Universidad de Guanajuato
División de Ingenierías
Departamento de Ingeniería Civil
Licenciatura en Ingeniería Civil
Laboratorio de Mecánica de Materiales
Practica #1
Nombre de la práctica: ENSAYE A TENSIÓN DE
PROBETAS DE ACERO DE REFUERZO
GRADO 42.
Alumno: López Vázquez José Guadalupe
NUA: 783627
Fecha de elaboración: 09/02/2021
Fecha de entrega: 16/02/2021
Introducción
El acero es una aleación de hierro y carbono que se utiliza ampliamente en la
construcción y otras aplicaciones debido a su dureza y resistencia a la tensión. El
hierro y acero se utilizan extensamente en la construcción de carreteras,
ferrocarriles, obras de infraestructura, electrodomésticos y edificios. La mayoría de
las grandes estructuras modernas, tales como estadios, rascacielos, puentes y
aeropuertos, están soportados por un esqueleto de acero. Incluso aquellos con una
estructura de hormigón emplean acero para reforzar. A pesar del crecimiento de la
utilización del aluminio, el acero sigue siendo el principal material para carrocerías
de automóviles. El acero se utiliza en una gran variedad de materiales de
construcción, tales como pernos, clavos y tornillos.
Esta prueba nos permite determinar la relación entre la carga axial de tensión
aplicada a la varilla y la deformación lineal que sufre la longitud calibrada, patrón o
de medición. Al graficar estos registros se construye el diagrama carga vs
deformación lineal, que depende de las dimensiones de los especímenes, así como
del material del que están hechos. Si lo que se dibuja es la carga dividida por el área
inicial de la sección transversal vs la deformación lineal dividida por la longitud
patrón o de medición de los especímenes, se obtiene el diagrama esfuerzo vs
deformación unitaria, que es independiente del tamaño y forma del espécimen y es
sólo función del material del que está hecho. Del análisis de esta gráfica se deducen
propiedades muy importantes de los materiales con fines estructurales.
La parte inicial del diagrama s vs e de la mayoría de los metales es una línea recta,
esto indica que hay proporcionalidad entre las dos variables y fue observada por
primera vez por Roberto Hooke en 1678 y se conoce como la ley de Hooke. Tomás
Young en 1807, sugirió el uso de E para designar a la constante de proporcionalidad
entre s y e con la finalidad de medir la rigidez de un material. Esta relación se
denomina módulo de Young o módulo de elasticidad y es la pendiente de la porción
recta del diagrama s vs e.
El esfuerzo máximo para el cual s y e son linealmente proporcionales, se llama límite
de proporcionalidad. Se dice que una acción es elástica si la e que resulta por la
aplicación de un esfuerzo, desaparece cuando se retira éste. El límite elástico es el
esfuerzo máximo para el que un material se comporta elásticamente. Para valores
superiores a él, se genera una e permanente, residual o plástica. Con fines
prácticos, los límites de proporcionalidad y el elástico se consideran iguales. La
deformación plástica que continúa aumentando, con un esfuerzo constante, se
denomina flujo plástico. En muchos casos el flujo prosigue hasta que se presenta la
fractura. Algunos materiales como el concreto, son susceptibles a este flujo a
temperatura ambiente y otros como el acero lo exhiben, pero a temperaturas
elevadas.
El punto de fluencia si es un esfuerzo donde hay un aumento evidente de la
deformación unitaria, sin que se incremente el esfuerzo, con la particularidad de
que, si continúa la deformación, el esfuerzo aumentará nuevamente. El punto de
fluencia se identifica por una detención o incluso decremento de la carga que le
aplica el marco universal a una probeta. Pocos materiales poseen esta propiedad
tan bien definida como los aceros comunes de bajo contenido de carbón, así como
ciertas aleaciones metálicas. El esfuerzo máximo, basado en el área original,
producido en un material antes de la ruptura se llama resistencia máxima. Cuando
se alcanza este valor en los materiales dúctiles, el área de la sección transversal de
la probeta empieza a disminuir o estrangularse, en tanto que la carga soportada
también decrece. El esfuerzo calculado sobre el área original o esfuerzo nominal
disminuye, mientras que el basado en la sección estrangulada o esfuerzo real
continúa en aumento, hasta la ruptura.
La mayoría de las estructuras están diseñadas de tal modo que los esfuerzos sean
menores que el límite de proporcionalidad de los materiales, por lo tanto, el módulo
de Young, constituye un valor cuya magnitud es muy conveniente conocer. Cuando
los esfuerzos sobrepasan al límite de proporcionalidad, se pierde la relación de
linealidad. Se han propuesto diferentes ecuaciones empíricas que relacionen s con
e para el caso en que se rebasa el límite de proporcionalidad, siendo el modelo
elastoplástico idealizado, el más empleado para acero dulce y otros materiales
similares, cuyo objeto es simplificar los cálculos. Después de alcanzar el valor
máximo de resistencia, el material sigue fluyendo a la vez que la sección transversal
continúa disminuyendo (estricción) hasta que se presenta la fractura. A este punto
se le conoce como resistencia a la ruptura.
Objetivos
A partir de una sesión de pruebas determinar el cumplimiento de las normas de
referencia para una probeta de acero de refuerzo grado 42, así como crear un
diagrama de esfuerzo de deformación para determinar ciertas propiedades del
material como su módulo de elasticidad.
Materiales a usar
Vernier
Bascula con aproximación de 0.5 gramos
Cinta métrica
Maquina universal
Probeta de acero con una longitud mínima de 60 cm
Micrómetro para medir la deformación
Procedimiento
1. Medición de la longitud de la probeta de ensaye.
2. Determinación del peso de la probeta de ensaye.
3. Medición de las corrugaciones.
Presentación de Datos y Cálculos
Datos de Laboratorio Lectura 1 Lectura 2 Lectura 3 Promedio
Diámetro medido (cm) 0.9489 0.9488 0.9512 0.9496
Ancho de la costilla (mm) 1.54 1.48 1.51 1.51
Espaciamiento de corrugaciones
6.235 6.239 6.248 6.244
(mm)
Altura de corrugaciones (mm) 0 .66 0.67 0.65 0.66
Masa de la varilla (g) 327.5 327.6 327.6 327.6
Longitud de muestra (cm) 60.4 60.2 60.1 60.2
Longitud de Prueba (cm) 19.9 19.9 19.8 19.9
Longitud final de prueba (cm) 22.9 22.8 22.7 22.8
L Carga (P)
mm kg
0 0
0.1 100
0.2 150
0.3 200
0.4 250
0.5 300
0.6 350
0.7 450
0.8 500
0.9 600
1 650
1.1 750
1.2 800
1.3 900
1.4 1000
1.5 1150
1.6 1250
1.7 1400
1.8 1500
1.9 1800
2 1900
2.1 2050
2.2 2250
2.3 2450
2.4 2700
2.5 2900
2.6 3150
2.7 3450
2.8 3750
2.9 3750
3 3750
3.1 3750
3.2 3775
3.3 3800
3.4 3850
3.5 3875
3.6 3900
3.7 3975
3.8 4025
3.9 4075
4 4100
4.1 4125
4.2 4150
4.3 4175
4.4 4250
4.5 4300
4.6 4325
4.7 4350
4.8 4400
4.9 4450
5 4475
5.1 4500
5.2 4500
5.3 4550
5.4 4550
5.5 4600
5.6 4600
5.7 4600
5.8 4625
5.9 4625
6 4675
6.1 4675
6.2 4700
6.3 4700
6.4 4700
6.5 4750
6.6 4750
6.7 4775
6.8 4775
6.9 4775
7 4775
7.1 4700
7.2 4600
7.3 4500
7.4 4250
Resultados
dL Carga (P) Deformacion Esfuerzo
Unitaria Parcial
cm kg cm/cm kg/cm2
0 0 0 0
0.01 100 0.000503356 141.19805
0.02 150 0.001006711 211.79708
0.03 200 0.001510067 282.39611
0.04 250 0.002013423 352.99513
0.05 300 0.002516779 423.59416
0.06 350 0.003015075 494.19318
0.07 450 0.003517588 635.39124
0.08 500 0.004020101 705.99026
0.09 600 0.004522613 847.18832
0.1 650 0.005025126 917.78734
0.11 750 0.005527638 1058.9854
0.12 800 0.006030151 1129.5844
0.13 900 0.006532663 1270.7825
0.14 1000 0.007035176 1411.9805
0.15 1150 0.007537688 1623.7776
0.16 1250 0.008040201 1764.9757
0.17 1400 0.008542714 1976.7727
0.18 1500 0.009045226 2117.9708
0.19 1800 0.009547739 2541.5649
0.2 1900 0.010050251 2682.763
0.21 2050 0.010552764 2894.5601
0.22 2250 0.011055276 3176.9562
0.23 2450 0.011557789 3459.3523
0.24 2700 0.012060302 3812.3474
0.25 2900 0.012562814 4094.7435
0.26 3150 0.013065327 4447.7387
0.27 3450 0.013567839 4871.3328
0.28 3750 0.014070352 5294.927
0.29 3750 0.014572864 5294.927
Fluencia
0.3 3750 0.015075377 5294.927
0.31 3750 0.015577889 5294.927
0.32 3775 0.016080402 5330.2265
0.33 3800 0.016582915 5365.526
0.34 3850 0.017085427 5436.125
0.35 3875 0.01758794 5471.4245
0.36 3900 0.018090452 5506.7241
0.37 3975 0.018592965 5612.6226
0.38 4025 0.019095477 5683.2216
0.39 4075 0.01959799 5753.8206
0.4 4100 0.020100503 5789.1202
0.41 4125 0.020603015 5824.4197
0.42 4150 0.021105528 5859.7192
0.43 4175 0.02160804 5895.0187
0.44 4250 0.022110553 6000.9172
0.45 4300 0.022613065 6071.5163
0.46 4325 0.023115578 6106.8158
0.47 4350 0.02361809 6142.1153
0.48 4400 0.024120603 6212.7143
0.49 4450 0.024623116 6283.3133
0.5 4475 0.025125628 6318.6129
0.51 4500 0.025628141 6353.9124
0.52 4500 0.026130653 6353.9124
0.53 4550 0.026633166 6424.5114
0.54 4550 0.027135678 6424.5114
0.55 4600 0.027638191 6495.1104
0.56 4600 0.028140704 6495.1104
0.57 4600 0.028643216 6495.1104
0.58 4625 0.029145729 6530.4099
0.59 4625 0.029648241 6530.4099
0.6 4675 0.030150754 6601.009
0.61 4675 0.030653266 6601.009
0.62 4700 0.031155779 6636.3085
0.63 4700 0.031658291 6636.3085
0.64 4700 0.032160804 6636.3085
0.65 4750 0.032663317 6706.9075
0.66 4750 0.033165829 6706.9075
0.67 4775 0.033668342 6742.207
0.68 4775 0.034170854 6742.207 Carga
0.69 4775 0.034673367 6742.207 Máxima
0.7 4775 0.035175879 6742.207
0.71 4700 0.035678392 6636.3085
0.72 4600 0.036180905 6495.1104
Deformación
0.73 4500 0.036683417 6353.9124
0.74 4250 0.03718593 6000.9172
ESFUERZO-DEFORMACIÓN
8000
Carga
Máxima
7000
6000
5000
Deformación
4000
Fluencia
3000
2000
1000
DEFORMACIÓN CM/CM
Resultados y Análisis
Rseultados e Interpretacion
Unidades Prueba Norma ¿Cumple?
Dimensiones Nominales
Diámetro medido cm 0.9496 0.95 Cumple
Area cm2 0.7082251 0.71 Cumple
Perimtero cm 2.9832 2.98 Cumple
Masa Unitaria kg/m 0.54418 0.56 Cumple
Espaciamiento de
mm 6.244 6.7 No cumple
Corrugaciones
Altura de
mm 0.6 0.4 Cumple
Corrugaciones
Ancho de la Costilla mm 1.51 3.6 No cumple
Esfuerzo de Fluencia kg/cm2 5294.927 4120 No cumple
Resistencia a la
kg/cm2 6742.207 6180 No cumple
tension
% de alargamiento 14.57 9 No cumple
Doblado cm 3.3236 3.325 Cumple
Conclusiones
Concluimos que la probeta de acero N42 que estuvimos manipulando, cumple con
la Norma NORMA NMX-C-407-ONNCCE-2001. Ya que la mayoría de sus valores
están en rango correcto para ser usada en la construcción o cualquier propósito que
se necesite. En el caso del espaciamiento entre corrugaciones, ancho de la costilla
y en temas de esfuerzo y fluencia, la varilla no llega al rango requerido, pero es
sugerirle su utilización.
Referencias
NMX-C-407
NMX-B-506-CANACERO-2011
