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Y AUDITORIAS ENERGÉTICAS

SISTEMA DE DEFENSA CONTRA INCENDIOS DE “PLATISORIA

S.A.”
PLASTISORIA S.A. es una empresa dedicada a la fabricación de botas de trabajo, se
encuentra ubicada en la ciudad de Guayaquil, en la parroquia Pascuales, en las calles
Ciruelos y Las Tecas. La edificación cuenta con parqueadero, área de procesamiento,
oficinas administrativas, local de alquiler, bodega de moldes y partes, bodega de materia
prima y producto terminado, lo que suma un área de construcción de 2447.16 m2.
El presente documento detalla el diseño del sistema hidráulico de defensa contra
incendios en cumplimiento con las normas de Prevención y Seguridad Contra Incendios
vigentes y establecidas por el Benemérito Cuerpo de Bomberos de Guayaquil y la
Norma Ecuatoriana de la Construcción de manera que garantice una respuesta rápida y
eficaz ante algún siniestro que pudiera ocurrir en las instalaciones de la empresa.
NORMATIVA APLICADA
Los parámetros y consideraciones para el diseño del sistema de defensa contra incendios
siguen las disposiciones establecidas en la Norma Ecuatoriana de la Construcción en el
capítulo NEC-HS-CI y en las normas NFPA listadas a continuación:
NFPA 101: Código de Seguridad Humana.
NFPA 1: Código de prevención de incendios.
NFPA 10: Extintores Portátiles.
NFPA 13: Norma para Instalación de Sistemas de Rociadores.
NFPA 14: Instalación de sistemas de tuberías verticales y mangueras.
NFPA 20: Instalación de bombas estacionarias.
NFPA 72: Código Nacional de Alarmas.
DETALLES DEL SISTEMA HIDRÁULICO DE DEFENSA
CONTRA INCENDIOS
1 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA
El sistema hidráulico de defensa contra incendios de la empresa PLASTISORIA S.A.
corresponde a un sistema combinado de rociadores, extintores, gabinetes contra
incendios y conexiones para el cuerpo de bomberos para la protección integral de las
instalaciones.
La red hidráulica de tubería húmeda posee 2 gabinetes Clase III y dos áreas de
protección mediante rociadores. El sistema de impulsión consta de una Bomba Principal
y una Bomba de Jockey de presurización, de motor eléctrico y conectado a un generador
de emergencia capaz de mantener en funcionamiento el sistema de impulsión ante
ausencia de suministro de la red principal de energía.
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La red hidráulica consta de una matriz principal de 5” de diámetro con derivaciones de

3” y 2 ½” para el abastecimiento de los gabinetes y sistemas de rociadores indicados en
los planos.
Adicionalmente en el exterior de la edificación se instalará una siamesa para la
conexión del cuerpo de bomberos.

2 RESERVA DE AGUA
La edificación posee una cisterna para uso exclusivo del sistema de hidráulico de
protección contra incendios. La cisterna se ubicará debajo del cuarto de bombas con
dimensiones de 6x4x3m lo que corresponde a un volumen de 72m3.

3 EQUIPO ELEVADOR DE PRESIÓN

El equipo elevador de presión estará conformado por una bomba principal centrífuga
marca BARNES modelo GE 4C 1250con motor eléctrico de 90HP cuyas características
cumplen con la norma NFPA 20 y posee certificaciones FM y UL. La bomba Jockey es
del tipo multietapas vertical, marca BARNES modelo VE 1.25 75-11 con motor
eléctrico de 7.5Hp.
La bomba principal fue dimensionada tomando el peor escenario posible, en el que
funcionan el grupo de rociadores de mayor demanda de caudal junto con el gabinete
más lejano. En el escenario más crítico se requiere que la bomba principal abastezca el
sistema con un caudal de 845GPM a una presión de 142PSI.
Detalle de Bomba Centrífuga Principal
 Flujo nominal: 845 GPM
 Presión nominal: 142 PSI
 Diámetro de Descarga: 4”
 Diámetro de Succión: 5”
 Eficiencia: 75%
 Diámetro de Rodete 9.3 ”
 Presión al 150% del caudal nominal 122PSI
La ficha técnica de la bomba principal se adjunta en el anexo D.1.
Detalle de Bomba Tipo Jockey
 Flujo nominal: 34GPM
 Presión nominal: 160 PSI
 Flujo máximo: 48GPM
 Presión máxima: 320 PSI
 Diámetro de Descarga: 1 1/4”
 Diámetro de Succión: 1 1/2 ”
La ficha técnica de la bomba Jockey se adjunta en el anexo D.2.
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4 BOCAS DE IMPULSIÓN O CONEXIÓN DE SIAMESA

Se instalará una siamesa en la pared del cerramiento frontal (Calle Ciruelos), a una
altura de noventa centímetros del nivel del piso y con un letrero que tiene como leyenda
“USO EXCLUSIVO DEL CUERPO DE BOMBEROS” con letras de 5 cm de altura.
La siamesa está construida en bronce fundido con dos bocas de descarga de diámetro
interior de 2 y media pulgadas y dotada de anillos giratorios (Bridas Hembras) con rosca
NH para el armado del acople (Macho) de la manguera. La siamesa fue conectada
directamente a la tubería del sistema hidráulico contra incendios.
Las bocas de la fachada poseen una inclinación de noventa grados. A continuación de
las bocas de impulsión se encuentra instalada una válvula check.

5 TUBERÍAS DE IMPULSIÓN
El sistema de tuberías de impulsión estará formado por tuberías de acero célula #40 sin
costuras de diámetro interior de 5’’, resistentes a presiones de hasta 1000 Lbs por
pulgada cuadrada, los diámetros de las tuberías se determinaron mediante cálculos
hidráulicos que garanticen el correcto funcionamiento del sistema.
Las derivaciones estarán compuestas por tuberías de las mismas características y serán
de diámetros de 3” y 2 ½”.

6 LLAVES DE INCENDIOS O BOCATOMAS

Se instalarán en total 2 bocatomas o llaves de incendios, cada bocatoma tendrá una
salida de 1 ½’’ de diámetro y otra salida de 2 1/2’’ de diámetro, ambas con rosca tipo
NH. Las posiciones de las llaves serán de 90 grados y con una altura a 1,60 metros
medidos desde el nivel del piso hasta la llave superior.
La ubicación de las bocatomas se detalla a continuación:
ÁREA DE PRODUCCIÓN: Una bocatoma o llave de incendio.
ÁREA DE EMBARQUE: Una bocatoma o llave de incendio.

7 TRAMOS DE MANGUERA
Las mangueras que se instalarán serán de lona y caucho con chaqueta, de diámetro 1 ½”
y tendrán una resistencia de presión de hasta 300lbs por pulgada cuadrada. En cada
gabinete se instalará un tramo de manguera de longitud de 15m, y un tramo adicional de
igual características y longitud. Los acoples (uniones) colocados son metálicos con
rosca tipo NH.

8 EXTINTORES
En base a la tabla E3.5 de la NFPA 10 se tiene que el área máxima protegida por cada
extintor será de 3000ft2 o 278.7m2 por lo que la edificación dispondrá de 10 extintores.
Además, se garantizará que la distancia máxima desde cualquier punto de la edificación
hasta un extintor no supere los 22.78m de acuerdo a la sección E3.4 de la NFPA 10.
En la edificación se instalarán 8 extintores portátiles de Polvo Químico Seco
multipropósito de 10lb de capacidad y 2 extintores de CO2 de 10lb de capacidad en las
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ubicaciones señaladas en el plano. Cada extintor dispondrá de una tarjeta plastificada

con instrucciones claras y precisas de la utilización del extintor.

9 PITONES
Se instalarán 2 pitones de características similares a las utilizadas por el Benemérito
Cuerpo de Bomberos de Guayaquil, de cierre rápido y de diámetro de salida de 1 ½’’
tipo directo nebulizador (graduable).
10 DISEÑO HIRDÁULICO PARA SISTEMA DE ROCIADORES
10.1 BODEGA DE MATERIA PRIMA Y PRODUCTO TERMINADO
10.1.1 CARACTERÍSTICAS DE ALMACENAMIENTO
La empresa posee entre sus instalaciones un área de 112.7m 2 (1213.1 ft2) destinada al
almacenamiento de materia prima y productos terminados, la materia prima corresponde
a sacos de PVC flexible, que se procesan para fabricar botas. La ficha técnica del PVC
flexible se adjunta en el anexo A.1.
La materia prima se almacena en apilamientos compactos sobre pallets, alcanzando una
altura de almacenamiento de 1.6m medidos desde el piso hasta la pila más alta como se
muestra en la Figura 1.

Figura 1: Almacenamiento de materia prima.

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El almacenamiento de producto terminado se realiza en estantes con una altura de

almacenamiento de 2.13m medidos desde el piso hasta la bota más alta como se muestra
en la figura 2.

Figura 2: Almacenamiento de producto terminado.

10.1.2 CLASIFICACIÓN DEL RIESGO

La NFPA 13 en la sección 20.4.7 clasifica a las mercancías de PVC flexible dentro de
plásticos del grupo C.

La sección [Link] de la NFPA 13 indica que las mercancías de plástico del grupo C
debe protegerse como mercancías de Clase III.

10.1.3 PARÁMETROS DE DISEÑO

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Se considera una densidad de 0.28gpm/ft2 y un área de diseño de 2000 ft2 en base a la

curva de densidad-área para mercancías de Clase III de la figura [Link] de la NFPA
13.

Se considera un área de protección por rociador de hasta 100 ft 2 y un espaciamiento de

máximo 3.7m entre rociadores de acuerdo a la tabla [Link].1(c) de la NFPA 13.
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En base a la tabla [Link] de la NFPA 13 se considera un caudal asignado para

mangueras de 250gpm para los cálculos hidráulicos.

Con el área de la bodega y el área de protección por rociador se calcula el número

mínimo de rociadores a instalar.
1213.1
N 1= =12.13=13 rociadores .
100
Se instalarán 15 rociadores para garantizar que no queden espacios fuera del área de
alcance del sistema de rociadores.
Con la densidad de diseño y el área de protección por rociador se calcula el caudal
mínimo que debe descargar el rociador más lejano:
q 1=0.28∗100=28 gpm
La presión en el rociador más lejano para poder descargar 28 gpm debe ser de:
q1 2 28 2
P 1=( ) ( )
k1
=
8
=12.25 PSI

Como el área de diseño según la NFPA 13 es mayor al área de la bodega se consideran

para los cálculos hidráulicos la demanda de todos los rociadores de la bodega
funcionando simultáneamente.
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NFPA 13 en la sección 21.1.3 determina el uso de rociadores con factor igual a 8 para
densidades de diseño de entre 0.20 y 0.34 gpm/ft2. El rociador adecuado para esta
aplicación es del modelo VK2021 del proveedor VIKING, la ficha técnica se adjunta en
el anexo C.1 en ausencia del modelo seleccionado deberá colocarse otro rociador con
las mismas características.
La disposición de los rociadores en el área de almacenamiento de materia prima y
producto terminado se muestra en la Figura 3, respetando una separación máxima entre
rociadores de 4.6m

Figura 3: Disposición de los rociadores en la bodega de producto terminado y materia prima.

Las medidas indicadas corresponden a las medidas de separación entre rociadores, en el

plano de la superficie del techo.
10.2 BODEGA DE MOLDES Y PARTES
10.2.1 CARACTERÍSTICAS DE ALMACENAMIENTO
La bodega de moldes y partes con un área de 106m2 está destinada al almacenamiento
de moldes para la elaboración de botas y de repuestos de equipos y máquina en general.
Los materiales se almacenan en estantes como se muestra en la Figura 4 y pueden estar
contenidos en cajas de cartón de una sola capa, en sacos de lona o expuestos.
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Figura 4: Almacenamiento de materia prima.

La altura de almacenamiento medida desde el piso hasta la altura de la mercancía más

alta es de 2m.
10.2.2 CLASIFICACIÓN DEL RIESGO
Los moldes para la fabricación de botas se encuentran fabricados de acero o aluminio, y
las partes almacenadas son partes de equipos en su mayoría metálicas o de materiales de
baja combustibilidad por lo que esta ocupación es clasificada dentro de la categoría de
Riesgo Ordinario Grupo 1.
10.2.3 PARÁMETROS DE DISEÑO
Tomando como referencia la figura [Link].1 de la NFPA 13 se selecciona una
densidad para los rociadores de 0.15gpm/ft2 y un área de protección de 1500 ft2.

En base a la tabla [Link].1(b) de la NFPA13 se define un área de protección por

rociador de 12m2 (130ft2) y un espaciamiento máximo entre rociadores de 4.6m para las
ocupaciones de riesgo ordinario.
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Tomando el área total a proteger y el área de protección por rociador se calculan el

número mínimo de rociadores a instalar.
106
N 2= =8.83=9 rociadores .
12
El caudal en el rociador más lejano será de mínimo:
q 2=0.15∗130=19.5 gpm
Se selecciona la aplicación de rociadores de factor K de 5.6 para la protección de la
bodega. La presión en el rociador más lejano debe ser de mínimo:
q2 2 19.5 2
P 2= ( ) ( )
k2
=
5.6
=12.12 PSI

Dado que el área de la bodega es menor al área de diseño seleccionada, para los cálculos
hidráulicos se tomará la demanda de todos los rociadores de la bodega.
El rociador adecuado para esta aplicación es del modelo TY325 del proveedor TYCO
para temperatura intermedia, la ficha técnica se adjunta en el anexo C.2, en ausencia del
modelo seleccionado deberá colocarse otro rociador con las mismas características.
La disposición de los rociadores en el área de almacenamiento de moldes y partes se
muestra en la Figura 5.
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Figura 5: Disposición de los rociadores en la bodega de Moldes y Partes.

Las medidas indicadas en rojo corresponden a las medidas de separación entre

rociadores, en el plano de la superficie del techo.

11. PARÁMETROS PARA EL DISEÑO HIDRÁULICO PARA SISTEMA DE

GABINETES
Para la protección de las instalaciones en general de la empresa se ha considerado la
instalación de gabinetes clase III, el diseño del sistema de gabinetes se realizó en base a
las disposiciones de la NFPA 14.
Para la protección de las instalaciones de la empresa se instalarán 2 gabinetes de Clase 3
garantizando que todas las áreas de construcción de la empresa se encuentren a menos
de 39.7m en cumplimiento con la disposición [Link].1 de la NFPA 14.
El sistema de tuberías se diseñó para garantizar que en la bocatoma más lejana se
garantice un caudal de 250gpm a una presión de 100psi, operando simultáneamente la
bocatoma más lejana conjuntamente con un sistema de rociadores de una bodega.
12. CÁLCULOS HIDRÁULICOS
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Los cálculos hidráulicos de la red fueron realizados siguiendo las disposiciones de la

NFPA 13 y NFPA14. Para el cálculo de pérdida de presión en tramos rectos de tubería
se utilizó la fórmula de Hazen Williams:
4.52 x Q 1.85
p=
C 1.85 x D 4.87
Donde:
p: Presión perdida en PSI/ft.
Q: Caudal en GPM.
C: Constante C en base al material de las tuberías.
D: Diámetro interno real de la tubería en pulgadas.

Para determinar la descarga en cada rociador se utilizó la siguiente fórmula:

Q=Kx √ P
Q: Caudal descargado en GPM.
K: Factor K imperial.
P: presión en el nodo de descarga.
La longitud equivalente de accesorios fue tomada de la tabla [Link].1 de la NFPA 13.
Los cálculos hidráulicos tomaron en cuenta la operación simultánea de un sistema de
rociadores de una bodega y el gabinete más lejano. La descarga en el gabinete más
lejano será de 250GPM a una presión mínima de 100PSI, a esta demanda se sumará la
demanda del sistema de rociadores que se estudia.
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Se analizaron 2 casos de estudio:

CASO SISTEMA DE BOCATOMAS CÁLCULOS
ROCIADORES HIDRÁULICOS
1 Bodega de Producto Terminado BOCATOMA 2 ANEXO B.1
y Materia Prima
2 Bodega de Moldes y Partes BOCATOMA 2 ANEXO B.2

13. SELECCIÓN DE BOMBA PRINCIPAL

La selección de la bomba principal se realizó en base a los resultados de los cálculos
hidráulicos. A continuación, se muestran los resultados de los 2 casos de estudio
analizados:
CASO 1 FUNCIONAMIENTO SIMULTÁNEO DE ROCIADORES DE BODEGA
DE PRODUCTO TERMINADO Y MATERIA PRIMA Y DE LA BOCATOMA 2
PUNTOS DE DEMANDA PRESIÓN [PSI] CAUDAL [GPM]
BOCATOMA 2 100 250
SISTEMA DE ROCIADORES 77.03 595.21

BOMBA PRINCIPAL
CAUDAL BOMBA [GPM] 845.21
PRESIÓN BOMBA [PSI] 142.4
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CASO 2 FUNCIONAMIENTO SIMULTÁNEO DE ROCIADORES DE BODEGA

DE MOLDES Y PARTES Y BOCATOMA 2
PUNTOS DE DEMANDA PRESIÓN [PSI] CAUDAL [GPM]
BOCATOMA 2 100 250
SISTEMA DE ROCIADORES 112.1 269.93

BOMBA PRINCIPAL
CAUDAL BOMBA [GPM] 519.93
PRESIÓN BOMBA [PSI] 126.96
En base a que el escenario más crítico corresponde al caso 1, donde la bomba requiere
suministrar un caudal de 845.21 GPM a una presión de 144.6 PSI. El punto de
operación de la bomba se muestra a continuación:

Atentamente,

Ing. Fabián Mantilla Rubio

GERENTE GENERAL
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Reg. Prof. 1009-02-214732