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PROCEDIMIENTO PARA EL CONTROL DE ENERGÍAS
PELIGROSAS Código: GI-SEG-06-
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1. OBJETO

Establecer los lineamientos para el control de energías peligrosas en equipos, sistemas o procesos, que podrían
ocasionar lesiones a las personas, afectación al medio ambiente, fugas no deseadas o daño a la propiedad, como
consecuencia de la liberación de energía almacenada o el arranque inesperado de equipos durante su
intervención.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica a todas las operaciones de LA COMPAÑÍA dónde sus colaboradores o contratistas
realicen intervención de equipos dónde se puedan ocasionar lesiones como consecuencia de la liberación de
energía almacenada o el arranque inesperado de equipos durante la intervención de máquinas o equipos.

Este procedimiento se debe aplicar cuando:

 Se realizan actividades de servicio o mantenimiento en una máquina o equipo energizado.

 Se requiere que un empleado remueva una guarda u otro dispositivo de seguridad.
 Se requiere que un empleado ubique cualquier parte de su cuerpo dentro de un área de la máquina o
pieza en movimiento del proceso.
 Se debe aislar un equipo que presenta condición subestándar y se solicitará una orden de trabajo
correctivo.

Este documento reemplaza el Procedimiento para Bloqueo y Etiquetado GI-ADM-06-066.

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Para la ejecución de este procedimiento se debe tener en cuenta:

 Instructivo para Aplicar Filosofía de Precintos de Seguridad.

 Procedimiento para Entrega Segura de Equipos Entre Áreas de Operación y Mantenimiento
 Instructivo para Gestión de Inhibición de Protecciones de Proceso

3. DEFINICIONES

3.1 AISLAMIENTO: Método que permite la suspensión o interrupción de cualquier fuente de energía (eléctrica,
hidráulica, mecánica o neumática) mediante la operación de válvulas, interruptores, sistemas de control y
seguridad, para facilitar que una actividad se realice en forma segura.

3.2 ARRANQUE: Cambio de estado de una máquina o equipo de reposo a movimiento. Esta definición incluye
la energización de sistemas no móviles que puedan liberar energía que cause daños a las personas por ejemplo
un variador de velocidad.

3.3 ARRANQUE INESPERADO: Cualquier arranque que tenga como causa: una falla en el sistema de mando
o de influencia externa sobre dicho sistema; una orden de arranque por accionamiento humano inoportuno; el
restablecimiento de energía después de una interrupción o influencias internas o externas (gravedad, viento,
autoencendido, etc.) sobre elementos de accionamiento de la máquina o equipo.

3.4 AUTORIDAD AISLANTE DE PROCESO: Persona calificada para efectuar maniobras de control de
energías peligrosas en sistemas, procesos y equipos de naturaleza mecánica, hidráulica y/o neumática. Ver
numeral 5.A.

Nota de propiedad: Los derechos de propiedad intelectual sobre este documento y su contenido le pertenecen exclusivamente al grupo
STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.

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3.5 AUTORIDAD AISLANTE ELÉCTRICA: Persona calificada para efectuar maniobras de control de energías
peligrosas en equipos o sistemas eléctricos. Ver numeral 5.A.

3.6 BLOQUEO: Ubicación de un dispositivo mecánico que impide físicamente la transmisión o liberación de
energía, incluyendo la reactivación de energías peligrosas en una intervención. Algunos dispositivos de bloqueo
son: candados, guayas, cadenas y dispositivos multibloqueo entre otros.

3.7 CANDADO: Dispositivo de bloqueo, que permite asegurar o impedir que un dispositivo de aislamiento sea
operado.

3.8 CERTIFICADO DE AISLAMIENTO: Documento que registra el bloqueo y etiquetado efectuado por uno o
más Autoridades Aislantes. Los certificados son complementarios a los permisos de trabajo y a los análisis de
riesgos.

3.9 COLABORADORES AFECTADOS: Todas las personas que deben dejar de operar las máquinas y
equipos que se aislaran para realizar las intervenciones. Estas personas no podrán operar los equipos mientras
se ejecute el control de energías peligrosas y deberán permanecer en una zona segura durante la intervención.
Normalmente asumen los cargos de Operador o Auxiliar de Operaciones.

3.10 COLABORADORES AUTORIZADOS: Todas las personas que deben intervenir las máquinas o equipos
durante un el servicio de mantenimiento y tienen entrenamiento en control de energías peligrosas. Los roles se
definen como Autoridades Aislantes y Ejecutores.

3.11 CONTROL DE ENERGÍA: Gestión de los procesos de evaluación de fuentes de energía, aislamiento,
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bloqueo, etiquetado, drenaje, purga o venteo y restablecimiento de energía para garantizar que las máquinas y
equipos no arranquen, no se energicen ni liberen energía almacenada durante las labores de servicio y
mantenimiento lesionando a los trabajadores que la intervienen ni a los involucrados en el área.

3.12 DISPOSITIVO AISLANTE DE ENERGÍA: Dispositivo mecánico que impide físicamente la transmisión o
liberación de energía. Ejemplo: Válvulas e interruptores. No se consideran dispositivos aislantes los pulsadores,
conmutadores ni otros dispositivos del circuito electrónico de control.

3.13 DISPOSITIVO DE BLOQUEO: Dispositivo mecánico que mantiene el dispositivo aislante en posición
cerrado (para proceso) o abierto (para circuitos eléctricos) e impide su accionamiento físico.

3.14 DISPOSITIVO DE ETIQUETADO: Tarjeta de advertencia que comunica el estado aislado y bloqueado de
la máquina o equipo de manera controlada y que éste no debe ser encendido ni operado.

3.15 ENERGÍA: Capacidad para realizar un trabajo.

3.16 ENERGÍA PELIGROSA: Energía sobre la cual no se ejecuta ningún control durante la intervención a un
equipo o proceso y puede causar daños sobre los colaboradores, el proceso o el medio ambiente.

3.17 ETIQUETADO: Marcación con la que se identifica el control sobre un aislamiento de energía y se manifiesta
la prohibición de operar el sistema, máquina o equipo involucrado.

3.18 FUENTE DE ENERGÍA (FE): Cualquier fuente de energía eléctrica, mecánica, hidráulica, neumática,
química, térmica u otra energía.

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STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.

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3.19 INTERVENCIÓN DE EQUIPOS: Actividades del área, máquinas o equipos de trabajo, tales como la
construcción, instalación, configuración, ajuste, inspección, modificación, mantenimiento o reparación. No se
considera intervención las actividades operación normal.

3.20 LOTO (LOCK OUT & TAG OUT): Sigla en inglés que traduce Bloqueo y Etiquetado.

3.21 ORGANIZACIÓN DE CONTROL: La organización o persona responsable de la implementación y

documentación del proceso de control de energías, incluyendo la identificación de peligros, el control de los
límites, la comprensión de los impactos y la dirección de los trabajadores autorizados. La organización de control
puede ser cada uno de los clientes a los que presta servicio LA COMPAÑÍA, por ejemplo: Ecopetrol, Equion,
Hocol, Cepsa, entre otros, o LA COMPAÑÍA misma en las operaciones independientes, por ejemplo: Servicios
Industriales.

3.22 P&ID: (PIPING AND INSTRUMENTATION DIAGRAM) DIAGRAMA DE TUBERÍAS E

INSTRUMENTACIÓN: Representación gráfica que muestra el flujo del proceso en las tuberías, así como los
equipos instalados y el instrumental.

3.23 PURGA, VENTEO O ALIVIO: Drenaje o despresurización segura de procesos, sistemas, equipos o líneas
que se realiza con el fin de liberar energía almacenada en los fluidos de proceso. En ocasiones se puede requerir
de una sustancia no reactiva para desplazar las sustancias peligrosas, por ejemplo: purga con nitrógeno.

3.24 RIESGO: Efecto de incertidumbre sobre los objetivos. Combinación de la probabilidad de ocurrencia de un
evento o suceso y su severidad
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4. RESPONSABLES

4.1 RESPONSABLE POR EL MANTENIMIENTO DE ESTE PROCEDIMIENTO: Líder HSEQ, Coordinador del
Programa de Control de Energías Peligrosas.

4.2 RESPONSABLE POR EL CONTROL DE ESTE PROCEDIMIENTO: Líder HSEQ, Coordinador del Programa
de Control de Energías Peligrosas.

4.3 RESPONSABLE POR LA APLICACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO: Coordinadores de contrato,

supervisores de mantenimiento, operadores, Autoridades de Área, Autoridades Aislantes, técnicos de
mantenimiento, directores de obra, residentes de obra e inspectores. Los roles de los responsables por la
aplicación de este procedimiento se encuentran descritos en el numeral 5.0.2.

5 DESCRIPCIÓN

El control de energías peligrosas es una condición indispensable para la ejecución segura de actividades de
mantenimiento, pruebas o comisionamiento de equipos, sistemas o procesos. La liberación repentina de cualquier
tipo de energía o el arranque inesperado de máquinas o equipos puede generar lesiones graves a las personas,
afectación al medio ambiente o daño a la propiedad.

5.0.1 PRINCIPIOS DEL CONTROL DE ENERGÍAS

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Los siguientes 14 principios constituyen la base fundamental para un aseguramiento exitoso de los colaboradores
y el proceso frente al control de energías peligrosas.

5.0.1.1 Nadie debe operar equipos que se encuentren aislados y bloqueados. No se deben retirar los bloqueos
si existe una condición insegura, a menos que la condición sea asegurada o exista otro bloqueo que la
controle.
5.0.1.2 Cada Ejecutor participante en la intervención de equipos debe instalar sus propios bloqueos y etiquetas
de manera individual.
5.0.1.3 Cada Bloqueo debe estar identificado con una etiqueta con la siguiente información mínima:

- Nombre del colaborador involucrado, cargo y número celular o de radio personal

- Descripción del trabajo a ejecutar
- Fecha de instalación

5.0.1.4 Siempre se requerirá de una Doble Verificación de estado nulo de energía. Debe verificar el responsable
del área que entrega los equipos a mantenimiento y deben verificar los responsables de la intervención
cada vez que aborde los equipos aislados.
5.0.1.5 Ningún Ejecutor de mantenimiento instalará los dispositivos de bloqueo y etiquetado sin la autorización
de la Autoridad de Área o las Autoridades Aislantes. En el caso de los aislamientos propios se deberá
diligenciar el certificado de aislamiento según corresponda.
5.0.1.6 Sólo se deberán utilizar candados con una única llave. No se permite el uso de candados que puedan
ser abiertos con llave maestra y en el caso de los candados que tienen más de una llave se deberá
eliminar las copias de las llaves.
5.0.1.7 Los candados y etiquetas de los Ejecutores deberán estar instaladas únicamente mientras el Ejecutor
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esté efectuando labores de intervención en máquinas o equipos, los Ejecutores deberán desinstalar sus
candados al finalizar el turno y volver a instalarlos al iniciarlo nuevamente. Los bloqueos y las etiquetas
sólo pueden ser retirados por el Ejecutor que originalmente los instaló. Los candados y etiquetas de las
Autoridades Aislantes permanecerán instalados desde que el equipo es aislado y entregado a
mantenimiento y se retirarán únicamente cuando el trabajo haya finalizado y se haya devuelto
nuevamente a operaciones.
5.0.1.8 Autoridades Aislantes y Ejecutores mantendrán el control de las llaves de los candados que han
instalado. Sólo las Autoridades Aislantes pueden ceder el control de las llaves durante los cambios de
turno.
5.0.1.9 Los nuevos diseños deben incluir dispositivos que permitan el aislamiento y bloqueo efectivo en caso
de requerir reemplazo, reparaciones, modificaciones o en caso de instalación de equipos nuevos.
5.0.1.10 Toda situación peligrosa que involucre energías peligrosas debe ser reportada con el fin de gestionar el
control de riesgo.
5.0.1.11 Los dispositivos de bloqueo y etiquetado que se encuentren en mal estado o hayan sido contaminados
por sustancias peligrosas o radiológicas serán destruidos y se hará la correspondiente disposición.
5.0.1.12 Cualquier colaborador cuyo trabajo involucre energías peligrosas debe recibir entrenamiento frente al
control de riesgo correspondiente a su cargo o rol.
5.0.1.13 Se realizarán inspecciones anuales documentadas para revisar el entendimiento y cumplimiento del
procedimiento para el control de energías peligrosas y estado de máquinas, equipos y dispositivos de
bloqueo y etiquetado.
5.0.1.14 El cumplimiento del programa de control de energías peligrosas de LA COMPAÑÍA y sus requisitos es
obligatorio. Debe utilizar la documentación asociada de LA COMPAÑÍA o su equivalente cuando la
Organización de Control (Cliente) lo exija. Dentro de la documentación se encuentra el Formato para
certificado de Aislamiento.

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STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.

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5.0.2 TIPOS DE COLABORADORES, ROLES Y RESPONSABILIDADES

• AUTORIDAD AISLANTE ELÉCTRICA A.A.E.

Es el encargado de planear y aplicar los aislamientos eléctricos o de control para la posterior realización de
trabajos por parte del Ejecutante del trabajo. Esta persona debe estar calificada para el manejo de sistemas
eléctricos, según concepto del RETIE, con la experiencia suficiente y el conocimiento de los equipos en los que
realizará los aislamientos, de tal manera que sea garantía para la realización segura del trabajo. Para cada
servicio, se deben dejar especificados los nombres de las personas que pueden ser A.A.E. en el formato
autoridades del sistema de permisos de trabajo, sus responsabilidades son:

 Planear el aislamiento realizando el inventario de energías del sistema. Ver numeral 5.1.1.
 Comunicar a los involucrados del área acerca del aislamiento que se va a ejecutar.
 Verificar en el plano unifilar los elementos a aislar.
 Diligenciar el respectivo certificado de aislamiento y plano unifilar con los puntos de aislamiento
señalados.
 Realizar los aislamientos una vez esté autorizado por la A.L.A.
 Verificar la ausencia de todo tipo de energía eléctrica antes de entregar los equipos a los Ejecutores y
durante la actividad a realizar.
 Instalar etiquetas y candados propios en cada aislamiento realizado.
 Conocer y actuar de acuerdo con los procedimientos establecidos.
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• AUTORIDAD AISLANTE DE PROCESO A.A.P.

Esta persona tiene a su cargo: independizar física o mecánicamente un equipo con el fin de evitar que sea liberada
energía en forma no controlada, realizando cierres, aperturas o desconexión de los accesorios necesarios que
permitan el aislamiento de líneas de proceso, requeridas para la ejecución de trabajos sobre ellas o en equipos o
accesorios que estén influenciados por estas líneas. Para cada servicio, se deben dejar especificados los
nombres de las personas que pueden ser A.A.P. en el formato autoridades sistema de permisos de trabajo. Sus
responsabilidades son:

 Planear el aislamiento realizando el inventario de energías del sistema. Ver numeral 5.1.1.
 Comunicar a los involucrados del área acerca del aislamiento que se va a ejecutar
 Verificar los planos P&ID, de construcción o manuales de equipos para verificar las fuentes de energía
que deben ser controladas.
 Diligenciar el respectivo certificado del aislamiento y adjuntar P&ID con los puntos de aislamiento
señalados.
 Realizar los aislamientos de proceso y garantizar la instalación de aislamientos mecánicos positivos
(cuando apliquen), una vez esté autorizado por la A.L.A.
 Verificar la ausencia de todo tipo de energía de proceso antes de entregar los equipos a los Ejecutores
y durante la actividad a realizar.
 Instalar etiquetas y candados propios en cada aislamiento realizado.
 Conocer y actuar de acuerdo con los procedimientos establecidos.

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• INGENIERO DE CONTROL

Este cargo o a quién designe la operación, tiene bajo su responsabilidad:

 Identificar la gestión que se realizará con los dispositivos de instrumentación y control, como puede ser:
desconectar, remover o inhibir señales (inhibit, override, SUO o forcing).
 Diligenciar los soportes requeridos. Instructivo para Gestión de Inhibición de Protecciones de Proceso.

• EJECUTANTE DEL TRABAJO

Los Ejecutantes son todos los colaboradores que desarrollan la tarea en sitio. Deben recibir las áreas y los equipos
identificando las fuentes de peligro, estableciendo y verificando los controles de seguridad que se deben mantener
durante la ejecución de las labores. Son responsabilidades de los Ejecutores dentro del control de energías:

 Diligenciar los permisos de trabajo y AST.

 Apoyar la planeación del aislamiento y diligenciamiento del certificado de aislamiento.
 Apoyar las tareas de aislamiento mecánico positivo.
 Verificar que los aislamientos instalados sean suficientes y efectivos.
 Verificar que los equipos se encuentren libres de energías peligrosas al momento de recibirlos y durante
la ejecución de labores.
 Instalar dispositivos de bloqueo y etiquetado.
 Realizar el trabajo descrito en la orden de trabajo y procedimientos.
 Comunicar a operaciones y a las Autoridades Aislantes la finalización de trabajos.
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 Conocer y actuar de acuerdo con los procedimientos establecidos.

5.0.3 TIPOS DE ENERGÍA

Estas son algunas de las fuentes de energía peligrosas presentes en las operaciones cotidianas:

ENERGÍA ELÉCTRICA:

Energía causada por el movimiento de

cargas en eléctricas en el interior de los
materiales conductores.
Se encuentra en generadores, redes de
distribución, transformadores, tableros,
variadores, motores eléctricos, etc.
ENERGÍA MECÁNICA: CINÉTICA: POTENCIAL POTENCIAL
(GRAVEDAD): ELÁSTICA:
Energía asociada al movimiento de
cuerpos. Se subdivide en cinética,
potencial y potencial elástica.
Presente en todo cuerpo en movimiento
rotativo, lineal, en caída libre o en
deformación elástica.
Algunos ejemplos: motores,
transmisiones

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ENERGÍA HIDRÁULICA:

Es la aplicación de energía mecánica a

un líquido, ya sea por el accionamiento
de bombas o por gravedad durante su
almacenamiento en tanques. Se
manifiesta cómo caudal o presión.

ENERGÍA NEUMÁTICA:

Es la aplicación de energía mecánica a

los gases, usualmente por uso de
compresores, turbos o turbinas, aunque
también se puede dar por reacción
química, un ejemplo es la combustión
dentro de un motor.
ENERGÍA TÉRMICA:

Esta energía es la manifestación de

otras energías y se percibe por la
temperatura de cuerpos y fluidos.
Sistemas que transmiten calor. www.aac-autoclave.com
Tabla 1. Tipos de energía presentes en la industria.
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5.1 DESCRIPCIÓN CONDICIONES INICIALES

Para el control efectivo de energías peligrosas, se deben seguir los siguientes pasos que se describen a
continuación:

5.1.1 PREPARACIÓN

En esta etapa se realiza la planeación del aislamiento. Se debe tener claridad sobre el alcance de las labores a
ejecutar y participan las Autoridades Aislantes de Proceso y Eléctrica, Supervisores, Ejecutantes y demás
personal involucrado de acuerdo con el Procedimiento para Aplicación del Sistema de Permisos de Trabajo.

• Notificar a todos los involucrados sobre el aislamiento que se va a realizar.

• Diligenciar el permiso de trabajo y análisis de riesgos para la tarea a realizar.
• Verificar el procedimiento de trabajo a seguir.
• Preparar el plan de atención de emergencias.
• Diligenciar el Formato para Certificado de Aislamiento teniendo en cuenta lo siguiente:

• Consultar los diagramas (de proceso y unifilares), con el fin de identificar energías y los puntos
de corte, realizando el inventario de energías.
• Identificar los dispositivos de aislamiento que se van a operar y los dispositivos de bloqueo que
se requieren.

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• Identificar el tipo de aislamiento que se va a realizar por especialidad. Ver tipos de aislamiento
en el Anexo 1.

El inventario de energías consiste en identificar los siguientes aspectos:

a) Entrada de energía: Todas aquellas energías que utiliza el equipo o sistemas para funcionar. Adicional
se debe tener en cuenta las energías de los productos que se procesarán al interior del sistema o equipo.
Ejemplo: Energía eléctrica, Flujo de combustibles, Alimentación de sistemas de bombeo (Agua, crudo,
químicos), etc.

b) Salida de energías: Todos los productos que salen del equipo. Los fluidos de salida tienen energía
mecánica que, de no controlarse, pueden ingresar nuevamente al equipo. En el caso de circuitos
eléctricos se puede contemplar que puede haber fuentes de energías alternas que pueden alimentar la
máquina o equipo que se está aislando

Ejemplo: Aire comprimido a la salida de un compresor, líquidos a la salida de bombas centrifugas, etc.

c) Energía contenida: Todos los productos o partes mecánicas que almacenan energía al interior del
equipo y pueden liberarse en cualquier momento durante la intervención, esto incluye la energía eléctrica
almacenada en condensadores.

Ejemplo: Lubricantes, aire comprimido en tanques, resortes o piezas forzadas, etc.

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d) Energías Externas: Influencia externa por condiciones ambientales, equipos cercanos e incluso la misma
energía con la que se trabajará sobre el equipo.

Ejemplo: Viento, calor de equipos cercanos, energía mecánica de herramientas como pulidoras, taladros,
gatos, grúas, etc.

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ENERGIAS EXTERNAS

PROCESO
ENTRADA DE SALIDA DE
SISTEMA
ENERGIA ENERGIA
EQUIPO

ENERGIA CONTENIDA

Imagen 1. Inventario de energías en un sistema.

Solo al cumplir todo lo descrito en este procedimiento como condiciones iniciales, puede empezar a ejecutar
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la actividad. SI FALTA ASEGURAR ALGO NO CONTINÚE.

5.2 DESCRIPCIÓN DE EJECUCIÓN DE ACTIVIDAD

5.2.1 APAGADO

Después de realizar la preparación, se debe considerar:

• El apagado lo debe hacer el operador del proceso o responsable del área.

• Se debe seguir el procedimiento establecido para el apagado.
• Se debe esperar a que el equipo se detenga completamente y se encuentre a temperatura segura para
intervenir.

5.2.2 AISLAMIENTO

Como se mencionó en las definiciones, esta actividad consiste en maniobrar los dispositivos de aislamiento, con
el fin de impedir el flujo de energía hacia el equipo o proceso. Se debe considerar:

• Se deben aislar todas las fuentes de energía relacionadas con el equipo o proceso.
• El aislamiento lo debe hacer la Autoridad Aislante de Proceso o Eléctrica, según corresponda. Las
Autoridades Aislantes pueden autorizar aislamientos propios cuando se cumplan las condiciones
establecidas en el numeral 5.2.2.1.

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• Los pulsadores y aplicaciones de control como sistema scada, no son una forma efectiva de aislamiento.
• Se debe seleccionar el tipo de aislamiento de proceso de acuerdo con nivel de riesgo y contexto
operacional de la tarea. Consultar numeral 5.2.2.2.
• Los aislamientos por software no son suficientes para confiar la integridad de las personas o los equipos
como mecanismos de aislamiento, se debe asegurar la interrupción física (corte visible).

5.2.2.1 AISLAMIENTO PROPIO:

En el caso que se realicen tareas de baja complejidad y bajo riesgo es posible autorizar el aislamiento propio.
Este aislamiento consiste en autorizar al Ejecutor de la actividad para manipular los dispositivos de aislamientos
con el que realizará el corte efectivo de la energía sin requerir la presencia de la Autoridad Aislante. El aislamiento
propio puede ser considerado en las tareas de mantenimiento de instrumentación.

Se debe tener en cuenta que, para realizar actividades como intervención, reemplazo o inspección interna de
los equipos instalados en áreas clasificadas (por ejemplo, instrumentos o elementos de control), siembre es
necesario realizar aislamiento (corte visible), bloqueo y etiquetado desde el tablero o fuente de alimentación
y verificar que el equipo esté desenergizado antes de retirar cualquier protección que exponga los bornes de
conexión a la atmosfera.
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Sólo se podrán realizar aislamientos propios cuando se cumpla la totalidad de los siguientes requisitos:

 La máquina o equipo no tiene la capacidad de almacenar energía residual o acumular energía que pueda
afectar a los colaboradores después del apagado.
 La máquina o equipo tiene una sola fuente de energía que puede ser fácilmente identificada y aislada.
 El aislamiento y el bloqueo de esa única fuente de energía desenergiza y desactiva la máquina o equipo
por completo.
 La máquina o equipo es aislada de esa única fuente de energía, bloqueada y etiquetada durante la
intervención de mantenimiento.
 Un único dispositivo de bloqueo bloquea por completo el equipo.
 El dispositivo de bloqueo instalado está bajo el control del Ejecutor del trabajo.
 La máquina o equipo será atendido por un único técnico, o en su defecto el técnico con su ayudante sin
la participación de otras especialidades.
 La tarea de mantenimiento no genera riesgos para otros colaboradores.
 La comunicación con el cuarto de control u operadores está disponible a lo largo de la tarea.

5.2.2.2 AISLAMIENTOS ELÉCTRICOS

Los aislamientos eléctricos se deben aplicar en los circuitos, máquinas o equipos en donde se efectúen trabajos
a menos que se autorice trabajos en circuito energizado.

Tenga en cuenta:

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 Consulte el Código para trabajos con riesgo de arco eléctrico

 Utilice los elementos de protección adecuados para el trabajo a realizar.
 Cumpla las 5 reglas de oro para trabajos eléctricos.

5.2.2.3 AISLAMIENTOS DE PROCESO

Los aislamientos de procesos son requeridos en plantas, máquinas y equipos dónde hay presencia de fluidos y
es necesario controlar la energía neumática e hidráulica. Cada flujo de energía dentro proceso tiene
características únicas asociadas a un nivel de riesgo específico. Se debe seleccionar el nivel de aislamiento que
asegure la contención de energía por medio de válvulas o dispositivos de aislamiento positivo, éstos son:

• Aislamiento de Válvula Sencilla (SVI)

• Doble Bloqueo y Purga (DBB)
• Aislamiento Mecánico Positivo

Tenga en cuenta que sólo podrá utilizar válvulas diseñadas para realizar un cierre perfecto, no se deben utilizar
válvulas de control o estrangulamiento como dispositivos de aislamiento. Adicionalmente debe realizar la
verificación del cierre de válvulas según lo establecido en el Anexo 2.

En el Anexo 1 podrá observar la descripción y el criterio de selección.

5.2.2.4 GESTIÓN SOBRE DISPOSITIVOS DE INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

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Los dispositivos de instrumentación y control pueden alterar las variables del proceso durante el control de
energías peligrosas. La gestión sobre estos dispositivos es responsabilidad del Ingeniero de Control y el proceso
se describen en el Instructivo para Gestión de Inhibición de Protecciones de Proceso.

5.2.3 LIBERACIÓN DE LA ENERGÍA ALMACENADA

La energía que queda almacenada en los sistemas debe ser liberada de forma controlada haciendo uso de los
EPP correspondientes al nivel de riesgo de la tarea. Es importante tener en cuenta:

 Para Energía eléctrica:

• Los condensadores eléctricos, deben ser descargados siguiendo los procedimientos recomendados
por el fabricante.
• Utilizar puesta a tierra temporales para canalizar inducciones en redes y subestaciones.
• Utilizar el equipo de protección contra arco eléctrico donde sea necesario.

 Para energías de proceso:

• Los líquidos peligrosos deben ser drenados a Skimmer o deben ser contenidas en recipientes
diseñados para almacenarlos.
• Los gases peligrosos deben ser liberados de manera segura, por ejemplo, al sistema de alivio de la
facilidad.

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mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.

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• Para venteo o drenaje de sustancias peligrosas debe tener en cuenta el estudio de áreas clasificadas.
Tome las acciones necesarias para evitar la materialización de peligros.
• Verifique que los venteos o drenajes no estén direccionados hacia otros equipos o personas.

 Para energía mecánica:

• Desconectar la tensión de los resortes o mecanismos de inercia que puedan generar movimiento
posterior.
• Asegurar partes que puedan llegar a caer durante montajes o desensambles.
• Dejar enfriar los equipos y superficies con altas temperaturas.

5.2.4 DOBLE VERIFICACIÓN Y MONITOREO

Una vez se ha realizado la liberación de energías, se debe verificar:

• Todas las fuentes de energía han sido aisladas y bloqueadas (Corte Visible)
• Los controles deben encontrarse en posición apagado.
• Los elementos de bloqueo y etiquetado se encuentren correctamente instalados.
• Las personas deben estar informadas acerca de la actividad.
• La energía residual ha sido liberada completamente. Debe verificar los manómetros en las líneas de
procesos y líneas y conexiones eléctricas con verificador de tensión.
• Realizar prueba de arranque asegurando que todas las personas estén fuera de la línea de peligro.
MODELO GI-ADM-14-014 v.3.0 (11/05/2016) – GUÍA PROCEDIMIENTO OPERATIVO

Adicional a la doble verificación previa a la entrega de equipos, maquinas o procesos, es necesario monitorear la
condición de cero de energía durante la ejecución de trabajos. Será responsabilidad tanto de los Ejecutores como
de las Autoridades Aislantes monitorear el estado de cero energías durante las intervenciones.

Tenga en cuenta que la indicación “0” en los manómetros no indica que las líneas estén vacías. Las líneas
pueden contener fluidos sin presión que pueden derramarse durante un desensamble.

5.2.5 APLICACIÓN DEL BLOQUEO Y ETIQUETADO

Consiste en la instalación de dispositivos que impiden mecánicamente en accionamiento de los dispositivos de

aislamiento. Debe consultar el Instructivo para Bloqueo y Etiquetado. A demás debe seguir estas instrucciones:

• Cada persona coloca su propio candado y tarjeta, de acuerdo con el código de colores establecido por
MASA de la siguiente manera:

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STORK. Por lo tanto, queda estrictamente prohibido el uso, divulgación, distribución, reproducción, modificación y/o alteración de los
mencionados derechos, con fines distintos a los previstos en este documento, sin la autorización previa y escrita del grupo STORK.

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Rojo: Técnicos Electricistas

Verde: Operadores y
Autoridades de Área

Amarillo: Técnicos
Instrumentistas

Azul: Técnicos Mecánicos

Tabla 2. Clasificación de candados por color y especialidad.

• Cuando sobre el equipo trabaje un técnico y un ayudante, se puede utilizar un solo candado por las dos
personas. Si interviene más de un técnico, cada uno debe colocar su candado.
• Cada candado debe tener su propia tarjeta. Las tarjetas por sí solas, pueden generar una falsa sensación
de seguridad. No se deben instalar tarjetas solas.
• Los candados sólo se deben usar para efectos de seguridad. No se deben usar para asegurar cosas
personales. En caso de pérdida del candado, el empleado deberá reponerlo con otro candado de las
mismas características.
• Todos los involucrados en la actividad de mantenimiento y la Autoridad del Area, deben participar en las
maniobras de bloqueo y etiquetado.
MODELO GI-ADM-14-014 v.3.0 (11/05/2016) – GUÍA PROCEDIMIENTO OPERATIVO

NOTA
Si no es posible bloquear el dispositivo de aislamiento con los dispositivos de bloqueo disponibles puede
proceder a un desensamble parcial con el fin de evitar que el dispositivo de aislamiento sea operado. Ver
Instructivo para instalar Bloqueos y Etiquetadas.

A pesar de que un equipo esté aislado y bloqueado no se considera seguro para intervenir. Recuerde que
debe liberar las energías contenidas por medio de purga, venteo, drenaje o puesta a tierra. Adicional se debe
realizar la limpieza para evitar que los productos impregnados puedan reaccionar.

Antes de continuar con la ejecución de la actividad, se debe garantizar el cumplimiento de los requisitos del
Procedimiento para Entrega Segura Entre Áreas.

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5.2.6 EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

Para la ejecución de las actividades se debe tener en cuenta:

• Verificar la ausencia de gases o vapores que puedan generar incendio o explosión.

• Abstenerse de realizar trabajos eléctricos en presencia de lluvia o tormentas eléctricas.
• Cuando se deban hacer pausas en el trabajo por cambio de turno o descanso, se debe verificar el
desempeño de los dispositivos de bloqueo y etiquetado al regresar al sitio de trabajo.
• Se debe señalizar o delimitar el área de trabajo, de tal forma que sea visible para los visitantes al área.

Antes de continuar con la ejecución de la actividad, se debe garantizar el cumplimiento de los requisitos del
Procedimiento para Entrega Segura Entre Áreas.

5.3 PRUEBAS REALIZADAS POSTERIORES A LA EJECUCIÓN DE LA ACTIVIDAD

5.3.1 REVERSIÓN O RESTABLECIMIENTO

MODELO GI-ADM-14-014 v.3.0 (11/05/2016) – GUÍA PROCEDIMIENTO OPERATIVO

En caso de que se deba energizar el equipo en mantenimiento para realizar pruebas funcionales, los Ejecutores
deben:

• Comunicar a todos los involucrados la energización del equipo.

• Verificar que todos los involucrados se encuentren en sitios seguros para energizar o arrancar equipos.
• Solicitar a las Autoridades Aislantes el retiro de bloqueos y levantamiento de los aislamientos.
• Realizar las pruebas funcionales y los correspondientes ajustes en caso de ser necesario.
• Solicitar nuevamente el aislamiento, bloqueo y liberación de energía para culminar los trabajos en caso
de ser necesario.

Una vez se han concluido las actividades programadas, se debe proceder así:

• Verificar o inspeccionar el área de los trabajos, descartando herramientas, piezas u otros elementos
extraños en los equipos.
• Descartar cualquier posibilidad de accidentes a las personas, derrames o daño a la propiedad.
• Comunicar a todos los afectados que el equipo o proceso será arrancado.
• Verificar la posición “apagado” de los interruptores.
• Retirar los dispositivos de bloqueo. Aquí es importante tener en cuenta:

• La única persona autorizada para retirar los candados y tarjetas es aquella que los instaló.
• Si alguien más tiene que hacerlo, deberá asegurarse de informar por todos los medios posibles
a quien los instaló. Este último puede tener información vital para evitar algún accidente grave.

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• Restablecer las energías mediante los dispositivos de aislamiento

• Arrancar el equipo o proceso, siguiendo los lineamientos y procedimientos operativos. Esta actividad debe
ser ejecutada por el operador o responsable del área.

El diagrama del numeral 6 ilustra la secuencia a seguir para el proceso de bloqueo y etiquetado, así como para
la reversión y puesta en servicio del equipo o proceso.
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6 DIAGRAMA DE FLUJO DE LA ACTIVIDAD

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7 DOCUMENTOS DE REFERENCIA

7.1 Resolución 1348 de 2009 Reglamento de Salud Ocupacional para el Sector Eléctrico

7.2 OSHA 29 CFR 1910.147 Control de Energías Peligrosas

7.3 UNE-EN 1037:1996+A1 Seguridad en Máquinas – Prevención de una Puesta en Marcha Intempestiva

7.4 ISO 14118 Safety of machinery – Prevention of Unexpected Star-Up

7.5 Reglamento Técnico de Instalaciones Eléctricas RETIE

7.6 FLUOR, 000.653.3315 Hazardous Energy Controls dtd

7.7 FLUOR, 000.653.3315a01 Lock Cutting and Removal dtd

7.8 FLUOR, 000.653.3315a02 Guidelines for Determining Need for Lockout Tagout dtd

7.9 FLUOR, 000.653.3315a03 Examples of Group Lockout Tagout dtd

7.10 FLUOR, 000.653.3315a04 Guidelines for Safe Condition Check dtd

7.11 Procedimiento para Aplicación del Sistema de Permisos de Trabajo

7.12 Procedimiento para Entrega Segura Entre Áreas

7.13 Formato Único de Permiso de Trabajo

7.14 Programa para el Control de Energías Peligrosas

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7.15 Instructivo para Gestión de Inhibición de Protecciones de Proceso

7.16 Programa de Seguridad Eléctrica

7.17 Código para Trabajos con Riesgo de Arco Eléctrico

7.18 Procedimiento para Gestión de Riesgos en Áreas, Procesos y Programas

7.19 Procedimiento para Entrega Segura de Equipos Entre Áreas

7.20 Instructivo para Instalar Bloqueos y Etiquetas

7.21 Instructivo para Aplicar Filosofía de Precintos de Seguridad.

7.22 Formato para Certificado de Aislamiento

7.23 Formato Único de Permiso de Trabajo

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7.24 ECOPETROL, ECP-VST-O-PRO-MT-001 Manual técnico para aislamiento seguro de planta, equipos e
instalaciones

7.25 ECOPETROL, ECP-DSH-I-021 Sistema de aislamiento eléctrico seguro

7.26 EQUION, PARA-0184 Práctica segura aislamientos de energía

7.27 EQUION, LTP-0035 Aislamiento de equipos para mantenimiento y emergencias

7.28 HOCOL, Procedimiento para aislamiento. Estado mecánico nulo

7.29 CERREJÓN, Regla general de bloqueo con tarjeta y candado de fuentes de energía

8 ANEXOS

8.1 ANEXO 1: NIVELES DE AISLAMIENTO

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Imagen A1. Ejemplo de aislamiento de válvula sencilla. La válvula V1 permite aislar la bomba neumática
DD1 del tanque de aire Tank 1.

• Aislamiento de Válvula Sencilla (SVI)

Consiste en aislar a través de una única válvula de corte de sello simple sobre cada una de las líneas de
proceso tanto aguas arriba como aguas abajo del área de trabajo. Cuando por causa del contexto
operacional se pueda ver comprometida la integridad del aislamiento sencillo, se debe implementar
aislamiento positivo para evitar la materialización de peligro. En todos los casos se debe asegurar el
bloqueo efectivo de todos los aislamientos realizados, ya sea por medio de facilidades disponibles en las
válvulas o la instalación de dispositivos como bloqueos de válvulas, guayas o cadenas que impidan la
alteración del aislamiento; todos los bloqueos deben permitir la instalación de los candados de cada uno
de los colaboradores involucrados en la actividad.

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Todas las válvulas seleccionadas como válvula de corte deben proporcionar un sello confiable. No se
debe realizar aislamiento por medio de válvulas como válvulas de control, válvulas cheques u otras
válvulas que no proporcionen un cierre hermético. Cuando se realice aislamiento por medio de 2 válvulas
en serie, o una válvula con doble sello, pero no se realice drenaje entre estas, el aislamiento se considera
como esquema de aislamiento sencillo, ya que, aunque puede ayudar a reducir el riesgo, no proporcionan
un estándar equivalente al de DBB.

• Doble Bloqueo y Purga (DBB)

Consiste en aislar a través de dos válvulas de corte en serie y drenar el fluido atrapado entre estas a
través de una válvula de drenaje que disponga el fluido hacia un lugar seguro. Cuando existe garantía de
sello en las válvulas, este es el esquema de aislamiento con válvulas más seguro. En todos los casos se
debe asegurar el bloqueo efectivo de todos los aislamientos realizados, ya sea por medio de facilidades
disponibles en las válvulas o la instalación de dispositivos como bloqueos de válvulas, guayas o cadenas
que impidan la alteración del aislamiento; todos los bloqueos deben permitir la instalación de los candados
de cada uno de los colaboradores involucrados en la actividad.

Es posible utilizar válvulas de cierre de emergencia (ESDV) como parte del esquema de aislamiento DBB,
siempre y cuando se garantice la integridad del aislamiento, asegurando que la válvula quedará
inmovilizada en posición cerrada y el actuador será desconectado físicamente de la alimentación.

El uso de válvulas sencillas como aislamiento DBB está permitido siempre que la válvula sea capaz de
ofrecer 2 sellos independientes y permita realizar el drenaje entre ellos. En esta categoría entran las
válvulas de doble tapón en cuerpo sencillo.
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Imagen A2. Ejemplo de aislamiento doble y purga DBB. Las válvulas V1 y V2 permiten aislar la bomba
DD1 del Tank 1. Los drenajes D1 y D2 permiten liberar el fluido remanente.

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• Aislamiento Mecánico Positivo

Consiste en la remoción de una sección de la tubería e inserción de bridas ciegas en los extremos, o la
inserción de una placa ciega entre dos uniones bridadas asegurándolas con pernos. Los elementos
mencionados deben cumplir con las especificaciones de la presión de diseño de la línea o equipo
desconectado.

El aislamiento positivo es el esquema de aislamiento más seguro y su implementación es obligatoria en

caso de:
• Ingreso a espacios confinados.
• Trabajos de soldadura en líneas o equipos que hayan contenido hidrocarburos.
• Trabajo de mantenimiento mayor.
• Aislamiento de larga duración de líneas de proceso que excedan una semana o cuando el equipo
se va a dejar fuera de servicio por mucho tiempo.
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Imagen A3. Ejemplo de aislamiento mecánico positivo. La separación de la unión bridada del tanque junto con
las válvulas V1 y V2 permiten el aislamiento del tanque a las líneas de proceso.

• Criterio de selección del nivel de aislamiento de proceso

Estándar de aislamiento
Temperatura menor a 93° C Temperatura mayor a 93° C
Presión menor a 150 psi Presión entre 150 psi y 800 psi Presión mayor a 800 psi
• SVI + Aislamiento Positivo
• SVI • DBB + Aislamiento Positivo
• DBB

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8.2 ANEXO 2: PRUEBAS DE INTEGRIDAD TÍPICAS DE LAS VÁLVULAS DE AISLAMIENTO

Pruebas de Integridad de Aislamiento de Bloqueo Doble y Purga (DBB) con 2 válvulas

V1 Primera válvula de aislamiento (aguas arriba) del sistema vivo.

PI1 Punto de monitoreo del lado vivo (indicador de presión con venteo).
V2 Segunda válvula de aislamiento (aguas abajo) del sistema vivo.
M2 Punto de monitoreo entre válvulas y punto de ruptura (indicador de presión con venteo).
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D Punto de purga entre las válvulas de aislamiento.

Garantizar que las conexiones en PI1, PI2 y D no estén bloqueadas y que los manómetros de presión, si los hay
instalados, estén funcionando correctamente.

 Cerrar la válvula V2 y asegurarla en posición cerrada.

 Tener en cuenta la presión en los puntos de monitoreo PI1 y PI2.
 Entrar a la sección de venteo de la línea y monitorear en PI2 hasta que la presión esté cerca a cero.
 Cerrar el venteo/purga en el punto de entrada y monitorear en PI2 durante mínimo 10 minutos. El no
aumento de presión de PI2, indica la integridad de la válvula V2 aguas abajo.
 Cerrar la válvula V1 aguas arriba y asegurarla en posición cerrada.
 Tener en cuenta la presión indicada en PI1, que será la presión en D al momento del cierre.
 Ventear/drenar el fluido entre V1 y V2 por medio de D y monitorear en D hasta que la presión esté cerca
a cero.
 Cerrar el punto de venteo/drenaje D y monitorear en PI1 y D durante un mínimo de 10 minutos. El no
aumento de presión de D indica la integridad de la válvula V1 aguas arriba.
 Abrir el punto de venteo/drenaje (D) y asegurarlo en posición abierta.

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En el momento en que están cerradas las dos válvulas de bloqueo, la válvula de purga está abierta y las tres
están aseguradas. Cualquier fluido que pase a través de la válvula aguas arriba, se ventea a través de la válvula
intermedia y no hay aumento de presión contra la válvula aguas abajo, se debe monitorear en D con un monitor
de atmósfera para verificar cualquier cambio de estado de las válvulas. Todas las válvulas de venteo deben drenar
a un lugar seguro (lugar donde no haya posibilidad de que aparezcan fuentes de ignición).

Pruebas de Integridad de Aislamiento de Bloqueo Doble y Purga (DBB) con Válvula Sencilla de Doble Sello

PI1 Punto de monitoreo del lado vivo (aguas arriba).

PI2 Punto de monitoreo entre la válvula y el punto de entrada (aguas abajo)
D Drenaje de cavidad (entre los sellos)

Si es posible, garantizar que las conexiones en PI1, PI2 y D no estén bloqueadas y que los manómetros de
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presión, si los hay instalados, estén operando correctamente.

 Cerrar la válvula de aislamiento y asegurarla en posición cerrada.

 Se debe tener en cuenta la presión en los puntos de monitoreo PI1, D y PI2.
 Entrar a la sección de venteo/drenaje aguas abajo y monitorear en PI2, hasta que la presión esté cerca
a cero.
 Cerrar el venteo/purga en el punto de entrada y monitorear en PI2 y D, durante mínimo 10 minutos. El no
aumento de presión de PI2 y que no haya caída de presión en D, indica la integridad del sello aguas
abajo.
 Tener en cuenta la presión en PI1 y D.
 Ventear/drenar el fluido de la cavidad (entre sellos) y monitorear en D, hasta que la presión esté cerca a
cero.
 Cerrar el venteo/drenaje de la cavidad y monitorear en PI1 y D durante un mínimo de 10 minutos. El no
aumento de presión en D, indica integridad en el sello aguas arriba.
 Abrir el venteo/drenaje D y asegurar en posición abierta.

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