UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA DE LA SELVA

FACULTAD DE INGENIERÍA

PROYECTO DE INVESTIGACION
“CONSTRUCCION DE UNA MAQUINA ABONADORA PARA LA DISTRIBUCION DE
FERTILIZANTES”

Presentado por:

 Ñaupa Tello, Deyssi

 Chamaya silva, Darwin

 Orellana barros, Manuel

 Olivares torres, Nayeli

 Carrión Ponce, Mabila

TINGO MARIA-PERU
2020
CONSTRUCCION DE UNA MAQUINA ABONADORA PARA LA DISTRIBUCION DE
FERTILIZANTES

Formulación del problema

¿Sera posible la construcción de una maquina abonadora para distribuir fertilizantes en terrenos de
cultivo?

HIPOTESIS

H1= Si es posible la construcción de la maquina abonadora.

Objetivos
Objetivo general:

Diseñar una maquina abonadora para distribuir fertilizante inorgánico en terrenos de cultivo a
bajo costo

Objetivos Específicos:

Analizar la correcta distribución de fertilizante inorgánico con el uso de la maquina abonadora.

Medición del rendimiento de la maquina abonadora.

Evaluar el costo de los materiales de equipos y herramientas de la maquina abonadora.

Medir la velocidad de dispersión de la maquina abonadora en un terreno.

CAPITULO II: MARCO TEORICO

2.1 Abonadora
Es una máquina que se utiliza en los campos para distribuir abonos orgánicos (estiércol,
cachaza, turba, compost, humus, etc.), abonos químicos (urea, fertilizantes industriales
combinados), o minerales mejoradores del suelo (cal). Que puede ser accionada por un
tractor, por tracción animal, o en modelos ligeros, con accionamiento manual. En
dependencia se le conoce como fertilizadora, esparcidor de fertilizantes, trompo, etc.

2
 Clasificación de Abonadoras

Las abonadoras se clasifican, según como se lleva a cabo la distribución del abono, en:

Abonadoras por gravedad**************************

El fertilizante pasa de la tolva al suelo por su propio peso, es decir, por la fuerza de la
gravedad. La distribución transversal que este tipo de abonadoras consigue es
bastante uniforme. La aplicación del fertilizante es proporcional al movimiento de
la abonadora. Se utiliza para abonos granulados, perlados, cristalizados y
especialmente para los pulverulentos.

Abonadoras centrífugas********************
El fertilizante es propulsado por un disco o péndulo de forma que adquiere una fuerza
centrífuga que provoca el lanzamiento de las partículas fertilizantes a grandes
distancias.

FERTILIZANTES

Los fertilizantes orgánicos son muy recomendados para todo tipo de siembra en la
agricultura, pero para un nivel competitivo de mercado, la preparación de esta toma
tiempo o difícil de adquirirlos, entonces es necesario una correcta elección y
utilización de los fertilizantes inorgánicos para poder salvaguardar la integridad de
los suelos.

Por ello, la importancia de esta tesis radica en mejorar la calidad del trabajo de fertilización
de los terrenos diseñando una maquina abonadora para fertilizante inorgánico.

Tipos de fertilizantes

 Orgánico
la importancia fundamental del uso de abonos orgánicos obedece a que éstos
son fuente de vida bacteriana para el suelo y necesarios para la nutrición de
las plantas.
 Inorgánico
Los abonos inorgánicos son sustancias químicas sintetizadas, ricas en fósforo,
calcio, potasio y nitrógeno, que son nutrientes que favorecen el crecimiento de las
plantas. Son absorbidos más rápidamente que los abonos orgánicos.

3
 Clasificación por Característica

Fertilizantes sólidos
En el mercado existe una amplia variedad de abonos sólidos: en polvo, granulados, en
gel, las pastillas y en bastones.

Los polvos actúan más rápidamente que los granulados, pero son más incómodos de
usar se esparcen sobre el suelo con la mano o con equipo atomizador de abono.

Fertilizantes líquidos
Los abonos líquidos se aplican directamente sobre las plantas o disueltos en agua, con
regadera o dosificador de manguera. Actualmente son muy utilizados los polvos
solubles.

Fertilizantes gaseosos
En los fertilizantes gaseosos solo se emplea el amoníaco anhidro, el cual es un gas a la
temperatura y presión ambiente. Para que pase a estado líquido y facilitar el
almacenaje y el transporte, se comprime y vuelve a transformarse en gas cuando
se inyecta en el suelo.

El propósito de este proyecto es diseñar y construir una alternativa viable para el

mejoramiento de los procesos de sembrado, y en lo que nos enfocaremos
específicamente es en el proceso de abonado.

ANTECEDENTES

Diseño y Construcción de una máquina para distribuir abono orgánico sólido sobre
terrenos de cultivo con capacidad de 1,4 toneladas dirigido a rio chico ubicada en
el cantón pápate de la provincia de Tungurahua, en donde se indica que: La
máquina abonadora elegida consiste en una serie de mecanismos de reducción
de velocidad, es la encargada de mover el abono hacia una compuerta de escape
la cual posee un sistema de dosificación, luego el abono cae sobre unos discos
giratorios con aletas donde se distribuiría el abono en una forma uniforme sobre
un área determinada del terreno. Carlos Fernando Andrade Icaza, Byron Esteban

4
 Tamayo Pazos (2012).

Estudio Experimental de un prototipo de diseminación de medios granulares, en donde

se indica que: La uniformidad de la distribución del material, está estrechamente
relacionada con la inyección del material granular o fertilizante, cuando la altura
de inyección es mayor produce que la velocidad con la que sale y con que se
comporta en la superficie del disco de la abonadora sean radiales. Jaime Serrato
Duarte, Eduardo del Ángel González (2013).

DISEÑO DE LA MAQUINA ABONADORA

El diseño de la máquina se realizó usando varios programas de diseño mecánico, entre los
principales programas utilizados se mencionan los siguientes:
• Autocad
• MD Solids

Posteriormente se realizó la fabricación de dicha maquina basándonos en teorías ingenieriles las

cuales ayudaron a obtener una maquina abonadora de grandes cualidades
1.- Discos dispersores

2.- Bandas de transmisión de potencia

5
 3.- Cadena catalinas del eje de poleas al eje principal del cardan
4.- Estriado de la toma de fuerzas del tractor
5.- Banda transportadora
6.- Caja de reducción de velocidad de engranes rector
7.- Cadena catalinas de la caja de engranes rectos a la caja de engranes cónicos
8.- Agitador

Tolva
Se escogió este material acero laminado galvanizado ASTM A653 para la
construcción de cada una de las piezas de la maquina excepto los tornillos sin fin
y las patas, debido a que es un producto que posee las características de
resistencia mecánica del acero y es muy resistente a la corrosión gracias al zinc
que posee.

Requerimientos Funcionales de la Tolva

Se necesita una tolva que sea capaz de contener el abono suficiente, para un mínimo de
2 hectáreas. El fertilizante es seleccionado por el agricultor, pero para nuestro
proyecto consideraremos el abono nitrogenado o también llamado urea, esto
quiere decir que se necesita como mínimo 440kg de abono por 2 hectáreas, así
que cada tolva debe contener un mínimo de 220 de abono por tolva, la densidad
del abono es 700 – 820 (kg/m3).

6
 m
Vt 
………………
d Ecuación (1)

Dónde:

Vt = Volumen total de la tolva

m = Masa del abono
d = densidad del abono

Reemplazando los datos en la ecuación (1) obtenemos:

Vt  440[kg]
800[kg / m 3 ]

Entonces de la ecuación podemos observar que:

.................
Vt  0.55m3 Ecuación (2)

Volumen mínimo requerido para cada tolva

la maquina cuenta con 2 tolvas Para el cálculo del volumen de la tolva construida se

dividirá en 2 partes:
Vt V1V 2.....................Ecuación (3)

Dónde:

Vt= Volumen total para una tolva

V1= volumen de la parte rectangular

V2= volumen de la parte pirámide rectangular

Tenemos:

h
V2 x( AB  Ab
AB  Ab)........................Ecuación (4)

3

Reemplazando los datos de los planos obtenemos:

V 2  0.16992m3

Por lo tanto, reemplazando en la ecuación (3)

Vt V1V 2
Vt  0.41981m3  0.16992m3
Vt  0.58973m3
Pero como tenemos 2 tolvas el resultado será el siguiente
Vtotal=0.41981m3  0.16992m3
V
total= 0.58973m3

La capacidad de la tolva es suficiente ya que no solo podremos abarcar 2

hectáreas sino podremos agregar más fertilizante dependiendo del trabajo.

Presión Interna que soporta la Tolva

Ahora se va a introducir la presión interna máxima que soporta la tolva debido

al fertilizante
 F.........................
P Ecuación (4)
A

Si F es igual a:

F  mxa

Y A es igual a:

V
A
L

Entonces se reemplaza en la ecuación

F
P
A

Y obtenemos:

mxaxL........................
P Ecuación (5)
Vtotal

Dónde:

P = Presión interna [N/m2]

m = Masa del fertilizante en las tolvas llenas 1000 Kg
a = g Gravedad 9,8 m/s2
L = h altura de la tolva 1.5 m

Vtotal = 1.17943 m3

F = Fuerza que aplica el fertilizante debido a la gravedad

A = Área ocupada por el alimento en m2

Entonces reemplazando los datos en la ecuación (5)

mxaxzzL
P  Vtotal

Obtenemos:

1500kgx9,8m /

 P
s2x1.5m 1.17943m3

P  18695.47N / m2

Dado que el límite de fluencia mínima del material es: 2500[kg / cm2 ]

Que es igual a

kg N cm2
2500 2
x9.8 x10000 2
cm 1kg m

Entonces:

2, 45x108[N / m2 ]

El material soporta una fluencia mínima de

2, 45x108[N / m2 antes de deformarse, y la
]

presión interna es de interior

m = Masa del fertilizante en las tolvas llenas 1000 Kg

a = g Gravedad 9,8 m/s2
L = h altura de la tolva 1.5 m

Vtotal = 1.17943 m3

F = Fuerza que aplica el fertilizante debido a la gravedad

A = Área ocupada por el alimento en m2

Entonces reemplazando los datos en la ecuación (5)

mxaxL
P  Vtotal

Obtenemos:

1500kgx9,8m /
 P
s x1.5m 1.17943m3
2

P  18695.47N / m2
 Dado que el límite de fluencia mínima del material es: 2500[kg / cm2 ]

Que es igual a

kg N cm2
2500 2
x9.8 x10000 2
cm 1kg m

Entonces:

2, 45x108[N / m2 ]

Selección del Motor

Para poder encontrar el motor adecuado, se tiene que vencer la cantidad de inercia
El momento de inercia se obtiene:

 M  Ix

Dónde:

M = Momento [Nm]

I = Inercia de los elementos del sistema

 = Aceleración angular [rad / s2 ]

Inercia del Fertilizante

Se realiza el cálculo a partir del reposo porque es cuando el motor requiere mayor
potencia.

Se considera el tornillo sin fin está completamente lleno y con él, la caja donde se
encuentra el eje regado de fertilizante proveniente de las tolvas.

Si consideramos que toda la caja está llena, tenemos

Pa   xDi............................................Ecuación (11)

Dónde:
 Pa = Perímetro ocupado por el alimento, (lleno)

Di = Diámetro interno del cilindro donde está el tornillo sin fin, 0.063

Reemplazando en la ecuación (11) obtenemos:

p  0.197m
Considerando que la caja está llena, el ángulo alfa es igual a:

  360  6.28[rad ]

Con este ángulo se puede determinar el momento de inercia que ocupa el

fertilizante con respecto al eje, a este se lo llama momento polar de inercia y se
obtiene:

I p  I x  I y...................................... Ecuación (12)

4
 Considerando que la caja está llena, el ángulo alfa es igual a:

  360  6.28[rad ]

Con este ángulo se puede determinar el momento de inercia que ocupa el

fertilizante con respecto al eje, a este se lo llama momento polar de inercia y se
obtiene:

I p  I x  I y...................................... Ecuación (12)

I p = Momento polar de inercia.

4
r (  sen x cos3z  2sen  x cos
Ix 
) ……………… Ecuación (13)
4
r4 3
Entonces de la ecuación (13) obtenemos:

I x 4.408x108 m4
I y 4.407x108 m4

Reemplazando en la ecuación (12) se obtiene lo siguiente:

I p 8.81x108 m4
Reemplazando en la ecuación (9):

M  Ix

Se tiene:

 I  0.00047[Kg / m ] 3

Al tener la inercia total se procede a calcular el momento que realiza el motor sobre el eje,
se debe considerar los momentos de torsión opuestos al motor.

MT  M o   IxEcuación (14)

Dónde:

MT = Momento de torsión que realiza el motor al eje [Nm]

Mo = Momento opuesto a causa del recorrido del fertilizante [Nm]

Se puede deducir una ecuación

M o  mxgxri..............................................Ecuación (15)
Dónde:

Masa del fertilizante 440[kg]

ri = Radio interno de la caja 0.013[m]

g = gravedad

Reemplazando en la ecuación (15) obtenemos:

Mo  56.056[Nm]

El cálculo de la aceleración angular se lo realiza tomando en cuenta 20 rpm

2
20rpm * *
60  2.09rad / s

Reemplazando en la ecuación (14) obtenemos:

MT  M o   Ix

Obtenemos:

MT  56.05[Nm]

Teóricamente la potencia del motor es:

Pmotor  M T xn2.............................................Ecuación (16)

Dónde:

n2= Velocidad angular del tornillo sin fin.

Entonces tenemos de la ecuación (16).

Pmotor  56.05xn2
Pmotor  117.14[w]  0.157[hp]
Se considera que para dos hectáreas debe alcanzar alrededor de 700 kilos para poder cubrir
toda el área lo que vendría a ser 350 kilos por hectárea.

Suponiendo que la maquina trabaja 24 horas al día:

1 día = 24h

Caudal = [ m3 / h ]

Entonces:

Calculando el caudal del material

Primero

hallamos área de relleno del canalón

S 
……………… Ecuación (17)
D2
4

Siendo :

 = Coeficiente de relleno de la sección (menor que la unidad para evitar amontonamiento)

Entonces reemplazamos en la ecuación (17):

 (0.0625)2
S  0.25
4
4
S  7.91x10 (m2 )

Luego:

Hallamos la velocidad de desplazamiento del transportador (m/s)

t.n........................
v Ecuación (18)
60

Siendo

t = Paso del tornillo (m)

n = velocidad de giro del tornillo

Entonces reemplazamos en la ecuación (18)

0.0315x60
v 60
v  0.0315m2
 Ya contando con ambos datos ahora procedemos a integrarlos a la fórmula de obtención del
caudal de material.

Q  3600.s.v. .k....................Ecuación (19)

Siendo:

 = Densidad del material (kg / m3)

k = coeficiente de disminución del flujo de material

Entonces reemplazamos los datos en la ecuación (19):

Q  3600.(7.91x104).(0.0315)(768)
Q  68.95[kg / h]
Q  0.089[m3 / h]

Entonces el caudal transportado = 0.089[m3 / h]

Para calcular la potencia del transportador en plena carga se calcula:

P  Ph  Pn  Pst Ecuación (20)

Dónde:

Ph = Potencia necesaria para el desplazamiento del material.

Pn = Potencia para el accionamiento del tornillo en vacío.

Pst = Potencia requerida por la inclinación.

La potencia requerida del sistema es:

P  Ph  Pn  Pst

Entonces sumando:

P  0.157kw 
0.0022kw P 
0.1592kw

La potencia que da el motor es:

Torque: 2.55Nm

Velocidad angular: 6.28 rad/s

Pm = 16.014[w]; 0.016[Kw]

Diseño del Eje de Transmisión

Dónde:

RA = Carga sobre el rodamiento A [N]

RB = Carga sobre e rodamiento B [N]

Mt = Momento torsor, [Nm]

T = Tensión transmitida por el motor, [N]

p = Peso del tornillo sin fin y el alimento por unidad de longitud [N/m]
kg
P  40994.5
m

El momento torsor se da por:

Pm..........................................
Mt  Ecuación (25)
n2

Dónde:

Pm  117.14[w]
n2  2.09[rad / s]

Reemplazando:
Mt  56.04[N.m]
 Pm..........................................
Mt  Ecuación (25)
n2

Dónde:

Pm  117.14[w]
n2  2.09[rad / s]

Reemplazando:

Mt  56.04[N.m]

La transmisión de potencia se lo realiza por medio de una cadena, se da por:

Mt
T  d /2……………… Ecuación (26)

Dónde:

T = tensión transmitida al eje

Mt = Momento torsor en el eje 56.04[N.m]

D = diámetro del piñón conducido 0.051[m]

Reemplazando:

T  2197.954[N ]

Con la ayuda del software MDSolids, se puede determinar estas reacciones.

M max = Momento flector máximo 33.75[Nm]

El esfuerzo tensional es constante en el tiempo, teniendo:

 a 0

La durabilidad de un material es la capacidad de mantener su integridad estructural bajo las

condiciones a las cuales es expuesto, si el número de ciclos es infinito, se asigna al nivel de
cargas la deformación límite de durabilidad.

Entonces el eje se diseñará por resistencia a la durabilidad, teniendo:

S 'n  SnCsCmCst.............................................Ecuación (32)

Dónde:

S 'n = Resistencia por durabilidad

Sn = Resistencia por durabilidad modificada

Cs = Factor tamaño

Cm = Factor Material

Cst = Factor tipo de tensión

Entonces tenemos:

Cs = 0.9

Cm = 0.8 (Acero fundido)

Cst = 0.8

Resolviendo la ecuación (32) tenemos:

S 'n = 690Mpa * 0.9 * 0*8 * 0.80

S 'n =397.44 [Mpa]

……………… Ecuación (33)

También se tiene para el acero SAE 4140.(Sy = 690 MPa y Su =

807 MPa

2
3(  ) 2 0.034 )0 2
n  8.67
30 02x38.217
69 300690
( 4
0 0
Según el programa del manual SKF, para calcular la viscosidad del aceite a la
temperatura de funcionamiento asumiendo que la maquina solo funcionara en
cortos periodos de tiempo no mayor a 2 minutos y los rodamientos estarán
expuestos a una temperatura ambiente promedio de 14ºC podemos deducir lo
siguiente:

no mayor a 2 minutos y los rodamientos estarán expuestos a una temperatura

ambiente promedio de 14ºC podemos deducir lo siguiente:
viscosidad en el aire
De esto tenemos como resultado que la Viscosidad requerida a la temperatura de
funcionamiento ν [mm²/s] es 338.

La velocidad de giro es n = 40rpm, que es la velocidad mínima establecida en el motor de

Siemens.

2
vxn dm
Fr  Kr( ) x(
3
)2
1000 100

Entonces de la ecuación (34) se obtiene lo siguiente:

2
338x40 33.5
Fr  0.025( 3
) x( )2
1000 100
2
Fr  0.025(13.52) x(0.335)2
3

Fr  0.025x0.66x0.112225
Fr  0.0019kN
Al estar sometido a cargas radiales, las cargas axiales son mínimas, entonces usamos la
ecuación 80 del manual skf:
Al estar sometido a cargas radiales, las cargas axiales son mínimas, entonces usamos la
ecuación 80 del manual skf:

Po = 0,6Fr+0,5Fa.........................Ecuación (35)

Donde:

Po = carga estática equivalente

Po = 0,6(0,0019)

Po = 0,00114 [N]

Como podemos ver que Po ≤ Fr entonces podemos decir que Po = Fr.

Ahora determinaremos el factor de seguridad estático para este rodamiento, para lo cual
usaremos la ecuación 81 del manual SKF.

So = factor de seguridad estático

Co............................................
So  Ecuación (36)
Po

So  6.55kN
0.0019kN

S0= 3447.
Cálculo de Vía del Rodamiento

El tiempo de vida nominal del rodamiento según la normativa ISO 281:1990, se

determina por la ecuación:

L10 ........................
 (C / P)P Ecuación (36)

Dónde:

L10 = vida nominal (con un 90 % de fiabilidad), millones de

revoluciones.

L10h = vida nominal (con un 90 % de fiabilidad), horas de

funcionamiento

L10  1000000
L10h  106 / (60n)L10
L10h  1000000

En los valores recomendados para el factor de seguridad dado por el manual

SKF, a los cuales nos indica que para rodamientos con requerimientos de
funcionamiento alto se le da un valor de 2, como podemos apreciar el So es
extremadamente alto con relación al factor recomendado, por lo cual el
rodamiento seleccionado es demasiado apropiado para esta funcionalidad, a esto
le agregamos el fácil acceso en el mercado y su precio, lo hace muy viable.

Electrodos Usados

Electrodo 6011

Es un electrodo para aceros de bajo carbón, tiene un potente arco y de gran

penetración lo que lo hace adecuado para producir soldaduras de buena calidad
en cualquier posición, el arco se enciende fácilmente y es muy estable, se puede
obtener soldaduras limpias, de alta resistencia y elevada ductilidad. Este tipo de
electrodo se emplea para soldar placas, perfiles y piezas de acero dulce, se
puede soldar tanques, calderas, maquinarias, recipientes sometidos a presión,
etc.; las características de este electrodo son las siguientes:

Elementos y Herramientas para la Construcción de la Máquina

Materiales

 Los materiales usados para la construcción de la máquina son:

 6 metros de tubo redondo de 3”x2mm negro planchas de Tol Galvanizado

de 2mm

 6 piñones de 16 dientes
 1m de hierro macizo redondo de 20mm
 6 rodamiento de 6204ZZ (según normas SKF)

 Una tira de acero inoxidable de 7mm de 20x50

 Una docena de pernos de ¼ Rodelas de presión redondas

 8 libras de electrodo 6011 (Para realizar la soldadura de las tolvas) “

 2electrodos UTP 65 (Para soldar los piñones con los motores).

Herramientas
Las herramientas necesarias para la construcción de la máquina son:

 Taladros

 Meladora

 Playos de presión

 Una prensa

 Un combo

 Un martillo
  Llaves de tubo Discos de

corte

 Disco de limar Soldadora eléctrica

 Una cierra

 Brocas

 Un flexómetro

 Una escuadra Tijera de tol

 Prensa

Diseño Preliminar

Para el diseño de las piezas se utilizó el software Autodesk Inventor 2014. El

funcionamiento de la maquina consiste en colocar dos diferentes tipos de
alimento, uno en cada contenedor. Cada contenedor tiene la capacidad de
soportar 50 kg de alimento.
Se necesitan las dos tolvas, 2 tornillos sin fin y uno modificado para realizar la
mezcla, las cámaras donde se asentarán los tornillos sin fin, 4 soportes para
colocarlos en cada esquina de la máquina, el canal de distribución, 3 motores
Descripción del Software Utilizado

El software STEP7 TIA PORTAL optimiza todos sus procedimientos de

procesamiento, operación de máquinas y planificación. Con su intuitiva interfaz de
usuario, la sencillez de sus funciones y la completa transparencia de datos es
increíblemente fácil de utilizar.
Cable Ethernet

Cable USB para conectar una PC a un controlador PLC Siemenes S7-1200 para
descargar y cargar los programas escritos con un TIA PORTAL.

Motor Eléctrico
 Para esto se eligió el motor marca siemens

Características:

Potencia: 2 Hp

RPM: 1800

Voltaje: 208-230/460

Corriente Nominal: 2,8

Batería 12V 7AH

Esta batería es la que se encargara de mantener el sistema funcionando en el caso de que existiera
un corte de suministro eléctrico

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15,1 cm. Profundidad: 6,5 cm.

Peso: 2.662 g.
 Pulsador ON/OFF

Pulsador empotrable OFF-ON. Potencia 2A/250V, terminales en latón,

posiciones OFF-ON (circuito abierto en reposo), contactos de plata,
termoplástico auto extinguible UL94-V0, Diámetro exterior 20mm, taladro montaje
18mm.

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Los paneles SIMATIC HMI llevan muchos años dando buenos resultados en las más
diversas aplicaciones en todos los sectores. No solo destacan por su innovador diseño y
su elevado rendimiento. Totalmente nueva es la configuración con SIMATIC WinCC desde
el TIA Portal, que permite a los usuarios beneficiarse de una eficiencia energética
desconocida hasta el momento

SITRANS LU01
es una unidad de evaluación ultrasónica para medir el nivel de llenado de líquidos
y sólidos granulados en recipientes individuales de hasta 60 m.
Compresora

Compresor lubricado con aceite, ultra silencioso (45 dB (A)). Ideal para su
utilización en aulas. Con manorreductor y condensador de agua. (Figura 3.31).

Presión: máx. 800 kPa (8 bar)

Capacidad de aspiración: 50

l/min Volumen del depósito: 24

Sensor de Velocidad SITRANS WS300

El sensor de velocidad de baja hasta alta resolución emite una señal de

frecuencia proporcional a la velocidad de giro del eje de accionamiento.
Compresora

Compresor lubricado con aceite, ultra silencioso (45 dB (A)). Ideal para su
utilización en aulas. Con manorreductor y condensador de agua. (Figura 3.31).

Presión: máx. 800 kPa (8 bar)

Capacidad de aspiración: 50

l/min Volumen del depósito: 24

Sensor de Velocidad SITRANS WS300

El sensor de velocidad de baja hasta alta resolución emite una señal de

frecuencia proporcional a la velocidad de giro del eje de accionamiento.
CONCLUSIONES

La construcción de la maquina abonadora fue un paso importante hacia la

agricultura conservacionista que va de la mano con el desarrollo socio-económico
de los productores y pobladores de la zona de influencia.

La máquina abonadora no tiene un alto costo, lo que hace accesible la compra de

materiales, costos externos y mano de obra para su construcción
La velocidad de avance del tractor influye directamente en la eficiencia de la maquina
distribuidora de abono, se recomienda una velocidad de avance hasta 10Km/h, ya que la
velocidad de avance es independiente de la velocidad de giro del toma-fuerza del tractor

RECOMENDACIONES

Es necesario que este tipo de proyectos se generen de manera permanente para

que los futuros profesionales pongan en práctica sus conocimientos, con el fin de
lograr de mejor manera un desarrollo futuro.

Asociar a los pequeños productores con el fin de lograr mejores créditos a las
actividades agropecuarias y que tengan más acceso a las nuevas tecnologías.
BIBLIOGRAFIA

ORTIZ, CAÑAVATE, J. Las Abonadoras Agrícolas y su aplicación, Editorial – MP,

6ta Edición; 2003.
ROMERO, ESPAÑA, SUÁREZ. Maquinaria y Producción Agrícola; Ediciones de la
Universidad de Castilla, 2002.
BITTNER, RICHARD, H. Seguridad en la máquina agrícola, Ediciones Moline III /
Deere, 1974.
DORGMAN, DONALD, E. Tractors, Editions Moline III / Deere, 1981
STONE, ARCHIE A. Machines for power farming 3a Ed, Editions New York / Wiley
, 1977. SHIGLEY, J. MISCHKE, CH. Diseño en Ingeniería mecánica. 8va Edición
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 ANEXOS

maquina abonadora estructura de la tolva

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