REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

VICEMINISTRO DE EDUCACION PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL BOLIVARIANA

NUCLEO CARABOBO- EXTENSION LA ISABELICA

REVESTIMIENTO Y CEMENTACIÓN DE POZOS

Profe: Bachilleres
Nohelys Sienjuego Lexis Sifontes CI: 26.349.276
Ing. De Perforación Mileidy Blanco CI: 26.248.041

Febrero, 2021
 INTRODUCCIÓN

Durante la construcción de un pozo de petróleo el proceso de cementación es de vital

importancia para el mismo, dado que una deficiente operación de cementación traería
drásticas consecuencias; tales como incremento de los costos, riesgo de pérdida del pozo,
riesgos hacia el ambiente y a la seguridad.

Por tal motivo al momento de diseñar y cementar un pozo petrolero se deben tomar en
cuenta ciertas técnicas, así como las mejores prácticas operacionales dirigidas al proceso de
cementación. Por lo tanto este trabajo está diseñado para cumplir estos objetivos
proporcionando los conceptos básicos y conocer todo lo concerniente a lo que es la
cementación, sus objetivos, su diseño, planificación, lechadas de cemento, equipos de
cementación, entre otras cosas, que nos permita a los vencedores emprender los
conocimientos básicos y necesarios para diseñar y ejecutar los programas de cementación
durante la construcción y reparaciones de pozo.

La planificación apropiada de las tuberías de revestimiento es un factor importante en la

programación, planificación y operaciones de un pozo petrolero, y de igual forma la
cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de una
buena completacion dependen directamente de una buena cementación.
 INDICE

Introducción

1. Revestimiento de pozos
2. Funciones
3. Consideraciones de diseño
4. procedimiento

5. Tipos de Cemento.

 De origen arcilloso.
 De origen puzolánico

6. Clasificación de los cementos según su grado API.

7. Cementación de Pozos.

Objetivos de la cementación.

 Planificación de una Cementación.

 Diseño de una Cementación.
 Problemas comunes de una cementación.
 Tipos de Cementación.
 Cementación Primaria.
 Cementación Secundaria.
 Cementación Forzada
 Tapones de Cemento.

8. Lechadas de cemento.

 Diseño de lechada de cemento.

 Aditivos.
 Aceleradores.
 Retardadores
 Entendedores
 Controladores de Filtrado.
9. Equipo de cementación.

 Zapata de revestimiento.
 Cuello flotador
 Centralizadores
 Raspadores.
 Cabezales de cementación
 Tapones de cemento.
 Espaciadores.

10. Prueba de cemento

 Tiempo de fraguado.
 Densidad de la lechada.
 Pérdida de agua o filtrado.
 Permeabilidad

11. Problemas más frecuentes y como prevenirlos.

12. Conclusión
 Revestimiento de pozos

El revestimiento de pozos consiste en la utilización de tuberías especiales que se

introducen en el hoyo perforado y que luego son cementadas para lograr la protección
del hoyo y permitir posteriormente el flujo de fluidos desde el yacimiento hasta
superficie. También son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

La razón primaria de colocar una tubería de revestimiento en un pozo o revestir un

pozo, es proporcionar protección al hoyo en una forma segura, confiable y económica.

Figura1. Revestimiento de pozos. Fuente: petroblogger.com

Entre las funciones más importantes de las tuberías de revestimiento están:

 Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

 Evitar contaminaciones de aguas superficiales.

 Suministrar un control de las presiones de formación.

 Prevenir la contaminación de las zonas productoras con fluidos extraños.

 Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las formaciones de interés.

 Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.

 Facilitar la instalación del equipo de superficie y de producción.

 El número de sarta de revestimiento que se colocan en un pozo es función de la
naturaleza de las formaciones por atravesar y de la profundidad final de hoyo. Las
diferentes sartas de revestimiento que se pueden colocar en un pozo son:

 Conductor marino /tubería hincada o pilote de fundación.

 Revestidor Conductor.

 Revestidor Superficial.

 Revestidor Intermedio.

 Revestidor de Producción.

 Camisa o “Liner”: Intermedia o Protectora. De producción.

 Revestidor removible o “Tie back”

 Tubería de Producción: Revestidor Conductor. Revestidor Superficial. Revestidor

Intermedio. Revestidor de Producción. Camisa o “Liner”

 Intermedia o Protectora: Camisa o “Liner” de producción. Tubería de Producción.

Conductor. Tie back

Dentro de los aspectos técnicos, es recomendable que nos dejemos regir por los
siguientes criterios:

 Establecer una metodología de diseño para todos y cada uno de los pozos según
sean sus características geológicas.

 Identificar el valor de las cargas mínimas de presiones de colapso y estallido que

actúan sobre la tubería de revestimiento.

 Identificar los factores de diseño mínimos que intervienen en la evaluación del

diseño de la tubería de revestimiento del pozo.

Con estos criterios podemos conseguir que el diseño en el revestimiento del pozo sea:
  Seguro: Es decir que la tubería de revestimiento no falle o ceda cuando esta esté
sometida a las cargas de presión sea por la formación o el fluido de perforación
y de esta manera pueda soportar de todas esas cargas previstas.

 Económico: Significa que todo el equipo de tubería de revestimiento y

accesorios que se baje al pozo garantice el menor costo total de instalación
posible.

 Factible: La factibilidad en este caso radica en el hecho de que el diseño de

revestimiento que se vaya a implementar en el pozo sea fácil de implantar e
instalar.

Todas estas recomendaciones, según la experiencia que obtuve como Ingeniero de

operaciones de perforación en los 3 años que labore me conllevan a reflexionar que para el
diseño de revestimiento en el pozo no depende solamente de una metodología a seguir, sino
también de la forma como el Ingeniero seleccione los equipos que le permitirán una
configuración segura y estructuralmente correcta.

Figura3. Tubería de revestimiento. Fuente: lacomunidadpetrolera.com

Cemento.
 Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que, mezclado con agregados
pétreos (grava, arena, etc.) y agua, crea una mezcla uniforme ,maleable y plástica que
fragua y se endurece al reaccionar con el agua ,adquiriendo consistencia pétrea, formando
el llamado hormigón o concreto. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería
civil, su principal función la de aglutinante.

El primer tipo de cemento usado en un pozo petrolero fue el llamado cemento Portland,
el cual fue desarrollado por Joseph Aspdin en 1824, esencialmente era un material producto
de una mezcla quemada de calizas y arcillas. El cemento Portland es un material
cementante disponible universalmente. Las condiciones a las cuales es expuesto en un pozo
difiere significativamente de aquellas encontradas en operaciones convencionales de
construcción civiles.

Figura2. Registros geofísicos del control técnico. Fuente: es.scribd.com

Tipos de Cemento.

Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composición, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos, pero se pueden
establecer dos tipos básicos de cementos:

 De origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en

proporción 1 a 4 aproximadamente.
  De origen puzolánico: la puzolana del cemento puede ser de origen
orgánico o volcánico.

Clasificación de los cementos según su grado API.

Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que se les
puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a soportar, etc. La
API define 9 diferentes clases de cemento (de A a H) de pendiendo de la proporción de los
cuatro componentes químicos fundamentales (C3, C2S, C3A, C4AF; siendo C=calcio,
S=silicato, A=aluminato, y F=floruro).

 Clase A:

Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no se requieren
propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es 5.2 gal/sxs.

 Clase B:

Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay condiciones
moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento recomendada es 5.2
gal/sxs.

 Clase C:

Usando generalmente para pozos desde superficie hasta 6000, cuando hay condiciones
de alto esfuerzo. La relación agua –cemento recomendadas es 6.3 gal-sxs.

 Clase D:

Usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para condiciones
moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a
altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.
 Clase E:

Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para condiciones altas de
presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

 Clase F:

Usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para condiciones extremas de
presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos moderados a altos. La relación
agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

 Clase G y H:
 Usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o puedan ser usados con
aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad de rangos de presión y
temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0 gal/sxs. El cemento más
comúnmente usado es el G.

Cementación de Pozos.

La cementación es un proceso que consiste en mezclar cemento seco y ciertos aditivos

con agua, para formar una lechada que es bombeada al pozo a través dela sarta de
revestimiento y colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y el diámetro externo del
revestidor.

El volumen a bombear es predeterminado para alcanzar las zonas críticas (alrededor del
fondo de la zapata, espacio anular, formación permeable, hoyo desnudo, etc.). Luego se
deja fraguar y endurecer, formando una barrera permanente e impermeable al movimiento
de fluidos detrás del revestidor.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de
una buena completación dependen directamente de una buena cementación.

 Objetivos de la cementación.

Entre los propósitos principales de la cementación se pueden mencionarlos siguientes:

• Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el hoyo.

• Aislar zonas de diferentes fluidos.

• Aislar zonas de agua superficial y evitar la contaminación de las mismas por el fluido de
perforación o por los fluidos del pozo.

• Evitar o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías.

• Reparar pozos por problemas de canalización de fluidos.

• Reparar fugas en el revestidor.

•proteger el hoyo de un colapso.

 Planificación de una Cementación.

La planificación para un trabajo de cemento consiste en evaluar cierta cantidad de

características, incluyendo:
• Evaluación de condiciones de hoyo abierto (limpieza de hoyo, tamaño, desgastes en el
hoyo, temperatura).

• Propiedades del lodo

• Diseño de Lechada

• Posicionamiento de la lechada

• Equipo adicional (equipo de flotación, centralizadores, ECP's).

 Diseño de una Cementación.

El programa de cementación debe diseñarse para obtener una buena cementación

primaria. El trabajo debe aislar y prevenir la comunicación entre las formaciones
cementadas y entre el hoyo abierto y las formaciones someras detrás del revestidor. Debe
considerarse el no fracturar alrededor de la zapata del conductor o de la sarta de superficie
durante las subsiguientes operaciones de perforación o cuando se corren las otras sartas de
revestimientos. Al planificar una cementación, independientemente del tipo de revestidor
debe considerarse información sobre:

• Referencia de pozos vecinos.

• Geometría del hoyo (diámetro/forma).

• Tipo de fluido de perforación existente en el sistema.

• Problemas presentados durante la perforación.

• Tipo de cemento, lechada y aditivos a utilizar por la compañía.

• Efectuar pruebas API para cada una de las lechadas de cemento.

•Equipos y herramientas a utilizar por la compañía de cementación.

• Centralización del revestidor.

•Condiciones óptimas de una cementación.

• Tener la densidad apropiada.

• Ser fácilmente mezclable en superficie.

• Tener propiedades reológicas óptimas para remover el lodo.

• Mantener sus propiedades físicas y químicas mientras se está colocando.

• Debe ser impermeable al gas en el anular, si estuviese presente.

• Desarrollar esfuerzo lo más rápido posible una vez que ha sido bombeado.

•Desarrollar una buena adherencia entre revestidor y formación.

• Tener una permeabilidad lo más baja posible.

• Mantener todas sus propiedades bajo condiciones severas de presion y temperatura.

 Problemas comunes de una cementación.

Problemas comunes que afectan todos los trabajos de cemento incluyen:

• Condición pobre del hoyo: patas de perro, estabilidad del hoyo desnudo, desgastes,
llenado del hoyo, cama de recortes, etc.

•Condición pobre del lodo: altas resistencias de gel, alta pérdida de circulación o filtración,
revoque grueso, alto contenido de sólidos, pérdida de material de circulación,
incompatibilidad de lodo/cemento.

• Centralización pobre: el cemento no se coloca uniformemente alrededor de la tubería de

revestimiento, dejando lodo en el sitio.

• Pérdida de circulación.

• Presión anormal.

• Presión subnormal.

• Presión Alta.

Tipos de Cementación:

 Cementación Primaria.

Se realiza al cementar los revestidores del pozo (conductor, superficial, intermedio,

producción, etc.) durante la perforación. Entre los objetivos principales de esta cementación
se pueden mencionar los siguientes:

 Adherir y fijar la sarta de revestimiento.

 Restringir el movimiento de fluidos entre las formaciones productoras y el

confinamiento de los estratos acuíferos.

 Proteger la sarta contra la corrosión.

 Reforzar la sarta contra el aplastamiento debido a fuerzas externas y reforzar la
Resistencia de la sarta a presiones de estallido.

 Proteger la sarta durante los trabajos de cañoneo (completación).

 Sellar la pérdida de circulación en zonas "ladronas".

 Cementación Secundaria.

También llamada “Squeeze”, es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en

el pozo, que se realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas de
terminación de pozos .Puede ser: cementaciones forzadas y tapones de cemento. Los
propósitos principales de esta cementación son:

• Reparar trabajos de cementación primaria deficientes.

• Reducir Alta producciones de agua y/o gas.

• Reparar filtraciones causadas por fallas Del revestidor.

• Abandonar zonas no productoras o agotadas.

• Sellar zonas de pérdidas de circulación.

•Proteger la migración de fluido hacia zonas productoras.

Las cementaciones secundarias pueden definirse como procesos de bombear una lechada
de cemento en el pozo, bajo presión, forzándola contra una formación porosa, tanto en las
perforaciones del revestidor o directamente el hoyo abierto. Por lo que las cementaciones
secundarias pueden ser: forzadas y/o tapones de cemento.

 Cementación Forzada.

Es el tipo más común de cementación secundaria. El proceso comprende la aplicación de

presión hidráulica para forzar cemento en un orificio abierto a través de perforaciones en el
revestidor, para corregir ciertas anomalías. La cementación forzada puede hacerse: con
empacadura y/o con retenedor. Cuando se diseña una cementación forzada se debe
considerar:

• Tipo de cemento.

• Tiempo total de bombeo requerido.

• Tiempo para alcanzar las condiciones del pozo.

•Control de filtrado.
•Resistencia del cemento.

• Desplazamientos y cálculos básicos en condiciones del pozo.

 Tapones de Cemento.

Operación que consiste en colocar una columna de cemento en un hoyo abierto o

revestido, con cualquiera de los siguientes objetivos:

• Aislar una zona productora agotada.

• Pérdida de control de circulación.

• Perforación direccional.

• Abandono de pozo seco o agotado.

Pruebas de Tapones de Cemento: el método más común para probar la calidad de la

resistencia de un tapón de cemento es baja runa mecha, tubería de perforación o con
presión. El tiempo de fraguado después de la colocación de un tapón varía de 8 a 72 horas,
dependiendo del uso de aceleración o el tipo de pozo.

Lechadas de cemento.

Una lechada de cemento es simplemente una mezcla de cemento seco y agua .En la
industria petrolera es utilizada para el proceso de cementación de pozos, con el objetivo de
crear rellenar.

En las cementaciones primarias las lechadas de cemento deben poseer una viscosidad o
consistencia que ofrezcan un desplazamiento eficiente del lodo, y permitan una buena
adherencia del cemento con la formación y el revestimiento.

Para lograr esto, las lechadas son mezcladas con una cantidad específica de agua que
impida una separación de agua libre. El tamaño de la partícula, el área superficial, y los
aditivos, todo influye en la cantidad de agua requerida en el mezclado para lograr una
viscosidad particular de lechada.

 Diseño de lechada de cemento.

Para determinar el tiempo durante el cual se bombeará la lechada, es necesario conocer

las condiciones del pozo, así como la potencia hidráulica requerida, caudal de
desplazamiento, volumen de lechada y relación entre el diámetro del pozo y el
revestimiento. Los datos de resistencia del cemento están basados en las temperaturas y
presiones a que está expuesta la lechada en el fondo del pozo, e indican el tiempo requerido
para que el cemento resulte suficientemente fuerte para soportar el revestimiento. Más
detalladamente, algunos de esos parámetros necesarios para el diseño son:

 Tiempo de cementación:

Es el tiempo mínimo requerido para el endurecimiento de la lechada por la

deshidratación del cemento; este tiempo es 1.5 veces mayor que el tiempo de duración de
las operaciones de cementación; es decir si las operaciones duran 5 horas, el tiempo de
fraguado del cemento será 7.5 horas.

 Tiempo de espesamiento:

Es el tiempo que se le da a una lechada para que permanezca lo suficientemente fluida para
poder bombearse en el hoyo bajo determinadas condiciones de temperatura y presión.

 Tiempo mezclando y bombeado:

Es el tiempo mínimo para mezclar y bombear la lechada de cemento dentro del pozo hasta
el espacio anular. Las consideraciones técnicas. Dependen del tiempo de bombe habilidad
depende del tipo de trabajo, condiciones de pozo y el volumen de cemento que se desea
bombear.

 Tiempo soltando los tapones:

Es el tiempo requerido para soltar los tapones antes y después de la lechada de cemento
para iniciar el desplazamiento. El tiempo que dura colocando cada tapón es de
aproximadamente 10 minutos.

 Tiempo de desplazamiento:

Es el tiempo requerido para que la columna de cemento se desplace dentro del

revestimiento hasta llegar al fondo del hoyo. Este factor está en función de la profundidad
de la selección a cementar, el caudal de bombeo y las propiedades del revestidor.

 Aditivos.

Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución acuosa).
Pueden ser requeridos para:

• Variar la densidad de la lechada.

• Cambiar la fuerza de compresión.

• Acelerar o retardar el tiempo de asentamiento.

• Controlar la filtración y la pérdida de fluido.

• Reducir la viscosidad de la lechada.

Las cantidades de aditivos secos normalmente son expresados en términos de

porcentaje por peso de cemento (% BWOC). Los aditivos líquidos normalmente son
expresados en términos de volumen por peso de cemento (gal/sx).

Entre ellos tenemos:

 Aceleradores:

Se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas. Para obtener tiempos
de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión en corto tiempo. Pueden usarse:
cloruro de calcio (CaCl2, el más usado, en una concentración de 1,5 - 2,0%), silicato de
sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl, al 2.0 - 2.5%), ácido oxálico (H2C2O4), agua de
mar, etc.

 Retardadores:

Utilizados en secciones profundas donde las altas temperaturas promueven un

asentamiento más rápido. Hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la
compresión del cemento sea más lento. Los más usados son: lignitos, ligno sulfatado de
calcio (0,1 -1,5%), ácidos hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados celulósicos, etc.

 Extendedores:

Se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla cantidad de cemento
por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de reducir la presión hidrostática
(con el fin de evitar una fractura) y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las lechadas.
También reducen la fuerza de compresión e incrementan el tiempo de fraguado. Entre los
más usados se tienen: bentonita pre hidratada (2 - 20%), silicato de sodio (Na2SiO3),
diatomeas (10 - 40%), mezclas 50:50 Pozolan con cemento Portland, etc.

 Controladores de Filtrado:

Aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del sistema cementante frente a una
formación permeable. Previenen la deshidratación prematura de la lechada. Los más usados
son:

Celulosa (CMHEC, 0,3 – 1%), polímeros orgánicos, reductores de fricción, etc.

Equipo de cementación.

 Zapata de revestimiento.

Su principal función es correr el fondo de la tubería de revestimiento. Tiene un perfil

redondeado para asistir la corrida del agujero. Se le conoce como zapata flotadora cuando
es corrida con una válvula de bola.

 Cuello flotador.

Usualmente localizado 2 o 3 juntas sobre la zapata y actúa como un alto para los tapones
de cemento. El cuello flotador asegura que habrá cemento sellando las últimas juntas de la
tubería de revestimiento cuando cese el bombeo, es decir, cuando el tapón sea “golpeado”.
Algunos programas de perforación permiten un desplazamiento adicional hasta un máximo
de la mitad de la pista de la zapata, en un intento por corregir un error de eficiencia de
bombeo y observar un golpe de tapón. Esto también minimiza el volumen de cemento a ser
perforado después.

El cuello flotador también contiene una válvula de bola, la cual previene que el cemento
que se encuentra en el espacio anular fluya de regreso a la tubería de revestimiento, cuando
el desplazamiento haya terminado. Una prueba de flujo es conducida después de bombear,
para confirmar el soporte correcto. Cuando se corre la tubería de revestimiento y ya que el
flotador prevendrá el flujo de retorno, es usual el tener que llenar periódicamente la tubería
de perforación (cada 5 juntas). En caso de que esto no se haga se podría llegar a colapsar la
tubería de revestimiento completa.

 Centralizadores.

Estos son ya sea de tipo de fleje con bisagra o sólidos de tipo espiral o “rígido” y ambas
sirven para centralizar la tubería de revestimiento en el hueco. Ventajas de la tubería
centralizada:

• Mejora la eficiencia Del desplazamiento.

• Reduce el riesgo diferencial de atrapamiento.

•Previene problemas clave de asentamiento.

• Reduce el arrastre en pozos direccionales.

Existen efectos de empate o desplazamiento del lodo, los centralizadores están

amordazados a la tubería de revestimiento utilizando un mecanismo de bisagra o de
clavado, mientras que un collar de parado, sirve para colocarlos en posición. El espaciado
Por API.
 Típicamente los centralizadores se concentrarían en la sección escriticas, de mayor
ángulo, la zapata y justo debajo del colgador, mientras que el resto de la tubería de
revestimiento los espaciara muy esporádicamente.

 Raspadores.

Son cepillos de acero que pueden ser amordazados a la tubería de revestimiento y

aseguradas con collares de parada. Utilizados para remover físicamente el revoque, lodo
gelificado y escombros.

 Cabezales de cementación.

El cabezal de cemento conecta a la línea de descargue de la unidad de cemento hacia la

parte superior de la tubería de revestimiento.

Para una aplicación completa al agujero, la tubería de revestimiento es corrida de

regreso al piso del equipo de perforación y los tapones son cargados a la superficie del
cabezal de cementación .El lanzamiento incluye remover el retén y bombear el tapón
adentro del hueco.

 Tapones de cemento.

Los tapones de cemento son utilizados para separar la lechada de cementación del
espaciador o lodo para prevenir la contaminación. En corridas de tuberías de revestimiento
largas, tapones adicionales son bombeados antes y entre el tren de espaciadores para
minimizar la contaminación causada por varios regímenes dentro de diferentes espaciadores
y para maximizar su efectividad cuando salgan hacia el espacio anular.

.Los tapones son normalmente fabricados de goma. Varios aparatos propios son
utilizados para “enganchar” los tapones unos a los otros para permitir una perforación más
fácil (muchas veces denominado perforable PDC).

El tapón de fondo tiene un delgado diafragma en su centro. Después de que aterriza el

collar flotador. El diafragma se ruptura cuando una presión diferencial predeterminada es
alcanzada. Normalmente se lanza antes del espaciador o del cemento.

 Espaciadores.

No se podrían calificar como equipos, ni tampoco como aditivos. Antes de bombear

cualquier lechada, usualmente se bombearan una serie de limpiadores espaciadores,
incluyendo silbase aceite, limpiadores detergentes, lodo desperdicio, y una pastilla de
viscosidad. El propósito de los espaciadores es el de:

•separar físicamente el lodo del cemento.

•Remover lodo, revoque de la pared del espacio anular.

• Dejar mojada la tubería de revestimiento y la formación agua surfactantes.

•Proveer menos hidrostática de cabeza, es decir, recudir las presiones de bombeo.

Características del espaciador:

• Se prefiere un régimen de flujo turbulento para generar un desplazamiento y erosión de

revoque de pared, eficiente.

• Un mínimo de tiempo de contacto de 10 minutos, es considerado suficiente y determinara

el volumen bombeado.

• Bajo condiciones de flujo laminar, la densidad y presión de fricción del espaciador

debería ser mayor que la del fluido desplazado.

Prueba de cemento.

Las recetas de cemento deben ser probadas en concordancia con las 10especificaciones
API. Una muestra mezclada fresca, que incluya cemento, aguade mezcla y químicos del
equipo de perforación, será entonces probada en el laboratorio antes de que el trabajo si se
realice para asegurar que no existan problemas de contaminación. Puesto que el trabajo de
prueba requiere un mínimo de 24 horas para completarse, es importante que las muestras
frescas sean despachadas al laboratorio desde el equipo de perforación, lo antes posible.

 Tiempo de fraguado.

Esto es medido utilizando un probador de fraguado de alta presión alta temperatura

(consistómetro).

Comprende un contenedor cilíndrico rotativo de lechada con un remo estacionario siendo

todo el lote encerrado en una cámara de presión. Es capaz de simular condiciones de pozo
con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25,000 psi.

Pozo con BHST´s de hasta 500°F y un exceso de 25,000 psi. El contenedor de la lechada
rota a una velocidad estándar hasta que se incremente la temperatura y la presión, a una
velocidad determinada. El torque creado en el mango del remo, y debido al cemento que se
asienta, es medido en un grabador de banda. El límite de bombeo o tiempo de fraguado es
alcanzado cuando la consistencia de la lechada alcanza 70 – 100 Bc’s.
  Densidad de la lechada.

Esto es típicamente medido utilizando un balance presurizado. Una muestra de cemento es

decantada dentro de la cámara de muestreo y una tapa es atornillada a la misma. Más
adelante se puede inyectar más lechada a través de la válvula sin retorno que se encuentra
en la tapa, con una bomba de mano. Esto somete a la lechada a suficiente presión para
eliminar las burbujas de aire atrapadas.

 Pérdida de agua o filtrado.

La prueba de perdida de fluido mide el generado en un lapso de 30minutos a través de un

filtro de prensa revestido con una malla medida de325. La prueba puede ser conducida a
100 o 1000 psi y a temperaturas de hasta 400 F y con ya sea mezcla de lechada fresca o una
que haya el probador de fraguado por un rato.

.Sin aditivos, todas las lechadas de cementación puras, tienen una pérdida de fluido en
exceso de 1000 mls. Con largas cadenetas de polímeros aditivos en concentraciones de 0.6
a 1% por pero de cemento, la perdida de fluido puede ser reducida a 50 – 150 mls.

 Permeabilidad.

Puede ser medida utilizando un equipo de permeabilidad, pero por lo general no es

parámetro principal en el diseño de la lechada de cementación.

Problemas más frecuentes y como prevenirlos.

1. Falta de agua: De antemano deberá de almacenarse agua suficiente para la operación.

2. Falta de la unidad cementadora: probar la misma antes de iniciar la operación, y si falla,

no iniciar a cementar hasta que llegue otra en condiciones.

3. Pérdida parcial y pérdida total de circulación: Si es pérdida parcial, es recomendable

bajar el gasto de bombeo para reducir la presión; ahora, si la pérdida es total, hay que
continuar con la operación.

4. Fuga en la cabeza de cementación: reemplazarla por otra de inmediato.

.5.Falla en la unidad almacenadora de cemento (trompo): tratar de corregirla falla y tener

otra línea alterna de aire del equipo.
6. Al desplazar la lechada, que el exceso de cemento caiga en la presa de asentamiento,
dejar en la descarga de la línea de flote, a un elemento de la cuadrilla para estar pendiente, y
cuando salga el cemento, que se descargue en el contenedor de recortes.

7. Al desplazar la lechada, fallen las bombas del equipo: terminar de Desplazar con la
unidad de alta.

.8.Fuga en las uniones del stand pipe: cambiar los empaques de las uniones.

9. Descontrol del pozo: efectuar procedimiento de cierre de pres ventores.

 CONCLUSIÓN

La cementación es un proceso petrolero que tiene por objeto endurecer las paredes del
pozo para conservar las mejores cualidades de la formación ,contando con técnicas y
practicas operaciones que provienen de una planificación para un plan de trabajo
supervisado por especialistas con el fin de orientar al desarrollo y aplicación para explotar ,
transportar , procesar , y tratar los hidrocarburos.

La cementación tiene una gran importancia en la vida del pozo, ya que los trabajos de
una buena completación dependen directamente de una buena cementación. Los propósitos
principales de la cementación son Proteger y asegurar la tubería de revestimiento en el
hoyo, aislar zonas de diferentes fluidos, aislar zonas de agua superficial y evitar la
contaminación de las mismas por el fluido de perforación o por los fluidos del pozo, evitar
o resolver problemas de pérdida de circulación y pega de tuberías, Reparar pozos por
problemas de canalización de fluidos y Reparar fugas en el revestidor entre otras, e allí la
gran importancia de la cementación.
 BIBLIOGRAFIA

Dowell, W. (1988) Cementaciones. Oilfield. Schulumberger. Paris

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