Estructura y funcionamiento
En la bomba rotativa de inyección VR de émbolos radíales (figura inferior) se reúnen los siguientes grupos
constructivos dentro o unidos al cuerpo de la bomba:
• Bomba de alimentación de aletas (1) con válvula reguladora de la presión y válvula de estrangulador
de rebose,
• Bomba de alta presión de émbolo radiales (4) con eje distribuidor y válvula de salida,
• Electroválvula de alta presión (6),
• Variador de avance (5) con electro-válvula de variación de avance,
• Sensor del ángulo de rotación (29) y
• Unidad de control de bomba (3).
La agrupación de estos grupos constructivos formando una unidad de estructura compacta permite adaptar
exactamente entre si las interacciones de las diversas unidades funcionales. De esta forma pueden
cumplirse las estrechas prescripciones y satisfacer plenamente las características de rendimiento exigidas,
Bomba de alimentación de aletas con válvula reguladora de presión y válvula de estrangulador de
rebose
En el cuerpo de la bomba rotativa existe un fuerte eje de accionamiento alojado en un apoyo deslizante por
el lado de la brida y en un rodamiento por el lado opuesto. La bomba de alimentación de aletas se encuentra
interiormente sobre el eje de accionamiento. Su misión es aspirar el combustible, generar una presión en el
recinto acumulador y abastecer combustible a la bomba de alta presión de émbolos radiales.
Bomba de alta presión de émbolos radiales con eje distribuidor y válvula de salida
La bomba rotativa es propulsada directamente por el eje de accionamiento. La bomba genera la alta presión
necesaria para la inyección y distribuye el combustible entre los diversos cilindros del motor. El movimiento
conjunto del eje distribuidor se asegura mediante un disco de arrastre en el eje de accionamiento.
Electroválvula de alta presión
La electroválvula de alta presión está dispuesta centradamente en el cuerpo distribuidor, penetrando la
aguja de válvula en el eje distribuidor y girando con éste sincrónicamente. La válvula abre y cierra con una
relación de impulsos variable según las órdenes de la unidad de control de la bomba. La correspondiente
duración de cierre determina la duración de alimentación de la bomba de alta presión de émbolos radiales.
De esta forma puede dosificarse exactamente el caudal de combustible.
Variador de avance
En la parte inferior de la bomba está dispuesto el variador de avance hidráulico con una válvula de impulsos
y el émbolo de trabajo situado transversalmente respecto al eje de la bomba. El variador de avance hace
girar el anillo de levas según el estado de carga y el régimen, para variar así el comienzo de alimentación (y
con éste también el momento de inyección). Este control variable se designa también como variación
«electrónica» de avance a la inyección.
Sensor del ángulo de rotación (sistema DWS)
En el eje de accionamiento están dispuestos la rueda incremental (rueda transmisora de ángulo) y la fijación
para el sensor del ángulo de rotación. Estos elementos sirven para la medición del ángulo que adoptan
respectivamente el eje de accionamiento y el anillo de levas durante el giro. A partir de aquí puede
calcularse el número de revoluciones actual, la posición dei variador de avance y la posición angular del
árbol de levas.
Unidad de control de la bomba
Sobre la parte superior de la bomba esta atornillada la unidad de control de bomba provista de aletas de
refrigeración. La unidad calcula a partir de las informaciones del "sistema DWS" y de la unidad de control del
motor, las señales de activación para la electroválvula de alta presión y la electroválvula de variador de
avance.
Montaje y accionamiento de la bomba
Montaje
La bomba rotativa de inyección de émbolos radiales se abrida directamente al motor diesel. Con el fin de
evitar confusiones al conectar las tuberías de inyección, con las designaciones de los cilindros del motor, las
salidas de la bomba rotativa de inyección están designadas con: A, B,...,F según el numero de cilindros. Las
bombas rotativas de inyección de émbolos radiales son especialmente apropiadas para motores de hasta
seis cilindros.
Accionamiento
El eje de accionamiento de la bomba rotativa es propulsado por un dispositivo adaptado a la
correspondiente ejecución del motor. En los motores de cuatro tiempos, el número de revoluciones del eje
de accionamiento de la bomba es la mitad del numero de revoluciones del cigüeñal y corresponde así
también exactamente al numero de revoluciones del árbol de levas del motor Diesel. El accionamiento de la
bomba de inyección está adaptado al movimiento de los pistones. El sincronismo entre el motor y la bomba
se consigue mediante un acoplamiento con cadenas, ruedas dentadas, correas dentadas o piñones de
acoplamiento.
Parte de baja presión
La parte de baja presión pone a disposición el suficiente combustible para la parte de alta presión.
Componentes esenciales son:
• la bomba de alimentación de aletas,
• la válvula reguladora de presión y
• la válvula de estrangulador de rebose.
Bomba de alimentación de aletas
En la bomba rotativa de inyección de émbolos radiales va montada la bomba de alimentación de aletas en
torno al eje de accionamiento . Entre la pared interior del cuerpo de la bomba y un anillo de apoyo que sirve
de cierre, está alojado el anillo de recepción excéntrico (3) con superficie perfilada de rodadura interior. En
la pared interior del cuerpo de la bomba, están previstas dos escotaduras que permiten la entrada (4) en la
bomba y la salida (7) de la bomba. Debido a su forma se denominan también «riñón de aspiración» o «riñón
de impulsión». En el interior del anillo de recepción se mueve el rotor de aletas (2), que es propulsado por
un dentado en el eje de accionamiento (1). En las ranuras guía del rotor se conducen las aletas, que
cargadas por la fuerza de un muelle y por la actuación de la fuerza centrífuga son presionadas hacia el
exterior contra el anillo de recepción. El recinto designado como «celda» (6) está formado por los siguientes
elementos (fig. 3):
• Pared interior del cuerpo,
• Anillo de apoyo.
• Superficie perfilada de rodadura interior, del anillo de recepción,
• Superficie exterior del rotor de aletas y
• Dos aletas contiguas.
El combustible que llega a través del taladro de entrada en el cuerpo de la bomba y por comunicaciones
internas hasta el riñón de aspiración en la celda, es transportado por el giro del rotor de aletas en dirección
al riñón de impulsión. El volumen de la celda se reduce durante el giro, debido a la superficie perfilada de
rodadura interior del anillo de recepción excéntrico, y se comprime el combustible. La reducción del volumen
hace que aumente fuertemente la presión de combustible hasta la salida al riñón de impulsión. Desde el
riñón de impulsión se abastecen con combustible «a presión» los diversos grupos constructivos, a través de
comunicaciones internas en el cuerpo de la bomba. También llega a la válvula reguladora de presión a
través de una de estas comunicaciones.
El nivel de presión necesario de esta bomba rotativa es relativamente alto en comparación con otras
bombas rotativas Debido a esta elevada presión, las aletas (5) presentan un taladro en el centro de su cara
frontal, de forma tal que solo se desliza sobre el perfil del anillo de recepción una de las artistas del lado
frontal. De esta forma se evita que toda la cara frontal de la aleta esté sometida a presión, lo que tendría
como consecuencia un movimiento radial no deseado. Al cambiar de una arista a otra (p. ej. de entrada a
salida) puede propagarse la presión que actúa sobre la cara frontal de la aleta, a través del taladro, hacia el
otro lado de la aleta. Las fuerzas de presión opuestas que actúan se compensan en gran parte, y las aletas
están en contacto sobre la superficie de rodadura interior del anillo de recepción, como se ha descrito
anteriormente, por efecto de las fuerzas centrífugas y elásticas.
Válvula reguladora de presión
La presión de combustible generada por la bomba de alimentación de aletas en el riñón de impulsión,
depende de la velocidad de rotación de la bomba. Para que esta presión no sea excesiva a elevadas
velocidades de rotación, se ha dispuesto una válvula reguladora de presión (válvula de compuerta sometida
a fuerza elástica, fig. inferior) en la proximidad inmediata a la bomba de alimentación de aletas, estando
unida por un taladro con el riñón de impulsión (5), Esta válvula modifica la presión de suministro de la
bomba de alimentación de aletas, en función del caudal de combustible transportado. Si la presión del
combustible sobrepasa un determinado valor, la arista frontal del émbolo de válvula (3) abre unos taladros
dispuestos radialmente (4), a través de los cuales puede retornar el combustible, por un canal, al riñón de
aspiración (6) de la bomba de alimentación de aletas. Si la presión de combustible es demasiado baja,
permanecen cerrados los taladros dispuestos radíalmente, debido a la fuerza elástica. La tensión previa
ajustable del muelle de compresión determina la presión de apertura.
Válvula estranguladora de rebose
Para la refrigeración y ventilación de la bomba rotativa de inyección, retorna el combustible al depósito a
través de la válvula estranguladora de rebose atornillada al cuerpo de la bomba.
La válvula estranguladora de rebose está en comunicación con el elemento de rebose (5) del cuerpo
distribuidor. En el interior del cuerpo del distribuidor se encuentra una válvula de bola (3) sometida a fuerza
elástica, que deja salir combustible de la bomba cuando se alcanza una presión de apertura preajustada.
En el flujo secundario hacia la válvula de bola existe un taladro en el cuerpo de la válvula que esta unido al
rebose de la bomba mediante un taladro estrangulador (4) de un diámetro muy pequeño. Este retorno
calibrado facilita una purga automática de la bomba. El circuito completo de baja presión de la bomba está
adaptado de tal forma que, a través del rebose de la bomba, retorna al depósito de combustible un caudal
de combustible definido
Filtro de combustible
La aplicación de un filtro de combustible adaptado especialmente a las exigencias de la instalación de
inyección es condición previa para un funcionamiento sin anomalías, puesto que las impurezas en el
combustible pueden conducir a daños en los componentes de la bomba, válvulas de impulsión e inyectores.
El combustible puede contener agua en forma ligada (emulsión) o no ligada (p. ej. formación de agua de
condensación debido a cambio de temperatura). Si este agua penetra en el sistema de inyección, pueden
producirse daños debidos a corrosión. El sistema de inyección con bomba rotativa de inyección precisa por
lo tanto, igual que otros sistemas de inyección, un filtro de combustible con un cartucho filtrante de papel y
un recinto de acumulación de agua, que pueda vaciarse en los correspondientes intervalos, abriendo un
tornillo de salida de agua.
Parte de alta presión
En la parte de alta presión (fig. inferior} tiene lugar, además de la generación de alta presión, también la
distribución y dosificación de combustible con el control del comienzo de alimentación, siendo preciso para
ello únicamente un elemento actuador (electroválvula de alta presión).
Generación de alta presión con la bomba de alta presión de émbolos radiales
La bomba de alta presión de émbolos radiales genera la presión necesaria para la inyección (aprox. 1000
bar por el lado de la bomba). La bomba es propulsada por el eje de accionamiento y consta de:
• el disco de arrastre,
• los soportes de los rodillos (4) con los rodillos (2)
• e! anillo de levas (1),
• el émbolo de suministro (5) y
• la parte delantera (cabezal) del eje distribuidor (6),
El movimiento giratorio del eje de accionamiento es transmitido mediante un disco de arrastre directamente
al eje distribuidor, ya que el disco de arrastre engrana en las ranuras guía dispuestas radialmente en el
extremo del eje de accionamiento. Las ranuras guía (3) sirven simultáneamente para la recepción de los
soportes de los rodillos (4), que recorren conjuntamente con los rodillos (2) alojados allí, la pista de leva
interior del anillo de levas (1) dispuesto alrededor del eje de accionamiento. La pista de leva interior
presenta elevaciones de leva que están adaptadas en cuanto a su número, al número de cilindros del motor.
En la cabeza del eje distribuidor son conducidos radialmente los émbolos de suministro (de aquí proviene la
designación «bomba de alta presión de émbolos radiales»). Los émbolos de suministro apoyan sobre los
soportes de los rodillos y se mueven así en correspondencia con el perfil de la pista de leva. Los émbolos
son comprimidos por la elevación de leva y comprimen así el combustible en el volumen central de alta
presión (7). Según el número de cilindros y el caso de aplicación existen ejecuciones con 2, 3 ó 4 émbolos
de suministro (fig, inferior).
Distribución del combustible en el cuerpo distribuidor
El cuerpo distribuidor consta de (fig. inferior):
• la brida (6),
• el casquillo de control (3) contraído sobre la brida
• la parte trasera del eje distribuidor (2) conducido en el casquillo de control,
• la aguja de válvula (4) de la electroválvula de alta presión (7),
• la membrana del acumulador (10) y
• la conexión de la tubería de impulsión (16) con la válvula con estrangulador de retorno (15).
En la fase de llenado durante e! recorrido del perfil descendente de la leva se presionan hacia fuera los
émbolos de suministro (1) estando abierta la aguja de válvula (4). A través de la entrada de baja presión
(12), el canal anular (9) y la aguja de válvula (4), fluye combustible desde la bomba de alimentación al
cuerpo distribuidor y llena el volumen de alta presión (8). El combustible excedente sale por el retorno de
combustible (5). En la fase de alimentación son presionados hacia dentro por las levas los émbolos de
suministro (1), estando cerrada la aguja de válvula. De esta forma se comprime el combustible que se
encuentra ahora en el volumen de alta presión (8) cerrado. A través de la ranura de distribución (13) que
debido al movimiento de giro del eje distribuidor (2) queda unida con la salida de alta presión (14), llega el
combustible que se encuentra bajo presión, a través de la conexión del tubo de impulsión (16) con válvula
provista de estrangulador de retorno (15), la tubería de impulsión y el portainyector, al inyector, el cual lo
inyecta en la cámara de combustión del motor.
Dosificación de combustible con electroválvula de alta presión
La electroválvula de alta presión (fig. inferior) con válvula de aguja movida por el núcleo móvil (2) cierra
mediante un impulso de mando de la unidad de control de bomba, en el punto muerto inferior de la leva. El
momento de cierre de la válvula (orificio de descarga) determina el comienzo de suministro de la bomba de
inyección. Mediante un reconocimiento electrónico del momento de cierre (BIP Begin of In-jection Period)
recibe la unidad de control de bomba una información exacta sobre el comienzo de suministro.
La dosificación de combustible tiene lugar entre el comienzo de suministro y el final de la activación de la
electroválvula de alta presión, y se denomina «duración de alimentación». La duración de cierre de la
electroválvula de alta presión determina así el caudal de inyección. Con la apertura de la electroválvula de
alta presión queda concluida la alimentación de alta presión. El combustible excedente que todavía es
transportado hasta el punto muerto superior de la leva, llega por descarga al recinto de membrana. Las altas
puntas de presión que se producen entonces en el lado de baja presión, son amortiguadas por la membrana
del acumulador. Además, la cantidad de combustible acumulada en el recinto de membrana favorece el
proceso de llenado para la siguiente inyección.
Para la parada del motor se interrumpe totalmente la alimentación de alta presión con la electroválvula de
alta presión. Por este motivo no existe una válvula de parada adicional come en el caso de la bomba rotativa
de inyección VE.
Amortiguación de las ondas de presión con la válvula provista de estrangulador de retorno
La válvula con estrangulador de retorno (fig. inferior) impide que las ondas de presión generadas al final del
proceso de inyección, o sus reflexiones, no conduzcan a una nueva apertura de la aguja de inyector
(postinyecciones). Las postinyecciones tienen repercusiones negativas sobre las materias nocivas en los
gases de escape.
Con el comienzo de la alimentación se levanta el cono de válvula (3) debido a la presión del combustible. El
combustible es transportado ahora a través de la conexión del tubo de impulsión (5) y la tubería de presión
hacia el inyector. Al concluir la alimentación cae repentinamente la presión de combustible y el muelle de
válvula (4) presiona el cono de válvula contra el asiento de válvula (1).
Las ondas de presión reflejadas que se producen al cerrar el inyector, se eliminan mediante un
estrangulador (2) hasta el punto de que no puedan producirse reflexiones nocivas de ondas de presión.
