23/10/2008 Roscado - Wikipedia, la enciclopedia l…
Roscado
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El roscado consiste en la mecanización helicoidal interior
(tuercas) y exterior (tornillos) sobre una superficie circular.
Este tipo de sistemas de unión y sujección (roscas) está
Macho de roscar por laminación
presente en todos los sectores industriales en los que se
trabaja con materia metalica.1
La superficie roscada es una superficie helicoidal, engendrada por un perfil determinado, cuyo plano contiene
el eje y describe una trayectoria helicoidal cilíndrica alrededor de este eje.2
El roscado se puede efectuar con herramientas manuales o se puede efectuar en máquinas tanto taladradoras
y fresadoras, como en tornos. Para el roscado manual se utilizan machos y terrajas.
Los machos y terrajas son herramientas de corte usadas para mecanizar las roscas de tornillos y tuercas en
componentes sólidos tales como, metales, madera, y plástico.
Un macho se utiliza para roscar la parte hembra del acoplamiento (por ejemplo una tuerca). Una terraja se
utiliza para roscar la porción macho del par de acoplamiento (por ejemplo un perno).
En las industrias y talleres de mecanizado es más común roscar agujeros en el cual se atornilla un perno que
crear el tornillo que se atornilla en un agujero, porque generalmente los tornillos se adquieren en las
ferreterías y su producción industrial tiene otro proceso diferente. Por esta razón los machos están más a
menudo disponibles y se utilizan más.
Para las grandes producciones de roscados tanto machos como hembras se utiliza el roscado por laminación
cuando el material de la pieza lo permite.
Contenido
1 Historia
2 Características de una rosca
3 Características de la rosca métrica
4 Características de la rosca estándar americana SAE UNF
5 Designación de las roscas
5.1 Tipos de rosca diferentes a la tornillería de apriete
6 Machos de roscar manualmente
7 Machos para roscado a máquina
8 Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama estándar
9 Terrajas de roscar a mano
10 Fresado de roscas en agujeros
11 Torneado de roscas
12 Roscado de agujeros con machos de máquina
13 Roscado de pernos y tornillos por laminación
14 Roscado de tuberías
15 Rectificado de roscas
16 Gestión económica del roscado
17 Fluidos lubricantes para roscar
18 Verificación y medición de roscas
19 Fallos y defectos de las roscas
20 Referencias
21 Bibliografía
22 Enlaces exteriores
23 Véase también
Historia
A través del tiempo se han desarrollado muchos tipos de roscas. Durante el Renacimiento las roscas
comienzan a emplearse como elementos de fijación en relojes, máquinas de guerra y otras construcciones
mecánicas. Leonardo da Vinci desarrolla entonces métodos para el tallado de roscas. Sin embargo, estas
seguirán fabricándose a mano y sin ninguna clase de normalización hasta bien entrada la Revolución
Industrial. En el siglo XIX los fabricantes de maquinaria fabricaban sus propias roscas, lo cual representaba
un serio problema de compatibilidad
En 1841 el ingeniero inglés Joseph Whitworth ideó un sistema de roscas que superaba las dificultades de
compatibilidad. La forma de esa rosca Withworth se basa en una rosca de sección triangular con un ángulo
isósceles de 55º y con cresta y raíces redondeadas.
En 1846 el instituto Franklin intentó estandarizar un sistema de roscas compatibles en Norteamérica. Este
sistema fue ideado por William Sellers y fue utilizado al principio por los fabricantes de relojes. La rosca
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Características de la rosca métrica
La rosca métrica está basada en el Sistema Internacional y es una
de las roscas más utilizadas en la unión desmontable de piezas
mecánicas. El juego que tiene en los vértices del acoplamiento entre
el tornillo y la tuerca permite el engrase. Los datos constructivos de
esta rosca son los siguientes:
La sección del filete es un triángulo equilátero cuyo ángulo vale
60º
El fondo de la rosca es redondeado y la cresta de la rosca
levemente truncada
El lado del triángulo es igual al paso
El ángulo que forma el filete es de 60º
Su diámetro exterior y el paso se miden en milímetros, siendo el
paso la longitud que avanza el tornillo en una vuelta completa.
Se expresa de la siguiente forma: ejemplo: M24x3. La M significa
Esquema gráfico de un rosca métrica, 24 significa el valor del diámetro exterior en mm y 3
acoplamiento de tornillo y tuerca significa el valor del paso en mm.4
métrica
Características de la rosca estándar
americana SAE U%F
Los Estados Unidos tienen su propio sistema de roscas, generalmente llamado el estándar unificado del
hilo de rosca (UNF), que también se utiliza extensivamente en Canadá y en otros países.
Al menos el 85% de los tornillos del mundo se dimensionan según ese estándar, y la mayor selección de los
tamaños y de los materiales de tornillos se encuentra regulado por este tipo.5
Una versión de este estándar, llamada SAE, fue utilizada en la industria de automóvil americana. El SAE
todavía se asocia a las dimensiones en pulgadas, aun cuando la industria del auto de los EE.UU. (y las demás
industrias pesadas que confían en el SAE) se han convertido gradualmente a los tornillos métricos ISO desde
los años 70, porque la producción de piezas y la comercialización de productos globales favorecen la
estandardización internacional.
Sin embargo, todos los automóviles vendidos alrededor del mundo contienen los tornillos métricos (los
montajes de motor) e imperiales (por ejemplo, las tuercas del estirón, los sensores de oxígeno, las piezas
eléctricas internas, los tornillo del cuerpo, de las lámparas, de la dirección, del freno y de la suspensión).
Los tornillos de la máquina se describen como: 0-80, 2-56, 3-48, 4-40, 5-40, 6-32, 8-32, 10-32, 10-24,
etc. hasta el tamaño 16. El primer número es el diámetro, el segundo es el número de hilos de rosca por
pulgada. Hay un hilo de rosca grueso y un hilo de rosca fino para cada tamaño, el hilo de rosca fino se
prefiere en materiales finos o cuando se desea una fuerza ligeramente mayor.
Los tamaños 1/4 " diámetro y más grande se señalan como 1/4 " - 20, 1/4 " - 28, etc. El primer número da
el diámetro en pulgadas y el segundo número son los hilos de rosca por pulgada. La mayoría de los tamaños
del hilo de rosca están disponibles en UNC o UC (hilo de rosca grueso unificado, el ejemplo 1/4 " - 20) o
UNF (ejemplo 1/4 " - 28 UNF o UNEF).6
Designación de las roscas
La designación o nomenclatura de la rosca es la identificación de los principales elementos que intervienen en
la fabricación de una rosca determinada, se hace por medio de su letra representativa e indicando la
dimensión del diámetro exterior y el paso. Este último se indica directamente en milímetros para la rosca
métrica, mientras que en la rosca unificada y Witworth se indica a través de la cantidad de hilos existentes
dentro de una pulgada.7
La designación de la rosca unificada se hace de manera diferente: Por ejemplo una nomenclatura normal en
un plano de taller podría ser:
1/4 – 28 U%F – 3B – LH
Esto significa:
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Rosca Métrica paso normal M SI
Rosca Métrica paso fino M SIF
Rosca Americana Unificada NC,
UNC
paso normal USS
Rosca Americana Unificada NF,
UNF
paso fino SAE
Rosca Americana Unificada
UNEF NEF
paso exrafino
Rosca Americana Cilíndrica
NPS
para tubos
Rosca Americana Cónica
NPT ASTP
para tubos
Rosca Americana paso
UNS NS
especial
Rosca Americana Cilíndrica
NPSF
"dryseal" para tubos
Rosca Americana Cónica
NPTF
"dryseal" para tubos
Con respecto al sentido de giro, en la designación se indica "izq." si es una rosca de sentido izquierdo, no se
indica nada si es de sentido derecho. De forma similar, si tiene más de una entrada se indica "2 ent." o "3
ent.". Si no se indica nada al respecto, se subentiende que se trata de una rosca de una entrada y de sentido
de avance derecho. En roscas de fabricación norteamericana, se agregan más símbolos para informar el
grado de ajuste y tratamientos especiales
Es posible crear una rosca con dimensiones no estándares, pero siempre es recomendable usar roscas
normalizadas para adquirirlas en ferreterías y facilitar la ubicación de los repuestos.
La fabricación y el mecanizado de piezas especiales aumenta el coste de cualquier diseño, por lo tanto se
recomienda el uso de piezas estandarizadas.
Tipos de rosca diferentes a la tornillería de apriete
Rosca Redondeada Rd:
Se utiliza en tapones para botellas y bombillas,
donde no se requiere mucha fuerza, es bastante
adecuada cuando las roscas han de ser moldeadas
o laminadas en chapa metálica.
Sin embargo existe una rosca redondeada
rectificada de gran precisión que se utiliza en los
husillos que se desplazan mediante bolas insertadas
en la tuerca de los carros desplazables de las
máquinas herramientas de control numérico para
que no exista juego cuando se invierte el giro del
Husillo de bola con rosca redondeada rectificada
husillo.
Rosca Cuadrada:
Esta rosca puede transmitir todas las fuerzas en dirección casi paralela al eje, a veces se modifica la forma de
filete cuadrado dándole una conicidad o inclinación de 5° a los lados.
Rosca trapecial Tr ACME :
Ha reemplazado generalmente a la rosca de filete
truncado. Es más resistente, más fácil de tallar y
permite el empleo de una tuerca partida o de
desembrague que no puede ser utilizada con una
rosca de filete cuadrado.
Las roscas Acme se emplean donde se necesita
aplicar mucha fuerza. Se usan para transmitir
movimiento en todo tipo de máquinas herramientas,
gatos, prensas grandes “C”, tornillos de banco y
sujetadores. Las roscas Acme tienen un ángulo de
rosca de 29° y una cara plana grande en la cresta y
en la Raíz. Las roscas Acme se diseñaron para
sustituir la rosca cuadrada, que es difícil de fabricar y Husillo de rosca trapecial
quebradiza.
Hay tres clases de rosca Acme, 2G, 3G y 4G, y cada una tiene holguras en todas dimensiones para permitir
movimiento libre. Las roscas clase 2G se usan en la mayor parte de los conjuntos. Las clases 3G y 4G se
usan cuando se permite menos juego u holgura, como por ejemplo en el husillo de un torno o de la mesa de
una maquina fresadora. 8
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Machos para roscado a máquina
El roscado industrial o en serie se realiza con machos de roscar a máquina.Hay tres tipos principales
Macho con canal recto:Se emplea para roscas pasantes o ciegas de hasta 1xD de profundidad en
materiales de viruta corta.Enseguida se emboza.
Macho con canal helicoidal a derechas:Para agujeros ciegos la helice-entre 15 y 45º dependiendo del
material y la profundidad-ayuda a evacuar la viruta de la zona de corte.Es el mas frágil
Macho con canal helicoidal a izquierdas y corte a derechas:Empleado para roscar agujeros que tengan
un corte interumpido,ej.:chaveteros longitudinales,agujeros transversales.La viruta va en dirección del avance
del macho evitando quedarse atrapada entre ls paredes del orificio y los dientes del macho.
Macho recto con entrada corregida:Para agujeros pasantes.La viruta es impulsada hacia adelante.Los
canales son más estrechos ya que solo cumplen la función de acceso de taladrina.Son los más robustos
Durante el año 2006 se fabricaron 120 millones de machos en todo el mundo,un 20% para aplicación
manual.
Diámetro de brocas para agujeros de tornillos métricos gama
estándar
Medida nominal y Diámetro broca Medida nominal y Diámetro broca
paso normal agujero paso fino. agujero
M3 x 0,5 2,5 M3 x 0,25 2,75
M4 x 0,7 3,3 M4 x 0,35 3,65
M5 x 0,8 4,2 M5 x 0,50 4,5
M6 x 1 5 M6 x 0,50 5,5
M8 x 1,25 6,8 M8 x 0,75 7,25
M10 x 1,50 8,5 M10 x 0,75 9,25
M12 x 1,75 10,2 M12 x 1 11
M14 x 2 12 M14 x 1 13
M16 x 2 14 M16 x 1,25 14,75
M18 x 2,5 15,5 M18 x 1,25 16,75
M20 x 2,5 17,5 M20 x 1,50 18,50
M22 x 2,5 19,5 M22 x 1,50 20,50
M24 x 3 21 M24 x 1,50 22,50
M27 x 3 24 M27 x 2 25
M30 x 3,5 26,5 M30 x 2 28
Terrajas de roscar a mano
Una terraja de roscar es una herramienta manual de corte que se
utiliza para el roscado manual de pernos y tornillos, que deben estar
calibrados de acuerdo con las característica de la rosca que se trate.
El material de las terrajas es de acero rápido (HSS). Las
características principales de un tornillo que se vaya a roscar son el
diámetro exterior o nominal del mismo y el paso que tiene la rosca.
Existe una terraja para cada tipo de tornillo normalizado de
acuerdo a los sistemas de roscas vigentes.
Las terrajas se montan en un útil llamado portaterrajas o brazo
bandeador, donde se le imprime la fuerza y el giro de roscado
necesario.
Los tornillos y pernos que se van a roscar requieren que tengan
una entrada cónica en la punta para facilitar el trabajo inicial de
la terraja. Terrajas de roscar a mano con su
bandeador
La calidad del roscado manual, con terraja es bastante deficiente, y
por eso se utilizan los métodos de laminación por rodillo en los
procesos industriales.
Fresado de roscas en agujeros
En los modernos centros de mecanizado (CNC) se ha hecho posible el mecanizado de roscas con
herramientas diferentes a los machos clásicos, haciendo posible programar todo tipo de roscas que se
deseen realizar de una forma sencilla y económica.
La fresa de roscas puede llevar la rosca más cerca al fondo de un orificio ciego, y puede mecanizar roscas
en orificios grandes con facilidad incluso puede roscar en una misma piezas agujeros de diferentes
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con el paso de las mismas. Esto se consigue fácilmente con las pautas de programación que tienen los tornos
CNC.
El torneado de roscas con plaquitas intercambiables se realiza de varias pasadas de corte a lo largo de toda
la longitud de la rosca, mediante la división de la profundidad total de la rosca en pequeñas pasadas.
Los factores a considera en el torneado de roscas son:
Que el diámetro exterior o el diámetro del agujero de la rosca sea el correcto
Que la herramienta de corte esté colocada con precisión.
Que el reglaje del filo esté de acuerdo con el paso de la rosca
Que la geometría de corte de la rosca sea correcta
Que el ángulo de incidencia sea correcto
Que el programa de roscado sea el adecuado
Optimizar el número de pasadas que se van a realizar
Que la velocidad de corte sea la adecuada
Roscado de agujeros con machos de máquina
La operación de roscado se realiza básicamente sobre agujeros en
piezas que han sido previamente taladrados donde unas veces son
agujeros ciegos y otras pasantes.
Hay dos tipos de roscado a máquina los que se hacen con machos
de arranque de viruta y los que se realizan con machos de
laminación.
El roscado con machos de laminación permite conseguir unos claros
objetivos de mejora e incremento de la productividad.
Tabla en los pie de rey con los
diámetros de broca para roscar Integra el roscado como una etapa más del conformado de la pieza,
agujeros reduce y evita las posteriores manipulaciones. Permite también
eliminar la viruta de las etapas de deformación en prensa, reduciendo
directamente las averías de las matrices de estampación. Los
machos de laminación además permiten roscar a elevadas velocidades, consiguiendo así una alta
productividad. Se consigue una pieza con una mayor resistencia a los esfuerzos de tracción ya que no se
cortan las fibras del material, solo se deforman hasta conseguir una rosca dentro de sus ajustadas tolerancias.
El roscado por laminación proporciona una reducción de los costes medioambientales, eliminando el coste
de extraer las virutas impregnadas de aceites lubricantes.
El roscado de agujeros con machos de laminación requiere un taladro previo de mucha precisión, o sea, con
tolerancia muy pequeña, para poder crear una rosca conforme la norma y para que ningún material sobrante
impida el proceso de roscado. Las dimensiones del agujero previo depende de la ductilidad que tenga el
material que se va a roscar.
El roscado por laminado requiere el uso de fluido de corte abundante y de buena calidad, debido a los
enormes calentamientos que se producen en la fricción del macho con el material.12
13
El roscado a máquina por arranque de viruta es más rápido, que el manual, y
generalmente más exacto porque se elimina el error humano. No obstante se
han tenido que superar muchas dificultades para evitar la rotura del macho en
el proceso de roscado. La investigación ha demostrado cuales son las razones
más importantes que causan fractura en los machos de roscar
Las condiciones de trabajo del macho no pueden ser cuantificadas
fácilmente.
Usar machos con deficiencia constructiva de sus perfiles geométricos.
Usar machos de baja calidad.
No evacuar bien la viruta
Desalineamiento entre el macho y los agujeros. Macho de roscas ACME
La unión mal hecha de la alimentación de la máquina y de la
alimentación del macho puede provocar la rotura del macho, en la tensión/ compresión.
Uso del líquido incorrecto del corte.
Ningún mecanismo de seguridad puede limitar el esfuerzo de torsión debajo del valor de la fractura del
esfuerzo de torsión del macho.
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Roscado de tuberías
El uso de tuberías roscadas es muy usual para facilitar el empalme de las mismas y con otros elementos de
las tuberías.
Como la unión de las tuberías tienen que estar selladas de forma hermética, la porción roscada en los
extremos es levemente cónica y consecuentemente se requieren machos y terrajas especiales. Los hilos de
rosca convencionales de la tubería se deben montar con cinta de Teflón más un componente para unir para
alcanzar el sellado total de la unión
La conexión más conocida y ampliamente utilizada donde la rosca de tubería provee tanto roscas de unión
mecánica con sello hidráulico, como roscas de ajuste sin presión hidráulica, es la Rosca de Tubería Cónica
Americana o NPT. La rosca NPT y otras parecidas, cuyas siglas y denominaciones están en el artículo que
se referencia, tienen una rosca cónica macho y hembra que sella con cinta de teflón u otro componente para
unir.
Las roscas de tubería usadas en los circuitos hidráulicos pueden ser clasificadas en dos tipos:
Roscas de unión: Mantienen la presión de las uniones por medio del sello de los hilos y son cónicas
externas y paralelas o cónicas internas. El efecto de sellado es mejorado usando un compuesto para
unir.
Roscas de ajuste: Son roscas de tubería que no mantienen la presión de la unión por medio de los
hilos. Ambas roscas son paralelas y el sellado se efectúa por la compresión de un material suave en la
rosca externa o una empaquetadura plana.14
Rectificado de roscas
Las roscas tanto exteriores como interiores cuando es necesario que tengan mucha precisión se pueden
rectificar con rectificadoras de última generación CNC.15
Las características principales de estas máquinas rectificadoras son:
Alta precisión y excelente fiabilidad
Cálculo automático del perfil de la muela y trayectoria del diamantado
Posibilidad de rectificar pasos largos
Generación de diferentes perfiles:métrico, withworth, trapezoidal, etc.¨
Fácil manejo. El interface del operario está compuesto por pantallas gráficas.
El software de las rectificadoras CNC consiste en un conjunto de subprogramas, todos ellos gestionados
por medio de un programa principal parametrizado.
Gestión económica del roscado
Cuando los ingenieros diseñan una máquina, un equipo o un utensilio,
lo hacen mediante el acoplamiento de una serie de componentes de
materiales diferentes y que requieren procesos de mecanizado para
conseguir las tolerancias de funcionamiento adecuado.
La suma del coste de la materia prima de una pieza, el coste del
proceso de mecanizado y el coste de las piezas fabricadas de forma Bloque motor con muchos
defectuosa constituyen el coste total de una pieza. Desde siempre el agujeros roscados
desarrollo tecnológico ha tenido como objetivo conseguir la máxima
calidad posible de los componentes así como el precio más bajo
posible tanto de la materia prima como de los costes de mecanizado. Para reducir el coste del roscado y del
mecanizado en general se ha actuado en los siguientes frentes:
Conseguir materiales cada vez mejor mecanizables, materiales que una vez mecanizados en blando
son endurecidos mediante tratamientos térmicos que mejoran de forma muy sensible sus prestaciones
mecánicas de dureza y resistencia principalmente.
Conseguir herramientas de mecanizado de una calidad extraordinaria que permite aumentar de forma
considerable las condiciones tecnológicas del mecanizado, o sea, más revoluciones de las
herramientas de roscar, y más tiempo de duración de su filo de corte.
Conseguir métodos de roscar, más rápidos, precisos y adaptados a las necesidades de producción
que consiguen reducir sensiblemente el tiempo de mecanizado así como conseguir piezas de mayor
calidad y tolerancia más estrechas.
Para disminuir el índice de piezas defectuosas se ha conseguido automatizar al máximo el trabajo en los
sistemas de roscado, disminuyendo drásticamente el roscado manual, y construyendo máquinas automáticas
muy sofisticadas o guiados por control numérico que ejecutan un mecanizado de acuerdo a un programa
establecido previamente.
La fabricación de tornillos y tuercas estandarizadas están muy automatizadas y se fabrican en tiempos muy
cortos y por tanto son baratas de adquirir, sin embargo el roscado de agujeros ya sean ciegos o pasantes,
resultan caros porque previamente a roscar hay que proceder a realizar el taladro del agujero que
corresponda de acuerdo con las características de la rosca. Si este supuesto no se tiene en cuenta puede
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Para la medición directa se utilizan
generalmente micrómetros cuyas puntas están
Galga (pasa no-pasa) adaptadas para introducirse en el flanco de las Galga Pasa No-pasa para
roscados exteriores roscas. Otro método de medida directa es roscas interiores
hacerlo con el micrómetro y un juego de
varillas que se introducen en los flancos de las
roscas y permite medir de forma directa los diámetros medios en los flancos
de acuerdo con el diámetro que tengan las varillas.
Para la medición indirecta de las roscas se utilizan varios métodos, el más
común es el de las galgas, para roscas hembras como roscas machos. Con
estas galgas compuesta de dos partes en las que una de ellas se llama PASA y
la otra NO PASA. Micrómetro para medir
roscas
También hay una galga muy común que es un juego de plantillas de los
diferentes pasos de rosca de cada sistema, donde de forma sencilla permite
identificar cual es el paso que tiene un tornillo o una tuerca. En laboratorios de metrología también se usan
losproyectores de perfiles ideales para la verificación de roscas de precisión17
Fallos y defectos de las roscas
Como todo componente tecnológico el fallo inicial que puede presentar una rosca sea un defecto de cálculo
y diseño. Porque no se haya elegido bien las dimensiones de la rosca, el sistema adecuado y el material
adecuado. Este fallo conlleva un deterioro prematuro del apriete incluso un deterioso súbito al momento de
efectuar el apriete.
Un segundo defecto que puede presentar un elemento roscado es el deterioro de la rosca si resulta atacado
por la corrosión u oxidación, como consecuencia puede ir perdiendo la presión de apriete y origine un
aflojamiento del conjunto causando una posible avería.
Un tercer defecto o fallo se puede originar en el momento del apriete si se supera el par de apriete límite que
tenga el elemento roscado, produciéndose una laminación del elemento menos resistente que forma la unión.
Referencias
1. ↑ Los secretos del roscado. metalunivers. marzo 2002
(http://www.metalunivers.com/Tecnica/Hemeroteca/ArticuloCompleto.asp?ID=1781)
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4. ↑ Rosca métrica ISO Dimensiones básicas Infomecánica
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5. ↑ Revisión de tornillos del mundo, prensa industrial, (2006)
6. ↑ Traducción wikipedia inglesa (http://en.wikipedia.org/wiki/Screw)
7. ↑ Elementos roscados. Monografias.com. Autores: Salamargel, Morales y Jackein M. Rivas. G
(http://www.monografias.com/trabajos12/rosytor/rosytor.shtml)
8. ↑ Diseño de Sistemas de Transmisión. Autor Fernando j. Beleguer Tormo
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9. ↑ Fresado de roscas Sandvik Coromant
(http://www2.coromant.sandvik.com/coromant/pdf/Supplement_20051/SPA/Page206_212.pdf)
10. ↑ Roscado con macho y fresado de roscas. Peter Zelinski 2005 Metalmecánica
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idDocumento=42653)
11. ↑ Plaquetas de metal duro intercambiables para roscar. Sandvik Coromant
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ReadForm&menu=&view=http%3A//www.coromant.sandvik.com/sandvik/3200/Internet/Coromant/ES02002.nsf/Alldocs/C1256B0C002C7186C1256B1900476DCC&banner=/sandvik/3200/I
12. ↑ Roscado por laminación DC SWISS S A (http://www.gaspagrane.com/pdf/forming-SPdcswiss.pdf)
13. ↑ Machos de roscar por laminación FERG
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14. ↑ Designación y tipos de Roscas de Tubería. Colder Products
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16. ↑ Materiales de las herramientas de corte y fluidos para corte. Aprendizaje.com
(http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso2/Temario2_III_2.html)
17. ↑ Control de roscas (http://www.unizar.es/euitiz/areas/areingpf/21206/desc/medros.pdf)
Bibliografía
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http://es.wikipedia.org/wiki/Roscado 7/7
