ESCUELA SUPERIOR

POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO
FACULTAD: MECÁ NICA
CARRERA: INGENIERÍA MECÁ NICA
PROCESOS DE MANUFACTURA
LOS MÉTODOS DE MANUFACTURA PARA EL CONFORMADO
DE METALES EN FRIO

ESTUDIANTE: CARMEN LISSETTE TISALEMA

VILLAGÓMEZ

SEMESTRE: QUINTO “A”

FECHA: 07/01/2021

CÓDIGO: 7720

RIOBAMBA-CHIMBORAZO
 TABLA DE CONTENIDO
1. CONFORMADO DE METALES EN FRIO.............................................................3
1.1 Efectos del trabajo en frio...................................................................................3
1.2 Ventajas..............................................................................................................3
1.3 Desventajas.........................................................................................................3
2. ESTIRADO................................................................................................................4
3. COMPRESIÓN.............................................................................................................5
4. DOBLADO ANGULAR............................................................................................5
5. CIZALLADO.............................................................................................................6
6. ALTA RELACIÓN DE ENERGÍA...........................................................................6
7. EMBUTIDO...............................................................................................................7
7.1 Aplicaciones........................................................................................................7
7.2 Requerimientos de material................................................................................7
7.3 Tolerancias y superficies....................................................................................7
7.4 Maquinaría y energía..........................................................................................7
8. EXTRUIDO...............................................................................................................8
8.1 Aplicaciones:......................................................................................................8
8.2 Requerimientos de material................................................................................8
8.3 Tolerancias y superficies....................................................................................8
8.4 Maquinaría y energía..........................................................................................8
9. GRANALLADO........................................................................................................8
10. LAMINADOS EN FRÍO........................................................................................9
10.1 Ventajas...........................................................................................................9
10.2 Desventajas.....................................................................................................9
10.3 Laminado en frío (recocido ligero)...............................................................10
10.4 Laminado en frío (recocido brillante)...........................................................10
11. BIBLIOGRAFÍA..................................................................................................10
 1. CONFORMADO DE METALES EN FRIO
Cuando un metal es laminado, forjado, rolado, extruido o estirado a una temperatura
debajo de la recristalización el metal es trabajado en frío.  La mayoría de los metales se
trabajan en frío a temperatura ambiente, aunque la reacción de formado en ellos causa
una elevación de la temperatura.  El trabajo en frío mejora la resistencia, la
maquinabilidad, la exactitud dimensional y el terminado superficial del metal.
[ CITATION CYM10 \l 12298 ]
Sin embargo, el trabajo en frío tiene algunas desventajas ya que requiere mayores
fuerzas porque los metales aumentan su resistencia debido al endurecimiento por
deformación, produciendo que el esfuerzo requerido para continuar la deformación se
incremente y contrarreste el incremento de la resistencia, la reducción de la ductilidad y
el aumento de la resistencia a la tensión limitan la cantidad de operaciones de formado
que se puedan realizar a las partes.[ CITATION CYM10 \l 12298 ]
1.1 Efectos del trabajo en frio.
La diferencia principal del trabajo en
caliente y en frío es la temperatura a la
cual se realiza el proceso. En el trabajo
en frío el material se trabaja a
temperatura ambiente, pero el proceso
como tal ocasiona calentamiento por
fricción entre el equipo y la pieza, por lo
que es común que el trabajo en frío
alcance temperaturas hasta de 200 °C.
[ CITATION Pla18 \l 12298 ]
Para el trabajo en frío se requieren presiones mucho mayores que en el trabajo en
caliente. Como el metal permanece en un estado más rígido no es permanentemente
deformado hasta que los esfuerzos aplicados han excedido el límite elástico.
[ CITATION Pla18 \l 12298 ]
La cantidad de trabajo en frío que un metal soporta depende sobre todo de su ductilidad,
mientras más dúctil sea el metal mejor podrá trabajarse en frío; Los metales puros
pueden soportar una mayor deformación que los que tienen elementos dados, debido a
que los metales de aleación incrementan la tendencia y rapidez del endurecimiento.
[ CITATION Pla18 \l 12298 ]
1.2 Ventajas
 Se mejora el terminado superficial
 Pueden mantener tolerancias dimensionales cerradas
 Elevada precisión en las dimensiones
 Elevada precisión geométrica
 La resistencia y dureza del material se aumenta
1.3 Desventajas
 Solo son posibles pequeñas por ser muy elevadas las fuerzas
 Los dispositivos de matriz o dado deben ser rectificados con frecuencia para
mantener el acabado
  Se utiliza para procesos de acabado únicamente
 Devén ejercer fuerzas relativamente grandes
 Los esfuerzos son dejados en el material y permanecen en ellos hasta eliminarlos
con un tratamiento térmico previo
 Se crea una distorsión o fragmentación de la estructura de grano
 Perdida de la ductilidad la temperatura de recristalización aumenta lo cual
dificulta un tratamiento térmico

2. ESTIRADO
Es un proceso de alargamiento que se aplica a los metales para obtener ciertas
características.
a) Estirado de barras. Consiste en que se endurece el metal y le da un acabado terso
adecuado para flechas o ejes de Máquinas. [CITATION htt18 \l 12298 ]
b) Estirado de tubos. Consiste en que el metal se fuerza arriba del límite elástico
para permitir el flujo plástico a través del dado. [ CITATION htt18 \l 12298 ]
c) Rempujado. Es más que una operación de estirado o alargado y no requiere de
alta presión, necesaria para el acuñado. Se usa para la manufactura de emblemas,
medallones, etiquetas de identificación y dibujos estéticos sobre lámina delgada
u hojalata. [ CITATION htt18 \l 12298 ]
d) Estirado de alambre. El alambre se hace estirando en frío alambrón laminado en
caliente a través de uno o más dados similares para disminuir su tamaño e
incrementar sus propiedades físicas. [ CITATION htt18 \l 12298 ]
e) Rechazado de metal. Es la operación de formado de metal delgado
presionándolo contra una forma mientras gira.
f) Rechado de cizallado. Es el rechazado de placas metálicas gruesas, aquí deben
usarse potentes rodillos conductores en lugar de herramientas convencionales de
rechazado.[ CITATION htt18 \l 12298 ]
g) Formado de estirado. Es el formado de grandes láminas delgadas metálicas que
incluyan formas simétricas con doble curvatura, o dobleces con curvas dobles.
[ CITATION htt18 \l 12298 ]
h) Formado por embutido. Proceso en el cual, se forman láminas de espesor
adecuado al tipo de punzón que se requiera para poder formar estas láminas que
además estarán sujetadas.[ CITATION htt18 \l 12298 ]
 3. COMPRESIÓN
Es un medio rápido y de uso amplio para formar materiales dúctiles en la forma
deseada.
a) Acuñado. Se realiza una estampa de
desplazamiento positivo sobre un metal
confinado por completo en un juego de
matrices. Aquí se requieren altas presiones de
trabajo. [ CITATION Gar16 \l 12298 ]
b) Laminado en frío. Consiste en alterar en forma
permanente la estructura de los granos o
cristales del metal aplanándolos y alargándolos.
[ CITATION Gar16 \l 12298 ]
c) Calibrado. Es una ligera operación de
compresión de una pieza forjada, modelada o
un montaje de acero para obtener tolerancias
cerradas y superficies planas.[ CITATION
Gar16 \l 12298 ]
d) Formado o forja en frío. En esta operación el material fluye de alguna forma
predeterminada, de acuerdo con el diseño de los dados, por medio de una fuerza
de compresión o de impacto. [ CITATION Gar16 \l 12298 ]
e) Inter formado. Es un proceso en el cual, el metal es comprimido a una presión
alrededor de 400 Mpa. O menos sobre un dado o mandril, para producir una
configuración interna.[ CITATION Gar16 \l 12298 ]
f) Roscado, laminado, moleteado. Son operaciones mecánicas, las cuales son para
darle cierra función a los metales que son predeterminados como acabado o
conformación de ciertos metales. [ CITATION Gar16 \l 12298 ]
g) Remacilado. Se usa para unir rápidamente partes, el proceso consiste en colocar
un remache sólido a través de agujeros hechos en las partes que se van a unir y
su extremo sufre un prensado de forma con punzón. [ CITATION Gar16 \l
12298 ]
h) Estacado. Es una operación similar en la que el metal de una de las partes se
recalca de tal manera que provoca un ensamble ajustado contra la otra parte.
[ CITATION Gar16 \l 12298 ]

4. DOBLADO ANGULAR.
Es la tendencia final de dobles de
algún metal que bien podrían ser
placas metálicas u otros, con
respecto de su estado original.
[ CITATION Hec18 \l 12298 ]
a) Doblado. Se refiere a un
doblez simple a lo largo de
un eje.
b) Rolado por formado.
Operación que incluye tanto el laminado de forja como el de rodillo circular.
[ CITATION Hec18 \l 12298 ]
c) Doblado por placa. Es la operación de tendencia a doblarse considerablemente
las placas metálicas por medio de una máquina dobladura de rodillos.
[ CITATION Hec18 \l 12298 ]
d) Rebordeado. Es el rebordeo de la pieza metálica que se trabaja en frío.
[ CITATION Hec18 \l 12298 ]
e) Engargolado. Es la operación que se usa en costuras longitudinales, las cuales se
adaptan para juntas que no necesitan ser de una unión perfecta.[ CITATION
Hec18 \l 12298 ]

5. CIZALLADO.
Es una operación de corte de láminas
metálicas sin arrancar virutas. El proceso
se caracteriza para un material sólido, con
formación. [ CITATION Kat16 \l 12298 ]
a) Troquelado. Es una operación que
trabaja con piezas pequeñas,
donde se requieren detalles y
acabados muy exactos en la superficie. [ CITATION Kat16 \l 12298 ]
b) Punzonado. Este proceso permite hacer un hueco de cualquier forma.
[ CITATION Kat16 \l 12298 ]
c) Corte. Es la operación de cortar una forma plana a partir de una tira de lámina en
la que el material que deja el corte es el que se utiliza.[ CITATION Kat16 \l
12298 ]
d) Recorte. Es una operación de corte, con el mismo principio que el punzonado.
[ CITATION Kat16 \l 12298 ]
e) Perforado. Es un proceso para cortar un agujero conformado en una lámina o
placa metálica. [ CITATION Kat16 \l 12298 ]
f) Escopleado. Es un proceso en el cual incluye un conjunto de escopleaduras o
cortes de metales hechos a escoplo. [ CITATION Kat16 \l 12298 ]
g) Ranurado. Es un proceso
de corte, en el que los
rollos de lámina metálica
se cortan a anchos
menores. [ CITATION
Kat16 \l 12298 ]
h) Lancetada. Este consiste
en que se hace un corte
parcial a través de una
cinta. [ CITATION
Kat16 \l 12298 ]
i) Cepillado. Es una
operación que permite
obtener superficies
planas horizontales, verticales o incluidas demasiado extensas para ser obtenidas
por laminado.[ CITATION Kat16 \l 12298 ]
 6. ALTA RELACIÓN DE ENERGÍA.
a) Explosión. Es una operación que se emplea para producción de partes metálicas,
recubrimientos, juntas y conformación de partes de metal pulverizado; dado que
la presión del gas y la razón de detonación pueden controlarse cuidadosamente. [
CITATION Sal19 \l 12298 ]
b) Electro-hidra-hidráulica. Consiste en realizar un arco eléctrico formado a lo
largo de un puente de alambre sumergido en un líquido que proporciona la alta
energía necesaria para deformar al metal. [ CITATION Sal19 \l 12298 ]
c) Magnética. Consiste en formar un campo magnético que hace las veces de gas
comprimido para deformar el metal.[ CITATION Sal19 \l 12298 ]

7. EMBUTIDO.
Es un proceso para hacer formas contorneadas o recipientes en donde una sola pieza
forma los dados y el fondo.[ CITATION Agu13 \l 12298 ]
7.1 Aplicaciones.
El proceso de embutición y sus
variantes se usan extensamente para
producir una amplia variedad de
blindajes o carcasas, piezas cilíndricas
o prismáticas, etc. Los ejemplos
incluyen tapones de botella, paneles de
automóvil, tanques, cubiertas y cajas de aparatos y latas para alimentos. La embutición
es un proceso de trabajo en frío. [ CITATION Agu13 \l 12298 ]
7.2 Requerimientos de material.
Metales ferrosos y no ferrosos con suficiente ductilidad para soportar las deformaciones
reales, o sea, metales con anisotropía y altas deformaciones por inestabilidad. Si las
deformaciones son grandes podría necesitarse un recocido intermedio. [ CITATION
Agu13 \l 12298 ]
7.3 Tolerancias y superficies.
En general se pueden obtener buenas tolerancias ± 0.2 mm para diámetros pequeños y
mayores conforme aumentan los diámetros. La calidad de las superficies corresponde
exactamente a la de la chapa original. [ CITATION Agu13 \l 12298 ]
7.4 Maquinaría y energía.
Se usan extensamente prensas hidráulicas de doble acción, pero también de otros tipos
mecánicos dependiendo del propósito.[ CITATION Agu13 \l 12298 ]
 8. EXTRUIDO.
Sirve para producir tramos largos de diferentes formas. [ CITATION Beg76 \l 12298 ]
a) En frío. Sirve para producir tramos
largos de diversas formas, como
varillas, tubos u vigas estructurales.
[ CITATION Beg76 \l 12298 ]
b) Por impacto. Se emplea para hacer
productos como tubos colapsables
(pasa de dientes) y latas para
refrescos a partir de metales blandos
como el aluminio.[ CITATION
Beg76 \l 12298 ]
8.1 Aplicaciones:
Como proceso de trabajo en frío, es una variante de la forja en frío usada o combinada
con cabeceado en frío, extrusión, o con otros procesos. [ CITATION Beg76 \l 12298 ]
8.2 Requerimientos de material.
En el trabajo en frío se usan metales no ferrosos y aceros de baja aleación, los cuales
poseen suficiente ductilidad a temperatura ambiente. [ CITATION Beg76 \l 12298 ]
8.3 Tolerancias y superficies.
La extrusión en frío da excelentes tolerancias (0.1-1%) y superficies.[ CITATION
Beg76 \l 12298 ]
8.4 Maquinaría y energía.
Para la extrusión en caliente se usan prensas hidráulicas especiales; la extrusión en frío
se lleva a cabo en prensas hidráulicas y mecánicas de uso general.[ CITATION Beg76 \l
12298 ]

9. GRANALLADO.
Es una operación la cual emplea un
abrasivo, normalmente arena o
limaduras de acero o granalla, que
se proyecta contra la superficie a
limpiar o granallar.[ CITATION
Pla18 \l 12298 ]
El proceso de granallado es una
técnica de tratamiento de limpieza
superficial por impacto, a través del
cual se logra un acabado y una
correcta terminación superficial en todo tipo de estructuras metálicas o spools y materia
prima como perfiles, planchas y tubos.[ CITATION CYM10 \l 12298 ]
El granallado se basa la proyección de partículas abrasivas (granalla) a gran velocidad,
las cuales al impactar con la pieza tratada produce la eliminación de los contaminantes
de la superficie (pintura, óxido, residuos de fundición, rebabas de material de fundición,
etc.)[ CITATION CYM10 \l 12298 ]
En Cym Materiales fabricamos la gama completa de equipos de granallado para el
tratamiento superficial de estructuras metálicas con el siguiente objetivo:

 Eliminación de laminillas y
óxidos en materia prima para
mejorar los procesos de corte y
soldadura. [ CITATION Pla18 \l
12298 ]
 Preparación de superficie
generando rugosidad para
aplicación de revestimientos
posteriores, ya sea revestimientos
inorgánicos, epóxidos de alto
espesor o poliuretano, entre
otros[ CITATION Sal19 \l 12298 ].

10. LAMINADOS EN FRÍO

Esto se lleva acabo a temperatura por debajo de la crítica. Las barras de todos los
perfiles, varillas, láminas y cintas comúnmente se acaban en todos los metales y usuales
por laminado en frío. Los metales se laminan en frío para mejorar las propiedades
físicas, buen acabado de superficie, superficies con texturas, control dimensional y
facilidad de maquinado. [ CITATION htt18 \l 12298 ]
El rolado en frío es un medio práctico de producir un grado de dureza deseado en el
material. El laminado en frío proporciona al metal una clara orientación granular en
dirección de la operación del laminado.[ CITATION htt18 \l 12298 ]
10.1 Ventajas
 Elevada precisión en las
dimensiones.
[ CITATION Gar16 \l
12298 ]
 Elevada precisión
geométrica.
 Buen acabado
superficial.
[ CITATION Gar16 \l 12298 ]
 Buenas cualidades para el mecanizado y fuerza en aumento debido al grano fino.
[ CITATION Hec18 \l 12298 ]
 El temple puede controlarse mediante el grado de endurecimiento de la pieza.
[ CITATION Sal19 \l 12298 ]
10.2 Desventajas
 Sólo son posibles pequeñas reducciones por ser muy elevadas las fuerzas del
laminado. [ CITATION CYM10 \l 12298 ]
 Los rodillos deben ser rectificados con frecuencia para mantener el acabado.
 Procesos de acabado únicamente. [ CITATION CYM10 \l 12298 ]
 Más costoso en planta y en energía que en laminado en caliente.[ CITATION
CYM10 \l 12298 ]
 10.3 Laminado en frío (recocido ligero)
La placa laminada en caliente, después de pasar por el baño ácido y de ser aceitada, se
vuelve a laminar para formar láminas y tiras en frío, utilizando rodillos muy
pulimentados. Esto mejora en gran medida la precisión, la calidad de acabado y las
propiedades mecánicas del metal, pero también aumenta el costo.[ CITATION Kat16 \l
12298 ]
10.4 Laminado en frío (recocido brillante)
En lugar del recocido en paquetes, se
recuece el metal laminado en un horno
con atmósfera controlada, para que no
haya pérdida de brillantez en la
superficie del metal ya laminado. El
laminado en frío endurece el metal
mediante el endurecimiento en el
trabajo y el temple o elasticidad y
dureza del metal pueden ajustarse
después del recocido brillante, pasando
ligeramente al metal entre rodillos
pulimentados, para obtener acabados a cuartos de dureza, ½ dureza, ¾ de dureza, etc.
[ CITATION CYM10 \l 12298 ]

11. BIBLIOGRAFÍA
 Aguilar, A. (2013). FORMADO Y CONFORMADO. Obtenido de
[Link]
 Begeman, Myron L., and Myron L. Begeman. . (1976). Procesos de
Manufactura. Mexico.
 CYM. (2010). ¿Que es el proceso de granallado para estructuras metálicas?
Obtenido de [Link]
estructuras-metalicas/#:~:text=El%20proceso%20de%20granallado%20es,como
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 Diaz, F. (2018). CONFORMADO DE METALES. Obtenido de
[Link]
8/Conformado_Metales.pdf
 García, C. (2016). Procesos de Manufactura. Obtenido de [Link]
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 Hectorestadistica. (2018). Conformado de metales (caliente y frió). Obtenido de
[Link]
manufactura/conformado-de-metales
 KatherinePrieto06. (2016). Procesos de conformado en Caliente Y Frio.
Obtenido de [Link]
conformado-en-caliente
 Planes, F. (2018). Laminado en frío y en caliente: diferencias y ventajas.
Obtenido de [Link]
 Salazar, B. (2019). Procesos de conformado. Obtenido de
[Link]
conformado/