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Tipos de bobinas en generadores eléctricos

Este documento describe los dos tipos principales de bobinas empleadas en los generadores de potencia: bobinas enteras o tipo diamante, y bastones o medias bobinas. Ambos tipos tienen ventajas constructivas y operativas. El aislamiento principal actual es mica mezclada con resina epoxi. Las bobinas diamante requieren menos trabajo durante la instalación pero pueden ser más difíciles de reparar si se dañan, mientras que los bastones son más fáciles de cambiar cuando fallan. Ambos tipos reciben un tratamiento anticorona en

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Tipos de bobinas en generadores eléctricos

Este documento describe los dos tipos principales de bobinas empleadas en los generadores de potencia: bobinas enteras o tipo diamante, y bastones o medias bobinas. Ambos tipos tienen ventajas constructivas y operativas. El aislamiento principal actual es mica mezclada con resina epoxi. Las bobinas diamante requieren menos trabajo durante la instalación pero pueden ser más difíciles de reparar si se dañan, mientras que los bastones son más fáciles de cambiar cuando fallan. Ambos tipos reciben un tratamiento anticorona en

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BOBINAS EMPLEADAS EN LOS GENERADORES DE POTENCIA

Ing. Avelino Pérez Espinosa

Los embobinados de los generadores de potencia empleados en la industria


eléctrica se fabrican con dos tipos de bobina: bobinas enteras o tipo
diamante y bastones o medias bobinas, ambas opciones tienen algunas
ventajas constructivas y operativas, actualmente el aislamiento principal
con que se fabrican es mica mezclada con resina epoxi, durante la
evolución de los aislamientos empleados para fabricar bobinas podemos
mencionar desde los aislamientos de tipo orgánico y mineral con asfalto y
resina poliéster.

Bobina tipo diamante

Bastones o medias bobinas


Las bobinas diamante durante su instalación requieren menos trabajos
desoldadura y las espiras que la integran deben de aislarse entre si
cuidadosamente, las espiras del primer costado tienen un cambio de
posición de 180 grados con respecto al segundo costado para que las
espiras mas cercanas al entrehierro en el primer costado sean las mas
alejadas del entrehierro en el segundo costado.

Cambio de 180 grados en el cabezal de una bobina diamante

Desde el punto de vista reparaciones, cuando la bobina diamante fallada es


el costado de frente de ranura y el daño no es severo, se puede reparar en
sitio, es decir sin sustituirla por una refacción, pero si el daño es grave y es
el costado del fondo de ranura entonces presenta un mayor grado de
dificultad que el tipo bastón.

Las espiras se deben soldar y aislar entre ellas ya que de no hacerlo se


producirán cortos circuitos internos que a largo periodo harán dañar la
bobina
Las bobinas tipo bastón desde el punto de vista reparaciones presenta
ventajas con respecto a las bobinas diamante porque cuando se daña un
bastón, su cambio requiere menor tiempo que las reparaciones de las
bobinas diamante.

Los bastones van soldados en los cabezales entre si formando un paquete


por lo que esta característica reduce el cambio de los mismos durante las
fallas.

Para compensar la posición de las espiras ya que el flujo magnético que


llega a las espiras más alejadas del entrehierro reciben menos flujo
magnético por la caída de este al penetrar en la ranura, se deben transponer,
la técnica se llama transposición roebel.

Transposición roebel solo en la parte recta


Ambos tipos de bobinas llevan en su periferia el tratamiento anticorona
consistente en pintar la parte recta que va en la ranura con pintura
semiconductora de baja resistividad de 300 a 600 kΩ / y la parte exterior
con pintura graduadora de valores mayores de 5000 MΩ /

Es una práctica general que la pintura de baja resistividad con la


graduadora se traslapen hasta la altura del dedo de presión del laminado,
ejemplo:

LAMINADO

LONGITUDES DE LAS PINTURAS EN


BOBINAS DE 15 KV, MARCA ASEA

SEMICONDUCTORA

TRATAMIENTO ANTICORONA
LA PINTURA
SEMICONDUCTORA,
SALE DE LA RANURA
UNA LONGITUD
DETERMINADA POR
CADA FABRICANTE

PINTURA GRADUADORA
Los procedimientos de manufactura de bobinas más empleados por los
fabricantes son : el método VPI , impregnación al alto vacío y el método
RESIN RICH ( cintas ricas en resina ), ambos métodos de fabricación
cumplen con las especificaciones de CFE, es decir ambos cumplen con los
valores de voltaje de ruptura y de descargas parciales.
PROCESO VPI

INGRESO DE BASTONES AL HORNO DE IMPREGNACION Y


CURADO

TANQUE PARA VACIO, IMPREGNACION Y CURADO


PROCESO RESIN RICH

PRENSADO EN CALIENTE

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