EMPRESA

GRUPO GLORIA

Leche Gloria S.A. es una empresa peruana que se dedica a la producción de leche evaporada,
así como a la fabricación y comercialización de derivados lácteos, y de otros productos de
consumo masivo directo. Leche Gloria es subsidiaria en 75.55% de Gloria Foods – JORB S.A.,
perteneciendo, a través de Holding Alimentario del Perú S.A., al conglomerado de empresas
encabezado por los hermanos Vito y Jorge Rodríguez, denominado Grupo Gloria. El Grupo
Gloria tiene negocios, principalmente, en Perú, así como en Bolivia, Colombia, Ecuador,
Argentina y Puerto Rico, atendiendo cuatro unidades de negocio: lácteos, cementos, papeles y
cartones. La empresa inició operaciones en el año 1941 en Arequipa, bajo la denominación
“Leche Gloria S.A.” que, con la adquisición por parte de Carnation Company, fue cambiada, a
“Gloria S.A.” en el año 1978. Desde 1986, con la adquisición de un paquete mayoritario de
acciones de Gloria S.A. por parte de la empresa peruana José Rodríguez Banda S.A.
(“JORBSA”), se inició formalmente el Grupo Gloria. A partir de enero del 2018, la empresa
volvió a la denominación inicial de “Leche Gloria S.A.”, aprobada en Junta General de
Accionistas de diciembre del 2017. Actualmente, Leche Gloria es la empresa líder en el
mercado lácteo con una participación de alrededor de 81.3% en leche evaporada en el Perú.

RAZON SOCIAL DE LA EMPRESA

 RUC: 20100190797
 Razón Social: LECHE GLORIA SOCIEDAD ANONIMA - GLORIA S.A.
 Página Web: http://www.gloria.com.pe
 Nombre Comercial: Gloria Sa
 Razón Social Anterior: Gloria S A
 Tipo Empresa: Sociedad Anónima
 Condición: Activo
 Fecha Inicio Actividades: 04 / Mayo / 1942
 Actividades Comerciales:
o Elab. de Productos Lácteos.
o Elab. de Bebidas No Alcohólicas.
  CIIU: 15202

BREVE RESEÑA HISTORICA

La empresa fue fundada en la ciudad de Arequipa por la empresa, Carnation Milk

Company Inc., en el año 1941 bajo la denominación de “Leche Gloria S.A.”.
Posteriormente, esta empresa fue adquirida por Carnation Company, iniciándose una
etapa de diversificación, junto con el cambio de razón social a “Gloria S.A.” en el año
1978. En 1985, Nestlé de Suiza adquiere Carnation Company a nivel internacional,
convirtiéndose en la propietaria principal mayoría de Gloria S.A. Para el año siguiente,
José Rodríguez Banda S.A (“JORBSA”), adquirió el porcentaje mayoritario de las
acciones de Gloria S.A de propiedad de Nestlé de Suiza, así como, las acciones de
inversionistas nacionales, asumiendo la dirección de la empresa e iniciándose
formalmente el Grupo Empresarial. Este grupo económico es propietario de la marca
“Gloria” dentro del territorio peruano desde 1988. La empresa con el fin de incursionar en
otros productos lácteos y ampliar la recolección de leche fresca, realizó adquisiciones a
nivel local de las empresas: Sociedad Agraria Ganadera Luis Martin (1993), Industria
Derivados Lácteos S.A (1994), Carnilac S.A. (1999) y Friesland (1999). En el año 1999,
construyó la planta de producción de leche evaporada y derivados lácteos, Complejo
Industrial, ubicada en Huachipa. A partir del año 2003, Gloria por medio de su matriz
JORBSA, continuo con la expansión de sus negocios en el mercado local e
internacional, a través de la adquisición de diversas empresas y/o la conformación de
asociaciones con, actividades especializadas en el sector lácteo, consiguiendo ampliar
las fuentes de su principal insumo (leche), abasteciéndose también de plantas ubicadas
en el exterior. El Grupo Gloria tiene hoy presencia en otros países como: Bolivia (1996),
Puerto Rico (2003), Colombia (2004), Argentina (2005), Ecuador (2005) y Uruguay
(2018). En el año 2008, se realizó una reorganización integral del Grupo Gloria, con el
objetivo de tener una estructura por líneas de negocio, determinando una separación de
bloques patrimoniales de las empresas dedicadas al negocio de papeles y envases, y de
aquellas dedicadas al negocio
Gloria inició una paulatina construcción de centros de acopio y enfriamiento en los
diferentes valles del sur, así se tuvo el siguiente crecimiento:

 El 11 de septiembre de 1945 empezó a funcionar la planta de enfriamiento de

Vitor, para atender la naciente Irrigación de Vitor, primera etapa de toda la
Irrigación de La Joya.
 El 17 de abril de 1956 hizo lo propio la planta de Pampacolca, teniendo como
zona de influencia toda la zona alta de la Provincia de Castilla.
 El 1° de julio de 1961 empezó a operar la planta de Camiara en el departamento
de Tacna.
 El 11 de abril de 1962, en el departamento de Moquegua, la planta de Puquina
inició el acopio de leche de la entonces ganadería criolla de la zona.
 Así mismo, en diciembre 1964 se instaló la planta de Mejía en la provincia de Islay
en el departamento de Arequipa, para atender y recibir la producción del Valle de
Tambo y las Irrigaciones de Mollendo, Mejía y La Ensenada.
 El 24 de abril de 1968, se puso en funcionamiento en el Valle de Majes la planta
enfriadora de Aplao, capital de la Provincia de Castilla.
 Al haberse iniciado la tan ansiada Irrigación de Majes en octubre de 1970 y dado
el avance que se lograba en la construcción de canales de regadío, en 1978 la
empresa instala una planta de recepción y enfriamiento de la Irrigación de Santa
Rita de Siguas, que inició su operación el 5 de noviembre de ese mismo año.

Estos centros se constituyeron en núcleos de promoción y desarrollo del ganado lechero.

Durante los años 60, se continuó con innovaciones importantes en la planta de

fabricación de Arequipa, entre las que se destaca la puesta en marcha de modernos
esterilizadores de proceso continuo que incrementaron la capacidad productiva y así
lograr satisfacer la creciente demanda de la población nacional. Hacia fines de los años
70 se adquirió un nuevo evaporador que se instaló en la Planta de Vítor para procesar
leche de las zonas de las rutas habituales de recojo.

PRODUCTOS QUE ELABORA

LÁCTEOS

Leches

Mezclas lacteas

DERIVADOS LÁCTEOS

Yogurt

Otros Lácteos

Quesos

Mantequillas

Leche condensada

Crema de Leche

Manjarblanco

Base de Helado

ALIMENTOS

Panetón

Conserva de Pescado

Mermelada

Modificadores Lácteos

BEBIDAS

Agua

Bebidas de Frutas

Refrescos

Té

Bebidas Vegetales

SHAKE

COMPLETE

PRO
DIRECCION

Fecha de
Nombre del Director Año de Nacionalida Doc. de Inicio del
Género Cargo Duración
personal independiente Nac. d Identidad periodo
vigente
RODRIGUEZ NO MASCULINO 1945 PERÚ DNI - PRESIDENTE 27/03/2019 3 años
RODRIGUEZ, 29279009 DEL
JORGE DIRECTORIO
COLUMBO
RODRIGUEZ NO MASCULINO 1939 PERÚ DNI - VICEPRESIDEN 27/03/2019 3 años
RODRIGUEZ, 09186797 TE DEL
VITO DIRECTORIO
MODESTO
RODRIGUEZ NO MASCULINO 1980 PERÚ DNI - DIRECTOR 27/03/2019 3 años
HUACO, 40697843
CLAUDIO
JOSE

ORGANIGRAMA

ORGANIGRAMA FUNCIONAL DE GLORIA S.A

 ORGANIGRAMA DE LOS PRODUCTOS GLORIA S.A

PLANA EJECUTIVA.

Las empresas que forman parte del Grupo son administradas por una Dirección Corporativa y
por una Plana Gerencial Corporativa, contando con ejecutivos que desempeñan el mismo
cargo en las principales empresas del Grupo. Los miembros del Directorio están vinculados
directamente con el accionariado de la empresa, y cuentan con ratificación del cargo para el
periodo 2019-2022, aprobado en Junta de Accionistas Obligatoria Anual con fecha de 27 de
marzo del 2019. Directorio Presidente Ejecutivo: Jorge Rodríguez Vicepresidente Ejecutivo:
Vito Rodríguez Directores: Claudio Rodríguez Huaco Respecto a la Plana Gerencial, esta ha
presentado algunos cambios en puestos principales. En Sesión de Directorio del 5 de enero del
2018, se nombró al Sr. Diego Rosado Gómez de la Torre como Gerente General Corporativo
del Grupo Gloria, y desde enero del 2019, ha pasado a ocupar el cargo de Gerente General de
la División Internacional de Alimentos. En enero del 2018, se designó al Sr. Alfredo Elespurú
Guerrero al cargo de Director Corporativo de Finanzas en reemplazo del Sr. Francis Pilkington
Ríos, que se había jubilado luego de más de dos décadas trabajando en el Grupo. En octubre
del 2018, se aceptó la renuncia del Sr. Alfredo Elespurú Guerrero al cargo, el cual ha sido
cubierto por el Sr. Renato Zolfi desde el 29 de enero del 2019.

Dirección Corporativa

Director Corporativo de Finanzas: Renato Zolfi Federici

Director Legal Corp. & Rel. Inst.: Fernando Devoto Acha

Director Corporativo de Logística: Roberto Bustamante Zegarra

Gerente Corp. Tesorería: Cesar Falla Olivo

Gerente Corp. Planeamiento Financiero: César Abanto Quijano

Gerente Corp. Contabilidad: Gonzalo Rosado Solis

Gerencia Leche Gloria S.A.

Gerente de Exportaciones: Javier Martínez Briceño

Gerencia de Contabilidad: Alejandro Núñez Fernández

Gerente de Ing. Proyectos y Operaciones: Carlos Garcés Villanueva

Gerente de Logística: Álvaro Zúñiga Álvarez

Gerente de Seguros: José Zereceda Ortíz de Zevallos

Gerente de Producción: Alfredo Montoya Manrique

Gerente de Negocios Internacionales: Luis Alberto Tejada Díaz

MISION

Buscamos obtener la lealtad de nuestros clientes y consumidores de nuestro mercado de

lácteos, que ofrecemos a través de nuestras líneas de productos leche evaporada y productos
derivados que ofrecemos en diferentes marcas, garantizando productos de calidad. Los
procesos de producción se realizarán con máquinas de alta tecnología en todas nuestras
plantas. Mantener el respeto y la armonía con las comunidades donde operamos actuando
siempre con responsabilidad social, ofrecer a nuestros empleados un ambiente atractivo y
retener a las personas calificadas. Asegurar el máximo retorno de la inversión para nuestros
accionistas.

VISION

Mantenernos líderes en el mercado lácteo, con presencia nacional e internacional.  Aspiramos

satisfacer las necesidades de nuestros clientes y consumidores, con servicios y productos de la
más alta calidad y ser siempre su primera opción.

VALORES

Cumplimiento de las obligaciones

Todos nuestros actos se rigen por una conducta honesta, transparente y ética, así como por el
fiel cumplimiento de nuestras obligaciones y el estricto acatamiento de las leyes de los
mercados en que operamos.

Dedicación al trabajo
 Fomentamos una cultura de trabajo donde el esfuerzo y dedicación de nuestros colaboradores
se oriente a brindar servicios y productos de la más alta calidad para asegurar la satisfacción
de nuestros clientes y consumidores.
Prudencia en la administración de los recursos
Reconocemos la importancia de planificar y gestionar racionalmente los recursos de la
Corporación para asegurar su solidez y continuidad en beneficio de sus proveedores,
clientes, colaboradores, accionistas y las comunidades en las que actúa.

Cultura del éxito

Nos trazamos objetivos exigentes y trabajamos tenazmente hasta alcanzarlos. Buscamos
mantener y/o alcanzar posiciones de liderazgo en todas las actividades que desarrollamos.

FODA

Para realizar la Matriz FODA voy a tomar como referencia a la leche Gloria producto de la empresa
“GLORIA”, entonces primero tenemos que hacer la lista de nuestras Fortalezas, Debilidades,
Oportunidades y Amenazas.

FORTALEZAS

 Producto elaborado por personal preparado y de calidad.

 Uso de tecnología avanzada en la elaboración del producto.
 Altos capitales para la inversión en el producto y la distribución en todo el país.

DEBILIDADES

 Apoyar más al trabajador tanto económicamente como en conocimientos.

 Dependen de la leche Gloria y no hay tanta inversión en sus otros productos.
 Falta de comunicación con los trabajadores, no entienden la estrategia de la empresa.

OPORTUNIDADES

 Prestigio obtenido por la calidad y por los altos contenidos nutricionales que posee la
leche Gloria.
 Mercado más abierto debido a que varios competidores cerraron.
 Aprovechar el avance de la tecnología en el mejoramiento de la leche Gloria.

AMENAZAS

 Leche de la competencia a menos precio.

 Aumento de los impuestos debido a la mayor adquisición de servicios.
 Expansión de la competencia en mercados donde solo estaba leche Gloria.

ESTRATEGIAS PLANTEADAS
Ya establecido las (Fortalezas, Debilidades, Oportunidades y Amenazas) se creará la Matriz FODA, en la cual
van a estar las estrategias planteadas en cada intersección del análisis interno y externo como
son: (FO, DO, FA, DA).

ESTRATEGIA FO
 (Uso de la Fortaleza para aprovechar las Oportunidades) Debido a los altos ingresos de la empresa puede
adquirir una mayor tecnología para poder reducir costos de sus productos a futuro, además de
aprovechar la apertura que dejo el mercado con la retirada de competidores y ofrecerla leche
Gloria u otros productos a un precio más accesible y manteniendo la misma calidad.

ESTRATEGIA DO
 (Disminuir Debilidades aprovechando las Oportunidades) Incentivar al trabajador, enseñarles a todos
los componentes concernientes a la estrategia de la empresa y así identificarse con los objetivos de la
empresa y conseguir los suyos, con el trabajador motivado emprender la búsqueda de nuevos
mercados aprovechando al máximo el prestigio ganado y la tecnología que los respalda.

Fortalezas y Riesgos

Fortalezas

 Liderazgo en el mercado de leche y derivados lácteos, principalmente en leche

evaporada.
 Diversificación logrado por creciente participación en ventas de otros productos
alimenticios (distintos a leche evaporada), reduciendo parcialmente el riesgo de
concentración en la empresa.
 Capacidad operativa, con 7 plantas industriales, diversos puntos de acopio y
enfriamiento, ubicados estratégicamente en territorio nacional.
 Continúo proceso de diversificación, de desarrollo de productos, de marcas y de
presentaciones.
 Expansión del Grupo Gloria a nivel internacional, con énfasis en negocio lácteo
(Ecuador, Argentina, Puerto Rico, Bolivia y Colombia).
 Adecuada política de inversión en activos fijos, buscando incrementar la capacidad de
producción, siempre con tecnología de punta.
 Participación del Grupo Gloria en diversos sectores económicos, como: cemento,
agroindustria, papeles y cartones, entre otros, en un esquema de integración vertical, de
procesos productivos y administrativos.
 Estructura organizacional del Grupo, ordenada por línea de negocio, con eficiencia
administrativa y operacional.
 Adecuada estructura financiera, estable nivel de rentabilidad, eficiencia, liquidez y
capacidad de cobertura de deuda.

Riesgos

 Parcial concentración de ventas en un solo producto (leche evaporada).

 Fuerte competencia de otras marcas de prestigio en el mercado.
 Crecimiento en el nivel de deuda financiera.
 Variación en precios en mercados locales e internacionales, pueden determinar
impactos significativos en ventas y en sus márgenes.
 Cambios en legislación relacionada con el abastecimiento de insumos puede encarecer
costos de producción a largo plazo.
 BIBLIOGRAFIA

https://es.scribd.com/document/377129064/Mision-y-Vision-Gloria

https://www.grupogloria.com/gloria.html#

http://www.gloria-estadosfinancieros.com/organizacion/directorio

https://www.smv.gob.pe/ConsultasP8/temp/Informe%20ClassMayo2019.pdf
2. PROCESO PRODUCTIVO (escoja 1 producto de lo que elabora la Empresa)

La leche cruda o leche bronca no sería apta para su comercialización y consumo sin ser
sometida a ciertos procesos industriales que aseguraran que la carga microbiológica esta
dentro de unos límites seguros.

Después de su ordeño, ha de enfriarse y almacenarse en un tanque de leche en agitación y ser

transportada en cisternas isotermas hasta las plantas de procesado.

En dichas plantas, ha de analizarse la leche antes de su descarga para ver que cumple con
unas características óptimas para el consumo.

FLUJOGRAMA – LECHE GLORIA

FUENTE: Elaboración Propia

  MAQUINARIA Y EQUIPO

VAQUERIA

LIQUIDO DE DESINFECCION
SUCCIONADORES

TUBERIAS

FILTROS
DEPOSITOS ANTES DE PASAR POR EL PRIMER FILTRADO

TANQUE DE REFRIGERACION ANTES DE SU TRASLADO A LA FABRICA

CAMIONES RECOLECTORES
MUESTRA PARA ANALISIS DE LA LECHE CRUDA

DESCARGA DE LA LECHE CRUDA

SILOS DE HOMOGENIZACION Y REFRIGERACION DE LA LECHE

MAQUINA CENTRIFUGADORA (separa la leche de la grasa)

ESTERILIZADORES

DESNATADO
INTERCAMBIADOR

TANQUE DONDE SE SUMINISTRA LOS ADITIVOS

ESTERILIZADORES
HOMOGENIZADORES

TANQUES ASEPTICOS

MAQUINAS ENVASADORAS
  MATERIALES

Materias primas
Se conocen como materias primas a la materia extraída de la naturaleza y que se transforma
para elaborar materiales que más tarde se convertirán en bienes de consumo.
Leche cruda: Sustancia líquida y blanca que segregan los mamíferos y que está constituida por
caseína, lactosa, sales inorgánicas, glóbulos de grasa suspendidos y otras sustancias;
especialmente la que producen las vacas, que sirve como alimento y de la cual se obtiene,
además, queso, yogur, mantequilla y otros derivados.

Materiales Auxiliares
Se conoce como materias auxiliares a las que trabajan en conjunto con las materias primas,
donde se busca obtener mejores resultados; suelen ser usados de manera opcional.
En este grupo se encuentran:
 PLANCHAS DE ALUMINIO: las planchas son exportadas por la compañía, las cuales
pasan por un proceso para la fabricación de latas, donde estas últimas sirven como envase
para el traslado y mantenimiento de la leche hasta llegar a su consumidor final.
 CAJAS STANDAR: Impresas hasta con cuatro colores planos o policromías en sistema
flexográfico. Son elaboradas en ondas BC, C, B y E. De acuerdo a los requerimientos
de resistencias los gramajes y la composición del cartón puede tener variaciones.
Normalmente son utilizadas para el transporte y protección del producto, pudiendo llevar
algún tipo de aditamento como casilleros o divisiones interiores.

 DESCRIPCION DETALLADA DEL PROCESO PRODUCTIVO

PRINCIPALES ETAPAS Y CONTROLES EN EL PROCESO DE FABRICACIÓN DE LECHE

EVAPORADA Las etapas en la elaboración de leche evaporada son diversas y se detallan a
continuación:
RECEPCIÓN DE LECHE: Es la operación por la cual se recibe camiones cisterna conteniendo
leche entera cruda proveniente de las plantas de acopio o leche evaporada (o concentrada)
proveniente de otras plantas de evaporación. Esta operación se inicia con el pesado del camión
cisterna, posteriormente se realiza la limpieza exterior del mismo en la zona de lavado de
cisternas. El tanque cisterna del camión, que contiene la leche, permanece cerrado durante
esta etapa. Luego se realiza la toma de muestras y ejecución de análisis fisicoquímicos de la
leche de los camiones cisterna, con el fin de asegurar que la leche recibida cumple con las
especificaciones técnicas.
DESCARGA DE LECHE: La leche de los camiones cisterna es enviada hacia los tanques de
almacenamiento. La descarga se realiza a través de la manguera de recepción conectada a la
bomba y a la tubería de ingreso. La leche cruda es descargada a un tanque de paso
(almacenamiento temporal) en su trayecto hacia el desbacterizado. La manguera de descarga
es de plástico sanitario; la bomba y las tuberías son de acero inoxidable.

CALENTAMIENTO Y DESBACTERIZADO: En esta etapa la leche cruda es sometida a

centrifugación con el objetivo de separar las impurezas y reducir la carga microbiana de la
leche. La leche cruda proveniente del tanque de paso es calentada a aproximadamente 55 °C
para el proceso de desbacterizado. La leche es desbacterizada a una presión máxima de cinco
bares.

PASTEURIZACIÓN: Proceso térmico realizado a través de un intercambiador de calor de

placas, a una temperatura no menor de 75 °C por 15 segundos. La finalidad de esta etapa es
conseguir ampliar la vida de almacenamiento de la leche cruda reduciendo la carga microbiana.
Acto seguido la leche es enfriada (no mayor a 9 °C) para prevenir el crecimiento los micro 11
organismos sobrevivientes. Este enfriado también es realizado en el intercambiador de placas.

ALMACENAMIENTO: En esta etapa la leche entera es almacenada en tanques estacionarios

isotérmicos de acero inoxidable, en espera de ser utilizada posteriormente en la elaboración de
leche evaporada. La función de los tanques isotérmicos es mantener la leche a una baja
temperatura que impida el desarrollo de microorganismos no patógenos. La temperatura es
igual o menor a 9 °C.

EVAPORACIÓN: Antes de la evaporación, la leche es calentada alrededor de unos 56 °C,

luego esta se bombea al evaporador, que suele ser el tipo de película descendente y varios
efectos. La leche pasa a través de tubos calentados por vapor y sometidos a vacío. Se produce
una ebullición a temperaturas comprendidas entre 50 °C y 60 °C. El contenido en sólidos de la
leche aumenta al eliminarse el agua y se le denomina leche concentrada. Se efectúa una
aprobación constante de la densidad. La concentración en sólidos se considera correcta
cuando la densidad ha alcanzado un valor de aproximadamente 1,07. En ese momento, un kilo
de leche evaporada con 8 por ciento de grasa y 18 por ciento de sólidos no grasos habrá sido
producida a partir de 2,1 Kg. de leche cruda. El contenido graso será de 3,08 por ciento y el
contenido en sólidos no grasos sería de 8,55 por ciento.
HOMOGENIZACIÓN: La leche concentrada se bombea desde el evaporador a un
homogenizador que trabaja a una presión de 12,5 MPa – 25 MPa (125 – 250 bar). De esta
forma se consigue la dispersión de la grasa y se evita que los glóbulos de dicha sustancia
formen grumos durante el proceso posterior de esterilización, normalmente se recomienda una
homogenización de dos etapas. La homogenización no debe ser muy intensa, ya que puede
perjudicar a la estabilidad de las proteínas, con el consiguiente riesgo de coagulación de la
leche durante la esterilización, se trata por lo tanto de encontrar la presión de 12
homogenización exacta que nos dará la requerida dispersión de la grasa, pero lo
suficientemente baja como para evitar el riesgo de coagulación.

ENFRIAMIENTO: Después de su homogenización, la leche se enfría a unos 14 °C si se va a

llenar directamente o a unos 5 C° a 8 C° si se va a mantener almacenada mientras se realiza
una prueba de esterilización. A esta altura del proceso se realiza una comprobación final del
contenido de grasa y en sólidos no grasos.
ESTANDARIZACIÓN: En el depósito es donde se le añaden estabilizantes para que puedan
aguantar el posterior tratamiento de esterilización. Los estabilizantes que pueden ser añadidos
a la leche evaporada son, entre otros, el bicarbonato de sodio, citratos sódico y potásico,
ortofosfatos de sodio y de potasio, polifosfatos de sodio y potasio (bifosfatos, trifosfatos y
polifosfatos), en una cantidad total que no superará el 0,2 por ciento para leches evaporadas
cuyo extracto seco sea inferior al 28 por ciento y de 0,3 por ciento si es superior.

ENVASADO: Mediante maquinas llenadoras se dispone el producto en latas que se cierran

antes de proceder a la esterilización, se selecciona la temperatura de llenado con objeto de que
la formación de espuma sea la menor posible.

PRECALENTAMIENTO: Es necesario pasar por una etapa de precalentamiento antes de la

esterilización, para aumentar gradualmente la temperatura, 93 °C a 100 °C por 25 minutos o
115 °C – 128 °C por 1 a 6 minutos.

ESTERILIZACIÓN Y ENFRIAMIENTO: Durante esta selección de esterilización y enfriamiento

las latas con el producto en su interior y cerradas pasan a las autoclaves, que pueden operar
de forma continua o por gas. En este último caso, las latas se apilan en jaulas especiales, que
se meten en autoclave. En los de funcionamiento continuo las latas pasan a través de la
autoclave por una cinta transportadora a una velocidad controlada de forma precisa. Melo
(2016) explica que en ambos tipos, las latas se mantienen en movimiento durante la
esterilización. De esta forma, el calor se distribuye de forma más rápida y uniforme a través de
las latas. Cualquier precipitación proteínica durante este tratamiento térmico se distribuye
uniforme por toda la leche. Después de un cierto periodo de calentamiento, la leche alcanza la
temperatura de esterilización clásica (110 °C -120 °C). Esta temperatura se mantiene guante
15 – 20 minutos, procediéndose después al enfriamiento de la leche hasta alcanzar la
temperatura de almacenamiento. El tratamiento térmico descrito es intenso (Tiene el
inconveniente de que disminuye notablemente el contenido vitamínico respecto a la leche de
origen). Ello da lugar a una ligera coloración marrón o parda debido a las reacciones químicas
que tienen lugar entre las proteínas y la lactosa (reacciones de Mailard). La leche evaporada es
una leche concentrada, por lo que es un producto con una densidad nutritiva elevada, ya que el
sólido de la leche de partida se encuentra disueltos en una cantidad menor de agua (por tanto,
a igual volumen menor concentración de nutrientes).

ALMACENAMIENTO: Las latas de leche evaporada son etiquetadas y esterilizadas en alguna

autoclave antes de ser sometidas en cajas de cartón. La leche evaporada de 0 °C - 15 °C. Si la
temperatura de almacenamiento es muy alta, adquiere un color ligeramente marrón, y se
produce precipitaciones proteicas si dicha temperatura de almacenamiento es demasiado baja.
En el mercado, la leche evaporada se comercializa en envases Tetratex, similares al brick pero
de formato más alargado y estrecho, aunque en ocasiones también se presenta e latas o tubos.
Una vez abierto el envase, la leche evaporada presenta un aroma suave, un color amarillento y
una consistencia homogénea y totalmente líquida. La leche evaporada no es un producto
perecedero por lo que se mantiene en buenas condiciones durante varios meses. Cuando aún
no se ha abierto el envase abierta se puede contaminar fácilmente, por lo que se debe guardar
en la heladera y consumir en un plazo de aproximadamente de 3 a 4 días.

 DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO – DOP

FUENTE: Elaboración Propia

CUADRO RESUMEN TOTAL

OPERACIONES 12
INSPECCIONES 2
OPERACIÓN - INSPECCION 2

Resume: En el DOP observamos 12 operaciones determinados con una secuencia con datos
precisos dado a los estudios elaborados, una empresa común que se dedica a la misma
elaboración de este producto tendría muchas operaciones y demoras, sin embargo, tenemos
esta empresa que con 4 inspecciones te garantizan un buen producto para tu consumo.
 DIAGRAMA DE ANALISIS DEL PROCESO – DAP
FUENTE: Elaboración propia
Resumen: Observamos que su proceso cuenta 12 operaciones en lo que consiste de regular la
temperatura y ejecutar procesos, también tenemos 2 inspecciones y 2operaciones combinadas
dado a que se preocupan mucho por el control de calidad, ya que es por lo que se caracterizan
y el producto lo demanda, además de ser un producto consumido directamente por la vía oral
de las personas, finalmente tenemos2 transportes que es solo para almacenamiento, eso nos
muestra que han reducido eficazmente todo tipo de transporte y su producción es óptima. 

BIBLIOGRAFIA

http://www.classrating.com/informes/gloria1.pdf

http://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstream/handle/UNALM/3575/gutierrez-morote-ricardo-
roberto.pdf?sequence=1&isAllowed=y

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MEJORAS IDENTIFICADAS

Integración con un sistema de información

Con respecto a la automatización de la integración con un sistema de información, Gloria usa
un software integrado (ERP) SAP el cual comprende las funciones claves de la organización, y
gracias a ello toda la organización tiene automatizada e integrada la información de todas sus
áreas, proporcionando así una mejor planificación de recursos empresariales.
SAP es un software completo que integra todas las áreas funcionales, siendo importante para
Gloria.
Este software es aceptado por las empresas, ya que los usuarios que van a hacer uso del
sistema SAP son capacitados.

Automatización a nivel de maquinaria

A nivel de maquinarias la automatización trajo mejoras para el proceso de producción de la
leche.
Un ejemplo que todos pudimos observar son los tarros de leche, los cuales llevan su proceso
de elaboración normal, pero al evidenciarse un problema o falla se enciende una señal de
alerta, automáticamente todas las maquinarias se detienen y un operador verifica el problema
para corregirlo, usa vez solucionado el problema el proceso continua normalmente.
Gracias ello se minimiza desperdicios y fallas en la producción; para que la automatización de
maquinarias sea beneficiosa no solo es necesaria la automatización en sí, sino también la
correcta capacitación del personal que interactúa con dichas maquinarias, para así evitar
también los accidentes

MEJORA DEL PROCESO

Esto se define como el análisis del proceso actual para la detección de actividades que se
pueden mejorar, como ineficiencias y obstáculos, con el objetivo de definir sus metas y
objetivos, el flujo de trabajo, los controles y la integración con otros procesos, para que se
pueda contribuir de forma significativa en la entrega de valor al cliente final.
DEBILIDADES DEL PROCESO ACTUAL

ELEMENTOS DEL PROCESO

FUENTE: ELABORACION PROPIA

TIPO DE PROCESO
FUENTE: ELABORACION PROPIA

TIPO DE ENFOQUE

FUENTE: ELABORACION PROPIA

Dentro de las debilidades en el proceso actual podemos mencionar:

MUDA:
Esto se da siempre en cuando la empresa se llega a usar recursos superiores a los necesarios.

SOBREPRODUCCION:
Es la parte peor que se considera del muda y a que esto va consistir en que se tiene que
producir antes de que el cliente lo requiera.
En el país el tema de sobreproducción de leche es constante, cuando exista esto en planta la
cantidad de leche requerida hace que se exceda el requerimiento de las empresas de compra.

TIEMPO DE ESPERA:
Generalmente los operarios esperan a que las maquinas terminen su cicló, etc.
Mayormente en el país el tiempo de espera es común en una empresa de elaboración de leche
debido a que una vez el producto este en la maquina elaborándose, el personal tiene un tiempo
desperdiciado, esperando que se concluya con el proceso.

TRANSPORTE:
Esto consiste cuando se transporta la materia prima a algún sitio para un almacenamiento
temporal. Luego del requerimiento de haber concluido con un proceso, se deriva el material
procesado a un almacén temporal, la cual se queda ahí hasta un siguiente paso, luego se es
transportado nuevamente a la siguiente máquina para continuar con su ciclo de elaboración.

SOBRE PROCESAMIENTO:
Esto se le define como procesos que son más allá del estándar requerido por el cliente.
Al darle un sobre proceso a la materia prima ya concluido, el cual esto va a requerir de tiempo y
obviamente va generar gasto del material de trabajo.

INVENTARIOS NECESARIOS:
Aquí mayormente aumentan los costos por área, se puede volver obsoleto y tienen demanda
de administración. Cuando se va a requerir cantidades innecesarias de productos del
inventario, se requiere un gasto excesivo sobre los objetos no utilizados por un largo tiempo.

MOVIMIENTOS INNECESARIOS:
Son movimientos que su eliminación puede aplicarse a cualquier proceso de fabricación o
producción para lograr mejoras en el rendimiento. Cuando no se tiene un lugar ordenado y con
procesos definidos esto genera una cierta cantidad de movimiento innecesarios, como el ir a
buscar la materia prima del almacén a una distancia alejada de los procesos, otro motivo
también es al no tener listo las materias primas a utilizar cerca del lugar de trabajo.

DEFECTOS:
Esto mayormente son originados por una falla mecánica, error humano y no son localizados
por los controles de calidad existentes, resultante en un defecto ya seas por fragilidad o
deficiencia del producto. Esto se da en la empresa debido a que un proceso no se ha llevado a
cabo con los parámetros estandarizados y especificados, cuando no se tiene la calidad
necesaria se vuelve a realizar el procesamiento, esto genera un gasto adicional de materiales,
tiempo el cual es un gran costo más para la empresa gloria.

TALENTO HUMANO MAL UTILIZADO:

Al no dar una buena capacitación constante y cursos que realmente lleven a explotar sus
conocimientos, el personal ejerce su trabajo sin el plus necesario, que beneficiaría a la
empresa y al mismo trabajador.
MURA:
Esto consiste en una irregularidad en la carga de trabajo causado por producción y cuando
esto se procede a dar un proceso sobre cargando el proceso de la ejecución y ampliando el
tiempo que se va realizar esto se procede a decir que se está dando el MURA.
MURI:
Esto consiste en trabajar a un ritmo por encima de la capacidad nominal de la línea de
producción. Así mismo, provocando ineficiencias por cansancio del personal, deterioros
acelerados de máquinas, y así mismo esto hace que aumente los defectos de calidad.
Al hacer un desgaste excesivo del personal, maquina esto ejercerá esfuerzos muy excesivos
que se va a deteriorar antes de que culmine las labores a realizar, esto genera a que el tiempo
se extienda indebidamente y la empresa tenga perdidas de deficiencias.

ALTERNATIVAS DE SOLUCION.

JUSTO A TIEMPO
Este proceso se le conoce como el proceso mejorado de la
eliminación de dichos desperdicios en los sistemas de producción.
Esto se puede resumir en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el
momento preciso y en las cantidades necesarias, tener en cuenta que se puede
producir solo lo que se necesita.
La elaboración de justo a tiempo nos permite producir el mínimo número de cantidad de
leche elaborada en las menores cantidades posibles y en su último proceso se da la
eliminación de inventarios y reducción de gastos innecesarios, el cual esto va a generar
el crecimiento constante y mejora de la empresa gloria.
ELEMENTOS QUE PUEDE DARSE EN UN JUSTO A TIEMPO
• PROCESOS INTERNOS
Proceso de justo a tiempo.
La calidad
Operaciones que sean coincidentes
Tiempo mínimo generado del aislamiento de la máquina.
Descargado por Roberto Carhuas ([email protected])
lOMoARcPSD|6242108
• PROCESOS EXTERNOS
Compras elaboradas

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Este diagrama es la representación de varios elementos de un sistema que pueden contribuir a

un problema y así mismo esto ayuda a identificar las causas principales que se presenta en
esta empresa.

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES
  LECHE GLORIA, tiene una optimización tanto en los procesos de producción como en
los procesos de distribución.
 El grupo gloria es una empresa que día a día se ha ido instalando en nuestro país
satisfactoriamente.
 Es una empresa de marca "Perú”, dando trabajo a miles de peruanos.
 El grupo Gloria se sustenta a base del liderazgo, de sus marcas en el mercado donde
operan.
 Ve también la variedad y calidad de sus productos que fabrica y comercializa
 Es capaz de desempeñarse con éxito en un entorno altamente competitivo.
 Por otro lado, en el marco de una política de puertas abiertas y total transparencia para
con la comunidad, se vigorizó el programa de visitas guiadas a las plantas de producción
para escolares, universitarios y público en general.
 La política de servicio orientada 100% al cliente se basa en el soporte necesario que se
brinda a cada mercado, reconociendo las necesidades de los clientes en cada país que
GLORIA exporta.

RECOMENDACIONES

Para garantizar el liderazgo en el mercado de productos lácteos, la empresa Gloria S.A.

debería:
 Aprovechar la cobertura a nivel nacional que posee para abastecer la demanda
(incremento de consumo per cápita a nivel nacional).
 Dar un mayor enfoque y gestión de ventas de productos derivados lácteos, quienes
generan mayor margen a la empresa.
 Utilizar la experiencia y nombre de la marca, con más de 60 años de experiencia, para
incrementar la cartera de productos y ofertarlos al mercado.
 Implementar iniciativas que permitan incrementar la participación de mercado de los
jugos y néctares.
 Aprovechar que posee una marca reconocida para negociar con los proveedores y así
asegurar el abastecimiento de Materia Prima.
 Distribuir estratégicamente los productos que se exportan, ampliando el mercado
consumidor hacia países que presenten una economía y políticas más estables.
 Desconcentrar las ventas en leche evaporada y redirigirla a los productos derivados
lácteos y jugos y néctares.
BIBLIOGRAFIA

 http://tesis.pucp.edu.pe/repositorio/bitstream/handle/20.500.12404/7982/ESPINOZA_IPA
RRAGUIRRE_
PLANEAMIENTO_GLORIA--OPT.pdf?sequence=6&isAllowed=y

 http://repositorio.lamolina.edu.pe/bitstream/handle/UNALM/3058/Q80-W8-
T.pdf?sequence=1&isAllowed=y
 https://www.studocu.com/pe/document/universidad-tecnologica-del-peru/procesos-
industriales/trabajo-tutorial/informe-leche-gloria-terminado-
final/9207119/download/informe-leche-gloria-terminado-final.pdf
 https://www.gloria.com.pe/Site/nuestrocompromiso/sociedad/cadena-de-valor