INTRODUCCIÓN

Los aditivos son materiales orgánicos o inorgánicos que se añaden a la mezcla durante o luego de
formada la pasta de cemento y que modifican algunas características del proceso de hidratación, el
endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto.

Se utilizan con el objeto de modificar las propiedades del concreto o mortero, ya sea en estado fresco,
durante el fraguado o en estado endurecido, para hacerlo más adecuado según el trabajo o exigencia
dada y para que cumpla los requisitos y especificaciones particulares de cada tipo de estructura. Las
características logradas mediante el uso de aditivos, que en muchos casos no se pueden lograr por
otros métodos o en forma tan económica, son:

 Mejorar el desempeño de una mezcla de concreto ante determinadas solicitaciones.

 Asegurar la calidad del concreto en condiciones ambientales severas durante las etapas de
mezclado, transporte, colocación y curado.

Los aditivos se dosifican hasta en un 5% del peso de la mezcla y comúnmente son usados entre el 0.1
% y 0.5 % del peso del cemento.

La utilización de aditivos no debería, con toda objetividad ser subestimada o menospreciada.

El efecto deseado y su uso lo describen los propios fabricantes, pero algunos son desconocidos incluso
por ellos, por lo que es importante que antes de su uso se realicen pruebas a fin de constatar las
propiedades del material.

El uso del aditivo debe incluirse en el diseño de mezcla de concreto.

¿QUE SON LOS ADITIVOS?

Los aditivos son productos químicos añadidos al cemento, mortero o concreto, para modificar una o
más propiedades de las mezclas cementantes. Las dosis de los aditivos químicos normalmente varían
entre el 0,05% y el 5% de la masa de ligante (cemento). Los aditivos químicos hoy son parte integral
de mezclas cementadas debido a las diversas ventajas que proporcionan a sus propiedades de
ingeniería en los estados fresco y endurecido.

El uso de aditivos químicos permite la producción de materiales cementantes para una amplia
variedad de aplicaciones, desde mezclas con consistencia seca hasta concreto auto-compactante. Los
aditivos químicos se clasifican de acuerdo con la función que ejercen, como: incorporadores de aire,
reductores de agua, retardadores de fraguado, modificadores de comportamiento reológico,
inhibidores de la corrosión, reductores de retracción, reductores de permeabilidad, inhibidores de la
reacción de álcali-sílice, pigmentos, y otros de funciones variadas, tales como agentes de adhesión,
agentes de formación de gas, agentes de cohesión, agentes de bombeo y agentes espumosos, entre
otros.

EMPLEO DE ADITIVOS

Las razones más comunes para usar aditivos en el concreto son:

Incrementar la trabajabilidad, sin cambiar el contenido de agua.

Reducir el contenido de agua, sin cambiar la trabajabilidad.

Ajustar el tiempo de fraguado.

Reducir la segregación.

Mejorar la bombeabilidad.

Acelerar la tasa de desarrollo de resistencia a edades tempranas.

Incrementar la resistencia.

Mejorar la durabilidad potencial y reducir la permeabilidad.

CLASIFICACIÓN DE LOS ADITIVOS SEGÚN NORMATIVAS

La clasificación de la norma ASTM C 494 sobre los tipos de aditivos, es la siguiente:

 Reductores de agua.
 B. Retardadores.
 C. Acelerantes.
 D. Reductores de agua y acelerantes retardadores.
 E. Reductores de agua de alto rango o superfluidificantes.
 F. Reductores de agua de alto rango y retardantes, o superfluidificantes y retardantes. Cabe
decir que los superfluidificantes son reductores de agua, pero significativamente son más
eficaces que los tipos A, D o E. También suelen ser altamente distintos en su naturaleza.

Según el comité 212 del ACI

Los clasifica según los tipos de materiales constituyentes o a los efectos característicos en su uso:

 Aditivos acelerantes.
 Aditivos reductores de agua y que controlan el fraguado.
 Aditivos para inyecciones.
 Aditivos incorporadores de aire.
 Aditivos extractores de aire.
 Aditivos formadores de gas.
 Aditivos productores de expansión o expansivos.
 Aditivos minerales finamente molidos.
 Aditivos impermeables y reductores de permeabilidad.
 Aditivos pegantes (también llamados epóxicos).
 Aditivos químicos para reducir la expansión debido a la reacción entre los agregados y los
alcalices del cemento. Aditivos inhibidores de corrosión.
 Aditivos fungicidas, germicidas o insecticidas.
 Aditivos floculadores.
 Aditivos colorantes.
TIPOS DE ADITIVOS

INCORPORADORES DE AIRE.

Un agente incorporador de aire introduce aire en forma de diminutas burbujas distribuidas de modo
uniforme a través de toda la pasta de cemento.

La dosis típica para los agentes incorporadores de aire está entre 50ml y 150ml por cada 100kg de
material cementante.

Usos:

 En donde se requiera una resistencia mejorada del concreto endurecido contra los daños
causados por congelación y deshielo.
 Para una trabajabilidad mejorada, en especial, en mezclas gruesas o pobres.
 Para reducir la segregación, sobre todo cuando una mezcla tiene un déficit de finos.

Propiedad que confiere al hormigón

Incorpora micro poros al hormigón produciendo:

 Resistencia al hielo-deshielo.
 Mayor docilidad
 Menor permeabilidad
 Eventual exudación

Aplicaciones recomendadas

 Protección al hielo-deshielo.
 Pavimentos.
 Protección contra agentes químicos
REDUCTORES DE AGUA

Los reductores de agua, también llamados fluidificantes o plastificantes, consiguen aumentar la

fluidez de las pastas de cemento, y con ello la de los morteros y hormigones, de forma que, para una
misma cantidad de agua, se obtienen hormigones más dóciles y trabajables, que permiten una puesta
en obra mucho más fácil y segura.

La composición de estos aditivos reductores de agua puede ser variable, aunque en ella suelen
aparecer sustancias de origen natural, como los lignosulfonatos o las sales de ácidos
hidroxicarboxílicos.

El efecto fluidificante suele permitir una reducción de agua del orden de un 8 o un 10 % frente al
hormigón patrón.

El uso de los aditivos fluidificantes se efectúa adicionando éstos junto con la última agua de amasado,
para que este arrastre el aditivo hacia el hormigón y asegure el mezclado homogéneo. Inmediatamente
se produce un efecto dispersante que aumenta la trabajabilidad del hormigón o del mortero. Este
efecto se mantiene durante un tiempo limitado, hasta que las partículas de cemento empiezan a
aglomerarse.

La dosis de aditivos fluidificantes suele oscilar entre un 0,2 y un 0,8 %, en peso sobre el cemento.
Con esta adición se obtiene un buen efecto dispersante que mejora la trabajabilidad del hormigón
durante un tiempo cercano a una hora.

Un efecto secundario que suele aparecer con la adición de este tipo de aditivos es un ligero retraso en
el inicio del fraguado.

Algunas de las ventajas del uso de aditivos fluidificantes:

 Mejora de la trabajabilidad
 Puesta en obra más fácil
 Menor riesgo de zonas mal compactadas
 Mejora de la durabilidad
 Acabados más estéticos
 Compensan la presencia de áridos poco idóneos
 Prolongan el tiempo de puesta en obra

Propiedad que confiere al hormigón

Aumentan fuertemente la docilidad, permitiendo:

 Reducir el agua de amasado para docilidad constante, con alto incremento de resistencia

Aplicaciones recomendadas

 Hormigonado de piezas estrechas y difícilmente accesibles.

 Hormigonado en tiempo caluroso.
 Hormigones bombeados.
 Hormigones de alta resistencia.
 Hormigones para prefabricados.
 Reparaciones.

SUPERPLASTIFICANTES

Los superplastificantes, o reductores de agua de alta actividad, son productos que al ser incorporados
al hormigón aumentan, significativamente su trabajabilidad, para una misma relación agua/cemento,
o producen una considerable reducción de esta relación si se mantiene su trabajabilidad.

Las formulaciones de estos productos están basadas en dos materias primas, de tipo polimérico:

 sales de melamina formaldehido sulfonada.

 sales de naftaleno formaldehido sulfonado.

Estas moléculas pueden actuar sobre el cemento de forma tensio-activa, reconduciendo el agua por la
pasta del hormigón, haciéndola más fluida, y neutralizando las cargas electrostáticas de los gránulos
de cemento, produciendo su defloculación, lo cual favorece su hidratación.

Propiedad que confiere al hormigón

En general, actúan como reductores de agua o fluidificantes otorgando:

 Consistencia fluida sin disminución de resistencias.

 Calidad homogénea, mínima segregación y exudación.
 Disminución de retracciones y fisuración.
 Facilidad de colocación y mayor rendimiento de la faena de hormigonado.

Aplicaciones recomendadas

 Hormigón bombeado.
 Hormigón pretensado.
  Hormigón alta resistencia.
 Hormigón de buena terminación.
 Hormigón bajo agua.
 Morteros y lechadas de inyección.
 Hormigón para elementos esbeltos, con alta densidad de armaduras.

ACELERANTES DE FRAGUADO

Los aditivos acelerantes son aquellos cuya función principal es reducir o adelantar el tiempo de
fraguado del cemento.

La utilización del acelerante de fraguado está principalmente indicada en aquellos hormigones donde
es necesario tener resistencias elevadas a temprana edad.

Las aplicaciones principales de un acelerante de fraguado están en aquellos hormigones que

 Necesitan un desencofrado rápido.

 Hormigones sumergidos o en presencia de agua para evitar el lavado.
 Necesitan ponerse en servicio rápidamente.
 Favorecer el desarrollo de resistencias en tiempo frío.

Los acelerantes de fraguado se dividen en dos grupos, aquellos que su composición base son cloruros
y los exentos de cloruros. Los primeros pueden atacar a las armaduras con la mínima presencia de
humedad, por lo que sólo se deben emplear en hormigones en masa.

La dosificación de aditivo acelerante de fraguado debe hacerse junto con el agua de amasado y no
hacerlo directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el aditivo quede sólo en una
porción del hormigón, endureciendo rápidamente ésta, mientras que el resto tenga un fraguado
normal.

Propiedad que confiere al hormigón

 Aumentan las resistencias iniciales

Aplicaciones recomendadas

 Hormigonado en tiempo frío.

 Hormigón proyectado.
 Hormigones prefabricados.
 Reducción plazo desmolde.
  Reparaciones.

RETARDADORES DE FRAGUADO

Los aditivos retardadores de fraguado son aquellos cuya función principal es retrasar el tiempo de
fraguado del cemento (inicio y final).

Las aplicaciones principales del retardador del fraguado están en aquellos hormigones que:

 Se coloquen en grandes volúmenes: evita una elevación considerable de la temperatura

debida al calor de hidratación.
 Tengan que ser transportados a largas distancias: aumenta el tiempo de puesta en obra del
hormigón y su manejabilidad.
 Las condiciones de colocación sean lentas: por dificultades de acceso o encofrados con
formas complicadas.
 Se coloquen con temperaturas ambientales altas: compensa la caída rápida de
trabajabilidad.
 Tengan que revibrarse: para evitar fisuras debidas a deformaciones del encofrado o unir
distintas tongadas. Etc.

La dosificación del aditivo retardador debe hacerse junto con el agua de amasado y no hacerlo
directamente sobre el hormigón, de esta forma se evita que el aditivo quede sólo en una porción del
hormigón, teniendo ésta un retraso considerable mientras que otra parte de dicho hormigón tenga un
fraguado normal.

Una sobredosificación accidental del aditivo retardador trae consigo un retraso del fraguado
considerable tanto más acusado cuanto mayor sea la sobredosificación, así mismo las resistencias
iniciales serán bajas, aunque las finales no se vean afectadas por ello.

Propiedad que confiere al hormigón

 Retrasan el inicio de fraguado manteniendo la docilidad por más tiempo.

 Reducen el riesgo de fisuración al permitir la disipación del calor de hidratación por más
tiempo

Aplicaciones recomendadas

 Hormigón en tiempo caluroso.

 Hormigón premezclado.
  Hormigón en masa.
 Transporte a gran distancia.
 Evitar juntas frías.
 Hormigón bombeado.

ADITIVOS IMPERMEABILIZANTES

Esta es una categoría de aditivos que sólo está individualizada nominalmente pues en la práctica, los
productos que se usan son normalmente reductores de agua, que propician disminuir la permeabilidad
al bajar la Relación Agua/Cemento y disminuir los vacíos capilares.

Su uso está orientado hacia obras hidráulicas donde se requiere optimizar la estanqueidad de las
estructuras.

No existe el aditivo que pueda garantizar impermeabilidad si no damos las condiciones adecuadas al
concreto para que no exista fisuración, ya que de nada sirve que apliquemos un reductor de agua muy
sofisticado, si por otro lado no se consideran en el diseño estructural la ubicación adecuada de juntas
de contracción y expansión, o no se optimiza el proceso constructivo y el curado para prevenir
agrietamiento.

Propiedad que confiere al hormigón

Disminuyen la absorción de humedad:

 Aumentan la impermeabilidad.

Aplicaciones recomendadas

 Hormigones subterráneos.
 Losas de cubiertas.
 Estanques de hormigón.
 Estucos exteriores.
 Pisos impermeables.
CONCLUSIONES:

De esta manera podemos concluir que los aditivos son tan antiguos como el cemento y fue
evolucionando con el tiempo debido a su trabajabilidad y durabilidad de mezclas.

De tal forma podemos definir un aditivo como un producto químico que se agrega a la mezcla de
concreto en cantidades no mayores de 5 % por masa de cemento con el propósito de realizar una
modificación o modificaciones específicas, a las propiedades normales del concreto. Con el uso de
cualquier aditivo se puede llegar a obtener más durabilidad y resistencia.
BIBLIOGRAFÍA:

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CONSTRUCCION Y TECNOLOGIA EN CONCRETO.
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