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Encuadre

El documento presenta los temas y subtemas de un curso sobre manufactura esbelta. El curso cubrirá la introducción al sistema de producción Toyota, los siete tipos de desperdicios, mapeo de valor, trabajo con y sin valor agregado, diseño del futuro estado, técnicas como 5S y mantenimiento productivo total. La evaluación considerará exámenes, participación, productos como reportes y la actitud del estudiante.

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El documento presenta los temas y subtemas de un curso sobre manufactura esbelta. El curso cubrirá la introducción al sistema de producción Toyota, los siete tipos de desperdicios, mapeo de valor, trabajo con y sin valor agregado, diseño del futuro estado, técnicas como 5S y mantenimiento productivo total. La evaluación considerará exámenes, participación, productos como reportes y la actitud del estudiante.

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Docente: D.A.A.D.

Patricia Abigail Valenzuela Martínez


[email protected]
▪ Aplica las prácticas de manufactura esbelta para
reducir costos, mejorar los resultados y crear valor
para la empresa.
▪ Aplica las herramientas de la manufactura esbelta
para incrementar la productividad y la rentabilidad de
la empresa.
▪ Aplica las técnicas para identificar los 7 tipos de
desperdicios.
▪ Identifica el trabajo con valor agregado (VA).
▪ Identifica el trabajo con valor no agregado (NVA).
▪ Aplica el mapeo de la cadena de valor (VSM).
Temas Subtemas
Introducción a la 1.1. Evaluación histórica de los sistemas de producción
manufactura esbelta 1.2. El sistema de Producción Toyota (TPS)
1.3. ¿Por qué es necesario cambiar los sistemas de producción?
1.4. ¿Qué es la Manufactura Esbelta?
Análisis del estado actual 2.1 Los 7 tipos de desperdicios
2.2 Análisis del proceso: producto cantidad-
tiempo.
2.3 Mapeo de la Cadena de Valor (VSM).
2.4 Trabajo con valor agregado (VA)
2.5 Trabajo con valor no agregado (NVA).
Diseñando el Estado 3.1 Sistema Kanban y Justo a Tiempo (JIT).
futuro 3.2 Manufactura en tiempo “TAKT”.
3.3 Implementación del flujo continuo.
3.4 Nivelación de carga y mezcla de
productos.
3.5 Identificando proyectos de mejora (Kaizen)
Técnicas para la 4.1 Metodología de las 5 S’s
manufactura esbelta 4.2 Trabajo estandarizado
4.3 Administración Visual
4.4 Celdas de manufactura
4.5 Sistemas a prueba de error (Poka Yoke).
4.6 Mantenimiento Productivo Total (TPM).
4.7 Preparación rápida de máquina (SMED).
▪ Kennet W. Dailey, The Lean Manufacturing Pocket
handbook, DW Publishing Co.
▪ The Lean Manufacturing Employee Training Manual,
(2004), DW Publishing Co.
▪ Jeffery K. Liker, The Toyota Way,(2004), McGraw Hill
▪ Dennis P. Hobbs, Lean Manufacturing Implementation,
(2004) J. Ross Publishing Inc.
▪ Bruce A. Henderson, Lean Transformation, (1999) The
Oaklea Press
▪ James P. Womack & Daniel T. Jones, Lean Thinking,
(1996), Simon Schuster
Competencia Ponderación

Evidencia de Conocimiento (Examen) 30%

Evidencia de Desempeño (Participación en clase, prácticas, 30%


exposiciones)

Evidencia de Producto (cuestionarios, reportes, ensayos) 20%

Evidencia de Actitud (puntualidad, respeto, responsabilidad) 20%

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