INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DEL OCCIDENTE DEL ESTADO DE
HIDALGO
INGENIERÍA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS
OPERACIONES DE TRANSFERENCIA DE CALOR
TEMA 3: INTERCAMBIADORES DE CALOR
SUBTEMA: DISEÑO Y SELECCIÓN DE UN INTERCAMBIADOR DE CALOR
TRABAJO: INFORME TÉCNICO DEL USO DEL SIMULADOR SUPERPRO
DESIGNER PARA EL DISEÑO DE EQUIPOS DE INTERCAMBIO DE CALOR
INTEGRANTES DEL EQUIPO
GUERRERO JIMÉNEZ ANGÉLICA 18011782
LAFUENTE MARTINEZ GLORIA 18011188
MENDOZA REYES KEYLA ARELY 18011187
5-“A”
ING. ANWAR QUINTERO OCÁRIZ
21-NOVIEMBRE-2020
ÍNDICE
INTRODUCCIÓN.............................................................................................................................3
COMPETENCIAS ALCANZADAS VS PERFIL DE EGRESO...................................................4
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA..........................................................................................5
PROCEDIMIENTO..........................................................................................................................5
RESULTADOS...............................................................................................................................16
Costo del equipo........................................................................................................................17
Especificaciones del equipo.....................................................................................................17
DISCUSIONES..............................................................................................................................17
CONCLUSIONES..........................................................................................................................18
RECOMENDACIONES.................................................................................................................19
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS...........................................................................................19
ANEXOS.........................................................................................................................................20
Anexo 1.......................................................................................................................................20
INTRODUCCIÓN
La transferencia de calor abarca fenómenos físicos como la conducción y
convección, que se deben de comprender antes de proceder a desarrollar
metodologías que conduzcan al diseño térmico de los sistemas correspondientes
como por ejemplo los que implican procesos de transferencia de calor de un fluido
a otro. Del mismo modo se sabe que un intercambiador de calor es un dispositivo
que se usa para transferir energía térmica (entalpia) entre dos o más fluidos, entre
una superficie sólida y un fluido, o entre partículas sólidas y un fluido a diferentes
temperaturas y en contacto térmico. Las aplicaciones típicas involucran
calentamiento o enfriamiento de una corriente de fluido que puede involucrar
evaporación o condensación de corrientes de fluidos simples o multicomponente.
En otras aplicaciones, el objetivo podría ser recuperar o rechazar calor,
pasteurizar, destilar, concentrar, cristalizar o controlar un fluido de proceso. Los
intercambiadores de calor se pueden clasificar de acuerdo a su construcción, el
proceso de transferencia, el grado de compacidad de la superficie, la disposición
de los flujos, disposición de los pasos, la fase de los fluidos involucrados en el
proceso y el mecanismo de transferencia de calor. De los diferentes tipos de
intercambiadores de calor que hay, el más simple es uno en el cual los fluidos
calientes y frio se mueven en la misma u opuesta dirección en una construcción de
tubo concéntrico o doble tubo.
El presente trabajo habla sobre un diseño de un intercambiador de calor aplicando
un programa de un simulador que será de gran ayuda para resolver dicho
problema propuesto, identificando y diferenciando las características que tiene el
intercambiador de calor utilizado, y conociendo los puntos para su selección y
aplicación para la industria alimentaria. Al utilizar una herramienta tecnológica
como lo es un simulador ayudara a analizar de mejor manera los resultados
obtenidos.
COMPETENCIAS ALCANZADAS VS PERFIL DE EGRESO
Identifica las características propias de los intercambiadores de calor, las
cuales ayudaran a resolver los problemas complejos aplicando los
principios de las ciencias básicas y de la ingeniería.
Diferencia las características de los intercambiadores de calor para evaluar
los sistemas de producción y/o resolverán problemas complejos de
ingeniería aplicada y diseño mediante el desarrollo de proyectos
tecnológicos con la industria alimentaria.
Establecer un punto de referencia de los intercambiadores de calor para su
selección y aplicación en un proceso alimentario empleando diversos
medios según los diferentes tipos de interlocutores o audiencias en su
campo profesional.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1. Se desea enfriar una corriente de 5.04 kg/s de Glicerol (50% w/w) en un
intercambiador, de 366.5 K a 344.3 K con 2.02 kg/s de agua que entra a
283.2 K. El coeficiente general de transferencia de calor Uo es 340 W/m2*K
pero se debe corroborar este dato por si es necesario corregirlo. Obtenga el
mejor diseño (mayor área de transferencia de calor) al menor costo
PROCEDIMIENTO
1. Se presentan 4 opciones y para comenzar con un nuevo trabajo se selecciona
la primera opción.
2. Se selecciona el tipo de proceso que predomina, en este caso continuo donde
no se requiere la programación de cada una de las operaciones que conforma
el proceso y los flujos se muestran por unidades de tiempo (Kg/s,lb/s).
3. Para empezar a colocar nuestros datos seleccionamos en la parte superior
Tasks -> Pure components -> Register -> Edith/Views
4. Los componentes que utilizaremos son el agua, que ya se encuentra
registrada y el Glicerol se busca en la lista y se agrega a nuestros
componentes.
5. Como siguiente paso se selecciona el tipo de operación con el que vamos
a trabajar, seleccionando Unit Procedures -> Heat Exchanger -> Heat
Exchanging.
6.
Se coloca la operación en el documento.
7. Posteriormente se selecciona el icono de líneas con cuadros amarillos
para colocar las entradas y salidas de nuestro proceso.
8. Para un mayor entendimiento le colocamos a cada entrada y salida su
nombre, seleccionado cada una de las corrientes con un “click” derecho y
seleccionando la opción de Edit Labels.
9. Como siguiente paso seleccionamos una corriente de entrada y
posteriormente damos un “click” derecho seleccionado la opción de
Simulation Data, en donde colocamos los datos que nos plantea el
problema.
10. Seleccionamos el glicerol que va a entrar, colocando un flujo másico de
5.04 kg/s y una temperatura de 366.5 K como lo plantea el problema.
11. Realizamos lo mismo que el paso anterior pero ahora con el agua, que
tiene un flujo másico de 2.02 kg/s y una temperatura de 283.2 K.
12. Posteriormente colocamos los datos del equipo dando un “click” derecho
sobre él, y seleccionamos la opción de Operation Data.
13. Ahora colocamos el coeficiente general de transferencia de calor que es
340 W/m2 *K, en este punto el problema nos indica que tenemos que
corroborar este dato y si es necesario corregirlo, así que con ayuda de la
tabla número 8 del libro de kern (Anexo 1) comprobamos que el coeficiente
general de transferencia de calor para una sustancia orgánica que es el
glicerol está correcto, ya que se encuentra entre los rangos que la tabla
nos indica.
En este punto también colocamos la temperatura a la que tiene que llegar el
glicerol que es 344.3 K, también colocamos el tipo de flujo que como
primera opción es a contracorriente, y por último en este paso, colocamos
una caída de presión del tubo de 5.000 psi y para la coraza de 10.000 psi.
14. Ahora volvemos a dar click derecho sobre el equipo y seleccionamos la
opción de Equipment Data.
15. En este paso solo colocamos el tipo de intercambiador para el ciclo de los
costos, en nuestro problema utilizamos uno que es de tubo y coraza, asi
que seleccionamos la última opción.
16. En esa
misma
pestaña en la
parte
superior dándole “click” en Purchase Cost, podemos observar el costo de
nuestro diseño en dólares.
17. En la misma pestaña pero dando “click” en Adjustments ahí es donde
colocamos el tipo de material con el que deseamos trabajar.
18. Ya con todos los datos registrados, en la parte superior del programa,
seleccionamos la parte en donde se encuentra el símbolo de la calculadora
azul, en donde se realiza la simulación.
Después de realizar este paso, verificamos el área con los pasos que ya
colocamos y se verifica el cambio de costos.
19. Para generar los reportes seleccionamos en la parte superior Reports y
nos genera un reporte en donde nos explica más detalladamente los
costos.
RESULTADOS
CONDICIONES ÁREA (m2) COSTO ($USD)
∆P = 5psi
∆P =10 psi 28.17 71,000
Material: Acero SS304
Tubo: Agua ∆P = 7 psi
Coraza: Glicerol ∆P = 7 psi 28.18 80,000
Flujo: Contracorriente Material: Acero SS316
∆P = 7 psi
∆P = 7 psi 28.18 30,000
Material: Aluminio
Tubo: Agua Material: Acero SS304 54.33 110,000
Coraza: Glicerol
Flujo: Concurrente
∆P= 7 psi Material: Acero SS316 28.18 80,000
∆P= 7 psi
Material: Aluminio 12.55 18,000
Material: Acero SS304 28.18 71,000
Tubo: Glicerol
Coraza: Agua Material: Acero SS316 28.18 80,000
Flujo: Contracorriente
∆P= 7 psi
∆P= 7 psi Material: Aluminio 28.18 30,000
Material: Acero SS316 54.33 123,000
Tubo: Glicerol
Material: Acero SS304 54.33 110,000
Coraza: Agua
Flujo: Concurrente
∆P= 7 psi Material: Aluminio 54.33 46,000
∆P= 7 psi
Costo del equipo
Especificaciones del equipo
DISCUSIONES
Tal y como se observa en la tabla anterior un intercambiador de aluminio en
paralelo es el mejor diseño; puesto que tiene una mayor área de transferencia de
calor y es el de menor costo, por lo que en general es un material de buena
calidad y de baja inversión, así que es un buen material para un intercambiador de
calor.
Así mismo otros aspectos para tomar esta decisión fue que la muy baja densidad
del aluminio comparada con el acero da como resultado un mejor intercambio de
calor. Un intercambiador de acero pesará tres veces más que un intercambiador
de aluminio teniendo las mismas dimensiones. La mayor conductividad térmica del
aluminio resultará en un mejor rendimiento térmico comparado con el acero.
Cuando el efecto del incremento del rendimiento con el aluminio es tomado en
cuenta, la versión del acero pesará 3 ½ veces más que un intercambiador de
aluminio teniendo la misma capacidad de enfriado.
En cuanto al funcionamiento, la conductividad térmica del aluminio es de 4 ½
veces más alta que la del acero. La conductividad térmica tiene un efecto directo
sobre la eficiencia de transferencia del calor, cuanto más alta, mejor. El aluminio
es superior al acero por la mejor transferencia del calor. La superior capacidad de
enfriado de los intercambiadores de aluminio permite a los diseñadores elegir
entre (a) seleccionar un intercambiador teniendo menos filas y / o mayor distancia
entre las aletas a más bajo costo o (b) usando el mismo tamaño de unidad (las
mismas filas y distancia entre aletas) y operando a una presión de succión más
alta con resultados de operación de costos reducidos, comparados con el acero.
Por otra parte el aluminio es más resistente a la corrosión que el acero cuando
está expuesto a ácidos cítricos o acéticos (productos lácteos, productos cítricos),
ácidos grasos (agentes anti-aglutinantes, lubricantes), y ácido láctico (pan,
confituras bebidas, fermentación, sangre), en presencia de cloruro de sodio
(conservación de comidas y vegetales), y dióxido de azufre (almacenaje de uva).
Generalmente hablando, el aluminio es mejor metal para usar que el acero
galvanizado donde hay preocupación por la corrosión debido al contacto con la
mayoría de los productos alimenticios. Bruce, I. N. (2016)
En cuanto a la caída de presión se realizó una simulación pero nos percatamos
que esta no influía ni en el costo ni en el área.
En el caso de que el agua entra por la coraza y el glicerol por el tubo, fue la mejor
opción al realizar la simulación ya que si existieron diferencias en cuanto a precios
y el área.
CONCLUSIONES
Los intercambiadores de calor son uno de los equipos más comunes encontrados
en la mayoría de industrias. El papel de éstos ha adquirido una gran importancia
ante la necesidad de ahorrar energía y disponer de equipos óptimos no sólo en
función de su análisis térmico y del rendimiento económico en la instalación, sino
en función de otros factores como el aprovechamiento energético del sistema y la
disponibilidad y cantidad de energía y materias primas necesarias para cumplir
una determinada función. En este caso trabajamos con el intercambiador de calor
de coraza y tubos porque es el más común en las aplicaciones industriales en las
que se demanda de manera significativa por existir altas temperaturas y presiones.
Una buena eficiencia se obtiene a partir de un buen diseño y una acertada
elección de los materiales para su fabricación.
En el caso del diseño que resuelve nuestro problema se eligió un intercambiador
de calor de tubos y coraza en donde el agua entra por la coraza y el glicerol por un
tubo, además de una caída de presión de 7 psi para ambos, en donde nos
pudimos percatar que no afectaba en nuestro diseño y elegimos el diseño con
aluminio ya que es el que mayores beneficios nos brinda, en lo que es una mayor
área de 54.33 m2 y un costo de $46,000.
Este trabajo nos ayudó a comprobar los conceptos teóricos vistos anteriormente
así como a utilizar un nuevo programa que es el simulador SuperPro Designer en
el cual podemos realizar simulaciones de diversas operaciones unitarias, que nos
permiten resolver problemas en el diseño de los intercambiadores de calor.
RECOMENDACIONES
1. Seleccionar la mejor opción con mayor área y menor costo de operación.
2. Seleccionar un tipo de material que sea útil donde la corrosión no
perjudique.
3. Considerar el acero (SS304) como el más utilizado para la industria
alimentaria.
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
Bruce, I. N. (2016). Las ventajas en el uso del aluminio. Comparación de
intercambiadores de aluminio con intercambiadores de acero. Boletín
Técnico. Colmac Coil Manufacturing, Inc.
Donald, K. (1999). Procesos de transferencia de calor. CECSA, México.
Saunders, e. A. D., 1988, heat exchangers selection, design y construction,
New York, John Wiley & Sons, inc., pp. 3-83, 475-524.
Y., Cengel. Transferencia de calor y masa. USA : McGrawHill, 2007.
ANEXOS
Anexo 1.
Fuente: Donald, K. (1999).
