs. número de ensayos

(Densímetro nuclear)

146 
 
 APÉNDICE B
INFORMES GENERALES DE RESULTADOS DEL CAPITULO 7.2
a. Capa sub-base

147 
 
148 
 
149 
 
150 
 
b. Capa base

151 
 
152 
 
153 
 
154 
 
 APÉNDICE C
INFORMES DE LA MUESTRA
a. Clasificación general de las muestras

155 
 
b. Capa sub-base

156 
 
157 
 
158 
 
c. Capa base

159 
 
160 
 
161 
 
162 
 
ANEXOS

163 
 
164 
 
OBTENCIÓN DE LICENCIA (DENSÍMETRO NUCLEAR)

165 
 
166 
 
167 
 
168 
 
169 
 
170