MC 214
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA PA – 2020-1
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CIENCIAS DE INGENIERIA
Curso: Procesos de Manufactura II (MC 214)
EXAMEN SUSTITUTORIO
Profesores : Alejandro Salazar
Sección : Todas Apellidos, nombre:………………. Sección:…
Duración : 110 minutos
Fecha : Lunes, 05 de octubre del 2020
Hora : 13:00 a 14:50 Horas
INDICACIONES:
1. Prohibido intercambio de información
2. Subir su respuesta al aula virtual, en el plazo establecido (15:00 horas), el tiempo adicional es
solo para enviar sus archivo, en este tiempo ya no se resuelve el examen.
3. El alumno es responsable de subir su respuesta al aula virtual.
4. Cualquier anomalía que ocurra en el proceso de evaluación, debe ser comunicada a su
profesor dentro del periodo de evaluación (13 a 15 horas)
5. Plantear sus respuestas en forma concisa y con letra legible.
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1. FUNDICIÓN 5 PUNTOS
En la figura adjunta; se muestra el modelo de una pieza de Cobre, para ser fabricada por
fundición en molde de arena.
Volumen del modelo 659 698 mm3 y área superficial 70 509 mm2
Se recomienda: utilizar mazarota cilíndrica, superior de Hmz = 1,4 Dmz, con la relación del
tiempo de solidificación de la mazarota y de la pieza = 1,6.
Para las condiciones dadas, Justificando su respuesta con sus cálculos, Determine:
a. El diámetro mínimo de la mazarota, en mm. (1p)
b. El mínimo número de mazarotas a usar. (1p)
c. La cantidad mínima de material que se necesita fundir para llenar el molde, en kg.(1p)
Asumir que el volumen del bebedero y canal de alimentación es el 8 % del
volumen del modelo (“pieza”).
d. Con un, bosquejo del molde;
muestre la posición y ubicación
de la “pieza”, de las mazarotas y
del bebedero (0,5p)
e. El rendimiento de la fundición,
en % (0,5p)
f. La cantidad de combustible que
se necesita para llevar el metal
a temperatura de colada (1200
°C), si utiliza GNV (considere la
eficiencia en la combustión de
75% y el poder calorífico del
GNV 9200 kcal/m3 ), en m3. (1p)
1
TABLA 1:
Calor Calor
Densidad Temperatura Contracción Volumétrica (%) Calor de
especifico especifico
Material a 25 ºC Fusión
sólido
fusión
líquido
(g/cm3) (ºC) Liquida Solidificación Sólida (cal/g)
(cal/g.ºC) (cal/g.ºC)
Aluminio 2,7 660 1,2 7,0 5,6 0,21 105 0,18
Cobre 8,96 1084 0,8 4,5 7,5 0,092 82 0,86
Acero 7,84 1458 0,9 3,0 7,2 0,11 94 0,09
1 caloría = 1,163 x 10- 6 Kw-h; Temperatura ambiente = 25 ºC, g = 981 cm/s2
2. DEFORMACIÓN PLÁSTICA - Trefilado 4 PUNTOS
Un alambre de 4 mm de diámetro inicial se estira a través de tres cajas trefiladoras, que
tienen un semi-ángulo de 15° y un coeficiente de rozamiento en la inter-fase alambre – caja
de 0,15.
En cada caja trefiladora se produce una reducción de área del 25%. El material tiene una
curva de fluencia dada por la ecuación: MPa.
Cada hilera dispone de una cabestrante que tira el alambre. Calcular:
a) El diámetro del alambre al salir de cada hilera, en mm (1 p)
b) Fuerza en la 3ra caja trefiladora. (2 p)
c) Potencia en KW en la 2da caja trefiladora, si la eficiencia del motor es de 75% y la
velocidad de entrada del material en la 1ra caja es de 25 m/min. (1 p)
3. DEFORMACIÓN PLÁSTICA - Extrusión 5 PUNTOS
La pieza mostrada se obtiene por extrusión directa de un tocho de aluminio aleado y
recocido, de 110 mm de diámetro por 300 mm de longitud. La curva de fluencia del
0.15
material viene dada por la ecuación σ= 240. Ɛ . Sabiendo y que las constantes de la
fórmula de Johnson son a=0.8 y b=1.4.
Justificando sus respuestas con sus
cálculos, determine:
a. La deformación real (Ɛ) (1 p)
b. Factor de forma. (1,5 p)
c. Fuerza máxima a realizar sobre el
pistón en Newton. (1,5 p)
d. Longitud de la pieza extruida, si
queda un volumen en el recipiente
de 95 mm3. (1 p)
4. SOLDADURA 6 PUNTOS
Para construir la pared de un tanque cilíndrico de 12 m de diámetro interior y 9,6 m de
altura, se utiliza plancha de acero ASTM A36 de 18 mm de espesor, 1,2 m de ancho y 2,4 m
de longitud.
Las planchas, se unirán con soldadura por arco eléctrico,
en junta a tope, con una sobre elevación de la junta de
1,5 mm, (ver simbología de soldadura adjunto).
Se recomienda utilizar electrodos E-7018 de Ø 3/16”.
Para las condiciones del trabajo el factor de tiempo se
estima en 1,6.
Justificando su respuesta, con sus cálculos; Determine:
a. La cantidad de planchas que se utilizará. (1 p)
b. La longitud del cordón a soldar, en m. (1 p)
c. Esquematice el detalle de la junta de soldadura. (1 p)
d. La sección del cordón de soldadura, en mm2 (1 p)
e. La cantidad de electrodos, para soldar un metro de cordón, en kg/m (1 p)
f. El tiempo que empleará el soldador en ejecutar un metro de cordón, en min/m. (1 p)
ELECTROSO REVESTIDO ELECTRODOS REVESTIDOS
Rendimiento y cantidad de electrodos por Kg. Amperaje y tiempo de fusión
Rendimiento Cantidad aprox. de Amperaje
Clase electrodos por Kg. Diámetro Longitud Tiempo de
Tipo Electrodo electrodo Min – Max.
AWS (mm) – (pulg) (mm) fusión
(%) 1/8” 5/32” 3/16” 1/4” (Amp)
Cellocord P E6010 72,3 38 25 17 8 2,4 - (3/32”) 350 50 a 80 1 min 25 s
Cellocord AP E6011 72,3 38 25 17 8 3,2 – (1/8”) 350 60 a 120 1 min 50 s
Overcord F E6013 65,7 34 24 17 7 4,0 – (5/32”) 350 100 a 150 2 min 10 s
Ferrosito 27 E6027 142,7 18 12 9 4 4,8 – (3/16”) 350 130 a 180 2 min 25 s
Supercito E7018 89,6 28 18 12 6 6,4 – (1/4”) 450 170 a 250 2 min 45 s
