UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
CARRERA DE INGENIERÍA QUÍMICA
INFORME DE LABORATORIO
PRÁCTICA N° 4
TEÑIDO DE FIBRAS TEXTILES
GRUPO N° 9
Integrantes:
Delany Brenda De La Cueva Muela
Leonard Daniel Castillo Arequipa
Kevin Leonardo Guamán Urgilés.
Denisse Vanessa Cruz Moreno
Fecha de entrega: 16/08/2020
Docente: Dr. Ullrich Stahl, Ph.D.
Ayudante de cátedra: Fabián Flores
2020-2020
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
1
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
PRÁCTICA 4
TEÑIDO DE FIBRAS TEXTILES
1. OBJETIVOS
1.1. Analizar las características del teñido con colorantes naturales.
1.2. Diferenciar las cualidades entre la tinción directa y por mordiente.
1.3. Identificar las técnicas de teñido empleando colorantes sintéticos y los reactivos utilizados.
1.4. Analizar las cualidades de la tinción a la tina con un colorante indigoide.
1.5. Diferenciar el comportamiento que tienen los colorantes ante distintas fibras textiles.
2. TEORIA
2.1. Teñido
2.1.1. Definición
2.2. Fibras textiles
2.2.1. Definición
2.2.2. Algodón
2.2.3. Dacrón
2.2.4. Nylon
2.2.5. Lana
2.2.6. Rayón
2.2.7. Orlón
2.2.8. Organza
2.3. ¿Qué es la afinidad química?
2.4. Sustancias utilizadas en la tinción
2.4.1. Violeta de metilo
2.4.2. Verde de malaquita
2.4.3. Índigo azul
3. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Materiales y Equipos
3.1.1. Vasos de precipitación
3.1.2. Matraz de Erlenmeyer
3.1.3. Agitador de vidrio
3.1.4. Plancha de calentamiento
3.1.5. Retazos de fibra textil 3 cm x 3 cm
3.1.6. Espátula
2
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
3.1.7. Papel aluminio
3.2. Sustancias y reactivos
3.2.1. Agua
3.2.2. Violeta de metilo
3.2.3. Verde de malaquita
3.2.4. Ácido tánico
3.2.5. Tártaro emético (Tartrato de antimonio y potasio)
3.2.6. Índigo azul
3.2.7. Hidrosulfito de sodio (Ditionito de sodio)
3.2.8. p-nitroanilina
3.2.9. β-naftol
3.2.10. Ácido clorhídrico
3.2.11. Hidróxido de sodio
3.3. Procedimiento
PARTE A: TEÑIDO DIRECTO CON COLORANTES NATURALES
3.3.1. En un vaso de precipitación, colocar 100 mL del líquido extraído en la práctica 1. Puede ser
de la solución extraída de la remolacha, mora, nuez, zanahoria, flores o achiote.
3.3.2. Calentar a ebullición y sumergir los pedazos de tela (de distintas fibras) por 10 minutos.
3.3.3. Sacar los pedazos y dejar secar las muestras teñidas.
3.3.4. Repetir el mismo proceso para otra solución de las mencionadas en el paso 3.3.1.
PARTE B: TEÑIDO DIRECTO CON COLORANTES SINTÉTICOS
3.3.5. En un vaso de precipitación, disolver 0.2 mL del violeta de metilo en 200 mL de agua.
3.3.6. Calentar a ebullición y sumergir los pedazos de tela (de distintas fibras) por 10 minutos.
3.3.7. Sacar los pedazos, exprimir el exceso de colorante, y dejar secar las muestras teñidas.
PARTE C: TEÑIDO POR MORDIENTE
3.3.8. Preparar una solución de 1.0 g de ácido tánico en 200 mL de agua y en ella sumergir los
pedazos de tela a temperatura ambiente.
3.3.9. A parte, preparar una solución con 0.2 g de tártaro emético en 200 mL de agua. Con ayuda
de una varilla, llevar las muestras del paso anterior a un recipiente vacío y presionarlas
para eliminar el exceso de ácido tánico.
3
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
3.3.10. A continuación, pasar las muestras a la solución de tártaro emético para fijar en ellas el
ácido tánico. Seguido, llevar las muestras a un recipiente vacío y presionar para eliminar el
exceso de solución.
3.3.11. Preparar una solución de 0.05 g de verde de malaquita en 200 mL de agua, y sumergir los
pedazos de tela por 2 minutos, mientras esta se encuentre en el punto de ebullición.
3.3.12. Retirar, lavar las fibras con un poco de agua, y dejar secar las muestras teñidas.
PARTE D: TEÑIDO A LA TINA
3.3.13. En un erlenmeyer colocar 0.1 g de índigo azul, 0.5 g de hidrosulfito de sodio (ditionito de
sodio) y 0.3 g de hidróxido de sodio en 40 mL de agua tibia.
3.3.14. Tapar el matraz con papel aluminio y agitar gentilmente por algunos minutos hasta que el
índigo se disuelva y la solución (leuco-índigo) quede ligeramente verdosa.
3.3.15. Añadir más ditionito de sodio si el polvo de índigo azul no se ha disuelto.
3.3.16. Calentar la solución a baño María, destapar el matraz e introducir las fibras en la solución
(remojándolas bien) durante 30 segundos. Luego, remover las telas de la solución y
escurrirlas para remover el exceso de solución colorante.
3.3.17. Retirar las fibras y dejar que se sequen al aire para que el colorante leuco-índigo se oxide.
3.3.18. Si se desea un azul más obscuro, volver a sumergir las prendas. (Puede que se necesite
agregar más hidrosulfito de sodio para que la solución de colorante se vuelva leuco).
PARTE F: TEÑIDO COMERCIAL (TEÑIDO DIRECTO)
Seguir el procedimiento de teñido especificado para un colorante en polvo de venta común.
3.3.19. Lavar la prenda y dejarla libre de grasas, manchas y detergentes.
3.3.20. En un vaso de precipitación colocar 0.36 g del colorante comercial en 100 mL de agua.
3.3.21. Llevar el vaso a calentamiento con el colorante ya disuelto, y cuando empiece a hervir
agregar 1.2 g de cloruro de sodio, el mismo que actuará como fijador y neutralizador de las
cargas en la tela.
3.3.22. Mojar la prenda (los retazos de tela) con agua y escurrir el exceso antes de colocar las
prendas en el recipiente.
3.3.23. Sumergir las telas completamente en la solución y dejar hervir por 60 minutos.
3.3.24. Revolver las prendas constante mente hacia adelante y hacia atrás, no en círculos o
circuito. De esta manera el tinte penetrará por todo el tejido.
3.3.25. Transcurrida la hora, retirar el recipiente del calentamiento y revolver regularmente hasta
que el agua se enfríe.
3.3.26. Retirar las prendas y enjuagarlas con abundante agua y sin retorcerlas, hasta que el agua de
enjuague deje de tener color. Extender la prenda a la sombra y dejar secar.
4. PROCESAMIENTO DE DATOS
4
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
4.1. Datos Experimentales
Tabla 1. Resultados cualitativos del Teñido Directo
Colorante Natural Colorante Sintético Teñido Comercial
Fibra Textil
Achiote Flores Rojas Cristal Violeta Negro
Algodón Si No Si Si
Dacrón Si No Si Si
Lana Si No Si Si
Nylon Si No Si No
Organza No No Si No
Tabla 2. Resultados cualitativos del teñido químico o físico
Teñido por
Fibra Textil Teñido a la Tina
Mordiente
Algodón Si Si
Dacrón Si Si
Lana Si Si
Nylon Si Si
Organza Si No
4.2. Métodos de procesamiento de datos
4.2.1. Diagrama de flujo
PARTE A
5
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
PARTE B
PARTE C
PARTE D
PARTE E
6
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
4.2.2. Observaciones
Tabla 3. Observaciones Experimentales
Procedimiento Nomenclatura Observación
Cuando las diferentes fibras se estaban secando, se observó
como con el extracto de achiote las telas se tiñeron de color
naranja, en diferentes intensidades, el color más intenso lo
PARTE A (B)
tuvo el algodón, con el extracto de flores rojas, no se observó
casi ningún cambio de color, sino sólo en el algodón que tomó
un color rosado pálido.
Cuando se dejó secando las fibras, se observó cómo cada tela
se teñía de color lila a excepción del algodón y la lana, que
PARTE B (B)
tomó un color púrpura, ya que el color que adquirió era más
intenso.
Todas las fibras tomaron un color azul verdoso, pero el
PARTE C (D)
algodón tuvo la tonalidad más intensa
El algodón y la lana, tomaron un color gris muy intenso, y las
PARTE D (C)
demás fibras, tenían un color azul grisáceo muy suave
El teñido fue bueno, ya que todas las fibras tomaron un color
PARTE E (D) negro o grisáceo, uniformemente, dependiendo su intensidad
más bien de su naturaleza que del método de tinción
Fuente: Grupo 9 (2020) Laboratorio de Química Orgánica, FIQ-UCE
5. DISCUSIÓN
El método cualitativo utilizado en esta práctica para determinar las cualidades de los distintos
métodos de tinción aplicados a diferentes tipos de fibras textiles fue válido debido a que nos permitió
observar e identificar las diferencias que tienen los colorantes ante la variedad de fibras textiles y las
características propias de cada técnica de teñido. En la presente práctica se observaron errores de tipo
aleatorio, ya que antes del proceso de secado, al momento de sacar las fibras del reactor y escurrirlas,
se las retorció demasiado, de tal manera que el teñido no quedó de una manera uniforme en toda la
7
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
superficie de la tela, sino que se observó ciertos lugares de estas, que tenían algunas “manchas” de
color más oscuras, lo que disminuye la calidad del teñido, además con el colorante de flores rojas, no
se observó el cambio de color en ninguna fibra. Para futuras prácticas se recomienda implementar el
uso de un agitador magnético, ya que la agitación es importante para tener un buen teñido uniforme,
esto requiere de una agitación constante en máquinas frontales, y controlarla mediante las
revoluciones por minuto (rpm) de las máquinas, la cual puede variar entre 30 a 45 rpm, estas
máquinas deben tener un doble sentido de giro, lo que se le llama ciclo.
6. CONCLUSIONES
6.1. Analizar las características del teñido con colorantes naturales.
- El teñido con colorantes naturales se realiza con la técnica de teñido directo, depende mucho la
afinidad del colorante para la tinción, en especial de la presencia de grupos polares que permitan
el enlace junto con una geometría molecular adecuada para el acoplamiento de las moléculas de
colorante con la fibra
6.2. Diferenciar las cualidades entre la tinción directa y por mordiente.
- El teñido directo usa una técnica simple, colocando el colorante en agua y calentando hasta el
punto de ebullición para un mayor movimiento molecular favoreciendo la adherencia del
colorante a las telas, con agitación constante para favorecer este efecto, por lo tanto debe existir
una afinidad intrínseca entre el colorante y la fibra, en cambio en el teñido por mordiente debe
prepararse la tela con anterioridad colocando el mordiente y un fijador sobre la tela, de este modo
al sumergir la tela en el colorante en solución se produzca el complejo fibra-colorante
permitiendo una tinción uniforme.
6.3. Identificar las técnicas de teñido empleando colorantes sintéticos y los reactivos utilizados.
- En los colorantes sintéticos se usaron técnicas como: teñido directo (con la ayuda de violeta de
metilo disuelto en agua), por mordiente (con ácido tánico, tártaro emético y verde de malaquita
disuelto en agua) , a la tina (con la ayuda de hidrosulfito de sodio, hidróxido de sodio e índigo disuelto
en agua) y teñido comercial (muy similar al teñido directo, sin embargo se le agrega cloruro de sodio
para acelerar la reacción y fijar el colorante), la principal similitud de todas estas técnicas es que se
debe disolver el colorante en agua y calentarlo hasta el punto de ebullición, sin embargo cada
colorante tiene afinidad diferente hacia el tipo de tela a teñir, así que se usan distintos reactivos para
permitir una buena fijación y un color más uniforme.
6.4. Analizar las cualidades de la tinción a la tina con un colorante indigoide.
- El teñido a la tina aunque tiene cierta similitud con el teñido directo difiere en varios aspectos:
en primer lugar se usa para la tinción de colorantes insolubles como el índigo el cual resulta
8
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
difícil de añadir a las fibras textiles sin un tratamiento adecuado, sin embargo al añadir el
hidrosulfito reduce al colorante a su forma leuco, permitiendo que las fibras adsorban al
colorante, y al agregarle el hidróxido de sodio y junto con el oxígeno en el aire al momento del
secado, el colorante precipitará dentro de los poros de la fibra, fijándose de una manera adecuada
y eficaz
6.5. Diferenciar el comportamiento que tienen los colorantes ante distintas fibras textiles.
- El algodón es la fibra con más afinidad a todo tipo de colorante, ya que consta de grupos
hidroxilos los cuales tienen más facilidad para la adherencia de los respectivos grupos polares de
los colorantes (o los fijadores que se tengan), la lana y el nylon presentan un comportamiento
similar debido a la presencia de enlaces peptídicos en su escritura, cuya amina puede formar
varios enlaces permitiendo una mayor fijación con el colorante, sin embargo la lana tiene un
carácter proteico y el nylon es un polímero sintético, así que la lana tiene mayor afinidad hacia la
gran mayoría de colorantes utilizados pero el nylon no presenta un buen resultado al ser teñido
con el colorante artificial ni con el colorante indigoide. Continuando con el Dacrón y la organza ,
al ser fibras sintéticas tipo poliéster, resultan un poco más complicadas de teñir, las técnicas que
resultaron más efectivas fueron el teñido directo y por mordiente, tanto por el colorante y por la
afinidad que tiene la fibra hacia el mismo, sin embargo para las antocionaninas de las rosas
tuvieron una eficacia casi nula para la tinción, (el algodón se tiñó un poco por la formación de
enlaces con los hidroxilos del mismo, las otras fibras aunque tenían una fibra molecular adecuada,
por geometría molecular las antocianinas no pueden nirse)
7. APLICACIONES
- Diseño de modas
- El teñido de fibras textiles resulta de suma importancia para el diseño de modas, ya que
todo tipo de fibras van encaminadas al uso en artículos de deporte y de hogar, tanto para
hombres y mujeres, por ejemplo el lino es usado para prendas de vestir, asimismo para
pañuelos y mantelería. (Sarmiento, 2006)
- Diseño de interiores
- Encaminándose directamente al uso práctico y estético que puede aportar el teñido de fibras
textiles, teniendo ejemplos específicos como: escaparates, exhibidores y vestidores,
resultando indirectamente en una reducción de costes al implementar telas en lugar de un
ensamble completo de la materia prima original. (Zentero. 2015)
- Publicidad
9
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
- En impresión sobre soportes textiles permite realizar personalizaciones con la imagen
deseada. Este proceso consiste en la impresión directa mediante tecnología látex usando
tintas con base de agua que se funden químicamente con las fibras textiles. El resultado
final son imágenes de alta calidad fotográfica, con colores radiantes y un contraste
espectacular. [ CITATION Con17 \l 2058 ]
- Investigación
- Para la generación de nuevos productos o técticas que ayuden al desarrollo industrial,
tecnológico y económico de la industria textil, por ejemplo en el desarrollo e
implementación de un patrón de tintura de botones de poliéster con colorantes dispersos.
(Andrade 2017)
8. CUESTIONARIO
8.1. Investigue los diferentes métodos utilizados en la industria textil para el teñido de las telas a la
tina.
8.2. ¿Cómo se realiza el tratamiento de efluentes de las industrias textiles? ¿Qué componentes
pueden ser peligrosos a la salida del proceso?
8.3. Investigue acerca del teñido con colorantes reactivos y su interacción con diferentes tipos de
fibra.
8.4. Investigue cómo se realiza la evaluación de la intensidad del color en los tejidos teñidos
(Ecuación de Kubelka Munk)
8.5. Investigue acerca del proceso de manufactura del cuero, además investigue la técnica empleada
para su teñido.
8.6. Investigue un procedimiento para la obtención del colorante presente en la piel (catafílio
externo) de la cebolla colorada, y describa el procedimiento para el teñido de la misma sobre
algodón
8.7. Representar la interacción fibra colorante de la pregunta anterior en ChemOffice Pro.
9. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
9.1. Bibliografía
Sarmiento K.(2006) Aplicación de la Tecnología Laser en los Textiles. Universidad del Azuay.
Cuenca, Ecuador
Andrade N. (2017) Desarrollo e Implementación de un patrón de tintura de botones de poliéster con
colorantes dispersos. Universidad Técnica del Norte. Ibarra, Ecuador
Zentero E. (2015) El Textil en el Espacio Interior. . Universidad del Azuay. Cuenca, Ecuador
[ CITATION Con17 \l 2058 ]
10. ANEXOS
10
UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA
LABORATORIO DE QUÍMICA ORGÁNICA II
10.1. Diagrama del equipo.
*Mediante imágenes recopile todos los materiales utilizados en la práctica, indicando el nombre de
cada uno, de la misma manera que se realizaba con una fotografía real del equipo. Se recomienda
hacerlo por medios digitales.
11
