permanecerán en el pozo donde se corre el peligro que sean succionados
nuevamente por la bomba.
2.4.6. Diseño de una instalación de Bombeo de cavidad progresiva (BCP)
Antes de comenzar a diseñar un método de producción, es de suma importancia
contar con todos los datos necesarios para ello y los mismos deben de ser del todo
confiables a fin de garantizar el diseño adecuado, en este punto hay que destacar
que no existe una solución (o diseño único) y que la misma depende de diversos
factores técnico económicos incluyendo las políticas de explotación del yacimiento.
Un diseño manual puede ser desarrollado como una aproximación y solo debe
ser realizado de esta manera luego de tener un conocimiento completo de todos
los factores o variables que intervienen en la dinámica del sistema pozo-
completación y contar con estadísticas del desempeño de los equipos
correctamente diseñados e instalados en el campo; aun a así, bajo determinadas
condiciones tales como: alta relación gas líquido, crudos muy viscosos, pozos de
alto caudal, profundidades considerables de asentamiento de bomba, pozos
desviados u horizontales, etc., repercuten en comportamientos complejos desde el
punto de vista hidráulico y mecánico, además imposibilitan realizar diversas
sensibilidades en tiempos razonables, sobre todo considerando el gran dinamismo
de las operaciones petroleras.
En los siguientes puntos se expondrá un conjunto de observaciones a tener en
mente a la hora de realizar el diseño de un sistema de bombeo por cavidades
progresivas para finalmente presentar un ejemplo, no sin antes insistir en la
necesidad de utilizar los programas disponibles con la finalidad de obtener
resultados precisos. Para la utilización de estos programas se hace necesario
conocer los datos del yacimiento, características de los fluidos, datos mecánicos
del pozo y datos de superficie. Para la adecuada selección de los componentes de
subsuelo se hace necesario tener presente las presentes recomendaciones:
Selección y profundidad de la bomba: Para la selección de la bomba se hace
necesario conocer el comportamiento de afluencia del pozo, para lo cual es
necesario contar con las presiones estáticas y fluyentes (o niveles estáticos y
dinámicos), la respuesta de producción en concordancia con la(s) presión(es)
fluyente(s), la presión de burbujeo, etc.
Una vez construida la IPR del pozo se debe considerar que la tasa máxima para
Pws = 0 es una medida de la capacidad del pozo, sin embargo en la práctica la
Compendio Producción de Hidrocarburos II
196
mayor tasa que podría obtenerse depende de la profundidad de asentamiento de
la bomba y la sumergencia. También es posible tomar la profundidad de
asentamiento de la bomba (DB) como Datum, referir las presiones a esta magnitud
y construir “la IPR a profundidad de la bomba”.
Es necesario calcular la tasa de gas libre (en barriles diarios) y la tasa de agua,
ambos a la profundidad de la bomba (DB). El caudal total a manejar por la bomba
será la suma de las tres tasas, petróleo, agua y gas.
Con las ecuaciones presentadas en el punto 7 de este documento, se puede
estimar el diferencial de presión en la bomba o en el cabezal (head).
Conociendo estas variables y utilizando las curvas tipo de las bombas
(suministradas por los fabricantes), se puede determinar la velocidad de operación
y los requerimientos de potencia en el eje de impulsión. Posteriormente se
determina la necesidad de utilizar anclas de gas, los grados y diámetros de las
cabillas y de la tubería de producción y finalmente los equipos de superficie, el
cabezal de rotación y el accionamiento electro-mecánico.
Calculo de la tasa de producción.
Utilizando la ecuación de Índice de productividad, se tiene (en la bomba):
𝐐𝐥
𝐉= (2.131)
𝐏𝐰𝐬 − 𝐏𝐰𝐟
Donde:
J = Índice de productividad, BPD/lpc.
𝐐𝐥 = Tasa de producción liquida, BPD.
𝐏𝐰𝐬 = Presión estática, Lpc.
𝐏𝐰𝐟 = Presión de fondo fluyente, Lpc.
Para determinar la presión estática, se tiene la siguiente ecuación:
𝐏𝐰𝐬 = 𝐆𝐞 × (𝐃𝐛 − 𝐍𝐞 ) (2.132)
Donde:
𝐆𝐞 = Gradiente estático, Lpc/pies.
𝐃𝐛 = Profundidad de la Bomba, Pies.
𝐍𝐞 = Nivel estático, Pies.
Para determinar la presión de fondo fluyente, se tiene la siguiente ecuación:
𝐏𝐰𝐟 = 𝐆𝐝 × (𝐃𝐛 − 𝐍𝐝 ) (2.133)
Donde:
Compendio Producción de Hidrocarburos II
197
𝐆𝐝 = Gradiente dinámico, Lpc/pies.
𝐍𝐝 = Nivel dinámico, Lpc/pies.
Para determinar la tasa de producción máxima, se tiene la siguiente ecuación:
𝐐𝐦𝐚𝐱 = 𝐉 × 𝐏𝐰𝐬 (2.134)
Donde:
𝐐𝐦𝐚𝐱 = Tasa de producción máxima, BPD
Para determinar la tasa de producción, se tiene la siguiente ecuación:
𝐐 = 𝐉 × (𝐏𝐰𝐬 − 𝐏𝐰𝐟 ) (2.135)
Calculo de la presión de la Bomba.
Para determinar el diferencial de presión, se tiene la siguiente ecuación:
∆𝐏 = 𝐏𝟐 − 𝐏𝟏 (2.136)
Donde:
∆𝐏 = Diferencial de presión, Lpc.
𝐏𝟐 = Presión del sistema con la presión del cabezal del revestidor, Lpc.
𝐏𝟏 = Presión del sistema con la presión del cabezal de la tubería, Lpc.
Para determinar la Presión del sistema 𝐏𝟏 y 𝐏𝟐 , se tiene la siguiente ecuación:
𝐏𝟏 = 𝐏𝐰𝐡 + 𝐆𝟏 × 𝐍𝐝 + 𝐆𝟐 × 𝐇 (2.137)
Donde:
𝐏𝐰𝐡 = Presión en el cabezal de la tubería, Lpc.
𝐆𝟏 = Gradiente estático, Lpc/pies.
𝐆𝟐 = Gradiente dinámico, Lpc/pies.
H = Bomba a nivel dinámico, Pies.
𝐏𝟐 = 𝐏𝐰𝐡(𝐫𝐞𝐯) + 𝐆𝟑 × 𝐃𝐛 + ∆𝐏𝐞 (2.138)
Donde:
𝐏𝐰𝐡(𝐫𝐞𝐯) = Presión en el cabezal del revestidor, Lpc.
𝐆𝟑 = Gradiente de los fluidos, Lpc/pies.
∆𝐏𝐞 = Diferencial de presión en el eductor, Lpc.
Compendio Producción de Hidrocarburos II
198
Luego de determinar el diferencial de presión se multiplica por el factor de
seguridad, como se expresa en la siguiente ecuación:
∆𝐏𝐟𝐬 = 𝐏𝟐 − 𝐏𝟏 × 𝐅𝐬 (2.139)
Para determinar el Cabezal (head), se tiene la siguiente ecuación:
∆𝐏
𝐡𝐞𝐚𝐝 = (2.140)
𝟎.𝟒𝟑𝟑𝐥𝐩𝐜/𝐩𝐢𝐞𝐬
Luego de haber determinado el cabezal con la tabla 2.32 Se pude revisar las
bombas de diferentes series las cuales son: 30TP2000, 60TP2000, 80TP2000,
120TP2000, 180TP2000 Y 430TP2000.
Diámetro BP/D (100 Rpm
Bomba (serie) (Pulgs) rpm (120BP/D
0head) y 1950
Lpc)
30TP2000 2-3/8 34 400
60TP2000 2-3/8 100 145
80TP2000 2-7/8 83 175
120TP2000 3-1/2 151 110
180TP2000 4 226 75
430TP2000 5 542 50
Tabla 2.32 Bombas (Serie)
Se debe aprecia que todas las bombas cumplan con el criterio de velocidad de
operación menor al dado para una instalación. (Criterio de diseño).
Luego de considerar el calculado de (head) y el modelo de la bomba según en
nomograma en referencia en la figura 2.106 Dependiendo de diámetro de cabilla y
la tubería se podría elegir una sarta de cabillas (usada). Que cumpla con el
requerimiento del diseño.
Compendio Producción de Hidrocarburos II
199
Figura 2.106 Selección de las cabillas
De igual manera, para el cálculo de la carga axial que deberán soportar los
rodamientos del cabezal de rotación se utilizará la siguiente figura 2.106. La misma
relaciona las siguientes variables:
Profundidad de la bomba
Diámetro de las cabillas
Altura total (o head)
Serie (diámetro) de la bomba.
La carga axial es la suma de dos componentes:
El peso aparente de la sarta de cabillas en el fluido, el cual es función de:
La longitud de la sarta (profundidad de la bomba)
El diámetro (o el peso lineal) de las cabillas.
El peso ejercido en el rotor por la altura hidráulica, el cual es función de:
La altura hidráulica.
La serie de la bomba (en área neta entre las cabillas y el rotor).
Compendio Producción de Hidrocarburos II
200
La altura hidráulica ejerce su presión en el rotor de la BCP, como lo hace en el
pistón de la bomba mecánica.
El peso aparente de la sarta de cabillas varía levemente según el peso
específico del fluido. Sin embargo estas variaciones de peso son despreciables en
comparación con la carga axial total. Por lo tanto y con el fin de simplificar, este
peso se puede calcular tomando el peso específico del fluido igual a 1.
Esta figura 2.107 consta de tres partes o zonas:
La zona izquierda permite determinar el peso propio de la sarta (Fr).
La zona derecha se utiliza para determinar el empuje ejercido por la altura
hidráulica en el rotor (Fh).
La zona central en la cual se suman los dos componentes.
Para Determinar la carga axial, se tiene la siguiente ecuación:
𝐂𝐚𝐱𝐢𝐚𝐥 = 𝐅𝐑 + 𝐅𝐇 (2.141)
Figura 2.107 Cálculo de la carga axial
Compendio Producción de Hidrocarburos II
201
Se deben conocer los datos
Profundidad de bomba.
Diámetro de cabillas.
Peso propio de la sarta (Fr)
Altura.
Bomba serie.
Empuje ejercido por la altura hidráulica en el rotor (Fh)
Carga axial.
Con la carga axial y la velocidad de rotación se utilizan las curvas de los
rodamientos de los cabezales de rotación y en función del cabezal elegido, se
puede calcular el tiempo de vida.
La selección final debe considerar el factor económico ya que elegir un cabezal
con rodamientos para servicio pesado para operar a baja velocidad y baja carga
podría durar mucho tiempo, pero estaría subutilizado.
Seleccionando el modelo del cabezal de rotación se obtiene la duración. Ver
figura 2.108.
Figura 2.108 Curva L10 Cabezales de 9000lbs
Compendio Producción de Hidrocarburos II
202
2.4.7. Ejemplo de una diseño de Bombeo de Cavidad Progresiva
Datos
Profundidad máxima de Bomba: 3200 pies
Nivel estático: 1000 pies
Nivel dinámico: 2645 pies
Producción petróleo para 2645 pies: 80 b/d
Producción agua para 2645 pies: 20 b/d
Gradiente estático en el anular: 0,373 lpc/pie
Gradiente dinámico en el anular: 0,370 lpc/pie.
Gradiente de los fluidos en el eductor: 0,425 lpc/pie
Presión en cabezal tubería producción: 100 lpc
Presión en cabezal revestidor: 0 lpc
Diámetro de las cabillas: 3/4pulgs.
Diferencial de presión en el eductor: 240 lpc
Velocidad máxima: 250 r.p.m.
Consideraciones:
Desprecie el volumen de gas en el anular.
Considere viscosidad muy baja (1cps)
Asuma tasa de gas en la bomba, despreciable (RGP/RGL muy bajas)
Utilice ecuaciones para IP constante.
Considere un factor de seguridad para el head de 120%
Calcular:
Tasa de producción (considere una sumergencia de 200 pies).
Presión / head en la bomba.
Seleccionar bomba.
Velocidad de operación
Diámetro de cabillas
Carga axial en el cabezal
Vida útil de los rodamientos
Seleccionar modelo de cabezal
Compendio Producción de Hidrocarburos II
203
Calculo de la tasa de producción.
Utilizando la ecuación de Índice de productividad, se tiene (en la bomba):
𝐐𝐥
𝐉= 𝐏𝐰𝐬 − 𝐏𝐰𝐟
Para determinar la presión estática, se tiene la siguiente ecuación:
𝐏𝐰𝐬 = 𝐆𝐞 × (𝐃𝐛 − 𝐍𝐞 )
Sustituyendo valores en la ecuación 2.132, se tiene:
𝐥𝐩𝐜
𝐏𝐰𝐬 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟑 × (𝟑𝟐𝟎𝟎𝐩𝐢𝐞𝐬 − 𝟏𝟎𝟎𝟎𝐩𝐢𝐞𝐬) = 𝟖𝟐𝟏 𝐥𝐩𝐜.
𝐩𝐢𝐞𝐬
Para determinar la presión de fondo fluyente, se tiene la siguiente ecuación:
𝐏𝐰𝐟 = 𝐆𝐝 × (𝐃𝐛 − 𝐍𝐝 )
Sustituyendo valores en la ecuación 2.133, se tiene:
𝐥𝐩𝐜
𝐏𝐰𝐟 = 𝟎. 𝟑𝟕𝟎 × (𝟑𝟐𝟎𝟎𝐩𝐢𝐞𝐬 − 𝟐𝟔𝟒𝟓𝐩𝐢𝐞𝐬) = 𝟐𝟎𝟓𝐥𝐩𝐜
𝐩𝐢𝐞𝐬
Sustituyendo valores en la ecuación 2.131, se tiene:
𝟏𝟎𝟎𝐁𝐏𝐃
𝐉= = 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 𝐁𝐏𝐃/𝐥𝐩𝐜
𝟖𝟐𝟏𝐥𝐩𝐜 − 𝟐𝟎𝟓𝐥𝐩𝐜
Para determinar la tasa de producción máxima, se tiene la siguiente ecuación:
𝐐𝐦𝐚𝐱 = 𝐉 × 𝐏𝐰𝐬
Sustituyendo valores en la ecuación 2.134, se tiene:
𝐁𝐏𝐃
𝐐𝐦𝐚𝐱 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 × 𝟖𝟐𝟏𝐥𝐩𝐜 = 𝟏𝟑𝟑 𝐁𝐏𝐃
𝐥𝐩𝐜
Determinando la presión de fondo fluyente considerando que la sumergencia de
la bomba es menos 200 pies.
Seria 3200pies – 200pies de sumergencia, igual 3000 pies.
𝐥𝐩𝐜
𝐏𝐰𝐟(𝐬𝐮𝐫𝐦) = 𝟎. 𝟑𝟕𝟎 × (𝟑𝟐𝟎𝟎𝐩𝐢𝐞𝐬 − 𝟑𝟎𝟎𝟎𝐩𝐢𝐞𝐬) = 𝟕𝟒 𝐥𝐩𝐜
𝐩𝐢𝐞𝐬
Compendio Producción de Hidrocarburos II
204
Para determinar la tasa de producción con una nueva presión de fondo fluyente,
se tiene la siguiente ecuación:
𝐐 = 𝐉 × (𝐏𝐰𝐬 − 𝐏𝐰𝐟 )
Sustituyendo valores en la ecuación 2.135, se tiene:
𝐁𝐏𝐃
𝐐 = 𝟎. 𝟏𝟔𝟐 × (𝟖𝟐𝟏𝐥𝐩𝐜 − 𝟕𝟒𝐥𝐩𝐜) = 𝟏𝟐𝟏 𝐁𝐏𝐃
𝐥𝐩𝐜
Calculo de la presión de la Bomba.
Para determinar el diferencial de presión, se tiene la siguiente ecuación:
∆𝐏 = 𝐏𝟐 − 𝐏𝟏
Para determinar la Presión del sistema 𝐏𝟏 , se tiene la siguiente ecuación:
𝐏𝟏 = 𝐏𝐰𝐡(𝐫𝐞𝐯) + 𝐆𝟏 × 𝐍𝐝 + 𝐆𝟐 × (𝐃𝐛 − 𝐏𝐰𝐟(𝐬𝐮𝐫𝐦) )
Sustituyendo valores en la ecuación 2.137, se tiene:
𝐥𝐩𝐜 𝐥𝐩𝐜
𝐏𝟏 = 𝟎𝐥𝐩𝐜 + 𝟎. 𝟑𝟕𝟑 × 𝟐𝟔𝟒𝟓𝐩𝐢𝐞𝐬 + 𝟎. 𝟑𝟕𝟎 × (𝟑𝟐𝟎𝟎𝐩𝐢𝐞𝐬 − 𝟑𝟎𝟎𝟎𝐩𝐢𝐞𝐬 )
𝐩𝐢𝐞𝐬 𝐩𝐢𝐞𝐬
= 𝟏𝟎𝟔𝟎𝐋𝐩𝐜
Para determinar la presión del sistema P2, se tiene:
𝐏𝟐 = 𝐏𝐰𝐡 + 𝐆𝟑 × 𝐃𝐛 + ∆𝐏𝐞
Sustituyendo valores en la ecuación 2.138, se tiene:
𝐥𝐩𝐜
𝐏𝟐 = 𝟏𝟎𝟎𝐥𝐩𝐜 + 𝟎. 𝟒𝟐𝟓 × 𝟑𝟐𝟎𝟎 𝐩𝐢𝐞𝐬 + 𝟐𝟒𝟎 𝐥𝐩𝐜 = 𝟏𝟕𝟎𝟎 𝐋𝐩𝐜
𝐩𝐢𝐞𝐬
Sustituyendo valores en la ecuación 2.136, se tiene:
∆𝐏 = 𝟏𝟕𝟎𝟎𝐥𝐩𝐜 − 𝟏𝟎𝟔𝟎𝐥𝐩𝐜 = 𝟔𝟒𝟎 𝐥𝐩𝐜
Luego de determinar el diferencial de presión se multiplica por el factor de
seguridad, como se expresa en la siguiente ecuación:
∆𝐏𝐟𝐬 = 𝐏𝟐 − 𝐏𝟏 × 𝐅𝐬
Compendio Producción de Hidrocarburos II
205
Sustituyendo valores en la ecuación 2.139, se tiene:
∆𝐏𝐟𝐬 = (𝟏𝟕𝟎𝟎𝐥𝐩𝐜 − 𝟏𝟎𝟔𝟎𝐥𝐩𝐜 ) × 𝟏. 𝟐 = 𝟕𝟔𝟖 𝐥𝐩𝐜
Para determinar el Cabezal (head), se tiene la siguiente ecuación:
∆𝐏
𝐡𝐞𝐚𝐝 = 𝟎.𝟒𝟑𝟑𝐥𝐩𝐜/𝐩𝐢𝐞𝐬
Sustituyendo valores en la ecuación 2.140, se tiene:
𝟔𝟒𝟎𝐥𝐩𝐜
𝐡𝐞𝐚𝐝 = = 𝟏𝟒𝟕𝟖 𝐩𝐢𝐞𝐬
𝟎. 𝟒𝟑𝟑𝐥𝐩𝐜/𝐩𝐢𝐞𝐬
Luego de determinar el Head se multiplica por el factor de seguridad:
𝟏𝟒𝟕𝟖𝐩𝐢𝐞𝐬 × 𝟏. 𝟐 = 𝟏𝟕𝟕𝟒 𝐩𝐢𝐞𝐬
Luego de haber determinado el cabezal con la tabla 2.32. Se pude revisar las
bombas de diferentes series las cuales son: 30TP2000, 60TP2000, 80TP2000,
120TP2000, 180TP2000 Y 430TP2000.
Se aprecia que todas las bombas, excepto la 30TP2000, cumplen con el criterio
de velocidad de operación menor a 250rpm.
Las bombas 60, 80 y 120 TP2000 trabajarían a velocidades razonables y sus
diámetros son de 2-3/8”, 2-7/8” y 3-1/2”.
Los modelos 180 y 430 TP2000 no se justifican (por poseer grandes diámetros
y equipos muy costosos).
Para este ejemplo se selecciona el tipo de bomba 80TP2000 por cumplir con el
requerimiento dado, la cual se puede instalar en el pozo con tubería de 2-3/8” o 2-
7/8”. Se asume la tubería de 2-7/8”.
Para este ejemplo el diámetro de la sarta de cabillas es de 3/4pulgadas, observe
que la figura 2.106 solo aplica para cabillas de grado “D” y para fluidos de baja
viscosidad, es decir que el diferencial de presión en la tubería de producción será
despreciable el cual es de 240lpc.
Considerando que el head calculado 1478pies, y una bomba modelo 80TP2000
según en la figura 2.106 se podría utilizar cabillas de ¾” ya que la tubería es de 2-
7/8” se podrá elegir una sarta de cabillas (usada) de 7/8” grado “D” 0 ahusada de
¾” y 7/8”. En este caso será de 7/8” para sarta completa.
Compendio Producción de Hidrocarburos II
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Para determinar la carga axial que deberá soportar los rodamientos del cabezal
de rotación se utilizara la siguiente figura 2.107. Se obtiene:
Profundidad de la bomba: 3200 pies
Diámetro de cabillas: 7/8”
FR: 3500daN
Altura 4500 pies.
Bomba (serie): 2-3/8”
FH: 1000daN
Determinando la carga axial, se tiene la siguiente ecuación:
𝐂𝐚𝐱𝐢𝐚𝐥 = 𝐅𝐑 + 𝐅𝐇
Sustituyendo en la ecuación ¿?, se tiene:
𝐂𝐚𝐱𝐢𝐚𝐥 = 𝟑𝟓𝟎𝟎𝐝𝐚𝐍 + 𝟏𝟎𝟎𝟎𝐝𝐚𝐍 = 𝟒𝟓𝟎𝟎𝐝𝐚𝐍 = 𝟏𝟎𝟏𝟏𝟓𝐋𝐛𝐬 = 𝟒. 𝟔𝐓𝐎𝐍
Ahora, con la carga axial y la velocidad de rotación se utilizan las curvas de los
rodamientos de los cabezales de rotación y en función del cabezal elegido, se
puede calcular el tiempo de vida.
Seleccionando el cabezal de rotación modelo AV1- 9-7/8”, con la velocidad de
rotación de 4,6TON de carga axial y girando 145rpm, se obtiene de la figura 2.108
una duración mayor a las 100Mhora (más de 11años).
Finalmente el Diseño es el siguiente:
- Bomba modelo 80TP2000 instalada a 3200 pies.
- Tubería de 2-7/8” con cabillas de 7/8”.
- Velocidad de operación 145 rpm.
- Cabezal de rotación 9000 lbs.
- La potencia de motor dependerá del equipo de superficie a utilizar, estos es,
motovariador, moto reductora o equipos de poleas y correas.
Compendio Producción de Hidrocarburos II
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