1.

INTRODUCCIÓN
En este informe se reportan resultados de ensayos granulométricos, compresión uniaxial, desgaste
de los ángeles, peso unitario de agregados, peso específico de agregados, clasificación de material
fino y las perforaciones a diamantina; de muestras en estado disturbado proveniente de zonas
próximas a la zona de proyecto.

En el presente informe se muestran los resultados de laboratorio de las muestras en consideración; el

informe contiene una breve descripción de los ensayos realizados y resumen de los resultados
obtenidos y los detalles de cada ensayo se reportan en los anexos de este informe.

Los ensayos fueron realizados bajo la norma ASTM (American Society for Testing and Materials).

2. ENSAYOS GEOTÉCNICOS
Los ensayos geotécnicos realizados son los que se detallan a continuación:

2.1 Ensayo de Granulometría

Consiste en determinar el rango del tamaño de las partículas presentes en un suelo, expresado como
un porcentaje de la masa seca total; de otra manera puede decirse que es la determinación de la
cantidad de los diferentes tamaños de partículas que constituyen el suelo, expresado en porcentaje
(García Trejo & Ramírez López, 2006).

Generalmente se usan dos métodos para determinar la distribución del tamaño de las partículas del
suelo; el primero es el análisis por tamizado y el segundo el análisis hidrométrico; el tamizado se
realiza en partículas que tienen tamaños mayores a 0,075 mm de diámetro (malla Nº 200), siendo este
método el más directo para separar un suelo en fracciones de distinto tamaño; y el análisis
hidrométrico, se realiza en tamaños de partículas menores de 0,075 mm de diámetro.

Los ensayos de granulometría se realizaron a una muestra extraída del posible banco de material para
la presa y su posterior análisis que corresponde.
 Tabla 1. Resumen de Análisis Granulométrico.

Descripción % Grava % Arena %Finos

Material grueso 100 0 0

Material fino 1 0 0,44 99,56

Material fino 2 0 9,06 90,94

Material fino 3 0 1,54 98,46

Figura 1. Granulometrías de los materiales gruesos.

100

90

80

70

60
(%) Pasa

50

40

30

20

10

0
100 10 1 0.1 0.01
Tamaño Tamiz
 Figura 2. Granulometrías de los materiales finos.

100

90

80

70

60
(%) Pasa

50

40

30

20

10

0
100 10 1 0.1 0.01
Tamaño Tamiz

2.2 Límites de Atterberg

El método utilizado para medir los límites de consistencia se conoce como Método de Atterberg y los
contenidos de agua con los cuales se producen los cambios de estado se denominan Límites de
Atterberg.

Los Límites de Atterberg son el límite líquido y el límite plástico; se determinan en laboratorio mediante
los procedimientos indicados en la Norma ASTM D 4318. Estos límites son determinados por medio
de pruebas de laboratorio relativamente simples que proporcionan información sobre la naturaleza de
los suelos, sirven para correlacionar varios parámetros físicos del suelo así como para la identificación
del mismo, utilizando la carta de plasticidad.
Tabla 2. Resultados de Límites de consistencia.

Descripción Material Fino 1 Material Fino 2 Material Fino 3

Límite Líquido [ % ] 46 31,33 40,09

Límite Plástico [ % ] 20,26 13,81 20,87

Índice de Plasticidad [ % ] 25,74 17,53 19,22

Figura 3. Carta de plasticidad.

 60
LINEA B

50

LINEA A
CH
40
Índice de Plasticidad

CL

30

20
OH ó
MH
10

CL - ML
ML ú
ML OL
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Límite Líquido

2.3 Gravedad específica

La gravedad específica, también llamada “densidad de los sólidos o peso específico relativo”, se define
como el peso unitario del material, dividido por el peso unitario del agua destilada a 4 grados
centígrados. Se puede calcular utilizando cualquier relación de peso de la sustancia a peso del agua,
siempre y cuando se consideren volúmenes iguales de material y agua. Este ensayo permite hallar la
cantidad de vacíos que hay en un determinado suelo y clasificarlo.

El peso específico relativo de la mayoría de las partículas minerales constituyentes de un suelo, varía
entre límites estrechos de 2,6 a 2,9 (ASTM D. , 2000).
Tabla 3. Resultados de gravedad específica.

GRAVEDAD ESPECÍFICA

2,55

2.4 Peso Unitario

El peso unitario de los agregados, es la determinación de la densidad en masa, en condición
compactada o suelta y el cálculo de los huecos en agregados finos, gruesos o una mezcla de ambos.
La prueba es aplicable a los agregados que no excedan de un diámetro de 125 mm o en su defecto
las 5 pulgadas como tamaño máximo. El peso unitario representa el peso entre el volumen unitario, o
dicho de otra manera es la masa entre el volumen unitario o densidad.

Cabe señalar que los valores establecidos en unidades inglesas o en unidades métricas, deben
considerarse como estándares por separado. Los valores establecidos en cada sistema pueden no
ser equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema debe usarse de manera independiente del otro
sin combinar los valores bajo ninguna circunstancia (ASTM, C29/C 29M - 97 , 1997).
Tabla 4. Resultados de ensayo de peso unitario.

Suelto Compactado
Muestra
(gr/cm3) (gr/cm3)

Material Grueso 1,58 1,69

2.5 Ensayo de Desgaste de Los Ángeles

El método de ensayo proporciona una medida de la degradación del árido, consecuencia de la acción
combinada de abrasión, impacto y machaqueo, llevada a término en un cilindro rotatorio de acero, en
cuyo interior se introducen con la muestra un determinado número de bolas de acero, en función de
la granulometría del árido que se ensaya. Al rotar el cilindro, un entrepaño, fijo en su interior, recoge
la muestra y las bolas de acero volteandolas y dejandolas caer desde la parte superior causando una
acción de impacto-machaqueo; al mismo tiempo el material junto con las bolas ruedan en el interior
del cilindro produciendose desgaste y molienda.
Figura 4. Máquina y esquema para el ensayo de Desgaste de Los Ángeles.

Despues de un número prescrito de revoluciones se saca el contenido del cilindro y se tamiza el árido
para determinar la degradación como un porcentaje de pérdida.

Este método de ensayo tiene una amplia aplicación como medio indicador de la calidad relativa o
aptitud de varias fuentes de suministro de áridos que tengan composición mineral similar.
La carga abrasiva, son esferas de acero, de aproximadamente 4,7 cm de diametro y cada una con un
peso entre 390 y 445 gr. De acuerdo con la gradación de la muestra de ensayo, como se describe en
la tabla siguiente:
Tabla 5. Peso de carga y número de esferas en función de la gradación.

GRADACIÓN NÚMERO DE ESFERAS PESO DE CARGA (gr.)

A 12 5000 ± 25
B 11 4584 ± 25
C 8 3330 ± 20
D 6 2500 ± 15

El material a ensayar consiste en una muestra representativa de agregado limpio que ha sido secado
en un horno a una temperatura comprendida entre 105 y 110 ºC hasta un peso aproximadamente
constante, el cual debe cumplir con una de las gradaciones indicadas en la tabla,
Tabla 6. Gradaciones de muestras de ensayo.

TAMAÑO DEL CEDAZO

PESO DE LOS TAMAÑOS INDICADOS (gr.)
Aberturas Cuadradas

Pasa Retenido en A B C D

38,1 mm (1 ½”) 25,4 mm (1”) 1250 ± 25

25,4 mm (1”) 19,0 mm (3/4”) 1250 ± 25

19,0 mm (3/4”) 12,7 mm (1/2”) 1250 ± 10 2500 ± 10

12,7 mm (1/2”) 9,51 mm (3/8”) 1250 ± 10 2500 ± 10

9,51 mm (3/8”) 6,35 mm (1/4”) 2500 ± 10

6,35 mm (1/4”) 4,76 mm (# 4) 2500 ± 10

4,76 mm (# 4) 2,38 mm (# 8) 5000 ± 10

TOTAL 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10 5000 ± 10

Tabla 7. Tipo de gradación y carga abrasiva para la muestra de grava.

Muestra Gradación Carga Abrasiva

12
M-1 (grava) A
(500 revoluciones)
El resultado del ensayo de desgaste de Los Ángeles es:

Desgaste= 29,2 %

2.6 Perforaciones a diamantina

De acuerdo a instrucciones de la Consultora DIA SRL, se realizó la perforación de 5 pozos con
dirección vertical, en dos alternativas de presa.

Los trabajos de perforación de los 5 pozos, se ejecutaron desde el 16 de febrero al11 marzo de 2015,
de acuerdo a las instrucciones de la empresa Consultora DIA srl.

El detalle de las Perforaciones y Ensayos de Permeabilidad ejecutados se muestran en la Tabla 24.

Tabla 8. Detalle de Perforaciones y Pruebas de Permeabilidad

Profundidad
Pozo Pruebas de Permeabilidad Nº de Cajas Portatestigos
(m.)
ALTERNATIVA No 1
Pozo Nº - 1 20,00 -- 2.0
Pozo Nº - 2 25,00 -- 2.0
ALTERNATIVA No 2
Pozo Nº - 1 20,00 1.0 1.0
Pozo Nº - 2 20,00 3.0 3.0
Pozo Nº - 3 20,00 3.0 4.0
TOTAL 105,00 7.0 12.0

ALTERNATIVA Nº 1

Pozo Nº 1 Aguas Arriba

Este pozo se encuentra ubicado sobre el lecho de la Quebrada Pananti, fue programado a 20,00 m de
profundidad, tuvo por objetivo principal determinar las características de los materiales en los
diferentes estratos que componen el subsuelo.

En el proceso de perforación, se realizaron maniobras cortas para optimizar el porcentaje de

recuperación, la perforación se la realizó con diámetro NQ

Durante la perforación fue necesario utilizar tubería de revestimiento (casing) por las características
del material perforado, con constantes derrumbes que impedían un trabajo continuo en la ejecución
del sondeo.

El material obtenido de esta perforación, está compuesto por alternancia de material aluvial y rocas
de diferente composición, que se encuentran muy fracturadas.
Las muestras obtenidas del sondeo, fueron acondicionadas en cajas portatestigos, después de su
evaluación, descripción macroscópica en campo y registro fotográfico.

El registro de la perforación se puede observar en anexos y la descripción litológica se muestra en

laTabla 25.
Tabla 9. Pozo Nº 1 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/ Litología

(m.) (%.) (%) Material Suelto
Material Aluvial Arena fina de color marrón oscuro, mezclada con
0.00 –4,50 14.00 0.0 bolones de areniscas y cuarcitas de color
blanquecino.
Material Aluvial Arena fina blanquecina, con bolones de areniscas
4,50-6,00 21.00 0.0
de color gris claro.
6,00-7,50 21.00 0,0 Material Aluvial Arena fina a mediana de color blanco
7,50m. CONTACTO ALUVIAL ROCA
Areniscas y cuarcitas de color gris claro, tramo con
7,50-9,00 9.00 0.0 Roca
muy baja recuperación y fracturado.
Arenisca de color blanquecino claro, con baja
9,00-10,50 6.00 0.00 Roca recuperación de testigos en el tramo, roca más
compacta.
Areniscas de color blanquecino, sector fracturado,
10,50-12,00 11.00 0.00 Roca
con arcilla de color marrón.
Areniscas de color blanquecino, con arena fina col,
12,00-13,50 80.00 0.00 Roca
tramo de roca totalmente fracturada y triturada.
Areniscas de color blanquecino, con fracturas y
13,50-15,00 95.00 8.00 Roca
roca triturada en todo el tramo.
Arenisca de color blanquecino, muy fracturada y
15,00-16,50 30.00 0.00 Roca
triturada.
Arenisca de color blanquecino tramo totalmente
16,50-18,00 13.00 0.00 Roca
triturado
Arena fina color blanquecino a marrón, producto
18,00-20,00 27.00 0.00
del desgaste de la arenisca.

Pozo Nº 2
Este pozo se encuentra ubicado sobre el margen izquierdo de la Quebrada Pananti, tiene una
profundidad de 25,00m, dirección vertical y diámetro NQ con extracción de testigos.

Durante la perforación, se realizaron maniobras cortas para optimizar el porcentaje de recuperación.

En la ejecución de la perforación fue necesario utilizar tubería de revestimiento (casing) debido a la

mala calidad del material perforado, con constantes derrumbes que impedían un trabajo continuo en
la ejecución del sondeo.

El material obtenido de esta perforación, está compuesto por alternancia de material aluvial y rocas
de diferente composición, que se encuentran muy fracturadas.
Las muestras obtenidas del sondeo, fueron acondicionadas en cajas portatestigos, después de su
evaluación, descripción macroscópica en campo y registro fotográfico

El Registro de la perforación se puede observar en anexos y la descripción litológica se muestra en la

Tabla 26
Tabla 10. Pozo Nº 2 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/ Material

Litología
(m.) (%.) (%) Suelto
Bolones de areniscas cuarcitas de color
0,00-3,00 13,00 -- Material aluvial
gris.
3,00-4,50 19,00 -- Material aluvial Arena mediana a fina color marrón.
4,50-6,00 21,00 -- Material aluvial Arena fina de color marrón
Clastos líticos, arena fina color rojizo y
6,00-7,50 7,50 -- Material aluvial
arcilla marrón
7,50 m. CONTACTO ALUVIAL ROCA
Arenisca cuarcitica de color gris, fracturada
7,50-9,00 22,00 0,00 Roca
y triturada.

9,00-10,50 26,00 -- -- Arena fina de color marrón

10,50-12,00 29,00 0.0 -- Restos de arcillitas de color rojizo.

12,00-16,50 21,00 -- -- Arena fina a mediana de color blanquecino

16,50-18,00 23,00 - - Restos de arcillitas de color rojizo.

18,00-19,50 21,00 -- - Arena mediana rojiza

19,50-21,00 21,00 - - Arena mediana rojiza

21,00-22,50 22,00 - - Arena mediana color rosado

22,50-24,00 7,00 - - Restos de areniscas cuarciticas

24,00-25,00 34,00 - - Arena mediana color rosado

ALTERNATIVA No 2
En la Alternativa No 2 ubicada aguas abajo de la Alternativa No1, se han perforado 3 pozos que tienen
20,00m de profundidad cada uno.
 Pozo N° 1
Este pozo se encuentra ubicado sobre el Margen Izquierdo de la Quebrada Pananti, tiene 20,00 m de
profundidad, el objetivo principal fue determinar las características de los materiales en los diferentes
estratos que componen el subsuelo.
Tabla 11. Pozo Nº 1 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/

Litología
(m.) (%.) (%) Material Suelto
Bolones de areniscas y cuarcitas de colores
0.00 –4,50 12.00 -- Material Coluvial
blanquecinos y rosados.
Areniscas de color rosado con 8 fracturas.
4,50-6,00 21.00 33.0 Roca

Arenisca de color rosado con arena fina a mediana de

6,00-7,50 21.00 0,0 Roca
color rosado.
Areniscas rosadas, con muy baja recuperación y
7,50-9,00 13,00 0.00 Roca
fracturadas.
Arenisca de color, con baja recuperación de testigos en
9,00-10,50 13,00 0.00 Roca
el tramo.
Areniscas de color rosado, sector con arcilla de color
10,50-12,00 29,00 21.00 Roca
marrón.
Tramo arenisca color marrón y arena fina de color
12,00-13,50 41,00 7.00 Roca
marrón, con baja recuperación.

13,50-15,00 18,00 -- -- Arena fina color marrón a rojizo

15,00-16,50 22,00 -- -- Arena fina color marrón a rojizo

16,50-18,00 19,00 -- -- Arena fina color marrón a rojizo

Arena fina color marrón, producto del desgaste de la

18,00-20,00 17,00 -- --
arenisca.
 Pozo N° 2
Este pozo se encuentra ubicado sobre el Lecho de la Quebrada Pananti, tiene 20,00 m de profundidad,
el pozo fue perforado con dirección vertical.
Tabla 12. Pozo Nº 2 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/

Litología
(m.) (%.) (%) Material Suelto
Bolones de areniscas y cuarcitas de color blanquecino.
0.00 –3,00 13.00 0.0 Material Aluvial

3,00m. CONTACTO ALUVIAL ROCA

Areniscas de color marrón a rojizo, fracturada.

3,00-4,50 12.00 0.0 Roca

Arenisca de color marrón fracturada.

4,50-6,00 43,00 0.0 Roca

Arenisca de color marrón a rojizo, tramo de buena

6,00-7,50 94,00 89.00
calidad, con una sola fractura.
Arenisca de color marrón a rojizo, con buena
7,50-9,00 93,00 90.00 Roca
recuperación, buena calidad de roca.
Arenisca de color rojizo, más compacta con 2 fracturas
9,00-10,50 93,00 90.00 Roca
en todo el tramo roca de buena calidad.
Areniscas de color marrón a rojizo, compacta sin
10,50-12,00 87,00 73.00 Roca
fracturas
Areniscas de color marrón a rojizo, con una sola
12,00-13,50 98,00 77.00 Roca
fractura, roca más compacta.
Areniscas de color rojizo a marrón, con una sola
13,50-15,00 96,00 89.00 Roca
fractura en todo el tramo.
Arenisca de color rojizo, con 4 fracturas, roca
15,00-16,50 95,00 79.00 Roca
compacta.
Arenisca de color rojizo, tramo de roca compacta de
16,50-18,00 96,00 93.00 Roca
buena calidad.
Arenisca de color rojizo compacta con 2 fracturas.
18,00-19,50 97,00 83.00 Roca

Arenisca jaspeada roca compacta con una fractura

19,50-20,00 76,00 52.00 Roca
diagonal
 Pozo N° 3
Este pozo se encuentra ubicado sobre el margen izquierdo de la Quebrada Pananti, tiene una
profundidad de a 20,00m., con dirección vertical.
Tabla 13. Pozo Nº 3 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/

Litología
(m.) (%.) (%) Material Suelto
Arenisca cuarcitica de color gris claro, fracturada.
0.00 –3,00 18.00 0.0 Roca

Arenisca cuarcitica de color gris claro, fracturada, con muy

3,00-4,50 12.00 0.0 Roca
baja recuperación de muestras.
Arenisca de color marrón al inicio fracturada, luego más
4,50-6,00 86,00 68.0 Roca
compacta.
Arenisca de color marrón a rojizo, tramo con 6 fracturas,
6,00-7,50 100,00 73.00 Roca
roca de regular calidad.
Arenisca de color marrón a rojizo, con buena
7,50-9,00 100,00 75.00 Roca recuperación, regula calidad de roca con 5 fracturas en el
tramo.
Arenisca de color rojizo, más compacta con 4 fracturas en
9,00-10,50 100,00 85.00 Roca
todo el tramo roca de buena calidad.
Areniscas de color marrón a rojizo, compacta con 3
10,50-12,00 97,00 80.00 Roca
fracturas.
Areniscas de color marrón a rojizo, con 2 fracturas y un
12,00-13,50 100,00 76.00 Roca
sector de roca deleznable.
Areniscas de color rojizo a marrón ,con 2 fracturas y un
13,50-15,00 98,00 83.00 Roca
sector del tramo de roca deleznable
Arenisca de color rojizo, con 3 fracturas, roca compacta,
15,00-16,50 100,00 85.00 Roca
de mejor calidad.
Arenisca de color rojizo, tramo de roca compacta de buena
16,50-18,00 97,00 80.00 Roca
calidad.
Arenisca de color rojizo compacta con de muy buena
18,00-20.00 100,00 100.00 Roca
calidad.

PERMEABILIDAD
Se han ejecutado pruebas de permeabilidad en los 3 pozos de la Alternativa No 2, no se pudieron
realizar pruebas de permeabilidad en la alternativa No 1, debido a la mala calidad de la roca, no se
pudieron ejecutar pruebas Lugeon, la permeabilidad del material atravesado durante las perforaciones
ha sido, medida y calculada en los tres pozos.

Para la ejecución de las pruebas se utilizó un equipo compuesto por un sello o packer simple de 3,00m
de largo, un hidrómetro, un manómetro, un pulmón supresor del golpe de ariete y una bomba de agua
para la inyección en el tramo ensayado.

Los datos de permeabilidad se indican en la Tabla 30.

 Resumen de Permeabilidades
En la siguiente tabla se muestra el resumen de las permeabilidades,
Tabla 14. Resumen de Permeabilidades

Profundidad Tramo Lugeon Grado de

Nº Pozo
(m.) (m.) UL Permeabilidad
Pozo No 1 (Alternativa No 2) 20.00 5,00-10,00 0,33-0,94 baja

5,00-10,00 1,21-3,29 baja

Pozo No 2 (Alternativa No 2) 20.00 10,00-15,00 0,59-1,31 baja

15,00-20,00 0.53-1,53 baja

6,00-10,00 0,68-1,22 baja

Pozo No 3 (Alternativa No 2) 20.00 10,00-15,00 16,10-18,90 alta

15,00-20,00( F ) 1,86-7,02 Baja/alta

(F) = fuga de agua por boca de pozo se suspendió la prueba

En el Pozo Nº 1, los valores Lugeon determinados varían desde (0,33 a 0,94 Unidades Lugeon) que
corresponden a un tramo de roca impermeable.

En el Pozo Nº 2, de acuerdo a las presiones utilizadas, los datos calculados en los 3 tramos
investigados, varían desde: (0,53 a 3,29 Unidades Lugeon) que corresponden a un tramo con roca
impermeable.

En el Pozo Nº 3, de acuerdo a las presiones utilizadas, los datos calculados en los tramos de (6,00-
10,00m.) los valores varían desde: (0,68 a 1,22 Unidades Lugeon,) que corresponden a un tramo
con roca impermeable.

El tramo (10,00-15,00.), los valores determinados varían desde: (16,10-18,90 Unidades Lugeon), que
corresponden a un tramo con roca permeable.

El tramo (15,00-20,00m.) de profundidad, los valores determinados varían desde: (1.86-7.02

Unidades Lugeon), los valores determinados son incompletos debido a que la prueba se suspendió
por la pérdida de agua por boca de pozo.

CALIDAD DE LA ROCA
La determinación de la calidad de la roca se realiza en base a la suma de testigos mayores de 10 cm.,
dividiendo los mismos por la cantidad de metros de roca recuperados en cada tramo, con lo cual se
obtiene el R.Q.D. Expresado en porcentaje por tramos de perforación en cada pozo.

Para la determinación de la calidad de la roca se utilizó la siguiente tabla,

Tabla 15. Escala de Calidad de Roca
 0 a 25 % 25 a 50% 50 a 75% 75 a 90% 90 a 100%
Roca muy mala, muy Roca mala o roca Roca Roca de buena Roca sana, muy buena
pobre pobre regular calidad calidad

Deere (1964).

Los resultados de la calidad de las rocas se muestran, en anexos, en los Registros de Perforación de
cada pozo.

2.7 Ensayo de compresión uniaxial en roca

Se extrae una muestra de testigo de roca con una longitud adecuada en función del diámetro; la
muestra se coloca en el aparato de carga y si es necesario se procede a calentar hasta lograr la
temperatura deseada en el ensayo; la carga axial se incrementa continuamente en la muestra hasta
la obtención de la carga máxima y la falla.

La resistencia a la compresión no confinada de roca o compresión simple (uniaxial), es utilizada por

diversas fórmulas respecto a lo necesario para el diseño, así también, es utilizado como una propiedad
para determinar la apropiada técnica de excavación. La resistencia obtenida en laboratorio en general
no refleja con precisión a gran escala las propiedades in situ, debido a que están fuertemente
influenciados por las juntas, fallas, falta de homogeneidad, planos de debilidad y otros factores; por lo
tanto, estos valores obtenidos de laboratorio deben ser empleados con un juicio y un criterio adecuado
en aplicaciones de ingeniería (ASTM, D 2938 - 95, 1995)

Los ensayos de compresión simple se pueden observar en la tabla siguiente,

Tabla 16. Resultados de ensayo de compresión simple en testigos de roca.

Resistencia Resistencia Corregida

Probeta Nº Descripción
[kg/cm2] [kg/cm2]
1 529,38 337,69
Pozo Nº 1
2 831,56 537,36
A 5 m.
3 458,55 295,59
4 Pozo Nº 2 92,59 59,44
5 A 7,5 m 113,45 73,75
6 A 9 m. 107,11 68,55
7 243,93 157,62
Pozo Nº 3
8 106,91 70,54
A 4,5 m.
9 77,36 51,81
A 10 m.
10 183,09 118,88
Fuente: Ingeniería Geológica (Vallejo, 2002)

En base a los resultados obtenidos podemos concluir que la fundación es una arenisca que es
clasificada según su resistencia a la compresión simple en una roda de blanda a moderadamente
dura, según la clasificación ISRM, por lo tanto es recomendable elegir una presa de materiales sueltos.

3. MATERIALES PARA LA CONSTRUCCIÓN DE LA PRESA Y OBRAS

COMPLEMENTARIAS
Con el fin de identificar y cuantificar de manera aproximada las posibles fuentes de materiales para la
construcción del cuerpo de la presa y de agregados para la confección de hormigones de las obras
hidráulicas complementarias, se ha realizado un reconocimiento general de la zona de proyecto, en
especial a lo largo del cauce del río principal, y de manera complementaria se han recorrido los cauces
de algunos ríos menores.

3.1 Bancos de material

Los bancos de material inspeccionados fueron principalmente la quebrada Pananti como principal
aporte de material y una pequeña quebrada adyacente a la principal. Los bancos de material fueron
divididos en tres grupos: banco de material 1, 2 y 3; los mismos que serán descritos a continuación.

Banco de material 1
Este banco de material se encuentra ubicado en las siguientes coordenadas:

435584.93 m E

7596934.49 m S

Figura 5. Ubicación del banco de material 1.

Como se muestra en la Figura 5, el banco de material está ubicado aguas arriba de la presa, como se
pudo verificar en la visita de campo son alrededor de 600 m aguas arriba en los que se puede extraer
material para las diferentes zonas de enrocado de la presa, esta longitud podría ser aún mayor y poder
extraer más material del calculado, por su parte también se podrá hacer en gestiones, tomando en
cuenta que la presa se construirá en un tiempo estimado de alrededor de 3 años, la recolección en el
mejor de los casos puede ser en 3 periodos.
Figura 6. Ubicación de la unión de dos quebradas, cierre antiguo.

Figura 7. Aguas arriba a unos 300 metros del cierre de la presa.

 Figura 8. Ubicación a los 600 metros aguas arriba de la presa.

Banco de material 2
El banco de material inicia en el sitio actual de cierre de la presa y abarca hasta donde la quebrada
Pananti se cruza con la carretera que une Yacuiba-Villa Montes, como se verá en las fotos posteriores
existe material aguas debajo de ese cruce el mismo que no fue tomado en cuenta por motivo que es
otra comunidad, pero en caso de ser necesario la constructora y la Gobernación podrán hacer las
gestiones necesarias para el permiso y extracción de material.
Figura 9. Ubicación del Banco de material 2.

Un punto dentro de la extensa longitud de este banco de material se muestra a continuación.

 439625.96 m E

7595228.62 m S
Figura 10. Material aguas arriba del badén de Pananti.

Figura 11. Material aguas debajo del badén de la comunidad.

Figura 12. Aguas abajo del puente de la carretera.

 Figura 13. Ubicación de la quebrada en el puente de la carretera.

Figura 14. Volquetas en plena extracción de material cerca del cruce con la carretera.
Como se puede apreciar en las distintas fotografías anteriores, el material en la quebrada Pananti
existe en una cantidad considerable y hasta es explotado en la actualidad, por lo que se verificará en
los posteriores cálculos si el volumen alcanza para la construcción de la presa.

Banco de material 3
Este banco se encuentra ubicado como una quebrada pequeña adyacente a la quebrada Pananti,
Figura 15. Ubicación del banco de material 3

La quebrada al inicio tiene las siguientes coordenadas:

 437873.95 m E

7595943.95 m S
Figura 16. Inicio de la quebrada adyacente.

Figura 17. Aguas arriba de la quebrada.

 Cuantificación de material
De la visita de campo y el análisis de laboratorio de cada uno de los posibles bancos de material es
que se llega a las siguientes cuantificaciones y conclusiones de cada posible banco de material.
Tabla 17. Resumen de posibles volúmenes de extracción.

Lugar de Área del banco de material Altura de extracción Volumen extraído

extracción [m2] [m] [m3]

Banco de material 1 7.761 1,5 11.641,5

Banco de material 2 377.455 1,5 566.182,5

Banco de material 3 8.895 1,5 13.342,5

TOTAL = 591.166,5

La cantidad de material necesario para la presa es próximo a los 310.00 m 3, como se puede apreciar
solo extrayendo en promedio 1,5 metros de profundidad obtenemos un volumen mayor al de la presa
y sin contar que mínimamente se podrá alcanzar dos gestiones de llegada del río en material, con lo
cual el volumen de material supera en tres veces el volumen necesario con lo cual podemos verificar
que el material existente en la cantidad necesaria para la presa. Por otro lado tenemos un volumen de
excavación para la fundación del orden de los 63.000 m3, los mismos que también podrán ser utilizados
como material de la zona 3B o 3C.

3.2 Material para la presa

Las presas de escollera que contienen elementos impermeables distintos de tierra, tienen como
taludes ya sea aguas arriba o aguas abajo, taludes muy próximos al ángulo del talud natural, el mismo
que varía entre 1V:1,3H hasta 1V:1,5H. Por su parte, las presas de escollera con núcleo, los taludes
varían de 1V:1,5H hasta 1V:3,25H; esta diferencia surge debido a la resistencia del material del núcleo
y por el comportamiento de este tipo de presa frente a una carga sísmica. (CIGB/ICOLD, 1998).

La definición de enrocado cuenta con que el promedio predominante de material de un tamaño de

partículas de por lo menos 2” (5 centímetros), pero no más del 40 a 45% del promedio debe pasar la
malla de 1” (2,5 cm); caso contrario si existiese un porcentaje mayor al mencionado, empieza a
acercarse en textura y propiedades a un relleno de tierra, por cuanto puede decirse que se impone un
límite en la fracción fina a ser utilizada en el enrocado. El material si excede la fracción fina del 45%
comienza a dominar el comportamiento de los esfuerzos, deformaciones y permeabilidad, resultando
en menor resistencia al esfuerzo cortante, menor permeabilidad y la disminución de los atributos
fundamentales de un relleno de enrocado.

La heterogeneidad y variedad de los tamaños de las partículas del enrocado, sufren una severa
segregación inevitable durante el volteo y distribución del material; las partículas gruesas siempre se
concentran en la parte inferior de cada capa y los finos en la parte superior; por cuanto se recomienda
que se enfatice en el espesor de las capas, calidad del enrocado, así como el número de pasadas del
equipo vibrador de compactación en base a plataformas de prueba realizadas previamente antes de
la construcción (Gandarillas Antezana, y otros, 2010).
 Tabla 18. Zonificación para una presa de CFRD de roca sana en cimentación sobre roca.

ZONA MATERIAL GRANULOMETRIA

2A Filtro < 36 mm
2B Roca triturada < 75 mm
3A Enrocamiento < 0,4 m
3B Enrocamiento < 1,0 m
3C Enrocamiento < 2,0 m
Fuente: (ICOLD, 2010).

Zona 1A
Es una zona de un limo no plástico (no cohesivo) o arena fina limosa no plástica, está ubicada sobre
el tercio o mitad inferior de la losa de concreto; es compactada ligeramente y tiene el propósito de
tener un material que pueda migrar fácilmente y sellarlas grietas que pudieran producirse en la losa
de concreto. No es recomendable un suelo con cierta plasticidad o francamente arcilloso ya que el
mismo no migrará ante el flujo de agua. Este suelo se lo protege y se le proporciona estabilidad
cubriéndolo con el material de la zona 1B.

Este material será obtenido de la ataguía o en su defecto del material que salga de la excavación para
la fundación.

Zona 1B
Este material da estabilidad y sirve de protección a la Zona 1A contra la erosión provocada por la lluvia
durante la construcción y el oleaje durante el llenado del embalse. Este material está compuesto de
gravas-arenas, fragmentos de roca y limo. El mismo que no fue considerado para la presa Pananti por
ser un cauce sinuoso y con pocas probabilidades de que el material 1A sea dañado o desgastado.

Zona 2A
Esta zona va debajo de la junta perimetral losa-plinto; sirve para limitar la deformación de la losa en el
perímetro y reducir las filtraciones al ser de una permeabilidad relativamente baja. Actúa también como
filtro para retener limos en caso de que las juntas perimetrales se abran y los sellos fallen; el tamaño
máximo de partícula esta entre 19 y 37 mm, corresponde a una grava arena con limo bien graduada,
GW-GM. Por su parte, la ICOLD establece que el material debe cumplir con el criterio de filtros en
cuanto a retención y permeabilidad, por lo que recomienda un porcentaje de finos menor al 5%.

Este material no fue considerado en la presa ya que al ser un material un poco exigente encarecería
la obra de cierta manera y por lo cual se desarrolló y se recomienda que se tenga un cuidado muy
exhaustivo en lo que respecta a la junta perimetral que se encuentra en el plinto con la pantalla de
hormigón de la presa.
 Zona 2B
La zona 2B constituye el soporte directo de la cara de concreto. El material de esta zona es grava
arena poco limosa producto del procesamiento de aluvión o de trituración de roca, y en caso de ser
necesario, mezclado con limo o arena limosa, para obtener la granulometría deseada; este material
debe ser bien graduado con limo GW-GM. La ICOLD recomienda que el ancho de esta zona sea de 4
a 5 metros como mínimo.

Las especificaciones de granulometría más usuales se presentan en la siguiente tabla:

Tabla 19. Granulometría para material 2B recomendaciones por ICOLD, 2010.

Porcentaje que pasa, en peso

Tamiz Tamaño en ICOLD Granulometría modificada, CFE (Comisión
estándar US [mm] Sherard
Boletín 70 límites para la Zona 2B Federal de
(1985b)
(1989a) (Boletín 141) Electricidad), 2006
3” 76,2 90 - 100 90 - 100 100 100
1 ½” 38,1 70 – 95 70 – 100 70 – 100 75 – 100
¼” 19,1 55 – 80 55 – 80 55 – 80 60 – 100
No 4 4,76 35 – 55 35 – 55 35 – 60 35 – 60
No 16 1,19 18 – 40
0,6 8 – 30 8 - 30 10 – 30
No 50 0,297 6 – 18
No 200 0,074 2 - 12 5 - 15 0 – 7 (no cohesivo) 6 – 12 (no cohesivo)

Fuente: (Alemán Velasquez, 2013).

Para el presente proyecto se recomienda seguir con las instrucciones del Boletín 141 de la ICOLD,
que es lo más reciente o en su defecto con el de la Comisión Federal de Electricidad de México, estos
dos criterios podrán ser elegidos en función al terraplén de prueba y los ensayos que se hagan en
campo antes de la construcción de la presa.

Zona 3A
La zona está constituida por aluvión o roca de cantera procesada de tamaño pequeño o gravas que
permitan el libre drenaje del enrocamiento y funcionan como filtro del material 2B; esta zona es la
transición entre la zona 2 y el cuerpo principal de enrocamiento, se debe compactar de manera similar
al material 3B para alcanzar altos módulos de rigidez y contribuir de manera eficiente al soporte de la
losa de concreto. Sherard (1985), argumenta que es conveniente que el material de la zona contenga
al menos un 30 % de contenido de arena para reducir el riesgo de segregación.

Este material se lo obtendrá de los bancos de material mencionados en el acápite anterior, existen en
cantidades grandes y ayudará a la separación del material para cada zona.

Zona 3B
Es la zona conformada por roca de mayor tamaño y de mejor calidad. No se deben usar rocas grandes
porque tienden a producir puenteos y genera muchos vacíos. La roca debe ser bien graduada en
tamaño desde aproximadamente 20 cm hasta los 50 cm de diámetro, pudiendo ser de mayor diámetro
hasta un máximo de 1 m.

De igual manera que la anterior zona el material existe en gran cantidad y se trabajará con material
con un diámetro máximo de 40 cm para la facilidad de compactación entre capas.

Zona 3C
El material de la zona es enrocamiento con un tamaño máximo de 2 metros, esta zona solo toma la
carga debido a su peso propio, por lo que no influye de manera directa en la deformación de la losa
de concreto ante la carga de agua del embalse, sin embargo es recomendable que su deformabilidad
no sea diferente a la del material 3B. Por lo cual será de un tamaño máximo de 80 cm para que exista
compatibilidad en la compactación con relación a las otras zonas de material.

Zona 4 o Rip Rap

Esta zona consiste de fragmentos de roca de gran tamaño que pueden ser mayores a 1 m, son
colocadas con grúa o retroexcavadora, su función principal es proteger de la erosión contra lluvias o
viento al material 3C; con lo que también ayuda a mejorar la parte estética al talud aguas abajo.

Para esta zona se prevé que el tamaño máximo sea de 50 cm para facilidad de trabajo y manejabilidad
del material.

4. ESTIMACIÓN DE PARÁMETROS GEOMECÁNICOS

Para la estimación de los parámetros geomecánicos del enrocado existen diversas metodologías para
la estimación; en el siguiente proyecto se utilizará la metodología (Duncan 2004) y (Leps 1970).

4.1 Método de (Leps 1970):

(Leps, 1970), hace una compilación de valores del ángulo de fricción de escolleras y encuentra virtudes
y deficiencias; entre las virtudes tenemos:

- Presenta buena perspectiva general de la relación de los ángulos de fricción y la presión

normal.
- Enuncia la escasez de información para presiones normales por debajo de los 10 psi.

Dentro de las deficiencias encontradas enuncia lo siguiente:

- Solo indica más o menos el efecto de la densidad relativa.
- Solo indica más o menos el efecto de la gradación del material.
- El efecto de la fuerza de las partículas se sugiere muy poco.
- No evalúa la influencia de la forma de las partículas.
- No evalúa la influencia del grado de saturación de las partículas de roca.

En la Figura 18, se muestra un resumen de valores del ángulo de fricción interna en función del nivel
de presión de confinamiento para diferentes materiales granulares o enrocados; en la cual se puede
observar que para presiones de confinamiento bajas el ángulo de fricción interna es alto, a diferencia
si la presión de confinamiento es alta baja el valor del ángulo de fricción interna.
Figura 18. Ángulo de fricción interna para enrocados (modificado de Leps, 1970).

La presión de confinamiento teniendo en cuenta que la presa tendrá una altura de 36 m y 3,5 m de
excavación entre material aluvial y escarificado de la roca, corresponde a 39,5 m lo que hace que se
tenga una presión de 6,676 kgf/cm2.

Bajo la ecuación de Leps y asumiendo un valor conservador en cuanto del ángulo de fricción
optaremos por tomar el valor que corresponde a un enrocado promedio,

Φ= 42º

4.2 Método de (Duncan 2004):

Teniendo en cuenta el diámetro de la partícula, es difícil poder realizar ensayos para la determinación
de las características del ángulo de fricción y cohesión de los materiales para enrocado; es por esto
que se recurre a métodos empíricos, uno de ellos es el método de (Duncan, 2004). Este método
prueba el efecto que tiene en el ángulo de fricción interna, la densidad relativa, la gradación del suelo,
resistencia de la partícula, la forma de las partículas y el grado de saturación como se muestra a
continuación.

Este método muestra que el aumento de la densidad relativa resulta en un aumento del ángulo de
fricción interna, siendo mayor para una presión de confinamiento baja y por el contrario el incremento
es menor a una mayor presión de confinamiento.

El efecto de la gradación muestra que un aumento en el coeficiente de uniformidad resulta en un

aumento del ángulo de fricción interna; siendo menor el incremento a mayores presiones de
confinamiento. Por su parte, se determina que el Cu es un buen indicador del ángulo de fricción y no
así la clasificación USCS, que puede ser engañosa.

El efecto de la resistencia de las partículas, es debido a que los materiales sólidos sufren menos
roturas y se dilatan más durante el cizallamiento. En este sentido es mayor el ángulo de fricción para
materiales con partículas sólidas que para partículas débiles.

En cuanto al efecto de las partículas, de estudios realizados por Vallerga et al. (1957), demostró que
al mismo esfuerzo de compactación, el material con partículas angulares aumento un solo grado más
en el ángulo de fricción interna que el material con partículas redondeadas.

Algunos estudios muestran que el efecto de la humedad reduce los ángulos de fricción para materiales
con partículas que contienen micro-grietas, y otros estudios realizados mostraron que la humedad no
tiene ningún efecto en el ángulo de fricción para materiales con partículas sólidas que no contienen
grietas.

De estudios de Duncan (2004), se agrupa en 3 grupos para la obtención del ángulo de fricción en
función del coeficiente de uniformidad.

Grava con Cu > 4

Arena con Cu > 6

Arena con Cu <6

Para la obtención del ángulo de fricción por el método descrito y bajo las consideraciones tomadas,
se utiliza la siguiente ecuación:
𝜎𝑁
𝜙 = 𝜙0 − Δ𝜙 ∗ 𝑙𝑜𝑔10 ∗ ( )
𝑃𝑎

𝜙0 = 𝐴 + 𝐵(𝐷𝑟 )

Δ𝜙 = 𝐶 + 𝐷(𝐷𝑟 )

Tabla 20. Densidad relativa en función del estado del suelo.

Estado del suelo Densidad relativa (%) Promedio Dr

Muy suelto 0 - 15 7,5
Suelto 15 - 35 25
Medio 35 - 65 50
Denso 65 - 85 75
Muy denso 85 - 100 92,5
Fuente: Dujisin D., 1974

Adoptando una densidad relativa del 75% que corresponde a un estado denso, tomando en cuenta
que deberá ser lo mínimo requerido en la construcción de la presa; a partir de la siguiente ecuación
se calcula el ángulo de fricción interna,
 𝜎𝑁
𝜙 = 𝐴 + 𝐵(𝐷𝑟 ) − [C + D(𝐷𝑟 )]𝑙𝑜𝑔10 ( )
𝑃𝑎

𝝓 = 𝟒𝟒, 𝟔𝟏 º

Optaremos por adoptar un valor de 42 º para el ángulo de fricción interna.

Valor adoptado del ángulo de fricción

El valor adoptado para el ángulo de fricción del enrocado es de 42º; siendo un poco conservadores ya
que se están utilizando métodos empíricos para la estimación en función de experiencias de otros
proyectos de presas.

4.3 Fundación
Los parámetros para la fundación fueron obtenidos de ensayos y revisión bibliográfica, se hicieron
ensayos de compresión simple como se muestran en la ¡Error! No se encuentra el origen de la
referencia., estando en un rango de 51,81 a 537,36 kg/cm2; en cuanto al peso específico para la
fundación tenemos que es un valor dentro de un rango de 18,72 a 25,28 kN/m3 como se muestra en
la Tabla 21, siendo el valor adoptado, el valor de 25 kN/m3.
Tabla 21. Peso específico seco de diversos tipos de roca.

Para el ángulo de fricción interna y la cohesión de la arenisca esta entre un rango de 35 a 45 grados
para el ángulo de fricción y una cohesión nula. El valor adoptado para el presente trabajo es de 40
grados para el ángulo de fricción interna y 0 para la cohesión.
Tabla 22. Valores de ángulo de fricción y cohesión para rocas.
4.4 Parámetros adoptados de los materiales de la presa
De todos los ensayos mostrados en el presente documento, la metodología adoptada en base a
bibliografía y la experiencia; se determinó los siguientes parámetros de los materiales como se
muestra en la Tabla 23 a continuación.
Tabla 23. Parámetros de los materiales.

Peso Unitario Cohesión Ángulo de fricción interna

Nº Material
[kN/m3] [kPa] [º]
1 Fundación 25 800 40
2 Pantalla de Hº Aº 23 500 40
3 Plinto 23 500 40
4 Zona 1A 18 0 30
5 Zona 2B 19 5 35
6 Zona 3A 19 0 35
7 Zona 3B 22 0 42
8 Zona 3C 22 0 42
9 Rip Rap 20 0 35

Con estos parámetros se llevará a cabo la estabilidad de la presa en la que se determinará si los
valores de diseño geométrico son adecuados en función a los parámetros adoptados.

Por otro lado, se recomienda que estos parámetros sean puestos a veracidad con los terraplenes de
prueba antes de la construcción de la presa para determinar si lo adoptado de manera empírica verifica
con lo real.
5. BIBLIOGRAFÍA
Alemán Velasquez, Juan de Dios. «Diseño geotécnico de presas de gran altura de enrocamiento con
cara de concreto, Aspectos fundamentales.» 2013.

ASTM. «C29/C 29M - 97 .» Standard Test Method for Bulk Density ("Unit Weight") and Voids in
Aggregate, 1997.

ASTM. «D 2938 - 95.» Standard Test Method for Unconfined Compressive Strength of Intact Rock
Core Specimens, 1995.

ASTM, D854. «Standard Test Methods for Specific Gravity of Soil by Water Pycnometer.» 2000.

Bureau of Reclamation. Diseño de presas pequeñas. Washington: United States Department of the
Interior, 1974.

Chapingo-México, Universidad Autónoma de. Manual para proyectos de pequeñas obras hidráulicas
para riego y abrevadero. Editado por Octavio Fernández Peláez. Vol. II. II vols. Chapingo,
Mexico: Colegio de postgraduados- Institución de enseñanza e investigación en ciencias
agrícolas, 1980.

CIGB/ICOLD. «Materiales de roca para presas de escollera.» 1998.

Duncan, J. Michael. «Friction Angles for Sand, Gravel and Rockfill.» Notes of a lecture presented at
the Kenneth L. Lee Memorial Seminar. California, 2004.

Gandarillas Antezana, Humberto, y Luis Gandarillas Rodriguez. «Enfoques de diseño de presas de

enrocado con membrana impermeable.» 2010.

García Trejo, Sandra L., y María O. Ramírez López. Propuesta de un manual de laboratorio de
mecanica de suelos conforme a la norma ASTM 2003. San Salvador, 2006.

ICOLD. «Concrete Face Rockfill Dam, Concepts for Design and Construction.» Bulletin, nº 141 (2010).

Koolhaas, Michel. Embalses Agricolas - Diseño y Construcción. Buenos Aires: Hemisferio Sur, 1996.

Leps, Thomas M. «Review of Shearing Strength of Rockfill.» Journal of the Soil Mechanics and
Foundations Division Proceedings of the American Society of Civil Engineers, 1970.

Villaseñor Contreras, Jesus. Proyecto de obras hidraulicas. México, México: Departamento de

enseñanza investigación y servicio en irrigación, 1979.
6. ANTECEDENTES
De acuerdo a contrato de trabajo suscrito entre la Empresa de Perforaciones Boliviana (EMPERBOL)
y Consultora DIA SRL, para la perforación de 5 pozos con extracción de testigos, pruebas de
permeabilidad, en 2 alternativas de presa, sobre la Quebrada de Pananti, en la Provincia Gran Chaco
del departamento de Tarija, se procedió a realizar el trabajo con Equipo y personal de la Empresa.

7. PERSONAL Y EQUIPO UTILIZADO

EMPERBOL ha realizado el traslado de Personal y Equipos hasta la zona de Pananti, el 15 de febrero
de 2015, para esto se contó con el siguiente personal

• Un Responsable Técnico
• Un Perforista
• Un mecánico
• Dos ayudantes de perforación
Para realizar los trabajos bajo contrato se utilizó el siguiente equipo:

- Un Equipo de Perforacion a Diamantina marca Lonyear con capacidad hasta 150 m. de

profundidad.
- Barras de perforación
- Herramientas de perforación
- Mangueras de presión
- Una Bomba de agua marca Bean Royal modelo 98
- Un Hidrómetro marca Ibercosta, para pruebas de permeabilidad
- Un manómetro para medir presiones
- Un camión
- Equipo de apoyo.

8. OBJETIVO DEL TRABAJO

El objetivo del trabajo fue el de perforar sobre eje de la futura presa en ambas alternativas, con la
finalidad de conocer el material del subsuelo, si existe roca determinar la calidad de misma, el contacto
roca- material suelto no consolidado, a lo largo de lo que puede ser la zona de cierre del embalse,
pruebas de permeabilidad extracción de testigos y descripción de los mismos.

9. METODOLOGÍA DE PERFORACIÓN
Se iniciaron los trabajos de campo con la construcción de accesos y plataformas para el posterior
ensamblado y anclaje de la máquina de perforación en los puntos marcados por la empresa consultora.

Para la perforación se utilizó tubería de perforación diámetro N, serie Q, tubo porta testigos (corel
barrel wireline) de 1,50 m de largo, para la extracción de las muestras de la perforación y tubería de
revestimiento de serie W.

Como fluido de lubricación y refrigeración se utilizó el agua sin aditivos de perforación. El proceso de
perforación, está compuesto por una serie de maniobras que tienen un largo máximo de 1,50 m.

En cada una de las maniobras, se extrajo muestras de material aluvial y testigo de roca.

10. PERFORACIONES A DIAMANTINA

De acuerdo a instrucciones de la Consultora DIA SRL, se realizó la perforación de 5 pozos con
dirección vertical, en dos alternativas de presa.

Los trabajos de perforación de los 5 pozos, se ejecutaron desde el 16 de febrero al11 marzo de 2015,
de acuerdo a las instrucciones de la empresa Consultora DIA srl.

El detalle de las Perforaciones y Ensayos de Permeabilidad ejecutados se muestran en la Tabla 24.

Tabla 24. Detalle de Perforaciones y Pruebas de Permeabilidad

Profundidad
Pozo Pruebas de Permeabilidad Nº de Cajas Portatestigos
(m.)
ALTERNATIVA No 1
Pozo Nº - 1 20,00 -- 2.0
Pozo Nº - 2 25,00 -- 2.0
ALTERNATIVA No 2
Pozo Nº - 1 20,00 1.0 1.0
Pozo Nº - 2 20,00 3.0 3.0
Pozo Nº - 3 20,00 3.0 4.0
TOTAL 105,00 7.0 12.0

10.1 ALTERNATIVA Nº 1

Pozo Nº 1 Aguas Arriba

Este pozo se encuentra ubicado sobre el lecho de la Quebrada Pananti, fue programado a 20,00 m de
profundidad, tuvo por objetivo principal determinar las características de los materiales en los
diferentes estratos que componen el subsuelo.

En el proceso de perforación, se realizaron maniobras cortas para optimizar el porcentaje de

recuperación, la perforación se la realizó con diámetro NQ
Durante la perforación fue necesario utilizar tubería de revestimiento (casing) por las características
del material perforado, con constantes derrumbes que impedían un trabajo continuo en la ejecución
del sondeo.

El material obtenido de esta perforación, está compuesto por alternancia de material aluvial y rocas
de diferente composición, que se encuentran muy fracturadas.

Las muestras obtenidas del sondeo, fueron acondicionadas en cajas portatestigos, después de su
evaluación, descripción macroscópica en campo y registro fotográfico.

El registro de la perforación se puede observar en anexos y la descripción litológica se muestra en

laTabla 25.
Tabla 25. Pozo Nº 1 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/ Litología

(m.) (%.) (%) Material Suelto
Material Aluvial Arena fina de color marrón oscuro, mezclada con
0.00 –4,50 14.00 0.0 bolones de areniscas y cuarcitas de color
blanquecino.
Material Aluvial Arena fina blanquecina, con bolones de areniscas
4,50-6,00 21.00 0.0
de color gris claro.
6,00-7,50 21.00 0,0 Material Aluvial Arena fina a mediana de color blanco
7,50m. CONTACTO ALUVIAL ROCA
Areniscas y cuarcitas de color gris claro, tramo con
7,50-9,00 9.00 0.0 Roca
muy baja recuperación y fracturado.
Arenisca de color blanquecino claro, con baja
9,00-10,50 6.00 0.00 Roca recuperación de testigos en el tramo, roca más
compacta.
Areniscas de color blanquecino, sector fracturado,
10,50-12,00 11.00 0.00 Roca
con arcilla de color marrón.
Areniscas de color blanquecino, con arena fina col,
12,00-13,50 80.00 0.00 Roca
tramo de roca totalmente fracturada y triturada.
Areniscas de color blanquecino, con fracturas y
13,50-15,00 95.00 8.00 Roca
roca triturada en todo el tramo.
Arenisca de color blanquecino, muy fracturada y
15,00-16,50 30.00 0.00 Roca
triturada.
Arenisca de color blanquecino tramo totalmente
16,50-18,00 13.00 0.00 Roca
triturado
Arena fina color blanquecino a marrón, producto
18,00-20,00 27.00 0.00
del desgaste de la arenisca.

Pozo Nº 2
Este pozo se encuentra ubicado sobre el margen izquierdo de la Quebrada Pananti, tiene una
profundidad de 25,00m, dirección vertical y diámetro NQ con extracción de testigos.

Durante la perforación, se realizaron maniobras cortas para optimizar el porcentaje de recuperación.

En la ejecución de la perforación fue necesario utilizar tubería de revestimiento (casing) debido a la
mala calidad del material perforado, con constantes derrumbes que impedían un trabajo continuo en
la ejecución del sondeo.

El material obtenido de esta perforación, está compuesto por alternancia de material aluvial y rocas
de diferente composición, que se encuentran muy fracturadas.

Las muestras obtenidas del sondeo, fueron acondicionadas en cajas portatestigos, después de su
evaluación, descripción macroscópica en campo y registro fotográfico

El Registro de la perforación se puede observar en anexos y la descripción litológica se muestra en la

Tabla 26
Tabla 26. Pozo Nº 2 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/ Material

Litología
(m.) (%.) (%) Suelto
Bolones de areniscas cuarcitas de color
0,00-3,00 13,00 -- Material aluvial
gris.
3,00-4,50 19,00 -- Material aluvial Arena mediana a fina color marrón.
4,50-6,00 21,00 -- Material aluvial Arena fina de color marrón
Clastos líticos, arena fina color rojizo y
6,00-7,50 7,50 -- Material aluvial
arcilla marrón
7,50 m. CONTACTO ALUVIAL ROCA
Arenisca cuarcitica de color gris, fracturada
7,50-9,00 22,00 0,00 Roca
y triturada.

9,00-10,50 26,00 -- -- Arena fina de color marrón

10,50-12,00 29,00 0.0 -- Restos de arcillitas de color rojizo.

12,00-16,50 21,00 -- -- Arena fina a mediana de color blanquecino

16,50-18,00 23,00 - - Restos de arcillitas de color rojizo.

18,00-19,50 21,00 -- - Arena mediana rojiza

19,50-21,00 21,00 - - Arena mediana rojiza

21,00-22,50 22,00 - - Arena mediana color rosado

22,50-24,00 7,00 - - Restos de areniscas cuarciticas

24,00-25,00 34,00 - - Arena mediana color rosado

10.2 ALTERNATIVA No 2
En la Alternativa No 2 ubicada aguas abajo de la Alternativa No1, se han perforado 3 pozos que tienen
20,00m de profundidad cada uno.

Pozo N° 1
Este pozo se encuentra ubicado sobre el Margen Izquierdo de la Quebrada Pananti, tiene 20,00 m de
profundidad, el objetivo principal fue determinar las características de los materiales en los diferentes
estratos que componen el subsuelo.
Tabla 27. Pozo Nº 1 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/

Litología
(m.) (%.) (%) Material Suelto
Bolones de areniscas y cuarcitas de colores
0.00 –4,50 12.00 -- Material Coluvial
blanquecinos y rosados.
Areniscas de color rosado con 8 fracturas.
4,50-6,00 21.00 33.0 Roca

Arenisca de color rosado con arena fina a mediana de

6,00-7,50 21.00 0,0 Roca
color rosado.
Areniscas rosadas, con muy baja recuperación y
7,50-9,00 13,00 0.00 Roca
fracturadas.
Arenisca de color, con baja recuperación de testigos en
9,00-10,50 13,00 0.00 Roca
el tramo.
Areniscas de color rosado, sector con arcilla de color
10,50-12,00 29,00 21.00 Roca
marrón.
Tramo arenisca color marrón y arena fina de color
12,00-13,50 41,00 7.00 Roca
marrón, con baja recuperación.

13,50-15,00 18,00 -- -- Arena fina color marrón a rojizo

15,00-16,50 22,00 -- -- Arena fina color marrón a rojizo

16,50-18,00 19,00 -- -- Arena fina color marrón a rojizo

Arena fina color marrón, producto del desgaste de la

18,00-20,00 17,00 -- --
arenisca.

Pozo N° 2
Este pozo se encuentra ubicado sobre el Lecho de la Quebrada Pananti, tiene 20,00 m de profundidad,
el pozo fue perforado con dirección vertical.
Tabla 28. Pozo Nº 2 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/

Litología
(m.) (%.) (%) Material Suelto
Bolones de areniscas y cuarcitas de color blanquecino.
0.00 –3,00 13.00 0.0 Material Aluvial

3,00m. CONTACTO ALUVIAL ROCA

Areniscas de color marrón a rojizo, fracturada.

3,00-4,50 12.00 0.0 Roca

Arenisca de color marrón fracturada.

4,50-6,00 43,00 0.0 Roca
 Arenisca de color marrón a rojizo, tramo de buena
6,00-7,50 94,00 89.00
calidad, con una sola fractura.
Arenisca de color marrón a rojizo, con buena
7,50-9,00 93,00 90.00 Roca
recuperación, buena calidad de roca.
Arenisca de color rojizo, más compacta con 2 fracturas
9,00-10,50 93,00 90.00 Roca
en todo el tramo roca de buena calidad.
Areniscas de color marrón a rojizo, compacta sin
10,50-12,00 87,00 73.00 Roca
fracturas
Areniscas de color marrón a rojizo, con una sola
12,00-13,50 98,00 77.00 Roca
fractura, roca más compacta.
Areniscas de color rojizo a marrón, con una sola
13,50-15,00 96,00 89.00 Roca
fractura en todo el tramo.
Arenisca de color rojizo, con 4 fracturas, roca
15,00-16,50 95,00 79.00 Roca
compacta.
Arenisca de color rojizo, tramo de roca compacta de
16,50-18,00 96,00 93.00 Roca
buena calidad.
Arenisca de color rojizo compacta con 2 fracturas.
18,00-19,50 97,00 83.00 Roca

Arenisca jaspeada roca compacta con una fractura

19,50-20,00 76,00 52.00 Roca
diagonal

Pozo N° 3
Este pozo se encuentra ubicado sobre el margen izquierdo de la Quebrada Pananti, tiene una
profundidad de a 20,00m., con dirección vertical.

Tabla 29. Pozo Nº 3 Recuperación, RQD y Descripción Litológica

Profundidad Recuperación R.Q.D. Tipo de Roca/

Litología
(m.) (%.) (%) Material Suelto
Arenisca cuarcitica de color gris claro, fracturada.
0.00 –3,00 18.00 0.0 Roca

Arenisca cuarcitica de color gris claro, fracturada, con muy

3,00-4,50 12.00 0.0 Roca
baja recuperación de muestras.
Arenisca de color marrón al inicio fracturada, luego más
4,50-6,00 86,00 68.0 Roca
compacta.
Arenisca de color marrón a rojizo, tramo con 6 fracturas,
6,00-7,50 100,00 73.00 Roca
roca de regular calidad.
Arenisca de color marrón a rojizo, con buena
7,50-9,00 100,00 75.00 Roca recuperación, regula calidad de roca con 5 fracturas en el
tramo.
Arenisca de color rojizo, más compacta con 4 fracturas en
9,00-10,50 100,00 85.00 Roca
todo el tramo roca de buena calidad.
 Areniscas de color marrón a rojizo, compacta con 3
10,50-12,00 97,00 80.00 Roca
fracturas.
Areniscas de color marrón a rojizo, con 2 fracturas y un
12,00-13,50 100,00 76.00 Roca
sector de roca deleznable.
Areniscas de color rojizo a marrón ,con 2 fracturas y un
13,50-15,00 98,00 83.00 Roca
sector del tramo de roca deleznable
Arenisca de color rojizo, con 3 fracturas, roca compacta,
15,00-16,50 100,00 85.00 Roca
de mejor calidad.
Arenisca de color rojizo, tramo de roca compacta de buena
16,50-18,00 97,00 80.00 Roca
calidad.
Arenisca de color rojizo compacta con de muy buena
18,00-20.00 100,00 100.00 Roca
calidad.

11. PERMEABILIDAD
Se han ejecutado pruebas de permeabilidad en los 3 pozos de la Alternativa No 2, no se pudieron
realizar pruebas de permeabilidad en la alternativa No 1, debido a la mala calidad de la roca, no se
pudieron ejecutar pruebas Lugeón, la permeabilidad del material atravesado durante las perforaciones
ha sido, medida y calculada en los tres pozos.

Para la ejecución de las pruebas se utilizó un equipo compuesto por un sello o packer simple de 3,00m
de largo, un hidrometro, un manómetro, un pulmón supresor del golpe de ariete y una bomba de agua
para la inyección en el tramo ensayado.

Los datos de permeabilidad se indican en la Tabla 30.

11.1 Resumen de Permeabilidades

En la siguiente tabla se muestra el resumen de las permeabilidades,
Tabla 30. Resumen de Permeabilidades

Profundidad Tramo Lugeon Grado de

Nº Pozo
(m.) (m.) UL Permeabilidad
Pozo No 1 (Alternativa No 2) 20.00 5,00-10,00 0,33-0,94 baja

5,00-10,00 1,21-3,29 baja

Pozo No 2 (Alternativa No 2) 20.00 10,00-15,00 0,59-1,31 baja

15,00-20,00 0.53-1,53 baja

6,00-10,00 0,68-1,22 baja

Pozo No 3 (Alternativa No 2) 20.00 10,00-15,00 16,10-18,90 alta

15,00-20,00( F ) 1,86-7,02 Baja/alta

(F) = fuga de agua por boca de pozo se suspendió la prueba

En el Pozo Nº 1, los valores Lugeón determinados varían desde (0,33 a 0,94 Unidades Lugeón) que
corresponden a un tramo de roca impermeable.

En el Pozo Nº 2, de acuerdo a las presiones utilizadas, los datos calculados en los 3 tramos
investigados, varían desde: (0,53 a 3,29 Unidades Lugeón) que corresponden a un tramo con roca
impermeable.

En el Pozo Nº 3, de acuerdo a las presiones utilizadas, los datos calculados en los tramos de (6,00-
10,00m.) los valores varían desde: (0,68 a 1,22 Unidades Lugeón,) que corresponden a un tramo
con roca impermeable.

El tramo (10,00-15,00.), los valores determinados varían desde: (16,10-18,90 Unidades Lugeón), que
corresponden a un tramo con roca permeable.

El tramo (15,00-20,00m.) de profundidad, los valores determinados varían desde: (1.86-7.02

Unidades Lugeón), los valores determinados son incompletos debido a que la prueba se suspendió
por la pérdida de agua por boca de pozo.

12. CALIDAD DE LA ROCA

La determinación de la calidad de la roca se realiza en base a la suma de testigos mayores de 10 cm.,
dividiendo los mismos por la cantidad de metros de roca recuperados en cada tramo, con lo cual se
obtiene el R.Q.D. Expresado en porcentaje por tramos de perforación en cada pozo.

Para la determinación de la calidad de la roca se utilizó la siguiente tabla,

Tabla 31. Escala de Calidad de Roca

0 a 25 % 25 a 50% 50 a 75% 75 a 90% 90 a 100%

Roca muy mala, muy Roca mala o roca Roca Roca de buena Roca sana, muy buena
pobre pobre regular calidad calidad

Deere (1964).

Los resultados de la calidad de las rocas se muestran, en anexos, en los Registros de Perforación de
cada pozo.

13. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Se concluye indicando que la zona donde se realiza el diseño de la presa sobre la quebrada de
Pananti, corresponde a la provincia geológica del Subandino Sur.

De acuerdo al resultado de las perforaciones se puede indicar que en la Alternativa No 1, la calidad

de la roca es de muy mala calidad, no se pudieron ejecutar pruebas de permeabilidad, tomado en
cuenta estos aspectos técnicos, no se debería considerar la Alternativa No 1, para la elección del sitio
de la presa, asimismo el pozo No 1, tiene 7,50m de material aluvial y todo el pozo tiene roca de muy
mala calidad.

Con relación a la Alternativa No 2, el Pozo No 2, sobre el lecho de la quebrada Pananti, tiene material
aluvial hasta los 3,00m de profundidad, donde se pone en contacto con la roca, la cual a partir de los
6,00m., es de buena calidad, en el margen izquierdo de esta alternativa, la roca en el Pozo No3 es de
mejor calidad a partir de los 4,5m de profundidad, por problemas de acceso no se pudo perforar en el
margen derecho de la quebrada, pero se estima que las condiciones geológicas y geotécnicas son
similares, debido al mismo ambiente geológico que existe en la zona de la alternativa.

Las pruebas de permeabilidad realizadas en los 3 pozos de la Alternativa No 2, han determinado una
permeabilidad baja, en el lecho de la quebrada la permeabilidad es baja, en general debido a que el
agua circula por un medio impermeable.

En el margen izquierdo de la quebrada, la permeabilidad también es baja a excepción de los tramos

de (10,00-20,0m) de profundidad donde la permeabilidad es alta.

Tomando en cuenta los resultados de las perforaciones, calidad de la roca y permeabilidad, se

recomienda excavar en el lecho de la quebrada a hasta 6,00m de profundidad, para proyectar la
fundación de la presa.

Finalmente se puede indicar que no existen problemas geológicos en superficie en la alternativa 2 y

que es un lugar propicio para emplazar una represa.