ANÁLISIS DE RIESGOS (IPERC, HAZOP, BOW-
BOW-TIE, FTA)
ADOLFO
SANCHEZ
Contenido
1. Marco Normativo
2. Evolución de la Seguridad y Teoría de Accidentes
3. Introducción a la Gestión de Riesgos
Herramientas de estudios de riesgos
4. HAZOP
5. FMEA /FTA
6. BOW TIE
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
1. Objetivo:
Conocer parte de la normativa actual en materia de Seguridad y Salud en el
Trabajo respecto a la identificación y gestión de riesgos en el Perú.
Introducción a ISO 31000
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
2. Gestión de riesgos:
Perú, como miembro de la Comunidad Andina de Naciones (CAN) tiene la obligación de implementar
una política de prevención de riesgos laborales y vigilar su cumplimiento.
Mediante una política nacional en SST se debe crear las condiciones que aseguren el control de los
riesgos laborales.
El estado desarrolla organismos fiscalizadores e instrumentos legales para que a través del deber del
empleador se generen ambientes de trabajo seguros para la población.
Decisión 584, Instrumento Andino de Seguridad y Salud en el Trabajo
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
3. Instrumentos legales relacionados a la Gestión de Riesgos
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
Ley 29783 :
Art. 36 Servicios de seguridad y salud en el trabajo
Todo empleador organiza un servicio de seguridad y salud en el trabajo
propio o común a varios empleadores, cuya finalidad es esencialmente
preventiva.
(…) Los servicios de seguridad y salud en el trabajo aseguran que las
funciones siguientes sean adecuadas y apropiadas para los riesgos de la
empresa para la salud en el trabajo:
a) Identificación y evaluación de los riesgos que puedan afectar a la salud en
el lugar de trabajo.
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
Ley 29783 :
Art. 39 Objetivos de la Planificación del Sistema de Gestión de la Seguridad y
Salud en el Trabajo
Los objetivos de la planificación del SIG SST se centran en el logro de
resultados específicos, realistas y posibles de aplicar por la empresa. La
gestión de riesgos comprende:
a) Medidas de identificación, prevención y control.
b) La mejora continua de los procesos, la gestión del cambio, la
preparación y respuesta a situaciones de emergencia.
c) Las adquisiciones y contrataciones.
d) El nivel de participación de los trabajadores y su capacitación.
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
Ley 29783 :
Art. 50 Medidas de prevención facultadas al empleador
El empleador aplica las siguientes medidas de prevención de los riesgos
laborales:
a) Gestionar los riesgos, sin excepción, eliminándolos en su origen y
aplicando sistemas de control a aquellos que no se puedan eliminar.
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
Ley 29783 :
Art. 57 Evaluación de riesgos
El empleador actualiza la evaluación de riesgos una vez al año como mínimo
o cuando cambien las condiciones de trabajo o se hayan producido daños a
la salud y seguridad en el trabajo.
Si los resultados de la evaluación de riesgos lo hacen necesario, se realizan:
a) Controles periódicos de la salud de los trabajadores y de las condiciones
de trabajo para detectar situaciones potencialmente peligrosas.
b) Medidas de prevención, incluidas las relacionadas con los métodos de
trabajo y de producción, que garanticen un mayor nivel de protección de
la seguridad y salud de los trabajadores.
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
Decreto Supremo 005-2012-TR:
Art. 26 El empleador está obligado a:
g) Adoptar disposiciones efectivas para identificar y eliminar los peligros y
los riesgos relacionados con el trabajo y promover la seguridad y salud en el
trabajo.
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
Decreto Supremo 005-2012-TR
Art. 77 Planificación y aplicación del Sistema de Gestión de la
Seguridad y Salud en el Trabajo:
La evaluación inicial de riesgos debe realizarse en cada puesto de
trabajo del empleador, por personal competente, en consulta con los
trabajadores y sus representantes. Esta evaluación debe considerar
las condiciones de trabajo existentes o previstas.
Adicionalmente, la evaluación inicial debe:
b) Identificar los peligros y evaluar los riesgos existentes posibles en
materia de seguridad y salud que guarden relación con el medio
ambiente de trabajo o con la organización de trabajo.
c) Determinar si los controles previstos o existentes son adecuados
para eliminar los peligros o controlar riesgos.
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
Decreto Supremo 005-2012-TR
Art. 82
El empleador debe identificar los peligros y evaluar los riesgos para la
seguridad y salud de los trabajadores en forma periódica, de conformidad
con lo previsto en el artículo 57 de la Ley. Las medidas de prevención y
protección deben aplicarse de conformidad con el artículo 50 de la Ley.
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
4. ISO 31000
ISO 31000:2018, Gestión del riesgo – Directrices, proporciona principios,
marco y un proceso para gestionar el riesgo. Puede ser utilizado por
cualquier organización, independiente de su tamaño, actividad o sector.
El uso de ISO 31000 puede ayudar a las organizaciones a aumentar la
probabilidad de lograr objetivos, mejorar la identificación de
oportunidades y amenazar y asignar y utilizar de manera efectiva recursos
para el tratamiento de riesgos.
MARCO NORMATIVO DE LA GESTIÓN DE RIESGOS
ISO31000 :
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
1. Evolución de la industria química.
2. Desastres naturales y tecnológicos.
3. Evolución de concepto de seguridad.
4. Teoría de accidentes.
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
1. Evolución de la industria química
Años 80
Años 70
Años 60
- Condiciones de
operaciones -Controles de los
-Expansión
rápida - Aumento de la procesos
Años cantidad de -Correlación de
- Cambios en energía
40 y 50 los procesos plantas
- Centrales - Operación difícil
aumentaron
tamaño
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
2. Desastres naturales y tecnológicos.
Item Evento Año Localización # de Muertes
1 Inundación 1931 Hwang-Ho, China 3.700.000
2 Terremoto 1556 Shensi, China 830.000
3 Tsunami 2004 Indonesia + de 200.000
Avalancha de
4 1941 Huaraz, Perú +/- 5.000
nieve
Rompimiento de
5 1889 Corea del Sur 2209
represa
6 Explosión 1917 Halifax, Canadá 1.963
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
Incendios, explosiones y liberaciones tóxicas
Lugar Evento Fotos Lugar Evento Fotos
Accidente nuclear
Fuga de isocianato de sucedido en la central
metilo en una fábrica nuclear Vladímir Ilich
de pesticidas. 2 Lenin 26 de abril de
Bhopal diciembre 1984 Cherno
1986
558000 afectados byl
31 muertos
2259 Inmediata 400 000 z graves
3787 Muertos 5 000 000 vivieron en
zonas contaminadas
Lugar Evento Fotos Lugar Evento Fotos
Derrame de
petróleo provocado por
el petrolero Exxon Accidente de explosión
Valdez tras encallar ocurrido un sábado
Flixboro
Exxon el 24 de junio- 1974 donde 28
ugh
Valdez Marzo de 1989, con trabajadores murieron y
una carga de 11 36 gravemente heridos
millones de galones.
250 000 pajaros
muertos
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
3. Evolución de concepto de seguridad
Años 69
Años 60
Años 40
-Idea o
concepto de
seguridad - Aviación, era -NASA
Años espacial (cohetes) -Industria
- Técnica
30 prueba error - Ingeniería de Petroquímica
e industria seguridad de - Transporte, química
bélica sistemas
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
4. Teoría de accidentes.
Teoría de Heinrich Teoría de Bird
Analizó 1.753.498 accidentes reportados por 297
Analizó 75.000 accidentes y encontró que el 88% de empresas con cerca de 1.750.000 empleados
Análisis: estableciendo que las causas eran de origen humano y
esos accidentes eran causados por actos inseguros, Análisis: fallas de material, demostrando que para cada
10% por condiciones inseguras e 2% por causas
no previsibles. accidente grave había 10 lesiones menores y 30 daños
a la propiedad.
Enfoque: Prevención por encima de todo, foco en los accidentes No solamente enfocarse en el daño a trabajadores
y sus causas y menos atención en sus efectos. Enfoque: también daño a las instalaciones, equipos y los bienes
en general. (control de perdidas)
Relación de 300:29:1, es decir para cada grupo de
330 accidentes, 300 resultaron sin ningún herido, 29 Verificación de que cerca de 600 incidentes sin perdida
Validación: heridas leves y 1 accidentes incapacitantes con Validación: por cada ocurrencia grave (Pirámide o Triangulo de
descanso. Bird).
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
Teoría de Dominós
Teoría de Fletcher
Planteada por Herbert Willian Heirinch en 1992, donde
afirma que los accidentes resultan de una cadena de
En 1970 extensión del concepto de accidente tomando eventos secuenciales, tal cual como un domino
aspectos de protección ambiental, seguridad cayendo. Llegando a determinar que un accidente
patrimonial, seguridad del producto y posteriormente ocurre por falta de gestión o compromiso de la alta
Enfoque: seguridad de procesos Enfoque: dirección.
Derivando en el “Control Total de las Perdidas” (Total También conocido como “Modelo Causal de Perdidas”
Loss Control). siendo el primer domino la Administración,.
Teoría de Haddon
En 1970, Haddon propuso una teoría indicando que la
ocurrencia de muchos accidentes y lesiones envolvían
a una transferencia de energía, es decir objetos,
eventos o medio ambiente y personas interactuando.
Enfoque:
Propuesta de Haddon se basa en un modelo en
paralelo de acciones de prevención (múltiples
acciones operando al mismo tiempo) en lugar de un
modelo serial.
No Conformidades con normas
Control
Falta de
Factores Personales
Factores de Trabajo
Causas
Básicas
Acciones y Condiciones inseguras
Sube estándares
Causas
Inmediatas
Teoría de Dominós
Contacto con la energía o substancia
/ Incidente
Accidentes
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
Persona, Propiedad, Proceso/Producto,
Servicio, Medio Ambiente
Perdida
(Accidente)
EVOLUCION DE LA SEGURIDAD Y TEORIA DE ACCIDENTES
Otras Teorías
Marco General de otras teorías
El Sr. Grose, por ejemplo, propuso un modelo de
factor múltiple, conocido como los cuatro Ms: Hombre
Hay teorías para accidentes en los que pueden ser
(Man), Máquina (Machine), Medio (Media) y Gestión
causados por diversos factores actuando juntos. En
(Management).
las teorías de causas múltiples, ciertos factores se
Explicación combinan de manera aleatoria, causando accidentes. Propuesta El hombre se refiere a las personas; máquina, a
La causa inmediata puede ser un acto inseguro o una
cualquier tipo de equipo o vehículo; medio incluye
condición insegura actuando solos.
cosas como ambientes, carreteras y tiempo; gestión
es el contexto en el que los otros tres Ms existen y
operan.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
1. Términos de la Gestión de riesgos.
2. Jerarquía de Controles.
3. Paradigma en la Gestión de riesgos
4. Consecuencias de la Gestión de Riesgos
5. Identificación de Peligros y riesgos
6. Resumen
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
1. Términos de la Gestión de riesgos.
• Peligro: Fuente con potencial de causar de pérdida o daño.
• Probabilidad. Posibilidad de que ocurra un evento.
• Consecuencia. Resultado de un evento o situación.
• Gestión de riesgos. Actividades coordinadas para dirigir y controlar una
organización en relación con los riesgos.
• Control. Método elegido para reducir el riesgo, ya sea mediante eliminación,
control o mitigación.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
¿Qué es un peligro?
Peligro es cualquier
fuente, situación o FUENTE
acto, dentro del
ambiente de trabajo,
con un potencial de
daño en términos de
SITUACIÓN
lesión o enfermedad o
una combinación de
estas.
ACTO
OHSAS 18001:2007
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
¿Qué es un peligro?
Peligro es cualquier
fuente, situación o
acto, dentro del Máquina de Soldar Luminaria
ambiente de trabajo,
con un potencial de
daño en términos de
lesión o enfermedad o
una combinación de
estas. Martillo Espacio confinado
OHSAS 18001:2007
Radiación solar Gases
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Peligro es cualquier LESIÓN
fuente, situación o
acto, dentro del
ambiente de trabajo,
con un potencial de Agente externo
daño en términos de Súbito Puede recuperarse
afecta al organismo
lesión o enfermedad o
una combinación de
estas. Agente externo penetra
Progresivo Crónico
en el organismo
OHSAS 18001:2007
ENFERMEDAD
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Peligro y situación peligrosa
PELIGRO
La diferencia entre peligro o una situación peligrosa está determinada por su potencial de causar
daño.
SITUACIÓN
PELIGROSA
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
¿Qué es un riesgo?
La expresión matemática del Riesgo es Probabilidad x Severidad
El riesgo es definido
como la PROBABILIDAD
combinación de la
VALOR
Frecuencia Eficacia del Nivel de N° personas
Reconoci- miento
exposición control capacitación expuestas
del peligro ( Rp )
( Fe ) ( Ec ) ( Nc ) ( Np )
probabilidad de que 1 ocasional eficaz Satisfactoria fácil de 1 a 3
ocurra un suceso o 2 frecuente regular parcial moderado de 4 a 12
exposición peligrosa 3 Permanente inexistente Insatisfactoria difícil mas de 12
y la severidad del
daño o deterioro de SEVERIDAD MATRIZ
la salud que puede
VALOR
Gravedad del Gravedad del PROBABILIDAD
SEV
causar daño personal
(GP)
daño
material (GM) ↓ 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
OHSAS 18001:2007 1 Lesiones leves < 10,000 1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
3 Inc. temporal de 10,001 a 3 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45
1´000,000
Inc. permanente
5 > 1´000,001 5 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75
muerte
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
¿Qué es un riesgo?
Ejemplos de exposiciones peligrosas
El riesgo es definido
como la combinación de
la probabilidad de que
ocurra un suceso o
exposición peligrosa y la Caída de Caída al Caída a
Quemadura Electrocución
severidad del daño o objetos mismo nivel distinto nivel
deterioro de la salud que
puede causar
OHSAS 18001:2007
Biológico Asfixia Derrumbe Atrapamiento Aplastamiento
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
¿Qué es un riesgo?
Todo lo que rodea un ambiente de trabajo es un peligro, sin embargo, no todos son creíbles al estar
condicionados al riesgo (probabilidad de ocurrencia).
Muerte por descarga eléctrica
Muerte por caída a la altura del Caída al mismo nivel al Ahogamiento de niño en
ACCIDENTE al instalar protectores de
segundo escalón. momento de pasear un perro. piscina
tomacorriente.
POSIBLE
CREÍBLE
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
TALLER
En el video anexo
identifiquemos los peligros,
los riesgos y la probabilidad
de las consecuencias
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
TALLER
En el video anexo identifiquemos los peligros, los riesgos y la probabilidad de las consecuencias
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
2. Controles y su Jerarquía
La consecuencia nunca
cambia, lo que cambia es
la probabilidad.
CUIDADO
CUIDADO
La probabilidad está FELINO A 100
FELINO A 300
METROS
determinado por los
METROS
controles implementados.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Los siguientes ejemplos de preguntas pueden utilizarse como guía para
determinar la eficacia de los controles:
¿Ya existe? ¿Qué podría hacer que fallara o fuera
¿Cuáles son sus puntos fuertes? menos eficaz?
¿Cuáles son sus puntos débiles? ¿Puede quedar fuera de servicio por
¿Está automatizado? mantenimiento o calibración?
¿Puede negociarse, pasarse por alto o ¿Es conocido y aceptado por la fuerza de
ignorarse? trabajo? ¿Se lo ha comunicado?
¿Qué grado de fiabilidad tiene? ¿Están los operadores capacitados?
¿Se puede confiar en él? ¿Puede ser influido por actividades
¿Actualmente es funcional o práctico? paralelas?
¿Existe un sistema o proceso de ¿Puede mejorarse? En caso afirmativo,
respaldo? ¿cómo?
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Analizar cada control existente para determinar su eficacia frente a
cada riesgo o causa identificada.
Describir y hacerse preguntas sobre cada control en detalle.
Clasificar la eficacia de cada control.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Hay tres opciones de métodos de tratamiento para el riesgo identificado.
identificado. Se
puede ELIMINAR, CONTROLAR o MITIGAR el riesgo.
riesgo.
La eliminación tiene lugar cuando el riesgo es eliminado por
completo.
El control tiene lugar cuando el riesgo no puede ser eliminado por
completo, pero es posible limitar la consecuencia o probabilidad de
que se concrete.
La mitigación tiene lugar a menudo con el control, para limitar el
resultado o el impacto de la concreción del riesgo.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
El tratamiento/control de riesgos más eficaz es la eliminación.
Pensar en la jerarquía de control Considerar:
y considerar los controles que: Inspecciones regulares
Eliminan el peligro Mantenimiento preventivo
Capacitación
Evitan una falla
Mejor supervisión
Aíslan el peligro Pruebas de equipos y procesos
Constituyen una barrera Programas de auditoría
Brindan una advertencia temprana Sistemas de control de calidad
Minimizan el daño Instalación de dispositivos protectores en los
equipos
Implementación de procedimientos de
respuesta ante emergencias
Plan para posibles contingencias
Realización de simulacros de emergencia
PPE adicionales
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS Hazard Risk
Jerarquía de Controles Control Hierarchy Control Effectiveness
Elimination
ELIMINACIÓN: Eliminar el peligro del lugar de
trabajo, tarea, proceso, método o material.
SUSTITUCIÓN: Reemplazar la actividad, proceso,
Substitution
material o sustancia por uno menos peligroso.
INGENIERÍA: Aislar el peligro mediante elementos de Engineering
ayuda mecánicos, barreras, dispositivos protectores en
los equipos, ventilación, aislamiento, espacio o tiempo.
ADMINISTRACIÓN: Establecer políticas,
Administrative
procedimientos, prácticas laborales y programas de
capacitación para reducir la exposición al riesgo.
EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PPE
(PPE): Brindar PPE apropiados y debidamente
mantenidos para proteger al personal de los peligros.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Jerarquía de controles
TALLER
Clasifica los controles que haz
propuesto según su jerarquía.
a) De eliminación.
b) De sustitución.
c) Control de ingeniería
d) Control de sustitución.
e) Equipo de Protección
Personal.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
3. Paradigma en la Gestión de riesgos
Limite de la capacidad
de mi proceso
Trabajo sin entender o
gestionar el riesgo
Trabajo entendiendo el riesgo Zona de
Peligro
Gatillo de
advertnecia
Capacidad Limite Buffer
Operacional Seguro
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
4. Consecuencias de la Gestión de Riesgos
¿Cuáles son algunos de los resultados NEGATIVOS de una gestión de riesgos incorrecta
o ineficaz?
Pérdidas financieras
Perdida de clientes
Lesiones/daños
Daños a plantas o equipos
Daño ecológico
Pérdida de producción
Reputación empresarial
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
¿Cuáles son algunas de las repercusiones POSITIVAS de contar con un
buen sistema de gestión de riesgos?
Sitio de trabajo más seguro
Mejor reputación
Mayor rentabilidad
Mejor clima laboral
Mejor desempeño
Todo esto CREA VALOR.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Personas sanas y salvas!!!!
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
5. Identificación de Peligros y Riesgos
El riesgo se puede materializar como resultado de factores como los siguientes:
Condiciones laborales
Exposición a sustancias peligrosas
Procedimientos o sistemas de trabajo imprecisos
Acciones o comportamiento inadecuado del personal
La naturaleza de la tarea
Falta de conocimiento y habilidades
Planta o equipos inapropiados
Mala planificación
Condiciones del mercado
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Al buscar peligros existentes o potenciales, se deben buscar cosas que
podrían PROVOCAR DAÑOS O PÉRDIDAS.
Considerar:
¿Qué podría pasar para afectar gravemente el proyecto, actividad o tarea y su correcta
realización?
¿Qué podría ser perjudicial?
¿Habrá nuevos peligros?
¿Qué se hará de forma diferente?
¿Se verán afectados los peligros existentes?
¿Las actividades paralelas se verán afectadas o tendrán algún efecto?
¿Se verán afectadas otras actividades o recursos del sitio?
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Una de las formas más eficaces de identificar PELIGROS y RIESGOS es
mediante una sesión de lluvia de ideas estructurada.
Beneficios
Los peligros pueden estar relacionados con la seguridad, el medio ambiente, las
operaciones u otros asuntos de la empresa;
Los peligros se identifican temprano y después son gestionados para cumplir con
los objetivos generales;
Evita demoras en diseño/construcción y excesos presupuestarios;
Minimiza el riesgo de "sorpresas desconocidas".
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Errores comunes que causan una identificación de peligros INCORRECTA:
No avanzar en el proceso de forma lógica y exhaustiva.
No utilizar la experiencia de otros.
No asignar tiempo suficiente para la evaluación.
No comprender total o correctamente la tarea.
No reconocer las fuentes de energía subyacentes.
No aprender lecciones de incidentes anteriores.
No reconocer nuevos peligros cuando ocurren cambios.
No escuchar a todos en la sesión.
No usar la herramienta adecuada para la Gestion del riego
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
CONTROLES:
Para cada control, determinar si puede mejorarse.
Centrarse en los controles asociados a los peligros con calificación más alta.
Identificar y acordar acciones para mejorar la eficacia de los controles.
Las acciones deben ser directas y tangibles (es decir, tener un efecto directo
sobre el peligro).
Diseñar acciones significativas que aumenten la eficacia de forma realista, como
por ejemplo:
Mejoras de los controles existentes.
Implementación de nuevos controles.
Designar a la persona responsable y asignar un tiempo determinado para
completar la tarea.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
Es importante llevar registros como parte del sistema de gestión
de riesgos.
Esto permite registrar, comunicar y revisar los riesgos para
garantizar un sistema de gestión de riesgos exhaustivo y eficaz.
Estos registros podrían incluir:
• Formularios de informes de peligros en el sitio
• Informes de incidentes
• Informes ambientales
• Etc.
INTRODUCCION A LA GESTION DE RIESGOS
6. Resumen
Hay riesgos en todo lo que hacemos, algunos son más importantes
que otros y deben ser gestionados para asegurar un lugar de trabajo
seguro y eficaz.
La evaluación sistemática de los riesgos permite tomar decisiones
calculadas e informadas.
La eficacia de cualquier proceso de gestión de riesgos está relacionada
directamente con la idoneidad/calidad continua de los controles.
La gestión de riesgos solo tiene lugar una vez que se han puesto en
práctica las acciones de mejoramiento.
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
Periodic Hazard Se realiza en intervalos fijos para
Study (PHS) asegurarse de evaluar y entender
Complejidad de la tarea /Operacion
apropiadamente la planta y los
equipos existentes. Proceso
complejo que cubre elementos de
alto riesgo existentes .
Hazard Study
Se relaciona generalmente con planta y equipos
nuevos. Se efectúa en varias etapas en la medida que
Job Safety & la Planta avanza desde el diseño a la puesta en
Environment Risk marcha. Proceso complejo que cubre elementos de
alto riesgo planificados. (También Hazop)
Analysis (JSERA)
, IPERC Dirigido a nuevas tareas y procedimientos.
Relativamente simple, es decir, una sola tarea, de
riesgo local o inmediato.
Comportamental
Take 5 Evaluación de riesgo a las personas. Se
efectúa antes de comenzar una tarea
conocida y está orientada a verificar el riesgo
actual a las personas.
Nivel inherente de riesgo (Consecuencia x Probabilidad)
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
• TAKE 5
• ATS
• IPERC / JSERA
• HAZID
• HS1 – HS6 (HAZOP)
• BOW TIE
• PHS1 – PHS6
• CHAZOP
• FTA
• WHAT IF
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
Take 5
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
How does “Personal Risk Assessment” work?
Take 5 means taking 5 minutes to work through 5
simple steps:
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
Nombre: Controles SI NO
Sitio: *¿Se puede eliminar el Peligro?
Fecha: * ¿Se puede sustituir el Peligro?
Descripción de la Tarea: * ¿Están todas las protecciones en su lugar?
* ¿Se requieren de permisos de
Trabajo, Procedimientos?
* ¿Es necesario el uso de EPP extra?
Principales Tareas Claves: Proceda con Seguridad SI NO
* * ¿Se ha comunicado la tarea a todos
los involucrados?
*
* * ¿Todos entendemos lo que estamos
haciendo?
Peligros Identificados: Nivel de Riesgo
1 * ¿Saben todos qué hacer en caso de
una emergencia?
2
3 * ¿Este procedimiento es seguro?
Comportamientos Críticos Acciones de Mejoramiento
SI NO ¿Qué puede ser hecho mejor para prevenir accidentes?
¿Usa herramientas correctas? Acción Por quién Fecha
¿Expuesto a línea de fuego?
¿Sigue Procedimientos?
¿Toma precauciones?
¿Trabaja con prisa / apuro?
Revisar en Reunión SHE del Sitio / Planta
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
HS1 – HS6
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
• Los Hazard Studies se inician en la década
del 60 en Reino Unido con la técnica HAZOP.
• La compañía Imperial Chemical Industries,
mediante su División de Químicos Orgánicos
Pesados, fue la pionera en el desarrollo de
los estudio de riesgos.
• En 1963, un equipo de 03 personas se reunió
durante 03 días a la semana por 04 meses
para estudiar el diseño de una nueva planta
de fenol.
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
• La técnica comenzó llamándose de examen
crítico y con el pasar de los años adoptó el
nombre de estudios de operabilidad.
• En 1974, Institution of Chemical Engineers
ofreció por primera vez el curso.
• En 1977, la Asociación de Industrias Químicas
publicó la primera guía referente a Estudios
de Peligro.
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
PLANTAS Y PROCESOS NUEVOS
• De gran magnitud (monto de inversión).
• Modificaciones de planta.
PLANTAS Y PROCESOS EXISTENTES
• Estudios Periódicos de Peligros.
• Evaluaciones de Riesgo de Operaciones
existentes.
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
• HS 01 – Determinar situaciones significantes de Seguridad y Salud.
• HS 02 – Identificar los controles primarios.
• HS 03 – Las desviaciones de la operación normal. (HAZOP)
• HS 04 – Verificar si la planta fue construida como fue diseñada.
• HS 05 – Revisión final para verificar que los sistemas de trabajo están implementados.
• HS 06 – Revisión de la efectividad de los controles de Seguridad y Salud después de 03
a 06 meses de operación.
HERRAMIENTAS PARA LA GESTION DE RIESGOS
HS 01
DESARROLLO DEL HS 02
PROYECTO HS 03
Seguridad en la Construcción
HS 04
MODIFICACIONES DE HS 05
CIERRE Y PLANTA
PUESTA EN MARCHA E
DEMOLICIÓN INICIO
HS 06
OPERACIÓN EN LÍNEA
HAZOP
• ICI fue un líder mundial en diseño de plantas químicas
seguras.
• Los Estudios de Peligro son parte de nuestra cultura.
• Originalmente desarrollado por el manifiesto aumento de los
incidentes en los años 70
HAZOP se extendió rápidamente a otras empresas.
HAZOP
HAZOP
• La técnica de Estudio de Riesgos
Operacionales o HAZOP identifica riesgos
potenciales y problemas operacionales
producidos por las desviaciones en el
comportamiento del sistema respecto a
las intenciones de diseño.
• Sirve tanto para plantas de procesamiento
nuevas como en las ya existentes.
• La desviación puede afectar a personas,
equipos, el medioambiente.
Wurgendorf (2002)
HAZOP
• Es un método sistemático para identificar
peligros y problemas que podrían
impedir una operación eficiente.
• NO es un método cuantitativo que dé
una guía numérica para la toma de
decisiones.
• Usa la técnica de tormenta de ideas
acotándola mediante palabras guía.
• Requiere un equipo multidisciplinario. El
resultado será tan bueno como lo sea el
equipo involucrado. Lorena (2004)
HAZOP
• Proteger a: nuestros empleados, nuestros bienes, nuestras
comunidades y el medio ambiente.
• Aseguramiento de la Salud, la Seguridad y el Medio
Ambiente.
• “Licencia para Operar”
• Conseguir el diseño “correcto, desde la primera vez“.
• Proyecto completo "a tiempo, dentro del presupuesto“.
• Mejoramiento de la Operabilidad y de la Calidad.
• Rentabilidad global.
HAZOP
• Nodo: es un segmento o
unidad de la planta o proceso.
• Uso de las palabras guias
HAZOP
• Nodo: es un segmento o
unidad de la planta o proceso.
• Uso de las palabras guias
HAZOP
PALABRA GUÍA PARÁMETRO DESVIACIÓN
• Desviaciones: alejamiento
respecto de la intención de Mayor
Más Temperatura
diseño.. Se analizan una a temperatura
una, aplicando las palabras
guía a cada parámetro, en Además Flujo Reacción química
cada nodo.
Menos Caudal Menor caudal
Demora en el
Tarde Temperatura
enfriamiento
Nada Presión Nada de presión
